RU97122289A - Способ и устройство для изготовления стента - Google Patents

Claims (137)

1. Устройство для изготовления стента, содержащее а) платформу, выполненную с возможностью позиционировать на ней плоский металлический лист, предназначенный для формования из него стента, причем указанный плоский металлический лист имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом указанные первая и вторая длинные стороны по существу параллельны указанной продольной оси указанного листа, б) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось, при этом указанная оправка имеет такие размеры, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого указанного стента; в) средство для фиксации указанной оправки против указанной главной поверхности указанного плоского металлического листа; и г) средство для деформирования указанного плоского металлического листа против указанной наружной поверхности указанной оправки для придания указанному плоскому металлическому листу по существу трубчатой формы, при этом указанное средство для деформирования листа выполнено так, чтобы указанная первая длинная сторона и указанная вторая длинная сторона оставались по существу параллельными друг другу при деформировании указанного плоского металлического листа для придания ему цилиндрической формы.

2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средство для соединения указанной первой длинной стороны указанного листа с указанной второй длинной стороной указанного листа.

3. Устройство по п.2, в котором указанным средством для соединения является сварочный аппарат.

4. Устройство по п.3, в котором указанным сварочным аппаратом является лазер.

5. Устройство по п.1, в котором указанная платформа предусмотрена с углублением, имеющим вогнутую поверхность, для позиционирования указанной оправки.

6. Устройство по п.1, в котором указанным средством для фиксации указанной оправки является шарнирно присоединенный рычаг, установленный с возможностью движения в первом направлении к указанной платформе и во втором направлении от указанной платформы.

7. Устройство по п. 1, выполненное с возможностью обеспечения V-образной канавки между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной при деформировании указанного листа для придания ему указанной трубчатой формы.

8. Устройство для изготовления стента, содержащее a) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционировать на ней плоский металлический лист, предназначенный для формования из него стента, причем указанный плоский металлический лист имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом указанная первая и указанная вторая длинные стороны по существу параллельны указанной продольной оси указанного листа; б) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось, при этом указанная оправка имеет такие размеры, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого указанного стента; в) средство для фиксации указанной оправки против главной поверхности указанного плоского металлического листа; г) множество деформирующих ножей, расположенных вокруг периферии указанной оправки, предназначенных для деформирования указанного плоского металлического листа против указанной наружной поверхности указанной оправки так, чтобы указанный плоский металлический лист при деформировании принимал по существу трубчатую форму, причем указанные ножи расположены между указанным первым концом указанной оправки и указанным вторым концом указанной оправки, при этом каждый из указанных деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и втором направлении от оправки так, чтобы избирательно прижиматься к указанной оправке или к части указанного листа, расположенной между указанной оправкой и каждым из указанных деформирующих ножей, каждый из указанных деформирующих ножей дополнительно приспособлен к тому, чтобы указанная первая длинная сторона и указанная вторая длинная сторона оставались по существу параллельными друг другу при деформировании указанного листа в процессе придания ему указанной трубчатой формы; д) средство для избирательного перемещения каждого из указанных деформирующих ножей в первом направлении к указанной оправке и во втором направлении от указанной оправки; и e) средство для соединения указанной первой длинной стороны указанного листа с указанной второй длинной стороной указанного листа.

9. Устройство по п.8, в котором указанное средство для соединения указанной первой длинной стороны указанного листа с указанной второй длинной стороной указанного листа является сварочным аппаратом.

10. Устройство по п.9, в котором указанный сварочный аппарат является лазером.

11. Устройство по п.8, в котором указанное множество деформирующих ножей имеет шесть ножей.

12. Устройство по п.8, в котором указанным средством для фиксации указанной оправки является шарнирно присоединенный рычаг, установленный с возможностью движения в первом направлении к указанной платформе и во втором направлении от указанной платформы.

13. Устройство по п.8, в котором указанное устройство предусмотрено с первым углублением, имеющим вогнутую поверхность, для позиционирования указанного первого конца указанной оправки, и со вторым углублением, имеющим вогнутую поверхность, для позиционирования указанного второго конца указанной оправки.

14. Устройство по п.8, в котором указанным средством для избирательного перемещения каждого из указанных деформирующих ножей является электродвигатель.

15. Устройство по п.8, дополнительно содержащее средство для задания последовательности и усилия, с которым каждый из указанных ножей давит на указанную оправку или часть указанного листа, расположенную между указанной оправкой и каждым из указанных деформирующих ножей.

16. Устройство по п.15, в котором указанным средством для задания является компьютер.

17. Устройство по п.8, дополнительно содержащее выравнивающее средство, расположенное на указанном основании и выполненное с возможностью контактного взаимодействия и выравнивания указанного металлического листа.

18. Устройство по п.8, в котором множество указанных деформирующих ножей выполнено с возможностью фиксировать указанную первую длинную сторону и указанную вторую длинную сторону против указанной наружной поверхности указанной оправки, позволяя в то же самое время лазеру входить в контакт с указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной для соединения указанной первой длинной стороны с указанной второй длинной стороной.

19. Устройство по п.18, в котором множество указанных ножей предусмотрено с множеством отверстий, причем указанные отверстия имеют такие размеры и расположены так, чтобы позволять указанному множеству ножей фиксировать указанную первую длинную сторону и указанную вторую длинную сторону против указанной наружной поверхности указанной оправки, обеспечивая в то же самое время доступ указанного лазера к определенным частям указанной первой длинной стороны и указанной второй длинной стороны для крепления указанной первой длинной стороны к указанной второй длинной стороне.

