JPH0138062B2 - - Google Patents
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- JPH0138062B2 JPH0138062B2 JP57138823A JP13882382A JPH0138062B2 JP H0138062 B2 JPH0138062 B2 JP H0138062B2 JP 57138823 A JP57138823 A JP 57138823A JP 13882382 A JP13882382 A JP 13882382A JP H0138062 B2 JPH0138062 B2 JP H0138062B2
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- JP
- Japan
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- glass
- cutting
- glass material
- cut
- cutting line
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 95
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラスの切断方法および装置に関
し、詳しくは、大寸法のガラス材の中央部から自
動車用ミラー等の周縁が閉回路をなす所定形状の
ガラス板をいわばくり抜いた状態で形成するよう
にしたガラスの切断方法および装置に関するもの
である。
し、詳しくは、大寸法のガラス材の中央部から自
動車用ミラー等の周縁が閉回路をなす所定形状の
ガラス板をいわばくり抜いた状態で形成するよう
にしたガラスの切断方法および装置に関するもの
である。
従来、大寸のガラス材から周縁が曲線等の閉回
路をなすミラーガラス等のガラス板を切断して形
成する場合、第１図に示す如く、まず、ガラス材
１の表面にガラスカツター等で形成するガラス材
２の周縁の切断線２ａを切込み、ついで、ガラス
材１の端縁から上記切断線の一点２ａ−１に達す
る切断部３ａをカツターあるいはペンチを用いて
手作業で切込み、該切断部３ａに接する切断線２
ａ−１の近傍の切断線２ａを切断し、順次、端縁
より切断３ｂ，３ｃ，３ｄ……しながら切断線２
ａを切断している。
路をなすミラーガラス等のガラス板を切断して形
成する場合、第１図に示す如く、まず、ガラス材
１の表面にガラスカツター等で形成するガラス材
２の周縁の切断線２ａを切込み、ついで、ガラス
材１の端縁から上記切断線の一点２ａ−１に達す
る切断部３ａをカツターあるいはペンチを用いて
手作業で切込み、該切断部３ａに接する切断線２
ａ−１の近傍の切断線２ａを切断し、順次、端縁
より切断３ｂ，３ｃ，３ｄ……しながら切断線２
ａを切断している。
上記した方法で切断すると、ガラス材１の端縁
からの切込みを順次多数個所で行わなければなら
ず、手作業であるため手数がかかり、かつ、熟練
を要すると共に、切断も的確に出来ない等の問題
があつた。
からの切込みを順次多数個所で行わなければなら
ず、手作業であるため手数がかかり、かつ、熟練
を要すると共に、切断も的確に出来ない等の問題
があつた。
この発明は、上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、大寸のガラス材から閉回路のミラーガ
ラス等のガラス板を切断して形成する場合、まず
ガラス材の中央部に表面よりガラスカツターでガ
ラス板周縁の切断線の形状を切り込んでガラス材
の板厚内にヒビを入れておき、ついで、少なくと
も間隔をあけた２ケ所でガラス材の端縁から上記
切断線に達する長さの先端がＶ字状に突出するプ
レス具を夫々ガラス材を挾んで表裏両側より同時
に押圧して荷重をかけ、該プレス具で切断線の２
ケ所以上の箇所を同時に切断し、該切断点もしく
はその先より先にヒビ入れた切断線が自動的に切
断されるようにしたことを特徴とするガラス板の
切断方法および装置を提供するものである。
のであり、大寸のガラス材から閉回路のミラーガ
ラス等のガラス板を切断して形成する場合、まず
