RU2209094C2 - Способ и устройство для изготовления стента - Google Patents

Способ и устройство для изготовления стента Download PDF

Info

Publication number
RU2209094C2
RU2209094C2 RU97122289/02A RU97122289A RU2209094C2 RU 2209094 C2 RU2209094 C2 RU 2209094C2 RU 97122289/02 A RU97122289/02 A RU 97122289/02A RU 97122289 A RU97122289 A RU 97122289A RU 2209094 C2 RU2209094 C2 RU 2209094C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stent
mandrel
deforming
contact elements
blank
Prior art date
Application number
RU97122289/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97122289A (ru
Inventor
Джейкоб РИКТЕР (IL)
Джейкоб Риктер
Original Assignee
Мединол Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мединол Лтд filed Critical Мединол Лтд
Publication of RU97122289A publication Critical patent/RU97122289A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2209094C2 publication Critical patent/RU2209094C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/008—Wire-working in the manufacture of other particular articles of medical instruments, e.g. stents, corneal rings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M29/00—Dilators with or without means for introducing media, e.g. remedies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/86—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/90—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/91—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/86—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/90—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/91—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes
    • A61F2/915—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes with bands having a meander structure, adjacent bands being connected to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/22—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/86—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/90—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/91—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes
    • A61F2/915—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes with bands having a meander structure, adjacent bands being connected to each other
    • A61F2002/91533—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes with bands having a meander structure, adjacent bands being connected to each other characterised by the phase between adjacent bands
    • A61F2002/91541—Adjacent bands are arranged out of phase
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/86—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/90—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure
    • A61F2/91—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes
    • A61F2/915—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure made from perforated sheet material or tubes, e.g. perforated by laser cuts or etched holes with bands having a meander structure, adjacent bands being connected to each other
    • A61F2002/9155—Adjacent bands being connected to each other
    • A61F2002/91558—Adjacent bands being connected to each other connected peak to peak
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2230/00—Geometry of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
    • A61F2230/0002—Two-dimensional shapes, e.g. cross-sections
    • A61F2230/0028—Shapes in the form of latin or greek characters
    • A61F2230/0054—V-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12201—Width or thickness variation or marginal cuts repeating longitudinally
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относится к медицине и может быть использовано при изготовлении стентов. Стент, имеющий продольную полость, получают из плоского металлического листа, из которого вырезают множество заготовок. Заготовки деформируют с получением трубчатой формы до контакта предусмотренных на них контактных элементов. После этого осуществляют соединение контактных элементов между собой. В результате получают стент, в котором при его расширении относительно кровеносного сосуда исключено выступание частей в продольную полость. 12 с. и 121 з.п.ф-лы, 61 ил.

Description

Изобретение относится к изготовлению стентов.
Стенты являются изделием, известным на современном уровне развития техники. Как правило, их изготавливают из цилиндрической металлической сетки, которая может расширяться при приложении давления изнутри. В альтернативном варианте, они могут быть получены из проволоки, свитой в цилиндрическую форму.
Известны устройство для изготовления стента (US 5314444, 24.05.1994, А 61 М 29/02)[1] и стент с продольной полостью (US 4776337, 11.10.1998, А 61 М 29/02)[2].
Однако указанные известные средства не позволяют получать стенты более изящных и/или сложных форм.
Краткое изложение сущности настоящего изобретения
По этой причине технической задачей, на решение которой направлены изобретения, является обеспечение способа изготовления стента, с помощью которого можно получать стенты, имеющие относительно сложные и/или тонкие рисунки.
Этот способ предусматривает изготовление сначала плоской версии требуемой заготовки стента из тонкого металлического листа. Плоский рисунок может быть получен с помощью любой приемлемой технологии, например травлением рисунка в металлическом листе или резанием очень тонким лазерным лучом, когда такие лазеры будут производиться на промышленной основе, или посредством какой-либо другой технологии.
После того, как металлический лист обработан резанием, его деформируют так, чтобы заставить его края соприкасаться (встретиться). Для создания цилиндрического стента из плоской, почти прямоугольной металлической заготовки, ее деформируют до тех пор, пока ее края не станут соприкасаться. Те места, где края соприкасаются, соединяют вместе, например, точечной сваркой. После этого стент подвергают либо механической, либо электрохимической полировке.
Технической задачей является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего
а) платформу, выполненную с возможностью позиционирования на ней плоской металлической листовой заготовки, предназначенной для формирования из нее стента, причем плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом эти первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси;
б) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось, при этом оправка имеет такие размеры, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента;
в) средство для фиксации оправки против главной поверхности плоской металлической заготовки;
г) средство для деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки для придания ей трубчатой формы, при этом средство для деформирования выполнено так, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона оставались по существу параллельными друг другу, когда плоской металлической заготовке путем ее деформирования придают цилиндрическую форму.
