JP2002264132A - 入れ子を有するゴム加硫成形型 - Google Patents
入れ子を有するゴム加硫成形型Info
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- JP2002264132A JP2002264132A JP2001067212A JP2001067212A JP2002264132A JP 2002264132 A JP2002264132 A JP 2002264132A JP 2001067212 A JP2001067212 A JP 2001067212A JP 2001067212 A JP2001067212 A JP 2001067212A JP 2002264132 A JP2002264132 A JP 2002264132A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼きばめや後加工を要することなく、ばりの
発生の問題を回避できるゴム加硫成形型を得る。 【構成】 入れ子金型と入れ子挿入穴部の嵌合面の隙間
を発生させないという従来の発想から離れ、進入したゴ
ム組成物によって安定状態で隙間を閉塞してしまうとい
う発想に基づき、入れ子挿入穴部と入れ子金型との嵌合
面に、該挿入穴部と入れ子金型の嵌合隙間を介して加硫
成形面に連通する環状溝を形成した。
発生の問題を回避できるゴム加硫成形型を得る。 【構成】 入れ子金型と入れ子挿入穴部の嵌合面の隙間
を発生させないという従来の発想から離れ、進入したゴ
ム組成物によって安定状態で隙間を閉塞してしまうとい
う発想に基づき、入れ子挿入穴部と入れ子金型との嵌合
面に、該挿入穴部と入れ子金型の嵌合隙間を介して加硫
成形面に連通する環状溝を形成した。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、入れ子を有するゴム加硫成形型
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】ゴム加硫成形型では、ア
ンダーカットを有する部分や、多数の同一形状の型の形
成や修理交換を可能（容易）にするため、入れ子金型を
用いる場合がある。入れ子金型は、金型本体に形成した
入れ子挿入穴部に挿入固定される。この入れ子を有する
ゴム加硫成形型には、成形材料がゴム組成物である故
に、ばりの問題がある。すなわちゴム組成物は、加硫成
形の過程でミクロンオーダの隙間にも入り込むため、製
品にばりが発生してしまう。このため従来、入れ子金型
を挿入穴に焼きばめしたり、入れ子金型と挿入穴部との
隙間を塞ぐための機械加工（後加工）を必要としてい
た。
ンダーカットを有する部分や、多数の同一形状の型の形
成や修理交換を可能（容易）にするため、入れ子金型を
用いる場合がある。入れ子金型は、金型本体に形成した
入れ子挿入穴部に挿入固定される。この入れ子を有する
ゴム加硫成形型には、成形材料がゴム組成物である故
に、ばりの問題がある。すなわちゴム組成物は、加硫成
形の過程でミクロンオーダの隙間にも入り込むため、製
品にばりが発生してしまう。このため従来、入れ子金型
を挿入穴に焼きばめしたり、入れ子金型と挿入穴部との
隙間を塞ぐための機械加工（後加工）を必要としてい
た。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、入れ子を有するゴム加硫成形
型についての以上の問題意識に基づき、焼きばめや後加
工を要することなく、ばりの発生の問題を回避できるゴ
ム加硫成形型を得ることを目的とする。
型についての以上の問題意識に基づき、焼きばめや後加
工を要することなく、ばりの発生の問題を回避できるゴ
ム加硫成形型を得ることを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、入れ子金型と入れ子挿入穴部
の嵌合面の隙間を発生させないという従来の発想から離
れ、進入したゴム組成物によって安定状態で隙間を閉塞
してしまうという発想に基づいてなされたものである。
の嵌合面の隙間を発生させないという従来の発想から離
れ、進入したゴム組成物によって安定状態で隙間を閉塞
してしまうという発想に基づいてなされたものである。
【０００５】すなわち本発明は、入れ子挿入穴部を有す