ガラス材の中央部に表面よりガラスカツターでガ
ラス板周縁の切断線の形状を切り込んでガラス材
の板厚内にヒビを入れておき、ついで、少なくと
も間隔をあけた２ケ所でガラス材の端縁から上記
切断線に達する長さの先端がＶ字状に突出するプ
レス具を夫々ガラス材を挾んで表裏両側より同時
に押圧して荷重をかけ、該プレス具で切断線の２
ケ所以上の箇所を同時に切断し、該切断点もしく
はその先より先にヒビ入れた切断線が自動的に切
断されるようにしたことを特徴とするガラス板の
切断方法および装置を提供するものである。
以下、この考案を図面に示すミラーガラス板の
切断に基いて詳細に説明する。
切断に基いて詳細に説明する。
第２図に示す如く、大寸の矩形状ガラス材５よ
り、周縁が曲折した閉回路のミラーガラス板６を
切断して形成する際、まず、第３図に示す如く、
ガラス材５の表面に、ガラスカツター（図示せ
ず）でミラーガラス板６の閉回路をなす周縁の切
断線７を切込む。該ガラスカツターでの切込み
で、切断線７に沿つたガラス材５の板厚内には第
３図ロに示す如く、ヒビ８が入り、切断線７に沿
つてガラス材５は割れ易い状態になつている。
り、周縁が曲折した閉回路のミラーガラス板６を
切断して形成する際、まず、第３図に示す如く、
ガラス材５の表面に、ガラスカツター（図示せ
ず）でミラーガラス板６の閉回路をなす周縁の切
断線７を切込む。該ガラスカツターでの切込み
で、切断線７に沿つたガラス材５の板厚内には第
３図ロに示す如く、ヒビ８が入り、切断線７に沿
つてガラス材５は割れ易い状態になつている。
ついで、第４図に示す如く、ガラス材５の端縁
５ａの任意の位置５ａ−１より上記切断線７の最
短点７ａに達する直線S1に沿つて、ガラス材５の
表裏両側にプレス具９Ａ，９Ｂを配置する。同様
に、好ましくは、上記直線S1と対向する位置に、
ガラス材端縁の一点５ａ−２より切断線７の最短
点７ｂに達する直線S2に沿つて、ガラス材５の表
裏両側にプレス具９Ｃ，９Ｄを配置する。尚、プ
レス具９Ａ・９Ｂ，９Ｃ・９Ｄの配置位置は対向
した位置に限定されないが、近接した位置より所
定間隔離れて切断線７を略２等分する位置に配置
することが好ましい。上記プレス具９Ａ〜９Ｂは
Ｖ字状に突出した押圧端１０を有する略三角柱状
であり、押圧端１０がガラス材５の表裏両面に向
くように配置する。これらプレス具９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄをガラス材５に向つて同時に押圧し、
押圧端１０によりガラス材５の表裏両側より応力
集中をかけ、直線S1，S2に沿つた切断部１１Ａ，
１１Ｂを同時に形成する。その際、プレス具９Ａ
〜９Ｄの押圧端１０の一側端を切断線７に正確に
一致させもしくは多少ずらせ、切断部１１Ａ，１
１Ｂが切断線７に丁度達するようにすることが必
須である。このように、切断線７の２ケ所７ａ，
７ｂで、ガラス材５の端縁から切断部１１Ａ，１
１Ｂが同時に入れられ、応力集中による荷重がか
けられることにより切断線７に沿つてヒビ８が入
つていたガラス材５は、切断線７の切断点より切
断線の全周に沿つて両側に向つて同時に衝撃が走
り、ヒビ８に沿つて割れていき、切断線７に沿つ
た切断が自動的に行われる。
５ａの任意の位置５ａ−１より上記切断線７の最
短点７ａに達する直線S1に沿つて、ガラス材５の
表裏両側にプレス具９Ａ，９Ｂを配置する。同様
に、好ましくは、上記直線S1と対向する位置に、
ガラス材端縁の一点５ａ−２より切断線７の最短
点７ｂに達する直線S2に沿つて、ガラス材５の表
裏両側にプレス具９Ｃ，９Ｄを配置する。尚、プ
レス具９Ａ・９Ｂ，９Ｃ・９Ｄの配置位置は対向
した位置に限定されないが、近接した位置より所
定間隔離れて切断線７を略２等分する位置に配置
することが好ましい。上記プレス具９Ａ〜９Ｂは
Ｖ字状に突出した押圧端１０を有する略三角柱状
であり、押圧端１０がガラス材５の表裏両面に向
くように配置する。これらプレス具９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄをガラス材５に向つて同時に押圧し、
押圧端１０によりガラス材５の表裏両側より応力
