CZ20002616A3 - Magneticky měkká železo-niklová slitina s nízkou koercitivní intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolností proti korozi - Google Patents
Magneticky měkká železo-niklová slitina s nízkou koercitivní intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolností proti korozi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002616A3 CZ20002616A3 CZ20002616A CZ20002616A CZ20002616A3 CZ 20002616 A3 CZ20002616 A3 CZ 20002616A3 CZ 20002616 A CZ20002616 A CZ 20002616A CZ 20002616 A CZ20002616 A CZ 20002616A CZ 20002616 A3 CZ20002616 A3 CZ 20002616A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- magnetically soft
- maximum
- nickel alloy
- nickel
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 15
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- MMXSKTNPRXHINM-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Ce+3].[Ce+3] MMXSKTNPRXHINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Magneticky měkká železo-niklová slitina s nízkou koercitivní intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolností proti korozi
Oblast techniky
Vynález se týká magneticky měkké železo-niklové slitiny.
Dosavadní stav techniky
Z knihy Carl Heck: „Magnetische Werkstoffe und ihre technische Anwendung, Hutig Verlag, Heidelberg 1975, str. 349 a dále, je známo použití magneticky měkkých materiálů pro kotvu a jho relé.
Hlavní požadavky na materiál jsou vysoká hustota nasyceného toku, aby bylo dosaženo vysoké magnetické přídržné síly při malé energii, vysoká permeabilita, takže se může vytvářet nízká hustota magnetického pole, tzn. malý budící proud a vysoká hustota toku ve vzduchové mezeře, a na kotvu působí velká přitahovací síla. Malé koercitivní intenzity umožňují snadné otevření relé při zpětném chodu budícího proudu.
Vedle magnetických požadavků jsou na materiál pro relé kladeny ještě požadavky na odolnost proti korozi při střídavém klimatickém testu, neboř správná funkce relé je nezbytná při každém počasí. Tomuto požadavku lze při nedostatečně korozivzdorných materiálech vyhovět jen prostřednictvím přídavných povlaků hotových součástí korozivzdornou vrstvou.
-fefe fefe • » · :.·: . .· · · · • · '».·. · fefe · •ZMĚŇĚNÁ *£.TíWtfA • * , · fe · ·
Kontaktní plochy kotvy a jha musí vykazovat co možná nejmenší štěrbinu, aby bylo dosaženo vysoké permeability magnetického okruhu ze jha a kotvy. Nesmějí být poškozovány zapínáním relé, neboť, pak se mění spouštěcí proud relé.
Obdobné magnetické požadavky jsou kladeny také na jiné výlisky a vysekávané součásti z magneticky měkkých materiálů.
Magnetické požadavky na materiál pro relé jsou uvedeny v DIN 17405 „Weichmagnetische Werkstoffe fur Gleichstromrelais. Následující tabulka 1 představuje výtah z DIN 17405.
Tabulka 1: Materiály pro relé podle DIN 17405
| Materiál | Koerci- tivní intenzita | Min. magnetické indukce (T) | Podstatné složky slitiny | ||||||
| Označ. | Materiál číslo | Max. Hc (A/m) | při koercitivní intenzitě H v A/m | Hmotn. % | |||||
| 20 | 50 | 100 | 300 | 500 | 4000 | ||||
| RNi 24 | 1.3911 | 24 | 0,20 | 0,45 | 0,70 | 0,90 | 1,00 | 1,18 | 36 Ni |
| RNi 12 | 1.3926 | 12 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 50 Ni |
| RNi 8 | 1.3927 | 8 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | 50 Ni |
| RNi 5 | 2.4596 | 5 | 0,50 | 0,65 | 0,70 | 0,75 | 70 až 80 Ni, malá množství Cu,Cr,Mo | ||
| Rni 2 | 2.4595 | 2,5 | 0,50 | 0,65 | 0,70 | 0,75 |
DIN 17745 „Knetlegierungen aus Nickel und Eisen (tvářecí slitiny niklu a železa) popisuje slitinu Ni 48 (materiál číslo 1.3926 a 1.3927) jako výchozí materiály pro druhy RNi 12 a RNi 8 (viz tabulka 2) . Slitina Ni 36 (materiál číslo 1.3911) je výchozí materiál pro druhy RNi 24.
• 4 • 4 ···.» • · · · · 4 · · · 4 • 4 · · 4 · 4 4 4 4 • 4 4 4 4 · 4 4 · · 4 44 4 .:. : ’ζΜΕΝΕΝΑ •jKft&ÍÍA
Tabulka 2: Výtah z DIN 17745
| Označení | Materiál číslo | Složení v hmotn | . % |
| Složky slitiny | Přípustné příměsi | ||
| Ni 48 | 1.3926 1.3927 | Ni min. 46, Fe 49 až 53 | C 0,05, Mn 0,5, Si 0,3 |
| Ni 3 6 | 1.3911 | asi 36 |
Při taveni železoniklových slitin jsou vedle požadovaných složek slitiny nezbytné ještě dešoxidační a /nebo odsiřovací prvky jako mangan, křemík a hliník. Kromě toho nelze vyloučit určité minimální příměsi kyslíku, síry, fosforu, uhlíku, draslíku, hořčíku, chrómu, molybdenu, mědi a kobaltu, jestliže se tyto směsi vyrábějí, kvůli příznivým výrobním nákladům, obvyklou ocelárenskou technologií. Obvyklou ocelárenskou technologií se rozumí tavení v otevřené obloukové peci s následující pánvovou metalurgií a/nebo VOD-zpracováním pro desoxidaci, odsíření a odplynění. Poté se blok popř. brama v jednom nebo dvou krocích tváří za tepla až na tlouštíku asi 4 mm a poté se tváří za studená na konečnou tlouštíku, popř. s mezižíháním. Magnetické vlastnosti zhoršují, jak je popsáno např. v DE 19612556 Al, příměsi uhlíku, dusíku, kyslíku, síry a nekovových vměstků.Nekovové nečistoty vznikají na základě nezbytného desoxidačního a/nebo odsiřovacího zpracování taveniny před odléváním. Vždy podle desoxidačního a/nebo odsiřovacího prostředku jsou to např. oxidy draslíku, hořčíku nebo hliníku.