Другой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего
а) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционирования на ней плоской металлической заготовки, предназначенной для формирования из нее стента, причем плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси листа;
б) оправку, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось, при этом оправка имеет такие размеры, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента;
в) средство для фиксации оправки против главной поверхности плоской металлической заготовки;
г) множество деформирующих ножей, расположенных вокруг периферии оправки, предназначенных для деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки так, чтобы плоская заготовка при деформировании принимала по существу трубчатую форму, причем ножи расположены между первым концом оправки и вторым концом оправки, при этом каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и втором направлении от оправки так, чтобы избирательно прижиматься к оправке или к части заготовки, расположенной между оправкой и каждым из деформирующих ножей, каждый из деформирующих ножей дополнительно приспособлен к тому, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона оставались по существу параллельными друг другу, когда стент деформируется в процессе придания ему цилиндрической формы;
д) средство для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей в первом направлении к оправке и во втором направлении от правки; и
е) средство для крепления первой длинной стороны заготовки ко второй длинной стороне.
В дополнительном варианте осуществления технической задачей изобретения является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего средство для крепления первой длинной стороны заготовки ко второй длинной стороне.
В еще одном варианте осуществления технической задачей изобретения является обеспечение устройства для изготовления стента, содержащего
а) основание;
б) область для позиционирования заготовки, причем область приспособлена для позиционирования плоской металлической заготовки или формирования из нее стента, плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси;
в) рычаг, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец рычага выполнен с возможностью избирательного удержания оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность, второй конец рычага шарнирно соединен с основанием и установлен с возможностью движения в первом направлении к основанию и во втором направлении от основания и дополнительно приспособлен фиксировать оправку против главной поверхности плоской металлической заготовки, расположенной в области для позиционирования, предусмотренной на основании, при этом оправка имеет диаметр поперечного сечения, который равен или меньше внутреннего диаметра поперечного сечения изготавливаемого стента;
г) средство для деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки так, чтобы заготовка при деформировании приобретала по существу цилиндрическую форму, соответствующую наружной поверхности оправки, имеющей первую длинную сторону и вторую длинную сторону, которые по существу параллельны друг другу.
Другой технической задачей настоящего изобретения является обеспечение зажимного приспособления для выравнивания и сварки стента, которое содержит
а) основание, имеющее первый конец и второй конец, первую стенку, имеющую первый конец, второй конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность; вторую стенку, имеющую первый конец, второй конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность, причем вторая главная поверхность первой стенки и первая главная поверхность второй стенки ограничивают продольный U-образный канал, имеющий продольную ось в основании, первая стенка предусмотрена с множеством пазов, ограничивающих множество основных зажимных частей, имеющих верхний конец, нижний конец, первую главную поверхность и вторую главную поверхность, каждая из основных зажимных частей предусмотрена с первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на верхнем конце второй главной поверхности основной зажимной части, и со вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на нижнем конце второй главной поверхности основной зажимной части, первый и второй каналы, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны продольной оси U-образного канала; первая стенка каждой из множества основных зажимных частей предусмотрена с компенсационной прорезью, расположенной между первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, и вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, причем компенсационная прорезь по существу параллельна продольной оси U-образного канала;
б) множество вспомогательных зажимных частей, расположенных в U-образном канале между второй главной поверхностью первой стенки и первой главной поверхностью второй стенки, причем каждая из вспомогательных зажимных частей расположена во взаимодействии с одной из основных зажимных частей, каждая из вспомогательных зажимных частей имеет верхний конец, нижний конец, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую вспомогательную поверхность, расположенную на верхнем конце, вторую вспомогательную поверхность, расположенную на нижнем конце, третью вспомогательную поверхность, расположенную между верхним концом и нижним концом, и четвертую вспомогательную поверхность, расположенную против третьей вспомогательной поверхности между верхним концом и нижним концом, каждая из вспомогательных зажимных частей предусмотрена с первым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на верхнем конце первой главной поверхности вспомогательной зажимной части, и со вторым каналом, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на нижнем конце первой главной поверхности вспомогательной зажимной части, первый и второй каналы, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны продольной оси U-образного канала;
в) отклоняющее средство, расположенное между первой главной поверхностью второй стенки и второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей для отклонения первой главной поверхности каждой из вспомогательных зажимных частей против второй главной поверхности каждой из основных зажимных частей, которые расположены во взаимодействии друг с другом;
г) первый установочный штифт опорного рычага оправки, выступающий из третьей вспомогательной поверхности, и второй установочный штифт опорного рычага оправки, выступающий из четвертой вспомогательной поверхности каждой из вспомогательных зажимных частей, причем установочные штифты опорного рычага оправки по существу параллельны продольной оси U-образного канала;
д) средство для регулирования отклонения, предназначенное для избирательного регулирования расстояния между второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей и первой главной поверхностью каждой из вспомогательных зажимных частей;
е) удерживаемую оправку, расположенную во втором канале, имеющем вогнутую поверхность, первой стенки и во втором канале, имеющем вогнутую поверхность, в каждой из вспомогательных зажимных частей;
ж) опорный рычаг оправки для поддержания стента в процессе совмещения первой длинной стороны заготовки со второй длинной стороной заготовки, причем рычаг предусмотрен с первой опорной канавкой (для поддержания оправки), предназначенной для поддержания первого конца оправки, и со второй опорной канавкой (для поддерживания оправки) для поддержания второго конца оправки, при этом, когда опорный рычаг оправки расположен на второй стенке, поверхность для контактного взаимодействия с первым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт с первым установочным штифтом опорного рычага оправки, а поверхность для контактного взаимодействия со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления стента, который предусматривает
а) обеспечение множества заготовок стента в плоском металлическом листе, причем каждая из заготовок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда заготовку деформируют для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента;
б) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, между первой длинной стороной и второй длинной стороной заготовки, причем продольная ось по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне;
в) деформирование заготовки стента для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны;
г) перерезание перемычки; и
д) соединение каждой из контактных элементов с соответствующим контактным элементом, с которым он имеет контакт, для образования стента, поддающегося расширению.
