TW201332916A - 板玻璃切斷裝置、板玻璃切斷方法、板玻璃製作方法及板玻璃切斷系統 - Google Patents

Abstract

本發明的板玻璃切斷裝置(100)具備：折斷構件(10)，其朝具有主面(Ga)及形成有劃割線(S)之主面(Gb)的板玻璃(G)中之主面(Ga)施力；以及按壓構件(20)，其按壓板玻璃(G)的主面(Gb)。按壓構件(20)具有毛刷形狀。當自主面(Gb)的法線方向觀看時，以按壓構件(20)具有沿劃割線(S)之長方形形狀為較佳。

Description

板玻璃切斷裝置、板玻璃切斷方法、板玻璃製作方法及板玻璃切斷系統

本發明係關於板玻璃切斷裝置、板玻璃切斷方法、板玻璃製作方法及板玻璃切斷系統。

板玻璃係適合應用於液晶面板或電漿顯示器面板等的平板顯示器。此種板玻璃藉由將尺寸較大的板玻璃(亦稱為「母玻璃板」)切斷成規定之尺寸來製作。尤其是於進行較薄之板玻璃的切斷的情況下，較具代表性的方式為，於板玻璃的一主面形成劃割線(分割線)之後，於對設有劃割線之主面進行按壓的狀態下，以折斷構件朝另一主面施力，藉此進行板玻璃的切斷(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1記載有一種折斷裝置(切斷裝置)，其於使按壓桿朝薄板玻璃之設有劃割線的上側主面下降而對板玻璃進行按壓的狀態下，以折斷桿朝薄板玻璃的下側主面施力。另外，專利文獻1還記載有於按壓桿的下面黏著橡膠片的內容。

〔先前技術〕

〔專利文獻1〕日本專利特開2007-099563號公報

較具代表性的方式為，切斷裝置係反複地進行板玻璃的切斷。然而，於專利文獻1的折斷裝置中，切斷板玻璃時的玻璃粉末會附著於按壓桿或橡膠片上，然後當以此按壓桿或橡膠片按壓應予切斷的板玻璃時，恐有造成板玻璃的表面損傷的情況。

另外，於進行如上述之大尺寸的板玻璃之切斷的情況下，有時有沿不同之方向對一片大尺寸的板玻璃進行2次以上的切斷，而製作尺寸較小之複數片板玻璃的情況。然而，於專利文獻1的折斷裝置中，無法有效率地進行沿不同方向對板玻璃的切斷。

本發明鑒於上述課題而完成，其目的在於提供可抑制板玻璃切斷時玻璃粉末所造成之板玻璃的損傷的板玻璃切斷裝置、板玻璃切斷方法、板玻璃製作方法及板玻璃切斷系統。另外，本發明的另一目的在於提供可有效率地進行沿不同方向之板玻璃的切斷的板玻璃切斷系統。

本發明的板玻璃切斷裝置，具備：折斷構件，其朝具有第1主面及形成有劃割線之第2主面的板玻璃中之該第1主面施力；以及按壓構件，其按壓該板玻璃的該第2主面；其中該按壓構件具有毛刷形狀。

於一實施形態中，當自該第2主面的法線方向觀看時，該按壓構件具有沿該劃割線之長方形形狀。

於另一實施形態中，該按壓構件係沿鉛垂方向按壓 該板玻璃。

於又一實施形態中，該按壓構件具有複數條毛絲，該等毛絲的直徑分別為0.05mm以上、0.30mm以下。

於再一實施形態中，該等毛絲的長度分別為5.0mm以上、20.0mm以下。

本發明的板玻璃切斷系統，其具有複數個上述之板玻璃切斷裝置。

於一實施形態中，於該板玻璃上形成有沿相互交叉之第1方向及第2方向延伸的劃割線，該等板玻璃切斷裝置包含：第1板玻璃切斷裝置，其沿著沿該第1方向延伸的劃割線，對沿搬送方向所搬送之該板玻璃進行切斷；以及第2板玻璃切斷裝置，其於沿該搬送方向搬送藉由該第1板玻璃切斷裝置所切斷的板玻璃之後，沿著沿該第2方向延伸之劃割線對該板玻璃進行切斷。

本發明的板玻璃切斷方法，包含：按壓步驟，對具有第1主面及形成有劃割線之第2主面的板玻璃中之該第2主面進行按壓；以及折斷步驟，藉由朝該板玻璃的第1主面施力而對該板玻璃進行折斷；該板玻璃切斷方法係於該按壓的步驟，以毛刷形狀的按壓構件按壓該板玻璃的第2主面。

本發明的板玻璃製作方法，係對母玻璃板進行切斷而製作板玻璃的方法，該板玻璃製作方法包含：準備步驟，準備具有第1主面及形成有劃割線之第2主面的母玻璃板；按壓步驟，對該母玻璃板的該第2主面進行按壓；以及取出步驟，取出藉由朝該母玻璃板的該第1主面施力而對該母玻璃板進行切斷所製作的板玻璃；該板 玻璃製作方法係於該按壓的步驟，以毛刷形狀的按壓構件按壓該板玻璃的第2主面。

本發明的板玻璃切斷系統，係對形成有沿相互交叉之第1方向及第2方向延伸的劃割線之板玻璃進行切斷，該板玻璃切斷系統具備：第1板玻璃切斷裝置，其沿著沿該第1方向延伸的劃割線對沿搬送方向所搬送的該板玻璃進行切斷；以及第2板玻璃切斷裝置，其於沿該搬送方向搬送藉由該第1板玻璃切斷裝置所切斷的板玻璃之後，沿著沿該第2方向延伸的劃割線對該板玻璃進行切斷。

於一實施形態中，於搬送至該第1板玻璃切斷裝置之前的該板玻璃上形成有沿作為該第1方向及該第2方向之任一個向而與該搬送方向正交的方向延伸之複數條劃割線；該第1板玻璃切斷裝置及該第2板玻璃切斷裝置當中之一個板玻璃切斷裝置，係沿該等劃割線中之一部分的劃割線切斷該板玻璃；該板玻璃切斷系統還具備：第3板玻璃切斷裝置，其於朝該搬送方向搬送藉由該一個板玻璃切斷裝置所切斷的板玻璃之後，沿該等劃割線中之未以該一個板玻璃切斷裝置進行切斷的劃割線而對該板玻璃進行切斷。

於一實施形態中，該第1板玻璃切斷裝置係沿與該搬送方向平行之方向切斷該板玻璃；該第2板玻璃切斷裝置係沿與該搬送方向正交之方向切斷該板玻璃。

於另一實施形態中，於藉由該第1板玻璃切斷裝置進行切斷之前的該板玻璃上形成有沿該第1方向延伸之2條以上的劃割線；該第1板玻璃切斷裝置係沿著沿該 第1方向延伸之複數條劃割線一次性地切斷該板玻璃。

於又一實施形態中，該板玻璃切斷系統還具備：輸送帶，其於該第1板玻璃切斷裝置及該第2板玻璃切斷裝置之至少一個沿該劃割線切斷該板玻璃之後，用以廢棄位於該所切斷之板玻璃兩端的至少一端的板玻璃。

