SA08290542B1 - طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء - Google Patents
طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء Download PDFInfo
- Publication number
- SA08290542B1 SA08290542B1 SA08290542A SA08290542A SA08290542B1 SA 08290542 B1 SA08290542 B1 SA 08290542B1 SA 08290542 A SA08290542 A SA 08290542A SA 08290542 A SA08290542 A SA 08290542A SA 08290542 B1 SA08290542 B1 SA 08290542B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- drying
- polymer
- water
- fluidized bed
- particulate
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 179
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 179
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 164
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 146
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 118
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 258
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 148
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 233
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 97
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 56
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 50
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 42
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 42
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 26
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 26
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 24
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 4
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- HXLBHSFCSOPYCV-UHFFFAOYSA-N C[Cl][Na] Chemical compound C[Cl][Na] HXLBHSFCSOPYCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GRRMZXFOOGQMFA-UHFFFAOYSA-J YoYo-1 Chemical compound [I-].[I-].[I-].[I-].C12=CC=CC=C2C(C=C2N(C3=CC=CC=C3O2)C)=CC=[N+]1CCC[N+](C)(C)CCC[N+](C)(C)CCC[N+](C1=CC=CC=C11)=CC=C1C=C1N(C)C2=CC=CC=C2O1 GRRMZXFOOGQMFA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 19
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000012632 extractable Substances 0.000 description 18
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 11
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 10
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 9
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- -1 monohydrogen salt Chemical class 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 6
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 241000948258 Gila Species 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical class OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 5
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010009944 Colon cancer Diseases 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 4
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 4
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 3
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007717 redox polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 description 2
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 description 2
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical class CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-ene-1,4-diol Chemical class OC\C=C/CO ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOBUYVZUAMYLSQ-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(C)(O)C(C)CO NOBUYVZUAMYLSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CC(C)CS(O)(=O)=O AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPXQRXLUHJKZIE-UHFFFAOYSA-N 8-azaguanine Chemical compound NC1=NC(O)=C2NN=NC2=N1 LPXQRXLUHJKZIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical class OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 241000269849 Thunnus Species 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical class OCC1CCCCC1CO XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BITPWMGGNIMTIN-UHFFFAOYSA-N [Na].[Na].[Na].CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.NCCNCCN Chemical compound [Na].[Na].[Na].CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.NCCNCCN BITPWMGGNIMTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008062 acetophenones Chemical class 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000003276 anti-hypertensive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical class C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229960002713 calcium chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004033 diameter control Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940113120 dipropylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- GKIPXFAANLTWBM-UHFFFAOYSA-N epibromohydrin Chemical compound BrCC1CO1 GKIPXFAANLTWBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940093476 ethylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical class OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCNCCN LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N reserpine Chemical compound O([C@H]1[C@@H]([C@H]([C@H]2C[C@@H]3C4=C(C5=CC=C(OC)C=C5N4)CCN3C[C@H]2C1)C(=O)OC)OC)C(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000003583 soil stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/008—Treatment of solid polymer wetted by water or organic solvents, e.g. coagulum, filter cakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/126—Polymer particles coated by polymer, e.g. core shell structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/245—Differential crosslinking of one polymer with one crosslinking type, e.g. surface crosslinking
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بإجراء عملية تجفيف في طبقة مميعة fluidized bed مستمرة تشتمل على غرفتي تجفيف drying rooms على الأقل. يتم إجراء عملية التجفيف drying بعد عملية سحق يتم إجراؤها بين عملية التجفيف تتم في غرفة تجفيف أولى first drying room و عملية التجفيف تتم في غرفة تجفيف ثانية أو لاحقة second or subsequent drying room . يتم إجراء عملية التجفيف في طبقة مميعة مستمرة continuous fluidized bed تحتوي على أنبوب نقل للحرارة heat transfer tube . يكون لغرفة التجفيف الثانية أو اللاحقة درجة حرارة تجفيف أعلى من غرفة التجفيف الأولى. ويتم إجراء عملية التجفيف بدرجة حرارة تجفيف خاصة بغرفة التجفيف الأولى واقعة في مدى لا يقل عن 80 ْم إلى ما لا يزيد عن 200 ْم وبدرجة حرارة تجفيف خاصة بغرفة التجفيف الثانية أو اللاحقة واقعة في مدى لا يقل عن 100 ْم إلى ما لا يزيد عن 220 ْم. يؤدي هذا إلى إمكانية توفير طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء تؤدي بدورها إلى إمكانية الحصول على راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin له خصائص فائقة بتكلفة منخفضة مع إنتاجية عالية. شكل ( 1 ) .
Description
- 0١ - طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء
Method for Producing Water Absorbent Resin الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطرق لإنتاج راتنجات ماصة للماء JK water absorbent resins أكثر ans يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج mil) ماص للماء مما يؤدي إلى إمكانية الحصول على راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin له خصائص فائقة بتكلفة © منخفضة مع إنتاجية عالية. يمتص الراتتج الماص للماء مقدارا كبيرا من السائل A الذي له وزن يبلغ أثقل مئات المرات من وزن الراتنج نفسه. بهذه الكيفية؛ يتم استخدام الراتتج الماص للماء على نطاق واسع لاستخدامات متنوعة في المواد الصحية (مثال : الحفاضات diapers التي يتم التخلص Lie بعد الاستخدام؛ والفوط الصحية sanitary napkins ٠ ¢ ومنتجات سلس البول للبالغين adult incontinence pads )؛ وعوامل احتجاز الماء في التربة soil water-holding agents ؛ وما شابه؛ ويتم إنتاج هذه المواد واستهلاكها على نطاق واسع. ويعتبر هذا الراتتج الماص للماء (المشار إليه Lad باعتباره iil) ذي امتصاص " water absorbent polymer أو بوليمر ماص للماء " highly water absorbent resin عالي للماء معروفًا بالفعل بشكل عام حيث أنه قد تم توضيحه؛ على سبيل Jad في المعايير القياسية ١٠ الصناعية اليابانية 7223-1996© (JIS) وقد تم إدخاله في عدد كبير من الكتب المرجعية المتاحة تجارياً. 7 YO
- © -
حديثاً ؛ Talay للاستخدام في المنتجات الصحية مثتل: الحفاضات التي يتم التخلص منها بعد الاستخدام؛ والفوط الصحية csanitary napkins ومنتجات سلس البول للبالغين adult incontinence
٠ pads يميل مقدار الراتنج الماص للماء الذي يتم استخدامه ومقدار الألياف الليفية التي يتم استخدامها إلى الزيادة والنقصان؛ على التوالي؛ وذلك بهدف تقليل dlls المنتجات. ويؤدي هذا إلى
© ضرورة تحكم الراتتج الماص للماء في الوظائف التقليدية الخاصة بطبقة اللب ليتخلل السائل ويقوم بتوزيعه في طبقة ماصة داخلية. هذا وقد تم توضيح مؤشرات معروفة بشكل عام لتقييم Baga هذه الوظائف تتضمن: الامتصاص في مقابل الضغط ونفاذية السائل الخاصة بالراتنج الماص للماء.
لهذاء هناك حاجة إلى راتنج ماص للماء water absorbent resin تكون له dad امتصاص في Jia الضغط ونفاذية للسائل عالية. في هذه co EY) يؤدي الاتجاه إلى تقليل سمك المنتجات إلى
٠ زيادة في مقدار الراتنج الماص للماء المستخدم لكل منتج صحي؛ وبالتالي؛ التسبب في زيادة
الحاجة إلى راتنج ماص للماء منخفض التكلفة.
بشكل عام؛ يتم توفير راتتج ماص للماء في صورة مسحوق بواسطة تجفيف وسحق drying and ads pulverizing من جل مائي hydrogel polymer تم الحصول عليه عن طريق إجراء بلمرة
مائية لمونومر غير مشبع آلف للماء aqueous polymerization of a hydrophilic unsaturated monomer ٠ يتم الحصول على البوليمر المكون من الجل المائي hydrogel polymer في صورة a أو تكتل clump or an agglomerate من جسيمات الجل المائي hydrogel particles . بشكل عام؛ يتم صحن البوليمر المكون من الجل المائي بصورة خشنة بواسطة وسيلة سحق مثل: عجّان kneader « أو قطّاعة لحم meat chopper ؛ أو ما شابه بحيث يكون له قطر جسيم يبلغ حوالي من
١ مم إلى ٠١ مم. بشكل cilia) يتم تجفيف الجل المائي hydrogel is dried الذي تم صحنه
٠ بصورة خشنة بحيث يكون له محتوى صلب يبلغ حوالي 745 بالوزن؛ ثم يتم سحقه بواسطة وسيلة
يا pulverizer (aw بحيث يكون له قطر جسيم متوسط الوزن لا يقل عن 3080 ميكرو متر وصولاً إلى ما لا يزيد عن ٠٠١ ميكرو متر. في خطوة السحق بعد التجفيفء توجد جسيمات لها قطر جسيم يختلف عن مدى قطر الجسيم المرغوب فيه. Sly على ذلك؛ يتم نخل البوليمر الذي تم سحقه بعد التجفيف بواسطة ماكينة تصنيف ٠ الخامات بحيث يكون له قطر جسيم واقع في مدى قطر الجسيم المرغوب فيه. وبالتالي؛ يتم الحصول على راتتج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin . وبالرغم من وجود legs في الاستخدام؛ يُفضل أن يكون قطر جسيم راتنج دقائقي ماص للماء مخصص للاستخدام في المنتجات الصحية واقعًا في مدى لا يقل عن ١٠٠١ ميكرو متر وصولاً إلى أقل من ٠ 85 ميكرو Ye في هذا الطلب؛ ينبغي ملاحظة أن الأمثلة الخاصة بإحدى طرق تجفيف البوليمر المكون من الجل المائي تتضمن طريقة لتجفيف البوليمر المكون من الجل المائي drying the hydrogel polymer باستخدام هيدروجين البوليمر hydrogel polymer الذي يتم تركه مستقراً ¢ وطريقة لتجفيف اليوليمر المكون من الجل المائي باستخدام البوليمر المكون من الجل المائي الذي يتم تقليبه» وطريقة لتجفيف البوليمر المكون من الجل المائي باستخدام البوليمر المكون من الجل المائي الذي يتم رجه؛ ٠ وطريقة لتجفيف البوليمر المكون من الجل المائي باستخدام البوليمر المكون من الجل المائي المتدفق hydrogel polymer flowing ¢ وطريقة لتجفيف البوليمر المكون من الجل المائي باستخدام تدفق الهواء (مثال: انظر مستندات البراءة من ١ إلى .)١7 من بينهاء يكشف مستند البراءة رقم ١ عن طريقة لإنتاج راتنج دقائقي ماص للماء عن Gob تجفيف وسحق بوليمر مائي بعد البلمرة polymerization مباشرة و؛ على سبيل (Jud) عن طريق
تجفيف وسحق البوليمر المائي الدقائقي الذي تم سحقه بشكل إضافي. هناك طريقة إضافية موضحة لإجراء عملية التجفيف الثانية تتمثل في طريقة؛ مثل: طريقة لإجراء عملية تجفيف بالتقليب؛ أو طريقة لإجراء عملية تجفيف في طبقة مميعة fluidized bed ؛ أو طريقة لإجراء عملية تجفيف باستخدام تدفق الهواء؛ يتم بواسطتها تحريك المادة بحيث يتم تحقيق تلادمس كاف مع الهواء CAL © أو سطح لنقل الحرارة heat transfer surface . [مستند البراءة رقم \ [ نشرة طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم ¢Tokukai ) Yoeol / «0Y41yv المنشورة بتاريخ فبراير» ؛٠١٠٠) [مستند البراءة رقم ؟]
٠ نشرة طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم ؛١77١7/ 07 ( ¢Tokukai المنشورة بتاريخ ) يونيوء oo ( ating] البراءة رقم ؟] نشرة طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم 4+0414 1944/7 ( ¢Tokukaihei المنشورة بتاريخ ١ سبتمبرء 4 0(
[¢ [مستند البراءة رقم Yo 9 المنشورة بتاريخ (Tokuhyohei) 1437/0 + 6717 رقم PCT الترجمة اليابانية لنشرة طلب البراءة . ( 441 يونيو؛
١ ٠ ١ هه
١1 - Alaa] البراءة رقم [o نشرة طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم ¢Tokukai ) ٠000/0 YAYYY المنشورة بتاريخ YY يناير؛ Yeo) [مستند البراءة رقم 7[ © الترجمة اليابانية لنشرة طلب البراءة PCT رقم 7/8118577 (Tokuhyo) ٠٠ المنشورة بتاريخ Yo مارس؛ (Y ‘a Y [مستند البراءة رقم [V نشرة طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم 719 Tokukai 2000-212215) ٠٠٠/717 ¢ المنشورة بتاريخ ١ أغسطس» .)٠٠٠١ ٠ [مستند البراءة رقم [A النشرة الدولية لطلب البراءة الدولي رقم ٠١ x rh (المنشورة في (Y vel ali YA [مستند البراءة رقم 9[ نشرة طلب البراءة الأمريكي الذي لم يتم فحصه رقم 711540/70008 ce (المنشورة في YE يناير (Y a A ati] ٠ البراءة رقم [y. النشرة الدولية للطلب الدولي رقم ١897116/7008 (المنشورة في ؛ أغسطس (Yooh Y «YO
ا الوصف العام للاختراع بالرغم من ذلك تضمنت طريقة التجفيف التقليدية؛ مثل: الطريقة الموضحة في مستند البراءة رقم ١ الخاص بتجفيف راتنج دقائقي ماص للماء «particulate water absorbent resin المشكلات التالية.
:5 وفقاً لطريقة تقليدية لإجراء عملية تجفيف أثنا ء إنتاج راتتج ماص للماء water absorbent resin Sale ما يعمل الجل المائي الذي تم صحنه بصورة خشنة في أثناء زمن التجفيف بطريقة ما بحيث يتطلب Gey أقل - على نحو مقارن - ليشتمل على محتوى صلب solid content يصل إلى 790 إلا أنه يتطلب ley أطول - على نحو مقارن - ليشتمل على محتوى صلب أكبر من TA على سبيل المثال. عندما يتم تجفيف الجل المائي hydrogel is dried بحيث يتغير المحتوى صلب
٠ الخاص به من 7290 إلى 245؛ غالبًا ما يتطلب الجل المائي Ga) أطول مما يتطلبه عند تجفيفه ليشتمل على محتوى صلب يبلغ 790 هذا ويعتبر سلوك التجفيف هذا مؤشرًا يبين سلوكًا مناظراً لفترة معدل التجفيف الثابت fixed-drying-rate وفترة معدل التجفيف المتناقص . لهذاء ald من أجل للحصول على بوليمر Gila له محتوى صلب يبلغ أكبر من حوالي JA من الضروري زيادة زمن البقاء الذي يظل الجل المائي خلاله في مجفف. يؤدي هذا إلى كفاءة تجفيف منخفضصة low
drying efficiency ٠ — على نحو مقارن. علاوة على ذلك؛ تعني الزيادة في الفترة الزمنية التي يظل خلالها الراتنج الماص للماء في المجفف زيادة في حجم المجفف. ويؤدي هذا إلى عدم وجود أية خيارات سوى زيادة حجم منشآت الإنتاج. وعلى نحو غير مرغوب فيه؛ تتسبب الزيادة في حجم lise الإنتاج في زيادة تكاليف إنتاج الراتنج الماص للماء.
A = -— علاوة على alld ووفقاً لطريقة التجفيف التقليدية التي تتسبب في حدوث زيادة في زمن البقاء الذي تظل خلاله sald) في المجفف؛ تتحل المادة تحت تأثير الحرارة. ويؤدي هذا إلى تدهور في الخواص. ومن أجل منع هذا التدهور؛ فإن من الضروري تحسين كفاءة التجفيف؛ وبالتالي؛ تقصير زمن البقاء. © لقد تم عمل الاختراع Ja في ضوء المشكلات السابقة؛ ويتمتل الهدف منه في توفير طريقة لإنتاج راتتج ماص للماء water absorbent resin تؤدي إلى إمكانية الحصول على راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin له خصائص فائقة بتكلفة منخفضة مع إنتاجية عالية. تشتمل طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء على الطرق التالية من )١( إلى ٠ (4) لإنتاج راتنج ماص للماء عن طريق إجراء عملية تجفيف باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة .continuous fluidized bed )١( طريقة لإنتاج راتتج ماص للماء باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة لتسخين أو تجفيف mi) ماص للماء دقائقي أو بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross- linked polymer منه؛ ويتضمن المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة غرفتي تجفيف drying rooms ٠ على الأقل. (Y) طريقة لإنتاج gl) ماص للماء باستخدام China ذي طبقة مميعة مستمرة لتسخين أو تجفيف راتنج ماص للماء دقائقي أو بوليمر ماني دقائقي مرتبط تشابكياً منه؛ تتضمن إجراء عملية سحق لبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً بمجرد تجفيفه باستخدام المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة دا 9
ثم إجراء تجفيف إضافي للبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً باستخدام المجفف ذي الطبقة
المميعة المستمرة.
continuous طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة (Y)
fluidized bed لتسخين أو تجفيف راتنج ماص للماء دقائقي أو بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer © منهء متضمنة إجراء عملية تجفيف باستخدام مجفف
ذي طبقة مميعة مستمرة حيث تحتوي الطبقة المميعة على أنبوب لنقل الحرارة.
)£( طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة لتسخين أو تجفيف
راتنج ماص للماء water absorbent resin دقائقي أو بوليمر ماثي دقائقي مرتبط تشابكياً (Ade
متضمنة إجراء عملية تجفيف عند درجة حرارة أعلى في مرحلة لاحقة من عملية التجفيف عما هو ٠ مستخدم في مرحلة مبكرة من lee التجفيف.
يعني ذلك أنه من أجل حل المشكلات السابقة؛ يتم توصيف طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج
pal) ماص للماء عن طريق إجراء عملية تجفيف باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة يتضمن
غرفتي تجفيف drying rooms على الأقل « ly لأفضل أن يتضمن ثلاثة على الأقل من غرف
التجفيف؛ أو الأكثر تفضيلاً أن يتضمن أربعة على الأقل من غرف التجفيف؛ أو الأكثر تفضيلاً أن VO يتضمن خمسة على الأقل من غرف التجفيف. هذا ويؤدي الاختراع السابق إلى إمكانية تحسين
كفاءة التجفيف.
علاوة على ذلك؛ يُفضل أن يتم إجراء عملية التجفيف بينا يتم عمل (أ) نسبة من مقدار من بوليمر
مائي دقائقي مرتبط تشابكياً سيتم صبه لكل وحدة مساحة من غرفة تجفيف Aah أو لاحقة أكبر من
(ب) نسبة من مقدار من البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه لكل وحدة
7 No
١١ — - مساحة من غرفة تجفيف أولى . بهذه الكيفية؛ تؤدي الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء إلى إمكانية ضمان إنتاجية عالية. بشكل ila) تؤدي الزيادة في مقدار الراتتج الدقائقي الماص للماء الذي سيتم صبه في غرفة التجفيف All) أو اللاحقة إلى إمكانية تقليل حجم المجفف ذي الطبقة المميعة (المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة continuous fluidized-bed (dryer © بدون زيادة في مساحة الأرضية الخاصة بالجهازء وبالتالي؛ يتم تحقيق تخفيض في تكاليف إنتاج الراتتج الماص للماء. من أجل حل المشكلات السابقة؛ يتم تمييز طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء absorbent resin عاد« .من خلال إجراء عملية سحق لبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer بمجرد أن يتم تجفيفه باستخدام المجفف ذي الطبقة ٠ المميعة المستمرة ثم تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط drying the particulate LSE hydrous cross-linked polymer بشكل إضافي باستخدام المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة. Ta, للاختراع السابق؛ يتم تنفيذ عملية السحق في عملية التجفيف. ويتسبب هذا في زيادة في مساحة سطح البوليمر المرتبط المائي الدقائقي تشابكياً ؛ وبالتالي؛ تحقيق pli) في معدل نقل الحرارة الخاص بالبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً بعد عملية السحق. نتيجة لذلك؛ تؤدي ٠ الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج gi ماص للماء إلى إمكانية تحسين كفاءة التجفيف. علاوة على lly ووفقاً للاختراع السابق؛ يؤدي الارتفاع في معدل نقل الحرارة الخاص بالبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً بعد عملية السحق وانخفاض زمن التجفيف إلى إمكانية تقليل التحلل بالحرارة. بهذه الكيفية؛ يكون للراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة الطريقة مم
- ١١ -
الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء خواص فائقة (مثال: وجود علاقة بين سعة
الامتصاص ومحتوى البوليمر القابل للاستخلاص).
بشكل إضافي؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج geil ماص للماء water
absorbent resin ؛ يُفضل أن يكون للبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً - المجفف قبل © السحق - محتوى صلب لا يقل عن 780 بالوزن وصولاً إلى ما لا يزيد عن 7980 بالوزن بالنسبة
للبوليمر المرتبط تشابكياً الخاص بالجل المائي المذكور لاحقًا. ويتم تعريف "المحتوي الصلب" في
هذه الوثيقة بأنه الفقد عند التجفيف الذي يتم القيام به لمدة ثلاث ساعات عند VA م. علاوة على
ذلك؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء ؛ يُفضل أن يكون للبوليمر
المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً ؛ المجفف قبل السحق؛ قطر جسيم متوسط الوزن لا يقل عن ١ مم ٠ وصلاً إلى ما لا يزيد عن © مم ليتم سحقه بحيث يكون للبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً
قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ أقل من ١ مم بعد السحق؛ ثم يتم تجفيف البوليمر المائي الدقائقي
المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross-linked polymer بشكل إضافي باستخدام
المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة. علاوة على ذلك؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي
لإنتاج geil) ماص للماء ؛ يُفضل أن يتم تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً عند درجة ٠ حرارة تجفيف لا تقل عن 80م وصولاً إلى ما لا يزيد عن Yor قبل السحق؛ oly يتم تجفيف
البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً عند درجة حرارة تجفيف لا تقل عن ٠٠١ م وصولاً إلى ما
لا يزيد عن 77١ م بعد السحق.
ويتم تعريف "درجة حرارة التجفيف" في هذه الوثيقة بأنها درجة حرارة وسط التسخين.
Yo
١١" - - يتم ud طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء عن طريق إجراء عملية Chit باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مستمرة Cua تحتوي الطبقة المميعة على أنبوب لنقل الحرارة. بشكل إضافي؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء ؛ يُفضل أن يكون للطبقة المميعة نسبة مساحة أرضية لا تقل عن 7 وصولاً إلى ما لا يزيد © عن Ye بالنسبة لمساحة سطح أنبوب نقل الحرارة heat transfer tube يعمل الاختراع السابق على زيادة مقدار نقل الحرارة عن طريق تسخين البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً في أنبوب لنقل الحرارة متضمن في الطبقة المميعة؛ وبالتالي؛ تحسين كفاءة وخواص التجفيف. يتم تمييز طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin ٠ باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة عن طريق إجراء التجفيف عند درجة حرارة أعلى .في مرحلة لاحقة من عملية التجفيف مقارنة بما هو مستخدم في مرحلة مبكرة من عملية التجفيف . يقوم الاختراع السابق بإجراء عملية تجفيف عند درجة حرارة منخفضة في مرحلة مبكرة من عملية التجفيف حيث يكون مقدار تبخير الرطوبة moisture أكبر حتى عند درجة حرارة منخفضة على نحو مقارن» وعند درجة حرارة عالية في مرحلة لاحقة من عملية التجفيف حيث يصبح من الصعب Vo تبخير الرطوبة ¢ وبالتالي ؛ يسمح بتجفيف فعال مع فقد ضئيل في الطاقة. بهذه الكيفية؛ تؤدي الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء إلى إمكانية تحسين كفاءة التجفيف. «YO 7
0١“ - ْ
علاوة على ذلك؛ فإنه في الاختراع السابق؛ يؤدي التقليل في درجة حرارة التجفيف في المرحلة المبكرة من عملية التجفيف إلى إمكانية تقليل التحلل الراتنج الدقائقي الماص للماء بالحرارة بسبب
التجفيف. بهذه الكيفية؛ يكون للراتتج الدقائقي الماص للماء الذي ثم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة
© بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء water absorbent resin خواص فائقة.