20. Устройство для изготовления стента, содержащее а) корпус лазера; б) лазер, расположенный в корпусе лазера и установленный с возможностью избирательного перемещения в указанном корпусе лазера; в) подвижный стол, имеющий первый конец и второй конец и приспособленный для избирательного перемещения в и из указанного корпуса лазера так, что, когда указанный первый конец указанного стола находится в указанном корпусе лазера, указанный второй конец указанного стола находится вне указанного корпуса, а когда указанный второй конец указанного стола находится в указанном корпусе лазера, указанный первый конец указанного стола находится вне указанного корпуса лазера; г) множество гибочных машин стента, расположенных на указанном первом конце указанного стола, и множество гибочных машин стента, расположенных на указанном втором конце указанного стола, причем каждая из указанных гибочных машин стента содержит а) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционировать плоский металлический лист для образования указанного стента, причем указанный плоский металлический лист имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом указанная первая и указанная вторая длинные стороны по существу параллельны указанной продольной оси, указанный лист предусмотрен с множеством реперных отверстий; б) множество установочных штырей, выступающих из каждой указанной платформы, причем указанные установочные штыри имеют размер, который позволяет им входить в указанные реперные отверстия и выравнивать указанный лист на указанной платформе; в) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец, второй конец и продольную ось, причем указанная оправка имеет диаметр поперечного сечения, который по существу равен или меньше внутреннего диаметра изготавливаемого указанного стента, указанная платформа предусмотрена с первой выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционировать первый конец указанной оправки, и со второй выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционировать второй конец указанной оправки; г) шарнирно присоединенный рычаг, установленный с возможностью движения в первом направлении к указанной платформе и во втором направлении от указанной платформы для фиксации указанной оправки против главной поверхности указанного плоского металлического листа; д) первый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой первого деформирующего ножа; второй деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой второго деформирующего ножа; третий деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой третьего деформирующего ножа; четвертый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой четвертого деформирующего ножа; пятый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой пятого деформирующего ножа; и шестой деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой шестого деформирующего ножа, причем указанные ножи расположены вокруг указанной наружной поверхности указанной оправки, указанные рабочие продольные кромки деформирующих ножей установлены с возможностью деформировать указанный плоский металлический лист против указанной наружной поверхности указанной оправки так, чтобы указанный плоский металлический лист при деформации приобретал по существу трубчатую форму, соответствующую по существу указанной наружной поверхности указанной оправки, указанные деформирующие ножи расположены между указанным первым концом и указанным вторым концом указанной оправки, каждый из указанных деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к указанной оправке и во втором направлении от указанной оправки так, чтобы избирательно прижимать указанные рабочие продольные кромки деформирующих ножей к указанной оправке или против части указанного листа, расположенного между указанной оправкой и каждым из указанных рабочих продольных кромок деформирующих ножей, каждый из указанных деформирующих ножей дополнительно установлен так, чтобы указанная первая длинная сторона и указанная вторая длинная сторона указанного листа оставались по существу параллельными друг другу при деформировании листа для придания ему указанной трубчатой формы, указанные рабочие продольные кромки третьего и шестого ножей предусмотрены с множеством отверстий для лазерного луча, имеющих такие размеры и расположенные так, чтобы позволять указанным рабочим продольным кромкам третьего и шестого деформирующих ножей фиксировать указанную первую длинную сторону и указанную вторую длинную сторону против указанной наружной поверхности указанной оправки, обеспечивая в то же самое время указанному лазеру доступ к определенным частям указанной первой длинной стороны и указанной второй длинной стороны указанного листа для того, чтобы приварить указанную первую длинную сторону к указанной второй длинной стороне; ж) первый двигатель, соединенный с указанным первым деформирующим ножом; второй двигатель, соединенный с указанным вторым деформирующим ножом; третий двигатель, соединенный с указанным третьим деформирующим ножом; четвертый двигатель, соединенный с указанным четвертым деформирующим ножом; пятый двигатель, соединенный с указанным пятым деформирующим ножом; и шестой двигатель, соединенный с указанным шестым деформирующим ножом, причем каждый из указанных двигателей приспособлен для избирательного перемещения каждого из указанных деформирующих ножей, с которым он соединен, в первом направлении к указанной оправке и во втором направлении от указанной оправки; и з) компьютер, предназначенный для того, чтобы задавать последовательность, в которой указанный первый конец указанного стола и указанный второй конец указанного стола находятся в указанном корпусе лазера; последовательность и усилие, с которым каждая из указанных рабочих продольных кромок деформирующих ножей давит на указанную оправку или часть указанного листа, расположенную между указанной оправкой и каждой из указанных рабочих продольных кромок деформирующих ножей; и последовательность, конфигурацию, место приложения и величину мощности, которую указанный лазер прикладывает к каждой из указанных длинных (первой и второй) сторон каждого из указанных листов, расположенных на каждой из указанного множества гибочных машин.

21. Устройство по п.20, в котором каждая из указанных рабочих продольных кромок ножей имеет длину, по существу равную длине указанной первой и указанной второй длинных сторон указанного плоского металлического листа.

22. Устройство по п.20, в котором указанные рабочие продольные кромки деформирующих ножей имеют вогнутую поверхность.

23. Устройство по п.20, в котором указанная рабочая продольная кромка третьего деформирующего ножа по существу идентична указанной рабочей продольной кромке шестого деформирующего ножа; указанная рабочая продольная кромка второго деформирующего ножа по существу идентична указанной рабочей продольной кромке пятого деформирующего ножа; а указанная рабочая продольная кромка первого деформирующего ножа по существу идентична указанной рабочей продольной кромке четвертого деформирующего ножа.