る金型本体と、この金型本体の入れ子挿入穴部に嵌合固
定される入れ子金型とを有し、この入れ子金型とその挿
入穴部の嵌合境界面が、ゴム材料の加硫成形空間に連通
するゴム加硫成形型において、入れ子挿入穴部と入れ子
金型との嵌合面に、該挿入穴部と入れ子金型の嵌合隙間
を介して加硫成形面に連通する環状溝を形成したことを
特徴としている。
る金型本体と、この金型本体の入れ子挿入穴部に嵌合固
定される入れ子金型とを有し、この入れ子金型とその挿
入穴部の嵌合境界面が、ゴム材料の加硫成形空間に連通
するゴム加硫成形型において、入れ子挿入穴部と入れ子
金型との嵌合面に、該挿入穴部と入れ子金型の嵌合隙間
を介して加硫成形面に連通する環状溝を形成したことを
特徴としている。
【０００６】この構成によると、最初の１回または数回
の加硫成形行程において、加硫成形面の一部を構成する
入れ子金型とその挿入穴部の嵌合境界面から、嵌合隙間
及び環状溝にゴム組成物が進入して加硫成形されてしま
う。この嵌合隙間内の残存ゴム材料は、より体積の大き
い環状溝内の残存ゴム材料と結合されているから、安定
した状態で同嵌合隙間及び環状溝内に安定した状態で残
存することとなる。従って以後の加硫成形の際に製品に
ばりが付着することがない。
の加硫成形行程において、加硫成形面の一部を構成する
入れ子金型とその挿入穴部の嵌合境界面から、嵌合隙間
及び環状溝にゴム組成物が進入して加硫成形されてしま
う。この嵌合隙間内の残存ゴム材料は、より体積の大き
い環状溝内の残存ゴム材料と結合されているから、安定
した状態で同嵌合隙間及び環状溝内に安定した状態で残
存することとなる。従って以後の加硫成形の際に製品に
ばりが付着することがない。
【０００７】挿入穴部と入れ子金型との嵌合隙間は、ゴ
ム材料が加硫成形中に進入するように０．００５〜０．
０１ｍｍとするのが実際的である。また、挿入穴部と入
れ子金型との嵌合面の環状溝の内外径の差は、嵌合隙間
中のゴム材料を環状溝内のゴム材料と確実に結合するた
め、０．８〜１．０ｍｍとするのがよい。
ム材料が加硫成形中に進入するように０．００５〜０．
０１ｍｍとするのが実際的である。また、挿入穴部と入
れ子金型との嵌合面の環状溝の内外径の差は、嵌合隙間
中のゴム材料を環状溝内のゴム材料と確実に結合するた
め、０．８〜１．０ｍｍとするのがよい。
【０００８】入れ子金型とその挿入穴部の嵌合境界面
は、型構成によって、ゴム加硫成形空間のうちの製品部
分に連通する場合と、非製品部分に連通する場合とがあ
る。製品部分に連通する場合はこのゴム加硫成形空間か
ら環状溝までの距離を大きくし、非製品部分に連通する
場合はこの距離を小さくするのがよい。製品部に連通す
る場合、溝までの距離が小さいと、ゴム反力によって、
金型製品部に変形が生じるおそれがある。
は、型構成によって、ゴム加硫成形空間のうちの製品部
分に連通する場合と、非製品部分に連通する場合とがあ
る。製品部分に連通する場合はこのゴム加硫成形空間か
ら環状溝までの距離を大きくし、非製品部分に連通する
場合はこの距離を小さくするのがよい。製品部に連通す
る場合、溝までの距離が小さいと、ゴム反力によって、
金型製品部に変形が生じるおそれがある。
【０００９】
【発明の実施形態】本実施形態の入れ子を有するゴム加
硫成形型は、アンブレラ（逆止弁）用であり、図３にハ
ッチングを付した部分が製品（アンブレラ）形状を示し
ている。この加硫成形型は、図１に閉じた状態を示す上
型１０と下型２０とからなっており、上型１０は、金型
本体１１と、この金型本体１１に形成した円筒状の入れ
子挿入穴部１２に嵌合固定する円柱状の入れ子金型１３
と、上型当て板１４とからなっている。金型本体１１と
上型当て板１４は図示しない固定部材によって固定さ
れ、上型当て板１４と入れ子金型１３は、固定ねじ１５
によって固定されている。上型１０が、本発明の対象と
する入れ子を有するゴム加硫成形型である。
硫成形型は、アンブレラ（逆止弁）用であり、図３にハ
ッチングを付した部分が製品（アンブレラ）形状を示し
ている。この加硫成形型は、図１に閉じた状態を示す上
型１０と下型２０とからなっており、上型１０は、金型
本体１１と、この金型本体１１に形成した円筒状の入れ
子挿入穴部１２に嵌合固定する円柱状の入れ子金型１３
と、上型当て板１４とからなっている。金型本体１１と
上型当て板１４は図示しない固定部材によって固定さ