Aby bylo zamezeno těmto obtížím, vyrábějí se magneticky měkké materiály na něž jsou kladeny nejvyšší požadavky podle stavu techniky dosud z vybraných čistých výchozích materiálů za pomoci vakuové technologie, jak je uvedeno v DE-A 3910147 a DE-C 1259367. Jiná z literatury známá možnost je velmi φφ φφφφ
Μ ·· · · «»»»»·♦
ΦΦΦ · · Φ Φ Φ Φ Φ Φ ΦΦΦ· · Φ Φ Φ · » ® Φ Φ
- 4 - : ’z^ěňěná’&ťřmJa náročné a drahé elektrostruskové tavení pod vakuem nebo pod ochrannou atmosférou bloků, předem tavených pod vakuem nebo pod ochrannou atmosférou, popsané v DE-A 410507.
Japonský dokument JP-A 07166281 se týká magnetické slitiny pro magnetické hlavy, sestávající z Ni a Fe s přísadami Nd, Pr nebo Srn. Zde je množství Ni vyšší než 78 %. hmotn.
Podstata vynálezu
Problém řešený vynálezem spočíví v tom, tavit magneticky měkkou železoniklovou slitinu, která vyhovuje popsaným požadavkům na magnetické vlastnosti a na odolnost proti korozi a opotřebení, a která nachází řadu výhodných použití pro magneticky měkké součásti.
Tento problém je vyřešen magneticky měkkou železoniklovou slitinou s obsahem niklu 35 až 65 % hmotn., s jednou nebo více vzácných zemin cer, lanthan, praseodym nebo neodym, a s nečistotami vzniklými při tavení, přičemž celkové množství vzácných zemin je mezi 0,003 a 0,05 % hmotn., přičemž souhrnný obsah vzácných zemin ceru, lanthanu, praseodymu a neodymu v % hmotn. je alespoň 4,4 krát větší než obsah síry v % hmotn.
Výhodná provedení předmětu vynálezu jsou zřejmá z příslušných závislých nároků.
Slitina podle vynálezu se s výhodou vyrábí ocelárenskou technologií, tzn. tavením v otevřené obloukové peci s následující pánvovou metalurgií a/nebo VOD-zpracováním (vakuovou oxidační dekarburizací) pro desoxidaci, odsíření a odplynění. Poté se blok popř. brama v jednom nebo dvou • φ φφ φφφφ
φ..; ;.·',;Φ.
φφ φφ φ φ φ φ Φ Φ Φ ·'··.'> Φ Φ Φ Φ ΦΦΦΦ Φ Φ Φ · , 9 9 9 9 9
- 5 - : *ZME5fENA’£»TRAftA krocích tváří za tepla až na tloušťku asi 4 mm a poté se tváří za studená na konečnou tloušťku, popř. s mezižíháním pro nastavení tvrdosti potřebné pro výrobu součástí z tohoto pásu. V návaznosti na výrobu součástí z této slitiny a žíhání těchto součástí při teplotách mezi 800 až 1150 °C je možno s těmito součástmi dosáhnout koercitivních intenzit menších než 8 A/m.
Výhodné případy použití slitiny podle vynálezu jsou mj . součásti relé, jako jha a kotvy.
Kromě toho je železoniklová slitina podle vynálezu účelně použitelná ještě pro následující další případy použití:
víka a tělesa magnetických ventilů jha popř. póly popř. pólové nástavce popř. pólové plechy a kotvy přídržných magnetů popř. elektromagnetů jádra cívek a statory krokových přepínacích motorů jakož i rotory a statory elektromotorů lisované a vysekávané díly senzorů, vysílačů a snímačů polohy magnetické hlavy a odstínění magnetických hlav odstínění, jako například odstínění motorů, stínící kryty pro měřící přístroje a odstínění pro katodové trubice.
Z pásu o tloušťce 1,2 mm vyrobeného ocelárenskou technologií byly vyseknuty ploché vzorky, vyčištěny, podrobeny žíhání při 1080 °C po dobu 4 hodin v atmosféře vodíku a poté ochlazeny v peci na 300 °C. Na těchto vzorcích byl proveden klimatický test popsaný v DIN 50017 s 28 cykly po 8 hodinách při 55 °C a 90 až 96% vlhkosti vzduchu a 16 hodinách při 25 °C a 95 až 99% vlhkosti vzduchu.
φφ ···· ·· φφ • ΦΦ φφ ·ΦΦΦ φ • φ · φφ · φφφ φ φ φφφφφφ φ · φφ φφ φ φ · ··· φφφ φ ν
Byly zkoumány slitiny s obsahy niklu 36 až 81 % hmotn. a částečně s přísadami jako je chrom, měď a/nebo molybden (viz tabulka 3) . Slitiny s obsahem niklu menším než 55 % hmotn. vykazují po ukončení tohoto střídavého klimatického testu všechny značně silnější projevy koroze na povrchu než slitiny s obsahy niklu více než 75 % (B.Gehrmann, H.Hattendorf, A.Kolb-Telieps, W.Kraraer, W.Mottgen: Materiál and Corrosion 4J2., 535-541 (1997)) a nesplňují tak, bez dodatečných protikorozních opatření, výše uvedené požadavky na materiál pro relé pokud jde o odolnost proti korozi. Magnetické vlastnosti požadované DIN 17405 byly naproti tomu splněny, jak ukazují koercitivní intenzity Hc uvedené v tabulce 3 (stav techniky).