於再一實施形態中，該板玻璃切斷系統還具備：劃割線形成裝置，其於該第1板玻璃切斷裝置對該板玻璃進行切斷之前，於該板玻璃上形成沿該第1方向及該第2方向延伸的劃割線。

根據本發明，可抑制板玻璃切斷時玻璃粉末所造成的板玻璃的損傷。另外，根據本發明，可有效率地進行沿不同方向之板玻璃的切斷。

10‧‧‧折斷構件

12‧‧‧昇降裝置

20‧‧‧按壓構件

20a、20b‧‧‧條形毛刷

22a、22b、22c‧‧‧昇降裝置

22a1、22a、222b1、22b2‧‧‧昇降裝置

30、30A、30B、30C、30D‧‧‧板玻璃搬送裝置

30a、30b、30c‧‧‧帶式輸送機

32a、32b、32c‧‧‧吸附平板

34a、34b、34c‧‧‧吸附用管

36a、36b、36c、36d‧‧‧氣浮板

38a、38b、38c、38d‧‧‧供氣管

42‧‧‧吸引管

44‧‧‧吸嘴

52‧‧‧行走裝置

100、100A、100B、100C‧‧‧板玻璃切斷裝置

112、114、122、124‧‧‧廢棄輸送帶

113、115、123、125‧‧‧廢棄口

130‧‧‧劃割線形成裝置

132、134‧‧‧切割部

136‧‧‧切割刀

200‧‧‧板玻璃切斷系統

Ga‧‧‧第一主面

Gb‧‧‧第二主面

G‧‧‧板玻璃

S‧‧‧劃割線

S'‧‧‧線

第1圖為本發明板玻璃切斷裝置的實施形態的示意圖。

第2圖(a)~(c)圖為用以說明本發明之板玻璃切斷方法的示意圖。

第3圖為本實施形態之板玻璃切斷裝置的示意圖。

第4圖為本實施形態之板玻璃切斷裝置的示意圖。

第5圖為本實施形態之板玻璃切斷裝置的示意圖。

第6圖為本發明之板玻璃切斷系統的實施形態的示意圖。

第7圖為本實施形態之板玻璃切斷系統的示意圖。

第8圖為本實施形態之板玻璃切斷系統的示意圖。

第9圖為第8圖所示之板玻璃切斷系統的第1板玻 璃切斷裝置之局部附近的示意圖。

第10圖為第8圖所示之板玻璃切斷系統的第2板玻璃切斷裝置之局部附近的示意圖。

第11圖為本實施形態之板玻璃切斷系統的示意圖。

以下，參照圖面，針對本發明的板玻璃切斷裝置、板玻璃切斷方法、板玻璃製作方法及板玻璃切斷系統之實施形態進行說明。但本發明不侷限於以下之實施形態。

第1圖為本發明之板玻璃切斷裝置的實施形態的示意圖。板玻璃切斷裝置100具有折斷構件10及按壓構件20。板玻璃切斷裝置100對具有主面Ga、Gb的板玻璃G進行切斷。於板玻璃G的主面Gb形成有大致呈直線狀延伸之槽，該槽作為劃割線S。其中較具代表性的方式為，於觀看與劃割線S之延伸方向正交的截面的情況下，劃割線S具有V字形或U字形的形狀。劃割線S有時還包含自槽延伸的中央裂紋(median crack)。另外，於第1圖中以虛線顯示板玻璃G之主面Ga中與劃割線S對應(對向)之線S'。又，相對於劃割線S係形成為槽形，於線S'並未設置槽。於本說明書中，有將主面Ga記載為第1主面Ga，及將主面Gb記載為第2主面Gb的情況。

折斷構件10朝板玻璃G的第1主面Ga施力。其中較具代表性的方式為，折斷構件10係沿板玻璃G之第1主面Ga的線S'或朝其附近施力。藉由折斷構件10朝板玻璃G之主面Ga施力，可於劃割線S之附近產生彎 曲應力。

另外，按壓構件20係朝板玻璃G之第2主面Gb施力。其中較具代表性的方式為，按壓構件20係沿板玻璃G之第2主面Gb的劃割線S朝其兩側施力。於按壓構件20朝板玻璃G之第2主面Gb施力之後，藉由折斷構件10朝板玻璃G之第1主面Ga施力，於劃割線S之附近產生彎曲應力，而可將板玻璃G切斷。

於本實施形態的板玻璃切斷裝置100中，按壓構件20具有毛刷形狀。如此因按壓構件20為毛刷形狀，所以，於以按壓構件20進行按壓時，可抑制因玻璃粉末於玻璃基板G所產生之損傷。

另外，縱使是在玻璃粉末附著或嵌入按壓構件20之情況下，因毛刷之毛絲具有彈性，在與板玻璃G接觸時毛尖彎曲，所以，亦可抑制板玻璃G之表面受到損傷。另外，藉由毛刷之彈性效果，可吸收折斷時的衝擊，所以可抑制板玻璃G的破損。又，毛刷形狀的按壓構件20即使是在按壓於板玻璃G的狀態下，毛刷的毛尖仍會追隨折斷時所產生之板玻璃的橫方向及上下方向之微動，所以，即使未嚴密地進行對板玻璃G之按壓位置的調整，仍不需對板玻璃G施加過度之力，即可將板玻璃G切斷。因此，於切斷時不需要過於勉強地拉引板玻璃G，而可於劃割線S之深度方向(與板玻璃G之主面Ga、Gb垂直的方向)進行切斷，從而可獲得相對於板玻璃G之主面Ga、Gb大致呈直角的截面。

在此，作為按壓構件20係採用2個條型毛刷(溝槽毛刷channel brush)20a,20b。當自板玻璃G之第2主面 Gb的法線方向觀看時，條型毛刷20a、20b具有沿該劃割線S之長方形形狀。條型毛刷20a,20b之長度方向的長度比板玻璃G之劃割線S的長度長。

在此，參照第2圖，針對本實施形態的板玻璃切斷方法進行說明。首先，如第2圖(a)所示，準備板玻璃G。板玻璃G具有第1主面Ga及第2主面Gb，於第2主面Gb形成有劃割線S。

接著，如第2圖(b)所示，藉由按壓構件20朝第2主面Gb施力。此時，以按壓構件20沿鉛垂方向按壓板玻璃G為較佳。在此，使按壓構件20沿鉛垂方向朝板玻璃G下降。又，毛刷20a、20b可相對於劃割線S以大致相等之距離進行按壓，亦能以不同之距離進行按壓。

接著，如第2圖(c)所示，於按壓構件20朝板玻璃G施力的狀態下，藉由折斷構件10施力於板玻璃G之第1主面Ga。在此，使折斷構件10沿鉛垂方向朝板玻璃G上昇。藉此，於板玻璃G之劃割線S附近產生彎曲應力，可將板玻璃G切斷。又，於本實施形態中，使用板玻璃G作為母玻璃板，藉由母玻璃板G的切斷，可自母玻璃板G獲取比母玻璃板G小的板玻璃。

如上述，折斷構件10於按壓構件20按壓於板玻璃G之狀態下朝板玻璃G施力。但折斷構件10與板玻璃G接觸之時序及按壓構件20與板玻璃G接觸之時序的差亦可趨近為零。

於本實施形態的板玻璃切斷裝置100中，按壓構件20具有複數毛絲，例如，作為按壓構件20，適合採用 連續地植入樹脂製纖維之條型毛刷。作為樹脂製纖維，例如可使用尼龍66、尼龍6、尼龍610、尼龍612、聚丙烯、氯乙烯、聚酯、氟纖維等之化學纖維，於這些纖維中，自抑制損傷之觀點考慮，又以使用尼龍66為較佳。