れ、上型当て板１４と入れ子金型１３は、固定ねじ１５
によって固定されている。上型１０が、本発明の対象と
する入れ子を有するゴム加硫成形型である。
【００１０】入れ子金型１３（及び入れ子挿入穴部１
２）は、軸線を中心とする回転対称形状をなしていて、
図３の拡大断面図に示すように、その中心部にアンブレ
ラ成形面１３ａが形成され、このアンブレラ成形面１３
ａの周縁部に橋絡薄膜成形面１３ｂと非製品環状部成形
面１３ｃとが順に形成されている。また、この入れ子金
型１３の周縁の金型本体１１には、下型２０と対向する
面に、非製品環状部成形面１３ｃと対をなす非製品環状
部成形面１１ａが形成されている。これらのアンブレラ
成形面１３ａ、橋絡薄膜成形面１３ｂ、非製品環状部成
形面１３ｃ及び非製品環状部成形面１１ａが上型の加硫
成形面１０ｘを構成する。一方、下型２０の上型１０側
の面には、これら上型の加硫成形面１０ｘに対応する加
硫成形面２０ｘが形成されていて、この加硫成形面１０
ｘ、２０ｘとの間に加硫成形空間Ｖが構成される。
２）は、軸線を中心とする回転対称形状をなしていて、
図３の拡大断面図に示すように、その中心部にアンブレ
ラ成形面１３ａが形成され、このアンブレラ成形面１３
ａの周縁部に橋絡薄膜成形面１３ｂと非製品環状部成形
面１３ｃとが順に形成されている。また、この入れ子金
型１３の周縁の金型本体１１には、下型２０と対向する
面に、非製品環状部成形面１３ｃと対をなす非製品環状
部成形面１１ａが形成されている。これらのアンブレラ
成形面１３ａ、橋絡薄膜成形面１３ｂ、非製品環状部成
形面１３ｃ及び非製品環状部成形面１１ａが上型の加硫
成形面１０ｘを構成する。一方、下型２０の上型１０側
の面には、これら上型の加硫成形面１０ｘに対応する加
硫成形面２０ｘが形成されていて、この加硫成形面１０
ｘ、２０ｘとの間に加硫成形空間Ｖが構成される。
【００１１】金型本体１１の入れ子挿入穴部１２と入れ
子金型１３との下型２０側の嵌合境界面は、加硫成形空
間Ｖに連通しており、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型
１３の間には、機械加工上避けられない僅かな嵌合隙間
ｓ（図３では誇張して描いている）が存在する。入れ子
挿入穴部１２と入れ子金型１３の嵌合面にはそれぞれ、
加硫成形空間Ｖ側の端部から距離Ａのところに、半円形
断面の環状溝１２ｘと１３ｘが形成されている。この環
状溝１２ｘと１３ｘは、全体として断面円形をなしてい
る。なお、金型本体１１と下型２０との間には、複数の
同時に成形される製品（アンブレラ）を成形終了状態で
接続するための薄膜形成空間が存在している。
子金型１３との下型２０側の嵌合境界面は、加硫成形空
間Ｖに連通しており、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型
１３の間には、機械加工上避けられない僅かな嵌合隙間
ｓ（図３では誇張して描いている）が存在する。入れ子
挿入穴部１２と入れ子金型１３の嵌合面にはそれぞれ、
加硫成形空間Ｖ側の端部から距離Ａのところに、半円形
断面の環状溝１２ｘと１３ｘが形成されている。この環
状溝１２ｘと１３ｘは、全体として断面円形をなしてい
る。なお、金型本体１１と下型２０との間には、複数の
同時に成形される製品（アンブレラ）を成形終了状態で
接続するための薄膜形成空間が存在している。
【００１２】上記構成の上型１０のと下型２０を開いた
状態で、常法に従い加硫成形空間Ｖにゴム組成物を挿入
し加硫成形を行うと、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型
１３の間の環状隙間ｓ及び環状溝１２ｘと１３ｘ内にゴ
ム組成物が進入し、そのまま硬化する。所定の加硫成形
が終了した後、上型１０と下型２０を開くと、入れ子挿
入穴部１２と入れ子金型１３の間の環状隙間ｓ内の薄い
加硫成形ゴムは、環状溝１２ｘと１３ｘ内の大きい体積
のゴム材料と結合されているため、そのまま残存する。
つまり、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型１３の間の環
状隙間ｓ内の薄い加硫成形ゴムは、非製品環状部成形面
１３ｃと１１ａによって成形される非製品部分とは切断
される。仮に、加硫成形空間Ｖ内のゴム側に付着したと