Tabulka 3
| Složení v % hmotn. | Hc (A/m) | max.Hc podle DIN 17405 | |||||||
| Slitina | Fe | Ni | Mo | Cr | Cu | Mn | Si | ||
| Fe-36NÍ | 62,90 | 36,50 | 0,01 | 0,03 | 0,03 | 0,27 | 0,18 | 4,2 | 24 |
| Fe-40Ni | 58,35 | 40,75 | 0,02 | 0,05 | 0,04 | 0,50 | 0,18 | 4,7 | |
| Fe-41Ni | 58,50 | 40,65 | 0,01 | <0,01 | 0,04 | 0,47 | 0,21 | 3,2 | |
| Fe-45Ni | 54,25 | 44,70 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,58 | 0,28 | 2,5 | |
| Fe-47Ni -6Cr | 45,85 | 47,30 | <0,01 | 6,04 | 0,01 | 0,21 | 0,26 | 3,8 | |
| Fe-48NÍ | 51,70 | 47,50 | 0,04 | 0,03 | 0,02 | 0,41 | 0,20 | 2,4 | 8 |
| Fe-50Ni | 48,85 | 50,70 | 0,01 | 0,04 | 0,03 | 0,21 | 0,05 | 3,5 | 8 |
| Fe-55Ni | 43,70 | 55,45 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,42 | 0,14 | 12,5 | |
| Fe-76Ni CrCu | 16,05 | 75,95 | 0,10 | 2,00 | 4,96 | 0,60 | 0,22 | 0,87 | 2,5 |
| Fe-77NiTi, Nb | 14,80 | 77,30 | 0,01 | 0,10 | 4,50 | 0,49 | 0,24 | 2,4 | 2,5 |
| Fe-77NiMo, Cu | 13,85 | 77,15 | 3,45 | 0,10 | 4,47 | 0,53 | 0,33 | 0,85 | 2,5 |
| Fe-80Ni- Mo | 13,95 | 80,10 | 4,75 | 0,05 | 0,09 | 0,50 | 0,33 | 0,44 | 2,5 |
| Fe-81Ni- Mo | 12,45 | 81,50 | 5,27 | 0,03 | 0,05 | 0,43 | 0,13 | 1,23 | 2,5 |
• · 99 *999
9 9 9 ·
9 9 9 9 9 • 9999 9 9 · ·
9 9 9 9
999 9 99 9
9 9.»'. ·<.
9 9 ♦' • 9 9 9.·
9 9 9' '9 9··: 9·' ·
9 9 *
Na korodovaných místech těchto vzorků byla po ukončené střídavých klimatických testů prostřednictvím REM/EDX nalezena síra.
Zlepšení korozního chování podle vynálezu je překvapivě dosaženo prostřednictvím odsíření ke korozi náchylných železoniklových slitin s obsahem niklu 35 až 65 % hmotn. cerem. To se s výhodou provádí směsným kovem ze skupiny chemickým chováním velmi podobných vzácných zemin cer a/nebo lanthan a/nebo praseodym a/nebo neodym. Aby byla spolehlivě vázána všechna síra, musí být přítomno dostatečné množství atomů vzácných zemin. Vycházeje např. z vytváření sirníku ceru s největším podílem CeS, je to případ, kdy je ve slitině přítomno více atomů ceru než atomů síry.
V souladu s tím musí být obsah ceru v % hmotn. alespoň
4,4 krát větší než obsah síry v % hmotn., aby bylo dosaženo úplného vázání síry cerem. Odpovídající podmínka platí pro další vzácné zeminy lanthan, praseodym a/nebo neodym a pro celkový obsah vzácných zemin.
Jak již bylo zmíněno, může přídavek tak silného desoxidačního a odsiřovacího prostředku jako je například cer v důsledku reakčních produktů zbylých v materiálu ovlivnit magnetické vlastnosti (A.Hoffmann, Uber den Einfluss von verschiedenen Desoxidationselementen auf die Verformung und die Anfangspermeabilitat von Ni-FeLegierungen, Z .Angew. Physik 32 . str. 236 až 241). Překvapivě je možno dávkovat přídavek vzácných zemin tak, že magnetické hodnoty permeability a koercitivní intenzity leží v rámci mezí odchylek šarží tavených podle stavu techniky.
• · flfl · flfl · ·· ♦· • fl · fl* · . · · · fl • · · · · · · · ♦ ♦ ······· ·· ·· ·· · fl · · · · · · · · *······ fl* ' flfl
Je známo, že desoxidační zbytky z kontaktních ploch relé se odlamují, zůstávají ležet mezi těmito plochami a svou, např. v případě oxidických zbytků, větší tvrdostí může při dalším spínání relé zničit jemně broušené kontaktní plochy. Proto smějí materiály pro relé vykazovat jen velmi malý obsah nekovových vměstků podle DIN 50602 (způsob M) . Proto také při desoxidaci cerem, popř. směsným kovem vzácných zemin ceru, lanthanu, praseodymu a neodymu, musí být maximální hodnoty sulfidických vměstků ve vláknité formě SS menší než 0.1 popř. 1.1, maximální hodnoty oxidických vměstků v rozpuštěné formě OA (oxid hlinitý) menší než 2.2 popř. 3.2 popř. 4.2, maximální hodnoty oxidických vměstků ve vláknité formě OS (silikáty) menší než 5.2 popř. 6.2 popř. 7.2 a maximální hodnoty oxidických vměstků v globulární formě OG menší než 8.2 popř. 9.2.