Еще одной технической задачей настоящего изобретения является обеспечение зажимного приспособления для электрополирования трубчатого стента, которое содержит стойку, имеющую первый конец и второй конец, причем указанная стойка предусмотрена с множеством держателей для электрополирования стента и каждый из указанных держателей имеет
а) основание;
б) электропроводный первый элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью получения избирательного контакта с наружной поверхностью трубчатого стента без повреждения этой наружной поверхности;
в) неэлектропроводный второй элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале стента без повреждения этого продольного канала, причем первый элемент и второй элемент выполнены с дополнительной возможностью смещения второго конца второго элемента в направлении ко второму концу первого элемента на достаточное расстояние, необходимое для крепления стента между первым и вторым элементами.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение способа электрополирования стента, предусматривающего
а) крепление стента на стойке, причем стойка имеет первый конец и второй конец и предусмотрена с множеством держателей для электрополирования стента, каждый из держателей имеет основание, электропроводный первый элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью иметь избирательный контакт с наружной поверхностью трубчатого стента без повреждения наружной поверхности, неэлектропроводный второй элемент, имеющий первый конец, соединенный с основанием, и второй конец, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале стента без повреждения поверхности продольного канала, при этом первый элемент и второй элемент также выполнены с возможностью отклонения второго конца второго элемента ко второму концу первого элемента на достаточное расстояние для крепления стента между первым и вторым элементами;
б) погружение стента в ванну для электрополирования и подачу электрического тока к первому элементу в течение заданного промежутка времени; и
в) изменение точки контакта второго конца первого элемента с наружной поверхностью стента до истечения заданного промежутка времени.
Еще одной технической задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления стента, предусматривающего
а) обеспечение множества заготовок стента в плоском металлическом листе, причем каждая из заготовок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда заготовку деформируют для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента;
б) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, между первой длинной стороной и второй длинной стороной листа, причем продольная ось по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне;
в) деформирование заготовки для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны, позволяя части стента оставаться прикрепленной к металлическому листу;
г) перерезание перемычки;
д) соединение каждого из контактных элементов с соответствующим контактным элементом, с которым он имеет контакт, для образования стента;
е) присоединение электрода к металлическому листу;
ж) электрополирование стента; и
з) отделение стента от листа.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение листа для изготовления стента, имеющего продольную полость, представляющего собой плоский металлический лист для получения множества заготовок стента, причем каждая из заготовок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда рисунок деформируют и прокатывают для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления стента, имеющего продольную полость, предусматривающего
а.) изготовление устройства, содержащего
а) корпус лазера;
б) лазер, расположенный в корпусе лазера и установленный с возможностью избирательного перемещения в корпусе лазера;
в) подвижный стол, имеющий первый конец и второй конец и приспособленный для избирательного перемещения в и из корпуса лазера так, что, когда первый конец стола находится в корпусе лазера, второй конец стола находится вне корпуса, а когда второй конец стола находится в корпусе лазера, первый конец стола находится вне корпуса лазера;
г) множество гибочных машин стента, расположенных на первом конце стола, и множество гибочных машин стента, расположенных на втором конце стола, причем каждая из указанных гибочных машин стента содержит
а) основание, имеющее платформу, выполненную с возможностью позиционирования плоской металлической заготовки для образования стента, причем металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, при этом первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси, заготовка предусмотрена с множеством установочных отверстий;
б) множество установочных штырей, выступающих из каждой платформы, причем установочные штыри имеют размер, который позволяет им входить в установочные отверстия и выравнивать заготовку на платформе;
в) оправка, имеющая по существу цилиндрическую наружную поверхность, первый конец, второй конец и продольную ось, причем оправка имеет диаметр поперечного сечения, который по существу равен или меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента, платформа предусмотрена с первой выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционирования первого конца оправки, и со второй выемкой, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционирования второго конца оправки;
г) шарнирно присоединенный рычаг, установленный с возможностью движения в первом направлении к платформе и во втором направлении от платформы для фиксации оправки против главной поверхности указанной плоской металлической заготовки;