另外，以樹脂製纖維之直徑為0.05mm以上、0.30mm以下為較佳。於此情況下，即使對以按壓構件20按壓板玻璃G之力不作太嚴密地控制，亦不容易對板玻璃G造成損傷，另外，可確實地按壓板玻璃G。又，於樹脂製纖維之直徑為0.5mm以上之情況下，當以按壓構件20按壓板玻璃G之力過強時，會有傷及板玻璃G之情況。另外，於樹脂製纖維之直徑小於0.05mm之情況下，則有切斷時無法充分地進行朝板玻璃G之按壓的情況。

另外，以樹脂製纖維之長度為5.0mm以上、20.0mm以下較為適宜。於此情況下，即使對以按壓構件20按壓板玻璃G之力不作太嚴密地控制，毛尖仍會追隨切斷時所產生之板玻璃G的微動，並確實地按壓板玻璃G。又，於樹脂製纖維之長度比5.0mm短的情況下，若不適當地控制所按壓之力，則會有毛尖無法充分地追隨切斷時所產生之微動的情況。另外，於樹脂製纖維之長度大於20.0mm之情況下，則有切斷時無法充分地進行朝板玻璃G之按壓的情況。

又，於參照第1途及第2圖之上述說明中，以條型毛刷20a按壓藉由板玻璃G之劃割線S所規定的2個區域之一個，並以條型毛刷20b按壓另一個，但本發明不限於此。亦能以毛刷形狀之構件按壓藉由板玻璃G之劃 割線S所規定的2個區域之一個的區域，並以其他構件按壓另一個。如此，亦能以毛刷形狀以外之構件按壓由板玻璃G之劃割線S所規定的2個區域之至少一個的區域。但於此情況下，亦是以分別以大致相等之力按壓藉由板玻璃G之劃割線S所規定的2個區域為較佳。

另外，於上述說明中，當自第2主面Gb的法線方向觀看時，毛刷20a、20b具有沿該劃割線S之長方形形狀，且以沿長度方向延伸之毛刷20a按壓藉由板玻璃G之劃割線S所規定的2個區域之一個的區域，以沿長度方向延伸之毛刷20b按壓另一個的區域，但本發明不限於此。亦能以複數個分離之毛刷形狀的按壓構件按壓藉由板玻璃G之劃割線S所規定的2個區域之至少一個的區域。

另外，於上述說明中，板玻璃切斷裝置100沿位於板玻璃G之大致中央的劃割線S進行板玻璃G的切斷，但本發明不限於此。板玻璃切斷裝置100亦可沿位於板玻璃G之端部的劃割線S進行板玻璃G的切斷。

另外，於上述說明中，使設於板玻璃G上方之按壓構件20沿鉛垂方向朝板玻璃G下降，並使設於板玻璃G下方之折斷構件10沿鉛垂方向朝板玻璃G上昇，但本發明不限於此。亦可於使設在板玻璃G下方之按壓構件20沿鉛垂方向朝板玻璃G上昇後，使設於板玻璃G上方之折斷構件10沿鉛垂方向朝板玻璃G下降。於此情況下，板玻璃G之劃割線S形成於下面，因而可容易地除去伴隨劃割線S之形成所產生的玻璃粉末。

另外，於上述說明中，使折斷構件10及按壓構件 20沿鉛垂方向朝板玻璃G移動，但本發明不限於此。亦可於以主面Ga、Gb與鉛垂方向平行之方式把持板玻璃G之狀態下，使按壓構件20沿水平方向朝板玻璃G之第2主面Gb移動之後，使折斷構件10沿水平方向朝板玻璃G的第1主面Ga移動。但是，於板玻璃G較大的情況下，沿水平方向搬送板玻璃G比沿鉛垂方向保持及搬送板玻璃G更為容易。因此，於板玻璃G之切斷時，以使折斷構件10及按壓構件20沿鉛垂方向朝板玻璃G移動為較佳。

以下，參照第3圖至第6圖，針對本實施形態之板玻璃切斷裝置100的更具體的例子進行說明。第3圖為本實施形態之板玻璃切斷裝置100的示意圖。第3圖所示之板玻璃切斷裝置100具有折斷構件10及按壓構件20，並於此基礎上還具備板玻璃搬送裝置30。

板玻璃搬送裝置30具有相隔既定的間隔、例如100mm之距離的帶式輸送機30a、30b。在此，帶式輸送機30a係繞平板32a之周圍呈圓周狀旋轉，帶式輸送機30b係繞平板32b之周圍呈圓周狀旋轉。以平板32a、32b構成為可對板玻璃G進行真空吸附為較佳。帶式輸送機30a、30b搬送形成有劃割線S之板玻璃G。

在此，板玻璃G沿與劃割線S之長度方向大致正交的方向，自帶式輸送機30a,30b之一個朝另一個搬送。待被搬送之板玻璃G停止後，進行板玻璃G的切斷。折斷構件10設置在位於板玻璃G之下方的帶式輸送機30a與帶式輸送機30b之間。折斷構件1係具有棒(桿)的形狀，折斷構件10設置為與板玻璃G之劃割線S大致平 行。折斷構件10藉由昇降裝置12相對於板玻璃G移動而與板玻璃G發生距離變化。

按壓構件20位於板玻璃搬送裝置30之上方。按壓構件20具有直線狀的條型毛刷20a、20b。例如，毛刷20a、20b之樹脂製纖維的直徑約為0.07mm，長度約為10.0mm，樹脂製纖維之植入寬度(相鄰之毛的間隔)約為8.0mm，長度方向之長度約為3000mm。

條型毛刷20a、20b以規定之間隔分別配置於帶式輸送機30a、30b之上方。條型毛刷20a、20b設置為與板玻璃G之劃割線S大致平行。條型毛刷20a藉由昇降裝置22a1、22a2沿鉛垂方向移動。條型毛刷20b藉由昇降裝置22b1、22b2沿鉛垂方向移動。又，以在與條型毛刷20a對應之位置配置平板32a為較佳，且於條型毛刷20a下降之情況下，以板玻璃G挾於條型毛刷20a與平板32a之間為較佳。同樣地，以在與條型毛刷20b對應之位置配置平板32b為較佳，且於毛刷20b下降之情況下，以板玻璃G挾於毛刷20b與平板32b之間為較佳。

板玻璃G的切斷係按以下方式進行。首先，板玻璃搬送裝置30搬送形成有劃割線S的板玻璃G。例如，板玻璃G藉由劃割線形成裝置(在此未圖示)形成劃割線S之後，藉由板玻璃搬送裝置30被搬送至配置有折斷構件10及按壓構件20的場所。板玻璃G係以節距輸送方式來搬送，當檢測出劃割線S已到達帶式輸送機30a與帶式輸送機30b之間時，即停止搬送。

接著，按壓構件20的條型毛刷20a、20b藉由昇降 裝置22a1、22a2、22b1、22b2下降，並按壓於板玻璃G。然後，折斷構件10藉由昇降裝置12上昇，藉由朝板玻璃G施力，對板玻璃G進行切斷。又，於板玻璃G沿劃割線S被二等分之情況下，以條型毛刷20a、20b相對於劃割線以彼此大致相等之距離進行按壓為較佳。

