JPS5930727A - ガラスの切断方法および装置 - Google Patents
ガラスの切断方法および装置Info
- Publication number
- JPS5930727A JPS5930727A JP13882382A JP13882382A JPS5930727A JP S5930727 A JPS5930727 A JP S5930727A JP 13882382 A JP13882382 A JP 13882382A JP 13882382 A JP13882382 A JP 13882382A JP S5930727 A JPS5930727 A JP S5930727A
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- JP
- Japan
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- glass
- cutting
- line
- glass material
- along
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラスの切断方法および装置に関し、詳し
くは、大寸法のガラス材の中央部から自動車用ミラー等
の周縁が閉回路をなす所定形状のガラス板をいわばくり
抜いた状態で形成するようにしたガラスの切断方法およ
び装置に関するものである。
くは、大寸法のガラス材の中央部から自動車用ミラー等
の周縁が閉回路をなす所定形状のガラス板をいわばくり
抜いた状態で形成するようにしたガラスの切断方法およ
び装置に関するものである。
従来、大寸のガラス材から周縁が曲線等の閉回路をなす
ミラーガラス等のガラス板を切断して形成する場合、第
１図に示す如く、筐ず、ガラス材ｌの表面にに一＼ガラ
スカッター等で形成するガラス材２の周縁の切断ＩＪｊ
２ａを切込み、ついで、ガラス材１の端縁から上記切断
線の一点２ａ−１番こ達する切断部３ａをカッターある
いはペンチを用いて手作業で切込み、該切断部３ａに接
する切断線２ａ−１の近傍の切断線２ａを切断し、順次
、端縁より切断（３ｂ、３Ｃ，３ｄ・・・）しながら切
断線２ａを切断している。
ミラーガラス等のガラス板を切断して形成する場合、第
１図に示す如く、筐ず、ガラス材ｌの表面にに一＼ガラ
スカッター等で形成するガラス材２の周縁の切断ＩＪｊ
２ａを切込み、ついで、ガラス材１の端縁から上記切断
線の一点２ａ−１番こ達する切断部３ａをカッターある
いはペンチを用いて手作業で切込み、該切断部３ａに接
する切断線２ａ−１の近傍の切断線２ａを切断し、順次
、端縁より切断（３ｂ、３Ｃ，３ｄ・・・）しながら切
断線２ａを切断している。
上記した方法で切断すると、ガラス材１の端縁からの切
込みを順次多数個所で行わなければならず、手作業であ
るため手数がかかり、かつ、熟練を要すると共に、切断
も的確に出来ない等の問題があった。
込みを順次多数個所で行わなければならず、手作業であ
るため手数がかかり、かつ、熟練を要すると共に、切断
も的確に出来ない等の問題があった。
この発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり
、大寸のガラス材から閉回路のミラーガラス等のガラス
板を切断して形成する場合、まずガラス材の中央部に表
面より罵榎曳ガラスカッターでガラス板周縁の切断線の
形状を切り込んでガラス材の板厚内にヒビを入れておき
、ついで、少なくとも間隔をあけた２ケ所でガラス材の
端縁から上記切断線に達する長さの先端がＶ字状に突出
するプレス具を夫々ガラス材を挾んで表裏両側よビ入れ
た切断線が自動的に切断されるようにしたことを特徴と
するガラス板の切断方法および装置を提供するものであ
る。
、大寸のガラス材から閉回路のミラーガラス等のガラス
板を切断して形成する場合、まずガラス材の中央部に表
面より罵榎曳ガラスカッターでガラス板周縁の切断線の
形状を切り込んでガラス材の板厚内にヒビを入れておき
、ついで、少なくとも間隔をあけた２ケ所でガラス材の
端縁から上記切断線に達する長さの先端がＶ字状に突出
