SK10832000A3 - Magneticky mäkká železoniklová zliatina s nízkou koercitívnou intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolnosťou proti korózii - Google Patents
Magneticky mäkká železoniklová zliatina s nízkou koercitívnou intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolnosťou proti korózii Download PDFInfo
- Publication number
- SK10832000A3 SK10832000A3 SK1083-2000A SK10832000A SK10832000A3 SK 10832000 A3 SK10832000 A3 SK 10832000A3 SK 10832000 A SK10832000 A SK 10832000A SK 10832000 A3 SK10832000 A3 SK 10832000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- magnetically soft
- alloy according
- nickel alloy
- resp
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- MMXSKTNPRXHINM-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Ce+3].[Ce+3] MMXSKTNPRXHINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vynález sa týka magneticky mäkkej železo-niklovej zliatiny.
Doterajší stav techniky
Z knihy Carl Heck: Magnetische Werkstoffe und ihre technische Anwendung, Huting Verlag, Heidelberg 1975, str. 349 a ďalej, je známe použitie magneticky mäkkých materiálov na kotvu a jarmo relé.
Hlavné požiadavky na materiál sú vysoká hustota nasýteného toku, aby bola dosiahnutá vysoká magnetická prídržná sila pri malej energii, vysoká permeabilita, takže sa môže vytvárať nízka hustota magnetického póla, to znamená malý budiaci prúd a vysoká hustota toku vo vzduchovej medzere, a na kotvu pôsobí velká priťahovacia sila. Malé koercitívne intenzity umožňujú lahké otvorenie relé pri spätnom chode budiaceho prúdu.
Vedia magnetických požiadaviek sú na materiál na relé kladené ešte požiadavky na odolnosť proti korózii pri striedavom klimatickom teste, lebo správna funkcia relé je nevyhnutná pri každom počasí. Tejto požiadavke je možné pri nedostatočne korózievzdorných materiáloch vyhovieť len prostredníctvom prídavných povlakov hotových súčastí korózievzdornou vrstvou.
Kontaktné plochy kotvy a jarma musia vykazovať čo možno najmenšiu štrbinu, aby bola dosiahnutá vysoká permeabilita magnetického okruhu z jarma a kotvy. Nesmú byť poškodzované zapínaním relé, lebo potom sa mení spúšťací prúd relé.
Podobné magnetické požiadavky sú kladené tiež na iné výlisky a vysekávané súčasti z magneticky mäkkých materiálov.
Magnetické požiadavky na materiál na relé sú uvedené v DIN 17405 Weichmagnetische Werkstoffe fur Gleichstromrelais. Nasledujúca tabulka 1 predstavuje výťah z DIN 17405.
Tabuľka 1: Materiály na relé podľa DIN 17405
| Materiál | Koerci-tívna intenzita | Min. magnetickej indukcie (T) | Podstatne zložky zliatiny | ||||||
| Označ. | Materiál číslo | Max. Hc (A/m) | pri koercitivnej intenzite H v A/m | Hmôt. % | |||||
| 20 | 50 | 100 | 300 | 500 | 4000 | ||||
| RNi 24 | 1.3911 | 24 | 0,20 | 0,45 | 0,70 | 0,90 | 1,00 | 1,18 | 36 Ni |
| RNi 12 | 1.3926 | 12 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 50 Ni | |
| RNi 8 | 1.3927 | 8 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 50 Ni |
| RNi 5 | 2.4596 | 5 | 0,50 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 70 až 80 N i, malé množstvá Cu,Cr,Mo | ||
| RNi 2 | 2.4595 | 2,5 | 0,50 | 0,65 | 0,70 | 0,75 |
DIN 17745 Knetlegierungen aus Nickel und Eisen (tváriace zliatiny niklu a železa) opisuje zliatinu Ni 48 (materiál číslo 1.3926 a 1.3927) ako východzie materiály pre druhy RNi 12 a RNi 8 (pozri tabulka 2). Zliatina Ni 36 (materiál číslo 1.3911) je východzí materiál pre druhy RNi 24.
| Tabuľka 2: Výťah z D | [N 17745 | ||
| Označenie | Materiál číslo | Zloženie v hmotn. % | |
| Zložky zliatiny | Prípustné prímesy | ||
| Ni 48 | 1.3926 1.3927 | Ni min. 46, Fe 49 až 53 | C 0,05, Mn 0,5, Si 0,3 |
| Ni 36 | 1.3911 | asi 36 |
Pri tavení železoniklových zliatin sú vedia požadovaných zložiek zliatiny nevyhnutné ešte dezoxidačné a/alebo odsírovacie prvky ako mangán, kremík a hliník. Okrem toho nie je možné vylúčil: určité minimálne prímesy kyslíka, síry, fosforu, uhlíka, draslíka, horčíka, chrómu, molybdénu, medi a kobaltu, keď sa tieto zmesy vyrábajú, kvôli priaznivým výrobným nákladom, obvyklou oceliarenskou technológiou. Obvyklou oceliarenskou technológiou sa rozumie tavenie v otvorenej oblúkovej peci s nasledujúcou panvovou metalurgiou a/alebo VOD-spracovaním na dezoxidáciu, odsírenie a odplynenie. Potom sa blok prípadne brama v jednom alebo dvoch krokoch tvári za tepla až na hrúbku asi 4 mm a potom sa tvári za studená na konečnú hrúbku, prípadne s medzivypalovaním. Magnetické vlastnosti zhoršujú, ako je opísané napr. v DE 19612556 Al, prímesi uhlíka, dusíka, kyslíka, síry a nekovových výlučkov. Nekovové nečistoty vznikajú na základe nutného dezoxidačného a/alebo odsírovacieho spracovania taveniny pred odlievaním. Vždy pódia dezoxidačného a/alebo odsírovacieho prostriedku sú to napr. oxidy draslíka, horčíka alebo hliníka.
Aby bolo zamedzené týmto problémom, vyrábajú sa magneticky mäkké materiály na ktoré sú kladené najvyššie požiadavky podlá stavu techniky doteraz z vybratých čistých východzích materiálov pomocou vákuovej technológie, ako je uvedené v DE-A 3910147 a DE-C 1259367. Iná z literatúry známa možnosť je veími náročné a drahé elektrotroskové tavenie pod vákuom alebo pod ochrannou atmosférou blokov, dopredu tavených pod vákuom alebo pod ochrannou atmosférou, opísané v DE-A 410507.
Japonský dokument JP-A 07166281 sa týka magnetickej zliatiny na magnetické hlavy, ktorá sa skladá z Mi a Fe s prísadami Nd, Pr alebo Sm. Tu je množstvo Ni vyššie ako 78 % hmotn..
Podstata vynálezu
Problém riešený vynálezom spočíva v tavení magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny, ktorá vyhovuje opísaným požiadavkám na magnetické vlastnosti a na odolnost proti korózii a opotrebovaní, a ktorá nachádza rad výhodných použití na magneticky mäkké súčasti.
Tento problém je vyriešený magneticky mäkkou železoniklovou zliatinou s obsahom niklu 35 až 65 % hmotn., s jednou alebo viac vzácnych zemín cér, lantan, praseodym alebo neodym, a s nečistotami vzniknutými pri tavení, pričom celkové množstvo vzácnych zamín je medzi 0,003 a 0,05 % hmotn., pričom súhrnný obsah vzácnych zemín céru, lantanu, praseodýmu a neodýmu v % hmotn. je aspoň 4,4 krát väčší ako obsah síry v % hmotn..
Výhodné uskutočnenia predmetu vynálezu sú zrejmé z príslušných závislých nárokov.
Zliatina podlá vynálezu sa s výhodou vyrába oceliarenskou technológiou, to znamená tavením v otvorenej oblúkovej peci s nasledujúcou panvovou matelurgiou a/alebo VOD-spracovaním (vákuovou oxidačnou dekarburizáciou) na dezoxidáciu, odsírenie a odplynenie. Potom sa blok prípadne brama v jednom alebo dvoch krokoch tvári za tepla až na hrúbku asi 4 mm a potom sa tvári za studená na konečnú hrúbku, prípadne s medzivypalovaním na nastavenie tvrdosti potrebnej na výrobu súčastí z tohto pása.
V nadväznosti na výrobu súčastí z tejto zliatiny a vypalovaní týchto súčastí pri teplotách medzi 800 až 1150 ’C je možné s týmito súčasťami dosiahnúť koercitívne intenzity menšie ako 8 A/m.
Výhodné prípady použitia zliatiny podlá vynálezu sú okrem iného súčasti relé, ako jarmá a kotvy.
Okrem toho je železoniklová zliatina podlá vynálezu účelne použitelná ešte na nasledujúce ďalšie prípady použitia:
- vrchnáky a telesá magnetických ventilov
- jarmá prípadne póly prípadne pólové nástavce príp. pólové plechy a kotvy prídržných magnetov príp. elektromagnetov jadrá cievok a statory krokových prepínacích motorov ako aj rotory a statory elektromotorov
- lisované a vysekávané diely snímačov, vysielačov a snímačov polohy
- magnetické hlavy a odtienenie magnetických hláv odtienenie, ako napríklad odtienenie motorov, tieniace kryty na meracie prístroje a odtienenie katódových trubíc.
Z pása s hrúbkou 1,2 mm vyrobeného oceliarenskou technológiou boli vyseknuté ploché vzorky, vyčistené, podrobené vypalovaniu pri 1080 °C počas 4 hodín v atmosfére vodíka a potom ochladené v peci na 300 C. Na týchto vzorkách bol uskutočnený klimatický test opísaný v DIN 50017 s 28 cyklami po 8 hodinách pri 55 ’C a 90 až 96% vlhkosti vzduchu a 16 hodinách pri 25 ’C a 95 až 99% vlhkosti vzduchu.
meď a/alebo molybdén (pozri tabuľka 3). Zliatiny s obsahom niklu menším ako 55 % hmotn. vykazujú po skončení tohto striedavého klimatického testu všetky silnejšie prejavy korózie na povrchu ako zliatiny s obsahmi niklu viac ako 75 % (B. Gehrmann, H. Hattendorf, A. Kolb-Telieps, W. Kramer, W. Mottgen: Materiál and Corrosion 48, 535-541 (1997)) a nespĺňajú tak, bez dodatočných protikoróznych opatrení, vyššie uvedené požiadavky na materiál na relé pokiaľ ide o odolnosť proti korózii. Magnetické vlastnosti požadované DIN 17405 boli naproti tomu splnené, ako ukazujú koercitívne intenzity Hc uvedené v tabuľke 3 (stav techniky).