24. Устройство для изготовления стента, содержащее а) основание; б) область для позиционирования листа, расположенная на указанном основании, причем указанная область приспособлена для позиционирования плоского металлического листа для формования из него указанного стента, указанный плоский металлический лист имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, указанная первая и указанная вторая длинные стороны по существу параллельны указанной продольной оси; в) рычаг, имеющий первый конец и второй конец, причем указанный первый конец указанного рычага выполнен с возможностью избирательного удержания оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность, указанный второй конец указанного рычага шарнирно соединен с указанным основанием и установлен с возможностью движения в первом направлении к указанному основанию и во втором направлении от указанного основания и дополнительно приспособлен фиксировать указанную оправку против указанной главной поверхности указанного плоского металлического листа, расположенного в указанной области для позиционирования листа, предусмотренной на указанном основании, при этом оправка имеет диаметр поперечного сечения, который равен или меньше внутреннего диаметра поперечного сечения изготавливаемого стента; г) средство для деформирования указанной плоской металлической заготовки против наружной поверхности указанной оправки так, чтобы указанный плоский металлический лист при деформировании приобретал по существу цилиндрическую форму, соответствующую указанной наружной поверхности указанной оправки, имеющей указанную первую длинную сторону и указанную вторую длинную сторону, которые по существу параллельны друг другу.

25. Устройство по п.24, в котором указанное средство для деформирования является элементом, предусмотренным с деформирующей продольной рабочей кромкой, имеющей длину, которая по существу равна указанной первой и указанной второй длинным сторонам указанного металлического листа.

26. Устройство по п. 24, в котором указанная деформирующая продольная рабочая кромка имеет вогнутую поверхность.

27. Зажимное приспособление для выравнивания и сварки стента, содержащее а) основание, имеющее первый конец и второй конец, первую стенку, имеющую первый конец, второй конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность; вторую стенку, имеющую первый конец, второй конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность, причем указанная вторая главная поверхность указанной первой стенки и указанная первая главная поверхность указанной второй стенки ограничивают продольный U-образный канал, имеющий продольную ось в основании, указанная первая стенка предусмотрена с множеством пазов, ограничивающих множество основных зажимных частей, имеющих верхний конец, нижний конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность, каждая из указанных основных зажимных частей предусмотрена с первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на указанном верхнем конце указанной второй главной поверхности указанной основной зажимной части, и со вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на указанном нижнем конце указанной второй главной поверхности указанной основной зажимной части, указанные первый и второй каналы, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны указанной продольной оси указанного U-образного канала; указанная первая стенка каждой из указанного множества основных зажимных частей предусмотрена с компенсационной прорезью, расположенной между указанным первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, и указанным вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, причем указанная компенсационная прорезь по существу параллельна указанной продольной оси указанного U-образного канала; б) множество вспомогательных зажимных частей, расположенных в указанном U-образном канале между указанной второй главной поверхностью указанной первой стенки и указанной первой главной поверхностью указанной второй стенки, причем каждая из указанных вспомогательных зажимных частей расположена во взаимодействии с одной из указанных основных зажимных частей, каждая из указанных вспомогательных зажимных частей имеет верхний конец, нижний конец, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую вспомогательную поверхность, расположенную на указанном верхнем конце, вторую вспомогательную поверхность, расположенную на указанном нижнем конце, третью вспомогательную поверхность, расположенную между указанным верхним концом и указанным нижним концом, и четвертую вспомогательную поверхность, расположенную против указанной третьей вспомогательной поверхности между указанным верхним концом и указанным нижним концом, каждая из указанных вспомогательных зажимных частей предусмотрена с первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на указанном верхнем конце указанной первой главной поверхности указанной вспомогательной зажимной части, и со вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на указанном нижнем конце указанной первой главной поверхности указанной вспомогательной зажимной части, указанный первый и указанный второй каналы, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны указанной продольной оси указанного U-образного канала; в) отклоняющее средство, расположенное между указанной первой главной поверхностью указанной второй стенки и указанной второй главной поверхностью каждой из указанных основных зажимных частей для отклонения указанной первой главной поверхности каждой из указанных вспомогательных зажимных частей против указанной второй главной поверхности каждой из указанных основных зажимных частей, которые расположены во взаимодействии друг с другом; г) первый установочный штифт опорного рычага оправки, выступающий из указанной третьей вспомогательной поверхности, и второй установочный штифт опорного рычага оправки, выступающий из указанной четвертой вспомогательной поверхности каждой из указанных вспомогательных зажимных частей, причем указанные установочные штифты опорного рычага оправки по существу параллельны указанной продольной оси указанного U-образного канала; д) средство для регулирования отклонения, предназначенное для избирательного регулирования расстояния между указанной второй главной поверхностью каждой из указанных основных зажимных частей и указанной первой главной поверхностью каждой из указанных вспомогательных зажимных частей; е) удерживаемую оправку, расположенную в указанном втором канале, имеющем вогнутую поверхность, указанной первой стенки и в указанном втором канале, имеющем вогнутую поверхность, в каждой из указанных вспомогательных зажимных частей; ж) опорный рычаг оправки для поддержания указанного стента в процессе совмещения указанной первой длинной стороны указанного листа с указанной второй длинной стороной указанного листа, причем указанный рычаг предусмотрен с первой опорной канавкой (для поддержания оправки), предназначенной для поддержания указанного первого конца указанной оправки и со второй опорной канавкой (для поддерживания оправки) для поддержания указанного второго конца указанной оправки, при этом, когда указанный опорный рычаг указанной оправки расположен на указанной второй стенке, указанная поверхность для контактного взаимодействия с первым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт с указанным первым установочным штифтом опорного рычага оправки, а указанная поверхность для контактного взаимодействия со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт с указанным вторым установочным штифтом опорного рычага оправки.