д) первый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой первого деформирующего ножа; второй деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой второго деформирующего ножа; третий деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой третьего деформирующего ножа; четвертый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой четвертого деформирующего ножа; пятый деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой пятого деформирующего ножа; и шестой деформирующий нож, предусмотренный с рабочей продольной кромкой шестого деформирующего ножа, причем ножи расположены вокруг наружной поверхности оправки, рабочие продольные кромки деформирующих ножей установлены с возможностью деформирования плоской металлической заготовки против наружной поверхности оправки так, чтобы заготовка при деформировании приобретала по существу трубчатую форму, соответствующую по существу наружной поверхности оправки, деформирующие ножи расположены между первым концом и вторым концом оправки, каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и во втором направлении от оправки так, чтобы избирательно прижимать рабочие продольные кромки деформирующих ножей к оправке или против части заготовки, расположенной между оправкой и каждым из рабочих продольных кромок деформирующих ножей, каждый из деформирующих ножей дополнительно установлен так, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона заготовки оставались по существу параллельными друг другу при деформировании для придания ей трубчатой формы, рабочие продольные кромки третьего и шестого ножей предусмотрены с множеством отверстий для лазерного луча, имеющих такие размеры и расположенных так, чтобы позволять рабочим продольным кромкам третьего и шестого деформирующих ножей фиксировать первую длинную сторону и вторую длинную сторону против наружной поверхности оправки, обеспечивая в то же самое время лазеру доступ к определенным частям первой длинной стороны и второй длинной стороны листа для того, чтобы приварить первую длинную сторону ко второй длинной стороне;
ж) первый двигатель, соединенный с первым деформирующим ножом; второй двигатель, соединенный со вторым деформирующим ножом; третий двигатель, соединенный с третьим деформирующим ножом; четвертый двигатель, соединенный с четвертым деформирующим ножом; пятый двигатель, соединенный с пятым деформирующим ножом; и шестой двигатель, соединенный с шестым деформирующим ножом, причем каждый из этих двигателей приспособлен для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей, с которым он соединен, в первом направлении к оправке и во втором направлении от оправки; и
з) компьютер, предназначенный для того, чтобы задавать последовательность, в которой первый конец стола и второй конец стола находятся в корпусе лазера; последовательность и усилие, с которым каждая из рабочих продольных кромок деформирующих ножей давит на оправку или часть заготовки, расположенную между оправкой и каждой из рабочих продольных кромок деформирующих ножей; и последовательность, конфигурацию, место приложения и величину мощности, которую лазер прикладывает к каждой из длинных (первой и второй) сторон каждого из листов, расположенных на каждой из множества гибочных машин;
б. ) вырезание в плоском металлическом листе множества заготовок стента, причем каждая заготовка имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга, контактные элементы имеют такие размеры и расположения, чтобы входить в контакт, когда заготовку деформируют для придания трубчатой формы, при этом каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой, расположенной между контактными элементами, составляющими пару, перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента, лист предусмотрен с множеством установочных отверстий, которые имеют такие размеры и расположены так, чтобы входить в установочные штыри на основании;
в. ) позиционирование заготовки на основании так, чтобы первая главная поверхность заготовки находилась в контакте с основанием;
г.) позиционирование оправки, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, против второй главной поверхности заготовки между первой длинной стороной и второй длинной стороной заготовки, причем продольная ось по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне;
д.) деформирование заготовки для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны, предусматривающее
а) приведение в действие двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы двигатель шестого деформирующего ножа перемещал шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с наружной поверхностью оправки так, чтобы фиксировать оправку против заготовки;
б) приведение в действие двигателя первого деформирующего ножа так, чтобы двигатель первого деформирующего ножа перемещал первый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка первого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки;
в) приведение в действие двигателя второго деформирующего ножа так, чтобы двигатель второго деформирующего ножа перемещал второй деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка второго деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки;
г) приведение в действие двигателя третьего деформирующего ножа так, чтобы двигатель третьего деформирующего ножа перемещал третий деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка третьего деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки, приводя в то же самое время в действие двигатель шестого деформирующего ножа так, чтобы шестой деформирующий нож перемещался во втором направлении от указанной оправки;
д) приведение в действие двигателя четвертого деформирующего ножа так, чтобы двигатель четвертого деформирующего ножа перемещал четвертый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка четвертого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки;
е) приведение в действие двигателя пятого деформирующего ножа так, чтобы двигатель пятого деформирующего ножа перемещал пятый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка пятого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки;
ж) приведение в действие двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы двигатель шестого деформирующего ножа перемещал шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировала ее против наружной поверхности оправки;
з) одновременное приведение в действие двигателей третьего и шестого деформирующих ножей так, чтобы двигатели третьего и шестого деформирующих ножей перемещали третий и шестой деформирующие ножи в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочие продольные кромки третьего и шестого деформирующих ножей входили в контакт с первой главной поверхностью заготовки и деформировали ее против наружной поверхности оправки;
е.) перерезание перемычки с помощью лазера; и