第4圖為本實施形態之另一板玻璃切斷裝置100的示意圖。第4圖所示的板玻璃切斷裝置100，除了板玻璃G的搬送方向及與此相關的構成以外，具有與參照第3圖所述之板玻璃切斷裝置100相同的構成，為了避免繁雜化，在此省略重複之記載。在此，切斷前或切斷後的板玻璃G，係與劃割線S之長度方向平行地以帶式輸送機30a、30b進行搬送。

又，於參照第3圖及第4圖之上述說明中，板玻璃切斷裝置100沿位於板玻璃G之大致中央的劃割線S進行板玻璃G的切斷，但本發明不限於此。板玻璃切斷裝置100亦可沿位於板玻璃G之端部的劃割線S進行板玻璃G之切斷。

第5圖為本實施形態之其他板玻璃切斷裝置100的剖視示意圖。於第5圖所示的板玻璃切斷裝置100中，條型毛刷20a安裝於連結在吸引管42的吸嘴44。條型毛刷20a之按壓時及板玻璃G之切斷時所產生的玻璃粉末，經由吸嘴44及吸引管42而被除去。昇降裝置22a使條型毛刷20a及吸嘴44沿鉛垂方向移動。

另外，條型毛刷20b安裝於昇降裝置22b，昇降裝置22b藉由行走裝置52而可於水平方向移動。因此，條型毛刷20b藉由昇降裝置22b及行走裝置52，可沿鉛 垂方向及水平方向移動。

於藉由板玻璃G之劃割線S所規定的2個區域之一區域側配置有帶式輸送機30a、30b、吸附平板32a、32b及氣浮板36a、36b，並於另一區域側配置有帶式輸送機30c、吸附平板32c及氣浮板36c。帶式輸送機30a繞吸附平板32a之周圍旋轉。吸附平板32a連結於吸附用管34a。例如，藉由於帶式輸送機30a、30b設置通氣孔，於板玻璃G之切斷時，板玻璃G可藉由吸附平板32a吸附固定。氣浮板36a連結於供氣管38a，朝板玻璃G噴出氣體。例如，於板玻璃G之搬送時，氣浮板36a朝板玻璃G噴出氣體。氣浮板36a配置於帶式輸送機30a之附近。同樣地，帶式輸送機30b繞吸附平板32b之周圍旋轉。吸附平板32b連結於吸附用管34b。氣浮板36b連結於供氣管38b，朝板玻璃G噴出氣體。氣浮板36b配置於帶式輸送機30b之附近。另外，帶式輸送機30c繞吸附平板32c之周圍旋轉。吸附平板32c連結於吸附用管34c。氣浮板36c連結於供氣管38c，朝板玻璃G噴出氣體。氣浮板36c配置於帶式輸送機30c之附近。藉由此種板玻璃切斷裝置100，可適合切斷板玻璃G的端部。又，於此情況下，條型毛刷20a、20b還可根據需要相對於劃割線S以不同之距離進行按壓。

另外，於第5圖所示的板玻璃切斷裝置100中，在與條型毛刷20a對應的位置配置有氣浮板36b，且於條型毛刷20a下降的情況下，以板玻璃G挾於條型毛刷20a與氣浮板36b之間為較佳。同樣地，在與條型毛刷20b對應之位置配置有氣浮板36c，且於條型毛刷20b 下降之情況下，以板玻璃G挾於條型毛刷20b與氣浮板36c之間為較佳。

又，於上述說明中，採一次性地切斷板玻璃G，但本發明不限於此。亦可對板玻璃G進行複數次切斷。

以下，參照第6圖，針對本實施形態的板玻璃切斷系統200進行說明。板玻璃切斷系統200具有複數個上述板玻璃切斷裝置100。在此，板玻璃切斷系統200具有4個板玻璃切斷裝置100，以下依進行板玻璃G之切斷的順序記載為板玻璃切斷裝置100A~100D。又，第6圖中，板玻璃G沿搬送方向X所搬送，且以實線顯示藉由板玻璃切斷裝置100A~100D所切斷之板玻璃G，以虛線顯示搬送板玻璃G的板玻璃搬送裝置30A~30D。另外，在此為了避免圖面變得過於複雜，省略板玻璃切斷裝置100A~100D間之搬送裝置。

在此，自投入板玻璃切斷系統200之板玻璃G製作4片板玻璃。首先，板玻璃切斷裝置100A與搬送方向大致平行地對板玻璃G之兩端進行切斷。被切斷之兩端可利用任意之手段廢棄或再利用。板玻璃搬送裝置30A與藉由板玻璃切斷裝置100A切斷板玻璃G之方向大致平行地搬送板玻璃G。

其次，板玻璃切斷裝置100B與搬送方向大致垂直地對板玻璃G之兩端進行切斷。被切斷之兩端可利用任意之手段廢棄或再利用。板玻璃搬送裝置30B沿與藉由板玻璃切斷裝置100B切斷板玻璃G之方向大致垂直的方向搬送板玻璃G。

接著，板玻璃切斷裝置100C與搬送方向大致平行 地進行板玻璃G之切斷。板玻璃切斷裝置100C將所搬送之板玻璃G以大致二等分的方式進行切斷。板玻璃搬送裝置30C與藉由板玻璃切斷裝置100C切斷板玻璃G之方向大致平行地搬送板玻璃G。

接著，板玻璃切斷裝置100D與搬送方向大致垂直地進行板玻璃G之切斷。板玻璃切斷裝置100D將所搬送之板玻璃G以大致二等分的方式進行切斷。板玻璃搬送裝置30D沿與藉由板玻璃切斷裝置100A切斷板玻璃G之方向大致垂直的方向搬送板玻璃G。如上述，可藉由板玻璃切斷裝置100A~100D製作複數片板玻璃G。

又，於尺寸較大之板玻璃的一部分存在有缺陷之情況下，可將此板玻璃切斷而製作複數片板玻璃，藉此，可作為不存在缺陷之尺寸較小的板玻璃使用。例如，近年來，於平板顯示器(例如，液晶面板顯示器)中，為了達到畫面尺寸之大型化，需求一邊的長度超過2m之大型板玻璃，但當於此種大型板玻璃上存在有數微米大小的缺陷時，此板玻璃就無法作為大型板玻璃使用。然而，將此具有微小缺陷之大板玻璃切斷而製作複數片較小的板玻璃，並將無缺陷之板玻璃作為小型的板玻璃使用，藉此，即可達到板玻璃之有效利用。

在此，參照第7圖，針對本實施形態的板玻璃切斷系統200進行說明。板玻璃切斷系統200具有板玻璃切斷裝置100A及板玻璃切斷裝置100B。於本實施形態的板玻璃切斷系統200中，板玻璃切斷裝置100A、100B依此順序對板玻璃G進行切斷。於本說明書中，亦有將板玻璃切斷裝置100A記載為第1板玻璃切斷裝置，將 板玻璃切斷裝置100B記載為第2板玻璃切斷裝置的情況。

第1板玻璃切斷裝置100A及第2板玻璃切斷裝置100B，分別具有參照第1圖至第5圖所述之折斷構件10及按壓構件20，板玻璃G之切斷係按上述方式進行。但第7圖中，為了避免圖面過於複雜，省略顯示折斷構件10及按壓構件20，並簡略地圖示板玻璃切斷裝置100A之板玻璃搬送裝置30A及板玻璃切斷裝置100B之板玻璃搬送裝置30B。例如，板玻璃搬送裝置30A具有與第4圖所示之板玻璃切斷裝置100的板玻璃搬送裝置30相同之構成，板玻璃搬送裝置30B具有與第3圖所示之板玻璃切斷裝置100的板玻璃搬送裝置30相同之構成。又，於第7圖中，以實線顯示藉由板玻璃切斷裝置100A、100B所切斷之板玻璃及劃割線，以虛線顯示進行板玻璃之搬送的板玻璃搬送裝置30A、30B。