28. Устройство по п.27, в котором указанное отклоняющее средство является упругим материалом.

29. Устройство по п.28, в котором указанный упругий материал является резиной.

30. Устройство по п.28, в котором указанный упругий материал является пружиной.

31. Устройство по п.27, в котором указанное средство для регулирования отклонения является винтом, расположенным в каждой из указанных основных зажимных частей, причем каждый из указанных винтов сообщается с указанной первой главной поверхностью и указанной второй главной поверхностью каждой из указанных основных зажимных частей и установлен с возможностью избирательного движения в первом направлении к и от указанной первой главной поверхности указанной вспомогательной зажимной части для избирательного перемещения указанной вспомогательной зажимной части в направлении к и от указанных основных зажимных частей для избирательного изменения расстояния между указанной второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей к указанной первой главной поверхностью каждой из указанных вспомогательных зажимных частей.

32. Способ изготовления стента, предусматривающий а) обеспечение множества рисунков стента в плоской металлической заготовке, причем каждый из указанных рисунков имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, указанная первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанная вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанные множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, указанные контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда указанный рисунок деформируют и прокатывают для придания ему трубчатой формы, при этом каждая пара указанных контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между указанными контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента; б) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной указанного листа, причем указанная продольная ось по существу параллельна указанной первой длинной стороне и указанной второй длинной стороне; в) деформирование указанного рисунка для придания ему трубчатой формы так, чтобы указанные пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с указанными парами контактных элементов второй длинной стороны; г) перерезание указанной перемычки; и д) соединение каждого из указанных контактных элементов с соответствующим контактным элементом, с которым он имеет контакт, для образования указанного стента, поддающегося расширению.

33. Способ по п.32, в котором указанная перемычка имеет ширину, которая составляет приблизительно 25-50% ширины других частей указанного стента.

34. Способ по п.33, в котором указанная перемычка имеет ширину равную приблизительно 40 мкм.

35. Способ по п.32, в котором указанные контактные элементы имеют соответствующие размеры и выполнены с возможностью перемещения на достаточное расстояние, чтобы уменьшить вероятность возникновения механических напряжений материала в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке.

36. Способ по п.32, дополнительно предусматривающий образование V-образной канавки между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной в процессе осуществления операции в).

37. Способ по п.32, дополнительно предусматривающий обеспечение зазора между указанными контактными элементами и указанной наружной поверхностью указанной оправки в процессе осуществления операции в).

38. Способ по п.32, предусматривающий обеспечение дополнительного материала заполнения сварного соединения сбоку от каждого из указанных контактных элементов по существу против указанной перемычки, причем указанный дополнительный материал заполнения сварного соединения имеет такие размеры и расположен так, чтобы позволять дополнительному материалу для сварного соединения втягиваться в точку сварки в процессе осуществления сварки.

39. Способ по п. 32, дополнительно предусматривающий обеспечение указанного листа с множеством реперных отверстий.

40. Способ по п.32, в котором операцию г) осуществляют с помощью лазера.

41. Способ по п. 32, в котором операцию д) осуществляют, используя сварку.

42. Способ по п. 40, в котором указанное сварное соединение проходит снаружи внутрь.

43. Способ по п.40, в котором указанное сварное соединение шире других частей стента.

44. Способ по п.42, в котором указанное сварное соединение приблизительно на 20% шире других частей стента.

45. Способ по п.41, в котором указанное сварное соединение имеет ширину, составляющую приблизительно 140 мкм.

46. Способ по п.41, в котором операцию д) осуществляют посредством прохода при получении сварного соединения, который смещают от точки, в которой указанные контактные элементы имеют контакт друг с другом.

47. Способ по п.41, в котором операцию д) осуществляют посредством множества проходов при получении сварного соединения.

48. Способ по п.47, в котором при получении сварного соединения используют два прохода.

49. Способ по п.46, в котором указанный проход при получении сварного соединения смещают приблизительно на 0,01 мм от точки, где указанные контактные элементы имеют контакт друг с другом.

50. Способ по п.42, в котором указанное сварное соединение является сварной точкой.

51. Способ по п.50, в котором используют множество сварных точек.

52. Способ по п.51, в котором используют пять сварных точек.

53. Способ по п. 34, дополнительно предусматривающий электрополировку стента.

54. Способ по п.34, в котором операцию д) осуществляют с помощью адгезива.

55. Способ по п.34, в котором операцию д) осуществляют с помощью элемента, похожего на гвоздь.

56. Способ по п. 34, в котором указанный рисунок в указанном листе ((прим. пер. ) в оригинале текста формулы изобретения на английском языке, вероятно, ошибочно написано "в указанном стенте") вырезают при использовании многоступенчатого травления.

57. Способ по п.34, дополнительно предусматривающий визуальный контроль обеих сторон указанного листа после операции а) и перед операцией б).

58. Способ по п.57, в котором указанный визуальный контроль осуществляют при использовании аппарата для автоматического оптического визуального контроля.