بشكل ila) يُفضل أن تتضمن الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء التجفيف باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مستمرة Cus يكون للطبقة المميعة نسبة طول إلى عرض لا تقل عن ١ وصولاً إلى ما لا يزيد عن 4 في اتجاه ترك الطبقة
المميعة.
drying the particulate يؤدي هذا إلى إمكانية تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً ٠ بينما يتم نقل البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً بكفاءة من hydrous cross-linked polymer dryer to an ذي الطبقة المميعة المستمرة إلى مخرج المجفف dryer to an Inlet مدخل المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة. outlet ماص للماء ؛ يُفضل أن ily إضافي؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج JS
٠ يشتمل المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة على طبقة مميعة fluidized bed مزوّدة بأرضية متدرجة. يؤدي هذا إلى إمكانية تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً بينما يتم نقل البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً بكفاءة من مدخل المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة إلى مخرج المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة.
١ ل يؤدي هذا أيضاً إلى إمكانية تغيير نسبة مقدار البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه لكل وحدة مساحة من غرفة التجفيف. نتيجة ell تؤدي الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج gil) ماص للماء water absorbent resin إلى إمكانية تحسين كفاءة تجفيف راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin وتقليل تكلفة إنتاج pei ماص للماء. © علاوةً علي ذلك Ty لطريقة الاختراع الحالي الخاصة بإنتاج راتتج ماص للماء ؛ فمن المفضل أن يتراوح المحتوي الصلب للبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً بين 5٠ 7 بالوزن إلي 7.9٠ بالوزن من البوليمر المرتبط تشابكياً (ملح) ل polyacrylic acid . ويكون البوليمر أكثر فاعلية في إحداث تأثيرات الاختراع الحالي. سوف تتضح جليا الأهداف؛ والسمات المميزة؛ ونقاط القوة الإضافية الخاصة بالاختراع الحالي عن ٠ طريق الوصف التالي. وبشكل ila) سوف تتبين مميزات الاختراع الحالي من خلال الشرح التالي بالإشارة إلى الرسومات. شرح مختصر للرسومات الشكل :١ عبارة عن منظر قطاع عرضي لمجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مشتمل على أربعة غرف وفقاً للاختراع الحالي. ١٠ الشكل ؟: عبارة عن منظر قطا ع عرضي لمجفف تقليدي ذي طبقة مميعة مكون من غرفة واحدة. الشكل iT عبارة عن منظر قطاع عرضي لمجفف ذي طبقة مميعة لمثال (7) مأخوذ في اتجاه أفقي. ٠ ١ Q 7
١# _ الوصف التفصيلي : قائمة الأرقام المرجعية : ١ مجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer (مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة continuous fluidized bed ( ١١ بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer ض سيتم فيما يلي توضيح الاختراع الحالي بالتفصيل. وبالرغم من ذلك؛ فإن نطاق الاختراع الحالي لا © يعتبر قاصراً على عمليات التوصيف هذه. هذا ويمكن إجراء تغييرات ملائمة بخلاف تلك الموضحة فيما يلي في نطاق روح الاختراع الحالي. بشكل أكثر تحديداً ؛ لا يعتبر الاختراع الحالي قاصراً على وصف النماذج الموضحة فيما يلي؛ ولكن يمكن تعديله أيضاً على نحو متنوع في نطاق عناصر الحماية. يتم تضمين أحد النماذج المعتمدة على توليفة ملائمة من المصطلحات الفنية التي تم الكشف عنها ٠ في نماذج مختلفة في النطاق التقني للاختراع الحالي. وينبغي ملاحظة أن المصطلحين "كتلة mass " و"وزن weight " يكونا مرادفين لبعضها البعض في هذه المواصفة. زم y ٠ ١
١٠١“ - - [النموذج ]١ سيتم فيما يلي توضيح أحد نماذج الاختراع الحالي. 0( راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin )١( راتنج ماص للماء من ملح polyacrylate ° على نطاق Lule يمكن استخدام راثتج ماص للماء ثم الحصول عليه بواسطة طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج mil) ماص للماء علي تركيبات البوليمر المتعددة؛ ولكن بصورة مثلي يكون عبارة عن راتنج ماص للماء من ملح polyacrylate ؛ وِيُفضل أن يكون بوليمر مرتبط تشابكياً ينتفخ بالماء وغير قابل للذويان water-swelling and water-insoluble cross-linked polymer في الماء يحتوي على ملح acrylic acid بنسبة من 770 بالمول إلى 72٠٠١0 بالمول؛ والأفضل من Tov ٠ بالمول إلى 77٠٠١ بالمول؛ والأكثر تفضيلاً من 770 بالمول إلى 7٠٠١ بالمول؛ أو يُفضل بشكل خاص من 7950 بالمول إلى 7٠0٠0 بالمولء من الوحدات المتكررة (باستثناء عامل الارتباط التشابكي (cross-linking agent يعني المصطلح 'ينتفخ بالماء water-swelling " في هذا الطلب أن سعة الامتصاص absorption capacity (GV) المذكورة لاحقًا لا تقل عن © جم / جم؛ أو الأفضل ألا تقل عن ٠١ جم / جم. بشكل إضافي؛ يعني المصطلح "غير قابل للذوبان في الماء" ٠ في هذا الطلب أن المكون قابل للذوبان في الماء المذكور لاحقًا يشغل ما لا يزيد عن dow والأفضل ألا يزيد عن IY أو يُفضل بشكل خاص ألا يزيد عن .77١ يتم تحييد ملح acrylic acid أو acrylic acid de gana تعمل كوحدة تكرار للبوليمر في صورة ملح أحادي الهيدروجين cmonohydric والأفضل ملح فلز قلوي alkali metal أو ملح أمونيوم ammonium salt « والأكثر تفضيلاً ملح فلز قلوي ٠ أو يُفضل بشكل خاص ملح الصوديوم NO 7
١١٠7 - sodium salt ¢ في مدى يبلغ من صفر” بالمول إلى 7٠٠٠ بالمول؛ والأفضل من + ZY بالمول إلى 2٠٠١ بالمول؛ والأكثر تفضيلاً من 75٠ بالمول إلى 7449 بالمول؛ أو الأكثر تفضيلاً أيضاً من 770 بالمول إلى 7490 بالمول. تتضمن أمثلة مونومر غير مشبع التي يمكن استخدامها: المونومرات الآلفة للماء hydrophilic monomers © ؛ مثل: acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid (anhydride), fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, vinyl sulfonic acid, 2-(meth)acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth)acryloxyalkane sulfonic acid, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylacetamide, (meth)acrylamide, N-isopropyl(meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, 2- hydroxyethyl(meth)acrylate, methoxypolyethyleneglycol(meth)acrylate, and Ve polyethyleneglycol(meth)acrylate; وأملاح منها. وضمن تلك monomers ؛ يمكن على سبيل (JE الحصول على راتنج ماص للماء water absorbent resin بصورة ملائمة من acrylic acid بمفردة؛ أو من توليفة من acrylic NEY monomer 5 acid من acrylic acid ¢ أو من Yu monomer من acrylic acid بمفردة. 5 .من وجهة النظر المتعلقة بالخصائص (سعة الامتصاص؛ ومحتوى البوليمر القابل للاستخلاص؛ monomer _المتبقي؛ وقابلية السائل للنفاذء وما شابه) المتعلقة بالراتتج الماص للماء؛ يُفضل استخدام acrylic acid 5[ أو ملح منه. وفي حالة استخدام acrylic acid و/ أو ملح dia كمونومر غير مشبع؛ يُفضل بصورة أكبر استخدام acrylic acid (salt) مكوّن من 7١ بالمول إلى Zoo بالمول من acrylic acid ومن ٠ 75 إلى 7949 من ملح فلز قلوي ٠ alkali metal ٠ ١ 2 7
YAN - — تتضمن أمثلة عامل ارتباط تشابكي التي يمكن استخدامها: المركبات التي يشتمل كل مركب منها على اثنتين على الأقل من الروابط المزدوجة القابلة للبلمرة في الجزيء الخاص به مثل: N,N’-methylenebis(meth)acrylamide, (poly)ethyleneglycol di(meth)acrylate, (poly)propyleneglycol di(meth)acrylate, (polyoxiethylene) trimethylolpropanetri(meth)acrylate, trimethylolpropanedi(meth)acrylate, ° (poly)ethyleneglycol di(B-acryloyloxipropionate), trimethylolpropane tri(f- acryloyloxipropionate), and poly(meth)allyloxyalkane; والمركبات التي يكون كل منها قادرا على تكوين رابطة تساهمية عن طريق التفاعل مع مجموعة carboxylic ¢ مثل: polyglycidyl ether (ethyleneglycol diglycidyl ether), polyol (ethyleneglycol, Yo polyethyleneglycol, glycerin, sorbitol). هذا ويمكن استخدام هذه المركبات بمفردها أو في توليفة مكونة من اثنين أو أكثر منها. في dlls استخدام عامل ارتباط تشابكي» يُفضل إلى حدٍ كبير استخدام مركب يشتمل على اثنتين على الأقل من الروابط المزدوجة القابلة للبلمرة في الجزيء الخاص cy في ضوء الخواص الماصة Ne للماء وما شابه الخاصة بالراتنج الماص للماء الناتج. بشكل إضافي؛ء وفي ضوء خصائص عامل الارتباط التشابكي «cross-linking agent يُفضل أن يتم استخدام عامل الارتباط التشابكي بمقدار aly من 70,0001 بالمول إلى 75 بالمول؛ أو الأفضل من 70.006 بالمول إلى 77 بالمول؛ بالنسبة للمونومر السابق. ٠١.١
١٠١ - - Bale ما تتم بلمرة هذه monomers في محلول مائي؛ ويُفضل أن يكون تركيز monomer واقعًا في مدى يبلغ من 7٠0 بالوزن إلى 79٠0 بالوزن؛ والأفضل من 770 بالوزن إلى 780 بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً من 770 بالوزن إلى 7770 بالوزن؛ أو يُفضل بشكل خاص أن يكون من 740 بالوزن إلى 7780 بالوزن. بشكل إضافي؛ يمنك أيضاً أن يحتوي المحلول المائي على عامل خافض © للتوتر السطحي surfactant ؛ و(ملح) حمض بولي الأكريليك acid (salt) :01721 أو بوليمر مرتبط تشابكياً منه (راتتج ماص للماء water absorbent resin ) والنشاء ومركب من البوليمر Jie polyvinyl alcohol «¢ والعوامل المخلبية المتنوعة؛ ومواد الإضافة المتنوعة؛ وما شابه بنسبة من Zim ١ بالوزن إلى 730 بالوزن بالنسبة للمونومر السابق. يتضمن "المحلول المائي" في الطلب ٠ الحالي سائل التشتيت الذي يفوق تركيز التشبع؛ ولكن من المفضل أن تتم بلمرته عند تركيز التشيّع أو أقل. (7) خطوة البلمرة polymerization يتم إنتاج الراتنج الماص للماء الخاص بالاختراع Jd عن طريق الحصول على بوليمر مائي مرتبط تشابكياً باستخدام البلمرة بالارتباط التشابكي للمونومر غير المشبع المذكور من قبل. VO ومن وجهة النظر المتعلقة بالأداء وسهولة التحكم في البلمرة » bale ما يتم تنفيذ طريقة البلمرة عن طريق البلمرة spraying polymerization (il » أو البلمرة بالتنقيط «dropping polymerization أو البلمرة المائية aqueous polymerization أو بلمرة معلق في الطور العكسي reversed-phase .suspension polymerization Y «Yo
7١ - وللحصول على apd من فعاليات الاختراع الحالي؛ من المفضل اختيار عملية البلمرة المائية aqueous polymerization أو بلمرة المعلق ذات الطور العكسي reversed-phase suspension polymerization وبشكل مفضل؛ البلمرة المائية aqueous polymerization ¢ وبشكل مفضل La البلمرة المائية المستمرة» أو بشكل مفضل على وجه التحديد بلمرة ذات نطاق شريطي © مستمرء أو بلمرة بالعجن مستمرة continuous kneader polymerization من Cus خواص وكفاءة التجفيف؛ ومن المفضل عمل تطاير لجزء على الأقل من مذيب البلمرةٍ polymerization solvent بواسطة حرارةٍ البلمرة heat of polymerization عند زمن البلمرة. على سبيل المثال؛ يكون من الضروري فقط رفع مستوي المحتوي الصلب بما لا يقل عن ١,١ 7 بالوزن؛ وبشكل مفضل ١ 7 بالوزن إلى ٠؛ 7 بالوزن» وبشكل مفضل ZY We بالوزن إلى ail 7 7١0 وعلي وجه ٠ الخصوص يُفضل من 79 بالوزن إلى Ye 7 بالوزن؛ أثناء عملية البلمرة. ويتم تحديد الارتفاع في مستوي محتوي المواد الصلبة بصورة ملائمة بواسطة درجة حرارة البلمرة (مثل البلمرة عن نقطة الغليان «(polymerization at a boiling point وتيار الهواء؛ والشكل lad Jia) الجسيم لجل البوليمر the particle diameter of a polymer gel 0 سمك اللوح «(thickness of a sheet وما شابه ذلك. ٠ يمكن إجراء عمليات البلمرة هذه في جو من الهواء؛ ولكن يُفضل أن يتم تنفيذ عمليات البلمرة هذه في جو من غاز خامل inert gas متل: nitrogen وصمعته (مثال : عند تركيز oxygen لا يزيد عن .)7١ بشكل إضافي؛ يُفضل أن يكون مكون monomer المستخدم للبلمرة بعد إذابة oxygen به استبدال كاف بغاز خامل لكون عند تركيز 6ع يبلغ أقل من ١ جزء في المليون.
١ - - تعتبر عملية بلمرة معلق في الطور العكسي reversed-phase suspension polymerization طريقة بلمرة يتم من خلالها تعليق محلول مائي من مونومر في مذيب عضوي غير آلف للماء hydrophobic organic solvent hydrophobic organic solvent على سبيل المثال؛ يتم توضيح طريقة البلمرة polymerization في براءات الاختراع الأمريكية مثل: براءة الاختراع الأمريكية رقم © 047776 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 4777777 وبراءة_الاختراع الأمريكية رقم 44171١ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 47877974 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم ه470 4 07 . وتعتبر البلمرة المائية aqueous polymerization طريقة يتم من خلالها بلمرة محلول مائي من مونومر بدون استخدام أي مذيب خاص بالتشتيت. على سبيل المثال؛ يتم توضيح طريقة البلمرة في براءات الاختراع الأمريكية مثل: براءة الاختراع الأمريكية رقم 5179001؛ وبراءة ٠ الاختراع الأمريكية رقم 087 47/7؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 47/3707 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 54977177؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 49/8517 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 1 ؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم OYO TE وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 00 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 01404505؛ Bolus الاختراع الأمريكية رقم 08 وبراءات الاختراع الأوروبية مثل: براءة الاختراع الأوروبية رقم 811177 وبراءة ٠ الاختراع الأوروبية رقم 40080735 وبراءة الاختراع الأوروبية رقم 97797197 وبراءة الاختراع الأوروبية رقم .١١7/559 ينبغي ملاحظة أنه أثتاء إجراء البلمرة «(Say ¢ polymerization في الاختراع Jal استخدام monomers » وعوامل ارتباط تشابكي؛ والمواد البادئة للبلمرة» Asay الإضافة الأخرى التي يتم توضيح في مستندات البراءات هذه. يتم اختيار مادة بادئة للبلمرة للاستخدام في الاختراع الحالي على نحو ملائم اعتمادًا على hai ٠ البلمرة. تتضمن أمثلة هذه المادة البادثة للبلمرة polymerization initiator : مادة بادئة للبلمرة ناتجة
YY - - من التحلل الضوئى؛ ومادة بادئة للبلمرة ناتجة من التحلل بالحرارة؛ ومادة بادثة للبلمرة ناتجة من الأكسدة والاختزال redox . تتضمن أمثلة المادة البادئة للبلمرة الناتجة من التحلل الضوئي: benzoin derivatives, benzyl derivatives, acetophenone derivatives, benzophenone derivatives, © و مركبات azo بشكل إضافي؛ تتضمن أمثلة المادة البادئة للبلمرة polymerization initiator الناتجة من التحلل بالحرارة: مركبات persulfates مثل: sodium persulfate, potassium persulfate, and ammonium persulfate; peroxides such as hydrogen peroxide, t-butyl peroxide, and methyl ethyl ketone peroxide; and azo compounds such as azonitrile compounds, azoamidine compounds, cyclic azoamidine compounds, azoamide compounds ٠١ : ومركبات alkyl azo مثل: مركبات : 2,2’-azobis(2-amidinopropane)dihydrochloride, and 2,2’-azobis[2-(2-imidazoline-2- yl)propane]dihydrochloride. كما تتضمن أمثلة المادة البادئة للبلمرة polymerization initiator الناتجة من الأكسدة والاختزال redox YO : مادة بادئة للبلمرة ناتجة من الأكسدة والاختزال تم الحصول عليها عن طريق دمج مركب اختزال مثل: L-ascorbic acid or sodium bisulfite مع 015 السابقة أو peroxide السابق.
Yr - - بشكل إضافي؛ في | لاختراع الحالي؛ يُفضل أن يتم استخدام المادة البادئة للبلمرة polymerization 08 الناتجة من التحلل الضوئي والمادة البادئة للبلمرة الناتجة من التحلل بالحرارة في توليفة. يتم استخدام المادة البادئة للبلمرة بمقدار يبلغ من 70.000٠ بالمول إلى 7١ بالمول؛ أو الأفضل من 7000١ بالمول إلى .,5 بالمول؛ بالنسبة لل monomer السابق. © تتضمن أمثلة أكثر تحديداً على طريقة البلمرة الخاصة بالاختراع الحالي: طريقة لإجراء Hab مستمرة عند تركيز عالي من monomer مع استخدام سير لا نهاية له كما هو موضح في نشرة طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم (Tokukai) Yoo Jal ١85 وتكون عملية البلمرة ذات الشريط النطاقي polymerization +5 والبلمرة بالعجن kneader polymerization المستمرة مفضلة حيث أنها تسهل من الحصول علي بوليمر مائي مرتبط تشابكياً عالي التركيز والذي يمكن ٠ استخدامه بصورةٍ مناسبة في الاختراع الحالي. 9( خطوة تحبيب الجل gel granulation في حالة استخدام عملية البلمرة المائية aqueous polymerization « أو علي وجه التحديدء عملية البلمرة ذات الشريط النطاقي المستمرة الخاصة في عملية البلمرة التي تحدث في الاختراع الحالي؛ يتم تجفيف البوليمر المائي المرتبط تشابكياً الذي تم الحصول عليه في صورة ALS أو لوح رقيق؛ ٠ أو ما شابه من خلال البلمرة المائية في خطوة البلمرة بعد الصحن بواسطة جهاز صحن إلى بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer - علاوةً علي lly تؤدي البلمرة «spraying polymerization ijl والبلمرة بالتتقيط dropping «polymerization وبلمرة Glad) ذات الطور العكسي reversed-phase suspension polymerization إلي الحصول علي بوليمر مائي مرتبط تشابكياً دقائقي بواسطة عملية البلمرة ؛ Y «VO
ويمكن تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross- au linked polymer عملية البلمرة pile polymerization أو يمكن سحقه أو تحببه كما يُفضل أن يكون للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي قطر جسيم متوسط الوزن واقع في مدى © يبلغ من © + مم إلى ٠ مم؛ أو J لأفضل من ١ مم إلى 25 مم وبشكل مفضل أيضاً من ١ مم إلي مم » أو بشكل مفضل علي وجه التحديد من ١ مم إلي ؟ مم. يتم حساب قطر الجسيم متوسط الوزن بواسطة طريقة القياس المذكورة من قبل (تصنيف المناخل القياسي (standard sieve classification واذا تجاوز قطر الجسيم متوسط الوزن ٠١ مم؛ فإنه يصبح من العسير - على نحو غير مرغوب فيه - إجراء تميع للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي Vo الدقائقي في dah مميعة fluidized bed كما هو موضح فيما يلي ويصبح من الضروري - على نحو غير مرغوب فيه - زيادة مقدار الهواء المسموح بإدخاله إلى الطبقة. ينبغي ملاحظة أنه يتم توضيح الأمثلة القابلة للتطبيق الخاصة بطريقة التحكم في قطر الجسيم متوسط الوزن الواقع في المدى المذكور لاحقًا في خطوة تحبيب الجل gel granulation في براءة الاختراع الأمريكية رقم 14071549 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم OYVOVVY وبراءة الاختراع ١٠ الأمريكية رقم 1٠007.05 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 1146174906 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم ١1897581؛ ونشرة طلب البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم 4709/7٠004 77 ونشرة طلب البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم 545055/7085؛ وما شابه. (4) خطوة التجفيف drying Y «YO
Ye _ - يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج راتتج ماص للماء water absorbent resin تتضمن هذه الطريقة خطوة تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشايكياً drying the particulate hydrous cross-linked polymer الذي تم الحصول عليه عن طريق صحن البوليمر Al المرتبط تشابكياً بصورة خشنة في خطوة تحبيب الجل gel granulation . وفيما يلي؛ يتم توصيف خطوة © التجفيف بشكل تام. من المفضل أن يحتوي البوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً الخاص بالاستخدام في الاختراع الحالي على محتوي صلب (يتم تحديده بواسطة الفقد في عملية التجفيف التي يتم القيام بها لمدة ؟ ساعات عند 785 op بما لا يقل عن 00 7 بالوزن؛ أو بشكل مفضل ما لا يقل عن ٠١ 7 بالوزن؛ بشكل مفضل ما لا يقل عن 65 7 بالوزن؛ بشكل مفضل ما لا يقل عن Ve 7 بالوزن. ويؤدي المحتوي ٠ الصلب المنخفض إلى وجود صعوبة في التدفق. Sle على ذلك؛ وعلي الرغم من الاختيار المناسب؛ فلا يتجاوز الحد الأعلى Bale أكثر من ٠٠١ 7 بالوزن؛ وبشكل مفضل ما لا يزيد عن 59 7 بالوزن؛ وبشكل مفضل ما لا يزيد عن 50 2 بالوزن. أولاً» ووفقاً لنموذج أول مفضل. يُفضل أن يكون للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي محتوى صلب لا يقل عن 770 (بالنسبة للبوليمر المرتبط تشابكياً المكون من الجل المائي (hydrogel عند Vo تجفيفه باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مستمرة. تتضمن أمثلة طريقة التسبب في أن يكون للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي محتوى صلب لا يقل عن 770 عند تجفيفه كما هو موضح فيما سبق: طريقة للحصول على زيادة في تركيز monomer أثناء البلمرة polymerization » وطريقة لزيادة محتوي المادة الصلبة بواسطة عمل تطاير للمذيب أثناء عملية البلمرةٍ ؛ وطريقة لتجفيف البوليمر المرتبط تشابكياً المكوّن من الجل المائي بعد البلمرة ؛ وطريقة ٠ الإجراء عملية التجفيف أثناء تحبيب الجل «gel granulation وطريقة لإجراء عملية التجفيف بعد م
- 7١ oo تحبيب الجل. بالرغم من ذلك؛ لا تعتبر هذه الطريقة محددة بشكل خاص طالما أنه من الممكن أن drying the particulate hydrous تتسبب في تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً إضافيء فإنه في حالات Save يكون له محتوى صلب لا يقل عن cross-linked polymer مثل في IV حيث يكون المحتوى الصلب للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي أقل من يكون من الضروري فقط . ٠ إلي 7 5٠ من Jil الحالات التي يكون محتوي المواد الصلبة فيها ٠ عادي ؛ أو عامل plasticizer أن يتم نقل الميوعة إلى البوليمر المكون من الجل بإضافة ملدن ؛ أو ما شابه. mold-releasing agent مطلق للعفن ؛ يُفضل water absorbent resin وفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء أن يتم تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة يشتمل على اثنتين من غرف التجفيف على الأقل؛ والأكثر تفضيلاً fluidized-bed dryer ٠ على الأقل؛ أو يُفضل بشكل خاص أن drying rooms أن يشتمل على ثلاثة من غرف التجفيف يشتمل على أربعة من غرف التجفيف على الأقل؛ والأفضل أن يشتمل على خمسة من غرف أو ٠٠١ التجفيف على الأقل. بشكل طبيعي؛ يُفضل ألا يزيد الحد العلوي لغرف التجفيف عن بالرغم من أن هذا يختلف اعتمادًا oF الأكثر تفضيلاً ألا يزيد عن co الأفضل ألا يزيد عن على زمن التجفيف (زمن البقاء الذي يظل خلاله البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً في غرف Vo التجفيف). يؤدي عدد كبير بشكل متزايد من غرف التجفيف إلى تقليل القابلية لنقل البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً من غرفة تجفيف لأخرى. بشكل إضافي؛ يتم اختيار زمن التجفيف (زمن على نحو ملائم وفقاً للحالات والأغراض المستخدمة. وبالرغم من ذلك؛ (residence time البقاء فإنه من وجهة النظر المتعلقة بخصائص وتكلفة الراتنج الماص للماء الناتج؛ يُفضل أن يكون زمن
YY -
التجفيف (زمن البقاء) واقعًا في مدى يبلغ من ١ دقيقة إلى ؟ ساعات؛ والأكثر تفضيلاً من ١ دقيقة
إلى viel) أو يُفضل بشكل خاص من © دقائق إلى ١ ساعة. بالنسبة للمجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة continuous fluidized-bed dryer الذي يقوم بتجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً dries the particulate hydrous cross-linked polymer © ؛ وجد أن الزيادة في عدد غرف التجفيف تؤدي إلى تحسين كفاءة التجفيف حتى في Jb نفس ظروف pan الهواء ودرجة حرارة الهواء مع الحفاظ على الناتج وإلى تحسين في خصائص البوليمر الجاف. ويكمن السبب المقبول لهذا في أنه بزيادة عدد غرف التجفيف؛ تصبح درجة الحرارة الداخلية (أي» درجة حرارة المادة material temperature درجة حرارة الهواء الساخن hot-air (temperature الخاصة بغرفة التجفيف الأولى first drying room منخفضة على نحو قابل ٠ للمقارنة؛ بينما تصبح درجة الحرارة الداخلية الخاصة بغرفة التجفيف الأخيرة عالية على نحو قابل للمقارنة. يعني ذلك أن درجة حرارة المادة (درجة حرارة البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً ) تكون منخفضة على نحو قابل للمقارنة في مرحلة مبكرة من عملية التجفيف حيث يحتوي البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً على مقدار كبير Gai من الرطوبة moisture ؛ بحيث تتم الإشارة إلى وجود انخفاض في التحلل الحراري thermal deterioration . علاوةً على ذلك؛ حيث يعتبر أن ٠ ازيادة في عدد غرف التجفيف يتسبب في حركة الجسيمات من المدخل إلى المخرج outlet بحيث من المحتمل إلى حد كبير أن تكون في صورة ما يسمي بالتدفق الكباس piston flow ¢ إلا أن من المفترض زيادة الجفاف بين الجسيمات؛ أو زيادة انتظام ظروف الترابط التشابكي للسطح surface cross-linking في خطوة الترابط التشابكي للسطح surface cross-linking التالي؛ بحيث يتم أيضاً
تحسين أداء المادة الماصة للما .water absorbent resine
YA — - يعني المصطلح 'تدفق flow في هذا الطلب؛ "الحركة في تيار moving in a stream " أو 'حركة غير مستقرة moving unsettled ". بشكل إضافي؛ يعني المصطلح 'طبقة مميعة fluidized bed "؛ في هذا الطلب؛ء طبقة تتدفق عليها الجسيمات للتوازن Lad بين القوة المتجهة لأعلى المبذولة عن طريق نفخ غاز من خلال الجزء السفلي من حاوية container (جهاز (apparatus معبأة بالجسيمات
oo والجاذبية الأرضية filled with particles and gravity يعني المصطلح "مجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer " في هذا الطلب جهازا يجفف الجسيمات المميعة عن طريق نفخ الهواء من الجزء السفلي blowing air from the bottom . بشكل إضافي؛ تعني العبارة "مشتمل على غرفتي تجفيف drying rooms على الأقل" وجود غرفتي تجفيف على (JY) أي؛ العديد من غرف تجفيف.