板玻璃G沿搬送方向X自上游被搬送至下游。其中較具代表性之方式為，以板玻璃G主面之法線方向不發生變化而維持相同姿勢且不作旋轉地沿搬送方向X將板玻璃G自上游搬送至下游。

首先，將形成有沿相互交叉之方向D1、D2延伸的劃割線Sx、Sy之板玻璃G搬送至板玻璃切斷裝置100A。板玻璃G的劃割線Sx、Sy可於板玻璃G沿搬送方向X被搬送至板玻璃切斷裝置100A的途中形成、或者亦可將預先形成有劃割線Sx、Sy之板玻璃G搬送至板玻璃切斷裝置100A。又，於本實施形態中，板玻璃G之劃割線Sx係沿與搬送方向X平行之方向D1所形成， 劃割線Sy係沿與搬送方向X正交之方向D2所形成。

當板玻璃G沿搬送方向X被搬送至板玻璃切斷裝置100A時，板玻璃切斷裝置100A沿著沿方向D1延伸之劃割線Sx切斷板玻璃G。在此，方向D1與搬送方向X平行，板玻璃切斷裝置100A沿著與搬送方向X平行之方向D1切斷板玻璃G。藉由板玻璃切斷裝置100A之切斷，自板玻璃G製作板玻璃Gs、Gt。

然後，當板玻璃Gs、Gt沿搬送方向X被搬送至板玻璃切斷裝置100B時，板玻璃切斷裝置100B沿著沿方向D2延伸之劃割線Sy切斷板玻璃Gs、Gt。在此，方向D2與搬送方向X正交，板玻璃切斷裝置100B沿著與搬送方向X正交之方向D2一次性地切斷板玻璃Gs、Gt。藉由板玻璃切斷裝置100B之切斷，自板玻璃Gs製作板玻璃G1、G2，自板玻璃Gt製作板玻璃G3、G4。如此，板玻璃切斷系統200自板玻璃G製作板玻璃G1~G4。

又，於上述說明中，板玻璃切斷系統200首先沿與板玻璃G之搬送方向X平行的方向D1切斷板玻璃G，然後，沿與板玻璃G之搬送方向X正交的方向D2切斷板玻璃G，但本發明不限於此。板玻璃切斷系統200亦可首先沿與板玻璃G之搬送方向X正交的方向D2切斷板玻璃G，然後，沿與板玻璃G之搬送方向X平行的方向D1切斷板玻璃G。

另外，於上述說明中，使用毛刷形狀之構件作為板玻璃切斷系統200中之板玻璃切斷裝置100的按壓構件20，但本發明不限於此。亦可使用橡膠狀之構件作為按 壓構件。

又，以板玻璃切斷系統200進行切斷之前的板玻璃G之端面，有時有較粗劣的情況。於此情況下，以板玻璃切斷系統200於切斷板玻璃G之後，至少將端面部分暫時廢棄，然後根據需要而予再利用為較佳。

在此，參照第8至第10圖，針對本實施形態的板玻璃切斷系統200進行說明。第8圖為本實施形態之板玻璃切斷系統200的示意圖。板玻璃切斷系統200具有板玻璃切斷裝置100A及板玻璃切斷裝置100B，並於此基礎上還具有廢棄輸送帶112、114、122、124及廢棄口113、115、123、125。板玻璃切斷裝置100A及板玻璃切斷裝置100B分別對板玻璃G的端部附近進行切斷，並將板玻璃G的端部廢棄。

板玻璃切斷裝置100A及板玻璃切斷裝置100B具有折斷構件及按壓構件，板玻璃G之切斷按上述方式進行，但與第7圖相同，於第8圖中，為了避免圖面過於複雜，亦省略顯示折斷構件及按壓構件。又，本實施形態的板玻璃切斷系統200，與參照第7圖所述之板玻璃切斷系統200不同，板玻璃切斷裝置100A、100B各自具有3個折斷構件及6個按壓構件，且2個按壓構件相對於各折斷構件對向地設置。因此，板玻璃切斷裝置100A可沿3條劃割線一次性地切斷板玻璃，另外，板玻璃切斷裝置100B可沿3條劃割線一次性地切斷板玻璃。又，如上述，可使用毛刷形狀的構件作為按壓構件，亦可使用橡膠狀之構件作為按壓構件。

板玻璃搬送裝置30A具有帶式輸送機30Aa、 30Ab、30Ac、30Ad。帶式輸送機30Aa、30Ab、30Ac、30Ad分別可沿搬送方向X搬送板玻璃，帶式輸送機30Aa、30Ab、30Ac、30Ad沿方向D2相隔若干之間隔所配置。折斷構件對應於與帶式輸送機30Aa、30Ab、30Ac、30Ad間之間隔而配置。例如，板玻璃搬送裝置30A之帶式輸送機30Aa~30Ad，具有與第4圖所示之板玻璃切斷裝置100的板玻璃搬送裝置30的帶式輸送機30a、30b相同之構成。

另外，板玻璃搬送裝置30B具有帶式輸送機30Ba、30Bb、30Bc、30Bd。帶式輸送機30Ba、30Bb、30Bc、30Bd分別可沿搬送方向X搬送板玻璃，帶式輸送機30Ba、30Bb、30Bc、30Bd沿方向D1相隔若干之間隔所配置。折斷構件與帶式輸送機30Ba、30Bb、30Bc、30Bd間之間隔對應地配置。例如，板玻璃搬送裝置30B之帶式輸送機30Ba~30Bd，具有與第3圖所示之板玻璃切斷裝置100的板玻璃搬送裝置30的帶式輸送機30a、30b相同之構成。

又，例如，帶式輸送機30Aa~30Ad可藉由沿方向D2移動而使相互之間隔變化，即使劃割線之位置因板玻璃而不同，亦可適宜地變動切斷位置。同樣地，帶式輸送機30Ba~30Bd亦可藉由沿方向D1移動而使相互之間隔變化，即使劃割線之位置因板玻璃而不同，亦可適宜地變動切斷位置。

廢棄輸送帶112、114配置於板玻璃搬送裝置30A之外側，且具有與方向D1平行之搬送路徑。廢棄輸送帶122、124配置於板玻璃搬送裝置30B之外側，具有 與方向D2平行之搬送路徑。廢棄口113、115、123、125分別位於廢棄輸送帶112、114、122、124之搬送路徑的終端。

本實施形態的板玻璃切斷系統200按以下方式進行板玻璃G之切斷。首先，於被搬送至板玻璃切斷裝置100A之板玻璃G上形成沿方向D1延伸的複數條劃割線Sx1、Sx2、Sx3，並形成沿方向D2延伸之複數條劃割線Sy1、Sy2、Sy3。當觀察板玻璃G之與方向D2平行的截面時，劃割線Sx1、Sx3位於端部附近，劃割線Sx2位於中央。另外，當觀察板玻璃G之與方向D1平行的截面時，劃割線Sy1、Sy3位於端部附近，劃割線Sy2位於中央。