集中をかけ、直線S1，S2に沿つた切断部１１Ａ，
１１Ｂを同時に形成する。その際、プレス具９Ａ
〜９Ｄの押圧端１０の一側端を切断線７に正確に
一致させもしくは多少ずらせ、切断部１１Ａ，１
１Ｂが切断線７に丁度達するようにすることが必
須である。このように、切断線７の２ケ所７ａ，
７ｂで、ガラス材５の端縁から切断部１１Ａ，１
１Ｂが同時に入れられ、応力集中による荷重がか
けられることにより切断線７に沿つてヒビ８が入
つていたガラス材５は、切断線７の切断点より切
断線の全周に沿つて両側に向つて同時に衝撃が走
り、ヒビ８に沿つて割れていき、切断線７に沿つ
た切断が自動的に行われる。
第６図は、上記切断方法を実施するための切断
装置の一実施例を示すものであり、架台１５の底
側支持部１５ａにガラス載置台１６を定置してい
る。該ガラス載置台１６は上面１６ａにガラス材
５を定置するようにすると共に、両側部にプレス
具定置用溝部１６ｂを形成している。該溝部１６
ｂにはプレス具９Ｂ，９Ｄを嵌合し、ガラス材５
の裏面に上記直線S1，S2に沿つて位置させてい
る。また、架台１５の上側部１５ｂには、下向き
にストツパー作動用シリンダ１７、該シリンダ１
７を挾んで左右両側にプレス具作動用シリンダ１
８，１９を取付け、上記シリンダ１７のロツド１
７ａの下端にガラス材５の表面に当接する平板状
のストツパー２０を取付けている。該ストツパー
２０にはプレス具嵌挿溝２０ａを設けており、シ
リンダ１８，１９の各ロツド１８ａ，１９ａの下
端に取付けたプレス具９Ａ，９Ｃが上記溝２０ａ
を通り、ガラス材５に当接することが出来るよう
にしている。
装置の一実施例を示すものであり、架台１５の底
側支持部１５ａにガラス載置台１６を定置してい
る。該ガラス載置台１６は上面１６ａにガラス材
５を定置するようにすると共に、両側部にプレス
具定置用溝部１６ｂを形成している。該溝部１６
ｂにはプレス具９Ｂ，９Ｄを嵌合し、ガラス材５
の裏面に上記直線S1，S2に沿つて位置させてい
る。また、架台１５の上側部１５ｂには、下向き
にストツパー作動用シリンダ１７、該シリンダ１
７を挾んで左右両側にプレス具作動用シリンダ１
８，１９を取付け、上記シリンダ１７のロツド１
７ａの下端にガラス材５の表面に当接する平板状
のストツパー２０を取付けている。該ストツパー
２０にはプレス具嵌挿溝２０ａを設けており、シ
リンダ１８，１９の各ロツド１８ａ，１９ａの下
端に取付けたプレス具９Ａ，９Ｃが上記溝２０ａ
を通り、ガラス材５に当接することが出来るよう
にしている。
上記装置により切断する際、まず、ガラス材５
にガラスカツターで切断線７を切り込んだ後、ガ
ラス載置台１６にガラス材５を定置し、上記直線
S1，S2の裏面に沿つてプレス具９Ｂ，９Ｄを位置
させる。ついで、シリンダ１８，１９に取付ける
プレス具９Ａ，９Ｃを直線S1，S2に沿うように位
置決めする。その後、まず、シリンダ１７を駆動
してストツパ２０を下降し、ガラス材５の表面を
ストツパ２０で抑える。ついで、シリンダ１８，
１９を駆動し、プレス具９Ａ，９Ｃを下降し、ガ
ラス材５に向つて衝撃を与えるように当接させる
（その際の荷重は５Kg／cm2程度である。）。ガラス
材５は上下一対のプレス具９Ａと９Ｂ，９Ｃと９
Ｄにより応力集中がかけられ、直線S1，S2に沿つ
た切断が生じる。該切断個所から切断線７は自動
的に切断される。
にガラスカツターで切断線７を切り込んだ後、ガ
ラス載置台１６にガラス材５を定置し、上記直線
S1，S2の裏面に沿つてプレス具９Ｂ，９Ｄを位置
させる。ついで、シリンダ１８，１９に取付ける
プレス具９Ａ，９Ｃを直線S1，S2に沿うように位
置決めする。その後、まず、シリンダ１７を駆動
してストツパ２０を下降し、ガラス材５の表面を
ストツパ２０で抑える。ついで、シリンダ１８，
１９を駆動し、プレス具９Ａ，９Ｃを下降し、ガ
ラス材５に向つて衝撃を与えるように当接させる
（その際の荷重は５Kg／cm2程度である。）。ガラス
材５は上下一対のプレス具９Ａと９Ｂ，９Ｃと９
Ｄにより応力集中がかけられ、直線S1，S2に沿つ
た切断が生じる。該切断個所から切断線７は自動
的に切断される。