59. Зажимное приспособление для электрополировки трубчатого стента, содержащее стойку, имеющую первый конец и второй конец, причем указанная стойка предусмотрена с множеством держателей для электрополировки стента и каждый из указанных держателей имеет а) основание; б) электропроводный первый элемент, имеющий первый конец, соединенный с указанным основанием, и второй конец, выполненный с возможностью получения избирательного контакта с наружной поверхностью указанного трубчатого стента без повреждения указанной наружной поверхности; в) неэлектропроводный второй элемент, имеющий первый конец, соединенный с указанным основанием, и второй конец, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале указанного стента без повреждения указанного продольного канала, причем указанный первый элемент и указанный второй элемент выполнены с дополнительной возможностью смещения указанного второго конца указанного второго элемента в направлении к указанному второму концу указанного первого элемента на достаточное расстояние, необходимое для крепления указанного стента между указанным первым и указанным вторым элементами.

60. Способ электрополировки стента, предусматривающий а) крепление стента на стойке, причем указанная стойка имеет первый конец и второй конец и предусмотрена с множеством держателей для электрополировки стента, каждый из указанных держателей имеет основание, электропроводный первый элемент, имеющий первый конец, соединенный с указанным основанием, и второй конец, выполненный с возможностью иметь избирательный контакт с наружной поверхностью указанного трубчатого стента без повреждения указанной наружной поверхности, неэлектропроводный второй элемент, имеющий первый конец, соединенный с указанным основанием, и второй конец, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале указанного стента без повреждения указанного продольного канала, при этом указанный первый элемент и указанный второй элемент также выполнены с возможностью отклонения указанного второго конца указанного второго элемента к указанному второму концу указанного первого элемента на достаточное расстояние для крепления указанного стента между указанным первым и указанным вторым элементами; б) погружение указанного стента в ванну для электрополировки и подачу электрического тока к указанному первому элементу в течение заданного промежутка времени; и в) изменение точки контакта указанного второго конца указанного первого элемента с указанной наружной поверхностью указанного стента до истечения указанного заданного промежутка времени.

61. Способ по п.60, в котором точку контакта изменяют посредством вращения указанного стента.

62. Способ по п.60, в котором точку контакта изменяют путем изменения расстояния между указанным стентом и указанным основанием.

63. Способ по п.60, в котором точку контакта изменяют приблизительно в середине заданного промежутка времени.

64. Способ по п.60, дополнительно предусматривающий прерывание обработки (электрополировки) до истечения заданного промежутка времени, оценку эффекта электрополировки до указанного прерывания и регулировку оставшегося периода заданного промежутка времени для компенсации каких-либо изменений в величине материала, фактически удаленного до указанного прерывания.

65. Способ по п. 60, в котором обработку (электрополировку) прерывают приблизительно в середине указанного заданного промежутка времени.

66. Способ по п.60, дополнительно предусматривающий применение навесок добавочного материала на указанном первом конце и на указанном втором конце указанной стойки по существу для компенсации дополнительного материала обычно удаляемого с поверхностей стентов, расположенных на указанном первом конце и указанном втором конце указанной стойки, причем указанный добавочный материал выбирают и навешивают в количестве, которого по существу достаточно для уравновешивания количества дополнительного материала, обычно удаляемого с поверхностей стентов, расположенных на указанном первом конце и указанном втором конце указанной стойки.

67. Способ изготовления стента, предусматривающий а) получение множества рисунков стента в плоской металлической заготовке, причем каждый из указанных рисунков имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, указанная первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая указанная длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанные множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, указанные контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда указанный рисунок деформируют и прокатывают для придания трубчатой формы, при этом каждая пара указанных контактных элементов указанной первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между указанными контактными элементами, составляющими указанную пару, указанная перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента; б) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной листа, причем указанная продольная ось по существу параллельна указанной первой длинной стороне и указанной второй длинной стороне; в) деформирование указанного рисунка для придания трубчатой формы так, чтобы указанные пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с указанными парами контактных элементов второй длинной стороны, позволяя части указанного стента оставаться прикрепленной к указанному металлическому листу; г) перерезание указанной перемычки; д) соединение каждого из указанного контактных элементов с соответствующим контактным элементом, с которым он имеет контакт, для образования стента; е) присоединение электрода к указанному металлическому листу; ж) электрополировку указанного стента; и з) отделение указанного стента от указанного листа.

68. Способ по п.67, в котором указанная перемычка имеет ширину, которая составляет приблизительно 25-50% ширины других частей указанного стента.

69. Способ по п.67, в котором указанная перемычка имеет ширину равную приблизительно 40 мкм.

70. Способ по п.67, в котором указанные контактные элементы имеют соответствующие размеры и выполнены с возможностью перемещения на достаточное расстояние, чтобы уменьшить вероятность возникновения механических напряжений материала в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке.

71. Способ по п.67, предусматривающий обеспечение дополнительного материала заполнения сварного соединения сбоку от каждого из указанных контактных элементов по существу против указанной перемычки, причем указанный дополнительный материал заполнения сварного соединения имеет такие размеры и расположен так, чтобы позволять дополнительному материалу для сварного соединения втягиваться в точку сварки в процессе осуществления сварки.

72. Способ по п.67, дополнительно предусматривающий образование V-образной канавки между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной в процессе осуществления операции в).

73. Способ по п.67, дополнительно предусматривающий обеспечение зазора между указанными контактными элементами и указанной наружной поверхностью указанной оправки в процессе осуществления операции в).

74. Способ по п. 67, дополнительно предусматривающий обеспечение указанного листа с множеством реперных отверстий.

75. Способ по п.67, в котором операцию г) осуществляют с помощью лазера.