しても、数回の加硫成形を繰り返すと、やがて入れ子挿
入穴部１２と入れ子金型１３の間の環状空間ｓ内の薄い
ゴム材料は確実に環状溝１２ｘと１３ｘ内のゴム材料と
結合され、そのまま残存するようになる。従って、以後
加硫成形される製品に、入れ子挿入穴部１２と入れ子金
型１３の間の環状空間によって形成されるばりが付着す
ることがない。
状態で、常法に従い加硫成形空間Ｖにゴム組成物を挿入
し加硫成形を行うと、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型
１３の間の環状隙間ｓ及び環状溝１２ｘと１３ｘ内にゴ
ム組成物が進入し、そのまま硬化する。所定の加硫成形
が終了した後、上型１０と下型２０を開くと、入れ子挿
入穴部１２と入れ子金型１３の間の環状隙間ｓ内の薄い
加硫成形ゴムは、環状溝１２ｘと１３ｘ内の大きい体積
のゴム材料と結合されているため、そのまま残存する。
つまり、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型１３の間の環
状隙間ｓ内の薄い加硫成形ゴムは、非製品環状部成形面
１３ｃと１１ａによって成形される非製品部分とは切断
される。仮に、加硫成形空間Ｖ内のゴム側に付着したと
しても、数回の加硫成形を繰り返すと、やがて入れ子挿
入穴部１２と入れ子金型１３の間の環状空間ｓ内の薄い
ゴム材料は確実に環状溝１２ｘと１３ｘ内のゴム材料と
結合され、そのまま残存するようになる。従って、以後
加硫成形される製品に、入れ子挿入穴部１２と入れ子金
型１３の間の環状空間によって形成されるばりが付着す
ることがない。
【００１３】以上の作用を得るためには、入れ子挿入穴
部１２と入れ子金型１３の間の環状隙間ｓを０．００５
〜０．０１ｍｍ程度とし、環状溝１２ｘと１３ｘの内外
径の差を０．８〜１．０ｍｍ程度とするのがよい。
部１２と入れ子金型１３の間の環状隙間ｓを０．００５
〜０．０１ｍｍ程度とし、環状溝１２ｘと１３ｘの内外
径の差を０．８〜１．０ｍｍ程度とするのがよい。
【００１４】環状溝１２ｘと１３ｘの形状は任意であ
る。またこの環状溝１２ｘと１３ｘの下型２０側の端部
（加硫成形空間Ｖ）から距離Ａは、図示実施形態のよう
に、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型１３の嵌合境界面
が、成形される製品（アンブレラ）に関与しない場合
（非製品部分に連通する場合）は小さく（例えば直径１
０ｍｍ程度のアンブレラ成形の場合で０．２mm）、製品
に関与する場合（製品部分に連通する場合）は大きく
（例えば２．０mm）設定するのがよい。
る。またこの環状溝１２ｘと１３ｘの下型２０側の端部
（加硫成形空間Ｖ）から距離Ａは、図示実施形態のよう
に、入れ子挿入穴部１２と入れ子金型１３の嵌合境界面
が、成形される製品（アンブレラ）に関与しない場合
（非製品部分に連通する場合）は小さく（例えば直径１
０ｍｍ程度のアンブレラ成形の場合で０．２mm）、製品
に関与する場合（製品部分に連通する場合）は大きく
（例えば２．０mm）設定するのがよい。
【００１５】本発明は、入れ子金型１３の具体的形状を
問わずに適用できる。同様に、ゴムの種類、ゴムの種類
に応じて添加する加硫系配合薬品の種類を問わず適用で
きる。また、以上の実施形態では、上型１０を入れ子有
するゴム加硫成形型としたが、下型２０も同様の入れ子
を有する加硫成形型とすることもできる。
問わずに適用できる。同様に、ゴムの種類、ゴムの種類
に応じて添加する加硫系配合薬品の種類を問わず適用で
きる。また、以上の実施形態では、上型１０を入れ子有
するゴム加硫成形型としたが、下型２０も同様の入れ子
を有する加硫成形型とすることもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、焼きばめ
や後加工を要することなく、ばりの発生を防止できる入
れ子を有するゴム加硫成形型が得られる。
や後加工を要することなく、ばりの発生を防止できる入
れ子を有するゴム加硫成形型が得られる。
【図１】本発明による入れ子を有するゴム加硫成形型の
一実施形態を示す断面図である。
一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の一部の拡大断面図である。
【図３】図２のIII部の拡大断面図である。