尚、この発明は上記実施例に限定されず、第７
図に示す如く、ストツパ２０′の両側にプレス具
９A′，９C′とを取付け、シリンダはストツパ昇
降用のシリンダ１７′の１本だけとしてもよい。
該プレス具９A′，９C′の押圧端１０′，１０′の
刃先はストツパ２０′の下端面と略同一面となる
ようにしている。他の構成は第６図に示す実施例
と同一であるため、説明を省略する。
図に示す如く、ストツパ２０′の両側にプレス具
９A′，９C′とを取付け、シリンダはストツパ昇
降用のシリンダ１７′の１本だけとしてもよい。
該プレス具９A′，９C′の押圧端１０′，１０′の
刃先はストツパ２０′の下端面と略同一面となる
ようにしている。他の構成は第６図に示す実施例
と同一であるため、説明を省略する。
さらに、第８図に示す如く、ガラス材端縁から
切断線に達する切断１１′Ａ〜１１′Ｄを所定間隔
をあけた４ケ所で同時に行なつてもよく、２ケ所
以上であればよいが、多数個所で設ける必要はな
い。
切断線に達する切断１１′Ａ〜１１′Ｄを所定間隔
をあけた４ケ所で同時に行なつてもよく、２ケ所
以上であればよいが、多数個所で設ける必要はな
い。
以上の説明より明らかなように、この発明によ
れば、大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラ
ス板をいわば中央部をくり抜いた状態で切断する
場合に、ガラスカツターで切断線に沿つた切り込
みを入れて、ガラスの板厚内にヒビを入れておい
た後に、少なくとも２ケ所で、ガラス材端縁から
上記切断線に対する切断を、上下に配置するプレ
ス具によりガラス材に応力集中をかけて同時に行
うことにより、上記切断線に沿つて自動的に割れ
が生じ、ガラス材よりガラス板が自動的に切断さ
れる。よつて、ガラス板の切断が手作業によら
ず、プレス具により応力集中をかけることにより
自動的に行うことができ、作業能率が非常に向上
し、かつ、切断も正確に行うことができる。尚、
この発明に係る切断方法はガラス材に限定され
ず、陶器等に適用できるものである。
れば、大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラ
ス板をいわば中央部をくり抜いた状態で切断する
場合に、ガラスカツターで切断線に沿つた切り込
みを入れて、ガラスの板厚内にヒビを入れておい
た後に、少なくとも２ケ所で、ガラス材端縁から
上記切断線に対する切断を、上下に配置するプレ
ス具によりガラス材に応力集中をかけて同時に行
うことにより、上記切断線に沿つて自動的に割れ
が生じ、ガラス材よりガラス板が自動的に切断さ
れる。よつて、ガラス板の切断が手作業によら
ず、プレス具により応力集中をかけることにより
自動的に行うことができ、作業能率が非常に向上
し、かつ、切断も正確に行うことができる。尚、
この発明に係る切断方法はガラス材に限定され
ず、陶器等に適用できるものである。
第１図は従来のガラスの切断方法を示す斜視
図、第２図はガラス材を示し、イは平面図、ロは
断面図、第３図は上記ガラス材にガラスカツター
で切断線を切り込んだガラス材を示し、イは平面
図、ロは断面図、第４図は上記ガラス材をプレス
具で切断する状態を示すもので、イは平面図、ロ
はイのＸ−Ｘ線断面図、ハはイのＹ−Ｙ線断面
図、ニは斜視図、第５図はガラス材からミラーガ
ラス板を切断形成した状態を示す平面図、第６図
は切断装置の正面図、第７図は切断装置の他の変
形例を示す正面図、第８図はこの発明の切断方法
の変形例を示す平面図である。 ５……ガラス材、６……ガラス板、７……切断
線、８……ヒビ、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ……プ
レス具、１１……切断部、１７，１８，１９……
シリンダ、２０……ストツパ。
図、第２図はガラス材を示し、イは平面図、ロは
断面図、第３図は上記ガラス材にガラスカツター
で切断線を切り込んだガラス材を示し、イは平面
図、ロは断面図、第４図は上記ガラス材をプレス
具で切断する状態を示すもので、イは平面図、ロ
はイのＸ−Ｘ線断面図、ハはイのＹ−Ｙ線断面
図、ニは斜視図、第５図はガラス材からミラーガ
ラス板を切断形成した状態を示す平面図、第６図