٠ تتضمن أمثلة خاصة بطريقة لسحق غرفة تجفيف في مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة : طريقة لتقسيم الحيز عن طريق توفير صفيحة تقسيم في الطبقة المميعة وطريقة لإقران اثنين من المجففات ذات الطبقات المميعة مستمرة. في حالة تقسيم الطبقة المميعة إلى العديد من غرف التجفيف عن طريق توفير صفيحة تقسيم في الطبقة المميعة؛ فإنه من المعتاد أن يتم توفير فجوة عند الجدار السفلي provide a gap at the bottom (سطح الطبقة (bed surface ؛ أو العلوي؛ أو الجانبي من
٠5 صفيحة التقسيم partition plate بحيث يمكن أن يتحرك البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً من حيز space إلى آخر. ينبغي ملاحظة أن الفجوة gap المتكونة بواسطة صفيحة التقسيم تحتاج فقط إلى أن يتم توفيرها على الأقل عند الجدار السفلي؛ أو العلوي؛ أو الجانبي. في بعض الحالات؛ يمكن تزويد فتحة في الجزء المركزي أو الوسيط central or intermediate portion بحيث يتم السماح بالحركة.
¥.\o
— Ya _
يعني ذلك أن حركة البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً ؛ الذي يتم توفيره إلى المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة» إلي غرفة التجفيف التالية؛ Jie من غرفة التجفيف الأولى first drying room إلى غرفة التجفيف الثائية تأخذ شكل تدفق سفلي للبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً من خلال صفيحة التقسيم بها فجوة؛ أو تدفق علوي للبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً من خلال © صفيحة التقسيم بها فجوة؛ أو تدفق جانبي للبوليمر مائي دقائقي مرتبط LOLS من خلال صفيحة
التقسيم بها فجوة؛ أو توليفة منها. يُفضل أن تكون نسبة مساحة القطاع العرضي لصفيحة تقسيم الذي يُشكل غرفة تجفيف في مجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مستمرة إلى مساحة القطاع العرضي لفتحة (فجوة) منها (مساحة القطاع العرضي لصفيحة التقسيم [cross-sectional area of partition plate مساحة
٠ القطاع العرضي للفتحة (cross-sectional area of opening واقعة في مدى يبلغ من١٠٠٠/ ١ إلي ١ وبشكل مفضل؛ ١/٠٠١ إلي V/V وبشكل مفضل أيضاً ١/5٠ إلي س١ / 9؛ أو الأفضل أيضاً من 00[ ١ إلى .١ / ١ خارج هذا coal) يعاني البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً من عيوب في الحركة؛ ويمكن أن تتسبب هذه العيوب - على نحو غير مرغوب فيه - في تدهور الخواص بسبب التجفيف الزائد أو يمكن أن تؤدي إلى حدوث تجفيف غير مكتمل.
٠ وفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع all لإنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin » يُفضل أن يتم إجراء عملية التجفيف بينما يتم جعل مقدار البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه (متراكم) لكل وحدة مساحة من الطبقة المميعة أكبر في غرفة تجفيف ثانية أو لاحقة عما هو عليه في غرفة تجفيف أولى. يعني المصطلح "غرفة تجفيف أولى" في هذا الطلبء في Chine ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مستمرة مشتمل على غرفتي تجفيف drying rooms
٠ على (JR) غرفة التجفيف الأولى first drying room مسار تجفيف البوليمر المائي الدقائقي
الا المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross-linked polymer بشكل إضافي؛ يعني المصطلح "غرفة تجفيف ثانية أو لاحقة" في هذا الطلب؛ في المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة المشتمل على غرفتي تجفيف drying rooms على (JY) غرفة تالية لغرفة التجفيف الأولى في المسار الخاص بتجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً. يجب ملاحظة أنه ينخفض معدل © الزيادة الذي تم تحديده بواسطة نسبة كمية البوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً المراد صبه (متراكم 1 ) لكل وحدة مساحة من الطبقة المميعة في المدى من ٠,0٠ إلي ٠١ مرات علي سبيل Jal وبشكل مفضل من ٠١5 إلي 0 مرات؛ أو بشكل مفضل من ٠١١ إلي ؟ مرات. تتضمن أمثلة طريقة زيادة مقدار البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه لكل وحدة مساحة من الطبقة المميعة: طريقة لزيادة مقدار الصب عن طريق توفير غرفة تجفيف خاصة ٠ بمجفف ذي طبقة مميعة fluidized-bed dryer مستمرة بأرضية متدرجة؛ أي؛ عن طريق dea سطح طبقة غرفة تجفيف خلفية أقل من سطح طبقة غرفة تجفيف أمامية؛ وطريقة لتكوين العديد من غرف التجفيف عن طريق إقران اثنين من المجفف ذات الطبقات المميعة المستمرة وزيادة مقدار الصب في غرفة تجفيف ثانية بعد إجراء عملية التجفيف في غرفة تجفيف أولى. بالرغم من ذلك؛ لا تعتبر الطريقة قاصرة على الطريقة المشتملة على استخدام جهازين لغرفتي التجفيف الأولى والثانية؛ ٠ وليست قاصرةٍ تحديداً طالما أن هناك زيادة في مقدار البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه لكل مساحة وحدة من الطبقة المميعة. ولمنع الارتفاع الكبير في ضغط مروحة النفخ لإمداد هواء ساخن hot air ؛ فمن المفضل أن يكون البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً alll صبه لكل مساحة وحدة للطبقة المميعة بحيث يقع ارتفاع الطبقة (ارتفاع الطبقة المتصلبة (height of settled bed مع الغاز المتوقف في المدي من ٠٠ مم إلي ٠٠٠١ مم؛ وبشكل مفضل Yo من ٠٠١ مم إلي Vor مم. في الحالات التي يتم فيها توفير خطوة بين طبقة أحد غرف التجفيف
ry - وطبقة أخرى؛ فيتم تحديد درجة الخطوة ويتم ضبطها في المدي من 0,0٠ إلي ٠١ مرات؛ أو بشكل مفضل من ١,١ إلي * ea من ارتفاع الطبقة المتصلبة لغرفة التجفيف العليا. ويمكن تصريف البوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً من غرفة التجفيف الأخيرة من خلال الجزء العلوي و/ أو gall السفلي للطبقة المميعة. ويتم ضبط النسبة بين معدل التصريف من الجزء ٠ العلوي (استخلاص تدفق علوي (over-flow extraction ومعدل التصريف من الجزء السفلي (استخلاص تدفق سفلي «مناعة»» 0-1007« ) بحيث يكون الاختلاف بين محتوي المادة الصلبة بين جسيمات البوليمر المرتبط تشابكياً الدقائقي المجفف صغياً. بصورة طبيعية؛ في الحالات التي يقع فيها قطر الجسيم متوسط الوزن للبوليمر المرتبط تشابكياً الدقائقي المجفف في المدي من ١ مم إلي © مم؛ فمن المفضل أن تقع نسبة التصريف (نسبة الوزن) من الجزء العلوي ٠ في المدى من صفر 7 إلي 7560 وبشكل مفضل من صفر 7 إلي of ٠ وبشكل مفضل أيضاً في المدى من صفر إلي YY في الحالات التي يقل فيها قطر الجسيم متوسط الوزن عن ١ مم؛ فمن المفضل أن تقع نسبة التصريف (نسبة الوزن) من الجزء العلوي في المدى من صفر 7 إلي JF وبشكل مفضل من صفر 7 إلي A ٠١ ومن المفترض أن تتسبب زيادة الاختلاف في محتوي المادة الصلبة بين الجسيمات في عدم انتظام ظروف الارتباط التشابكي السطحي - في Vo خطوة الارتباط التشابكي السطحي surface cross-linking التالي؛ مما يؤدي إلي تقليل أداء الراتنج الماص للماء water absorbent resin - يمكن أن تشتمل الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء على فترة معدل تجفيف ثابت وفترة معدل تجفيف متناقص. علاوة على ذلك؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج pil) ماص للماء ؛ يمكن أن تكون غرفة التجفيف الأولى Ble first drying room عن Yo ثترةٍ معدل التجفيف الثابت fixed-drying-rate » ويمكن أن تكون غرفة التجفيف الثانية أو اللاحقة
- ry —
Ble عن فترة معدل التجفيف المتناقص . يعني المصطلح 'فترة معدل التجفيف الثابت " بشكل عام خطوة تالية لفترة التسخين المسبق للمادة في عملية التجفيف off بشكل أكثر تحديداً ؛ فترة يتم خلالها استهلاك مقدار الحرارة المتدفقة إلى المادة بأكمله على تبخير الرطوبة moisture مع الحفاظ على درجة حرارة المادة ثابتة. بشكل إضافي؛ يعني المصطلح 'فترة معدل التجفيف المتناقص " © بشكل عام الخطوة الأخيرة في عملية التجفيف أو؛ بشكل أكثر تحديداء فترة يتم خلالها تحقيق اقتراب تدريجي من توازن محتوى الرطوبة عن طريق استهلاك ela من الحرارة على تبخير الرطوبة واستهلاك الجزء المتبقي من الحرارة على رفع درجة حرارة المادة. وبالرغم من ذلك؛ فإنه في الاختراع الحالي؛ يعني المصطلح 'فترة معدل التجفيف الثابت " فترة تتبخر خلالها الرطوبة بشكل مستمر عن طريق مقادير محددة أو أكبر. بشكل إضافي؛ وفي الاختراع الحالي؛ يعني المصطلح ٠ #فترة معدل التجفيف المتناقص falling-drying-rate period " فترة يكون خلالها محتوى الرطوبة الخاص بالمادة المجففة أقل من محتوى الرطوبة الحرج. علي هذاء يتم ملاحظة فترة معدل- التجفيف - الثابت في المرحلة الأولي للتجفيف؛ ويتم ملاحظة فترة معدل التجفيف المنخفض في المرحلة الأخيرة للتجفيف. في هذا الطلب؛ ينبغي ملاحظة أن "محتوى الرطوبة الحرج critical moisture content " يتغير اعتماذًا على قطر جسيم المادة؛ وتركيب salad) ودرجة حرارة التجفيف؛ ٠ وما شابه. وبالرغم من ذلك؛ فإنه في الاختراع الحالي؛ يُفترض أن يكون محتوى الرطوبة moisture
الحرج للمادة المجففة واقعاً في مدى يبلغ تقريباً من 7٠١ بالوزن إلى 77١ بالوزن. يعني هذا أنه في الاختراع الحالي؛ يعني المصطلح 'مرحلة مبكرة من عملية التجفيف early stage of drying حالة يكون خلالها المحتوى الصلب للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي solid content of the particulate hydrous cross-linked polymer واقعًا في مدى يبلغ من IY Ye بالوزن إلى 798 بالوزن مثل المنطقة التي تمتد من المدخل Inlet إلي الجزء الرئيسي أو CAL
راس
- +٠
من الجزء الرئيسي في اتجاه الحركة (اتجاه الطول (length direction في مجفف الطبقة المتميعة؛
ويعني المصطلح 'مرحلة متأخرة من عملية التجفيف later stage of drying " حالة يكون خلالها
المحتوى الصلب للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي واقعًا في مدى يبلغ من 780 بالوزن إلى outlet بالوزن؛ ومنطقة تمتد من الجزء الرئيسي أو بالقرب من الجزء الرئيسي للمخرج ٠ . الطبقة المتميعة Caine اتجاه الحركة (اتجاه الطول) في ©
ويمكن أن يكون الهواء الساخن المراد إمداده داخل الطبقة المميعة عبارة عن الهواء المعاد تدويره مع
استخدام جزءٍ أو جميع أدخنة العادم الناتجة من داخل الطبقة؛ أو يمكن أن يكون Ble عن مسار
مفرد من الهواء المسخن بدون إعادة التدوير. ile علي ذلك؛ يتم تحديد اتجاه الهواء GALA في
مجفف الطبقة المميعة بصورة ملائمة بواسطة Alla التدفق. علي الرغم من ذلك؛ يكون التدفق Bale ga ٠ أسفل إلي أعلي. ولسهولة التصريف؛ فمن المحتمل تسهيل التدفق المستمر بواسطة نفخ الهواء
الساخن في اتجاه مباشر بواسطة إدخال طبق مزود بفتحات تهوية بصورة جزئية.
وتكون هناك حاجة لضبط حجم الهواء بحيث لا تتشتت المادة المراد تجفيفها وتكون في ظروف
تدفق مناسبة. علي الرغم من ذلك؛ وفي Alla البوليمر المرتبط تشابكياً المائي الذي يكون له متوسط
قطر جسيم حوالي ١,7 مم إلي © مم؛ فيتم Bale ضبط سرعة الرياح لتدفق الهواء بحيث تقع في VO مدى من ١.7 متر/ ثانية إلي © متر / ثانية. Ble علي ذلك؛ يمكن أن يكون الضغط الداخلي
للطبقة Jef من أو أقل من الضغط الجوي دون أي مشكلات طالما أن الجهاز يكون مغلقاً بواسطة
استخدام صمام دوار أو ما شابه ذلك. علي الرغم من ذلك؛ ولمنع تشتت المادة عند فتح الجهاز
جزئياً؛ فمن المفضل أن يكون الضغط الداخلي للطبقة سالباً بالنسبة للضغط الجوي.
TI
الجسيمات التي تكون أقل من Jie) ومن المفضل تشتيت الكمية الصغيرة من الجسيمات الدقيقة standard sieve باستخدام المنخل الجزيئي fe ميكرو ٠٠١7 ميكرو مترء علي وجه التحديدء ٠ المتضمنة في البوليمر المترابط تشابكياً بالاشتراك مع أدخنة العادم التي تمر من خلال الجزء ) الداخلي للطبقة المميعة؛ والتي يتم إزالتها من الطبقة المميعة؛ والتي يتم احتجازها بواسطة مرشح في هذه الحالة؛ يمكن إعادة الجسيمات .bag filter أو مرشح علي شكل حقيبة cyclone حلزوني fine الدقيقة التي تم احتجازها داخل الطبقة؛ ولكن من المفضل أن يتم إزالة الجسيمات الدقيقة من الجهاز وتجميعها بصورة منفصلة في خطوة أخرى مثل خطوة التحبب. particles removed وفي الحالات التي تتضمن فيها الجسيمات الدقيقة التي تم احتجازها عدد كبير من جسيمات الكبيرة؛ علي سبيل المثال؛ التي لا تقل 156 ميكرو مترء ومن المحتمل أن يتم تصنيف الجسيمات الدقيقة ميكرو 15٠0 تصنيف لإزالة الجسيمات الدقيقة فقط التي لا تقل عن sang بصورة منفصلة باستخدام ٠ ميكرو متر مرة أخرى إلي الطبقة ١5١ متر خارج النظام وإعادة الجسيمات الكبيرة التي لا تقل عن المميعة. لذلك فمن المحتمل تقليل حمولة خطوة تصنيف الراتنج الماص للماء وتقليل كمية المسحوق الدقيق المتضمن في المنتج النهائي» ومن ثم تحسين أداء المنتج. يتضمن نموذج ثان مفضل ترتيباً ل 'إجراء عملية سحق بين عملية التجفيف التي تتم في غرفة «Gil
Vay وعملية التجفيف التي تتم في الغرفة الثانية أو اللاحقة"؛ first drying room التجفيف الأولى ١٠ من وجود ترتيب ل "إجراء عملية التجفيف بينما يتم جعل مقدار البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه لكل وحدة مساحة من جزء نفخ الهواء في الجهاز أكبر في غرفة تجفيف هو عليه في غرفة تجفيف أولى". Lee ثانية أو لاحقة م
Yo - - يمكن أن تكون الطريقة الخاصة بإجراء عملية سحق بين عملية التجفيف التي تتم في غرفة التجفيف الأولى وعملية التجفيف التي تتم في الغرفة الثانية أو اللاحقة؛ على سبيل المثال لا الحصرء عبارة عن طريقة عملية السحق method for pulverization المذكورة لاحًا. في النموذج الثاني؛ يُفضل أن يكون المحتوى الصلب للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي قبل © السحق واقعاً في مدى لا يقل عن 780 بالوزن وصولاً إلى ما لا يزيد عن 790 بالوزن (بالنسبة للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي (respect to the hydrous cross-linked polymer . علاوة على ذلك؛ فإنه في النموذج الثاني؛ يُفضل أن يكون قطر الجسيم متوسط الوزن الخاص بالبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً قبل السحق واقعًا في مدى لا يقل عن ١ مم وصولاً إلى ض ما لا يزيد عن © مم. علاوة على ذلك؛ ووفقاً للطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ٠ ماص للماء water absorbent resin ؛ يُفضل أن يكون قطر الجسيم متوسط الوزن الخاص بالبوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً بعد السحق أقل من ١ مم. بدلاً من الترتيب الخاص ب "إجراء عملية التجفيف بينما يتم جعل مقدار البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً الذي سيتم صبه لكل وحدة مساحة من جزء نفخ الهواء في الجهاز أكبر في غرفة تجفيف ثانية أو لاحقة عما هو عليه في غرفة تجفيف ll يتضمن نموذج ثالث مفضل وجود Vo ترتيب ل "إجراء عملية التجفيف بينما يتم التسبب في جعل درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة تجفيف ثانية أو لاحقة أعلى من درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الأولى first drying room ¢ على أن تكون درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الأولى | واقعة في مدى لا يقل عن 80م وصولاً إلى ما لا يزيد عن ٠٠١0 م وأن تكون درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الثانية أو اللاحقة واقعة في مدى لا يقل عن ٠٠١ م وصلاً إلى ما لا يزيد عن 7٠١ م".