76. Способ по п. 67, в котором операцию д) осуществляют, используя сварку.

77. Способ по п. 76, в котором указанное сварное соединение проходит снаружи внутрь.

78. Способ по п.76, в котором указанное сварное соединение шире других частей стента.

79. Способ по п.78, в котором указанное сварное соединение приблизительно на 20% шире других частей стента.

80. Способ по п.76, в котором указанное сварное соединение имеет ширину, составляющую приблизительно 140 мкм.

81. Способ по п.76, в котором операцию д) осуществляют посредством прохода при получении сварного соединения, который смещают от точки, в которой указанные контактные элементы имеют контакт друг с другом.

82. Способ по п.76, в котором операцию д) осуществляют посредством множества проходов при получении сварного соединения.

83. Способ по п.82, в котором при получении сварного соединения используют два прохода.

84. Способ по п.81, в котором указанный проход при получении сварного соединения смещают приблизительно на 0,01 мм от точки, где указанные контактные элементы имеют контакт друг с другом.

85. Способ по п.76, в котором указанное сварное соединение является сварной точкой.

86. Способ по п.76, в котором используют множество сварных точек.

87. Способ по п.86, в котором указанное множество сварных точек представляет собой пять сварных точек.

88. Способ по п.67, в котором операцию д) осуществляют с помощью адгезива.

89. Способ по п.67, в котором операцию д) осуществляют с помощью элемента, похожего на гвоздь.

90. Способ по п. 67, в котором указанный рисунок в указанном листе ((прим. пер. ) в оригинале текста формулы изобретения на английском языке, вероятно, ошибочно написано "в указанном стенте") вырезают при использовании многоступенчатого травления.

91. Способ по п.67, дополнительно предусматривающий визуальный контроль обеих сторон указанного листа после операции а) и перед операцией б).

92. Способ по п.91, в котором указанный визуальный контроль осуществляют при использовании аппарата для автоматического оптического визуального контроля.

93. Способ по п.67, в котором указанные рисунки стента выполнены так, чтобы при расширении указанного стента против внутренней стенки сосуда, по существу ни одна часть указанного стента не выступала в указанную продольную полость указанного стента.

94. Лист для изготовления стента, имеющего продольную полость, представляющий собой плоский металлический лист, предусмотренный с множеством рисунков стента, причем каждый из указанных рисунков имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, указанная первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанная вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанные множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, указанные контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда указанный рисунок деформируют и прокатывают для придания ему трубчатой формы, при этом каждая пара указанных контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между указанными контактными элементами, составляющими указанную пару, указанная перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента.

95. Лист по п.94, в котором указанная перемычка имеет ширину, которая составляет приблизительно 25-50% ширины других частей указанного стента.

96. Лист по п.94, в котором указанная перемычка имеет ширину равную приблизительно 40 мкм.

97. Лист по п.94, в котором указанные контактные элементы имеют соответствующие размеры и выполнены с возможностью перемещения на достаточное расстояние, чтобы уменьшить вероятность возникновения механических напряжений материала в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке.

98. Лист по п.94, предусматривающий обеспечение дополнительного материала заполнения сварного соединения сбоку от каждого из указанных контактных элементов по существу против указанной перемычки, причем указанный дополнительный материал заполнения сварного соединения имеет такие размеры и расположен так, чтобы позволять дополнительному материалу для сварного соединения втягиваться в точку сварки в процессе осуществления сварки.

99. Лист по п.94, дополнительно предусматривающий обеспечение указанного листа с множеством реперных отверстий.

100. Способ по п.94, в котором указанные рисунки стента выполнены так, чтобы при расширении указанного стента против внутренней стенки сосуда, по существу ни одна часть указанного стента не выступала в указанную продольную полость указанного стента.