は切断装置の正面図、第７図は切断装置の他の変
形例を示す正面図、第８図はこの発明の切断方法
の変形例を示す平面図である。 ５……ガラス材、６……ガラス板、７……切断
線、８……ヒビ、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ……プ
レス具、１１……切断部、１７，１８，１９……
シリンダ、２０……ストツパ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス
板をくり抜いた状態で切断形成するものにして、
ガラス材の表面にカツターでガラス板の周縁の切
断線を切り込み、ついで、少なくとも２ケ所でガ
ラス材の端縁より上記切断線に対する切断をガラ
ス材の表裏両側よりプレス具を押圧して応力集中
により同時に行い、該切断により上記切断線の全
周に沿つて自動的に割れが生じるようにしたこと
を特徴とするガラスの切断方法。 ２ 大寸法のガラス材より周縁が閉回路のガラス
板をくり抜いた状態で切断形成するものにして、
架台の底面にカツターで切断線を切り込んだガラ
ス材を定置するガラス載置台を配置し、該ガラス
載置台にＶ字状に突出した押圧端を有するプレス
具を間隔をあけて少なくとも２ケ以上配置する一
方、架台上面に下向きロツド先端にガラス板スト
ツパを取付けたシリンダと、上記プレス具とガラ
ス材を挾んで対向するプレス具をロツド先端に取
付けたシリンダを設けたことを特徴とするガラス
の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13882382A JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13882382A JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930727A JPS5930727A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0138062B2 true JPH0138062B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=15231055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13882382A Granted JPS5930727A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ガラスの切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930727A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103946169B (zh) * | 2011-11-16 | 2017-10-24 | 日本电气硝子株式会社 | 板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统 |
| CN105339316B (zh) | 2013-02-25 | 2018-11-09 | 康宁股份有限公司 | 制造薄玻璃块的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS506203A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13882382A patent/JPS5930727A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925418A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS506203A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930727A (ja) | 1984-02-18 |
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