- ١ يجب ملاحظة أن الاختلاف في درجة الحرارة بين غرفة التجفيف الأولي وغرفة التجفيف الثانية أو أو بشكل مفضل غالباً 0) 5٠ تم وبشكل مفضل 8م إلي ٠١ التالية يكون في مدى ١م إلي م. ٠٠١ من ١٠م إلي الهواء Jie وسط التسخين؛ la يعني المصطلح "درجة حرارة التجفيف" في هذا الطلب درجة الساخن للطبقة المميعة أو درجة حرارة وسط التسخين (بخار ذي درجة حرارة عالية أو ما شابه) في © أنبوب نقل الحرارة. علي الرغم من ذلك؛ ما لم يتم ذكر ما يخالف ذلك؛ فمن المفضل أن يتم تحديد درجة حرارة التجفيف بواسطة درجة حرارة الهواء الساخن للطبقة المميعة. وفي حالة استخدام أنبوب متماثلة أو مختلفة عن درجة pall الحرارة وفقاً لما تقتضيه الحاجة؛ فيمكن أن تكون درجة Ji فمن المفضل أن تكون درجة الحرارة «ld حرارة الهواء الساخن. وبصورة طبيعية؛ علي الرغم من + Ul متماثلة لبعضها البعض في مدى + 70 م؛ وبشكل مفضل + 70 م؛ وبشكل مفضل ٠ a) تتضمن أمثلة طريقة التسبب في جعل درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الثانية أعلى من ؛ على سبيل المثال لا first drying room درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الأولى الحرارة؛ Jul الحصرء التجفيف بالتسخين؛ والتجفيف بالهواء الساخن؛ والتجفيف باستخدام أنبوب والتجفيف باستخدام تيار ذي درجة حرارة عالية. يُفضل أن تكون درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الأولى واقعة في مدى لا يقل عن هم وصولاً إلى ما لا يزيد عن 00م أو الأفضل ألا تقل عن 30 م وصولاً إلى ما لا يزيد عن وصولاً إلى ما لا يزيد عن 10 ام أو الأكثر م١ ٠٠0 م أو الأكثر تفضيلاً ألا تقل عن ve بشكل إضافي؛ يُفضل أن 0) 8٠0 إلى ما لا يزيد عن Yeas ام ٠٠ تفضيلاً أيضاً ألا تقل عن
Yolo
١7 _ تكون درجة حرارة التجفيف الخاصة بغرفة التجفيف الثانية أو اللاحقة واقعة في مدى لا يقل عن ٠ م وصولاً إلى ما لا يزيد عن ‘a y Ee أو J لأفضل ألا تقل عن ١ ٠٠١ مم وصولاً إلى ما لا يزيد عن 770 م؛ أو الأكثر تفضيلاً ألا تقل عن ٠٠١ م وصلاً إلى ما لا يزيد عن ١7١ ثم؛ أو الأكثر تفضيلاً أيضاً ألا تقل عن a VY وصولاً إلى ما لا يزيد عن ٠٠١ م. © تعتبر cll بخلاف تلك الموضحة في النموذجين الثاني والثالث المفضلين متشابهة مع تلك المبينة في النموذج المفضل الأول. )°( خطوة السحق Pulverization والتصنيف Classification : يمكن تعريض جسيمات الراتتج الماص للماء الذي تم الحصول عليه عن طريق التجفيف إلى خطوات مثل: السحق والتصنيف للتحكم في حجم الجسيم حسب الحاجة Ty للاستخدامات Ve المختلفة. هذا ويثم توصيف هذه الطرق؛ على سبيل Jaa في الطلب الدولي رقم v0 5/7 1191 (نشرة طلب البراءة الأمريكي التي لم يتم فحصها رقم (*YEVOO Yui )1( خطوة الارتباط التشابكي السطحي surface cross-linking يمكن أن يمر الراتنج الماص للماء الذي تم الحصول عليه في الاختراع الحالي بخطوة الارتباط التشابكي السطحي لتتم معالجته إلى راتنج ماص للماء water absorbent resin أكثر مواءمة للاستخدام في المواد الصحية. يشير "الارتباط التشابكي السطحي "surface cross-linking Ala يتم بموجبها توفير جزء له كثافة ارتباط تشابكي أعلى على طبقة سطحية (قريبة من السطح: بشكل عام؛ على مسافة عدد من الميكرو أمتار من السطح) خاصة بالراتتج الماص للماء؛ ويمكن تكوينه عن طريق Ly) التشابكي الشقي السطحي ٠ أو البلمرة السطحية surface ١ ٠ ١ 0
YA — - polymerization « أو تفاعل ارتباط تشابكي باستخدام عامل ارتباط تشابكي سطحي surface cross-linking agent ؛ أو ما شابه. بشكل إضافي؛ فإنه في خطوة الارتباط التشابكي السطحي الخاصة بالاختراع الحالى؛ من الممكن إجراء الارتباط التشابكي السطحي في نفس الوقت مع عملية التجفيف عن طريق إضافة عامل © ارتباط تشابكي سطحي في أية خطوة قبل تجفيف الطبقة المميعة المستمرة؛ أو أثناء التجفيف؛ أو بعد عملية السحق أثناء التجفيف .pulverization during drying تتضمن أمثلة عامل الارتباط التشابكي السطحي الذي يمكن استخدامه في الاختراع الحالي عوامل الارتباط التشابكي العضوية أو غير العضويتواضوعة various organic or inorganic cross-linking المتنوعة. وبالرغم من ذلك؛ فإنه في ضوء الخواص والمعالجة؛ يُفضل استخدام عامل ارتباط ٠ تشابكي يمكن إجراء تفاعل له مع مجموعة carboxyl . كما تتضمن أمثلة عامل الارتباط التشابكي هذا مركب polyhydric alcohol ¢ ومركب pOXy ¢ ومركب polyhydric amine » أو ناتج تكثيفه باستخدام مركب haloepoxy أو مركب oxazoline + أو mono, di, or «Sm, «polyoxazolidinone وملح «polyhydric metal ومركب ٠ alkylenecarbonate بشكل أكثر تحديداً ٠ تتضمن أمثلة عامل الارتباط التشابكي cross-linking agent : المركبات ٠ الموضحة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 177497٠0 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 17549495 وما شابه. وتتضمن الأمثلة esl على سبيل المثال لا الحصر: مركب Jie polyhydric alcohol : mono, di, tri, tetra, polyethyleneglycol, monopropyleneglycol, 1 ,3-propanediol, dipropyleneglycol, 2,3,4-trimethyl-1,3-pentandiol, polypropyleneglycol, glycerin, هه Yr ٠ ١
vy — — polyglycerin, 2-butene-1,4-diol, 1,4-butandiol, 1,3-butandiol, 1,5-pentandiol, 1,6- hexanediol, and 1,2-cyclohexanedimethanol ومركبات epoxy مثل: ethyleneglycol diglycidyl ether and glycidol ؛ ومركبات أمين متعدد الهيدروكسيل Jie polyhydric amine : ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, ° pentaethylenehexamine, and polyethyleneimine, and polyamidepolyamine; ومركبات haloepoxy مثل: الجطاعصحه haloepoxy compounds such as epichlorohydrin, epibromhydrin, and epichlorohydrin; ٠ وناتج تكثيف مركب أمين متعدد الهيدروكسيل polyhydric amine ومركب haloepoxy ¢ ومركبات oxazolidinone متل: 2-oxazolidinone ¢ ومركبات alkylenecarbonate مثل: ethylenecarbonate ؛ ومركبات toxetane ومركبات يوريا cyclic urea Ala مثل: .2-imidazolidine يختلف مقدار عامل الارتباط التشابكي السطحي surface cross-linking agent الذي سيتم ٠ استخدامه اعتماداً على المركب الذي سيتم استخدامه أو توليفة المركبات المستخدمة. وبالرغم من ذلك؛ يُفضل أن يكون مقدار عامل الارتباط التشابكي السطحي الذي سيتم استخدامه Gly في مدى al من 0.00٠ جزء بالوزن إلى ٠١ أجزاء بالوزن؛ أو الأكثر تفضيلاً من ٠.0٠ جزء بالوزن إلى 0 أجزاء بالوزن؛ بالنسبة ل ٠٠١ جزءٍ بالوزن ea) بالكتلة) من جسيمات الراتنج الماص للماء. في ٠ ١ 0 1"
EP
الاختراع الحالي؛ يمكن استخدام الماء مع عامل الارتباط التشابكي السطحي. في هذه الحالة؛
Yo يُفضل أن يكون مقدار الماء الذي سيتم استخدامه واقعًا في مدى يبلغ من 0,9 جزء بالوزن إلى جزء ٠٠١ أجزاء بالوزن؛ بالنسبة ل ٠١ بالوزن إلى esa ١,5 جزء بالوزن؛ أو الأكثر تفضيلاً من بالوزن من جسيمات الراتنج الماص للماء. بشكل إضافيء فإنه في الاختراع الحالي؛ يمكن استخدام إضافة إلى الماء. في هذه الحالة؛ يُفضل hydrophilic organic solvent مذيب عضوي آلف للماء © أن يكون مقدار المذيب العضوي الآلف للماء الذي سيتم استخدامه واقعًا في مدى يبلغ من صفر جزء ٠٠١ أجزاء بالوزن؛ أو الأكثر تفضيلاً من صفر إلى © أجزاء بالوزن؛ بالنسبة ل ٠١ إلى فإنه في عملية خلط محلول من عامل (ila) بالوزن من جسيمات الراتنج الماص للماء. وبشكل مع جسيم الراتنج الماص للماء؛ من الممكن استخدام cross-linking agent الارتباط التشابكي surfactant مسحوق دقيق الجسيمات غير قابل للذوبان في الماء أو عامل خافض للتوتر السطحي ٠ 7 مدى معين بحيث لا يتم إفساد تأثير الاختراع الحالي؛ مثال: في مدى يبلغ من صفر Gl في بالوزن؛ أو الأفضل من صفر/ بالوزن إلى 75 بالوزن؛ أو 7٠١ بالوزن وصولاً إلى ما لا يزيد عن بالوزن. ويتم إعطاء مثال علي المادة الخافضة للتوتر 7١ الأكثر تفضيلاً من صفر؟ بالوزن إلى السطحي والطريقة المفضلة لاستخدام ما سبق في براءة الاختراع الأمريكية رقم 7771/75 على سبيل المثال. Ve surface الراتنج الماص للماء الذي تم خلط عامل الارتباط التشابكي السطحي dallas يُفضل أن تتم معه بالحرارة ثم تبريده حسب الحاجة. يُفضل أن تكون درجة حرارة التسخين cross-linking agent واقعة في مدى يبلغ من ٠لأم إلى 700 م؛ أو الأفضل من ١7م إلى 750 م؛ أو الأكثر بشكل إضافيء يُفضل أن يكون زمن التسخين واقعًا في مدى يبلغ You تفضيلاً من ١٠٠7م إلى
1١ — - من ١ دقيقة إلى ١73١ دقيقة. يمكن إجراء المعالجة بالحرارة باستخدام مجفف ordinary (gale dryer أو فرن تسخين heating furnace عادي . يمكن إجراء عملية إضافة الارتباط التشابكي السطحي عامل بواسطة طرق متنوعة. وبالرغم من ذلك؛ يُفضل استخدام طريقة - بعد خلط عامل الارتباط التشابكي السطحي مع الماء و / أو مذيب عضوي آلف للماء hydrophilic organic solvent مسبقاً - لمزج الخليط مع راتتج امتصاص الماء الدقائقي عن طريق الرش أو التنقيط. هذا ويُفضل استخدام طريقة الرش عن طريقة التنقيط في حالة استخدام طريقة الرشء يُفضل أن يكون حجم قطرات السائل Gly في مدى يبلغ من ٠,١ ميكرو متر إلى 060 ميكرو مترء أو الأكثر تفضيلاً من ٠١١ ميكرو متر إلى Yeo ميكرو Gia Lag يتعلق بقطر الجسيم المتوسط -average particle diameter ٠ يُفضل خلط الراتنج الدقائقي الماص للماء؛ وعامل الارتباط التشابكي السطحي ؛ والماء أو المذيب العضوي الآلف للماء باستخدام جهاز خلط له قوة خلط كبيرة بهدف خلط المواد بشكل متساوي وتام. تتضمن أمثلة أجهزة الخلط: خلاط أسطواني cylindrical mixer ؛ وخلاط مخروطي مزدوج الجدار double-walled conical mixer ¢ وخلاط تقليب بسرعة high-speed stirring mixer idle ¢ وخلاط على شكل حرف 177 وخلاط شريطي ribbon mixer ؛ وخلاط لولبي screw mixer ¢ ووسيلة عجن مزدوجة الذراع ¢double-arm kneader و خلاط سحق pulverizing mixer ؛ وخلاط دوار rotary mixer ؛ وخلاط بتدفق الهواء airflow mixer ؛ وخلاط HU cue مضطرب turbulizer + وخلاط من نوع Lodige يعمل على دفعات؛ وخلاط من نوع Lodige يعمل بشكل مستمر.
بشكل Ala) ¢ تتضمن dbl نمط dalled] AT بالارتباط التشابكي السطحي surface cross- linking في الاختراع الحالي : طريقة لإجراء معالجة بالارتباط التشابكي السطحي باستخدام إشعاع عالي الطاقة بعد ddl) مذيب معالجة محتوي على مركب LE للبلمرة radically Lad polymerizable إلى الراتنج الدقائقي الماص للماء. يتم توضيح هذه الطريقة؛ على سبيل (Jad
في نشرةٍ طلب البراءة اليابانية الذي لم يتم فحصه رقم (Tokugan) ٠٠١١0 (البراءة الأمريكية رقم 77011). بشكل إضافي؛ يمكن إجراء المعالجة بالارتباط التشابكي السطحي باستخدام إشعاع عالي الطاقة بعد إضافة عامل خافض للتوتر السطحي surfactant إلى سائل المعالجة. علاوة على ذلك؛ تتضمن أمثلة نمط آخر من المعالجة بالارتباط التشابكي السطحي في
الاختراع الحالي :
٠ طريقة لإجراء معالجة بالارتباط التشابكي السطحي عن طريق التسخين بعد إضافة محلول مائي محتوي على مادة بادئة شقية من peroxide إلى الراتنج الدقائقي الماص للماء. يتم توضيح هذه cdi) على سبيل المثال» في نشرة طلب البراءة الياباني الذي تم فحصه رقم 1148/8/7 (Tokukohei) ) البراءة الأمريكية رقم 47/751١ ).
liquid-permeability improver محسن قابلية السائل للنفاذ (v)
٠ يُفضل أن تتم إضافة الراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج mill) ماص للماء water absorbent resin ء ومحسن قابلية السائل للنفاذ liquid-permeability improver بشكل إضافي بعد المعالجة بالارتباط التشابكي السطحي surface cross-linking . تؤدي إضافة محسن قابلية السائل للنفاذ إلى يشتمل الراتنج الدقائقي الماص للماء
٠.6
١ — على طبقة من محسن ALE السائل للنفاذ. يؤدي هذا إلى أن يصبح الراتنج الدقائقي الماص للماء فائقًا بشكل إضافي Lag يتعلق بقابلية السائل للتفاذ. يُفضل استخدام ملح فلز متعدد التكافؤ مثل: aluminum sulfate أو تحديداً » ملح فلز متعدد التكافؤ قابل للذوبان في الماء plies محسن قابلية السائل للنفاذ يتم توضيح LE المستخدمة © في براءة الاختراع الأمريكية رقم 71979857 وبراءة الاختراع الأوروبية رقم ١1116877؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم ١71517/16؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم ATV VEY ونشرة طلب البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم VVTOOV/Y ef ونشرة طلب البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم 7049705/70056؛ ونشرة طلب البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم 115 ونشرة طلب البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم .٠٠١ 6017/7٠01 ٠ يُفضل أن يكون مقدار محسن ALE السائل للنفاذ الذي سيتم استخدامه واقعًا في مدى يبلغ من eda 0,060 بالوزن إلى © أجزاء بالوزن؛ أو الأكثر تفضيلاً من ١.01 جزء بالوزن إلى ١ جزء بالوزن؛ بالنسبة ل ٠٠١ جزء بالوزن من الراتنج الدقائقي الماص للماء. وإذا كان مقدار محسن قابلية السائل للنفاذ المستخدم واقعًا في المدى؛ يمكن تحسين الامتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) والموصلية المنخفضة للمحلول الملحي saline flow conductivity (SFC) ٠ الخاصة بالراتنج الدقائقي الماص للماء. يمكن إجراء عملية إضافة محسن ALE السائل للنفاذ liquid-permeability improver بواسطة طريقة؛ بعد خلط محسن قابلية السائل للنفاذ مع الماء و/أو مذيب عضوي آلف للماء hydrophilic organic solvent مسبقاً ¢ لمزج الخليط مع راتنج امتصاص الماء الدقائقي بالرش أو التنقيط. هذا ويُفضل استخدام طريقة الرش عن طريقة التنقيط. ينبغي ملاحظة أنه يمكن إجراء عملية إضافة ماس
محسن قابلية السائل للنفاذ في خطوة لتبريد الراتنج الدقائقي الماص للماء في طبقة مميعة fluidized bed . (A) خطوات أخرى بالإضافة إلى الخطوات الموضحة فيما سبق؛ يمكن توفير خطوة تحبيب granulation و/أو خطوة ap © مسحوق دقيق الحبيبات removing :506-0008 و أو خطوةٍ Bale) تدوير مسحوق دقيق الحبيبات ؛ و / أو ما شابه. تتضمن أمثلة هذه الخطوات تلك الموضحة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 010 ؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 27741464؛ وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 64 ف وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 11718 ونشرة طلب البراءةٌ الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم 749/701/7005» والطلب الدولي رقم NYY Ye وما شابه. ٠ () مواد أخرى تتم إضافتها إلى الراتنج الدقائقي الماص للماء من الممكن أن تتم إضافة وخلط عامل الارتباط التشابكي السطحي «surface cross-linking agent ومحسن قابلية السائل للنفاذ liquid-permeability improver ¢ ومزلق lubricant ؛ وعامل مخلبي ٠ chelating agent ومزيل رائحة deodorant ؛ وعامل مضاد للبكتريا antibacterial agent ¢ وماء؛ وخافض للتوتر السطحي surfactant + وجسيمات )488 غير ALE للذوبان في الماء water- insoluble fine particles ٠ ¢ وعامل اختزال reducing agent » وما شابه إلى ومع الراتنج الدقائقي الماص للماء بترتيب صفر 7 إلي © oF وبشكل مفضل من 70.01 إلي 7٠١ أثناء أو بعد البلمرة ٠ polymerization في dls الإضافة والخلط بعد البلمرة ؛ يمكن إجراء عمليتي الإضافة والخلط قبل التجفيف؛ أو بعد التجفيف؛ أو قبل السحق؛ أو بعد عملية السحق. بشكل إضافي؛ من الممكن أن تتم إضافة مواد أخرى إلى الراتنج الدقائقي الماص للماء؛ شريطة ألا تُفسد هذه المواد هم ٠ ١ 1"
$0 — خصائص الراتنج الدقائقي الماص للماء. هذا ولا تعتبر طريقة إضافة المواد (AY) محددة بشكل خاص. وفقاً للاختراع Mall يتم slay) إلي تركيبات الراتنج الماص للماء التي يتم الحصول علي كل منها بواسطة إضافة كمية صغيرة من مواد الإضافة Jie) ما يزيد عن صفر إلي ٠١ #) إلي الراتتج الماص للماء بصورة جماعية باعتبارها راتتجات ماصة للماء water absorbent resins . © (ب) خصائص الراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء يُفسر ما يلي قطر جسيم (متوسط الكتلة mass-average ) متوسط الوزن (050)؛ وضغط انتفاخ طبقة الجل swelling pressure of gel layer (SPGL) و11م لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص؛ وقيمة «GEX والموصلية المنخفضة للمحلول الملحي «saline flow conductivity (SFC) ٠ والامتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) للراتنج الدقائقي الماص ينبغي ملاحظة أنه سيتم Lad يلي توضيح طرق قياس هذه الخواص؛ على التوالي؛ في الأمثلة. قطر جسيم متوسط الوزن (D50) Weight-average Particle Diameter كما هو موضح في Be ly | لاختراع | لأمريكية رقم 9.54 وفي مواضع أخرى؛ يكون قطر Yo الجسيم متوسط الوزن (DSO) عبارة عن قطر الجسيم الخاص بمنخل قياسي mesh size له حجم مش معين ويناظر ٠ 75 بالوزن من الجسيمات بأكملها. تم Jas الراتنج الدقائقي الماص للماء باستخدام مناخل sieves قياسية من نوع JIS (28801) على all لها أحجام مش تبلغ 0008608 ميكرو مترء و0100 ميكرو متر؛ و772560 ميكرو مترء و710060 ميكرو مترء و0060٠٠ ميكرو مترء و١٠٠٠ ميكرو Arye fia ميكرو مترء و١٠ م١ .؟
ميكرو مترء؛ و00 ميكرو مترء و9060 ميكرو متر؛ و4759 ميكرو jie و60٠5 ميكرو مترء و١١7١ ميكرو متر؛ و١5٠١ ميكرو مترء؛ و١٠ ميكرو مترء و75 ميكرو fie ¢ وما شابه؛ وتم رسم القيمة الملاحظة للنسبة المئوية المتبقية لكل حجم جسيم على شكل متحنى باستخدام مخطط لوغاريتمي. بعد ذلك؛ تمت قراءة قطر الجسيم متوسط الكتلة (050) من قطر جسيم مناظر ل 8 = 5٠ 2 / . من حيث الخواص»؛ فمن المفضل التحكم في الراتنج النهائي الماص للماء بحيث يقع قطر الجسيم متوسط الوزن له في مدي يتراوح بين 00 ميكرو متر إلي ٠٠0١0 ميكرو Jie أو بشكل مفضل من 5S Tou متر إلي ٠90٠0 ميكرو متر وتقع نسبة الجسيمات التي يكون لها قطر جسيم متوسط الوزن يتراوح بين 85٠ ميكرو متر إلي ١5١ ميكرو متر في المدى من 90 7 بالوزن إلي ٠٠١ 7 ٠ بالوزنء وبشكل مفضل من 98 7 بالوزن إلي ٠٠١ 7 بالوزن؛ أو بشكل خاص من AA 7 بالوزن إلي ندل ١ / بالوزن. ضغط انتفاخ طبقة الجل swelling pressure of gel layer (SPGL) تعد عملية قياس ضغط انتفاخ طبقة الجل هي عملية قياس القوة التي يتم من خلالها نفخ طبقة Ye الجل التي تم الحفاظ عليها عند سعة ثابتة بالنسبة للراتنج الدقائقي الماص للماء الذي سيتم تعريضه إلى الارتباط التشابكي السطحي surface cross-linking بشكل إضافي + يشير ضغط انتفاخ طبقة الجل swelling pressure of gel layer إلى ثبات طبقة جل منتفخة -stability of a swollen gel layer ¥.\o
ا يُفضل أن يكون للراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج mil ماص للماء water absorbent resin ضغط انتفاخ طبقة جل (SPGL ((8) لا يقل عن ١ (وحدة : كيلو داين / Ja ¢ ("om مفضل + ما لا يقل عن د وبشكل مفضل علي وجه الخصوص ما لا يقل عن tr يؤدي هذا إلى أن يكون للراتنج الدقائقي الماص © للماء Gls عند انتفاخه كبوليمر من جل مانئي. محتوى البوليمر القابل للاستخلاص/ مقدار المكون القابل للذوبان في الماء تشير المواد القابلة للاستخلاص إلى مكونات ALE للذوبان في الماء متضمنة في الراتنج الماص للماء؛ ويشير محتوى البوليمر القابل للاستخلاص إلى مقدار المكون القابل للذوبان في الماء Lilie عن طريق معايرة 11م. يُفضل أن يشتل الراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه Ve بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج mil ماص للماء على محتوى بوليمر قابل للاستخلاص لا يزيد عن ١8 )7 بالوزن)؛ أو الأفضل ألا يزيد عن vo (7 بالوزن)؛ أو الأكثر تفضيلاً ألا يزيد عن ٠١ (7 بالوزن). على نحو غير مرغوب فيه؛ يؤدي (sine البوليمر القابل للاستخلاص العالي إلى منع الراتنج الدقائقي الماص للماء من امتصاص البول عند استخدامه في الحفاضات التي Al التخلص منها بعد الاستخدام وما شابه. ٠ يعني المصطلح "11م لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص" في هذا الطلب محتوى بوليمر قابل للاستخلاص محدد القيمة بواسطة معايرة PH قيمة GEX تعد قيمة GEX متغيراً واحدًا يمثل؛ في العلاقة بين سعة الامتصاص بدون الضغط (حجم GV / (Ua و11م لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص؛ وتقييمًا جيدًا في الحالات حيث يكون pH لمحتوى «Yo ؟ُ
— م - البوليمر القابل للاستخلاص منخفضًا بالنسبة ل GV وتمثل تقييمًا غير جيد في الحالات حيث يكون pH لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص We بالنسبة ل .GV وكلما زادت قيمة GEX الخاصة بالراتتج الدقائقي الماص للماء» ارتفع أداء الراتنج الدقائقي الماص للماء. الموصلية المنخفضة للمحلول الملحي Saline Flow Conductivity (SFC) © تعتبر الموصلية المنخفضة للمحلول الملحي قيمة تشير إلى قابلية السائل للنفاذ الخاصة بالراتنج الدقائقى الماص للماء المنتفخ. وكلما زادت القيمة؛ زادت قابلية السائل للنفاذ. يُفضل أن يكون للراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin موصلية منخفضة للمحلول الملحي لا تقل عن ٠١ (وحدة Tania Tan’ ٠٠١: ')؛ وبشكل مفضل ما لا يقل عن Yo ٠ وبشكل Junie علي any التحديد ما لا يقل عن ٠0 ؛ وبشكل مفضل غالباً ما لا يقل Avge يؤدي هذا إلى كون الراتنج الدقائقي الماص للماء فائقًا فيما يتعلق بقابلية السائل للنفاذ. الامتصاص في مقابل الضغط Absorbency against Pressure (AAP) يشير الامتصاص فى مقابل الضغط إلى سعة الامتصاص الخاصة بالراتنج الدقائقي الماص للماء تحت الأحمال. يُفضل أن يكون للراتتج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة Ve الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي gy راتنج ماص للماء dad water absorbent resin امتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) لا تقل عن ٠١ جم / جم وصولاً إلى ما لا يزيد عن YA جم / جم؛ وبشكل مفضل ما لا يقل عن ١١ جم إلي ما لا يقل عن Yv جم/جم؛ أو علي وجه التحديد ما لا يقل عن Yo جم/جم إلي ما لا يقل عن 1 جم/جم. يؤدي هذا إلى كون الراتنج الدقائقي الماص للماء فائقاً فيما يتعلق بخواص الامتصاص. w ١ A
ih الماص للماء المراد استخدامه طريقة الإنتاج وفقاً للاختراع Mal مناسبة علي ang التحديد للحصول علي الراتنج الماص للماء السابق. Gung مقارنةٌ بالتقنيات التقليدية؛ تؤدي طرق الإنتاج للاختراع الحالي إلي الحصول علي تحسين في العلاقة بين قدرة الامتصاص (GV) ¢ وقابلية الامتصاص مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) © « وإنفاذية السائل .Saline Flow Conductivity (SFC) بحيث؛ أنه عند إجراء مقارنة مع الحفاظ على ثابت الخوص من النوع المتطابق (مثل؛الحفاظ على ثابت قدرة الامتصاص) يتم بشكل مفضل تحسين الخواص الأخري (AAP SFC) Jia على هذاء يمكن استخدام الاختراع الحالي بصورةٍ مناسبة لإنتاج الراتتج الماص للماء التي تقع قدرة الامتصاص (GV) absorption capacity الخاصة 4 في مدى من Veo جم/ جم إلى ٠٠١ ٠ جم/جم؛ وبشكل مفضل من YO جم/ جم إلى 5٠ جم/جم؛ أو بشكل مفضل من YY جم/ جم إلى £0 جم/جم؛ حيث بشكل مفضل تقع قابلية الامتصاص مقابل الضغط (AAP) الخاص به في مدي لا يقل عن ٠١ جم /جم إلى ما لا يقل عن YA م/جم؛ أو تكون موصلية تدفق المحلول الملحي (SEC) له بشكل مفضل ٠١( ٠١ ” سم ” ثانية/ جم). من المفضل؛ توفير اثنين أو أكثرء أو جميع تلك الخواص في نفس الوقت. ومن المفضل أن يقع محتوي المادة الصلبة في مدي يتراوح من 75 Vo إلى 799,9؛ وبشكل مفضل 790 إلى 049,30 أو بشكل مفضل على aay التحديد من 95 7# إلى 4 وإذا كان المحتوي الصلب -٠٠١( محتوي رطوبة) خارج المدى ؛ فيمكن أن يحدث انخفاض في الخواص. (ج) الطبقة الداخلية الماصة و / أو منتج ماص Yao
يتم استخدام الراتتج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin لأغراض امتصاص cell ويتم استخدامه على نطاق واسع كطبقة داخلية ماصة ومنتج امتصاص. تحديداً ؛ يتم استخدام الراتنج الدقائقي الماص للماء في صورة مواد صحية لامتصاص الموائع الجسدية مثل: البول ply © بشكل came يتم إنتاج عامل امتصاص للماء دقائقي عن طريق إجراء معالجة بالارتباط التشابكي السطحي ae surface cross-linking إضافة عامل ارتباط تشابكي سطحي إلى الراتنج الدقائقي الماص للماء الذي تم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء ؛ ثم إضافة مواد أخرى مثل: محسن قابلية السائل liquid-permeability improver Jill ¢ وعامل خافض للتوتر السطحي surfactant ¢ ومزلق lubricant . بشكل إضافي؛ باستخدام عامل ٠ امتصاص الماء الدقائقي؛ يتم إنتاج طبقة داخلية ماصة ومنتج امتصاص. ينبغي ملاحظة أنه لم يتم تحديد طريقة لإضافة مواد أخرى بشكل خاص. يعني المصطلح "الطبقة الداخلية الماصة absorbent core في هذا الطلب عامل امتصاص مقولب بحيث يتكون بشكل أساسي من عامل امتصاص للماء دقائقي (راتتج ماص للماء water absorbent resin ) وألياف آلفة للماء. يتم إنتاج طبقة الامتصاص الداخلية عن طريق قولبة عامل امتصاص ٠ الماء الدقائقي والألياف الآلفة للماء؛ على سبيل JE صورةٍ غشاء رقيق film ¢ أو أنبوب «tube أو لوح رقيق .sheet في طبقة الامتصاص الداخلية؛ يُفضل أن يكون مقدار عامل امتصاص الماء الدقائقي (تركيز الطبقة الداخلية (core concentration بالنسبة لإجمالي مقدار عامل امتصاص الماء الدقائقي والألياف الآلفة للماء من 77٠0 بالوزن إلى 7٠٠١0 بالوزن؛ أو الأفضل من 730 بالوزن إلى 72٠٠0 بالوزن؛ أو الأكثر تفضيلاً من 740 بالوزن إلى 1٠٠0 Ye بالوزن. Y.\o
١ه - في طبقة الامتصاص الداخلية؛ كلما زاد تركيز الطبقة الداخلية التي يشتمل عليها عامل امتصاص الماء الدقائقي؛ زاد التأثير الملحوظ الخاص بتقليل خواص الامتصاص الذي يُظهرهِ عامل امتصاص الماء الدقائقي عند إنتاج طبقة داخلية ماصة؛ أو حفاضة يتم التخلص منها بعد الاستخدام؛ أو ما شابه. بشكل إضافي؛ يُفضل أن تكون طبقة الامتصاص الداخلية رفيعة lal) للغاية كأن يكون سُمكها من ١.١ مم إلى © مم. يتضمن منتج الامتصاص طبقة امتصاص داخلية؛ ورقيقة أمامية منفذة للسائل؛ ورقيقة خلفية غير منفذة للسائل. في عملية إنتاج منتج الامتصاص؛ ألاً؛ على سبيل المثال؛ يتم خلط مادة ليفية وعامل امتصاص للماء دقائقي أو وضعهما في صورة طبقات بحيث يتم إنتاج طبقة ١ لامتصاص ٠ الداخلية. ثانيّاء يتم وضع طبقة الامتصاص الداخلية بين الرقيقة الأمامية المنفذة للسائل والرقيقة الخلفية غير المنفذة للسائل؛ ويتم تزويدها بعضو مرن؛ وطبقة انتشارء وشريط مادة لاصقة؛ وما cal حسب الحاجة؛ بحيث يتم استخدام المنتج في صورة منتج امتصاصء تحديداً ؛ حفاضة لسلس البول لدى البالغين أو فوط صحية. تكون طبقة الامتصاص الداخلية مقولبة بالضغط للوصول إلى كثافة تبلغ من 07 جم / سم مكعب إلى ١560 جم / سم مكعب ووزن أساسي يبلغ Vo من 01 جم / سم" إلى 70 جم / سم". وينبغي ملاحظة أن أمثلة المادة الليفية التي يتم استخدامها تتضمن الألياف الآلفة للماء مثل: لب الخشب المصحون crushed wood pulp ؛ luis القطن «cotton linter وألياف السيليلوز المرتبطة تشابكياً cross-linked cellulose fiber » والحرير الصناعي rayon ؛ والقطن؛ والصوف Yoyo
— oY -
556 ءاوهلاب ويُفضل أن تكون هذه المواد الليفية مشبعة .vinylon والنيلون ¢ acetate 5 « wool materials are aerated
el) منتج الامتصاص خواص امتصاص فائقة. وتتضمن الأمثلة النوعية لمنتج الامتصاص
المواد الصحية مثل: حفاضات البالغين التي يتم التخلص منها بعد الاستخدام التي تم تطويرها © بصورة ملحوظة في السنوات القليلة الماضية؛ وحفاضات الأطفال التي يتم التخلص منها بعد
الاستخدام؛ والفوط الصحية «sanitary napkins وما يُطلق عليه الحفاظات الخاصة بسلس البول.
بالرغم_ من ذلك؛ لا يكون منتج الامتصاص قاصراً على تلك المواد. هذا تؤدي خصائص
الامتصاص الفائقة الخاصة بالراتنج الدقائقي الماص للماء الموجودة في منتج الامتصاص إلى
تمكين منتج الامتصاص من التعرف على مقدار صغير من «JL sale) والإحساس القوي ٠ بالجفاف؛ والانخفاض الكبير في حمل منتج الامتصاص على المستخدمين ومن يقومون بالعناية
بهم.
[الأمثلة]
lad يلي؛ سيتم mang الاختراع all بشكل أكثر Tunas عن طريق مثال الإنتاج؛ والأمثلة
الأخرىء والأمثلة المقارنة. وبالرغم من ذلك؛ لا ad الاختراع الحالي قاصراً على هذه الأمثلة. ويتم VO تضمين مثال معتمد على توليفة ملائمة من الوسائل التقنية التي تم الكشف عنها في الأمثلة
المختلفة في المجال التقني للاختراع الحالي.
يتم تشغيل كل الأجهزة الكهربائية الخاصة بالاستخدام في الأمثلة عند ٠٠١0 قولط أو ٠٠١ قولط ما
لم يتم تحديد شيء بخلاف ذلك. علاوة على ذلك؛ تم استخدام الراتئج الماص للماء عند Yo
Y ٠ ١ زم
80١ -— Ya م وعند 811756 ما لم يتم تحديد شيء بخلاف ذلك. هذا ويمكن استبدال طرق القياس والمواد المتفاعلة والأجهزة الموضحة في الأمثلة والأمثلة المقارنة بمكافئات لها. [طرق قياس الخصائص [Methods for Measuring the Properties ضغط انتفاخ طبقة swelling pressure of gel layer (SPGL) Jall © تم قياس ضغط انتفاخ طبقة الجل بالطريقة التالية باستخدام عداد قوة رقمي (يتم تسويقه باعتباره ¢"Accuforce Cadnet Force Gage X5931C" المصنّع بواسطة .(AMETEK Co. تم صب راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin 00( مصنّف من Ver ميكرو متر إلى 00 ميكرو متر بمقدار TOA aly ,+ جم في خلية (ب) للاستخدام في - FISHER ELECTRO .PHOTOMETER وإلى الخلية (ب)» تم صب ٠١ جم من البول التخليقي (z) synthetic urine ٠ الذي تم تعريض درجة حرارته إلى YO م. في هذا الطلب؛ ينبغي ملاحظة أنه قد تم تحضير البول التخليقي synthetic urine (ج) المستخدم عن طريق خلط 0,78 جم من calcium chloride Vs « dihydrate جم من potassium chloride ؛ و١5 جم من كلوريد الماغنسيوم سداسي الهيدرات magnesium chloride hexahydrate ¢ و جم من sodium sulfate ؛ و80 جم من فوسفات ١ لأمونيوم ثنائي الهيدروجين ammonium dihydrogen phosphate « و ٠,15 جم من ammonium dihydrogen phosphate ٠ ¢ 5 994,79 جم من الماء النقي. وبعد ذلك مباشرة؛ تم وضع غطاء ساقط drop lid (د) مكوّن من polyethylene على عمق داخل الخلية deep inside the cell (ب)؛ وتم استخدام dail) تتحرك لأعلى وأسفل ومقبض ضبط لإجراء عملية ضبط بحيث يتطابق عمود قياس الحمل load-measuring shaft (ه) المشتمل على صفيحة مستديرة لها قطر يبلغ ٠١ مم مع الغطاء الساقط (د). بعد ذلك تمت إضافة ١٠جم من البول التخليقي synthetic ٍ مح
(z) urine بشكا { إضافي. وبعد وصول طبقة الجل المكونة من الراتتج الدقائقي الماص للما ع المنتفخ إلى الغطاء الساقط (د)؛ تم إجراء عملية قياس استمرت لفترة 7١0 دقيقة. أثناء قيام عداد القوة بقياس dad (ز) للاستخدام في حساب 01 تمت مواءمة القيمة القصوى التي تمت ملاحظتها أثناء عملية القياس التي استمرت لفترة 7١ دقيقة. ثم تم حساب SPOL(A) (كيلو داين /
:)١( للصيغة Gy سم") ©
/ )' Ag a) AA) x (5) القيمة المقاسة بواسطة عداد القوة = ("au / (كيلو داين SPGL (A)
)١( الصيغة ... ٠٠٠١ / (سم) 84
في هذا الطلب؛ ينبغي ملاحظة أنه يتم الحصول على قيمة SPGL(A) عن طريق تحويل القيمة
المقاسة بواسطة عداد القوة (ز) لكل وحدة مساحة Gy للصيغة .)١(
٠ تعتمد قيمة SPGL(A) على dad المحلول الملحي لسعة Hall المركزي (CRCs) (جم / جم) الخاصة للراتنج الدقائقي الماص للماء بالنسبة ل 70,9 بالوزن من المحلول الملحي. لهذاء إذا كانت بسهولة على جودة الراتنج الدقائقي الماص للماء باستخدام قيمة (9001./8. بناءً على ذلك؛ يتم حساب SPGL باعتبارها CRCs مطابقة باستخدام التعبير العلائقي (التعبير التقريبي approximate
(expression ٠ بين .SPGL(A) 5 CRCs تم حساب SPGL(B) (كيلو داين / سمأ )؛ التي تعتبر قيمة تم الحصول عليها عن طريق التحويل عند CRCs = £4 (جم / جم)؛ وفقاً للصيغة (7):
(v ) واثبرتع ترز رتةالتررفا ثم ])د )) ِ .ب X Ya ١ َ Yo = (كيلو داين / سم( SPGL(B) «(SPGL(A)/201.35) يكون اللوغاريتم الطبيعي ل In(SPGL(A)/201 .35( حيث ١ Yo
محتوى البوليمر القابل للاستخلاص Extractable Polymer Content تم صب 70,50 بالوزن من محلول مائي من sodium chloride في مقدار مقاس يبلغ 104,7 جم في حاوية بلاستيك plastic container سعة Yoo مل لها غطاء. إلى المحلول؛ تمت إضافة ١ جم من الراتنج الدقائقي الماص للماء؛ وتم تقليب المحلول لمدة dele ١١ عن طريق تدوير وسيلة © تقليب مغناطيسية TefLon magnetic stirrer (علامة تجارية مسجلة) (لها طول You مم وقطر A مم) عند ©٠0٠0 دورةٍ في الدقيقة تقريباً»ء بحيث يتم استخلاص المواد القابلة للاستخلاص من Zh الدقائقي الماص للماء. ثم تم ترشيح محلول ناتج الاستخلاص من خلال قطعة من ورق الترشيح filter paper (الذي يتم تسويقه باعتباره ”2 “JIS P3801 No. مصنّع بواسطة tADVANTEC Toyo Kaisha, Ltd. idly ٠ ¥1 ,+ مم؛ وقطر جسيمات محتجزة diameter of retained particles يبلغ: © ميكرو متر)؛ وذلك بحيث يتم الحصول على ناتج الترشيح filtrate ثم تقسيم ناتج الترشيح بمقدار (a Ou واستخدام On جم منه كمحلول قياس. أولاً» تمت معايرة 70,9 بالوزن فقط من المحلول الملحي باستخدام محلول NaOH مائي ٠,١ عياري حتى وصل 11م إلى .٠١ No بعد ذلك؛ تم الحصول على المعايير الفارغة [bNaOH]) بالمل و[[5:110] بالمل) عن Bub معايرة 4 بالوزن من المحلول الملحي باستخدام محلول NaOH مائي ١.١ عياري حتى وصل 11م إلى .Y,Y تم حساب [bNaOH]) بالمل و[[(5110] بالمل) عن طريق إجراء نفس العملية على محلول القياس. ٠ ١ 0 7
— "© بعد ذلك؛ وعلى oll الوزن الجزيئي المتوسط weight-average molecular weight للراتنج الدقائقي الماص للماء particulate water absorbent resin والمعايير التي تم الحصول عليها عن طريق العملية؛ يمكن قياس الرقم الهيدروجيني pH لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص )7 بالوزن) ونسبة التحييد )7 بالمول) الخاصة بالراتنج الدقائقي الماص للماء وفقاً للصيغتين (3) و(؛)؛ على التوالي. pH لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص )7 بالوزن) = ١.١ ” (الوزن الجزيئي المتوسط) * ٠.١ [NY ٠٠٠١ [([bHCI] - ]110[( » Yoo X ٠ ... الصيغة (V) نسبة التحييد (7 بالمول) = ٠٠١ X (([bHCI] - [HCI]) / ([bNaOH] - [NaOH]) - ١( ... الصيغة (4) ٠ Ve سعة الامتصاص بدون الضغط (GV) ثم صب zal الدقائقي الماص للماء بشكل متساوي بمقدار يبلغ ٠ جم في حقيبة ) Te مم * Heatlon Paper GS-22 ¢pa ٠ تم تصنيعه بواسطة (Nangoku Pulp Industry Co مصنوعة من ألياف غير منسوجة nonwoven fabric . بعد منع تسرب الحرارة؛ غمر الحقيبة في ٠٠١ جم من 70,4 بالوزن محلول مائي sodium chlorides (محلول ملحي فسيولوجي physiological (saline ٠ تم سحب الحقيبة بعد Vo دقيقة؛ ثم تصفيتها باستخدام وحدة فصل بالطرد المركزي لمدة ؟ دقائق عند X You 4,87 م / You) Tali 6). بعد ذلك؛ تم قياس وزن الحقيبة Wi (بالجم). بشكل إضافي؛ تم إجراء نفس العملية بدون استخدام الراتنج الدقائقي الماص للماء؛ وتم قياس الوزن Wy (بالجم) . بعد eld ومن الأوزان «Woy Wy تم حساب 617 (سعة الامتصاص بدون الضغط) وفقاً للصيغة (*): هت ١ ٠ ١
—_ oY (0) الصيغة ... ١ = كتلة الراتنج الدقائقي الماص للماء) / (Wy - W1)) = (جم / جم) GV
GEX قيمة بالوزن) و0617 تكون « (جم 7( x لمحتوى البوليمر القابل للاستخلاص pH في الحالات حيث يكون :)6( وفقاً للصيغة GEX جم)؛ يتم تحديد قيمة / )1( دا ... الصيغة / (Yo - 7 ( =GEX قيمة © x تكون اللوغاريتم الطبيعي ل 1( (x) Cus
Saline Flow Conductivity (SFC) الموصلية المنخفضة للمحلول الملحي بالتوافق مع اختبار الموصلية المنخفضة (SFC) تم قياس الموصلية المنخفضة للمحلول الملحي 0٠ للمحلول الملحي الموضح في نشرة طلب_البراءة الأمريكية الذي لم يتم فحصه رقم ١4497/50456419 رقم PCT sel والترجمة اليابانية لنشرة طلب ٠4 -(Tokuhyohei) جم من الراتنج الدقائقي الماص للماء بشكل متساوي في خلية؛ وثم vy 5. بشكل محددء ثم صب تحت ضغط synthetic urine دقيقة في البول التخليقي ٠١0 نفخ الراتنج الدقائقي الماص للماء لمدة Ve ضغط يبلغ Cady ¢ يبلغ لأ ُ, كيلو بسكال . وبهذه الكيفية؛ ثم تسجيل ارتفا جح طبقة الجل . وبعد ذلك
Y «NO
oA — - 7.١7 كيلو بسكال؛ تم توفير 0,19 7 بالوزن من محلول مائي من sodium chloride من خزان عند ضغط هيدرو استاتيكي hydrostatic pressure ثابت لتخلل طبقة الجل المنتفخة. اشتمل الخزان على أنبوب زجاجي glass tube تم إدخاله فيه. وتم وضع الأنبوب الزجاجي glass tube بالطرف السفلي منه بحيث يكون مستوى 70,14 بالوزن من محلول مائي من sodium chloride © في الخلية أعلى © سم من قاع الجل المنتفخ. تم توفير 70,149 بالوزن من محلول مائي من sodium chloride في الخزان إلى الخلية من خلال أنبوب على شكل حرف .1 له صنبور. وتم وضع حاوية تجميع تحت الخلية؛ على مستوى متوازن؛ حيث يتم استخدامها لتجميع السائل الذي يتم تمرير من خلال طبقة الجل. كان لحاوية التجميع قطر داخلي يبلغ 7 سم؛ وسطح سفلي منخفض مزوّد بنسيج فلزي metal gauze بقياس مش يبلغ £0 (لها حجم مش يبلغ YA ميكرو متر). ٠ اشتمل مكبس على eda سفلي مزوّد بثقب كافي لتمرير السائل من خلاله؛ gly مزوّد بمرشح زجاجي له قابلية عالية للنفاذية بحيث لا يتحرك الراتنج الدقائقي الماص للماء أو الجل المنتفخ منه في Cll بصعوبة. وقد تم وضع الخلية على منضدة مخصصة لذلك؛ وتم وضع المنضدة على نسيج فلزي metal gauze لا يصداأً بحيث يتم منع السائل من المرور خلاله. تم تحضير البول التخليقي synthetic urine عن طريق خلط 0,70 جم من calcium chloride dihydrate ٠ + وآ جم من potassium chloride ¢ و 4,04 جم من كلوريد الماغنسيوم سداسي الهيدرات magnesium chloride hexahydrate ؛ و١ جم من sodium sulfate ؛ AO جم من فوسفات ١ لأمونيوم ثنائي الهيدروجين ammonium dihydrogen phosphate + و 0,19 جم من ammonium dihydrogen phosphate ؛ و 194,75 جم من الماء النقي. YoYo
ا — ينبغي ملاحظة أنه تم shal اختبار SFC عند day حرارة الغرفة (من ١7م إلى Ye م). وتم تسجيل مقدار السائل الذي يتم ope من خلال طبقة الجل لمدة ٠١ دقائق عند فترات فاصلة تبلغ 7 ثانية كدالة على الزمن باستخدام حاسب آلي وميزان. وتم تحديد معدل التدفق Fs(t) الخاص بالسائل الذي يتم تمريره من خلال طبقة الجل المنتفخة (بشكل أساسي بين الجسيمات الخاصة © بالطبقة) بوحدات من جم / ثانية عن طريق تقسيم الوزن المتزايد (pn) على الزمن المتزايد (ثانية). تم حساب قيمة Fs )1 = صفر)؛ أي أنه تم حساب معدل التدفق الأول للسائل الذي يمر من خلال طبقة الجل باستخدام معدلات التدفق التي تم الحصول عليها أثناء فترة فاصلة تبلغ ٠١ دقائق بعد “ts” أي؛ بعد الزمن الذي يتم الحصول عنده على ضغط هيدرو استاتيكي hydrostatic pressure ثابت ومعدل تدفق ثابت. وتم حساب (Lia = 1) Fs عن طريق التقدير الاستقرائي لأقل المربعات ٠ الخاصة ب )1( Fs في مقابل الزمن في 1 = صفر. بعد ذلك 6 ثم حساب الموصلية المنخفضة للمحلول الملحي SFC (معدل قابلية السائل للنفاذ في مقابل الضغط) وفقاً للصيغة (7). وينبغي ملاحظة أن وحدة معدل قابلية السائل للنفاذ في مقابل الضغط تكون Toa x Al Xan" ٠١( ١ ( معدل قابلية السائل للنفاذ في مقابل الضغط ٠١( "سم x ثائية * جم ') = Fs 0 - صفر) X Lo/(pxAxAP) ٠ ... وفقاً للصيغة (VY) t) Fs = صفر) : معدل التدفق - "جم / "dl مآ: ارتفاع طبقة الجل ب 'سم" 2p الكثافة )7 ٠.٠١ جم / (Taw لمحلول NaCl tA المساحة (Tau YAY V) على الجانب العلوي من طبقة الجل في الخلية Y VO
+ —- 1 =
AP الضغط الهيدرواستاتيكي £4Y +) hydrostatic pressure داين / سم المبذول: على طبقة الجل . الامتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) ثم تحضير حمل بحيث يتم تحقيق ضغط يبلغ ا كيلو بسكال ) كلأ بسكال) ٠ وبعد ذلك ثم
© فرد 0,10 جم من الراتنج الدقائقي الماص للماء بالتساوي على نسيج فلزي metal gauze له قياس مش 50٠ aly (لها حجم مش يبلغ TA ميكرو متر) مرفق بالجزء السفلي من الأسطوانة اللدنة التي لها قطر يبلغ Te مم. تم تركيب الحمل على الراتتج الدقائقي الماص للما pag cs قياس كتلة W, (جم) الخاصة بمجموعة أجهزةٍ القياس.
Sogo Laboratory Glass (المصنّع بواسطة glass filter بعد ذلك؛ تم وضع أحد الألياف الزجاجية Ve ميكرو متر) له ١7١ ميكرو متر إلى ٠٠١ 68ل:170؛ والذي له قطر مسام دقيقة يبلغ من 60. 1 مم. وبعد ذلك؛ تمت إضافة 70,90 بالوزن من ١5١ قطر يبلغ 90 مم في طبق بتري له قطر يبلغ م) حتى بلغ نفس المستوى مثل السطح YO إلى م7١( sodium chloride محلول مائي من العلوي من الألياف الزجاجية.
بعد ذلك؛ تم وضع قطعة من الألياف الزجاجية All) يتم تسوقيها باعتبارها ”2 P3801 No. 15[“؛ مصنّع بواسطة {ADVANTEC Toyo Kaisha, Ltd. بسمك : 11 مم ؛ وقطر جسيمات محتجزة diameter of retained particles يبلغ: © ميكرو (Jie لها قطر يبلغ ٠0 مم بحيث يتم ترطيب سطح من ورقة الترشيح BANE وتمث إزالة المقدار الزائد من السائل .