101. Способ изготовления стента, имеющего продольную полость, предусматривающий а. ) изготовление устройства, содержащего а) корпус лазера; б) лазер, расположенный в корпусе лазера и установленный с возможностью избирательного перемещения в указанном корпусе лазера; в) подвижный стол, имеющий первый конец и второй конец и приспособленный для избирательного перемещения в и из указанного корпуса лазера так, что, когда указанный первый конец указанного стола находится в указанном корпусе лазера, указанный второй конец указанного стола находится вне указанного корпуса, а когда указанный второй конец указанного стола находится в указанном корпусе лазера, указанный первый конец указанного стола находится вне указанного корпуса лазера; г) множество гибочных машин стента, расположенных на указанном первом конце указанного стола, и множество гибочных машин стента, расположенных на указанном втором конце указанного стола, причем каждая из указанных гибочных машин стента содержит а) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционировать плоский металлический лист для образования указанного стента, причем указанный плоский металлический лист имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом указанная первая и указанная вторая длинные стороны по существу параллельны указанной продольной оси, указанный лист предусмотрен с множеством реперных отверстий; б) множество установочных штырей, выступающих из каждой указанной платформы, причем указанные установочные штыри имеют размер, который позволяет им входить в указанные реперные отверстия и выравнивать указанный лист на указанной платформе; в) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец, второй конец и продольную ось, причем указанная оправка имеет диаметр поперечного сечения, который по существу равен или меньше внутреннего диаметра изготавливаемого указанного стента, указанная платформа предусмотрена с первой выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционировать первый конец указанной оправки, и со второй выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционировать второй конец указанной оправки; г) шарнирно присоединенный рычаг, установленный с возможностью движения в первом направлении к указанной платформе и во втором направлении от указанной платформы для фиксации указанной оправки против главной поверхности указанного плоского металлического листа; д) первый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой первого деформирующего ножа; второй деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой второго деформирующего ножа; третий деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой третьего деформирующего ножа; четвертый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой четвертого деформирующего ножа; пятый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой пятого деформирующего ножа; и шестой деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой шестого деформирующего ножа, причем указанные ножи расположены вокруг указанной наружной поверхности указанной оправки, указанные рабочие продольные кромки деформирующих ножей установлены с возможностью деформировать указанный плоский металлический лист против указанной наружной поверхности указанной оправки так, чтобы указанный плоский металлический лист при деформации приобретал по существу трубчатую форму, соответствующую по существу указанной наружной поверхности указанной оправки, указанные деформирующие ножи расположены между указанным первым концом и указанным вторым концом указанной оправки, каждый из указанных деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к указанной оправке и во втором направлении от указанной оправки так, чтобы избирательно прижимать указанные рабочие продольные кромки деформирующих ножей к указанной оправке или против части указанного листа, расположенного между указанной оправкой и каждым из указанных рабочих продольных кромок деформирующих ножей, каждый из указанных деформирующих ножей дополнительно установлен так, чтобы указанная первая длинная сторона и указанная вторая длинная сторона указанного листа оставались по существу параллельными друг другу при деформировании листа для придания ему указанной трубчатой формы, указанные рабочие продольные кромки третьего и шестого ножей предусмотрены с множеством отверстий для лазерного луча, имеющих такие размеры и расположенные так, чтобы позволять указанным рабочим продольным кромкам третьего и шестого деформирующих ножей фиксировать указанную первую длинную сторону и указанную вторую длинную сторону против указанной наружной поверхности указанной оправки, обеспечивая в то же самое время указанному лазеру доступ к определенным частям указанной первой длинной стороны и указанной второй длинной стороны указанного листа для того, чтобы приварить указанную первую длинную сторону к указанной второй длинной стороне; ж) первый двигатель, соединенный с указанным первым деформирующим ножом; второй двигатель, соединенный с указанным вторым деформирующим ножом; третий двигатель, соединенный с указанным третьим деформирующим ножом; четвертый двигатель, соединенный с указанным четвертым деформирующим ножом; пятый двигатель, соединенный с указанным пятым деформирующим ножом; и шестой двигатель, соединенный с указанным шестым деформирующим ножом, причем каждый из указанных двигателей приспособлен для избирательного перемещения каждого из указанных деформирующих ножей, с которым он соединен, в первом направлении к указанной оправке и во втором направлении от указанной оправки; и з) компьютер, предназначенный для того, чтобы задавать последовательность, в которой указанный первый конец указанного стола и указанный второй конец указанного стола находятся в указанном корпусе лазера; последовательность и усилие, с которым каждая из указанных рабочих продольных кромок деформирующих ножей давит на указанную оправку или часть указанного листа, расположенную между указанной оправкой и каждой из указанных рабочих продольных кромок деформирующих ножей; и последовательность, конфигурацию, место приложения и величину мощности, которую указанный лазер прикладывает к каждой из указанных длинных (первой и второй) сторон каждого из указанных листов, расположенных на каждой из указанного множества гибочных машин; б.) вырезание в плоской металлической заготовке множества рисунков стента, причем каждый из указанных рисунков имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанные множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, указанные контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда указанный рисунок деформируют и прокатывают для придания ему трубчатой формы, при этом каждая пара из указанных контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между указанными контактными элементами, составляющими пару, указанная перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента, указанный лист предусмотрен с множеством реперных отверстий, которые имеют такие размеры и расположены так, чтобы входить в указанные установочные штыри на основании; в.) позиционирование указанного листа на основании так, чтобы указанная первая главная поверхность указанного листа находилась в контакте с указанным основанием; г. ) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, против указанной второй главной поверхности указанного листа между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной указанного листа, причем указанная продольная ось по существу параллельна указанной первой длинной стороне и указанной второй длинной стороне; д. ) деформирование указанного рисунка для придания ему трубчатой формы так, чтобы указанные пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с указанными парами контактных элементов второй длинной стороны, предусматривающее а) приведение в действие указанного двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель шестого деформирующего ножа перемещал указанный шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с указанной наружной поверхностью указанной оправки так, чтобы фиксировать указанную оправку против указанного листа; б) приведение в действие указанного двигателя первого деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель первого деформирующего ножа перемещал указанный первый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка первого деформирующего ножа входила в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировала указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки; в) приведение в действие указанного двигателя второго деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель второго деформирующего ножа перемещал указанный второй деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка второго деформирующего ножа входила в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировала указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки; г) приведение в действие указанного двигателя третьего деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель третьего деформирующего ножа перемещал указанный третий деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка третьего деформирующего ножа входила в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировала указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки, приводя в то же самое время в действие указанный двигатель шестого деформирующего ножа так, чтобы указанный шестой деформирующий нож перемещался во втором направлении от указанной оправки; д) приведение в действие указанного двигателя четвертого деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель четвертого деформирующего ножа перемещал указанный четвертый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка четвертого деформирующего ножа входила в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировала указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки; е) приведение в действие указанного двигателя пятого деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель пятого деформирующего ножа перемещал указанный пятый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка пятого деформирующего ножа входила в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировала указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки; ж) приведение в действие указанного двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы указанный двигатель шестого деформирующего ножа перемещал указанный шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанная рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировала указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки; з) одновременное приведение в действие указанных двигателей третьего и шестого деформирующих ножей так, чтобы указанные двигатели третьего и шестого деформирующих ножей перемещали указанные третий и шестой деформирующие ножи в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы указанные рабочие продольные кромки третьего и шестого деформирующих ножей входили в контакт с указанной первой главной поверхностью указанного листа и деформировали указанный лист против указанной наружной поверхности указанной оправки; е.) перерезание указанной перемычки с помощью указанного лазера; и ж.) получение с помощью указанного лазера сварных соединений каждого из указанных контактных элементов с контактным элементом, с которым он находится в контакте для образования указанного поддающегося расширению стента.

