JPS5930727A - ガラスの切断方法および装置 - Google Patents
ガラスの切断方法および装置Info
- Publication number
- JPS5930727A JPS5930727A JP13882382A JP13882382A JPS5930727A JP S5930727 A JPS5930727 A JP S5930727A JP 13882382 A JP13882382 A JP 13882382A JP 13882382 A JP13882382 A JP 13882382A JP S5930727 A JPS5930727 A JP S5930727A
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- JP
- Japan
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- glass
- cutting
- line
- glass material
- along
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラスの切断方法および装置に関し、詳し
くは、大寸法のガラス材の中央部から自動車用ミラー等
の周縁が閉回路をなす所定形状のガラス板をいわばくり
抜いた状態で形成するようにしたガラスの切断方法およ
び装置に関するものである。
くは、大寸法のガラス材の中央部から自動車用ミラー等
の周縁が閉回路をなす所定形状のガラス板をいわばくり
抜いた状態で形成するようにしたガラスの切断方法およ
び装置に関するものである。
従来、大寸のガラス材から周縁が曲線等の閉回路をなす
ミラーガラス等のガラス板を切断して形成する場合、第
1図に示す如く、筐ず、ガラス材lの表面にに一\ガラ
スカッター等で形成するガラス材2の周縁の切断IJj
2aを切込み、ついで、ガラス材1の端縁から上記切断
線の一点2a−1番こ達する切断部3aをカッターある
いはペンチを用いて手作業で切込み、該切断部3aに接
する切断線2a−1の近傍の切断線2aを切断し、順次
、端縁より切断(3b、3C,3d・・・)しながら切
断線2aを切断している。
ミラーガラス等のガラス板を切断して形成する場合、第
1図に示す如く、筐ず、ガラス材lの表面にに一\ガラ
スカッター等で形成するガラス材2の周縁の切断IJj
2aを切込み、ついで、ガラス材1の端縁から上記切断
線の一点2a−1番こ達する切断部3aをカッターある
いはペンチを用いて手作業で切込み、該切断部3aに接
する切断線2a−1の近傍の切断線2aを切断し、順次
、端縁より切断(3b、3C,3d・・・)しながら切
断線2aを切断している。
上記した方法で切断すると、ガラス材1の端縁からの切
込みを順次多数個所で行わなければならず、手作業であ
るため手数がかかり、かつ、熟練を要すると共に、切断
も的確に出来ない等の問題があった。
込みを順次多数個所で行わなければならず、手作業であ
るため手数がかかり、かつ、熟練を要すると共に、切断
も的確に出来ない等の問題があった。
この発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり
、大寸のガラス材から閉回路のミラーガラス等のガラス
板を切断して形成する場合、まずガラス材の中央部に表
面より罵榎曳ガラスカッターでガラス板周縁の切断線の
形状を切り込んでガラス材の板厚内にヒビを入れておき
、ついで、少なくとも間隔をあけた2ケ所でガラス材の
端縁から上記切断線に達する長さの先端がV字状に突出
するプレス具を夫々ガラス材を挾んで表裏両側よビ入れ
た切断線が自動的に切断されるようにしたことを特徴と
するガラス板の切断方法および装置を提供するものであ
る。
、大寸のガラス材から閉回路のミラーガラス等のガラス
板を切断して形成する場合、まずガラス材の中央部に表
面より罵榎曳ガラスカッターでガラス板周縁の切断線の
形状を切り込んでガラス材の板厚内にヒビを入れておき
、ついで、少なくとも間隔をあけた2ケ所でガラス材の
端縁から上記切断線に達する長さの先端がV字状に突出
するプレス具を夫々ガラス材を挾んで表裏両側よビ入れ
た切断線が自動的に切断されるようにしたことを特徴と
するガラス板の切断方法および装置を提供するものであ
る。
以下、この考案を図面に示すミラーガラス板の切断に基
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第2図に示す如り、大寸の矩形状ガラス材5より、周縁
が曲折した閉回路のミラーガラス板6を切断して形成す
る際、まず、第3図に示す如く、ガラス材5の表面に、
X本〜ガラスカッター(図示せず)でミラーガラス板6
の閉回路をなす周縁の切断線7を切込む。該ダ鴇曳ガラ
スカッターでの切込みで、切断線7に沿ったガラス材5
の扱厚内番こは第3図(ロ)に示す如く、ヒビ8が入り
、切断線7に沿ってガラス材5は割れ易い状態になって
いる。
が曲折した閉回路のミラーガラス板6を切断して形成す
る際、まず、第3図に示す如く、ガラス材5の表面に、
X本〜ガラスカッター(図示せず)でミラーガラス板6
の閉回路をなす周縁の切断線7を切込む。該ダ鴇曳ガラ
スカッターでの切込みで、切断線7に沿ったガラス材5
の扱厚内番こは第3図(ロ)に示す如く、ヒビ8が入り
、切断線7に沿ってガラス材5は割れ易い状態になって
いる。
ついで、第4図に示す如く、ガラス材5の端縁5aの任
意の位置5a−1より上記切断線7の最短点7aに達す
る直線S工に沿って、ガラス材5の表裏両側にプレス具
9A、9Bを配置する。同様に、好ましくは、上記直線
Stと対向する位置に、ガラス材端縁の一点5a−2よ
り切断線7の最短点7bに達する直線S2に沿って、ガ
ラス材5の表裏両側にプレス具9C,9Dを配置する。
意の位置5a−1より上記切断線7の最短点7aに達す
る直線S工に沿って、ガラス材5の表裏両側にプレス具
9A、9Bを配置する。同様に、好ましくは、上記直線
Stと対向する位置に、ガラス材端縁の一点5a−2よ
り切断線7の最短点7bに達する直線S2に沿って、ガ
ラス材5の表裏両側にプレス具9C,9Dを配置する。
尚、プレス具9A・9B、9C・9Dの配置位置は対向
した位置に限定されないが、近接した位置より所定間隔
離れて切断線7を略2等分する位置に配置することが好
ましい。上記プレス具9A〜9BはV字状に突出した抑
圧端10を有する略三角柱状であり、抑圧端10がガラ
ス材5の表裏両面に向くようlこ配置する。これらプレ
ス具9A。
した位置に限定されないが、近接した位置より所定間隔
離れて切断線7を略2等分する位置に配置することが好
ましい。上記プレス具9A〜9BはV字状に突出した抑
圧端10を有する略三角柱状であり、抑圧端10がガラ
ス材5の表裏両面に向くようlこ配置する。これらプレ
ス具9A。
9B、9C,9Dをガラス材5に向って同時に押圧し、
押圧端10によりガラス材5の表裏両側より応力集中を
かけ、直線S工= 32 に沿った切断部11A、I
IBを同時に形成する。その際、切断線7に丁度達する
ようにすることが必須である。
押圧端10によりガラス材5の表裏両側より応力集中を
かけ、直線S工= 32 に沿った切断部11A、I
IBを同時に形成する。その際、切断線7に丁度達する
ようにすることが必須である。
このように、切断線7の2ケ所(7a、7b)で、ガラ
ス材5の端縁からの切断部11A、IIBが同時に入れ
らべ応力集中による荷重がかけられることにより切断線
7に沿ってヒビ8が入っていたガラス材5は、切断線7
の切断点より切断線の全周に沿って両側に向って同時に
衝撃が走り、ヒビ8に沿って割れていき、切断線7に沿
った切断が自動的に行われる。
ス材5の端縁からの切断部11A、IIBが同時に入れ
らべ応力集中による荷重がかけられることにより切断線
7に沿ってヒビ8が入っていたガラス材5は、切断線7
の切断点より切断線の全周に沿って両側に向って同時に
衝撃が走り、ヒビ8に沿って割れていき、切断線7に沿
った切断が自動的に行われる。
第6図は、上記切断方法を実施するための切断装置の一
実施例を示すものであり、架台15の底側支持部15a
にガラス載置台16を定置している。該ガラス載置台1
6は上面16aにガラス材5を定置するようにすると共
に、両側部にプレス具定置用溝部16bを形成している
。該溝部16bにはプレス具9B、9Dを嵌合し、ガラ
ス材5の裏面に上記直線S□、S2 に沿って位置させ
ている。また、架台15の上側部15bには、下回きに
ストッパー作動用シリンダ17、該シリンダ17を挾ん
で左右両側にプレス具作動用シリンダ18.19を取付
け、上記シリンダ17のロッド17aの下端にガラス材
5の表面に当接する平板状のストッパー20を取付けて
いる。該ストッパー20にはプレス具嵌挿溝20aを設
けており、シリンダ18.19の各ロッド18a 、1
9aの下端に取付けたプレス具9A、9Cが上記溝20
aを通リ、ガラス材5に当接することが出来るようにし
ている。
実施例を示すものであり、架台15の底側支持部15a
にガラス載置台16を定置している。該ガラス載置台1
6は上面16aにガラス材5を定置するようにすると共
に、両側部にプレス具定置用溝部16bを形成している
。該溝部16bにはプレス具9B、9Dを嵌合し、ガラ
ス材5の裏面に上記直線S□、S2 に沿って位置させ
ている。また、架台15の上側部15bには、下回きに
ストッパー作動用シリンダ17、該シリンダ17を挾ん
で左右両側にプレス具作動用シリンダ18.19を取付
け、上記シリンダ17のロッド17aの下端にガラス材
5の表面に当接する平板状のストッパー20を取付けて
いる。該ストッパー20にはプレス具嵌挿溝20aを設
けており、シリンダ18.19の各ロッド18a 、1
9aの下端に取付けたプレス具9A、9Cが上記溝20
aを通リ、ガラス材5に当接することが出来るようにし
ている。
上記装置により切断する際、まず、ガラス材5にX’X
へガラスカッターで切断線7を切り込んだ後、ガラス載
置台16にガラス材5を定置し、上記直線S□、S2の
裏面に沿ってプレス具9B。
へガラスカッターで切断線7を切り込んだ後、ガラス載
置台16にガラス材5を定置し、上記直線S□、S2の
裏面に沿ってプレス具9B。
9Dを位置させる。ついで、シリンダ18 、19に取
付けるプレス具9A、9Gを直線S□= 52に沿うよ
うに位置決めする。その後、まず、シリンダ17を駆動
してストッパ20を下降し、ガラス材5の表面をストッ
パ20で抑える。ついで、シリンダ18.19を駆動し
、プレス具9A、9Cを下降し、ガラス材5に向って衝
撃を与えるように当接させる(その際の荷重は51(g
/ al程度である。)。ガラス材5は上下一対のプ
レス具9Aと9B、9Cと9Dにより応力集中がかけら
れ、直線S□、S2 に沿った切断が生じる。該切断個
所から切断線7は自動的に切断される。
付けるプレス具9A、9Gを直線S□= 52に沿うよ
うに位置決めする。その後、まず、シリンダ17を駆動
してストッパ20を下降し、ガラス材5の表面をストッ
パ20で抑える。ついで、シリンダ18.19を駆動し
、プレス具9A、9Cを下降し、ガラス材5に向って衝
撃を与えるように当接させる(その際の荷重は51(g
/ al程度である。)。ガラス材5は上下一対のプ
レス具9Aと9B、9Cと9Dにより応力集中がかけら
れ、直線S□、S2 に沿った切断が生じる。該切断個
所から切断線7は自動的に切断される。
尚、この発明は上記実施例に限定されず、第7凶Eこボ
丁如(、ストッパ2υの両側にプレス具9A9Cとを取
付け、シリンダはストッパ昇降用のシリンダ17の1本
だけとしてもよい。該プレス具20の下端面と略同−面
となるようにしている。
丁如(、ストッパ2υの両側にプレス具9A9Cとを取
付け、シリンダはストッパ昇降用のシリンダ17の1本
だけとしてもよい。該プレス具20の下端面と略同−面
となるようにしている。
他の構成は第6図に示す実施例と同一であるため、説明
を省略する。
を省略する。
さらに、第8図(こ示す如く、ガラス材端縁から切断線
に達する切断11A〜11Dを所定間隔をあけた4ケ所
で同時に行なってもよく、2ケ所以上であればよいが、
多数個所で設ける必要はない。
に達する切断11A〜11Dを所定間隔をあけた4ケ所
で同時に行なってもよく、2ケ所以上であればよいが、
多数個所で設ける必要はない。
以上の説明より明らかなように、この発明によれば、大
寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板をいイつば
中央部をくり抜いた状態で切断する場合に、×にへガラ
スカッターで切断線に沿った切り込みを入れて、ガラス
の板厚内にヒビを入れておいた後に、少なくとも2ケ所
で、ガラス材端縁から上記切断線に対する切断を、上下
に配置するプレス具によりガラス材に応力集中をかけて
同時に行うことにより、上記切断線に沿って自動的に割
れが生じ、ガラス材よりガラス板が自動的に切断される
。よって、ガラス板の切断が手作業によらず、プレス具
により応力集中をかけることにより自動的に行うことが
でき、作業能率が非常に向上し、かつ、切断も正確に行
うことができる。
寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板をいイつば
中央部をくり抜いた状態で切断する場合に、×にへガラ
スカッターで切断線に沿った切り込みを入れて、ガラス
の板厚内にヒビを入れておいた後に、少なくとも2ケ所
で、ガラス材端縁から上記切断線に対する切断を、上下
に配置するプレス具によりガラス材に応力集中をかけて
同時に行うことにより、上記切断線に沿って自動的に割
れが生じ、ガラス材よりガラス板が自動的に切断される
。よって、ガラス板の切断が手作業によらず、プレス具
により応力集中をかけることにより自動的に行うことが
でき、作業能率が非常に向上し、かつ、切断も正確に行
うことができる。
尚、この発明に係る切断方法はガラス材(こ限定されず
、陶器等に適用できるものである。
、陶器等に適用できるものである。
第1図は従来のガラスの切断方法を示す斜視図、第2図
はガラス材を示し、(イ)は平面図、(ロ)は断面図、
第3図は上記ガラス材にX%%ガラスカッターで切断線
を切り込んだガラス材を示し、ヒ)は平面図、(O)は
断面図、第4図は上記ガラス材をプレス具で切断する状
態を示すもので、(イ)は平面図3口)は(イ)のX−
X線断面図、(ハ)は釘)のY−Y線断面図、に)は斜
視図、第5図はガラス材からミラーガラス板を切断形成
した状態を示す平面図、第6図は切断装置の正面図、第
7図は切断装置の他の変形例を示す正面2図、第8図は
この発明の切断方法の変形例を示す平面図である。 5・・・ガラス材、 6・・・ガラス板、 7・・・切
断線8・・・ヒビ、 9A、9B 、9G、9D・・
・プレス具、11・・・切断部、 17,18.19
・・・シリンダ、20・・・ストッパ。 特 許 出 願 人 株式会社東海理化電機製作所代地
人弁理士青 山 葆ほか2名 第4図(Iリ 第4図(ニ)第7図 第8図
はガラス材を示し、(イ)は平面図、(ロ)は断面図、
第3図は上記ガラス材にX%%ガラスカッターで切断線
を切り込んだガラス材を示し、ヒ)は平面図、(O)は
断面図、第4図は上記ガラス材をプレス具で切断する状
態を示すもので、(イ)は平面図3口)は(イ)のX−
X線断面図、(ハ)は釘)のY−Y線断面図、に)は斜
視図、第5図はガラス材からミラーガラス板を切断形成
した状態を示す平面図、第6図は切断装置の正面図、第
7図は切断装置の他の変形例を示す正面2図、第8図は
この発明の切断方法の変形例を示す平面図である。 5・・・ガラス材、 6・・・ガラス板、 7・・・切
断線8・・・ヒビ、 9A、9B 、9G、9D・・
・プレス具、11・・・切断部、 17,18.19
・・・シリンダ、20・・・ストッパ。 特 許 出 願 人 株式会社東海理化電機製作所代地
人弁理士青 山 葆ほか2名 第4図(Iリ 第4図(ニ)第7図 第8図
Claims (2)
- (1)大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板を
くり抜いた状態で切断形成するものにして、ガラス材の
表面にカッターでガラス板の周縁の切断線を切り込み、
ついで、少なくとも2ケ所でガラス材の端縁より上記切
断線に対する切断をガラス材の表裏両側よりプレス具を
押圧して応力集中により同時に行い、該切断により上記
切断線の全周に沿って自動的に割れが生、しるようにし
たことを特徴、とするガラスの切断方法。 - (2)大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板を
くり抜いた状態で切断形成するものにして、架台の底面
にカッターで切断線を切り込んだガラス材を定置するガ
ラス載置台を配置し、該ガラス載置台にV字状に突出し
た押圧端を有するプレス具を間隔をあけて少なくとも2
ヶ以上配置する一方、架台上面に下向きロンド先端にガ
ラス板ストッパを取付けたシリンダと、上記プレス具と
ガラス材を挾んで対向するプレス具をロンド先端に取付
けたシリンダを設けたことを特徴とするガラスの切断装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13882382A JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13882382A JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5930727A true JPS5930727A (ja) | 1984-02-18 |
JPH0138062B2 JPH0138062B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=15231055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13882382A Granted JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930727A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150076203A1 (en) * | 2011-11-16 | 2015-03-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass sheet cutting apparatus, glass sheet cutting method, glass sheet manufacturing method, and glass sheet cutting system |
US10035724B2 (en) | 2013-02-25 | 2018-07-31 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing a thin glass pane |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
JPS506203A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13882382A patent/JPS5930727A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
JPS506203A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150076203A1 (en) * | 2011-11-16 | 2015-03-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass sheet cutting apparatus, glass sheet cutting method, glass sheet manufacturing method, and glass sheet cutting system |
US10035724B2 (en) | 2013-02-25 | 2018-07-31 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing a thin glass pane |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0138062B2 (ja) | 1989-08-10 |
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