JPH0216000A - 組立定尺プリント基板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 定尺のプリン）Ｍ板に部品を実装した後に、所定大きさ
の回路基板に分割する組立定尺プリント基板の切断装置
に関し、 プリント基板の部品実装域に曲げ応力を発生させずに分
割切断する装置の提供を目的とし、直線のＶ溝切削を分
割位置の両面に対向して施し、部品を表面に組立実装し
た、定尺の大きさの組立定尺プリント基板の切断装置に
おいて、鋭角刃の刃先から所定位置に対称に、鋭角刃が
■溝の底部を切り込むと共に、■溝の両稜線に当接し、
■溝を拡げる如く分割切断の助長作用を成させた肩状部
を設けた、直線状の上刃（６）と、直線状の鋭角刃の下
刃とを刃先を対向して備えて構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、定尺のプリント基板に部品を実装した後に、
所定大きさの回路基板に分割する組立定尺プリント基板
の切断装置に関する。

基板に印刷手法により配線を施し、且つ部品を基板上に
搭載、固定と回路接続を半田付けにより同時に行わしめ
た、プリント配線板実装方式は部品の小形化と共に最も
優れた実装方式として、あらゆる電子機器に用いられて
いる。

特に部品の小形化が進展し、最近は部品実装も殆どが自
動化され、信顛性と作業効率の向上が図られている。

この際、プリント基板は各種自動機械でのハンドリング
に便なるように、外形種類を限ることが望ましく、しか
るに、実際使用外形は多種であり、従って、部品実装後
に使用外形に切断成形することが要望されている。

を従来の技術〕 プリント基板は定尺の大きい基板に複数の印刷配線を行
い、後で基板を分割して個々の回路基板を得る製造方法
が一般にとられており、この分割加工として、■カット
法とミシン目が主流である。

■カット法はプリント基板の分割切断位置に表裏両面か
らＶ溝切削を施し、通常取扱に差し支えなくつながった
状態にしておき、以後の部品実装を行った後に、■溝を
境にプリント基板を曲げ折り、千切れる迄反対方向に繰
り返し行い切断する方法である。

又、ミシン目は、上記Ｖ溝に代わって、所定間隔に明け
た細孔のミシン目を設け、最後にミシン目で曲げ折りを
繰り換えし切断させる方法である。

何れも、切断作業は、工具や器具を用いずに、人手で部
品に損傷を与えずに簡単に曲げ折りを行い、しかも、高
精度の外形成形が得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この曲げ折りの始めの頃では、■溝の境
は基板の中央部材が十分につながっており、曲げ力を加
えると、境部の周辺にも曲げ応力が発生する。

この曲げ応力が、表面実装型部品の表面接続部に作用し
て、端子部分を破損させるという問題点が発生した。表
面実装型部品の使用は今後益々増える傾向にあり、重要
な課題である。

本発明は、かかる問題点に鑑みて、プリント基板の部品
実装域に曲げ応力を発生させずに分割切断する装置の提
供、を目的としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点は、第１図の原理図に示す如く、直線の■溝
ｌ切削を分割位置の両面に対向して施し、部品２を表面
に組立実装した、定尺の大きさの組立定尺プリント基板
３の切断装置において、鋭角刃４の刃先から所定位置に
対称に、鋭角刃４が■溝１の底部を切り込むと共に、■
溝ｌの両稜線に当接し、Ｖｌｌを拡げる如く分割切断の
助長作用を成させる肩状部５を設けた、直線状の上刃６
と、直線状の鋭角刃の下刃７とを刃先を対向して備えた
、本発明の組立定尺プリント基板の切断装置により解決
される。

〔作　用〕

即ち、部品実装の無い■溝近傍で、肩状部が■溝を拡げ
る如く曲げ作用を成すので、目的は適えられる。

第１図（ａ）の本発明の原理構成図に示す如く、部品２
を実装した組立定尺プリント板基板３の、分割切断位置
に、両面に対向して■溝１が設けられ、その上下に上刃
６と下刃７が同位置に対向して配設してあり、両刃を合
わせる如く動かし、切断する。

この際、その切断作用を断面にて示せば、同図（ｂ）の
作用図の如くなる。即ち、始めに両刃が■溝ｌの底部に
切り込み、成る距離進むと一ヒ刃６に設けた肩状部５が
■溝１の両稜線に当接し、更に、上刃６が矢印の向きに
切り込めば、刃の断面中心線から稜線までの寸法Ａが作
用距離となり、組立定尺プリント基板３に、図中左右反
対の曲げモーメントを発生し、上刃６側のＶ溝１を曲げ
拡げる如く切断の助長作用を成す。

又、この曲げモーメントはＶｌｌの断面中心線の中心と
その稜線との間に作用しており、稜線から離れた部品２
の実装域には無作用となり、この域では一切曲げ応力は
発生せずに切断す名ことが出来る。

かくして、プリント基板の部品実装域に曲げ応力を発生
させずに分割切断する装置の提供が可能となる。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例によって本発明を具体的に説明す
る。

全図を通し同一符合は同一対象物を示す。

第２図（ａ）に本発明の一実施例の構成図、同図（ｂｌ
に同プリント基板を示す。

本実施例は、第２図（ａ）に示す如く、肩状部５を備え
た鋭角刃４の上刃６と、鋭角刃の下刃７とが、刃先を対
向させて配置し、下刃７は動かず、上刃６のみが切断作
業時に刃先同志が当接する直前まで下降移動して切断し
、再び元の位置に戻る動きをする。

下刃７の奥端部には、先端が半円筒形の中心位置部材８
が、構造細部は省略するが、半円筒形の中心を下刃７の
刃先の直線上に常に在るように、弾性的に図示矢印の前
向きに賦勢させて先端を当接させて設けである。

又、上記中心位置部材８の左右に、直角り形断面の当て
部材９が設けである。この当て部材９はＬ形の一辺の面
を下刃７の刃先の直線に対して直交面とし、且つ、左右
同一平面にある如くし、更に、他の辺の面も左右同一平
面にある如く配設してあり、図示省略するが、左右の当
て部材９が上刃６の下降に連動して下降移動し、更に、
切断の近傍位置に至ると、前記他の辺の面が下刃７の刃
先の直線を軸に左右に回動し、左右両面で折れ面を成形
させ、上刃６が元の位置に戻れば、左右両面も元に復す
るように設けである。

定尺のプリント基板３は、−例として第２図（ｂｌの如
く、４個の回路基板３１を一緒の工程で製作し、部品２
も図中斜線部の実装域に実装した後に、個々に分割切断
して、外形成形を行うもので、分割切断用のＶ溝１が両
面の同位置に切削しである。

更に、本実施例ではＶ１１切削と同工程に、分割する際
の■溝１線の一端に方形孔１１を、その対角線が■溝１
線と一致する位置に穿孔させている。

分割切断は、プリント基板３を切断装置に装着するのに
、分割対象■溝１線の一端の方形孔１１、既に対角線で
分割されて必ず三角形状となっている、を中心位置部材
８の先端に当て、更に、端辺が左右の当て部材９に当接
するように押し当てれば、中心位置部材８でプリント基
板３の位置出しが行われ、平行度が当て部材９で出され
て、該Ｖ溝ｌは上刃６と下刃７の刃先の対向面内に正確
に位置される。

装置を動作させれば、上刃６が下降し刃先がプリント基
板３の上面の■溝１の底部に当たり、更に該プリント基
板３も共に下降する。この際プリント基板３を当接させ
た当て部材９も一緒に下降移動し、下刃７の刃先が下面
からＶｔ＃１に当接すると、左右の当て部材９は回動し
、プリント基板３は両刃光に挟まれ切断工程に入り、両
鋭角刃が切り込むと同時に、上刃６の肩状部５がＶ溝１
の両稜線に当たり、押し下げて曲げモーメントを生み、
Ｖ溝１を拡げるように助長作用をなし、分割切断させる
。この時、プリント基板３は当て部材９からは開放され
曲げ折れに支障を与えないように、当て部材９を回動さ
せている。

上記実施例は一例を示し、プリント基板３中の回路基板
３１の個数、形状、中心位置部材８や当て部材９の形状
、可動範囲、は上記のものに限定するものではない。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明により、プリント基板の部品実装域
に曲げ応力を発生させずに分割切断するのがある。又、
装置は個々の回路基板の寸法に影響されない汎用型で、
自動切断装置の実現に貢献出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の一実施例である。 図において、 １は■溝、 ３はプリント基板、 ５は肩状部、 ７は下刃、 ９は当て部材、 ３１は回路基板である。 ２は部品、 ４は鋭角刃、 ６は上刃、 ８は中心位置部材、 １１は方形孔、 不発日月の原田ぜド］ 第　　７　区コ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 直線のＶ溝（１）切削を分割位置の両面に対向して施し
   、部品（２）を表面に組立実装した、定尺の大きさの組
   立定尺プリント基板（３）の切断装置において、鋭角刃
   （４）の刃先から所定位置に対称に、該鋭角刃（４）が
   該Ｖ溝（１）の底部を切り込むと共に、該Ｖ溝（１）の
   両稜線に当接し、該Ｖ溝（１）を拡げる如く分割切断の
   助長作用を成させた肩状部（５）を設けた、直線状の上
   刃（６）と、 直線状の鋭角刃の下刃（７）とを刃先を対向して備えた
   ことを特徴とする組立定尺プリント基板の切断装置。