ж. ) получение с помощью лазера сварных соединений каждого из контактных элементов с контактным элементом, с которым он находится в контакте для образования поддающегося расширению стента.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение стента, имеющего продольную полость, содержащего первую длинную сторону и вторую длинную сторону, причем первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов, вторая длинная сторона предусмотрена с множеством контактных элементов, при этом множество пар контактных элементов первой длинной стороны и множество пар контактных элементов второй длинной стороны расположены по существу против друг друга и соединены друг с другом посредством сварки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение станет более понятным и очевидным из приведенного ниже подробного описания, сделанного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг. 1 - блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления стента, соответствующий настоящему изобретению;
фиг.2А, 2В и 2С - иллюстрации трех альтернативных рисунков стента, полученных травлением плоского металлического листа в соответствии со способом, блок-схема которого приведена на фиг.1;
фиг. 3 - изометрическое изображение стента, подвергнутого деформации, способствующее пониманию способа, блок-схема которого приведена на фиг.1;
фиг. 4 - изометрическое изображение стента, полученного с помощью способа, блок-схема которого приведена на фиг.1;
фиг. 5А и 5В - виды стента сбоку и сверху, соответственно, на которых показано местоположение соединения стента, изометрическое изображение которого показано на фиг.4;
фиг. 6 - вид сбоку местоположения одного соединения стента, изометрическое изображение которого показано на фиг.4, посредством элемента, похожего на гвоздь;
фиг. 7 - металлический лист с множеством заготовок, полученных в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 8 - детальное изображение одного из рисунков заготовок, показанных на фиг.7;
фиг. 9 - детальное изображение пары контактных углублений, показанных на фиг.8;
фиг. 10 - детальное изображение пары контактных выступов, показанных на фиг.8;
фиг. 11 - контактные углубления и контактные выступы, иллюстрируемые на фиг.9 и 10, показанные в положении введения в контакт;
фиг.12 - проход при выполнении сварного соединения, применяемого в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 13 - детальное изображение прохода сварного соединения, показанного на фиг.12;
фиг.14 - детальное изображение ячейки стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.15 - детальное изображение ячейки, полученной в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 16 - ячейка стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.17 - увеличенное изображение ячейки, показанной на фиг.16;
фиг. 18 - поперечное сечение продольного элемента стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 19 - поперечное сечение стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 20 - изометрическое изображение стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.21 - поперечное сечение вида спереди нерасширенного (неразвернутого) стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 22 - поперечное сечение вида спереди стента, показанного на фиг.21, после того, как он был расширен (развернут);
фиг. 23 - поперечное сечение вида спереди нерасширенного стента, изготовленного вырезанием рисунка в трубке;
фиг. 24 - поперечное сечение вида спереди стента, показанного на фиг.23, после расширения;
фиг. 25 - устройство для изготовления стента, получаемого в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 26 - устройство для изготовления стента, получаемого в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 27 - увеличенное изображение части устройства, показанного на фиг. 26;
фиг.28 - контактные элементы, создаваемые в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.29 - контактные элементы, создаваемые в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 30А-30I - последовательность изготовления стента при использовании устройства, показанного на фиг.25 и 26;
фиг. 31 - элементы V-образной канавки и зазора, образуемого в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 32 - элементы двух продольных рабочих кромок деформирующих ножей, изготавливаемых в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 33 - альтернативный вариант воплощения контакта контактных элементов, получаемых в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.34 - альтернативный вариант воплощения контактных элементов, получаемых в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.35 - оправка, применяемая в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.36 - поверхность для позиционирования оправки в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 37 - альтернативный вариант воплощения устройства, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.38 - вид сверху устройства, показанного на фиг.37;
фиг. 39 - средство для деформирования металлического листа при изготовлении стента с помощью устройства, соответствующего варианту, показанному на фиг.37 и 38;
фиг.40 - вид сбоку деформирующего средства, показанного на фиг.39;
фиг.41 - зажимное приспособление для выравнивания и сварки стента, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.42 - опорный рычаг оправки;
фиг.43 - вид спереди зажимного приспособления, показанного на фиг.41;
фиг.44 - вид сверху зажимного приспособления, показанного на фиг.43;
фиг. 45 - опорный рычаг оправки, показанный на фиг.42, расположенный на зажимном приспособлении, показанном на фиг.41;
фиг.46 - держатель для электрополировки стента;
фиг. 47 - держатель, показанный на фиг.46, со стентом, перемещенным в продольном направлении;
фиг.48 - стойка для электрополировки стента с добавочным материалом, располагаемым на концах;
фиг. 49 - стент, который еще прикреплен к металлическому листу для электрополировки посредством крепления электрода к листу; и
фиг. 50 - вид сбоку устройства, иллюстрируемого на фиг. 49, на котором показан стент и оставшаяся часть листа.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сначала будут рассмотрены фиг.1, на которой поясняется способ изготовления стента, соответствующий настоящему изобретению, и фиг. 2А, 2В, 2С, 3 и 4, которые поясняют способ, блок-схема которого приведена на фиг.1.