Příklady provedení vynálezu
Jako příklad byla tavena ocelárenskou technologií ve 30t obloukové peci železoniklová slitina obsahující asi 48 % niklu a nepatrné přísady manganu a křemíku (šarže E5407 a E0545) a porovnána s šaržemi velmi podobného složení, avšak bez přísady vzácných zemin, odpovídajícími stavu techniky (šarže T4392, T5405 a T5406). Přesná složení jsou uvedena v tabulce 4.
• A ·«·A
AA A · * A * · A A ··· ·· · .·>♦;· • ·«···· A A · · A · '. · • A A A A AAA·
A A ♦ · AA A AA A A . ;
Tabulka 4: Složení šarží podle stavu techniky (T) a šarží podle vynálezu (E). Všechny údaje jsou v % hmotn.
| Prvek | Stav techniky | Složení podle vynálezu | Mezní hodnoty | ||||||
| Šarže | T2536 | T5477 | T5488 | T4392 | T4505 | T5406 | E5407 | E0545 | |
| Ni | 47,45 | 47,5 | 47,85 | 47,7 | 47,45 | 47,9 | 47,65 | 47,65 | |
| Mn | 0,40 | 0,40 | 0,36 | 0,38 | 0,40 | 0,38 | 0,39 | 0,41 | max.0,5 |
| Si | 0,19 | 0,19 | 0,22 | 0,20 | 0,14 | 0,15 | 0,14 | 0,22 | max.0,3 |
| Al | 0,005 | 0,005 | 0,007 | 0,009 | 0,007 | 0,008 | 0,005 | 0,005 | max. 0,010 |
| Mg | 0,001 | 0,0003 | 0,0008 | 0,0001 | 0,0001 | 0,0002 | 0,0006 | 0,0008 | max. 0,002 |
| Ca | 0,0004 | 0,0004 | 0,0003 | 0,0001 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0003 | max. 0,002 | |
| Cer | 0,014 | 0,011 | |||||||
| La | 0,008 | 0,005 | |||||||
| Pr | 0,001 | 0,001 | |||||||
| Nd | 0,003 | 0,003 | |||||||
| Vzácné zeminy celkem | 0,026 | 0,020 | max. 0,050 | ||||||
| S | 0,0020 | 0,0012 | 0,0007 | 0,0012 | 0,0008 | 0,0010 | 0,0010 | 0,0022 | max. 0,0040 |
| 4,4*S | 0,0044 | 0,0088 | |||||||
| 0 | 0,0020 | 0,0010 | 0,0015 | 0,0020 | 0,0020 | 0,0020 | 0,0025 | max. 0,0040 | |
| N | 0,0010 | 0,0010 | 0,001 | 0,0010 | 0,0010 | ||||
| C | 0,011 | 0,009 | 0,004 | 0,013 | 0,012 | 0,009 | 0,007 | 0,016 | max 0,05 |
| P | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | |
| Cr | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 i | 0,04 | 0,05 | 0,02 | |
| Mo | 0,05 | 0,09 | 0,13 | 0,10 | 0,14 | 0,05 | 0,04 | 0,08 | |
| Cu | 0,06 | 0,06 | 0,04 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,15 | |
| Co | 0,04 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | |
| B | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Nepatrná množství boru mohou být přidána pro zlepšení razitelnosti, jako je tomu u šarží T4392, T5405, T5406 a E5407. Obsah boru v % hmotn. v šarži podle vynálezu E5407 a E0545 více než 4,4 krát větší než obsah síry v % hmotn.
Po roztavení bylo provedeno blokové válcování, následně válcování pásu za tepla na asi 4 mm, a poté tváření za studená na konečnou tloušťku 1,0 mm.
Z toho byly vyraženy kruhové vzorky o průměru 25,5 mm.
fefefefe
99 • · · ♦ · » · · • 9 9 9 9 9 9 9 9
999999 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9- <
fe · ·· · »· ·<
To platí pro všechny šarže až na E0545. Zde byl použit kus asi 15 mm x 15 mm x 5 mm odlitého vzorku, jehož plochy byly hladce broušeny. Všechny vzorky byly vyčištěny a část vzorků byla podrobena žíhání při 970 °C po dobu 6 hodin v atmosféře vodíku a poté v peci ochlazena pod 3 00 °C. Druhá část vzorků byla podrobena žíhání při 103 0 °C po dobu 2 hodin v atmosféře vodíku a poté v peci ochlazena pod 300 °C. Všechny vzorky byly podrobeny zkrácenému klimatickému testu po dobu 2 dnů se střídáním teploty/vlhkosti v rytmu 3 hodin z 25 °C a 55% vlhkosti na 55 °C a 98% vlhkost. Vzorky přitom ležely jedmotlivě na plocho ve skleněných miskách, takže na spodní straně panovaly ještě tvrdší podmínky štěrbinové koroze. Výsledek je uveden v tabulce 5.