するプレス具を夫々ガラス材を挾んで表裏両側よビ入れ
た切断線が自動的に切断されるようにしたことを特徴と
するガラス板の切断方法および装置を提供するものであ
る。
以下、この考案を図面に示すミラーガラス板の切断に基
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第２図に示す如り、大寸の矩形状ガラス材５より、周縁
が曲折した閉回路のミラーガラス板６を切断して形成す
る際、まず、第３図に示す如く、ガラス材５の表面に、
Ｘ本〜ガラスカッター（図示せず）でミラーガラス板６
の閉回路をなす周縁の切断線７を切込む。該ダ鴇曳ガラ
スカッターでの切込みで、切断線７に沿ったガラス材５
の扱厚内番こは第３図（ロ）に示す如く、ヒビ８が入り
、切断線７に沿ってガラス材５は割れ易い状態になって
いる。
が曲折した閉回路のミラーガラス板６を切断して形成す
る際、まず、第３図に示す如く、ガラス材５の表面に、
Ｘ本〜ガラスカッター（図示せず）でミラーガラス板６
の閉回路をなす周縁の切断線７を切込む。該ダ鴇曳ガラ
スカッターでの切込みで、切断線７に沿ったガラス材５
の扱厚内番こは第３図（ロ）に示す如く、ヒビ８が入り
、切断線７に沿ってガラス材５は割れ易い状態になって
いる。
ついで、第４図に示す如く、ガラス材５の端縁５ａの任
意の位置５ａ−１より上記切断線７の最短点７ａに達す
る直線Ｓ工に沿って、ガラス材５の表裏両側にプレス具
９Ａ、９Ｂを配置する。同様に、好ましくは、上記直線
Ｓｔと対向する位置に、ガラス材端縁の一点５ａ−２よ
り切断線７の最短点７ｂに達する直線Ｓ２に沿って、ガ
ラス材５の表裏両側にプレス具９Ｃ，９Ｄを配置する。
意の位置５ａ−１より上記切断線７の最短点７ａに達す
る直線Ｓ工に沿って、ガラス材５の表裏両側にプレス具
９Ａ、９Ｂを配置する。同様に、好ましくは、上記直線
Ｓｔと対向する位置に、ガラス材端縁の一点５ａ−２よ
り切断線７の最短点７ｂに達する直線Ｓ２に沿って、ガ
ラス材５の表裏両側にプレス具９Ｃ，９Ｄを配置する。
尚、プレス具９Ａ・９Ｂ、９Ｃ・９Ｄの配置位置は対向
した位置に限定されないが、近接した位置より所定間隔
離れて切断線７を略２等分する位置に配置することが好
ましい。上記プレス具９Ａ〜９ＢはＶ字状に突出した抑
圧端１０を有する略三角柱状であり、抑圧端１０がガラ
ス材５の表裏両面に向くようｌこ配置する。これらプレ
ス具９Ａ。
した位置に限定されないが、近接した位置より所定間隔
離れて切断線７を略２等分する位置に配置することが好
ましい。上記プレス具９Ａ〜９ＢはＶ字状に突出した抑
圧端１０を有する略三角柱状であり、抑圧端１０がガラ
ス材５の表裏両面に向くようｌこ配置する。これらプレ
ス具９Ａ。
９Ｂ、９Ｃ，９Ｄをガラス材５に向って同時に押圧し、
押圧端１０によりガラス材５の表裏両側より応力集中を
かけ、直線Ｓ工＝ ３２ に沿った切断部１１Ａ、Ｉ
ＩＢを同時に形成する。その際、切断線７に丁度達する
ようにすることが必須である。
押圧端１０によりガラス材５の表裏両側より応力集中を
かけ、直線Ｓ工＝ ３２ に沿った切断部１１Ａ、Ｉ
ＩＢを同時に形成する。その際、切断線７に丁度達する
ようにすることが必須である。
このように、切断線７の２ケ所（７ａ、７ｂ）で、ガラ
ス材５の端縁からの切断部１１Ａ、ＩＩＢが同時に入れ
らべ応力集中による荷重がかけられることにより切断線
７に沿ってヒビ８が入っていたガラス材５は、切断線７
の切断点より切断線の全周に沿って両側に向って同時に
衝撃が走り、ヒビ８に沿って割れていき、切断線７に沿
った切断が自動的に行われる。
ス材５の端縁からの切断部１１Ａ、ＩＩＢが同時に入れ
らべ応力集中による荷重がかけられることにより切断線
７に沿ってヒビ８が入っていたガラス材５は、切断線７
の切断点より切断線の全周に沿って両側に向って同時に
衝撃が走り、ヒビ８に沿って割れていき、切断線７に沿
った切断が自動的に行われる。
第６図は、上記切断方法を実施するための切断装置の一
実施例を示すものであり、架台１５の底側支持部１５ａ
にガラス載置台１６を定置している。該ガラス載置台１
６は上面１６ａにガラス材５を定置するようにすると共