１０ 上型 １０ｘ 加硫成形面 １１ 金型本体 １１ａ 非製品環状部成形面 １２ 入れ子挿入穴部 １２ｘ １３ｘ 環状溝 １３ 入れ子金型 １３ａ アンブレラ成形面（製品成形面） １３ｂ 橋絡薄膜成形面 １３ｃ 非製品環状部成形面 １４ 上型当て板 １５ 固定ねじ ２０ 下型 ２０ｘ 加硫成形面 Ｖ 加硫成形空間
Claims (3)
- 【請求項１】 入れ子挿入穴部を有する金型本体と、こ
の金型本体の入れ子挿入穴部に嵌合固定される入れ子金
型とを有し、この入れ子金型とその挿入穴部の嵌合境界
面が、ゴム材料の加硫成形空間に連通するゴム加硫成形
型において、 上記入れ子挿入穴部と入れ子金型との嵌合面に、該挿入
穴部と入れ子金型の嵌合隙間を介して加硫成形面に連通
する環状溝を形成したことを特徴とする入れ子を有する
ゴム加硫成形型。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴム加硫成形型におい
て、挿入穴部と入れ子金型との嵌合隙間は、０．００５
〜０．０１ｍｍであるゴム加硫成形型。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のゴム加硫成形型
において、挿入穴部と入れ子金型との嵌合面の環状溝の
内外径の差は、０．８〜１．０ｍｍであるゴム加硫成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067212A JP2002264132A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 入れ子を有するゴム加硫成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067212A JP2002264132A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 入れ子を有するゴム加硫成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264132A true JP2002264132A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18925594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067212A Withdrawn JP2002264132A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 入れ子を有するゴム加硫成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002264132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7636538B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-12-22 | Seiko Epson Corporation | Layer-thickness restriction member, developing device, method for manufacturing restriction blade, and blade-forming mold |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001067212A patent/JP2002264132A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7636538B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-12-22 | Seiko Epson Corporation | Layer-thickness restriction member, developing device, method for manufacturing restriction blade, and blade-forming mold |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |