JPH07166281A - 耐摩耗性磁性合金 - Google Patents
耐摩耗性磁性合金Info
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- JPH07166281A JPH07166281A JP5340716A JP34071693A JPH07166281A JP H07166281 A JPH07166281 A JP H07166281A JP 5340716 A JP5340716 A JP 5340716A JP 34071693 A JP34071693 A JP 34071693A JP H07166281 A JPH07166281 A JP H07166281A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｎｉ−Ｆｅ系合金において、わずかな添加元
素の添加にて高透磁率を保持したまま耐摩耗性を向上さ
せることが可能な組成からなり、製造容易で安価に供給
できるＮｉ−Ｆｅ系耐摩耗性磁性合金の提供。 【構成】 Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍを
単独あるいは複合して少量添加し、あるいはさらにＭ
ｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｔｉ，Ｖのうち１種
または２種以上を副成分を添加して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性
合金が本来有している磁気特性を損なうことなく耐摩耗
性を改善した。
素の添加にて高透磁率を保持したまま耐摩耗性を向上さ
せることが可能な組成からなり、製造容易で安価に供給
できるＮｉ−Ｆｅ系耐摩耗性磁性合金の提供。 【構成】 Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍを
単独あるいは複合して少量添加し、あるいはさらにＭ
ｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｔｉ，Ｖのうち１種
または２種以上を副成分を添加して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性
合金が本来有している磁気特性を損なうことなく耐摩耗
性を改善した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オーディオ、ＶＴ
Ｒ、カードリーダー等磁気記録再生装置の磁気ヘッドな
どに利用されるＮｉ−Ｆｅ系磁性合金に係り、Ｎｉ−Ｆ
ｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種または２種
以上を少量添加し、あるいはさらに特定の副成分を添加
して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金が本来有している磁気特性
を損なうことなく耐摩耗性の改善を図った耐摩耗性磁性
合金に関する。
Ｒ、カードリーダー等磁気記録再生装置の磁気ヘッドな
どに利用されるＮｉ−Ｆｅ系磁性合金に係り、Ｎｉ−Ｆ
ｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種または２種
以上を少量添加し、あるいはさらに特定の副成分を添加
して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金が本来有している磁気特性
を損なうことなく耐摩耗性の改善を図った耐摩耗性磁性
合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッド用に用いられる磁性材料とし
ては、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系合金）、センダスト
（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金）及びフェライト（（Ｍｎ，
Ｚｎ）Ｏ−Ｆｅ2Ｏ3，（Ｎｉ，Ｚｎ）Ｏ−Ｆｅ2Ｏ3））
がある。これらの材料に要求される特性は、交流磁界で
使われるため、高周波磁界における実効透磁率が高いこ
と、磁気ヘッドの帯磁の減少やヒステリシス損失を減少
させるため保磁力が小さいこと、高保磁力の磁気テープ
に記録するため飽和磁束密度が大きいこと、また磁気テ
ープが接触して摺動するため耐摩耗性が良好なこと、さ
らに加工性が良いこと即ちコストが安いことなどが挙げ
られる。
ては、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系合金）、センダスト
（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金）及びフェライト（（Ｍｎ，
Ｚｎ）Ｏ−Ｆｅ2Ｏ3，（Ｎｉ，Ｚｎ）Ｏ−Ｆｅ2Ｏ3））
がある。これらの材料に要求される特性は、交流磁界で
使われるため、高周波磁界における実効透磁率が高いこ
と、磁気ヘッドの帯磁の減少やヒステリシス損失を減少
させるため保磁力が小さいこと、高保磁力の磁気テープ
に記録するため飽和磁束密度が大きいこと、また磁気テ
ープが接触して摺動するため耐摩耗性が良好なこと、さ
らに加工性が良いこと即ちコストが安いことなどが挙げ
られる。
【０００３】パーマロイは実効透磁率が高く、加工性も
良好なため量産性にも優れているが軟らかく摩耗しやす
いことが欠点である。センダストは耐摩耗性に優れてい
るが硬く脆いため鍛造、圧延加工ができず研削・研磨で
加工するため、その製品は高価となる。フェライトも耐
摩耗性に優れているがセンダストと同様加工性が悪くか
つ飽和磁束密度が５０００Ｇ以下と小さいことが欠点で
ある。
良好なため量産性にも優れているが軟らかく摩耗しやす
いことが欠点である。センダストは耐摩耗性に優れてい
るが硬く脆いため鍛造、圧延加工ができず研削・研磨で
加工するため、その製品は高価となる。フェライトも耐
摩耗性に優れているがセンダストと同様加工性が悪くか
つ飽和磁束密度が５０００Ｇ以下と小さいことが欠点で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、パーマロイの
Ｎｉ−Ｆｅ系合金において、高透磁率を保持したまま耐
摩耗性を向上させるべくＮｂを添加したＮｉ−Ｆｅ−Ｎ
ｂ系合金（特公昭５８−５７４９９号）が提案され、さ
らにＨｆを添加したＮｉ−Ｆｅ−Ｎｂ−Ｈｆ系合金（特
公昭５９−４７０１７号）が提案された。また、Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｎｂ−Ｔａ系合金（特開平２−１３８４４８号）
やＮｉ−Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｄ系合金（特開平２−１５３０
３６号）が提案されている。しかし、これらのＮｉ−Ｆ
ｅ系合金は添加元素の添加量が比較的多いために、加工
性が悪く、また高価であるという問題があった。
Ｎｉ−Ｆｅ系合金において、高透磁率を保持したまま耐
摩耗性を向上させるべくＮｂを添加したＮｉ−Ｆｅ−Ｎ
ｂ系合金（特公昭５８−５７４９９号）が提案され、さ
らにＨｆを添加したＮｉ−Ｆｅ−Ｎｂ−Ｈｆ系合金（特
公昭５９−４７０１７号）が提案された。また、Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｎｂ−Ｔａ系合金（特開平２−１３８４４８号）
やＮｉ−Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｄ系合金（特開平２−１５３０
３６号）が提案されている。しかし、これらのＮｉ−Ｆ
ｅ系合金は添加元素の添加量が比較的多いために、加工
性が悪く、また高価であるという問題があった。
【０００５】この発明は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金において、
わずかな添加元素の添加にて高透磁率を保持したまま耐
摩耗性を向上させることが可能な組成からなり、製造容
易で安価に供給できるＮｉ−Ｆｅ系耐摩耗性磁性合金の
提供を目的としている。
わずかな添加元素の添加にて高透磁率を保持したまま耐
摩耗性を向上させることが可能な組成からなり、製造容
易で安価に供給できるＮｉ−Ｆｅ系耐摩耗性磁性合金の
提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、Ｎｉ−Ｆｅ
系合金の磁気特性及び耐摩耗性の改善を目的に、添加元
素について種々検討した結果、Ｎｉ−Ｆｅ系合金に資源
的に比較的豊富なランタノイドのＮｄ，Ｐｒ，Ｓｍの１
種または２種以上少量添加することにより、磁気特性及
び耐摩耗性が良好な磁性合金が得られることを知見し、
この発明を完成した。
系合金の磁気特性及び耐摩耗性の改善を目的に、添加元
素について種々検討した結果、Ｎｉ−Ｆｅ系合金に資源
的に比較的豊富なランタノイドのＮｄ，Ｐｒ，Ｓｍの１
種または２種以上少量添加することにより、磁気特性及
び耐摩耗性が良好な磁性合金が得られることを知見し、
この発明を完成した。
【０００７】すなわち、この発明は、Ｎｉ３５〜９０ｗ
ｔ％、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種または２種以上の合
計で０．００１〜１ｗｔ％、あるいはさらに、Ｍｏ１０
ｗｔ％以下、Ｃｒ９ｗｔ％以下、Ｃｕ１０ｗｔ％以下、
Ｎｂ８ｗｔ％以下、Ｔａ８ｗｔ％以下、Ｗ１０ｗｔ％以
下、Ｔｉ５ｗｔ％以下、Ｖ８ｗｔ％以下の１種または２
種以上を合計で１０ｗｔ％以下を含有し、残部不可避的
不純物とＦｅからなることを特徴とするＮｉ−Ｆｅ系耐
摩耗性磁性合金である。
ｔ％、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種または２種以上の合
計で０．００１〜１ｗｔ％、あるいはさらに、Ｍｏ１０
ｗｔ％以下、Ｃｒ９ｗｔ％以下、Ｃｕ１０ｗｔ％以下、
Ｎｂ８ｗｔ％以下、Ｔａ８ｗｔ％以下、Ｗ１０ｗｔ％以
下、Ｔｉ５ｗｔ％以下、Ｖ８ｗｔ％以下の１種または２
種以上を合計で１０ｗｔ％以下を含有し、残部不可避的
不純物とＦｅからなることを特徴とするＮｉ−Ｆｅ系耐
摩耗性磁性合金である。
【０００８】この発明によるＮｉ−Ｆｅ系耐摩耗性磁性
合金の成分の限定理由を説明する。Ｎｉは、本系合金の
基幹をなし、所定の磁性を得るには３５ｗｔ％以上の添
加が必要であるが、９０ｗｔ％を越えると透磁率が低下
するため、３５〜９０ｗｔ％の範囲とする。また、Ｆｅ
は、Ｎｉとともに本系合金の基幹をなし、上記Ｎｉと下
記の各種添加元素の含有残余を占める。
合金の成分の限定理由を説明する。Ｎｉは、本系合金の
基幹をなし、所定の磁性を得るには３５ｗｔ％以上の添
加が必要であるが、９０ｗｔ％を越えると透磁率が低下
するため、３５〜９０ｗｔ％の範囲とする。また、Ｆｅ
は、Ｎｉとともに本系合金の基幹をなし、上記Ｎｉと下
記の各種添加元素の含有残余を占める。
【０００９】この発明は、Ｎｉ−Ｆｅ系において、飽和
磁束密度、透磁率などの磁気特性を損なうことなく耐摩
耗性を改善するため、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍの単独あるいは
複合添加を特徴とするが、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種
または２種以上の合計で０．００１ｗｔ％以上添加しな
ければ、かかる効果が得られず、１ｗｔ％を越えると加
工性が悪くなり製造上問題が生じるため、０．００１〜
１ｗｔ％の範囲とする。
磁束密度、透磁率などの磁気特性を損なうことなく耐摩
耗性を改善するため、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍの単独あるいは
複合添加を特徴とするが、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種
または２種以上の合計で０．００１ｗｔ％以上添加しな
ければ、かかる効果が得られず、１ｗｔ％を越えると加
工性が悪くなり製造上問題が生じるため、０．００１〜
１ｗｔ％の範囲とする。
【００１０】また、添加副成分の限定理由は以下のとお
りである。Ｍｏは、１０ｗｔ％を越えると、熱間での加
工性がきわめて悪くなり、かつ飽和磁束密度が６０００
Ｇより小さくなるため１０ｗｔ％以下とした。Ｃｒは、
９ｗｔ％を越えると、飽和磁束密度が６０００Ｇより小
さくなるため９ｗｔ％以下とした。Ｃｕは、１０ｗｔ％
を越えると、初比透磁率及び最大比透磁率がそれぞれ３
０００Ｇ、５０００Ｇ以下となるため、１０ｗｔ％以下
とした。Ｎｂは、８ｗｔ％を越えると、飽和磁束密度が
５０００Ｇより小さくなるため、８ｗｔ％以下とした。
Ｔａは、８ｗｔ％を越えると、飽和磁束密度が５０００
Ｇより小さくなるため、８ｗｔ％以下とした。Ｗは、１
０ｗｔ％を越えると、初比透磁率及び最大比透磁率がそ
れぞれ３０００Ｇ、５０００Ｇ以下となり、かつ加工性
が悪くなるため、１０ｗｔ％以下とした。Ｔｉは、５ｗ
ｔ％を越えると磁性焼鈍時の雰囲気により特性が大きく
変化するため、５％以下とした。Ｖは、８ｗｔ％を越え
ると加工性が悪くなり、かつ飽和磁束密度も６０００Ｇ
より小さくなるため、９ｗｔ％以下とした。また、添加
副成分を合計で１０ｗｔ％以下としたのは、１０ｗｔ％
を越えると磁気特性が悪くなり、かつ加工性が悪くなる
ためである。
りである。Ｍｏは、１０ｗｔ％を越えると、熱間での加
工性がきわめて悪くなり、かつ飽和磁束密度が６０００
Ｇより小さくなるため１０ｗｔ％以下とした。Ｃｒは、
９ｗｔ％を越えると、飽和磁束密度が６０００Ｇより小
さくなるため９ｗｔ％以下とした。Ｃｕは、１０ｗｔ％
を越えると、初比透磁率及び最大比透磁率がそれぞれ３
０００Ｇ、５０００Ｇ以下となるため、１０ｗｔ％以下
とした。Ｎｂは、８ｗｔ％を越えると、飽和磁束密度が
５０００Ｇより小さくなるため、８ｗｔ％以下とした。
Ｔａは、８ｗｔ％を越えると、飽和磁束密度が５０００
Ｇより小さくなるため、８ｗｔ％以下とした。Ｗは、１
０ｗｔ％を越えると、初比透磁率及び最大比透磁率がそ
れぞれ３０００Ｇ、５０００Ｇ以下となり、かつ加工性
が悪くなるため、１０ｗｔ％以下とした。Ｔｉは、５ｗ
ｔ％を越えると磁性焼鈍時の雰囲気により特性が大きく
変化するため、５％以下とした。Ｖは、８ｗｔ％を越え
ると加工性が悪くなり、かつ飽和磁束密度も６０００Ｇ
より小さくなるため、９ｗｔ％以下とした。また、添加
副成分を合計で１０ｗｔ％以下としたのは、１０ｗｔ％
を越えると磁気特性が悪くなり、かつ加工性が悪くなる
ためである。
【００１１】この発明によるＮｉ−Ｆｅ系耐摩耗性磁性
合金の製造方法を説明すると、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｎｄ、Ｐ
ｒ、Ｓｍのうち１種または２種以上を所要組成となした
原料を、非酸化性雰囲気中または真空中において適当な
溶解炉を用いて溶解した後、適当な脱酸剤、脱硫剤を添
加してできるだけ不純物を取り除き、そのままあるいは
さらに、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ｖ
のうち１種または２種以上を合計１０％以下添加し充分
攪拌し、組成的に均一な溶融金属を作成し、これを適当
な形状の鋳型に注入し健全な鋳塊にし、熱間での鍛造，
圧延および冷間での圧延など適当な加工を施し所定の厚
みの板にする。得られた板を所定の形状にプレスなど要
求される板厚、形状に応じた方法で加工し、非酸化性雰
囲気中または真空中で６００℃以上、特に９００℃以上
融点以下の温度で１分〜１００時間加熱し、その後、規
則−不規則格子変態点以上の温度から、すなわちおよそ
６００℃以上の温度から組成に応じた適当な速度、例え
ば１℃／時間から１００℃／秒の速度で室温まで冷却す
る。このように組成に応じた適当な速度で冷却すること
により合金の規則度が適度に調整され、優れた磁気特性
が得られる。好ましい製造条件としては、所要組成の鋳
塊を、熱間での鍛造、圧延後、冷間での圧延などを施し
て所定の厚みに加工し、さらに目的、用途に応じた最終
形状に加工した後、還元水素雰囲気中、１０００℃以上
の温度で、１時間以上加熱する焼鈍処理を施した後、組
成に応じて選定した冷却速度で冷却する方法が挙げられ
る。
合金の製造方法を説明すると、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｎｄ、Ｐ
ｒ、Ｓｍのうち１種または２種以上を所要組成となした
原料を、非酸化性雰囲気中または真空中において適当な
溶解炉を用いて溶解した後、適当な脱酸剤、脱硫剤を添
加してできるだけ不純物を取り除き、そのままあるいは
さらに、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ｖ
のうち１種または２種以上を合計１０％以下添加し充分
攪拌し、組成的に均一な溶融金属を作成し、これを適当
な形状の鋳型に注入し健全な鋳塊にし、熱間での鍛造，
圧延および冷間での圧延など適当な加工を施し所定の厚
みの板にする。得られた板を所定の形状にプレスなど要
求される板厚、形状に応じた方法で加工し、非酸化性雰
囲気中または真空中で６００℃以上、特に９００℃以上
融点以下の温度で１分〜１００時間加熱し、その後、規
則−不規則格子変態点以上の温度から、すなわちおよそ
６００℃以上の温度から組成に応じた適当な速度、例え
ば１℃／時間から１００℃／秒の速度で室温まで冷却す
る。このように組成に応じた適当な速度で冷却すること
により合金の規則度が適度に調整され、優れた磁気特性
が得られる。好ましい製造条件としては、所要組成の鋳
塊を、熱間での鍛造、圧延後、冷間での圧延などを施し
て所定の厚みに加工し、さらに目的、用途に応じた最終
形状に加工した後、還元水素雰囲気中、１０００℃以上
の温度で、１時間以上加熱する焼鈍処理を施した後、組
成に応じて選定した冷却速度で冷却する方法が挙げられ
る。
【００１２】
【作用】この発明による耐摩耗性磁性合金は、Ｎｉ−Ｆ
ｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種または２種
以上を少量添加して、あるいはさらに特定の副成分を添
加して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金が本来有している磁気特
性を損なうことなく、耐摩耗性の改善を図ることができ
るとともに、加工性に優れ、製造が容易でかつ安価に提
供することができる。
ｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍのうち１種または２種
以上を少量添加して、あるいはさらに特定の副成分を添
加して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金が本来有している磁気特
性を損なうことなく、耐摩耗性の改善を図ることができ
るとともに、加工性に優れ、製造が容易でかつ安価に提
供することができる。
【００１３】
実施例１ Ｎｉ７８．９ｗｔ％、Ｎｄ０．６ｗｔ％、Ｆｅ残部合金
の製造原料として、９９．８％純度の電解ニッケル、９
９．９％純度の電解鉄及び９９．８％純度のＮｄを用
い、脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い
た。試料を作成するには、上記の原料を全重量２７００
ｇでアルミナ坩堝に入れ、真空中で高周波電気誘導炉に
溶融し、よく攪拌し均質な溶融金属となした後これを鋳
型に注入した。得られた鋳塊を鍛造後、約９００℃から
１２００℃の間で８ｍｍ厚さまで熱間圧延を繰り返し、
次いで常温での冷間圧延、軟化を繰り返して、０．１ｍ
ｍの薄板としこれより試験片を作成した。さらに、試験
片に１１００℃の温度で水素中で３時間加熱し、６００
℃から２０００℃／時間の速度で冷却する磁性焼鈍処理
を施した。得られた磁性合金試験片の磁気特性並びに耐
摩耗性をの測定結果を表１に示す。なお、摩耗量は、温
度２３℃、湿度５０％の環境で、ＴＤＫ製のＤ−Ｃ９０
テープを用いて、２００時間のテープ走行後の値で評価
した。
の製造原料として、９９．８％純度の電解ニッケル、９
９．９％純度の電解鉄及び９９．８％純度のＮｄを用
い、脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い
た。試料を作成するには、上記の原料を全重量２７００
ｇでアルミナ坩堝に入れ、真空中で高周波電気誘導炉に
溶融し、よく攪拌し均質な溶融金属となした後これを鋳
型に注入した。得られた鋳塊を鍛造後、約９００℃から
１２００℃の間で８ｍｍ厚さまで熱間圧延を繰り返し、
次いで常温での冷間圧延、軟化を繰り返して、０．１ｍ
ｍの薄板としこれより試験片を作成した。さらに、試験
片に１１００℃の温度で水素中で３時間加熱し、６００
℃から２０００℃／時間の速度で冷却する磁性焼鈍処理
を施した。得られた磁性合金試験片の磁気特性並びに耐
摩耗性をの測定結果を表１に示す。なお、摩耗量は、温
度２３℃、湿度５０％の環境で、ＴＤＫ製のＤ−Ｃ９０
テープを用いて、２００時間のテープ走行後の値で評価
した。
【００１４】比較例１ 比較として、ＪＩＳ Ｃ・２５３１に規定された合金の
０．１ｍｍ板より試験片を作成し、その磁気特性を表１
に示す。表１から明らかなように、この発明による実施
例１の合金は、ＪＩＳ Ｃ・２５３１に規定された合金
の磁気特性を上回るすぐれた特性を有することが分か
る。
０．１ｍｍ板より試験片を作成し、その磁気特性を表１
に示す。表１から明らかなように、この発明による実施
例１の合金は、ＪＩＳ Ｃ・２５３１に規定された合金
の磁気特性を上回るすぐれた特性を有することが分か
る。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例２ Ｎｉ８１．０ｗｔ％、Ｎｄ０．４ｗｔ％、Ｍｏ５．４５
ｗｔ％、Ｆｅ残部合金の製造原料として、９９．８％純
度の電解ニッケル、９９．９％純度の電解鉄及び９９．
８％純度のＮｄ、Ｍｏを用い、脱酸剤と脱硫剤としてＭ
ｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い、実施例１と同方法にて、０．
０５ｍｍの薄板としこれより試験片を作成した。次い
で、試験片に１１００℃の温度で水素中で３時間加熱
し、６００℃から２０００℃／時間の速度で冷却する磁
性焼鈍を施した。得られた磁性合金試験片の磁気特性並
びに耐摩耗性を実施例１と同様の方法にて調べた測定結
果を表２に示す。
ｗｔ％、Ｆｅ残部合金の製造原料として、９９．８％純
度の電解ニッケル、９９．９％純度の電解鉄及び９９．
８％純度のＮｄ、Ｍｏを用い、脱酸剤と脱硫剤としてＭ
ｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い、実施例１と同方法にて、０．
０５ｍｍの薄板としこれより試験片を作成した。次い
で、試験片に１１００℃の温度で水素中で３時間加熱
し、６００℃から２０００℃／時間の速度で冷却する磁
性焼鈍を施した。得られた磁性合金試験片の磁気特性並
びに耐摩耗性を実施例１と同様の方法にて調べた測定結
果を表２に示す。
【００１７】比較例２ 比較として、ＪＩＳ Ｃ・２５３１相当品（Ｎｉ８１ｗ
ｔ％，、Ｍｏ５．４５ｗｔ％、残部Ｆｅ）の０．０５ｍ
ｍ板より試験片を作成し、実施例２と同一試験条件で磁
気特性並びに耐摩耗性を調べた。その測定結果を表２に
示す。表２から明らかなように、この発明による実施例
２の合金は、磁気特性は比較例２と同等であるが、耐摩
耗性に優れていることが分かる。
ｔ％，、Ｍｏ５．４５ｗｔ％、残部Ｆｅ）の０．０５ｍ
ｍ板より試験片を作成し、実施例２と同一試験条件で磁
気特性並びに耐摩耗性を調べた。その測定結果を表２に
示す。表２から明らかなように、この発明による実施例
２の合金は、磁気特性は比較例２と同等であるが、耐摩