に、両側部にプレス具定置用溝部１６ｂを形成している
。該溝部１６ｂにはプレス具９Ｂ、９Ｄを嵌合し、ガラ
ス材５の裏面に上記直線Ｓ□、Ｓ２ に沿って位置させ
ている。また、架台１５の上側部１５ｂには、下回きに
ストッパー作動用シリンダ１７、該シリンダ１７を挾ん
で左右両側にプレス具作動用シリンダ１８．１９を取付
け、上記シリンダ１７のロッド１７ａの下端にガラス材
５の表面に当接する平板状のストッパー２０を取付けて
いる。該ストッパー２０にはプレス具嵌挿溝２０ａを設
けており、シリンダ１８．１９の各ロッド１８ａ 、１
９ａの下端に取付けたプレス具９Ａ、９Ｃが上記溝２０
ａを通リ、ガラス材５に当接することが出来るようにし
ている。
実施例を示すものであり、架台１５の底側支持部１５ａ
にガラス載置台１６を定置している。該ガラス載置台１
６は上面１６ａにガラス材５を定置するようにすると共
に、両側部にプレス具定置用溝部１６ｂを形成している
。該溝部１６ｂにはプレス具９Ｂ、９Ｄを嵌合し、ガラ
ス材５の裏面に上記直線Ｓ□、Ｓ２ に沿って位置させ
ている。また、架台１５の上側部１５ｂには、下回きに
ストッパー作動用シリンダ１７、該シリンダ１７を挾ん
で左右両側にプレス具作動用シリンダ１８．１９を取付
け、上記シリンダ１７のロッド１７ａの下端にガラス材
５の表面に当接する平板状のストッパー２０を取付けて
いる。該ストッパー２０にはプレス具嵌挿溝２０ａを設
けており、シリンダ１８．１９の各ロッド１８ａ 、１
９ａの下端に取付けたプレス具９Ａ、９Ｃが上記溝２０
ａを通リ、ガラス材５に当接することが出来るようにし
ている。
上記装置により切断する際、まず、ガラス材５にＸ’Ｘ
へガラスカッターで切断線７を切り込んだ後、ガラス載
置台１６にガラス材５を定置し、上記直線Ｓ□、Ｓ２の
裏面に沿ってプレス具９Ｂ。
へガラスカッターで切断線７を切り込んだ後、ガラス載
置台１６にガラス材５を定置し、上記直線Ｓ□、Ｓ２の
裏面に沿ってプレス具９Ｂ。
９Ｄを位置させる。ついで、シリンダ１８ 、１９に取
付けるプレス具９Ａ、９Ｇを直線Ｓ□＝ ５２に沿うよ
うに位置決めする。その後、まず、シリンダ１７を駆動
してストッパ２０を下降し、ガラス材５の表面をストッ
パ２０で抑える。ついで、シリンダ１８．１９を駆動し
、プレス具９Ａ、９Ｃを下降し、ガラス材５に向って衝
撃を与えるように当接させる（その際の荷重は５１（ｇ
／ ａｌ程度である。）。ガラス材５は上下一対のプ
レス具９Ａと９Ｂ、９Ｃと９Ｄにより応力集中がかけら
れ、直線Ｓ□、Ｓ２ に沿った切断が生じる。該切断個
所から切断線７は自動的に切断される。
付けるプレス具９Ａ、９Ｇを直線Ｓ□＝ ５２に沿うよ
うに位置決めする。その後、まず、シリンダ１７を駆動
してストッパ２０を下降し、ガラス材５の表面をストッ
パ２０で抑える。ついで、シリンダ１８．１９を駆動し
、プレス具９Ａ、９Ｃを下降し、ガラス材５に向って衝
撃を与えるように当接させる（その際の荷重は５１（ｇ
／ ａｌ程度である。）。ガラス材５は上下一対のプ
レス具９Ａと９Ｂ、９Ｃと９Ｄにより応力集中がかけら
れ、直線Ｓ□、Ｓ２ に沿った切断が生じる。該切断個
所から切断線７は自動的に切断される。
尚、この発明は上記実施例に限定されず、第７凶Ｅこボ
丁如（、ストッパ２υの両側にプレス具９Ａ９Ｃとを取
付け、シリンダはストッパ昇降用のシリンダ１７の１本
だけとしてもよい。該プレス具２０の下端面と略同−面
となるようにしている。
丁如（、ストッパ２υの両側にプレス具９Ａ９Ｃとを取
付け、シリンダはストッパ昇降用のシリンダ１７の１本
だけとしてもよい。該プレス具２０の下端面と略同−面
となるようにしている。
他の構成は第６図に示す実施例と同一であるため、説明
を省略する。
を省略する。
さらに、第８図（こ示す如く、ガラス材端縁から切断線
に達する切断１１Ａ〜１１Ｄを所定間隔をあけた４ケ所
で同時に行なってもよく、２ケ所以上であればよいが、
多数個所で設ける必要はない。
に達する切断１１Ａ〜１１Ｄを所定間隔をあけた４ケ所
で同時に行なってもよく、２ケ所以上であればよいが、
多数個所で設ける必要はない。
以上の説明より明らかなように、この発明によれば、大
寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板をいイつば
中央部をくり抜いた状態で切断する場合に、×にへガラ
スカッターで切断線に沿った切り込みを入れて、ガラス
の板厚内にヒビを入れておいた後に、少なくとも２ケ所
で、ガラス材端縁から上記切断線に対する切断を、上下
に配置するプレス具によりガラス材に応力集中をかけて
同時に行うことにより、上記切断線に沿って自動的に割
れが生じ、ガラス材よりガラス板が自動的に切断される
。よって、ガラス板の切断が手作業によらず、プレス具
により応力集中をかけることにより自動的に行うことが
でき、作業能率が非常に向上し、かつ、切断も正確に行
うことができる。
寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板をいイつば
中央部をくり抜いた状態で切断する場合に、×にへガラ
スカッターで切断線に沿った切り込みを入れて、ガラス
の板厚内にヒビを入れておいた後に、少なくとも２ケ所
で、ガラス材端縁から上記切断線に対する切断を、上下
に配置するプレス具によりガラス材に応力集中をかけて
同時に行うことにより、上記切断線に沿って自動的に割
れが生じ、ガラス材よりガラス板が自動的に切断される
。よって、ガラス板の切断が手作業によらず、プレス具
により応力集中をかけることにより自動的に行うことが
でき、作業能率が非常に向上し、かつ、切断も正確に行
うことができる。
尚、この発明に係る切断方法はガラス材（こ限定されず
、陶器等に適用できるものである。
、陶器等に適用できるものである。
第１図は従来のガラスの切断方法を示す斜視図、第２図
はガラス材を示し、（イ）は平面図、（ロ）は断面図、
第３図は上記ガラス材にＸ％％ガラスカッターで切断線
を切り込んだガラス材を示し、ヒ）は平面図、（Ｏ）は
断面図、第４図は上記ガラス材をプレス具で切断する状
態を示すもので、（イ）は平面図３口）は（イ）のＸ−
Ｘ線断面図、（ハ）は釘）のＹ−Ｙ線断面図、に）は斜
視図、第５図はガラス材からミラーガラス板を切断形成
した状態を示す平面図、第６図は切断装置の正面図、第
７図は切断装置の他の変形例を示す正面２図、第８図は
この発明の切断方法の変形例を示す平面図である。 ５・・・ガラス材、 ６・・・ガラス板、 ７・・・切
断線８・・・ヒビ、 ９Ａ、９Ｂ 、９Ｇ、９Ｄ・・
・プレス具、１１・・・切断部、 １７，１８．１９
・・・シリンダ、２０・・・ストッパ。 特 許 出 願 人 株式会社東海理化電機製作所代地
人弁理士青 山 葆ほか２名 第４図（Ｉリ 第４図（ニ）第７図 第８図
はガラス材を示し、（イ）は平面図、（ロ）は断面図、
第３図は上記ガラス材にＸ％％ガラスカッターで切断線
を切り込んだガラス材を示し、ヒ）は平面図、（Ｏ）は
断面図、第４図は上記ガラス材をプレス具で切断する状
態を示すもので、（イ）は平面図３口）は（イ）のＸ−
Ｘ線断面図、（ハ）は釘）のＹ−Ｙ線断面図、に）は斜
視図、第５図はガラス材からミラーガラス板を切断形成
した状態を示す平面図、第６図は切断装置の正面図、第
７図は切断装置の他の変形例を示す正面２図、第８図は
この発明の切断方法の変形例を示す平面図である。 ５・・・ガラス材、 ６・・・ガラス板、 ７・・・切
断線８・・・ヒビ、 ９Ａ、９Ｂ 、９Ｇ、９Ｄ・・
・プレス具、１１・・・切断部、 １７，１８．１９
・・・シリンダ、２０・・・ストッパ。 特 許 出 願 人 株式会社東海理化電機製作所代地
人弁理士青 山 葆ほか２名 第４図（Ｉリ 第４図（ニ）第７図 第８図
Claims (2)
- （１）大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板を
くり抜いた状態で切断形成するものにして、ガラス材の
表面にカッターでガラス板の周縁の切断線を切り込み、
ついで、少なくとも２ケ所でガラス材の端縁より上記切
断線に対する切断をガラス材の表裏両側よりプレス具を
押圧して応力集中により同時に行い、該切断により上記
切断線の全周に沿って自動的に割れが生、しるようにし