當板玻璃G被搬送至板玻璃切斷裝置100A時，板玻璃切斷裝置100A沿著沿方向D1延伸之劃割線Sx1、Sx2、Sx3一次性地切斷板玻璃G。藉由板玻璃切斷裝置100A之切斷，可自板玻璃G製作板玻璃Gs、Gt、Gu、Gv。

於切斷板玻璃G之後，板玻璃切斷裝置100A使沿位於劃割線Sx1~Sx3之一端的劃割線Sx1所切斷之板玻璃Gs、Gu中之位於端部側的板玻璃Gu，自帶式輸送機30Aa移動至廢棄輸送帶112。然後，廢棄輸送帶112將板玻璃Gu搬送至廢棄口113。另外，於切斷板玻璃G之後，板玻璃切斷裝置100A使沿位於劃割線Sx1~Sx3之另一端的劃割線Sx3所切斷之板玻璃Gt、Gv中之位於端部側的板玻璃Gv，自帶式輸送機30Ad移動至廢棄輸送帶114。然後，廢棄輸送帶114將板玻璃Gv搬送至 廢棄口115。

當板玻璃Gs、Gt被搬送至板玻璃切斷裝置100B時，板玻璃切斷裝置100B沿著沿方向D2延伸之劃割線Sy1、Sy2、Sy3一次性地切斷板玻璃Gs、Gt。藉由板玻璃切斷裝置100B之切斷，可自板玻璃Gs製作板玻璃G1、G2、G5、G6，並自板玻璃Gt製作板玻璃G3、G4、G7、G8。

於切斷板玻璃Gs,Gt之後，板玻璃切斷裝置100B使沿位於劃割線Sy1~Sy3之一端的劃割線Sy1所切斷之板玻璃G1、G5、G3、G7中之位於端部側的板玻璃G5、G7，自帶式輸送機30Ba移動至廢棄輸送帶122。然後，廢棄輸送帶122將板玻璃G5,G7搬送至廢棄口123。另外，於切斷板玻璃Gs、Gt之後，板玻璃切斷裝置100B使沿位於劃割線Sy1~Sy3之另一端的劃割線Sy3所切斷之板玻璃G2、G6、G4、G8中之位於端部側的板玻璃G6、G8，自帶式輸送機30Bd移動至廢棄輸送帶124。然後，廢棄輸送帶124將板玻璃G6、G8搬送至廢棄口125。藉由以上之動作，板玻璃切斷系統200將板玻璃G之端面部分廢棄而製作板玻璃G1~G4。

在此，參照第8圖及第9圖，針對第8圖所示之板玻璃切斷系統200中之板玻璃切斷裝置100A的帶式輸送機30Ac、30Ad附近之構成具體進行說明。第9圖為板玻璃切斷裝置100A之帶式輸送機30Ac、30Ad附近的示意圖。於第9圖所示之板玻璃切斷裝置100A中，條型毛刷20a安裝於連結在吸引管42的吸嘴44。條型毛刷20a之按壓時及板玻璃G的切斷時所產生之玻璃粉 末經由吸嘴44及吸引管42除去。昇降裝置22a使條型毛刷20a及吸嘴44沿鉛垂方向移動。條型毛刷20a作為按壓構件使用。

直線狀延伸之橡膠20b安裝於昇降裝置22b，昇降裝置22b藉由行走裝置52而可於水平方向移動。橡膠20b作為按壓構件使用。

另外，吸盤24安裝於昇降裝置22c，昇降裝置22c藉由行走裝置52而可於水平方向移動。因此，橡膠20及吸盤24藉由昇降裝置22b、22c及行走裝置52而可沿鉛垂方向及水平方向移動。

於藉由板玻璃G之劃割線Sx3所規定的2個區域之一區域側配置有帶式輸送機30Ac、吸附平板32c及氣浮板36c，並於另一區域側配置有帶式輸送機30Ad、吸附平板32d及氣浮板36d。帶式輸送機30Ac繞吸附平板32c之周圍旋轉。吸附平板32c連結於吸附用管34c。例如，藉由於帶式輸送機30Ac、30Ad設置通氣孔，於板玻璃G之切斷時，板玻璃G可藉由吸附平板32c吸附固定。氣浮板36c連結於供氣管38c，朝板玻璃G噴出氣體。例如，於板玻璃G之搬送時，氣浮板36c朝板玻璃G噴出氣體。氣浮板36c配置於帶式輸送機30Ac之附近。同樣地，帶式輸送機30Ad繞吸附平板32d之周圍旋轉。吸附平板32d連結於吸附用管34d。氣浮板36d連結於供氣管38d，朝板玻璃G噴出氣體。氣浮板36d配置於帶式輸送機30Ad之附近。

廢棄輸送帶114具有與帶式輸送機30Ad平行之搬送路徑。廢棄輸送帶114頂面之高度係與帶式輸送機 30Ac、30Ad之頂面大致相等。

於板玻璃切斷裝置100A切斷板玻璃G而製成板玻璃Gs、Gt、Gu、Gv(參照第8圖)之後，於吸盤24吸附板玻璃Gv之狀態下，昇降裝置22c使吸盤24所吸附之板玻璃Gv略微上昇。然後，於藉由吸盤24吸附板玻璃Gv之狀態下，行走裝置52於水平方向移動至廢棄輸送帶114的上方，將板玻璃Gv載置於廢棄輸送帶114上。然後，廢棄輸送帶114將板玻璃Gv搬送至廢棄口115(參照第8圖)。

接著，參照第8圖及第10圖，針對第8圖所示之板玻璃切斷系統200中之板玻璃切斷裝置100B的帶式輸送機30Bc、30Bd附近之構成具體進行說明。第10圖為板玻璃切斷裝置100B之帶式輸送機30Bc、30Bd附近的示意圖。於第10圖所示之板玻璃切斷裝置100B中，條型毛刷20a安裝於連結在吸引管42的吸嘴44。條型毛刷20a之按壓時及板玻璃Gt的切斷時所產生之玻璃粉末經由吸嘴44及吸引管42除去。昇降裝置22a使條型毛刷20a及吸嘴44沿鉛垂方向移動。條型毛刷20a作為按壓構件使用。

直線狀延伸之橡膠20b安裝於昇降裝置22b，昇降裝置22b藉由行走裝置52而可於水平方向移動。橡膠20b作為按壓構件使用。

另外，吸盤24安裝於昇降裝置22c，昇降裝置22c藉由行走裝置52而可於水平方向移動。因此，橡膠20b及吸盤24藉由昇降裝置22b、22c及行走裝置52，可沿鉛垂方向及水平方向移動。

於藉由板玻璃Gt之劃割線Sy3所規定的2個區域之一區域側配置有帶式輸送機30Bc、吸附平板(未圖示)及氣浮板36c，並於另一區域側配置有帶式輸送機30Bd、吸附平板(未圖示)及氣浮板36d。於板玻璃Gt之切斷時，板玻璃Gt藉由吸附平板吸附固定。氣浮板36c連結於供氣管38c，朝板玻璃Gt噴出氣體。例如，於板玻璃Gt之搬送時，氣浮板36c朝板玻璃Gt噴出氣體。氣浮板36c配置於帶式輸送機30Bc之附近。同樣地，氣浮板36d連結於供氣管38d，朝板玻璃Gt噴出氣體。氣浮板36d配置於帶式輸送機30Bd之附近。