В способе изготовления стента, соответствующем настоящему изобретению, конструктор стента сначала изготавливает чертеж требуемого рисунка стента в плоском формате (операция 10).
На фиг. 2А, 2В и 2С иллюстрируются три чертежа рисунка стента, выбранных в качестве примера. Рисунок, показанный на фиг.2А, имеет два типа секций 20 и 22. Каждая секция 20 имеет два противостоящих периодических элемента рисунка, а каждая секция 22 имеет множество соединительных линий 24. Рисунок, иллюстрируемый на фиг. 2А, может быть сформирован любого размера, причем предпочтительная ширина каждой секции 20 должна быть в диапазоне 1-6 мм и предпочтительная длина соединительных линий 24 каждой секции 22 должна быть в диапазоне 1-6 мм. При требовании таких размеров рисунок, иллюстрируемый на фиг.2А, не может быть получен посредством лазерного резания.
Рисунок, иллюстрируемый на фиг.2В, аналогичен рисунку, показанному на фиг. 2А, в том отношении, что он также имеет секции 20, состоящие из противостоящих периодических элементов рисунка. Рисунок, иллюстрируемый на фиг. 2В, также имеет соединительные секции, указанные ссылочным номером 30, которые имеют Z-образную форму.
Рисунок, иллюстрируемый на фиг.2С, не имеет соединительных секций. Вместо них он имеет ряды чередующихся элементов рисунка, указанных ссылочными номерами 32 и 34.
Рисунки, иллюстрируемые на фиг. 2А, 2В и 2С, могут также иметь множество небольших выступов 38, которые полезны при образовании стента, как будет описано ниже.
Как следует из фиг.1, в процессе выполнения операции 12 в плоской металлической заготовке ("металлическом листе") вырезают рисунок стента. В качестве металла может быть выбран любой биосовместимый материал, например нержавеющая сталь, или материал с гальваническим покрытием из биосовместимого материала. Операция резания может быть выполнена любым из ряда способов, например травлением или лазерным резанием посредством тонкого лазерного луча или очень тонкого лазерного луча, когда соответствующие лазеры будут выпускаться на промышленной основе.
Если операцию 12 выполняют с помощью травления, то этот процесс должен обеспечивать прорезание металлического листа. Такой процесс известен, однако для полноты описания настоящего изобретения он будет кратко изложен ниже.
Чертеж рисунка редуцируют и печатают на прозрачной пленке, получив таким образом фотошаблон. Поскольку требуется полное прорезание (протравливание) металла, этот чертеж печатают на двух пленках, которые соединяют вместе в нескольких местах вдоль краев пленки. Обе стороны металлического листа покрывают слоем фоторезиста, и лист позиционируют между двумя прозрачными пленками с печатным изображением, называемыми фотошаблонами. Эту многослойную структуру экспонируют при соответствующем освещении с обеих сторон, что приводит к засветке участков фоторезиста (соответствующих промежуткам на рисунке, например промежуткам 26, показанным на фиг.2А), изменяющей их свойства.
Металлический лист помещают в кислоту, которая стравливает те участки фоторезиста, которые изменили свойства. После этого металлический лист помещают в раствор травителя, который вытравливает весь материал на тех участках, с которых был стравлен фоторезист, как указано выше, оставляя металл, имеющий требуемый рисунок стента.
При выполнении операции 14 металлический рисунок деформируют так, чтобы заставить его длинные стороны (указанные на фиг. 2А, 2В и 2С ссылочным номером 28) соприкоснуться (встретиться) друг с другом. На фиг.3 поясняется способ деформации. Как показано, для цилиндрических стентов способом деформации является прокатка.
Если были получены выступы 38, то после деформации металлического рисунка выступы 38 выступают поверх края 28, к которому они не присоединены. Это иллюстрируется на фиг.5А.
В процессе осуществления операции 16 края 28 соединяют вместе любым приемлемым способом, например точечной сваркой. Если были сделаны выступы 38, то эти выступы 38 соединяют с противоположным краем 28 либо сваркой, либо адгезивом, либо, как иллюстрируется на фиг.6, с помощью элемента 40, похожего на гвоздь. На фиг.5В иллюстрируется соединение выступа с противоположным краем 28. Поскольку выступ 38, как правило, конструируют так, чтобы он перекрывал ширину одной петли 39, не выступая за нее, рисунок не искажается. Это очевидно из фиг.5В.
В альтернативном варианте края 28 могут быть приведены в контакт друг с другом (сведены вместе) и соединены в соответствующих местах.