1 ٠ ١ o
١١ - تم وضع مجموعة أجهزة القياس على ورقة الترشيح الرطبة؛ ثم تم السماح للراتنج الدقائقي الماص للماء بامتصاص السائل تحث الحمل. وبعد ١ ساعة؛ تم رفع مجموعة Bea] القياس؛ وقياس الكتلة Ws (جم) الخاصة بها. ومن الكتلتين (Wi 9 Wy تم حساب الامتصاص في مقابل الضغط (جم / جم وفقاً للصيغة (A) © الامتصاص في مقابل الضغط (W, — Ws) = (p> / aa) / كتلة الراتتج الدقائقي الماص للماء (جم) ... الصيغة (A) ينبغي ملاحظة أن سبب استخدام الامتصاص في مقابل الضغط تحت ضغط يبلغ EAT كيلو بسكال (تحت الحمل) هو أنه يُفترض أن الطبقات الداخلية الماصة الخاصة بمنتجات الامتصاص مثل: الحفاضات التي يتم التخلص منها بعد الاستخدام المستخدمة للأطفال في حالة النوم أو Ve الجلوس. [مثال الإنتاج ]١ تم توفير 747,5 بالوزن من محلول مائي من acrylic acids « sodium hydroxide ؛ ومحلول مخلوط من 7٠0 بالوزن من محلول ماثي من polyethylene glycol diacrylate (وزن > Vo متوسط 577) (معدل تدفق 000 جم / ثانية)؛ و7476 بالوزن من محلول ماثي من diethylenetriamine pentaacetic acid (معدل تدفق 00011 جم / ثانية)؛ وماء؛ على نحو مستمر إلى خلاط عند معدلات تدفق تبلغ ا جم / dnl و ١٠١١ جم / ثانية؛ و ye oY جم / duly و 0,1 جم / ثانية؛ على التوالي. وبهذه الكيفية؛ ثم تحضير محلول ماني من مونومر له درجة حرارة تبلغ VV م. ١ 7
oY - إلى محلول مائي من monomer الذي تم تحضيره ¢ تمت إضافة )1 بالوزن من محلول مائي من sodium persulfate بشكل إضافي بمعدل تدفق يبلغ ١,988 جم/ثانية. بعد ذلك؛ تم توفير المحلول المائي من monomer بصورة مستمرة على سير لا نهائي؛ والحفاظ عليه عند درجة حرارة تبلغ Vee Lyi م؛ يعمل بسرعة تبلغ 77١0 سم / دقيقة. وعلى الفورء بدأ المحلول المائي من monomer © الذي تم توفيره بصورة مستمرة على السير في البلمرة polymerization . وبهذاء تم الحصول على رقيقة من الجل المائي تشبه الرباط. تم صحن رقيقة الجل الماثي بصورة خشنة وعلى نحو مستمر (التحويل إلى قطع) باستخدام مطحنة قاطعة (يتم تسوقيها باعتبارها ”17-280“؛ مصتّعة بواسطة (HORAI لها قطر يبلغ A مم. وبهذه الكيفية؛ تم الحصول على بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer ٠ (ب) له درجة حرارة تبلغ تقريباً TO م وحجم يبلغ تقريبا من 7 مم إلى © مم. في هذا الوقت؛ يكون للبوليمر المرتبط تشابكياً المائي الدقائقي (ب) محتوى رطوبة يبلغ 779 بالوزن. [المثال ]١ تم صب البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً particulate hydrous cross-linked polymer (ب) بصورة مستمرة عند VE كجم / ساعة في مجفف تيار موصل (يتم تسويقه باعتباره (“FCA-2” Vo مصلّع بواسطة «OKAWARA MFG. ©0., LTD. طول الطبقة المميعة fluidized-bed length مم [ عرض الطبقة المميعة Yio fluidized-bed width مم = (V,08 مضبوط على درجة حرارة هواء ساخن hot air تبلغ 180 م وسرعة رياح تبلغ 1,4 م / ثانية. ينبغي ملاحظة أنه تم تقسيم الجزء الداخلي من الطبقة المميعة إلى أربعة غرف بواسطة ثلاث صفائح تقسيم موضوعة على مسافات فاصلة منتظمة في اتجاه الطول. بلغ ارتفاع الطبقة المميعة أثناء التجفيف 3٠00 مم تقريبًا. Y.\o
iy - — تم أخذ عينة من بوليمر جاف (V) تم تفريغه من المجفف من خلال مخرج outlet عند تثبيت درجة الحرارة الداخلية للطبقة لمدة 60 دقيقة بعد بدء التجفيف. تم قياس محتوى الرطوبة moisture الخاص بالعينة ليكون 78,5 بالوزن. [المثال المقارن ]١ ٠ تم إجراء عملية التجفيف على نحو مستمر تحت نفس الظروف المعمول بها في المثال ١ فيما عدا أن الطبقة المميعة عملت كغرفة واحدة بدون استخدام صفيحة تقسيم. (lS فإنه في المثال المقارن ١١ بلغ ارتفاع الطبقة المميعة أثناء التجفيف 70٠0 مم lpi وتم أخذ عينة من بوليمر جاف dry ١ <) polymer ( ثم تفريغه من المجفف من خلال a عند تثبيت درجة الحرارة الداخلية للطبقة لمدة ٠١ دقيقة بعد بدء التجفيف. ثم تم قياس محتوى الرطوبة moisture الخاص بالعينة ليكون Ye , 9 / بالوزن. [Y Jud] تم صب البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً particulate hydrous cross-linked polymer (ب) بمقدار 4 كجم في مجفف تيار موصل conduction flow dryer (يتم تسويقه باعتباره 27-م0»؛ مصتّع بواسطة COKAWARA MFG. CO., LTD. طول الطبقة المميعة 08٠ مم Hot air Ala مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هوا ع ( of = عرض الطبقة المميعة ىم مم Yo دقائق. بهذه الكيفية؛ تم ٠١ تبلغ ١٠٠7م وسرعة رياح تبلغ 7,4 م / ثانية؛ ثم تم تجفيفه لمدة تم إجراء هذه العملية خمس (first drying الحصول على بوليمر جاف (عملية التجفيف الأولى
IAT مرات. وبهذا ؛ تم الحصول على 00 كجم من بوليمر جاف (أ7) له محتوى رطوبة يبلغ بالوزن. Y.\o
= 1 -— بعد ذلك 6 ثم صب بوليمر جاف ل Y ( بمقدار 0 YY, كجم في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هواء ساخن تبلغ 705 م وسرعة رياح تبلغ 1,4 م / ثانية (عملية التجفيف الثانية «(second drying ثم تم تجفيفه لمدة YY دقيقة. بهذه Adsl تم الحصول على بوليمر جاف (ب (Y له محتوى رطوبة يبلغ 4 7 بالوزن. © حساب مقدار تبخر الرطوبة moisture لكل وحدة زمنية أثناء عملية التجفيف الثانية مقدار الماء المتضمن في 71,9 كجم من البوليمر الجاف (YT) 11,5 “تخ = هرا كجم . مقدار الماء المتضمن في البوليمر الجاف )< ): AYA ,+ كجم مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل): 1,848 - ٠,١7 = AY كجم / الم كجم = YY / ٠.١ : مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المخ لمختزل) لكل وحدة زمنية Ye . دقيقة IY [المثال المقارن ١ (أ ") بنفس الطريقة كما هو موضح في المثال dry polymer تم الحصول على بوليمر جاف كجم في مجفف تيار VE بمقدار (YI) ومن ثم؛ تم صب البوليمر الجاف ٠ (عملية التجفيف الأولى)
Y y $ تبلغ z وسرعة ريا 2 y ٠٠ تبلغ hot air موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هوا & ساخن ١ o دقيقة (عملية التجفيف الثانية). وبالتالي؛ 7١ م / ثانية (عملية التجفيف الثانية)؛ ثم تم تجفيفه لمدة تم الحصول على بوليمر جاف (ج7) له محتوى رطوبة يبلغ 4 7 بالوزن. 7 ٠ ١ 0
١0# - حساب مقدار تبخر الرطوبة moisture (مقدار الماء المختزل) لكل وحدة زمنية أثناء عملية التجفيف الثانية مقدار الماء المتضمن في تن" كجم من البوليمر الجاف ل ): ١, كجم ٍ مقدار الماء المتضمن في البوليمر الجاف (Ye) الا 0 كجم ° مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل): ا - فى = GIYY كجم مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل) لكل وحدة زمنية: 0,171 / 7١ = 077 كجم / دقيقة [المثال ] تم الحصول بوليمر (YI) dry polymer Gila على بنفس الطريقة كما هو موضح في المثال ١ ٠ (عملية التجفيف الأولى). ومن ثم؛ تم صب البوليمر الجاف (VI) بمقدار 71,5 كجم في مجفف تيار موصل (يتم تسويقه باعتباره ¢“FCA-2" مصنّع بواسطة «OKAWARA MFG.
CO., LTD. طول الطبقة المميعة A+ fluidized-bed length مم /عرض الطبقة المميعة fluidized-bed width 140 مم = 54,؛ مساحة سطح أنبوب نقل الحرارة / مساحة جزء نفخ الهواء الخاص بالطبقة المميعة = 2١ ل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هوا ع ساخن hot air تبلغ ‘oe 7 م ٠ وسرعة رياح تبلغ 7,4 م / ثانية؛ حيث تم ضبط أنبوب نقل الحرارة heat transfer tube على درجة حرارة 7٠١ م؛ ثم تم تجفيفه لمدة YO دقائق (عملية التجفيف الثانية). وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر جاف (YQ) dry polymer له محتوى رطوبة يبلغ IVY بالوزن. . دا١٠
= 17 - حساب مقدار تبخر الرطوبة JS) moisture وحدة زمنية أثناء عملية التجفيف الثانية مقدار الماء المتضمن في 71,9 كجم من البوليمر الجاف (أ7): 1,849 كجم مقدار الماء المتضمن في البوليمر الجاف (Yo) : 25 كجم مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل): قم ٠. = 0250 - ١ كجم نَّ مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل) لكل وحدة زمنية: Yo / V, Ve = كام كجم / دقيقة. [المثال ¢[ تم صب البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً hydrous cross-linked polymer (ب) بمقدار ٠١ 0, 7 كجم في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هوا ع ساخن hot air تبلغ VA: 0 وسرعة رياح تبلغ 1,4 م / ثانية؛ ودرجة حرارة أنبوب نقل حرارة تبلغ GA ثم تم تجفيفه لمدة ١١ دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر جاف (عملية التجفيف ١ لأولى) . تم إجراء هذه العملية خمس مرات. وبالتالي؛ تم الحصول على 0 كجم من بوليمر Gla (أ؛) له محتوى رطوبة يبلغ 7٠١ بالوزن. هذا وقد بلغ قطر الجسيم متوسط الوزن المكون من البوليمر الجاف )£1( oa V8 Vo ومن (al تم سحق البوليمر الجاف f dry polymer 4( باستخدام وسيلة تحبيب بالدلفنة roll granulator (لها خلوص يبلغ ٠١ مم / © مم). وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر مسحوق دقائقي : )£0( له قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ ٠١ ميكرو متر. مم ١
بعد ذلك ؛ تم صب البوليمر المسحوق الدقائقي particulate pulverized polymer (ب4) الذي تم الحصول عليه بمقدار ٠١ كجم في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة Bla هواء ساخن تبلغ VA م وسرعة رياح تبلغ ٠,6 م / ثانية؛ ثم تم تجفيفه لمدة + £ دقيقة (عملية التجفيف لثانية). وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر جاف (ج؛) له محتوى رطوبة يبلغ ؟,74 بالوزن. © حساب مقدار تبخر الرطوبة moisture لكل وحدة زمنية أثناء عملية التجفيف الثانية مقدار الماء المتضمن في ٠٠١ كجم من البوليمر الجاف dry polymer (ب ¢ ): Yee كجم مقدار الماء المتضمن في البوليمر الجاف iz) ): قي كجم 1 مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل): WA ٠ q - Y با نبج ١ 3 \ 9 ١ كجم مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل) لكل وحدة زمنية: [ease YAA = 46 // 1,19١ ٠ دقيقة [المثال المقارن ؟] تم الحصول على بوليمر جاف (أ ؛) من خلال نفس العملية المتبعة في المثال ؛ (عملية التجفيف لأولى) . يعد ذلك ثم صب البوليمر الجاف dry polymer ل ¢ ( بمقدار V¢ كجم في مجفف تيار موصل ٠ مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هواء ساخن عنه 508 تبلغ 18٠ م وسرعة رياح تبلغ SNE / ثانية ثم ثم تجفيفه لمدة ٠6 دقيقة. وبالتالي؛ ثم الحصول على بوليمر ala )3 ¢ له محتوى رطوبة يبلغ 77,7 بالوزن (عملية التجفيف الثانية). Vo 7
IA ~ — حساب مقدار تبخر الرطوبة moisture لكل وحدة زمنية أثناء عملية التجفيف الثانية مقدار الماء المتضمن في VE كجم من البوليمر الجاف dry polymer (أ؛): 1,400 كجم مقدار الماء المتضمن في البوليمر الجاف )3 ¢ ): EV) كجم مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل): 8 — ٠ 1752 +,¢VY كجم © مقدار تبخر الرطوبة (مقدار الماء المختزل) لكل وحدة زمنية: [AY 46 = 0777 كجم / دقيقة. Judd] 0[ تم تصنيف البوليمر الجاف المسحوق pulverized dry polymer (ج4) الذي تم الحصول عليه في المثال ؛ باستخدام مناخل sieves لها حجم مش يبلغ 856 ميكرو jie وحجم مش Vou ay Yo ميكرو متر على التوالي . وبالتالي ‘ ثم الحصول على جسيمات؛ لها قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ £08 ميكرو متر؛ يكون لمعظمها قطر جسيم يبلغ من ١560 ميكرو متر إلى 756 ميكرو متر. إلى وباستخدام ve ¢ جم من الجسيمات المصنفة؛ ثم رش وخلط ¢ ١ ¢ I جم من عامل ارتباط تشابكي سطحي surface cross-linking agent محتوي على محلول مائي مكوّن من -1,4 butanediol, propylene glycol ؛ وماء بنسبة تبلغ 0,74 : 976 Vor باستخدام خلاط من نوع .Lodige ٠ بعد ذلك؛ تمت معالجة الخليط بالحرارة لمدة 80 دقيقة باستخدام خلاط هاون mortar mixer مضبوط مسبقاً على درجة حرارة حمام زيت تبلغ م7 م. بعد المعالجة بالحرارة؛ تم تصنيف المنتج باستخدام منخل له حجم مش يبلغ 856 ميكرو متر. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر معالج السطح (Via) بعد ذلك؛ تم وضع TO جم من البوليمر معالج السطح (Va) و١٠ جم من مخ ب
كريات زجاجية glass beads في برطمان مايونيز سعة 775 de ثم رجه لمدة 7٠ دقيقة بواسطة fia طلاء paint shaker . ثم؛ إلى وباستخدام Vo جم من المسحوق الذي تم رجه؛ تمت إضافة وخلط 0,71 جم من محسن قابلية السائل للنفاذ liquid-permeability improver مكوّن من Lov sodium lactate s » propylene glycols « aluminum sulfate بنسبة تبلغ ١ : 0759 :
© 157,.. بعد ذلك؛ تمت معالجة الخليط لمدة Te دقيقة بواسطة مجفف عند ١ م. وبعد المعالجة؛ تم وضع المنتج في برطمان مايونيز سعة 778 مل ومحتوي على ٠١ جم من QS زجاجية ؛ ورجه لمدة ٠١ دقائق بواسطة هزّاز طلاء. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر ذي سطح معالج بالألومنيوم (Ys) aluminum-surface-treated polymer [المثال المقارن ¢[
٠ تم سحق البوليمر الجاف المصحون خشن coarse-grained dry polymer )£3( باستخدام وسيلة تحبيب بالدلفنة roll granulator (لها خلوص يبلغ ٠١ مم / © مم)؛ ثم تصنيفه باستخدام مناخل gd sieves حجم مش يبلغ AC ميكرو Jie وحجم مش يبلغ ١50 ميكرو متر على التوالي. وبالتالي؛ تم الحصول على جسيمات؛ لها قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ TAY ميكرو مترء يكون لمعظمها قطر جيم ly من 15٠ ميكرو متر إلى +45 ميكرو متر. تم الحصول على بوليمر
16 معالج السطح )73( وبوليمر ذي سطح معالج بالألومنيوم (ح7) من خلال نفس العملية المبينة في المثال © Lad عدا أنه تمت معالجة الجسيمات بالحرارة لمدة 00 دقيقة بدلاً من ٠ 5 دقيقة. مقارنة الخصائص : يبين الجدول ١ خصائص البوليمرات ذات السطح المعالج بالألومنيوم (Vs) aluminum-surface-treated polymers و (Yz) .
١
سد ان — [جدول ]١ سعة الامتصاص في | الموصلية المنخفضة الامتصاص ١ مقابل الضغط للمحلول الملحي SFC AAP GV ا ¥ ١- “ qu مثال (جم / جم) | (جم /جم) | ٠١( “سم ثانيةجم ) البوليمر ذي المثال 0 | السطح المعالج of Ye, v. بالألومنيوم (Vs) البوليمر ذي المثال ّ السطح المعالج 8 17 £4 المقارن ؛ بالألومنيوم ) 0( كما هو موضح في جدول ١؛ أظهرت المقارنة بين المثال © والمثال المقارن ؛ أنه مقارنة بالبوليمر ذي السطح المعالج بالألومنيوم (Vz) aluminum-surface-treated polymer يكون للبوليمر ذي السطح المعالج بالألومنيوم (V3) تحسينات في خواص ١7,5 AAP جم/جم SFC عند GV تبلغ oo اعد أنه من الواضح Gla أنه تم تحسين خصائص بوليمر ذي سطح معالج بالألومنيوم عن طريق إجراء عملية سحق بين عملية التجفيف الأولى وعملية التجفيف الثانية بدلاً من إجراء عملية التجفيف مباشرة على جسيمات خشنة ٠ coarse particles [المثال 1[ تم صب البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً particulate hydrous cross-linked polymer ٠ (ب) بمقدار 71,5 كجم في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هواء ساخن تبلغ ٠م وسرعة رياح تبلغ 1,4 م/ ثانية؛ ثم تم تجفيفه لمدة VA دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر جاف (عملية التجفيف الأولى (first drying تم إجراء العملية خمس مرات. وبالتالي؛ تم Y Yo
— YY - الحصول على 90 كجم من بوليمر جاف )0( له محتوى رطوبة يبلغ 71,4 بالوزن. هذا وقد بلغ قطر الجسيم متوسط الوزن للبوليمر الجاف ٠,5 (of) مم. تم سحق البوليمر الجاف الأول f) °( باستخدام مطحنة توربينية turbo grinder عند عدد لفات في الدقيقة يبلغ 700٠0 لفة في AEN تضمنت المطحنة التوربينية المستخدمة لتجميع البوليمر © المسحوق مروحة وفرازة دوامية. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر مسحوق دقائقي (ب*). بعد ذلك ثم صب YY كجم من البوليمر المسحوق الدقائقي )< °( الذي ثم الحصول عليه في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هواء ساخن hot air تبلغ cp Veo وسرعة رياح تبلغ 0 م / As ودرجة حرارة أنبوب نقل حرارة تبلغ ٠٠١ م ثم تم تجفيفه لمدة 5٠0 دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر Gla ثان )07( له محتوى رطوبة يبلغ 71,6 بالوزن (عملية ٠ التجفيف الثانية). [v [المثال ثم صب البوليمر (ell الدقائقي المرتبط تشابكياً (ب) بمقدار 7١ كجم في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة els ساخن «نه hot تبلغ 180 م وسرعة رياح تبلغ 7,4 م / ثانية؛ ثم تم تجفيفه لمدة VA دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر Gila (عملية التجفيف الأولى). ثم V0 تم إجراء العملية خمس مرات. وبالتالي؛ تم الحصول على 0 كجم من بوليمر Gla (أ1) له محتوى رطوبة يبلغ 77٠:7 بالوزن. وبلغ قطر الجسيم متوسط الوزن للبوليمر الجاف (أ1) 7,5 مم. تم سحق البوليمر الجاف الأول )1( باستخدام مطحنة توربينية turbo grinder عند عدد لفات في الدقيقة يبلغ 700٠0 لفة في الدقيقة. تضمنت المطحنة التوربينية المستخدمة لتجميع البوليمر المسحوق مروحة Bis دوامية. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر مسحوق دقائقي (ب1).