廢棄輸送帶124具有與帶式輸送機30Bd正交之搬送路徑。廢棄輸送帶124配置於比帶式輸送機30Bc、30Bd更高之位置。

於板玻璃切斷裝置100B切斷板玻璃Gs、Gt而製成板玻璃G2、G4、G6、G8(參照第8圖)之後，於吸盤24吸附板玻璃G6、G8之狀態下，昇降裝置22c使被吸盤24吸附之板玻璃G6、G8上昇至較高的位置。然後，於藉由吸盤24吸附板玻璃G6、G8之狀態下，行走裝置52於水平方向移動至廢棄輸送帶124的上方，將板玻璃G6、G8載置於廢棄輸送帶124上。然後，廢棄輸送帶124將板玻璃G6、G8搬送至廢棄口125(參照第8圖)。

如上述且如第9圖及第10圖所示，作為板玻璃切斷系統200中之板玻璃切斷裝置100A、100B的按壓構件，可使用條型毛刷20a及橡膠20b中之任一個。於使用橡膠20b作為按壓構件20之情況下，如上述，會有於板玻璃上產生損傷之情況，所以，以橡膠20b用於按 壓作為預定廢棄之板玻璃的部分為較佳。

又，於參照第8圖~第10圖之上述說明中，板玻璃切斷系統200將板玻璃G之所有端部部分廢棄，但本發明不限於此。亦可只廢棄板玻璃G之一部分的端部部分，另外，廢棄輸送帶112、114、122、124亦可對應板玻璃G之遭廢棄的端部部分而只配置於需要的部位。

另外，於參照第8圖~第10圖之上述說明中，於板玻璃切斷裝置100A沿劃割線Sx1~Sx3切斷板玻璃之後，再由板玻璃切斷裝置100B沿劃割線Sy1~Sy3切斷板玻璃，但本發明不限於此。例如，亦可於板玻璃切斷裝置100A沿劃割線Sy1~Sy3切斷板玻璃之後，再由板玻璃切斷裝置100B沿劃割線Sx1~Sx3切斷板玻璃G。

另外，於參照第8圖~第10圖之上述說明中，板玻璃切斷裝置100A、100B之一個，係沿著板玻璃G之沿方向D1延伸的複數條劃割線之所有劃割線進行切斷，板玻璃切斷裝置100A、100B之另一個，係沿著板玻璃G之沿方向D2延伸之複數條劃割線的所有劃割線進行切斷，但本發明不限於此。例如，亦可為某一板玻璃切斷裝置沿著板玻璃G之沿方向D1及方向D2中的一個方向延伸之複數條劃割線的一部分進行切斷，其他之板玻璃切斷裝置沿著板玻璃G沿該方向延伸之複數條劃割線之剩下的劃割線進行切斷。

又，如上述，於參照第8圖所說明的板玻璃切斷系統200中，即使劃割線之位置因板玻璃G而不同，藉由板玻璃搬送裝置30A、30B之帶式輸送機30Aa~30Ad、30Ba~30Bd的移動，仍可使切斷部位移動。然而，例 如，於沿劃割線Sy1~Sy3對搬送方向X上較長之板玻璃G進行切斷的情況下，當帶式輸送機30Ba~30Bd之間隔過寬時，會有無法適宜地搬送板玻璃之情況。於此情況下，當以帶式輸送機30Ba~30Bd間之間隔不超過規定值的方式進行調整後，由板玻璃切斷裝置100B沿劃割線Sy1~Sy3之一部分一次性地切斷板玻璃，然後，藉由板玻璃搬送裝置30B之移動等改變板玻璃的切斷位置之後，再次由板玻璃切斷裝置100B沿剩餘之劃割線Sy1~Sy3切斷板玻璃時，即可沿所有之劃割線Sy1~Sy3進行切斷。

另外，於板玻璃切斷系統200中，亦可於板玻璃G被搬送至進行板玻璃G之切斷的板玻璃切斷裝置100A之前，於板玻璃G上形成劃割線Sx、Sy。

以下，參照第11圖，針對本實施形態的板玻璃切斷系統200進行說明。第11圖為本實施形態之板玻璃切斷系統200的示意圖。

板玻璃切斷系統200具有板玻璃切斷裝置100A、100B、100C；廢棄輸送帶112、114、122、124；廢棄口113、115,123,125；以及劃割線形成裝置130。劃割線形成裝置130在板玻璃切斷裝置100A切斷板玻璃G之前，於板玻璃G上形成沿方向D1延伸之劃割線Sx1~Sx3及沿方向D2延伸之劃割線Sy1~Sy3。

劃割線形成裝置130具有形成沿方向D1延伸之劃割線Sx1~Sx3的切割部132、及形成沿方向D2延伸之劃割線Sy1~Sy3的切割部134。於切割部132以規定之間隔固定地支撐有3個切割刀136，並於切割部134以 規定之間隔固定地支撐有3個切割刀136。藉由切割部132相對於板玻璃G作相對移動，可同時形成劃割線Sx1~Sx3，另外，藉由切割部134相對於板玻璃G作相對移動，可同時形成劃割線Sy1~Sy3。

然後，當板玻璃G沿搬送方向X被搬送至板玻璃切斷裝置100A時，板玻璃切斷裝置100A沿劃割線Sx1~Sx3切斷板玻璃G。藉由板玻璃切斷裝置100A之切斷，可自板玻璃G製作板玻璃Gs、Gt、Gu、Gv。然後，板玻璃切斷裝置100A使沿劃割線Sx1所切斷之板玻璃Gs、Gu中之位於端部側的板玻璃Gu移動至廢棄輸送帶112，使沿劃割線Sx3所切斷之板玻璃Gt、Gv中之位於端部側的板玻璃Gv移動至廢棄輸送帶114。然後，廢棄輸送帶112將板玻璃Gu搬送至廢棄口113，廢棄輸送帶114將板玻璃Gv搬送至廢棄口115。

接著，當板玻璃Gs、Gt沿搬送方向X被搬送至板玻璃切斷裝置100B時，板玻璃切斷裝置100B沿著沿方向D2延伸之劃割線Sy1~Sy3中之劃割線Sy1、Sy2切斷板玻璃Gs、Gt，但不沿劃割線Sy3進行切斷。藉由板玻璃切斷裝置100B之切斷，可自板玻璃Gs製作板玻璃Gs'、G1、G5，自板玻璃Gt製作板玻璃Gt'、G3、G7。

然後，板玻璃切斷裝置100B使沿劃割線Sy1所切斷之板玻璃G1、G3、G5、G7中之位於端部側的板玻璃G5、G7移動至廢棄輸送帶122。然後，廢棄輸送帶122將板玻璃G5、G7搬送至廢棄口123。

接著，當板玻璃Gs'、Gt'、G1、G3被搬送至板玻璃切斷裝置100C時，板玻璃切斷裝置100C沿劃割線 Sy3切斷板玻璃Gs'、Gt'。藉由板玻璃切斷裝置100C之切斷，可自板玻璃Gs'製作板玻璃G2,G6，自板玻璃Gt'製作板玻璃G4、G8。然後，板玻璃切斷裝置100C使沿劃割線Sy4所切斷之板玻璃G2、G6、G4、G8中之位於端部側的板玻璃G6、G8移動至廢棄輸送帶124，廢棄輸送帶124則將板玻璃G6、G8搬送至廢棄口125。如此，藉由板玻璃切斷裝置100A~100C，可自板玻璃G製作板玻璃G1~G4。