Tabulka 5: Výsledky klimatických testů
| Šarže | Po zkráceném klimatickém testu: Vzorky s korozním napadením/ celkový počet testovaných vzorků | Poznámky | |
| 970 °C/6 hodin | 1030 °C/2 hodiny | ||
| T5405 | 10/10 | 10/10 | oboustranně, četné zřetelné body na vzorku |
| T5406 | 10/10 | 10/10 | oboustranně, četné zřetelné body na vzorku |
| E5407 | 0/10 | 0/10 | |
| E0545 | 0/1 |
U šarží E5407 a E0545 podle vynálezu nebyla pozorována žádná koroze, zatímco u obou srovnávacích šarží T5405 a T5406 se u každého vzorku nacházely na obou stranách body s korozí.
Přísada tak silného desoxidačního a odsiřovacího prostředku, jakým je cer, může, jak je uvedeno výše, ··»· • · »· ·
9 '♦»<·' • ·»'.<;
• · · ··'. ?··.' • ··'.· <
·· .Ή·:
v důsledku přítomnosti reakčních produktů zůstávajících v materiálu nepříznivě ovlivnit magnetické vlastnosti, překvapivé leží magnetické hodnoty permeability a koercitivní intenzity, které vykazují šarže E5407 a E0545 podle vynálezu, v rámci obvyklých mezí odchylek šarží tavených podle stavu techniky, jak je zřejmé z tabulky 6.
Tabulka 6: magnetické hodnoty šarží podle stavu techniky (T) a šarží podle vynálezu (E) měřené na vzorcích o tloušéce 1 mm po žíhání při 1080 °C po dobu 4 hodin a ochlazeni v peci na 450 °C. Složení šarží je uvedeno v tabulce 4.
| Materiál | Koerci- tivní inten- zita | Min. magnetické indukce (T) | Statické hodnoty | |||||||
| Označ. | Mate- riál číslo | Hc (A/m) | při koercitivní intenzitě H v A/m | μ4 | μη^χ | |||||
| 20 | 50 | 100 | 300 | 500 | 4000 | |||||
| RNi 24 | 1.3911 | <24 | 0,20 | 0,45 | 0,70 | 0,90 | 1,00 | 1,18 | ||
| RNi 12 | 1.3926 | <12 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | ||
| RNi 8 | 1.3927 | <8 | 0,50 | 0,90 | 1,10 | 1,25 | 1,35 | 1,45 | ||
| šarže | ||||||||||
| E5407 | 4,2 | 1,02 | 1,12 | 1,18 | 1,31 | 1,50 | 1,56 | 10200 | 97800 | |
| E0545 | 2,6 | 11690 | 133770 | |||||||
| T2536 | 1,9 | 8000 | 179600 | |||||||
| T4392 | 3,8 | 1,07 | 1,16 | 1,22 | 1,36 | 1,44 | 1,54 | 5000 | 154700 | |
| T5405 | 2,5 | 1,06 | 1,14 | 1,20 | 1,32 | 1,41 | 1,57 | 9200 | 142100 | |
| T5406 | 2,1 | 1,06 | 1,14 | 1,20 | 1,33 | 1,42 | 1,53 | 10000 | 158900 | |
| T5477 | 2,76 | 1,08 | 1,17 | 1,21 | 1,34 | 1,42 | 1,53 | 8200 | 135100 | |
| T5488 | 5,21 | 1,09 | 1,20 | 1,35 | 1,40 | 1,46 | 1,54 | 2600 | 99850 |
Dále byly sledovány vlastnosti při blokovém válcování a při válcování pásu za tepla dvou šarží o složení podle stavu techniky, uvedeném v tabulce 7.
Obě šarže se lišily v podstatě jen různým obsahem vzácných zemin.
9 9*99 » t
9 9 9 • · »99
9 9 9 9 • 9 9 9 9»
9 -99--9
4-9 9 9
Tabulka 7
| Prvek | Mezní hodnota | ||
| Šarže | T0626 | T0624 | |
| Ni | 36,2 | 36,45 | |
| Mn | 0,25 | 0,26 | max. 0,5 |
| Si | 0,20 | 0,19 | max. 0,3 |
| Al | 0,009 | 0,009 | max. 0,010 |
| Mg | 0,0030 | 0,003 | max. 0,002 |
| Ca | max. 0,002 | ||
| Cer | 0,029 | 0,001 | |
| La | 0,017 | ||
| Pr | 0,002 | ||
| Nd | 0,006 | ||
| Obsah vzácných zemin celkem | 0,054 | 0,002 | max.0,050 |
| S | 0,002 | 0,002 | max. 0,0040 |
| 0 | 0,0050 | 0,0020 | max. 0,0040 |
| N | 0,0025 | 0,0020 | |
| C | 0,004 | 0,009 | max. 0,05 |
| P | 0,002 | 0,002 | |
| Cr | 0,04 | 0,01 | |
| Mo | 0,06 | 0,06 | |
| Cu | 0,05 | 0,09 | |
| Co | 0,05 | 0,03 | |
| B | - | - |
V případě šarže T0626 s celkovým obsahem vzácných zemin 0,054 % se při tváření za tepla vytvářely trhliny blok pak šel do šrotu. Takto vysoký obsah vzázných zemin vede k horším tepelně tvářecím vlastnostem. Šarže T0624 byla naproti tomu válcovatelná jak do bloku, tak také na pás válcovaný za tepla o tloušťce asi 4 mm. Protože se vzácné zeminy chovají chemicky podobně, je podle vynálezu třeba omezit celkové množství vzácných zemin ceru, lanthanu, praseodymu a neodymu na maximálně 0,05 % hmotn., aby bylo zamezeno problémům při tváření za tepla.
Tabulka 8 obsahuje vyšetření obsahu nekovových vměstků podle DIN 50602 v různých šaržích podle stavu techniky (T) a «4 4444 « · I • ♦ « • · 44 • « 4···
4· 44
4 4 4
4 4 4 • 4 4 4 *
9 4 ♦
44 podle vynálezu (E).