Y ٠ ١ o
vY _ _— بعد ذلك ثم صب ١١ كجم من البوليمر المسحوق الدقائقي )< 1( الذي ثم الحصول عليه في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هواء ساخن تبلغ Yoo م؛ وسرعة. رياح تبلغ 8,» م / ثانية؛ ودرجة حرارة أنبوب نقل حرارة تبلغ Yoo م ثم تم تجفيفه لمدة fr دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر Gla ثان (ج1) له محتوى رطوبة يبلغ 71,7 بالوزن (عملية © التجفيف الثانية (second drying [A Jad] تم صب البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً (ب) بمقدار 71,5 كجم في مجفف تيار موصل مضبوط مسبقاً على درجة حرارة هواء ساخن hot air تبلغ 186 م وسرعة رياح تبلغ كم / ثانية؛ ثم تم تجفيفه لمدة ١١ دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر Gila (عملية التجفيف ٠ الأولى). ثم تم إجراء العملية خمس مرات. وبالتالي؛ تم الحصول على 90 كجم من بوليمر Gila (V) له محتوى رطوبة يبلغ 7٠١ بالوزن. وبلغ قطر الجسيم متوسط الوزن للبوليمر الجاف (VI) Yo مم. تم سحق البوليمر الجاف الأول )7 (V باستخدام وسيلة تحبيب بالدلفنة roll granulator (لها خلوص يبلغ Ye مم / 5 مم . وبالتالي؛ ثم الحصول على بوليمر مسحوق دقائقي (ب (Vv . ٠6 بعد ذلك؛ تم صب Yo كجم من البوليمر المسحوق الدقائقي (Vi) الذي تم الحصول عليه في مجفف تيار موصل مضبوط Bae على درجة حرارة هواء ساخن تبلغ 188 م وسرعة رياح تبلغ »٠ م / ثانية؛ ودرجة حرارة أنبوب نقل حرارة تبلغ 88 م؛ ثم تم تجفيفه لمدة + £ دقيقة. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر Gla ثان (Vg) له محتوى رطوبة يبلغ 77,7 بالوزن (عملية التجفيف الثانية). 9.١
vy _ - [المثال 4[ تم تصنيف البوليمر الجاف الثاني (0g) الذي تم الحصول عليه في المثال 6 باستخدام مناخل ld sieves حجم مش يبلغ 8560 ميكرو متر وحجم مش يبلغ Ver ميكرو متر على التوالي. وبالتالي؛ تم الحصول على جسيمات؛ لها قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ 718 ميكرو مترء يكون © لمعظمها قطر جسيم يبلغ من ١5١0 ميكرو متر إلى 85٠ ميكرو متر. إلى وباستخدام 50٠0 جم من الجسيمات التي تم تصنيفهاء تم رش وخلط 17,95 جم من عامل ارتباط تشابكي سطحي surface cross-linking agent محتوي على محلول مائي مكوّن من propylene glycol s « 1,4-butanediol ؛» وماء بنسبة تبلغ 84 91, : ؟ باستخدام خلاط من نوع .Lodige بعد ذلك؛ تمت معالجة الخليط بالحرارة لمدة Ye دقيقة باستخدام خلاط هاون mortar mixer مضبوط Baus على درجة ٠ حرارة حمام زيت تبلغ Yeo م. بعد المعالجة بالحرارة» تم تصنيف المنتج باستخدام منخل له حجم مش يبلغ 85٠. ميكرو متر. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر معالج السطح surface-treated polymer )£4(- بعد ذلك؛ تم وضع YO جم من البوليمر معالج السطح surface-treated polymer )£4( و١٠ جم من كريات زجاجية glass beads في برطمان مايونيز سعة ede YYO ثم رجه لمدة Te دقيقة ٠ بواسطة fia طلاء paint shaker . ثم؛ إلى وباستخدام 7١ جم من المسحوق الذي تم رجه؛ تمت إضافة وخلط 0,776 جم من محسن قابلية السائل للنفاذ liquid-permeability improver مكوّن من propylene glycol s ¢ aluminum sulfate lo. ؛ 5 dua sodium lactate تبلغ ١ : 75 : 1Y 0,0 بعد ذلك؛ تمت معالجة الخليط لمدة To دقيقة بواسطة مجفف عند ١ م. وبعد المعالجة؛ تم وضع المنتج في برطمان مايونيز سعة 775 مل ومحتوي على ٠١ جم من كريات زجاجية glass
— ما ل beads ¢ ورجه لمدة ٠١ دقائق بواسطة ha طلاء. وبالتالي؛ تم الحصول على بوليمر ذي سطح معالج بالألومنيوم aluminum-surface-treated polymer )5 £(. [المثال ]٠١ تم تصنيف البوليمر الجاف الثاني )7( الذي تم الحصول عليه في المثال ١ باستخدام مناخل sieves © لها pas مش يبلغ ٠ ميكرو pang Jie مش يبلغ 150 ميكرو متر على التوالي. وبالتالي؛ ثم الحصول على جسيمات؛ لها قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ 9 ميكرو مترء؛ يكون لمعظمها قطر جسيم يبلغ من ١5٠0 ميكرو متر إلى 85٠0 ميكرو متر. تم الحصول على بوليمر معالج السطح )08( من خلال نفس العملية المبينة في المثال 3 فيما عدا أنه تم استبدال البوليمر الجاف الثاني )0( بالبوليمر الجاف الثاني (ج1) وأنه قد تم تغيير زمن ٠ المعالجة بالحرارة من To دقيقة إلى £0 دقيقة. بعد ذلك؛ تم الحصول على بوليمر معالج السطح )09( من خلال نفس العملية المبينة في المثال 4 Lad عدا أنه تم استبدال البوليمر معالج السطح 5071206-1:68160(ه؟ ) بالبوليمر معالج السطح بالألمونيوم (و*). [المثال DY تم تصنيف البوليمر الجاف الثاني (Vz) الذي تم الحصول عليه في المثال A باستخدام مناخل sieves 10 لها حجم مش يبلغ 48560 ميكرو متر وحجم مش يبلغ 150 ميكرو متر على التوالي. وبالتالي؛ تم الحصول على جسيمات؛ لها قطر جسيم متوسط الوزن يبلغ 417 ميكرو مترء يكون لمعظمها قطر جسيم يبلغ من ١٠5٠0 ميكرو متر إلى AO ميكرو متر. Y ٠ ١ 0
Yo _ — تم الحصول على بوليمر معالج السطح (ه 1) من خلال نفس العملية المبينة في المثال 1 فيما عدا أنه تم استبدال البوليمر الجاف الثاني (ج 0( بالبوليمر الجاف الثاني (Ve) وأنه تم تغيير زمن المعالجة بالحرارة من 7٠ دقيقة إلى 15 دقيقة. بعد ذلك؛ تم الحصول على بوليمر معالج السطح (1s) من خلال نفس العملية المبينة في المثال ؟ © فيما عدا أنه تم استبدال البوليمر معالج السطح )£8( بالبوليمر معالج السطح (و1). [مثال الإنتاج [Y يتم تحضير سائل المعادلة بصورةٌ مستثمرة بواسطة مزج ١, جم من 0 / بالوزن من محلول sodium hydroxide مائي؛ و59,5؛ جم من acrylic acid + و8,١ جم من الماء النقي ٠ الصناعي. ويتم إمداد سائل المعادلة» 4 EA0 7 بالوزن من محلول sodium hydroxide المائي؛ و١٠ 7 بالوزن من بولي polyethylene glycol diacrylate (متوسط وزن جزيئي 5*77) بصورة مستمرة إلي الخلاط عند معدلات تدفق VAT جم / ثانية؛ و 77,7 جم/ ثانية؛ و0,195 جم / ثانية علي التوالي. علي هذاء يتم تحضير محلول مونومر مائي له درجة حرارة تتراوح من ٠٠١ dete م. Yo إلي محلول (oll monomer الذي ثم تحضيره؛ تمت أيضاً إضافة £1 7 بالوزن من محلول diethylenetriamine pentaacetic acid trisodium (معدل تدفق 071/8 جم | سم قياس) و ؛ # بالوزن من محلول فوق sodium persulfate (بمعدل تدفق 0,175 جم/ ثانية. Y ٠ ١ o
وبعد ذلك؛ يتم إمداد محلول monomer المائي بصورة مستمرة علي شريط لا نهائي يتم تشغيله بسرعة V متر/ دقيقة. وتبدأ البلمرة polymerization المباشرة لمحلول monomer المائي الذي تم إمداده بطريقة مستمرة علي الشريط. ومن ثم يتم الحصول علي لوح من الجل المائي شبيه الشريط. ويتم سحق لوح الجل المائي بشدة بصورة مستمرة (تجزئته) باستخدام مطحنة قاطعة (يتم © تسويقها باسم ”180450"؛ والتي يتم تصنيعها بواسطة (YOSHIKOH تحتوي علي مصفاة لها قطر A مم. علي هذاء يتم الحصول علي بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate (C) hydrous cross-linked polymer له حجم يتراوح من ١ مم تقريباً إلي ١ مم. عند هذا الوقت؛ يكون للبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً (C) محتوي رطوبة YA 7 بالوزن. وتم صب البوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً (©) بصورة مستمرة في مجفف الطبقة المميعة ٠ (الذي يتم تسويقه CT-FBD-0.91m2 S ؛ والذي يتم تصنيعه بواسطة Nara Machinery Co.. Ltd. ويكون طول الطبقة المميعة 80٠0 مم/ عرض الطبقة المميعة ٠ 50 مم (V,£0= بكمية تصل إلي 780 كجم/ ساعة. ويتم تقسيم الجزء الداخلي للطبقة المميعة إلي ثلاث غرف بواسطة ثلاث لوحات تقسيم بنسبة 7:7: ١ تقريبا في اتجاه الطول. وتكون سرعة الرياح للهواء الساخن للمجفف 4 متر/ثانية. وتكون درجة حرارة الهواء الساخن في غرفة التجفيف الأولي 17 م» وتكون درجة pha ٠ الهواء الساخن في غرفة التجفيف الثانية والثالثة 14١ م. ويوجد بالمجفف مخارج يتم توفيرها علي التوالي فوق أو تحت قطاع التدفق؛ وتكون نسبة كمية البوليمر الجاف dry polymer المستخلص من المخرج العلوي إلي كمية البوليمر الجاف المستخرج من المخرج outlet السفلي ؛/ .١ ويتم التحكم في كمية البوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً )0( المراد تراكمه وفقاً لارتفاع الحاجز الذي تم توفيره عند المخرج العلوي. ويكون ارتفاع الطبقة المميعة أثناء التجفيف 900 مم
- ا - تقريباً» ويكون متوسط الزمن المستغرق لبقاء البوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً )0( في المجفف ٠ دقيقة تقريباً. علي هذا يتم نقل البوليمر الجاف )1 7) المستخلص من المجفف بواسطة الهواء المضغوط؛» وسحقه بواسطة مطحنة دوارة؛ وتصنيفه بصورة مستمرةٍ باستخدام مناخل sieves علي التوالي لها حجم شبكة _ يصل إلي 85٠ ميكرو متر؛ pang شبكة يصل إلي YT ميكرو متر. علي هذا يتم الحصول علي بوليمر مسحوق دقائقي (ب ١)؛ له قطر جسيم متوسط الحجم EAL ميكرو ia ويكون لجزء كبير منه قطر جسيم يتراوح من 150 ميكرو متر إلي 8560 ميكرو متر. ويتم أخذ عينه من البوليمر المسحوق (Yo) ABA ويتم قياس محتوي الرطوبة moisture للعينة ليكون TAY بالوزن. [المثال DY ٠ يتم رش محلول مائي للعامل المرتبط تشابكياً السطحي الذي يحتوي علي AY 7 بالوزن من -1,4 VE, € 5 butanediol 7 بالوزن من Jala propylene glycol الخلاط (يتم تسويقه تحت اسم (Turbulizer بكمية ١,4 كجم/ dela بحيث يتم مزجه مع YT كجم/ ساعة للبوليمر المسحوق الدقائقي (ب7). يتم تصريف خليط من البوليمر المسحوق الدقائقي (ب؟) والمحلول المائي للعامل المرتبط تشابكياً yo السمطحي بصورة مستمرة. ويتم معالجة الخليط بصورة مستمرة بواسطة صبه في مجفف تدفق موصل (يتم تسويقه تحت اسم FCA-2" "؛ ويتم تصنيعه : «OKAWARA MFG.
CO., LTD. ويكون طول الطبقة المميعة 856 [ae وعرض الطبقة المميعة 46 مم- 4 5,؛ مساحة سطح أنبوب نقل الحرارة heat transfer tube / مساحة جزء نفخ الهواء للطبقة المميعة = ),£( الذي تم ضبطه في البداية إلي درجة حرارة الهواء الساخن التي تصل ٠ ١ 0 7
- vA م. ويتم 7٠١ وتكون درجة حرارة أنبوب نقل الحرارة pli / م؛ وسرعة رياح 4,0 متر 7٠١ إلى ألواح تقسيم عند فترات زمنية منتظمة ١ غرف بواسطة ١ تقسيم الجزء الداخلي للطبقة المميعة إلي حد كبير في اتجاه الطول. ويكون لكل من ألواح التقسيم فتحة يتم تزويدها في جانب واحد J) ٠٠١ = للجزء السفلي للسماح بحركة المادة (نسبة مساحة لوح التقسيم إلي نسبة مساحة الفتحة علي ذلك؛ يتم تزويد فتحات للوح التقسيم بحيث يتعرض البوليمر المسحوق الدقائقي Be L(A) © ؟). ويكون ارتفاع JSS (انظر outlet إلي المخرج Inlet خلال مجفف الطبقة المميعة من المدخل ويكون زمن البقاء المقدر من الكمية clap الطبقة المميعة أثناء عملية المعالجة بالحرارة 700 مم ©؛ دقيقة تقريباً. ويتم أخذ عينة البوليمر الذي تم تصريفه في صورة بوليمر معالج السطح AI) دقيقة من بدء الإدخال. ٠٠١ عند ثبات درجة الحرارة الداخلية للطبقة المميعة؛ أي بعد (V (ه 7.5 = AAP (جم/جم) YY = GV لنجد أن (Va) ويتم قياس خواص البوليمر معالج السطح ٠ سم © ثانية / جم). V= ٠١( Ve = SFC (جم/جم)؛ [o مقارن Jud (VY) من خلال نفس العملية المذكورة في المثال (A يتم الحصول علي بوليمر معالج السطح (ه فيما عدا أنه يتم تقسيم الجزء الداخلي للطبقة المميعة لمجفف الطبقة المميعة الخاص بالاستخدام في المعالجة بالحرارة إلي ثلاث غرف بواسطة لوحين تقسيم متشابهين يتم وضعهما عند فواصل منتظمة ٠ (جم/جم)؛ YY = GV لنجد أن (A إلي حد كبير. ويتم قياس خواص البوليمر معالج السطح (ه سم © ثانية / جم). 2- ٠١( ٠٠١ = SFC ((anfan) YY = AAP
مقارنة الخصائص يبين الجدول ١ خصائص البوليمر الجاف dry polymer الثاني )07( والبوليمر الجاف الثاني (ج1)؛ والبوليمر الجاف الثاني (Vz) © [جدول ؟] محتوى . محتوى جا 1 انتفاخ Azan البوليمر طبقة الجل : صلب | الامتصا ray ١ ad مثال إ: ص القابل ® SPGL(B) GEX GV 1) (كيلو داين / بالوزن) (جم / Y . (p> )7 بالوزن) سم ) الثاز 1 لبوليمرا في 4 1,1 ) EA Yo,A Vv, الجاف (oz) J الثاز لا لبوليمرا يي و ل ١ ١١,١ 0,¢£ الجاف (zg) | الثان A لبوليمرا أي 7١ ١", ٠١ Yo,¥ av,v الجاف (Ve) يبين جدول ¥ خصائص البوليمر معالج السطح surface-treated polymer (هءٌ )؛ والبوليمر معالج السطح )08( والبوليمر معالج السطح )2( Yo. زم Y ٠ ١
Ae — — [جدول ؟] سعة الامتصاضا | gg .. المثال ov مقابل Fs للمحلول الملحي SFC AAP ) .= )22 / جم) (جم / جم) | Vay ثانية.جم- )١ ١ معا 9 لبوليمر لج ب vi Y¢,o السطح (ه؛) معا Ye لبوليمر لج oA YE, Yv السطح )02( معا ١١ البوليمر لج oy Y¢ Yv السطح )1( يبين جدول ؛ خصائص البوليمر ذي السطح المعالج بالألومنيوم (و؛)؛ والبوليمر ذي السطح المعالج بالألومنيوم )24( والبوليمر ذي السطح المعالج بالألومنيوم )33( [جدول 4] ae / الامتصاص في | الموصلية المنخفضة الامتصاص ١ مقابل الضغط | للمحلول الملحي SFC -٠١( | AAP 07 لاسم؟ ثانية:جم- (m/e) | )2/02( 0( معا المثال a البوليمر معالج YY م ٠ السطح (و؛) البوليمر معا المثال ٠١ لبوليمر 3 يبص oA AE السطح )0( ا معا ١١ Jul لبوليمر معالج ب YY فل السطح (V3) y NO
AY — — تؤدي طريقة خاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتتج ماص للماء water absorbent resin إلى الحصول على تأثير يحقق إمكانية الحصول على رائتج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin له خصائص فائقة بتكلفة منخفضة مع إنتاجية عالية. تعمل النماذج والأمثلة الواقعية الخاصة بالتنفيذ الموضحة في الوصف التفصيلي السابق فقط © لتوضيح التفاصيل التقنية الخاصة بالاختراع الحالي؛ الأمر الذي لا ينبغي تفسيره على نحو محدود في نطاق هذه النماذج والأمثلة؛ ولكن يمكن تطبيقه في العديد من التغيرات الواقعة في نطاق وروح الاختراع Jal شريطة ألا تتعدى هذه التغييرات نطاق عناصر الحماية الخاصة بالبراءة الموضحة فيما يلي. ٠ إمكانية التطبيق في المجال الصناعي كما هو موضح فيما سبق ‘ تقوم طريقة خاصة با لاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin بتجفيف بوليمر مجفف بدون تقليل كفاءة خصائص امتصاص الماء وما شابه. لهذا السبب؛ يُظهر راتنج دقائقي ماص للماء particulate water absorbent resin تم الحصول عليه بواسطة الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي لإنتاج راتنج ماص للماء خصائص مادة ماصة للماء V0 فائقة وما شابه. يمكن استخدام هذا الراتنج الدقائقي الماص للماء على نطاق واسع؛ على سبيل المثال؛ كعامل امتصاص للاستخدام في المواد الصحية مثل : حفاضات البالغين التي يتم التخلص منها بعد الاستخدام والتي تم تطويرها بشكل ملحوظ في الآونة yay) وحفاضات الأطفال التي يتم التخلص منها بعد الاستخدام children’s disposable diapers | ٠ ؛ والفوط الصحية sanitary napkins وما يُطلق عليه الحفاظات الخاصة بسلس البول s0- .أ
- آم
called incontinence pads ؛ كبوليمرات ALE للذويان في الماء water-soluble polymers ملائمة للاستخدام في عوامل تلبد الدقائق المترسبة flocculating agents ¢ وعوامل ترسيب setting agents ؛ وعوامل لتحسين التربة soil-improving agents ؛ وعوامل تثبيت التربة soil-stabilizing 5 وعوامل إكساب ممك thickening agents « وما شابه؛ أو كعوامل لاحتجاز الماء water- holding agents ° ¢ وعوامل نزع للماء dehydrating agents « وما شابه في مجالات الزراعة /
البستنة والهندسة المدنية. ٠.5
Claims (1)
- - AY — عناصر_الحماية -١ ١ طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin من ملح بولي أكريلات ¥ لله polyacrylate باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرةٌ continuous fluidized bed لتسخين "0 أو تجفيف بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer ¢ ؛ الطريقة تشمل : 0 القيام ببلمرة متشابكة لمحلول مائي من حمض أكريليك (ملح) acrvlic acid (salt) في مدى من 21 بالوزن إلى 7980 بالوزن باستخدام طريقة من طرق البلمرة بالرش | spraying aqueous ؛ أو البلمرة المائية dropping polymerization أو البلمرة بالتتقيط ¢« polymerization ١7 polymerization 4 أو بلمرة معلق في الطور العكسي | reversed-phase suspension ا 9 «#مناد2ت”راهم_للحصول على بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشايكياً Particulate hydrous drying the particulate تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً cross-linked polymer ٠ continuous باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة hydrous cross-linked polymer ١١١ fluidized bed ٠١ له حجرتي تجفيف على الأقل أو باستخدام اثنين على الأقل من المجففات ذي VY الطبقة المميعة المستمرة للحصول على جسيمات راتنج ماص للماء؛ ويحتوي كل واحد من ٠ المجففات ذي الطبقة المميعة المستمرة على أنبوب ناقل للحرارة heat transfer tube في طبقته ٠ المميعة؛ و ١ سطح مرتبط تشابكياً مع جسيمات الراتنج الماص للماء. -Y ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يكون للطبقة المميعة fluidized-bed نسبة Y مساحة أرضية لا تقل عن ؟ وصولاً إلى ما لا يزيد عن ٠١ بالنسبة لمساحة سطح أنبوب نقل.heat transfer tube الحرارة ¥ YoYo١ #- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يشتمل المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة ¥ ل56 continuous fluidized على ثلاثة على الأقل من غرف التجفيف .drying rooms ١ +- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ تشتمل بشكل إضافي على التجفيف باستخدام مجفف Y ذي طبقة مميعة مستمرة continuous fluidized bed ¢ حيث يكون للطبقة المميعة نسبة طول إلى " عرض لا تقل عن ؟ وصولاً إلى ما لا يزيد عن 4 في اتجاه حركة الطبقة المميعة. ١ 0- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يشتمل المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة continuous fluidized bed على طبقة مميعة مزوّدة بأرضية متدرجة. ١ +- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث: drying the particulate hydrous cross- يتم تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً Y linked polymer |" عند درجة حرارة تجفيف لا تقل عن a ‘As وصولاً إلى ما لا يزيد عن Yoo مم ؛ في المرحلة المبكرة من Adee التجفيف؛ و 5 يتم تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross- linked polymer 1 عند درجة حرارة تجفيف لا تقل عن Ne مم وصولاً إلى ما لا يزيد عن a YY. فى المرحلة اللاحقة من عملية التجفيف. -v ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ تشتمل أيضاً على إجراء عملية سحق لبوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer بمجرد أن يتم تجفيفه YF باستخدام المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة continuous fluidized bed ؛ ثم يتم بشكلY.\0Ao - - ؛ إضافي تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross-linked polymer | © باستخدام المجفف ذي الطبقة المميعة المستمرة. ١ - طريقة إنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin ؛ تشتمل على الخطوات التالية: )١( YX بلمرة ا محلول مونومر ماي aqueous monomer ¢ ov ) ") تجفيف بوليمر من جل hydrogel is dried (Sle تم إنتاجه في الخطوة (١)؛ ؛ - (©) تنفيذ التحكم في حجم الجسيم بواسطة سحق أو سحق وتصنيف بوليمر جاف ناتج في الخطوة © (7)؛و )١( 7 تنفيذ تشابك السطح على مسحوق الراتنج الماص للماء الذي تم التحكم في حجم جسيمه في ١ الخطوة ()؛ A تشتمل الطريقة أيضاً على الخطوة (4) لتنفيذ التجفيف الحراري الثاني على مسحوق الراتتج ض 4 الماص للماء الذي تم التحكم في حجم جسيمه في الخطوة ¢(V) وتسبق الخطوة (4) الخطوة (5). ١ 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم ofA) حيث يتم تنفيذ الخطوة )£( La لا يقل عن ٠١ دقائق " عند درجة حرارة ١9م إلى ٠٠٠ م. -٠١ ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم oA) حيث يشتمل الراتنج الماص للماء water ¥ جاع absorbent على محتوى رطوبة (يتم تعريفه بأنه الفقد عند التجفيف الذي يتم القيام به لمدة eds ¥ ساعات عند 180 م) من ٠ 7 بالوزن إلى 77 بالوزن قبل إخضاعه للخطوة )0(وي --١ ١ طريقة إنتاج راتنج ماص للماء water absorbent resin ؛ تشتمل على تسلسل الخطوات oy التالية: )١( " بلمرة polymerization محلول مونومر مائي aqueous monomer ¢؛ )١( تجفيف بوليمر من جل hydrogel polymer (Sle تم إنتاجه في الخطوة (١)؛)©١( 0 تنفيذ التحكم في حجم الجسيم بواسطة سحق أو سحق وتصنيف بوليمر جاف ناتج في الخطوة 1 (١)؛وV (د) تنفيذ تشابك السطح على مسحوق الراتنج الماص للماء الذي تم التحكم في حجم جسيمه في A الخطوة fT)4 ويشتمل الراتنج الماص للماء على محتوى رطوبة moisture (يتم تعريفه بأنه الفقد عند التجفيف ٠ الذي يتم القيام به لمدة ثلاث ساعات عند VAY م) من ٠ 7 بالوزن إلى 77 بالوزن قبل إخضاعه ١١ للخطوة )0(-١١ ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم )11( تشتمل الطريقة أيضاً على الخطوة )£( لتنفيذ التجفيف الحراري الثاني على مسحوق الراتنج الماص للماء بلمرة polymerization محلول مونومر ١" مائي aqueous monomer الذي تم التحكم في حجم جسيمه في الخطوة (7)؛ وتسبق الخطوة )£( ؛ الخطوة )0(-١٠“ ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١١)؛ حيث:" يشتمل البوليمر الجاف dry polymer الناتج في الخطوة (7) على قطر جسيم متوسط الوزن ؤ (محدد بواسطة تصنيف المنخل) من ١ مم إلى © مم؛ و؛ يشتمل مسحوق الراتنج الماص للماء الذي تم التحكم في حجم جسيمه في الخطوة (TV) على قطرYayo© جيم متوسط الوزن (محدد بواسطة تصنيف المنخل) من 7٠١ ميكرومتر إلى 000 ميكرومتر. ve ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١١)؛ حيث يتم تحبب بوليمر الجل hydrogel (All polymer |" بعد أو أثناء البلمرة -polymerization -١٠١ ١ الطريقة وفقاأ لعنصر الحماية رقم (OF) ؛ تشتمل أيضاً على استخدام مجفف ذي طبقة 7 مميعة continuous fluidized bed للتجفيف في الخطوة )¥( أو (4). -١١ ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم ٠ )١١( حيث يكون الراتنج الماص للماء عبارة عن راتنج Y ماص للماء من ملح بولي أكريلات polyacrylate salt يلبي على الأقل أحد الخواص التالية: و 1( سعة امتصاص بدون ضغط (GV) بالنسبة إلى 9« 7 بالوزن محلول ماثي من sodium ؛ chloride ؛ من ٠١ جم/جم إلى ٠٠١ جم/جم؛ 0 ب) امتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) تحت ضغط YA 1 جم/جم بالنسبة إلى 70,9 بالوزن محلول مائي من sodium chloride ¢ يقع في مدى من ما لا Y يقل عن Ya جم/جم إلى ما لا يزيد عن YA جم/جم؛ و A ج موصلية تدفق المحلول الملحي saline flow conductivity (SFC) لا تقل عن ٠١ ٠١١ 4 سم (Tea -١7 ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم ٠ (A) حيث: يشتمل البوليمر الجاف dry polymer الناتج في الخطوة (Y) على قطر جسيم متوسط الوزن (محدد بواسطة تصنيف المنخل standard sieve ( 7 من ١ مم إلى © faa ويشتمل مسحوق الراتنج الماص للماء الذي ثم التحكم في حجم جسيمه في ؛ الخطوة (7) على قطر جسيم متوسط الوزن (محدد بواسطة تصنيف المنخل) من ٠٠١ ميكرومتر ٠ ١ Oo 7إلى Aes ميكرومتر. —VA ١ الطريقة Gag لعنصر الحماية رقم ofA) حيث يتم تحبب بوليمر الجل المائي hydrogel polymer ~~ ¥ بعد أو أثناء البلمرة .polymerization -١١ ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم o(A) تشتمل أيضاً على استخدام مجفف ذي طبقة مميعة continuous fluidized bed للتجفيف في الخطوة (Y) أو (4). -7١ ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (A) حيث يكون الراتنج الماص للماء عبارة عن راتنج YX ماص للماء من ملح بولي أكريلات polyacrylatc salt يلبي على الأقل أحد الخواص التالية: أ) سعة امتصاص بدون ضغط (GV) بالنسبة إلى 70,9 بالوزن محلول مائي من sodium chloride ¢ ؛ من ٠١ جم/جم إلى ٠٠١ جم/جم؛ ٠ ب) امتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) تحت ضغط ١,7 في 1 البوصة المربعة بالنسبة إلى 0,9 7 بالوزن محلول مائي من sodium chloride ؛ يقع في مدى من لأ ما لا يقل عن Yo جم/جم إلى ما لا يزيد عن 78 جم/جم؛ و A ج موصلية تدفق المحلول الملحي saline flow conductivity (SFC) لا تقل عن HFCL ٠١( ٠١ 4 -”7١ ١ الطريقة fag لعنصر الحماية رقم (١)؛ تشمل أيضاً : Y تشتيت كمية صغيرة من الجسيمات الدقيقة المتضمنة في البوليمر SL) الدقائقي المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross-linked polymer V بالاشتراك مع أدخنة العادم التي تمر ؛ oe خلال الجزء الداخلي للطبقة المميعة؛ لإزالة الجسيمات الدقيقة particles removed 106 من م ٠ ١ 7- Ad -© الطبقة المميعة؛ تكون الجسيمات الدقيقة جسيمات أقل من ١٠5١ ميكرومتر باستخدام المنخل 7 الجزيثي standard sieve ؛ و ١ احتجاز الجزيئات الدقيقة بواسطة مرشح حلزوني cyclone 0 مرشح علي شكل bag Apia filter A: الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث YY ١" يحتوي البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشايكياً drying the particulate hydrous cross-linked polymer ¥ على محتوى صلب لا يزيد على 7980 بالوزن؛ يكون المحتوى الصلب محتوى صلب ؛ متضمن عند التجفيف ويقلل وزن البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً عند "٠88 م لمدة ؟ ساعات؛ و تكون جسيمات الراتنج الماص للماء لها متوسط وزن قطر جسيم يقع في المدى من ٠٠١ ١ ميكرومتر إلى ٠٠٠١ ميكرومتر.-YY ١ الطريقة lay لعنصر الحماية رقم (١)؛ تشمل أيضًا:" خلط عامل ارتباط (SLE سطحي surface cross-linking agent في جسيمات الراتنج الماص ¥ للماء؛ عامل ارتباط تشابكي سطحي تتم إضافته بمقدار يقع في المدى من 0.001 جزء بالوزن ؛ إلى ٠١ جزء بالوزن بالنسبة ل eda ٠٠١ بالوزن من جسيمات الراتنج الماص للماء؛ و© خلط محسن قابلية السائل للنفاذ في جسيمات الراتنج الماص للماء التي تم خلط عامل الارتباط > التشابكي السطحي فيها؛ محسن قابلية السائل للنفاذ تتم إضافته بمقدار يقع في المدى من ٠.001 ١ جز بالوزن إلى 0 جزء بالوزن بالنسبة ل ٠٠١ جزء بالوزن من جسيمات الراتينج الممتص للماء.8.0 - Ye) الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (77)؛ حيث أن محسن قابلية السائل للنفاذ يتم اختياره ١" من المجموعة التي تتكون من polyamines « أملاح معدنية متعددة polyvalent metal Sil esalts ' وجسيمات دقيقة غير ذوابة في الماء. -Yo ١ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم »)١( حيث يكون الراتنج الماص للماء عبارة عن راتنج " ماص للماء من ملح بولي أكريلات Ab polyacrylate salt الخواص الثلاثة التالية: " أ) سعة امتصاص بدون ضغط (GV) بالنسبة إلى 70,9 بالوزن محلول مائي من sodium chloride ¢ » من ٠١ جم/جم إلى ٠٠١ جم/جم؛ © ب) امتصاص في مقابل الضغط absorbency against pressure (AAP) تحت ضغط ١,1 في 1 البوصة المربعة بالنسبة إلى 0,1 7 بالوزن محلول (Ale من sodium chloride ؛ يقع في مدى من LV لا يقل عن ٠١ جم/جم إلى ما لا يزيد عن YA جم/جم؛ و A ج) موصلية تدفق المحلول الملحي saline flow conductivity (SFC) لا تقل عن ٠١٠١ 4 "سم (Tea -7١ ١ طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء من ملح بولي أكريلات polyacrylate salt باستخدام مجفف Y ذي طبقة مميعة مستمرة continuous fluidized bed لتسخين أو تجفيف بوليمر مائي دقائقي V مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer » الطريقة تشمل: ؛ القيام ببلمرة متشابكة لمحلول مائي من حمض أكريليك (ملح) acid (salt) 8030116 في مدى من ٠ ° بالوزن إلى 7980 بالوزن باستخدام إما طريقة البلمرة بالرش spraying polymerization أو 1 البلمرة بالتنقيط dropping polymerization ؛ للحصول على بوليمر مائي دقائقي مرتبط تشابكياً Particulate hydrous cross-linked polymer | ١ ¢ A تجفيف البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً drying the particulate hydrous cross-linkedVelo9١ - - polymer 9 باستخدام مجفف ذي طبقة مميعة مستمرة continuous fluidized bed له حجرتي ٠ تجفيف على الأقل أو باستخدام اثنين على الأقل من المجففات ذي الطبقة المميعة المستمرة ١١ للحصول على جسيمات راتنج ماص للماء؛ ١" تشتيت كمية صغيرة من الجسيمات الدقيقة المتضمنة في البوليمر المائي الدقائقي المرتبط تشابكياً ١٠ بالاشتراك مع أدخنة العادم التي تمر من خلال الجزء الداخلي للطبقة المميعة؛ لإزالة الجسيمات 4 الدقيقة fine particles removed من الطبقة المميعة؛ تكون الجسيمات الدقيقة جسيمات أقل من ١5١ Yo ميكرومتر باستخدام المنخل الجزيئي standard sieve ¢ VY احتجاز الجزيئات الدقيقة بواسطة مرشح حلزوني cyclone مرشح علي شكل حقيبة bag filter ١١ ؛و VA سطح مرتبط تشابكياً مع جسيمات الراتنج الماص للماء التي تم الحصول عليه.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007221473 | 2007-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA08290542B1 true SA08290542B1 (ar) | 2012-11-14 |