たことを特徴、とするガラスの切断方法。 - （２）大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス板を
くり抜いた状態で切断形成するものにして、架台の底面
にカッターで切断線を切り込んだガラス材を定置するガ
ラス載置台を配置し、該ガラス載置台にＶ字状に突出し
た押圧端を有するプレス具を間隔をあけて少なくとも２
ヶ以上配置する一方、架台上面に下向きロンド先端にガ
ラス板ストッパを取付けたシリンダと、上記プレス具と
ガラス材を挾んで対向するプレス具をロンド先端に取付
けたシリンダを設けたことを特徴とするガラスの切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13882382A JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13882382A JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930727A true JPS5930727A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0138062B2 JPH0138062B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=15231055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13882382A Granted JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150076203A1 (en) * | 2011-11-16 | 2015-03-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass sheet cutting apparatus, glass sheet cutting method, glass sheet manufacturing method, and glass sheet cutting system |
| US10035724B2 (en) | 2013-02-25 | 2018-07-31 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing a thin glass pane |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS506203A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13882382A patent/JPS5930727A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS506203A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150076203A1 (en) * | 2011-11-16 | 2015-03-19 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass sheet cutting apparatus, glass sheet cutting method, glass sheet manufacturing method, and glass sheet cutting system |
| US10035724B2 (en) | 2013-02-25 | 2018-07-31 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing a thin glass pane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138062B2 (ja) | 1989-08-10 |
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