於本實施形態的板玻璃切斷系統200中，沿劃割線Sy1~Sy3之切斷，係以板玻璃切斷裝置100B、100C所執行，所以，即使於板玻璃G之大小不同的情況下，亦可有效率地進行板玻璃G之切斷。又，在此，板玻璃切斷裝置100B沿劃割線Sy1~Sy3中之沿搬送方向X而位於較上游側的劃割線Sy1、Sy2切斷板玻璃G，板玻璃切斷裝置100C沿劃割線Sy1~Sy3中之沿搬送方向X而位於最下游側的劃割線Sy3切斷板玻璃G。

又，於第11圖所示之板玻璃切斷系統200中，首先由一個板玻璃切斷裝置沿板玻璃G之劃割線Sx1~Sx3對板玻璃G進行切斷，然後，2個板玻璃切斷裝置沿板玻璃G之劃割線Sy1~Sy3對板玻璃G進行切斷，但本發明不限於此。亦可先由2個板玻璃切斷裝置沿板玻璃G之劃割線Sy1~Sy3切斷板玻璃G，然後再由一個板玻璃切斷裝置沿板玻璃G之劃割線Sx1~Sx3切斷板玻璃G。另外，於參照第6至第11圖之上述說明中，板玻璃切斷系統200藉由切斷而自一個尺寸較大之板玻璃G製作板玻璃G1~G4，然而，熟悉該項技藝者能容 易明白本實施形態之板玻璃切斷系統200亦可自板玻璃G製作多於4個之板玻璃。

〔產業上之可利用性〕

根據本發明，可抑制板玻璃之切斷時玻璃粉末所造成之板玻璃的損傷。另外，根據本發明，可有效率地進行沿不同方向之板玻璃的切斷。如此，藉由切斷母玻璃板而獲得之板玻璃，可適合應用於液晶面板或電漿顯示器面板等之平板顯示器。

10‧‧‧折斷構件

20‧‧‧按壓構件

20a、20b‧‧‧條形毛刷

100‧‧‧板玻璃切斷裝置

Ga‧‧‧第一主面

Gb‧‧‧第二主面

G‧‧‧板玻璃

S‧‧‧劃割線

S'‧‧‧線

Claims (15)

1. 一種板玻璃切斷裝置，具備：折斷構件，其朝具有第1主面及形成有劃割線之第2主面的板玻璃中之該第1主面施力；以及按壓構件，其按壓該板玻璃之該第2主面；其中該按壓構件具有毛刷形狀。
2. 如申請專利範圍第1項所述之板玻璃切斷裝置，其中當自該第2主面的法線方向觀看時，該按壓構件具有沿該劃割線的長方形形狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述之板玻璃切斷裝置，其中該按壓構件係沿鉛垂方向按壓該板玻璃。
4. 如申請專利範圍第1項所述之板玻璃切斷裝置，其中該按壓構件具有複數條毛絲；該等毛絲之直徑分別為0.05mm以上、0.30mm以下。
5. 如申請專利範圍第4項所述之板玻璃切斷裝置，其中該等毛絲之長度分別為5.0mm以上、20.0mm以下。
6. 一種板玻璃切斷系統，具有複數個如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之板玻璃切斷裝置。
7. 如申請專利範圍第6項所述之板玻璃切斷系統，其中於該板玻璃上形成有沿相互交叉之第1方向及第2方向延伸的劃割線；該等板玻璃切斷裝置包含：第1板玻璃切斷裝置，其沿著沿該第1方向延伸之劃割線，對沿搬送方向所搬送之該板玻璃進行切斷；以及第2板玻璃切斷裝置，其於沿該搬送方向搬送藉由 該第1板玻璃切斷裝置所切斷之板玻璃之後，沿著沿該第2方向延伸之劃割線對該板玻璃進行切斷。
8. 一種板玻璃切斷方法，包含：按壓步驟，對具有第1主面及形成有劃割線之第2主面的板玻璃中之該第2主面進行按壓；及折斷步驟，藉由朝該板玻璃之第1主面施力而對該板玻璃進行折斷；該板玻璃切斷方法係於該按壓之步驟，以毛刷形狀之按壓構件按壓該板玻璃之第2主面。
9. 一種板玻璃製作方法，係對母玻璃板進行切斷而製作板玻璃的方法，該板玻璃製作方法包含：準備步驟，準備具有第1主面及形成有劃割線之第2主面的母玻璃板；按壓步驟，對該母玻璃板之該第2主面進行按壓；以及取出步驟，取出藉由朝該母玻璃板之該第1主面施力而對該母玻璃板進行切斷所製作的板玻璃；該板玻璃製作方法係於該按壓之步驟，以毛刷形狀之按壓構件按壓該板玻璃之第2主面。
10. 一種板玻璃切斷系統，係對形成有沿相互交叉之第1方向及第2方向延伸的劃割線之板玻璃進行切斷，該板玻璃切斷系統係具備：第1板玻璃切斷裝置，其沿著沿該第1方向延伸之劃割線對沿搬送方向所搬送的該板玻璃進行切斷；及第2板玻璃切斷裝置，其於沿該搬送方向搬送藉由該第1板玻璃切斷裝置所切斷之板玻璃之後，沿著沿該 第2方向延伸之劃割線對該板玻璃進行切斷。
11. 如申請專利範圍第10項所述之板玻璃切斷系統，其中於搬送至該第1板玻璃切斷裝置之前的該板玻璃上形成有沿作為該第1方向及該第2方向之任一個向而與該搬送方向正交的方向延伸之複數條劃割線；該第1板玻璃切斷裝置及該第2板玻璃切斷裝置當中之一個板玻璃切斷裝置，係沿該等劃割線中之一部分的劃割線切斷該板玻璃；該板玻璃切斷系統還具備：第3板玻璃切斷裝置，其於朝該搬送方向搬送藉由該一個板玻璃切斷裝置所切斷之板玻璃之後，沿該等劃割線中之未以該一個板玻璃切斷裝置進行切斷的劃割線而對該板玻璃進行切斷。
12. 如申請專利範圍第10項所述之板玻璃切斷系統，其中該第1板玻璃切斷裝置係沿與該搬送方向平行之方向切斷該板玻璃；該第2板玻璃切斷裝置係沿與該搬送方向正交之方向切斷該板玻璃。
13. 如申請專利範圍第10項所述之板玻璃切斷系統，其中於藉由該第1板玻璃切斷裝置進行切斷之前的該板玻璃上形成有沿該第1方向延伸之2條以上的劃割線；該第1板玻璃切斷裝置係沿著沿該第1方向延伸之複數條劃割線一次性地切斷該板玻璃。
14. 如申請專利範圍第10項所述之板玻璃切斷系統，其中該板玻璃切斷系統還具備：輸送帶，其於該第1板玻璃切斷裝置及該第2板玻 璃切斷裝置之至少一個沿該劃割線切斷該板玻璃之後，用以廢棄位於該所切斷之板玻璃兩端的至少一端之板玻璃。
15. 如申請專利範圍第10項所述之板玻璃切斷系統，其中該板玻璃切斷系統還具備：劃割線形成裝置，其於該第1板玻璃切斷裝置對該板玻璃進行切斷之前，於該板玻璃上形成沿該第1方向及該第2方向延伸之劃割線。