耗性に優れていることが分かる。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例３ Ｎｉ８１．４ｗｔ％、Ｐｒ０．１ｗｔ％、Ｎｂ３．５５
ｗｔ％、Ｍｏ２．９５ｗｔ％、Ｆｅ残部合金の製造原料
として、９９．８％純度の電解ニッケル、９９．９％純
度の電解鉄及び９９．８％純度のＰｒ、Ｎｂ、Ｍｏを用
い、脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い、
実施例１と同様の製法、磁性焼鈍条件にて厚み０．０５
ｍｍの試験片を得た。得られた磁性合金試験片の磁気特
性並びに耐摩耗性を実施例１と同様の方法により調べ
た。その測定結果を表３に示す。
ｗｔ％、Ｍｏ２．９５ｗｔ％、Ｆｅ残部合金の製造原料
として、９９．８％純度の電解ニッケル、９９．９％純
度の電解鉄及び９９．８％純度のＰｒ、Ｎｂ、Ｍｏを用
い、脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い、
実施例１と同様の製法、磁性焼鈍条件にて厚み０．０５
ｍｍの試験片を得た。得られた磁性合金試験片の磁気特
性並びに耐摩耗性を実施例１と同様の方法により調べ
た。その測定結果を表３に示す。
【００２０】比較例３ 比較として、ＪＩＳ Ｃ・２５３１相当品（Ｎｉ８１ｗ
ｔ％，、Ｎｂ３．３ｗｔ％、Ｍｏ３．６ｗｔ％、残部Ｆ
ｅ）の０．０５ｍｍ板より試験片を作成し、実施例３と
同一試験条件で磁気特性並びに耐摩耗性を調べ、測定結
果を表３に示す。表３から明らかなように、この発明に
よる実施例３の合金は、比較例３に比べて摩耗量が少な
く、耐摩耗性に優れていることが分かる。
ｔ％，、Ｎｂ３．３ｗｔ％、Ｍｏ３．６ｗｔ％、残部Ｆ
ｅ）の０．０５ｍｍ板より試験片を作成し、実施例３と
同一試験条件で磁気特性並びに耐摩耗性を調べ、測定結
果を表３に示す。表３から明らかなように、この発明に
よる実施例３の合金は、比較例３に比べて摩耗量が少な
く、耐摩耗性に優れていることが分かる。
【００２１】
【表３】
【００２２】実施例４ Ｎｉ８１ｗｔ％、Ｓｍ０．２ｗｔ％、Ｍｏ５．５ｗｔ
％、Ｆｅ残部合金の製造原料として、９９．８％純度の
電解ニッケル、９９．９％純度の電解鉄及び９９．８％
純度のＳｍ、Ｍｏを用い、脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、
Ｍｇ、Ｃなどを用いｔｅ、実施例１と同様の方法によ
り、厚み０．１ｍｍの試験片を得た。さらに、試験片
に、１１００℃の温度で水素中で３時間加熱し、６００
℃から１０００℃／時間の速度で冷却する磁性焼鈍を施
した。得られた磁性合金試験片の磁気特性並びに耐摩耗
性を実施例１と同様の方法により調べた。その測定結果
を表４に示す。
％、Ｆｅ残部合金の製造原料として、９９．８％純度の
電解ニッケル、９９．９％純度の電解鉄及び９９．８％
純度のＳｍ、Ｍｏを用い、脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、
Ｍｇ、Ｃなどを用いｔｅ、実施例１と同様の方法によ
り、厚み０．１ｍｍの試験片を得た。さらに、試験片
に、１１００℃の温度で水素中で３時間加熱し、６００
℃から１０００℃／時間の速度で冷却する磁性焼鈍を施
した。得られた磁性合金試験片の磁気特性並びに耐摩耗
性を実施例１と同様の方法により調べた。その測定結果
を表４に示す。
【００２３】比較例４ 比較として、ＪＩＳ Ｃ・２５３１相当品（Ｎｉ８１ｗ
ｔ％，、Ｍｏ５．５ｗｔ％、残部Ｆｅ）の０．１ｍｍ板
より試験片を作成し、実施例４と同一試験条件で磁気特
性並びに耐摩耗性を調べ、測定結果を表４に示す。表４
から明らかなように、この発明による実施例４の合金
は、比較例４に比べて摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れ
ていることが分かる。
ｔ％，、Ｍｏ５．５ｗｔ％、残部Ｆｅ）の０．１ｍｍ板
より試験片を作成し、実施例４と同一試験条件で磁気特
性並びに耐摩耗性を調べ、測定結果を表４に示す。表４
から明らかなように、この発明による実施例４の合金
は、比較例４に比べて摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れ
ていることが分かる。
【００２４】
【表４】
【００２５】実施例５ 表５に示す各種組成の合金の製造原料として、９９．８
％純度の電解ニッケル、９９．９％純度の電解鉄及び９
９．８％純度のＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｍｏ、Ｎｂを用い、
脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い，実施
例１と同様の方法により、厚み０．１ｍｍの試験片を得