102. Способ по п.101, в котором указанная перемычка имеет ширину, которая составляет приблизительно 25-50% ширины других частей указанного стента.

103. Способ по п.101, в котором указанная перемычка имеет ширину равную приблизительно 40 мкм.

104. Способ по п. 101, в котором указанные контактные элементы имеют соответствующие размеры и выполнены с возможностью перемещения на достаточное расстояние, чтобы уменьшить вероятность возникновения механических напряжений материала в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке.

105. Способ по п.101, дополнительно предусматривающий образование V-образной канавки между указанной первой длинной стороной и указанной второй длинной стороной в процессе осуществления операции д).

106. Способ по п.101, дополнительно предусматривающий обеспечение зазора между указанными контактными элементами и указанной наружной поверхностью указанной оправки в процессе осуществления операции в).

107. Способ по п. 101, предусматривающий обеспечение дополнительного материала заполнения сварного соединения сбоку от каждого из указанных контактных элементов по существу против указанной перемычки, причем указанный дополнительный материал заполнения сварного соединения имеет такие размеры и расположен так, чтобы позволять дополнительному материалу для сварного соединения втягиваться в точку сварки в процессе осуществления сварки.

108. Способ по п.101, в котором операцию г) осуществляют с помощью лазера.

109. Способ по п. 101, в котором операцию д) осуществляют, используя сварку.

110. Способ по п.109, в котором указанное сварное соединение проходит снаружи внутрь.

111. Способ по п.109, в котором указанное сварное соединение шире других частей стента.

112. Способ по п.111, в котором указанное сварное соединение приблизительно на 20% шире других частей стента.

113. Способ по п.109, в котором указанное сварное соединение имеет ширину, составляющую приблизительно 140 мкм.

114. Способ по п. 109, в котором операцию д) осуществляют посредством прохода при получении сварного соединения, который смещают от точки, в которой указанные контактные элементы имеют контакт друг с другом.

115. Способ по п. 109, в котором операцию д) осуществляют посредством множества проходов при получении сварного соединения.

116. Способ по п.115, в котором при получении сварного соединения используют два прохода.

117. Способ по п.114, в котором указанный проход при получении сварного соединения смещают приблизительно на 0,01 мм от точки, где указанные контактные элементы имеют контакт друг с другом.

118. Способ по п.109, в котором указанное сварное соединение является сварной точкой.

119. Способ по п.109, в котором используют множество сварных точек.

120. Способ по п. 119, в котором указанное множество сварных точек представляет собой пять сварных точек.

121. Способ по п.101, дополнительно предусматривающий электрополировку стента.

122. Способ по п.101, в котором операцию д) осуществляют с помощью адгезива.

123. Способ по п. 101, в котором операцию д) осуществляют с помощью элемента, похожего на гвоздь.

124. Способ по п. 101, в котором указанный рисунок в указанном листе ((прим. пер. ) в оригинале текста формулы изобретения на английском языке, вероятно, ошибочно написано "в указанном стенте") вырезают при использовании многоступенчатого травления.

125. Способ по п.101, дополнительно предусматривающий визуальный контроль обеих сторон указанного листа после операции а) и перед операцией б).

126. Способ по п.125, в котором указанный визуальный контроль осуществляют при использовании аппарата для автоматического оптического визуального контроля.

127. Способ по п.101, в котором указанные рисунки стента выполнены так, чтобы при расширении указанного стента против внутренней стенки сосуда, по существу ни одна часть указанного стента не выступала в указанную продольную полость указанного стента.

128. Стент, имеющий продольную полость, содержащий первую длинную сторону и вторую длинную сторону, причем указанная первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, указанная вторая длинная сторона предусмотрена с множеством контактных элементов, при этом указанное множество пар контактных элементов первой длинной стороны и указанное множество пар контактных элементов второй длинной стороны расположены по существу против друг друга и соединены друг с другом посредством сварного соединения, причем указанное сварное соединение шире других частей указанного стента.

129. Стент по п. 128, в котором указанное сварное соединение проходит снаружи внутрь.

130. Стент по п.111, в котором указанное сварное соединение приблизительно на 20% шире других частей стента.

131. Стент по п.128, в котором указанное сварное соединение имеет ширину, составляющую приблизительно 140 мкм.

132. Стент по п.128, в котором указанное сварное соединение получают с помощью множества проходов.

133. Стент по п. 132, в котором при получении сварного соединения используют два прохода.

134. Стент по п. 128, в котором указанное сварное соединение является сварной точкой.

135. Стент по п. 128, в котором указанное сварное соединение содержит множество сварных точек.

136. Стент по п. 135, в котором указанное множество сварных точек представляет собой пять сварных точек.

137. Стент по п.128, в котором указанные рисунки стента выполнены так, чтобы при расширении указанного стента против внутренней стенки сосуда, по существу ни одна часть указанного стента не выступала в указанную продольную полость указанного стента.