Tabuľka 3
| Zloženie v % hmotn. | Hc (A/m) | max. Hc podľa DIN 17405 | |||||||
| Zliatina | Fe | Ni | Mo | Cr | Cu | Mn | Si | ||
| Fe-36Ni | 62,90 | 36,50 | 0,01 | 0,03 | 0,03 | 0,27 | 0,18 | 4,2 | 24 |
| Fe-40Ni | 58,35 | 40,75 | 0,02 | 0,05 | 0,04 | 0,50 | 0,18 | 4,7 | |
| Fe-41Ni | 58,50 | 40,65 | 0,01 | <0,01 | 0,04 | 0,47 | 0,21 | 3,2 | |
| Fe-45Ni | 54,25 | 44,70 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,58 | 0,28 | 2,5 | |
| Fe-47Ni -6Cr | 45,85 | 47,30 | <0,01 | 6,04 | 0,01 | 0,21 | 0,26 | 3,8 | |
| Fe-48Ni | 51,70 | 47,50 | 0,04 | 0,03 | 0,02 | 0,41 | 0,20 | 2,4 | 8 |
| Fe-50Ni | 48,85 | 50,70 | 0,01 | 0,04 | 0,03 | 0,21 | 0,05 | 3,5 | 8 |
| Fe-55Ni | 43,70 | 55,45 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,42 | 0,14 | 12,5 | |
| Fe-76Ni CrCu | 16,05 | 75,95 | 0,10 | 2,00 | 4,96 | 0,60 | 0,22 | 0,87 | 2,5 |
| Fe-77NiTi, Nb | 14,80 | 77,30 | 0,01 | 0,10 | 4,50 | 0,49 | 0,24 | 2,4 | 2,5 |
| Fe-77NiMo, Cu | 13,85 | 77,15 | 3,45 | 0,10 | 4,47 | 0,53 | 0,33 | 0,85 | 2,5 |
| Fe-80Ni- Mo | 13,95 | 80,10 | 4,75 | 0,05 | 0,09 | 0,50 | 0,33 | 0,44 | 2,5 |
| Fe-8INi- Mo | 12,45 | 81,50 | 5,27 | 0,03 | 0,05 | 0,43 | 0,13 | 1,23 | 2,5 |
Na korodovaných miestach týchto vzoriek bola po skončení striedavých klimatických testov prostredníctvom
REM/EDX nájdená síra.
Zlepšenie korózneho chovania podlá vynálezu je prekvapivo dosiahnuté prostredníctvom odsírenia na koróziu náchylných železoniklových zliatin s obsahom niklu 35 až 65 % hmotn. cérom. To sa s výhodou uskutočňuje zmesným kovom zo skupiny chemickým chovaním velmi podobných vzácnych zemín cér a/alebo lantan a/alebo praseodym a/alebo neodym. Aby bola spolahlivo viazaná všetka síra, musí byt prítomné dostatočné množstvo atómov vzácnych zemín. Vychádzajúc napríklad z vytvárania sírnika céru s najväčším podielom CeS, je to prípad, ked je v zliatine prítomných viac atómov céru ako atómov síry.
V súlade s tým musí byt obsah céru v % hmotn. aspoň 4,4 krát väčší ako obsah síry v % hmotn., aby bolo dosiahnuté úplné viazanie síry cérom. Zodpovedajúca podmienka platí pre ďalšie vzácne zeminy lantan, praseodym a/alebo neodym a na celkový obsah vzácnych zemín.
Ako už bolo zmienené, môže prídavok tak silného dezoxidačného a odsírovacieho prostriedku ako je napríklad cér v dôsledku reakčných produktov v materiále ovplyvnit magnetické vlastnosti (A. Hoffmann, Uber den Einfluss von verschiedenen Desoxidationselementen auf die Verformung und die Anfangspermeabilitat von Ni-Fe-Legierungen, Z.Angew.Physik 32. str. 236 až 241). Prekvapivo je možné dávkovat prídavok vzácnych zemín tak, že megnatické hodnoty permeability a koercitívnej intenzity ležia v rámci medzí odchýliek šarží tavených podlá stavu techniky.
Je známe, že dezoxidačné zostatky z kontaktných plôch relé sa odlamujú, zostávajú ležať medzi týmito plochami a svojou, napríklad v prípade oxidických zostatkov, väčšou tvrdosťou môžu pri dalšom spínaní relé zničiť jemne brúsené kontaktné plochy. Preto môžu materiály na relé vykazovať len velmi malý obsah nekovových vtrúsenín podlá DIN 50602 (spôsob M). Preto tiež pri dezoxidácii cérom, prípadne zmesným kovom vzácnych zemín céru, lantanu, praseodýmu a neodýmu, musia byť maximálne hodnoty sulfidických vtrúsenín vo vláknitej forme SS menšie ako 0,1 príp. 1,1, maximálne hodnoty oxidických vtrúsenín v rozpustenej forme OA (oxid hlinitý) menšie ako 2,2 prípadne
3,2 príp. 4,2, maximálne hodnoty oxidických vtrúsenín vo vláknitej forme OS (silikáty) menšie ako 5,2 príp. 6,2 príp. 7,2 a maximálne hodnoty oxidických vtrúsenín v globulárnej forme OG menšie ako 8,2 príp. 9,2.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako príklad bola tavená oceriarenskou technológiou v 30t oblúkovej peci železoniklová zliatina obsahujúca asi 48 % niklu a malé prísady mangánu a kremíka (šarža E5407 a E0545) a porovnaná so šaržami velmi podobného zloženia, ale bez prísady vzácnych zemín, zodpovedajúcimi stavu techniky (šarža T4392, T5405 a T5406). Presné zloženia sú uvedené v tabulke 4.
Tabuľka 4: Zloženie šarží podľa stavu techniky (T) a šarží podľa vynálezu (E). Všetky údaje sú v % hmôt..
| Prvok | Stav techniky | Zloženie podľa vynálezu | Medznc hodnoty | ||||||
| Šarža | T2536 | T5477 | T5488 | T4392 | T4505 | T5406 | E5407 | E0545 | |
| Ni | 47,45 | 47,5 | 47,85 | 47,7 | 47,45 | 47,9 | 47,65 | 47,65 | |
| Mn | 0,40 | 0,40 | 0,36 | 0,38 | 0,40 | 0,38 | 0,39 | 0,41 | max. 0,5 |
| Si | 0,19 | 0,19 | 0,22 | 0,20 | 0,14 | 0,15 | 0,14 | 0,22 | max. 0,3 |
| Al | 0,005 | 0,005 | 0,007 | 0,009 | 0,007 | 0,008 | 0,005 | 0,005 | max. 0,010 |
| Mg | 0,001 | 0,0003 | 0,0008 | 0,0001 | 0,0001 | 0,0002 | 0,0006 | 0,0008 | max. 0,002 |
| Ca | 0,0004 | 0,0004 | 0,0003 | 0,0001 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0003 | max. 0,002 | |
| Cer | 0,014 | 0,011 | |||||||
| La | 0,008 | 0,005 | |||||||
| Pr | 0,001 | 0,001 | |||||||
| Nd | 0,003 | 0,003 | |||||||
| Vzácne zeminy celkom | 0,026 | 0,020 | max. 0,050 | ||||||
| S | 0,0020 | 0,0012 | 0,0007 | 0,0012 | 0,0008 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0022 | max. 0,0040 |
| 4,4*S | 0,0044 | 0,0088 | |||||||
| 0 | 0,0020 | 0,0010 | 0,0015 | 0,0020 | 0,0020 | 0,0020 | 0,0025 | max. 0,0040 | |
| N | 0,0010 | 0,0010 | 0,001 | 0,0010 | 0,0010 | ||||
| C | 0,011 | 0,009 | 0,004 | 0,013 | 0,012 | 0,009 | 0,007 | 0,016 | max. 0.05 |
| P | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | |
| Cr | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,02 | |
| Mo | 0,05 | 0,09 | 0,13 | 0,10 | 0,14 | 0,05 | 0,04 | 0,08 | |
| Cu | 0,06 | 0,06 | 0,04 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,15 | |
| Co | 0,04 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | |
| B | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Malé množstvá boru môžu byt pridané na zlepšenie razitelnosti, ako je to pri šaržiach T4392, T5405, T5406 a E5407. Obsah boru v % hmotn. v šarži podlá vynálezu E5407 a E0545 je viac ako 4,4 krát väčší ako obsah síry v % hmotn..
Po roztavení bolo uskutočnené blokové valcovanie, následne valcovanie pása za tepla na asi 4 mm, a potom tvárenie za studená na konečnú hrúbku 1,0 mm.
Z toho boli vyrazené kruhové vzorky s priemerom 25,5 mm. To platí pre všetky šarže až na E0545. Tu bol použitý kus asi 15 mm x 15 mm x 5 mm odliatej vzorky, ktorého plochy boli hladko brúsené. Všetky vzorky boli vyčistené a čast vzoriek bola podrobená vypaíovaniu pri 970 °C počas 6 hodín v atmosfére vodíka a potom v peci ochladená pod 300 “C. Druhá čast vzoriek bola podrobená vypaíovaniu pri 1030 C počas 2 hodín v atmosfére vodíka a potom v peci ochladená pod 300 ’C. Všetky vzorky boli podrobené skrátenému klimatickému testu počas 2 dní so striedaním teploty/vlhkosti v rytme 3 hodín z 25 ’C a 55% vlhkosti na 55 C a 98% vlhkost. Vzorky pritom ležali jednotlivo na plocho v sklenených miskách, takže na spodnej strane panovali ešte tvrdšie podmienky štrbinovej korózie. Výsledok je uvedený v tabulke 5.
Tabuľka 5: Výsledky klimatických testov
| Šarža | Po skrátenom klimatickom teste: Vzorky s koróznym napadnutím/ celkový počet testovaných vzoriek | Poznámky | |
| 970 °C/6 hodín | 1030 °C/2 hodiny | ||
| T5405 | 10/10 | 10/10 | obojstranne, viaceré zreteľné body na vzorke |
| T5406 | 10/10 | 10/10 | obojstranne, viaceré zreteľné body na vzorke |
| E5407 | 0/10 | 0/10 | |
| E0545 | 0/1 |
V šaržiach E5407 a E0545 podía vynálezu nebola pozorovaná žiadna korózia, zatiaí čo u obidvoch porovnávacích šaržiach T5405 a T5406 sa v každej vzorke nechádzali na obidvoch stranách body s koróziou.
Prísada takého silného dezoxidačného a odsírovacieho prostriedku, akým je cér, môže, ako je uvedené vyššie, v dôsledku prítomnosti reakčných produktov zostávajúcich v materiáli nepriaznivo ovplyvniť magnetické vlastnosti. Prekvapivo ležia magnetické hodnoty permeability a koercitívnej intenzity, ktoré vykazujú šarže E5407 a E0545 podlá vynálezu, v rámci obvyklých medzí odchýliek šarží tavených podlá stavu techniky, ako je zrejmé z tabulky 6.
Tabuľka 6: Magnetické hodnoty šarží podľa stavu techniky (T) a šarží podľa vynálezu (E) merané na vzorkách s hrúbkou 1 mm po vypaľovaní pri 1080 °C počas 4 hodín a ochladení v peci na 450 °C. Zloženie šarží je uvedené v tabuľke 4.
| Materiál | Koerci- tívna inten- zita | Min. magnetickej indukcie (T) | Štatické hodnot} | |||||||
| Označ. | Mate- riál číslo | Hc (A/m) | pri koercitívnej intenzite H v A/m | μ4 | μηηΐλ | |||||
| 20 | 50 | 100 | 300 | 500 | 4000 | |||||
| RNi 24 | 1.3911 | <24 | 0,20 | 0,45 | 0,70 | 0,90 | 1,00 | 1,18 | ||
| RNi 12 | 1.3926 | <12 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | ||
| RNi 8 | 1.3927 | <8 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | ||
| šarža | ||||||||||
| E5407 | 4.2 | 1,02 | U2 | 1,18 | 1,31 | 1,50 | 1,56 | 10200 | 97800 | |
| E0545 | 2,6 | 11690 | 133770 | |||||||
| T2536 | 1,9 | 8000 | 179600 | |||||||
| T4392 | 3,8 | 1,07 | 1,16 | 1,22 | 1,36 | 1,44 | 1,54 | 5000 | 154700 | |
| T5405 | 2,5 | 1,06 | 1,14 | 1,20 | 1,32 | 1,41 | 1,57 | 9200 | 142100 | |
| T5406 | 2,1 | 1,06 | 1,14 | 1,20 | 1,33 | 1,42 | 1,53 | 10000 | 158900 | |
| T5477 | 2,76 | 1,08 | 1,17 | 1,21 | 1,34 | 1,42 | 1,53 | 8200 | 135100 | |
| T5488 | 5,21 | 1,09 | 1,20 | 1,35 | 1,40 | 1,46 | 1,54 | 2600 | 99850 |
Ďalej boli sledované vlastnosti pri blokovom valcovaní a pri valcovaní pása za tepla dvoch šarží so zložením podlá stavu techniky, uvedenom v tabulke 7.
Obidve šarže sa líšili v podstate len rôznym obsahom vzánych zemín.
Tabuľka 7
| Prvok | Medzná hodnota | ||
| Šarža | T0626 | T0624 | |
| Ni | 36,2 | 36,45 | |
| Mn | 0,25 | 0,26 | max. 0,5 |
| Si | 0,20 | 0,19 | max. 0,3 |
| Al | 0,009 | 0,009 | max 0,010 |
| Mg | 0,0030 | 0,003 | max. 0,002 |
| Ca | max. 0,002 | ||
| Cér | 0,029 | 0,001 | |
| La | 0,017 | ||
| Pr | 0,002 | ||
| Nd | 0,006 | ||
| Obsah vzácnych zemín celkom | 0,054 | 0,002 | max. 0,050 |
| S | 0,002 | 0,002 | max. 0,0040 |
| 0 | 0,0050 | 0,0020 | max. 0,0040 |
| N | 0,0025 | 0,0020 | |
| C | 0,004 | 0,009 | max. 0,05 |
| P | 0,002 | 0,002 | |
| Cr | 0,04 | 0,01 | |
| Mo | 0,06 | 0,06 | |
| Cu | 0,05 | 0,09 | |
| Co | 0,05 | 0,03 | |
| B | — | — |
V prípade šarže T0626 s celkovým obsahom vzácnych zemín 0,054 % sa pri tvárení za tepla vytvárali trhliny a blok potom išiel do šrotu. Takto vysoký obsah vzácnych zemín vedie na horšie tepelno tváriace vlastnosti. Šarža T0624 bola naproti tomu valcovaná ako do bloku, tak tiež na pás valcovaný za tepla s hrúbkou asi 4 mm. Pretože sa vzácne zeminy chovajú chemicky podobne, je podlá vynálezu nutné obmedziť celkové množstvo vzácnych zemín céru, lantanu, praseodymu a neodymu na maximálne 0,05 % hmotn., aby bolo zamedzené problémom pri tvárení za tepla.
Tabulka 8 obsahuje vyšetrenie obsahu nekovových vtrúsenín podlá DIN 50602 v rôznych šaržiach podlá stavu techniky (T) a podlá vynálezu (E).
Tabuľka 8
| Materiál | Stupeň čistoty podľa DIN 50602: Maximálna hodnota (spôsob M) | |||
| Šarža | SS | OA | OS | OG |
| Medzné hodnoty | 0,1 prípadne 1,1 | 2,2 prípadne 3,2 príp. 4,2 | 5,2 príp. 6,2 príp. 7,2 | 8,2 prípadne 9,2 |
| E5407 | — | 2,1 | — | 8,0 |
| E0545 | — | 2,2 | — | 8,1 |
| T4392 | — | 2,2 | — | 8,0 |
| T5405 | — | 2,0 | — | 8,0 |
| T5406 | — | 2,2 | — | 8,0 |
| T5477 | — | 2,1 | — | 8,1 |
| T5488 | — | 2,0 | — | 8,0 |
| T2536 | — | 2,7 | — | — |
Šarža T2536 má v prípade oxidických vtrúsenín vo vláknitej forme maximálnu hodnotu 2,7 (spôsob M), táto hodnota je na použitie tejto šarže na súčasti relé príliš vysoká. Vedie na opotrebovanie kontaktných plôch relé a má za následok stratu funkčnosti relé. Obsah nekovových vtrúsenín je preto podlá vynálezu obmedzený nasledovne:
Maximálne hodnoty podlá DIN 50602 sulfidických vtrúsenín vo vláknitej forme SS sú menšie alebo sa rovnajú 0,1 prípadne 1,1, maximálne hodnoty podlá DIN 50602 oxidických vtrúsenín v rozpustenej forme OA (oxid hlinitý) menšie alebo rovné 2,2 prípadne 3,2 príp. 4,2, maximálne hodnoty podlá DIN 50602 oxidických vtrúsenín vo vláknitej forme OS (silikáty) menšie alebo rovné 5,2 príp. 6,2 príp.
7,2 a maximálne hodnoty podlá DIN 50602 oxidických vtrúsenín v globulárnej forme OG menšie alebo rovné 8,2 príp. 9,2. Všetky v tabulke 8 uvedené šarže spĺňajú podmienky na obsah nekovových vtrúsenín.
Claims (14)
1. Magneticky mäkká železoniklová zliatina obsahujúca • nikel v množstve 35 až 65 % hmotn. a jednu alebo viac vzácnych zemín céru, lantanu, praseodymu a neodymu, ako aj • nečistoty podmienené tavením, pričom celkový obsah vzácnych zemín je medzi 0,003 a 0,05 % hmotn., a súhrnný obsah vzácnych zemín céru, lantanu, praseodýmu a neodýmu v % hmotn. je aspoň 4,4 krát väčší ako obsah síry v % hmotn..
2. Magneticky mäkká zliatina podlá nároku 1 , vyznačujúca sa tým, že zliatina obsahuje maximálne 0,05 % hmotn. céru.
3. Magneticky mäkká zliatina podlá nároku 1 alebo 2 , vyznačujúca sa tým, že zliatina obsahuje ako dezoxidačné a/alebo odsírovacie prísady maximálne 0,5 % hmotn. mangánu, maximálne 0,5 % hmotn. kremíka a prímesi maximálne 0,002 % hmotn. horčíku, maximálne 0,002 % hmotn. draslíku, maximálne 0,010 % hmotn. hliníka, maximálne 0,004 % hmotn. síry, maximálne 0,004 % hmotn. kyslíka a ďalšie prímesy podmienené tavením.
4. Magneticky mäkká zliatina podlá niektorého z nárokov 1 až 3 , vyznačujúca sa tým, že zliatina obsahuje až 0,002 % hmotn. boru.
5. Spôsob tavenia magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá nároku 1 až 4 , vyznačujúci sa tým, že tavenie zliatiny v oblúkovej peci sa uskutočňuje v otvorenej oblúkovej peci s nasledujúcou panvovou metalurgiou a/alebo VOD-spracovaním na dezoxidáciu, odsírenie a odplynenie.
6. Spôsob podía nároku 5 , vyznačujúci sa tým, že roztavená zliatina sa upravuje na nasledujúce parametre:
maximálne hodnoty sulfidických vtrúsenín vo vláknitej forme menšie ako 0,1 príp. 1,1
- maximálne hodnoty oxidických vtrúsenín v rozpustenej forme OA (oxid hlinitý) menšie ako 2,2 prípadne 3,2 príp. 4,2
- maximálne hodnoty oxidických vtrúsenín vo vláknitej forme OS (silikáty) menšie ako 5,2 príp. 6,2 príp. 7,2 maximálne hodnoty oxidických vtrúsenín v globulárnej forme OG menšie ako 8,2 príp. 9,2.
7. Spôsob podlá nároku 5 alebo 6, vyznačujúci sa tým, že po vyrobení súčastí z tejto zliatiny sa uskutočňuje vypalovanie týchto súčastí pri teplotách medzi 800 °C a 1150 C na dosiahnutie koercitívnych intenzít menších ako 8 A/m.
8. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na súčasti relé.
9. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na vrchnáky a telesá magnetických ventilov.
10. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na jarmá prípadne póly príp. pólové nástavce príp. pólové plechy a kotvy prídržných magnetov príp. elektromagnetov.
I
11. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na jadrá cievok, statory krokových prepínacích motorov a rotory a statory elektromotorov.
a
12. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny • podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na lisované a vysekávané diely snímačov, vysielačov a snímačov polohy.
13. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na magnetické hlavy a odtienenie magnetických hláv.
14. Použitie magneticky mäkkej železoniklovej zliatiny podlá niektorého z nárokov 1 až 4 ako materiálu na odtienenie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803598A DE19803598C1 (de) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Weichmagnetische Nickel-Eisen-Legierung mit kleiner Koerzitivfeldstärke, hoher Permeabilität und verbesserter Korrosionsbeständigkeit |
| PCT/EP1999/000066 WO1999039358A1 (de) | 1998-01-30 | 1999-01-08 | Weichmagnetische nickel-eisen-legierung mit kleiner koerzitivfeldstärke, hoher permeabilität und verbesserter korrosionsbeständigkeit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK10832000A3 true SK10832000A3 (sk) | 2001-03-12 |
| SK285293B6 SK285293B6 (sk) | 2006-10-05 |
Family
ID=7856134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1083-2000A SK285293B6 (sk) | 1998-01-30 | 1999-01-08 | Magneticky mäkká železoniklová zliatina s nízkou koercitívnou intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolnosťou proti korózii |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1051714B2 (sk) |
| JP (2) | JP2002502118A (sk) |
| KR (1) | KR100384768B1 (sk) |
| CN (1) | CN1163915C (sk) |
| AT (1) | ATE211297T1 (sk) |
| CZ (1) | CZ301345B6 (sk) |
| DE (2) | DE19803598C1 (sk) |
| ES (1) | ES2169597T5 (sk) |
| HU (1) | HU222469B1 (sk) |
| PL (1) | PL192145B1 (sk) |
| PT (1) | PT1051714E (sk) |
| SK (1) | SK285293B6 (sk) |
| TR (1) | TR200002190T2 (sk) |
| TW (1) | TW418406B (sk) |
| WO (1) | WO1999039358A1 (sk) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10143397A1 (de) * | 2001-09-04 | 2003-03-27 | Pierburg Gmbh | Vorrichtung zur Drehwinkelerfassung und Vorrichtung zur Magnetfelderfassung |
| DE102009010244A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-19 | Linde Material Handling Gmbh | Steuerungsvorrichtung für eine mobile Arbeitsmaschine, insbesondere ein Flurförderzeug |
| DE102009012794B3 (de) | 2009-03-13 | 2010-11-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hysteresearmer Sensor |
| CN102314981B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=125的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306526B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102314980B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102314984B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=26的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306528B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=125的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306530B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=60的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306529B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=26的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306527B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=75的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102723158B (zh) * | 2012-07-06 | 2015-12-02 | 白皞 | 含稀土的高磁导率Ni-Fe软磁合金及其制备方法和用途 |
| JP6143539B2 (ja) * | 2013-05-08 | 2017-06-07 | 日本冶金工業株式会社 | 熱間加工性および交流磁気特性に優れるＮｉ−Ｆｅ系パーマロイ合金とその製造方法 |
| CN103498102B (zh) * | 2013-08-29 | 2017-03-22 | 上海惠北特种合金有限公司 | 燃气灶具自动熄火保护装置用精密合金配方及其制备方法 |
| CN104439234B (zh) * | 2014-12-20 | 2017-01-11 | 河南省龙峰新材料有限公司 | 一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法 |
| CN104593670B (zh) * | 2015-01-17 | 2017-05-31 | 东莞市大晋涂层科技有限公司 | 一种铁镍基软磁材料的制备方法 |
| JP2016216818A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属粉末、および、軟磁性金属圧粉コア。 |
| CN107326270A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 太仓明仕金属制造有限公司 | 一种金属五金件用镀镍材料 |
| DE102018127918A1 (de) | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Teils aus einer weichmagnetischen Legierung |
| CN111101057B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-05-25 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种超低温磁屏蔽用软磁合金带材及制备方法 |
| CN111564273A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-21 | 钢铁研究总院 | 一种低成本高饱和磁感应强度的FeNi软磁合金及其制备方法 |
| CN111863536A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 贵州天义电器有限责任公司 | 一种微小型密封电磁继电器的驱动结构 |
| CN112176222B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-12-17 | 东北大学 | 一种含Ce的Fe-Ni坡莫合金材料及其制备方法 |
| CN116162868A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-26 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种中镍软磁合金及其制备方法 |
| CN116377284A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-07-04 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种铁镍基软磁合金箔材及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1259367B (de) * | 1957-06-11 | 1968-01-25 | Forsch Metallische Spezialwerk | Verfahren zur Herstellung eines magnetisierbaren Werkstoffes mit rechteckiger Hystereseschleife und vorzugsweise hoher Anfangspermeabilitaet aus Ni-Fe-Legierungen |
| JPS5411775B2 (sk) * | 1972-10-27 | 1979-05-17 | ||
| JPS53124799A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Toshiba Corp | Magnetic sealed material |
| JPS61276946A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-06 | Toshiba Corp | リ−ドスイツチ用軟質磁性合金 |
| US4881989A (en) * | 1986-12-15 | 1989-11-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Fe-base soft magnetic alloy and method of producing same |
| JPS63243251A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐食磁性材料とその製造方法 |
| JP2611994B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1997-05-21 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ基合金粉末およびその製造方法 |
| US4948434A (en) * | 1988-04-01 | 1990-08-14 | Nkk Corporation | Method for manufacturing Ni-Fe alloy sheet having excellent DC magnetic property and excellent AC magnetic property |
| EP0342923B1 (en) * | 1988-05-17 | 1993-09-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fe-based soft magnetic alloy |
| JPH0645848B2 (ja) * | 1989-10-07 | 1994-06-15 | 財団法人電気磁気材料研究所 | 磁気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁率合金の製造法ならびに磁気記録再生ヘッド |
| DE4105507A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Krupp Widia Gmbh | Verfahren zur herstellung von weichmagnetischen legierungen auf fe-ni-basis |
| JP2500541B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1996-05-29 | 日本電気株式会社 | マイクロ波増幅回路 |
| JPH0653039A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-25 | Hitachi Ltd | 耐食性磁性膜およびこれを用いた磁気ヘッド |
| JPH0762483A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 軟磁性合金の溶製方法 |
| JPH07102350A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Daido Steel Co Ltd | Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法 |
| JPH07166281A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐摩耗性磁性合金 |
| US5755986A (en) * | 1995-09-25 | 1998-05-26 | Alps Electric Co., Ltd. | Soft-magnetic dielectric high-frequency composite material and method for making the same |
| JP3594757B2 (ja) * | 1996-03-08 | 2004-12-02 | 日新製鋼株式会社 | 高純度高Ｎｉ溶鋼の溶製方法 |
-
1998
- 1998-01-30 DE DE19803598A patent/DE19803598C1/de not_active Revoked
-
1999
- 1999-01-08 TR TR2000/02190T patent/TR200002190T2/xx unknown
- 1999-01-08 PL PL341568A patent/PL192145B1/pl unknown
- 1999-01-08 HU HU0003646A patent/HU222469B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 CN CNB998014117A patent/CN1163915C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 PT PT99906109T patent/PT1051714E/pt unknown
- 1999-01-08 EP EP99906109A patent/EP1051714B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 ES ES99906109T patent/ES2169597T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 DE DE59900588T patent/DE59900588D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 WO PCT/EP1999/000066 patent/WO1999039358A1/de active IP Right Grant
- 1999-01-08 JP JP2000529731A patent/JP2002502118A/ja active Pending
- 1999-01-08 CZ CZ20002616A patent/CZ301345B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 AT AT99906109T patent/ATE211297T1/de active
- 1999-01-08 KR KR10-2000-7008231A patent/KR100384768B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 SK SK1083-2000A patent/SK285293B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-01-19 TW TW088100793A patent/TW418406B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-26 JP JP2007168024A patent/JP2007314885A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL341568A1 (en) | 2001-04-23 |
| TW418406B (en) | 2001-01-11 |
| PT1051714E (pt) | 2002-06-28 |
| CN1275238A (zh) | 2000-11-29 |
| HUP0003646A2 (hu) | 2001-02-28 |
| ATE211297T1 (de) | 2002-01-15 |
| CN1163915C (zh) | 2004-08-25 |
| EP1051714A1 (de) | 2000-11-15 |
| KR100384768B1 (ko) | 2003-06-18 |
| WO1999039358A1 (de) | 1999-08-05 |
| DE59900588D1 (de) | 2002-01-31 |
| ES2169597T5 (es) | 2008-11-01 |
| KR20010040436A (ko) | 2001-05-15 |
| TR200002190T2 (tr) | 2000-11-21 |
| JP2002502118A (ja) | 2002-01-22 |
| ES2169597T3 (es) | 2002-07-01 |
| CZ301345B6 (cs) | 2010-01-20 |
| JP2007314885A (ja) | 2007-12-06 |
| EP1051714B2 (de) | 2008-04-30 |
| SK285293B6 (sk) | 2006-10-05 |
| CZ20002616A3 (cs) | 2000-11-15 |
| PL192145B1 (pl) | 2006-09-29 |
| HUP0003646A3 (en) | 2001-04-28 |
| EP1051714B1 (de) | 2001-12-19 |
| HU222469B1 (hu) | 2003-07-28 |
| DE19803598C1 (de) | 1999-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK10832000A3 (sk) | Magneticky mäkká železoniklová zliatina s nízkou koercitívnou intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolnosťou proti korózii | |
| EP2824192B1 (en) | Calcium treatment method for a non-oriented electrical steel sheet | |
| EP0232061B1 (en) | High-strength steel for valve springs process for producing the steel, and valve springs made of the same | |
| US20090038439A1 (en) | Process for producing steel for high-carbon steel wire material with excellent drawability and fatique characteristics | |
| JP2016191124A (ja) | 高Ｍｎ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金およびその製造方法 | |
| JP2971080B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板 | |
| KR100711410B1 (ko) | 연성이 높은 박강판 및 그 제조방법 | |
| EP1352981B1 (en) | Iron-nickel alloy material for shadow mask with excellent suitability for etching | |
| JP6722740B2 (ja) | 磁気特性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JPH0542493B2 (sk) | ||
| DE19904951A1 (de) | Weichmagnetische Nickel-Eisen-Legierung mit kleiner Koerzitivfeldstärke, hoher Permeabilität, verbesserter Verschleißbeständigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit | |
| JP7475181B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼 | |
| CN109097679B (zh) | 一种船用低磁钢及其制备方法 | |
| KR980009496A (ko) | 내식성 연자성 철-니켈-크롬 합금 | |
| JPH08134604A (ja) | 磁束密度、保磁力および耐食性に優れ且つ高電気抵抗を有する軟磁性鋼材およびその製造方法 | |
| JP2020063473A (ja) | 磁気特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP2018204113A (ja) | 耐食性と磁気特性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
| JP2002161328A (ja) | 磁気特性に優れるＦｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金の製造方法 | |
| DE19900351A1 (de) | Weichmagnetische Eisen-Nickel-Legierung | |
| SU956596A1 (ru) | Магнитом гка сталь | |
| JP2002206144A (ja) | 表面性状に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 | |
| JPS61147846A (ja) | 高透磁率ｐｂパ−マロイ | |
| JP2001348652A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH06306552A (ja) | 電磁ステンレス鋼板 | |
| JPH10212555A (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20170108 |