た。次に、試験片に１１００℃の温度で水素中で３時間
加熱し、６００℃から１５００℃／時間の速度で冷却す
る磁性焼鈍を施した。得られた磁性合金試験片の磁気特
性並びに耐摩耗性を実施例１と同様の方法により調べ
た。その測定結果を表６に示す。
％純度の電解ニッケル、９９．９％純度の電解鉄及び９
９．８％純度のＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｍｏ、Ｎｂを用い、
脱酸剤と脱硫剤としてＭｎ、Ｍｇ、Ｃなどを用い，実施
例１と同様の方法により、厚み０．１ｍｍの試験片を得
た。次に、試験片に１１００℃の温度で水素中で３時間
加熱し、６００℃から１５００℃／時間の速度で冷却す
る磁性焼鈍を施した。得られた磁性合金試験片の磁気特
性並びに耐摩耗性を実施例１と同様の方法により調べ
た。その測定結果を表６に示す。
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】
【発明の効果】この発明による耐摩耗性磁性合金は、Ｎ
ｉ−Ｆｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍを単独あるいは
複合して少量添加し、あるいはさらに特定の副成分を添
加して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金が本来有している磁気特
性を損なうことなく耐摩耗性の改善を図ったもので、実
施例に明らかなように、従来のＮｉ−Ｆｅ系磁性合金と
同等以上の磁気特性を有し、耐摩耗性が向上している。
さらに、この発明による耐摩耗性磁性合金は、加工性に
優れ、製造が容易で安価に提供できる利点がある。
ｉ−Ｆｅ系磁性合金にＮｄ、Ｐｒ、Ｓｍを単独あるいは
複合して少量添加し、あるいはさらに特定の副成分を添
加して、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金が本来有している磁気特
性を損なうことなく耐摩耗性の改善を図ったもので、実
施例に明らかなように、従来のＮｉ−Ｆｅ系磁性合金と
同等以上の磁気特性を有し、耐摩耗性が向上している。
さらに、この発明による耐摩耗性磁性合金は、加工性に
優れ、製造が容易で安価に提供できる利点がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/255 7303−5Ｄ Ｈ０１Ｆ 1/14
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ３５〜９０ｗｔ％、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓ
ｍのうち１種または２種以上の合計で０．００１〜１ｗ
ｔ％を含有し、残部不可避的不純物とＦｅからなること
を特徴とする耐摩耗性磁性合金。 - 【請求項２】 Ｎｉ３５〜９０ｗｔ％、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓ
ｍのうち１種または２種以上の合計で０．００１〜１ｗ
ｔ％、さらに、Ｍｏ１０ｗｔ％以下、Ｃｒ９ｗｔ％以
下、Ｃｕ１０ｗｔ％以下、Ｎｂ８ｗｔ％以下、Ｔａ８ｗ
ｔ％以下、Ｗ１０ｗｔ％以下、Ｔｉ５ｗｔ％以下、Ｖ８
ｗｔ％以下の１種または２種以上を合計で１０ｗｔ％以
下を含有し、残部不可避的不純物とＦｅからなることを
特徴とする耐摩耗性磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340716A JPH07166281A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 耐摩耗性磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340716A JPH07166281A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 耐摩耗性磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166281A true JPH07166281A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18339634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340716A Pending JPH07166281A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 耐摩耗性磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166281A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825621A1 (de) * | 1996-08-22 | 1998-02-25 | Vacuumschmelze GmbH | Verwendung einer weichmagnetischen Nickel-Eisen-Legierung für Spulenkerne und Statoren von Schrittmotoren |