Tabulka 8
| Materiál | Stupeň čistoty podle DIN 50602: Maximální hodnota (způsob M) | |||
| Šarže | SS | OA | OS | OG |
| Mezní hodnoty | 0.1 popř. 1.1 | 2.2 popř.3.2 popř.4.2 | 5.2 popř.6.2 popř.7.2 | 8.2 popř. 9.2 |
| E5407 | - | 2.1 | - | 8.0 |
| E0545 | - | 2.2 | - | 8.1 |
| T4392 | - | 2.2 | - | 8.0 |
| T5405 | - | 2.0 | - | 8.0 |
| T5406 | - | 2.2 | - | 8.0 |
| T5477 | - | 2.1 | - | 8.1 |
| T5488 | - | 2.0 | - | 8.0 |
| T2536 | - | 2.7 | - | - |
Šarže T253 6 má v případě oxidických vměstků ve vláknité formě maximální hodnotu 2.7 (způsob M) . Tato hodnota je pro použití této šarže pro součásti relé příliš vysoká. Vede k opotřebení kontaktních ploch relé a má za následek ztrátu funkčnosti relé. Obsah nekovových vměstků je proto podle vynálezu omezen následovně:
Maximální hodnoty podle DIN 50602 sulfidických vměstků ve vláknité formě SS jsou menší nebo rovné 0.1 popř. 1.1, maximální hodnoty podle DIN 50602 oxidických vměstků v rozpuštěné formě OA (oxid hlinitý) menší nebo rovné 2.2 popř. 3.2 popř. 4.2, maximální hodnoty podle DIN 50602 oxidických vměstků ve vláknité formě OS (silikáty) menší nebo rovné 5.2 popř. 6.2 popř. 7.2 a maximální hodnoty podle DIN 50602 oxidických vměstků v globulární formě OG menší nebo rovné 8.2 popř. 9.2. Všechny v tabulce 8 uvedené šarže splňují podmínky pro obsah nekovových -vměstků.
Claims (14)
1. Magneticky měkká železoniklová slitina obsahující nikl v množství 35 až 65 % hmotn. a jednu nebo více vzácných zemin ceru, lanthanu, praseodymu a neodymu, jakož i nečistoty podmíněné tavením, přičemž celkový obsah vzácných zemin je mezi 0,003 a 0,05 % hmotn., a souhrnný obsah vzácných zemin ceru, lanthanu, praseodymu a neodymu v % hmotn. je alespoň 4,4 krát větší než obsah síry v % hmotn.
2. Magneticky měkká slitina podle nároku 1, vyznačující se tím, že slitina obsahuje maximálně 0,05 % hmotn. ceru.
3. Magneticky měkká slitina podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že slitina obsahuje jako desoxidační a/nebo odsiřovací přísady maximálně 0,5 % hmotn. manganu, maximálně 0,5 % hmotn. křemíku, a příměsi maximálně 0,002 % hmotn. hořčíku, maximálně 0,002 % hmotn. draslíku, maximálně 0,010 % hmotn. hliníku, maximálně 0,004 % hmotn. síry, maximálně 0,004 % hmotn. kyslíku a další příměsi podmíněném tavením.
4. Magneticky měkká slitina podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že slitina obsahuje až 0,002 % hmotn. boru.
5. Způsob tavení magneticky měkké železoniklové slitiny podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že tavení slitiny v obloukové peci se provádí v otevřené obloukové peci s následující pánvovou metalurgií a/nebo VOD44 . MM • 4 44 • · · 9 9 9 9 • 9 4 4 * 4 4 4 4 4 • ϊ ‘.ZMásFĚNÁNstí^A zpracováním pro desoxidaci, odsíření a odplynění.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že roztavená slitina se upravuje na následující parametry:
maximální hodnoty sulfidických vměstků ve vláknité formě menší než 0.1 popř. 1.1 maximální hodnoty oxidických vměstků v rozpuštěné formě OA (oxid hlinitý) menší než 2.2 popř. 3.2 popř. 4.2 maximální hodnoty oxidických vměstků ve vláknité formě OS (silikáty) menší než 5.2 popř. 6.2 popř. 7.2 maximální hodnoty oxidických vměstků v globulární formě OG menší než 8.2 popř. 9.2.
7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že po vyrobení součástí z této slitiny se provádí žíhání těchto součástí při teplotách mezi 800 °C a 1150 °C pro dosažení koercitivních intenzit menších než 8 A/m.
8. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro součásti relé.
9. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro víka a tělesa magnetických ventilů.
10. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro jha popř. póly popř. pólové nástavce popř. pólové plechy a kotvy přídržných magnetů popř. elektromagnetů.
11. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny • * *····«»« ·« ♦ 9 * · 9 9 ' 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 · 9 9 9 • 9 9 9 · 9 9 9 -J9 9 ^9 9 · ·
- 16 - ,;. ; \?Μϊ$ΝΕΝΑ·.$Τϊζ&ΝΑ podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro jádra cívek, statory krokových přepínacích motorů a rotory a statory elektromotorů.
12. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro lisované a vysekávané díly senzorů, vysílačů a snímačů polohy.
13. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro magnetické hlavy a odstínění magnetických hlav.