Family
ID=40387285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA08290542A SA08290542B1 (ar) | 2007-08-28 | 2008-08-26 | طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8188163B2 (ar) |
| EP (2) | EP2690114B1 (ar) |
| JP (1) | JP5405304B2 (ar) |
| CN (1) | CN101790546B (ar) |
| SA (1) | SA08290542B1 (ar) |
| WO (1) | WO2009028568A1 (ar) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1957921B1 (en) * | 2005-11-23 | 2012-05-02 | The Sherwin-Williams Company | System and method to control energy input to a material |
| WO2007104673A2 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Basf Se | Verfahren zur pneumatischen förderung wasserabsorbierender polymerpartikel |
| US7908765B2 (en) * | 2006-12-22 | 2011-03-22 | Collette Nv | Continuous granulating and drying apparatus |
| CN101641154A (zh) * | 2007-03-29 | 2010-02-03 | 株式会社日本触媒 | 颗粒状吸水剂及其制造方法 |
| WO2009113673A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤の製造方法 |
| WO2009119754A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| WO2011024975A1 (ja) | 2009-08-27 | 2011-03-03 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 |
| EP2471847B2 (en) * | 2009-08-28 | 2018-01-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for production of water-absorbable resin |
| JP5514841B2 (ja) | 2010-01-20 | 2014-06-04 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| EP2527391B1 (en) * | 2010-01-20 | 2023-08-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing water absorbent resin |
| BR112012018288B1 (pt) | 2010-01-22 | 2020-01-21 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | processo de processamento e desintoxicação de um material e dispositivo para a realização do processo |
| WO2011099586A1 (ja) | 2010-02-10 | 2011-08-18 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉末の製造方法 |
| JP5605862B2 (ja) | 2010-03-12 | 2014-10-15 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JP5806209B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2015-11-10 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂及びその製造方法 |
| BR112012027406B1 (pt) * | 2010-04-26 | 2021-02-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | resina absorvedora de água tipo ácido poliacrílico (sal), material sanitário e método para produzir a referida resina |
| US8791230B2 (en) | 2010-06-08 | 2014-07-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing particulate water absorbent resin |
| EP2669318B1 (en) | 2011-01-28 | 2020-06-17 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Manufacturing method for polyacrylic acid (salt) -based water-absorbent resin powder |
| US8742026B2 (en) * | 2011-03-08 | 2014-06-03 | Basf Se | Process for producing water-absorbing polymer particles with improved permeability |
| WO2012119969A1 (de) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von wasserabsorbierenden polymerpartikeln mit verbesserter permeabilität |
| EP2620465B2 (en) | 2012-01-27 | 2018-03-28 | Evonik Degussa GmbH | Heat-treatment of water-absorbing polymeric particles in a fluidized bed at a fast heat-up rate |
| EP2620466B1 (en) * | 2012-01-27 | 2014-09-10 | Evonik Degussa GmbH | Heat-treatment of water-absorbing polymeric particles in a fluidized bed |
| CN102599014A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 浙江省农业科学院 | 一种人工诱发田间麦类赤霉病的方法 |
| KR101632058B1 (ko) * | 2013-06-14 | 2016-06-20 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지의 제조 방법 |
| CN103542694B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-08-05 | 山东科院天力节能工程有限公司 | 一种非均匀布风串行流化床干燥设备 |
| EP3263607B1 (en) * | 2015-02-24 | 2019-06-05 | Sumitomo Seika Chemicals CO. LTD. | Water-absorbent resin production apparatus |
| JP6793665B6 (ja) * | 2015-05-08 | 2020-12-23 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアＢａｓｆ Ｓｅ | 吸水性ポリマー粒子の製造方法、およびベルト式乾燥機 |
| KR101949994B1 (ko) | 2015-10-14 | 2019-02-19 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지 조립체 및 이의 제조 방법 |
| WO2017207330A1 (de) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von superabsorbern |
| DE102016210062A1 (de) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | Robert Bosch Gmbh | Wirbelschichtanlage |
| CN105884974B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-07-13 | 四川省农业科学院生物技术核技术研究所 | 一种淀粉系吸水树脂分段干燥方法 |
| KR102560352B1 (ko) | 2016-11-16 | 2023-07-28 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 흡수성 수지 분말의 제조 방법 및 그의 제조 장치 |
| JP7116796B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-08-10 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉末の製造方法および吸水性樹脂粉末 |
| CN109900089B (zh) * | 2019-03-01 | 2023-12-12 | 浙江三赢新材料有限公司 | 一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法 |
| US11221180B2 (en) * | 2019-04-02 | 2022-01-11 | Innovative Environmental Companies, Inc. | Systems and methods related to staged drying of temperature sensitive materials |
| WO2021049493A1 (ja) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂粒子を製造する方法 |
| CN112325620B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-04-19 | 南阳中联水泥有限公司 | 一种水泥生产高效烘干设备 |
| EP4209535A4 (en) * | 2021-06-18 | 2024-04-03 | Lg Chemical Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SUPERABSORBENT POLYMER |
| CN115164512A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-11 | 壹物科技股份有限公司 | 一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统及工艺 |
Family Cites Families (108)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346389A (en) | 1976-10-07 | 1978-04-25 | Kao Corp | Preparation of self-crosslinking polymer of acrylic alkali metal salt |
| US4286082A (en) | 1979-04-06 | 1981-08-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo & Co., Ltd. | Absorbent resin composition and process for producing same |
| GB2088392B (en) | 1980-12-03 | 1984-05-02 | Sumitomo Chemical Co | Production of hydrogels |
| JPS57158209A (en) | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Kao Corp | Production of bead-form highly water-absorbing polymer |
| US4755562A (en) | 1986-06-10 | 1988-07-05 | American Colloid Company | Surface treated absorbent polymers |
| US4985518A (en) | 1981-10-26 | 1991-01-15 | American Colloid Company | Process for preparing water-absorbing resins |
| US4734478A (en) * | 1984-07-02 | 1988-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Water absorbing agent |
| US4625001A (en) | 1984-09-25 | 1986-11-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for continuous production of cross-linked polymer |
| JPS6187702A (ja) | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| DE3609545A1 (de) | 1986-03-21 | 1987-09-24 | Basf Ag | Verfahren zur diskontinuierlichen herstellung von vernetzten, feinteiligen polymerisaten |
| US4783510A (en) | 1986-06-04 | 1988-11-08 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Process for improving a water absorbent polyacrylic acid polymer and an improved polymer produced by said process |
| JPH078883B2 (ja) | 1986-06-04 | 1995-02-01 | 大洋漁業株式会社 | 改質吸水性樹脂の製造方法 |
| JPH01111190A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Okawara Mfg Co Ltd | 流動層乾燥装置 |
| DK157899C (da) | 1987-12-15 | 1990-09-03 | Coloplast As | Hudpladeprodukt |
| CA1333439C (en) | 1988-05-23 | 1994-12-06 | Akito Yano | Method for production of hydrophilic polymer |
| KR930007272B1 (ko) | 1988-06-28 | 1993-08-04 | 닙본 쇼쿠바이 가브시기 가이샤 | 흡수성 수지 및 그 제법 |
| US5244735A (en) | 1988-06-28 | 1993-09-14 | Nippon Shokubai Kagaku Kabushiki Kaisha | Water-absorbent resin and production process |
| JPH02217777A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Ube Ind Ltd | 粒状物の乾燥方法および装置 |
| JPH0645652B2 (ja) * | 1989-08-29 | 1994-06-15 | 荒川化学工業株式会社 | 改質された吸水性樹脂の連続製造法 |
| US5145906A (en) | 1989-09-28 | 1992-09-08 | Hoechst Celanese Corporation | Super-absorbent polymer having improved absorbency properties |
| US5140076A (en) * | 1990-04-02 | 1992-08-18 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of treating the surface of an absorbent resin |
| DE69124749T2 (de) | 1990-04-27 | 1997-06-12 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur Herstellung von salzbeständigem Harz |
| EP0480031B1 (en) | 1990-04-27 | 1995-09-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method and apparatus for continuous granulation of high water absorbing resin powder |
| EP0467073B1 (en) | 1990-07-17 | 1995-04-12 | Sanyo Chemical Industries Ltd. | Process for producing water-absorbing resins |
| US5478879A (en) | 1991-01-22 | 1995-12-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of absorbent resin |
| TW241279B (ar) | 1991-02-01 | 1995-02-21 | Catalyst co ltd | |
| US5250640A (en) | 1991-04-10 | 1993-10-05 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of particulate hydrogel polymer and absorbent resin |
| CA2053733C (en) | 1991-08-15 | 2002-04-30 | Chuan-Ling Tsai | Thermal treatment of superabsorbents to enhance their rate of absorbency under load |
| US5206205A (en) * | 1991-08-15 | 1993-04-27 | Kimberly-Clark Corporation | Thermal treatment of superabsorbents to enhance their rate of absorbency under load |
| EP0603292A1 (en) | 1991-09-09 | 1994-06-29 | The Dow Chemical Company | Superabsorbent polymers and process for producing |
| WO1994009043A1 (en) | 1992-10-14 | 1994-04-28 | The Dow Chemical Company | Water-absorbent polymer having improved properties |
| US5447727A (en) * | 1992-10-14 | 1995-09-05 | The Dow Chemical Company | Water-absorbent polymer having improved properties |
| US5385983A (en) * | 1992-11-12 | 1995-01-31 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a water-absorbent polymer |
| JP2675729B2 (ja) | 1992-12-16 | 1997-11-12 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JPH078883A (ja) | 1993-06-24 | 1995-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 塗装鋼板の焼付け冷却装置 |
| DE4333056C2 (de) | 1993-09-29 | 1998-07-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, wäßrige Flüssigkeiten absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Absorptionsmittel |
| JPH07224204A (ja) | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Toagosei Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| US5610208A (en) * | 1994-02-17 | 1997-03-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent agent, method for production thereof, and water-absorbent composition |
| CA2181698C (en) | 1994-02-17 | 2000-11-21 | Lin Wang | Absorbent materials having improved absorbent property and methods for making the same |
| JPH07242709A (ja) | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Toagosei Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| DE69630441T3 (de) * | 1995-12-27 | 2019-02-28 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Wasser-Absorbierungsmittel und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US6194531B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-02-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of cross-linked polymer |
| EP0876888B1 (en) | 1996-10-24 | 2012-12-12 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing water-absorbing resins |
| JP3875757B2 (ja) | 1997-01-27 | 2007-01-31 | 株式会社日本触媒 | 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置 |
| KR100639053B1 (ko) * | 1997-04-29 | 2006-10-27 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 가공성이 향상된 초흡수성 중합체 |
| US6228930B1 (en) | 1997-06-18 | 2001-05-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin granule-containing composition and production process for water-absorbent resin granule |
| TW473485B (en) | 1997-12-10 | 2002-01-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | The production process of a water-absorbent resin |
| US6187902B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-02-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process of hydrophilic crosslinked polymer |
| JP3763376B2 (ja) | 1997-12-25 | 2006-04-05 | 株式会社日本触媒 | 親水性樹脂の製造方法 |
| JP4077093B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2008-04-16 | 株式会社日本触媒 | 親水性架橋重合体の製造方法 |
| US6254990B1 (en) | 1998-02-18 | 2001-07-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Surface-crosslinking process for water-absorbent resin |
| DE19807502B4 (de) | 1998-02-21 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxazolidinonen, daraus hergestellte Hydrogele und deren Verwendung |
| US6265488B1 (en) * | 1998-02-24 | 2001-07-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for water-absorbing agent |
| JPH11279287A (ja) | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水剤組成物および吸水剤の製造方法 |
| JP4141526B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2008-08-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| KR100476170B1 (ko) | 1998-04-28 | 2005-03-10 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 흡수성수지 함수겔상물의 제조방법 |
| EP1121384A1 (en) | 1998-10-15 | 2001-08-08 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Polymers, containing a fluorocyclobutyl ring and their preparation |
| EP0999238B1 (en) | 1998-11-05 | 2008-07-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor |
| US6207796B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-03-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for hydrophilic polymer |
| JP4323647B2 (ja) | 1998-11-18 | 2009-09-02 | 株式会社日本触媒 | 親水性重合体の製造方法 |
| DE19854574A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit N-Acyl-2-Oxazolidinonen |
| DE19854573A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxo-tetrahydro-1,3-oxazinen |
| DE19909653A1 (de) | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19909838A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US6514615B1 (en) * | 1999-06-29 | 2003-02-04 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Superabsorbent polymers having delayed water absorption characteristics |
| JP4455693B2 (ja) | 1999-07-08 | 2010-04-21 | 日本曹達株式会社 | 吸水性高分子重合体の乾燥方法 |
| US6239230B1 (en) | 1999-09-07 | 2001-05-29 | Bask Aktiengesellschaft | Surface-treated superabsorbent polymer particles |
| US6262141B1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-07-17 | Cytec Technology Corporation | Process for the preparation of polymers having low residual monomer content |
| EP1130045B2 (en) * | 2000-02-29 | 2015-10-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing a water-absorbent resin powder |
| JP4676625B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2011-04-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉末の製造方法 |
| DE50102334D1 (de) | 2000-03-31 | 2004-06-24 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, an der oberfläche vernetzte polymerisate |
| US6906159B2 (en) * | 2000-08-03 | 2005-06-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin, hydropolymer, process for producing them, and uses of them |
| JP4805490B2 (ja) | 2000-08-03 | 2011-11-02 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| DE10043706A1 (de) | 2000-09-04 | 2002-04-25 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US6809158B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-10-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and process for producing the same |
| US20020160417A1 (en) | 2001-04-30 | 2002-10-31 | George Jackowski | Biopolymer marker indicative of disease state having a molecular weight of 1424 daltons |
| US7312278B2 (en) * | 2001-06-08 | 2007-12-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor, and sanitary material |
| JP2003303306A (ja) | 2002-04-08 | 2003-10-24 | Nec Soft Ltd | プリペイド方式による商品代金支払システム |
| JP4235038B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2009-03-04 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水性樹脂の製造方法 |
| US6875511B2 (en) * | 2002-05-30 | 2005-04-05 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for particulate water-absorbent resin |
| US8247491B2 (en) | 2003-02-10 | 2012-08-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin composition and its production process |
| CN100346843C (zh) | 2003-02-10 | 2007-11-07 | 株式会社日本触媒 | 吸水剂 |
| JP4694140B2 (ja) * | 2003-04-04 | 2011-06-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JP4265926B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2009-05-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| BRPI0401479A (pt) | 2003-04-25 | 2004-11-30 | Nippon Catalytic Chem Ind | Método para a desintegração de polìmero de hidrato e método para a produção de resina absorvente de água |
| JP4460851B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2010-05-12 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の整粒方法 |
| JP4342213B2 (ja) | 2003-05-30 | 2009-10-14 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造法 |
| KR100709911B1 (ko) | 2003-06-24 | 2007-04-24 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 흡수성 수지 조성물 및 이의 제조 방법 |
| MXPA06001291A (es) | 2003-08-06 | 2006-04-11 | Procter & Gamble | Material recubierto que se dilata en agua. |
| EP2156850A1 (en) | 2003-08-27 | 2010-02-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for production of surface-treated particulate water-absorbent resin |
| EP1510317B1 (en) | 2003-09-01 | 2007-02-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for production of water-absorbent resin particles from hydrogel particles |
| JP2005226005A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 吸水性樹脂及び吸水性樹脂組成物及び吸水体 |
| JP2005241111A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Hamamatsu Kagaku Gijutsu Kenkyu Shinkokai | 流動層乾燥方法および流動層乾燥装置 |
| JP4688535B2 (ja) | 2004-03-24 | 2011-05-25 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の連続製造方法 |
| WO2005097907A1 (ja) | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
| DE102004019264B4 (de) * | 2004-04-21 | 2008-04-10 | Stockhausen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Polymers mittels Spreittrocknung |
| CN2765121Y (zh) | 2004-10-14 | 2006-03-15 | 沈善明 | 流化床连续浸膏造粒干燥器 |
| CN101076554B (zh) | 2004-12-10 | 2012-05-02 | 株式会社日本触媒 | 改性吸水性树脂的生产方法 |
| TW200704689A (en) | 2005-02-01 | 2007-02-01 | Basf Ag | Polyamine-coated superabsorbent polymers |
| TW200639200A (en) | 2005-02-01 | 2006-11-16 | Basf Ag | Polyamine-coated superabsorbent polymers |
| TW200700095A (en) | 2005-02-01 | 2007-01-01 | Basf Ag | Polyamine-coated superabsorbent polymers |
| WO2006083584A2 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure with improved water-absorbing material |
| JP5047616B2 (ja) | 2005-03-14 | 2012-10-10 | 株式会社日本触媒 | 吸水剤およびその製造方法 |
| DE102005014291A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Polymere |
| WO2006101271A1 (en) | 2005-03-25 | 2006-09-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method of manufacturing water-absorbent resin agglomerates, and water-absorbent resin agglomerates |
| TWI377222B (en) | 2005-12-22 | 2012-11-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for surface crosslinking water-absorbing resin and method for manufacturing water-absorbing resin |
| JP4916827B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2012-04-18 | 株式会社日本触媒 | 水溶性重合体含水ゲルの乾燥方法及び水溶性重合体 |
| CN101583632B (zh) | 2007-01-16 | 2012-03-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 超吸收性聚合物的生产 |
-
2008
- 2008-08-26 SA SA08290542A patent/SA08290542B1/ar unknown
- 2008-08-27 CN CN2008801048180A patent/CN101790546B/zh active Active
- 2008-08-27 JP JP2009530155A patent/JP5405304B2/ja active Active
- 2008-08-27 US US12/675,364 patent/US8188163B2/en active Active
- 2008-08-27 EP EP13190050.8A patent/EP2690114B1/en active Active
- 2008-08-27 EP EP08828813.9A patent/EP2189478B1/en active Active
- 2008-08-27 WO PCT/JP2008/065332 patent/WO2009028568A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5405304B2 (ja) | 2014-02-05 |
| EP2189478B1 (en) | 2016-03-09 |
| JPWO2009028568A1 (ja) | 2010-12-02 |
| EP2189478A4 (en) | 2011-02-23 |
| WO2009028568A1 (ja) | 2009-03-05 |
| EP2690114A1 (en) | 2014-01-29 |
| EP2690114B1 (en) | 2018-12-05 |
| CN101790546B (zh) | 2013-05-08 |
| EP2189478A1 (en) | 2010-05-26 |
| CN101790546A (zh) | 2010-07-28 |
| US8188163B2 (en) | 2012-05-29 |
| US20100249320A1 (en) | 2010-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA08290542B1 (ar) | طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء | |
| JP5342726B2 (ja) | 水性液体および血液を吸収する粉末状の架橋吸収性ポリマー、その製造方法および使用 | |
| JP5732396B2 (ja) | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 | |
| US8829107B2 (en) | Biodegradable superabsorbent polymer composition with good absorption and retention properties | |
| TWI487717B (zh) | 具有容量增加之超吸收性聚合物 | |
| CN101501131B (zh) | 颗粒吸水剂及其制备方法 | |
| EP2797971B1 (en) | Process to make superabsorbent polymers with specific internal crosslinkers | |
| RU2326892C2 (ru) | Способ получения порошкообразной водопоглощающей смолы | |
| JP6360153B2 (ja) | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法 | |
| CN107376866B (zh) | 聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法及其吸水剂 | |
| EP2411422B1 (de) | Verfahren zur herstellung oberflächennachvernetzter wasserabsorbierender polymerpartikel | |
| CN101641153B (zh) | 以吸水性树脂为主成分的粒子状吸水剂 | |
| CN105934451B (zh) | 超吸收性聚合物及其制备方法 | |
| JP2015221910A (ja) | 内部構造が改善された吸水性樹脂の製造方法 | |
| JP2012097276A (ja) | 水性液体および血液を吸収する粉末状の架橋吸収性ポリマー、その製造方法および使用 | |
| EP2673011A1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserabsorbierender polymerpartikel mit hoher anquellgeschwindigkeit | |
| JP2010053296A (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 | |
| JP7149341B2 (ja) | 粒子状吸水剤の製造方法および粒子状吸水剤 | |
| JP7352001B2 (ja) | 吸収体、吸水剤および吸水剤の製造方法 | |
| KR20200118002A (ko) | 고흡수성 입자의 공압 운송 방법 | |
| KR20210089157A (ko) | 고흡수제의 제조 방법 | |
| JP2018065905A (ja) | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末の製造方法 |