| WO1999039358A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Krupp Vdm Gmbh | Weichmagnetische nickel-eisen-legierung mit kleiner koerzitivfeldstärke, hoher permeabilität und verbesserter korrosionsbeständigkeit |
| WO2015146558A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 日立金属株式会社 | トルクセンサ用軟磁性部品、それを用いたトルクセンサ |
| CN112176222A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 东北大学 | 一种含Ce的Fe-Ni坡莫合金材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5340716A patent/JPH07166281A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825621A1 (de) * | 1996-08-22 | 1998-02-25 | Vacuumschmelze GmbH | Verwendung einer weichmagnetischen Nickel-Eisen-Legierung für Spulenkerne und Statoren von Schrittmotoren |
| WO1999039358A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Krupp Vdm Gmbh | Weichmagnetische nickel-eisen-legierung mit kleiner koerzitivfeldstärke, hoher permeabilität und verbesserter korrosionsbeständigkeit |
| JP2007314885A (ja) * | 1998-01-30 | 2007-12-06 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | 小さな抗磁力、高い透過性および改善された耐蝕性を有する軟磁性材料 |
| CZ301345B6 (cs) * | 1998-01-30 | 2010-01-20 | Krupp Vdm Gmbh | Zpusob tavení magneticky mekké železoniklové slitiny |
| WO2015146558A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 日立金属株式会社 | トルクセンサ用軟磁性部品、それを用いたトルクセンサ |
| CN106133491A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-11-16 | 日立金属株式会社 | 扭矩传感器用软磁性部件、使用该部件的扭矩传感器 |
| JPWO2015146558A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-04-13 | 日立金属株式会社 | トルクセンサ用軟磁性部品、それを用いたトルクセンサ |
| US10290409B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-05-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Soft magnetic component for torque sensor and torque sensor using the same |
| CN112176222A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 东北大学 | 一种含Ce的Fe-Ni坡莫合金材料及其制备方法 |
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