14. Použití magneticky měkké železoniklové slitiny podle některého z nároků 1 až 4 jako materiálu pro odstínění.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803598A DE19803598C1 (de) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | Weichmagnetische Nickel-Eisen-Legierung mit kleiner Koerzitivfeldstärke, hoher Permeabilität und verbesserter Korrosionsbeständigkeit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002616A3 true CZ20002616A3 (cs) | 2000-11-15 |
| CZ301345B6 CZ301345B6 (cs) | 2010-01-20 |
Family
ID=7856134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002616A CZ301345B6 (cs) | 1998-01-30 | 1999-01-08 | Zpusob tavení magneticky mekké železoniklové slitiny |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1051714B2 (cs) |
| JP (2) | JP2002502118A (cs) |
| KR (1) | KR100384768B1 (cs) |
| CN (1) | CN1163915C (cs) |
| AT (1) | ATE211297T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ301345B6 (cs) |
| DE (2) | DE19803598C1 (cs) |
| ES (1) | ES2169597T5 (cs) |
| HU (1) | HU222469B1 (cs) |
| PL (1) | PL192145B1 (cs) |
| PT (1) | PT1051714E (cs) |
| SK (1) | SK285293B6 (cs) |
| TR (1) | TR200002190T2 (cs) |
| TW (1) | TW418406B (cs) |
| WO (1) | WO1999039358A1 (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10143397A1 (de) * | 2001-09-04 | 2003-03-27 | Pierburg Gmbh | Vorrichtung zur Drehwinkelerfassung und Vorrichtung zur Magnetfelderfassung |
| DE102009010244A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-19 | Linde Material Handling Gmbh | Steuerungsvorrichtung für eine mobile Arbeitsmaschine, insbesondere ein Flurförderzeug |
| DE102009012794B3 (de) | 2009-03-13 | 2010-11-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hysteresearmer Sensor |
| CN102314984B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=26的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102314980B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102314981B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=125的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306526B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306529B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=26的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306528B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=125的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306530B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=60的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102306527B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 浙江科达磁电有限公司 | 磁导率μ=75的铁镍合金软磁材料及其制造方法 |
| CN102723158B (zh) * | 2012-07-06 | 2015-12-02 | 白皞 | 含稀土的高磁导率Ni-Fe软磁合金及其制备方法和用途 |
| JP6143539B2 (ja) * | 2013-05-08 | 2017-06-07 | 日本冶金工業株式会社 | 熱間加工性および交流磁気特性に優れるＮｉ−Ｆｅ系パーマロイ合金とその製造方法 |
| CN103498102B (zh) * | 2013-08-29 | 2017-03-22 | 上海惠北特种合金有限公司 | 燃气灶具自动熄火保护装置用精密合金配方及其制备方法 |
| CN104439234B (zh) * | 2014-12-20 | 2017-01-11 | 河南省龙峰新材料有限公司 | 一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法 |
| CN104593670B (zh) * | 2015-01-17 | 2017-05-31 | 东莞市大晋涂层科技有限公司 | 一种铁镍基软磁材料的制备方法 |
| JP2016216818A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属粉末、および、軟磁性金属圧粉コア。 |
| CN107326270A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 太仓明仕金属制造有限公司 | 一种金属五金件用镀镍材料 |
| DE102018127918A1 (de) | 2018-11-08 | 2020-05-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Teils aus einer weichmagnetischen Legierung |
| CN111101057B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-05-25 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种超低温磁屏蔽用软磁合金带材及制备方法 |
| CN111564273A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-21 | 钢铁研究总院 | 一种低成本高饱和磁感应强度的FeNi软磁合金及其制备方法 |
| CN111863536A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 贵州天义电器有限责任公司 | 一种微小型密封电磁继电器的驱动结构 |
| CN112176222B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-12-17 | 东北大学 | 一种含Ce的Fe-Ni坡莫合金材料及其制备方法 |
| DE102021111286A1 (de) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Magnetec Gmbh | Dämpfungsfolie und Verfahren zum Herstellen einer Dämpfungsfolie |
| CN116162868B (zh) * | 2023-01-17 | 2024-06-14 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种中镍软磁合金及其制备方法 |
| CN116377284B (zh) * | 2023-03-08 | 2024-06-14 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种铁镍基软磁合金箔材及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1259367B (de) * | 1957-06-11 | 1968-01-25 | Forsch Metallische Spezialwerk | Verfahren zur Herstellung eines magnetisierbaren Werkstoffes mit rechteckiger Hystereseschleife und vorzugsweise hoher Anfangspermeabilitaet aus Ni-Fe-Legierungen |
| JPS5411775B2 (cs) * | 1972-10-27 | 1979-05-17 | ||
| JPS53124799A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Toshiba Corp | Magnetic sealed material |
| JPS61276946A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-06 | Toshiba Corp | リ−ドスイツチ用軟質磁性合金 |
| US4881989A (en) * | 1986-12-15 | 1989-11-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Fe-base soft magnetic alloy and method of producing same |
| JPS63243251A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐食磁性材料とその製造方法 |
| JP2611994B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1997-05-21 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ基合金粉末およびその製造方法 |
| US4948434A (en) * | 1988-04-01 | 1990-08-14 | Nkk Corporation | Method for manufacturing Ni-Fe alloy sheet having excellent DC magnetic property and excellent AC magnetic property |