На фиг.4 иллюстрируется стент 31, образованный в процессе осуществления операций 10-16, имеющий рисунок, показанный на фиг.2А. Следует отметить, что такой стент имеет соединительные точки 32, образованные соединением точек 30.
Наконец, стент 31 полируют для удаления каких-либо излишков материала, должным образом не удаленного в процессе резания (травления) (операция 12). Полировка может быть выполнена механически посредством трения полировального инструмента, имеющего алмазный порошок на наружной поверхности, внутри стента 31. В альтернативном варианте может быть использована электрополировка.
На фиг. 7 показан альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором вытравливают множество рисунков 120 и режут на металлические листы 121, как было описано выше. На фиг.8 приведено увеличенное изображение одного из множества рисунков 120, показанных на фиг.7.
На фиг.9 иллюстрируется увеличенное изображение одной пары 127 из множества контактных углублений 128 и 129, показанного на фиг.8. На фиг.10 иллюстрируется увеличенное изображение одной пары 130 из множества контактных выступов 131 и 132, показанного на фиг.8. Металлический лист 121 и каждый из рисунков 120 предусмотрен с множеством установочных отверстий 122 и 122', выполненных с возможностью позиционирования зубцов звездочек (не показано), предназначенных для точного перемещения и обеспечения точного совмещения металлического листа 121 и рисунков 120 в процессе выполнения различных операций производственного процесса. Каждый рисунок 120 имеет первую длинную сторону 123 и вторую длинную сторону 124, первую короткую сторону 125 и вторую короткую сторону 126. Первая длинная сторона 123 предусмотрена с множеством пар 127, 127' и 127" контактных углублений 128 и 129 (более детально показанных на фиг.9). Каждая пара 127, 127' и 127" контактных углублений имеет первое контактное углубление 128 и второе контактное углубление 129. Вторая длинная сторона 124 предусмотрена с множеством пар 130, 130' и 130" контактных выступов (более детально показанных на фиг.10). Каждая пара 130, 130' и 130" предусмотрена с первым контактным выступом 131 и вторым контактным выступом 132. Пары контактных выступов 130, 130' и 130" расположены по существу напротив пар контактных углублений 127, 127' и 127".
Контактные углубления 128 и 129 расположены и выполнены с возможностью позиционирования и вхождения в контакт с контактными выступами 131 и 132 так, чтобы совмещение стента сохранялось, когда деформируют рисунок 120, а плоский металлический лист прокатывают так, чтобы первая длинная сторона 123 и вторая длинная сторона соприкоснулись (встретились) друг с другом для образования трубчатой формы, как показано на фиг.19 и 20.
Перемычка 133 расположена между каждой парой 127, 127' и 127" контактных углублений 128 и 129. Эта перемычка 133 придает дополнительную стабильность и облегчает совмещение в процессе производства, а также придает дополнительную прочность сварным соединениям конечного стента, как будет описано ниже.
После того как листу в процессе прокатки была придана трубчатая форма и контактные выступы 131 и 132 вошли в контактные углубления 128 и 129, используют средства (не показаны) для сохранения совмещения, а перемычку 133 режут на две по существу равные части. Перемычка 133 может быть разрезана с помощью множества способов, хорошо известных квалифицированным специалистам в этой области техники, однако в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения необходимо использовать лазерную резку. Контактное углубление 128 приваривают к контактному выступу 131, а контактное углубление 129 приваривают к контактному выступу 132, как показано на фиг.12 и 13. Это может быть сделано с помощью множества способов, хорошо известных квалифицированным специалистам в этой области техники, однако в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения применяют множество сварных точек. Как показано на фиг.12 и 13, в особенно предпочтительном варианте осуществления в каждом проходе при выполнении сварного соединения используют приблизительно пять сварных точек. Тепло, выделяемое в процессе сварки, плавит материал разрезанной перемычки 133, и этот материал перемещается к контактному углублению 128 или 129, к которому этот материал присоединяется, и втягивается в область сварки между контактным углублением и контактным выступом, где дополнительный материал перемычки становится частью сварного соединения и придает ему дополнительную прочность. После этого стент может быть подвергнут финишной обработке, как было описано выше.
На фиг. 13 приведено увеличенное изображение области сварки, показанной на фиг. 12. В предпочтительном варианте осуществления проход при выполнении сварного соединения смещен от точки, где контактное углубление и контактный выступ вступают в контакт друг с другом. В особенно предпочтительном варианте осуществления проход при выполнении сварного соединения смещен приблизительно на 0,01 мм.