| EP0342923B1 (en) * | 1988-05-17 | 1993-09-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fe-based soft magnetic alloy |
| JPH0645848B2 (ja) * | 1989-10-07 | 1994-06-15 | 財団法人電気磁気材料研究所 | 磁気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁率合金の製造法ならびに磁気記録再生ヘッド |
| DE4105507A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Krupp Widia Gmbh | Verfahren zur herstellung von weichmagnetischen legierungen auf fe-ni-basis |
| JP2500541B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1996-05-29 | 日本電気株式会社 | マイクロ波増幅回路 |
| JPH0653039A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-25 | Hitachi Ltd | 耐食性磁性膜およびこれを用いた磁気ヘッド |
| JPH0762483A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 軟磁性合金の溶製方法 |
| JPH07102350A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Daido Steel Co Ltd | Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法 |
| JPH07166281A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐摩耗性磁性合金 |
| US5755986A (en) * | 1995-09-25 | 1998-05-26 | Alps Electric Co., Ltd. | Soft-magnetic dielectric high-frequency composite material and method for making the same |
| JP3594757B2 (ja) * | 1996-03-08 | 2004-12-02 | 日新製鋼株式会社 | 高純度高Ｎｉ溶鋼の溶製方法 |
-
1998
- 1998-01-30 DE DE19803598A patent/DE19803598C1/de not_active Revoked
-
1999
- 1999-01-08 DE DE59900588T patent/DE59900588D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 EP EP99906109A patent/EP1051714B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 HU HU0003646A patent/HU222469B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 PT PT99906109T patent/PT1051714E/pt unknown
- 1999-01-08 CN CNB998014117A patent/CN1163915C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 SK SK1083-2000A patent/SK285293B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 KR KR10-2000-7008231A patent/KR100384768B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 ES ES99906109T patent/ES2169597T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-08 PL PL341568A patent/PL192145B1/pl unknown
- 1999-01-08 CZ CZ20002616A patent/CZ301345B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 WO PCT/EP1999/000066 patent/WO1999039358A1/de not_active Ceased
- 1999-01-08 AT AT99906109T patent/ATE211297T1/de active
- 1999-01-08 TR TR2000/02190T patent/TR200002190T2/xx unknown
- 1999-01-08 JP JP2000529731A patent/JP2002502118A/ja active Pending
- 1999-01-19 TW TW088100793A patent/TW418406B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-26 JP JP2007168024A patent/JP2007314885A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE211297T1 (de) | 2002-01-15 |
| EP1051714B1 (de) | 2001-12-19 |
| HUP0003646A2 (hu) | 2001-02-28 |
| ES2169597T5 (es) | 2008-11-01 |
| SK285293B6 (sk) | 2006-10-05 |
| PL341568A1 (en) | 2001-04-23 |
| DE19803598C1 (de) | 1999-04-29 |
| WO1999039358A1 (de) | 1999-08-05 |
| DE59900588D1 (de) | 2002-01-31 |
| JP2002502118A (ja) | 2002-01-22 |
| KR20010040436A (ko) | 2001-05-15 |
| TW418406B (en) | 2001-01-11 |
| ES2169597T3 (es) | 2002-07-01 |
| SK10832000A3 (sk) | 2001-03-12 |
| TR200002190T2 (tr) | 2000-11-21 |
| KR100384768B1 (ko) | 2003-06-18 |
| CN1163915C (zh) | 2004-08-25 |
| HU222469B1 (hu) | 2003-07-28 |
| EP1051714A1 (de) | 2000-11-15 |
| CN1275238A (zh) | 2000-11-29 |
| JP2007314885A (ja) | 2007-12-06 |
| EP1051714B2 (de) | 2008-04-30 |
| PT1051714E (pt) | 2002-06-28 |
| CZ301345B6 (cs) | 2010-01-20 |
| PL192145B1 (pl) | 2006-09-29 |
| HUP0003646A3 (en) | 2001-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20002616A3 (cs) | Magneticky měkká železo-niklová slitina s nízkou koercitivní intenzitou, vysokou permeabilitou a zlepšenou odolností proti korozi | |
| US20090038439A1 (en) | Process for producing steel for high-carbon steel wire material with excellent drawability and fatique characteristics | |
| KR102835780B1 (ko) | 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판 | |
| JP2016191124A (ja) | 高Ｍｎ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金およびその製造方法 | |
| CN105051231A (zh) | 耐腐蚀性和磁特性优异的钢材及其制造方法 | |
| JP2971080B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板 | |
| EP1352981B1 (en) | Iron-nickel alloy material for shadow mask with excellent suitability for etching | |
| JPH0542493B2 (cs) | ||
| JP6722740B2 (ja) | 磁気特性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| KR100711410B1 (ko) | 연성이 높은 박강판 및 그 제조방법 | |
| DE19904951A1 (de) | Weichmagnetische Nickel-Eisen-Legierung mit kleiner Koerzitivfeldstärke, hoher Permeabilität, verbesserter Verschleißbeständigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit | |
| JP7475181B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼 | |
| CN109097679B (zh) | 一种船用低磁钢及其制备方法 | |
| KR980009496A (ko) | 내식성 연자성 철-니켈-크롬 합금 | |
| JPH08134604A (ja) | 磁束密度、保磁力および耐食性に優れ且つ高電気抵抗を有する軟磁性鋼材およびその製造方法 | |
| JP6621504B2 (ja) | 耐食性と磁気特性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
| JP7815523B1 (ja) | 極低透磁率ステンレス鋼 | |
| JP3887833B2 (ja) | 電磁鋼板 | |
| JP2001348652A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2020063473A (ja) | 磁気特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
| JPS6123750A (ja) | 非磁性鋼 | |
| JP2025122548A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP2003105501A (ja) | 表面性状およびエッチング加工性に優れた低熱膨張高剛性シャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 | |
| JPH08134603A (ja) | 磁束密度および保磁力に優れ且つ高電気抵抗を有する軟磁性鋼材およびその製造方法 | |
| JPH1070021A (ja) | 複合磁性部材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170108 |