На фиг.14 приведено детальное изображение рисунка, показанного на фиг.8. Как показано на фиг.14 и 20, настоящее изобретение может быть также описано как поддающийся расширению стент, ограничивающий продольное отверстие 80, имеющее продольную ось 79 и ось 105, относящуюся к окружности, имеющий множество гибких соединенных между собой ячеек 50, причем каждая из гибких ячеек 50 имеет первый продольный конец 77 и второй продольный конец 78. Каждая ячейка 50 предусмотрена также с первой продольной вершиной 100, расположенной на первом продольном конце 77, и со второй продольной вершиной 104, расположенной на втором продольном конце 78. Каждая ячейка 50 имеет также первый элемент 51, имеющий продольный компонент, предусмотренный с первым концом 52 и вторым концом 53; второй элемент 54, имеющий продольный компонент, предусмотренный с первым концом 55 и вторым концом 56; третий элемент 57, имеющий продольный компонент, предусмотренный с первым концом 58 и вторым концом 59; и четвертый элемент 60, имеющий продольный компонент, предусмотренный с первым концом 61 и вторым концом 62. Стент также имеет первую петлю 63, ограничивающую первый угол 64, расположенный между первым концом 52 первого элемента 51 и первым концом 55 второго элемента 54. Вторая петля 65, ограничивающая второй угол 66, расположена между вторым концом 59 третьего элемента 57 и вторым концом 62 четвертого элемента 60 и расположена, как правило, напротив первой петли 63. Первый гибкий компенсирующий элемент или гибкая связь 67, имеющий первый конец 68 и второй конец 69, расположен между первым элементом 51 и третьим элементом 57, причем первый конец 68 первого гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 67 сообщается со вторым концом 53 первого элемента 51, а второй конец 69 первого гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 67 сообщается с первым концом 58 третьего элемента 57. Первый конец 68 и второй конец 69 расположены на поддающемся изменению расстоянии 70 друг от друга. Второй гибкий компенсирующий элемент или гибкая связь 71, имеющий первый конец 72 и второй конец 73, расположен между вторым элементом 54 и четвертым элементом 60. Первый конец 72 второго гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 71 сообщается со вторым концом 56 второго элемента 54, а второй конец 73 второго гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 71 сообщается с первым концом 61 четвертого элемента 60. Первый конец 72 и второй конец 73 расположены на поддающемся изменению продольном расстоянии 74 друг от друга. В предпочтительном варианте осуществления первый и второй гибкие компенсирующие элементы или гибкие связи 67 и 71, соответственно, являются дугообразными. Первый и второй гибкие компенсирующие элементы или гибкие связи 67 и 71 поддаются разному расширению или сжатию, когда стент изгибается в криволинейном направлении от продольной оси 79 отверстия 80 (показано на фиг.20). Первый элемент 51, второй элемент 54, третий элемент 57 и четвертый элемент 60, а также первая петля 63, вторая петля 65, первый гибкий компенсирующий элемент или гибкая связь 67 и второй гибкий компенсирующий элемент или гибкая связь 71 расположены так, что, когда стент расширяют, расстояние между первым компенсирующим элементом или гибкой связью 67 и вторым гибким компенсирующим элементом или гибкой связью 71 увеличивается, а продольный компонент первого элемента 51, второй элемент 54, третий элемент 57 и четвертый элемент 60 уменьшаются, в то время как первая петля 63 и вторая петля 65 остаются, как правило, напротив друг друга, концы 68 и 69 первого гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 67, и концы 72 и 73 второго гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 71 открыты так, чтобы увеличивать поддающееся изменению продольное расстояние 70 между первым концом 68 и вторым концом 69 первого гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 67 и так, чтобы увеличивать, поддающееся изменению, продольное расстояние 74 между первым концом 72 и вторым концом 73 второго гибкого компенсирующего элемента или гибкой связи 71. Это компенсирует уменьшение продольного компонента первого элемента 51, второго элемента 54, третьего элемента 57 и четвертого элемента 60 и существенно уменьшает укорачивание стента при его расширении. При расширении первый гибкий компенсирующий элемент 67 и второй гибкий компенсирующий элемент 71 обеспечивают поддержку полости, подвергаемой терапии.
На фиг.15 приведены размеры особенно предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения. Места отклонения, то есть первая и вторая петли 63 и 65, а также первый и второй компенсирующие элементы 67 и 71, сделаны более широкими, чем первый, второй, третий и четвертый элементы 51, 54, 57 и 60, так, чтобы сила отклонения распределялась по более широкой площади при расширении стента. Места отклонения могут быть выполнены более широкими, чем первый, второй, третий и четвертый элементы, на разную величину так, чтобы отклонение имело место в более узких областях прежде всего вследствие уменьшенного сопротивления. В предпочтительном варианте осуществления первый и второй компенсирующие элементы шире первого, второго, третьего и четвертого элементов, а первая и вторая петли шире первого и второго компенсирующих элементов. Одним из преимуществ установления размеров первой и второй петель так, чтобы они были шире первого и второго компенсирующих элементов, является то, что стент будет существенно компенсировать укорачивание при расширении стента. В варианте осуществления, показанном на фиг.15, первый, второй, третий и четвертый элементы 51, 54, 57 и 60 имеют ширину приблизительно 0,1 мм. Первая и вторая петли 63 и 65 имеют ширину приблизительно 0,14 мм. Первый и второй компенсирующие элементы 67 и 71 предусмотрены с более толстыми частями 75 и 76, имеющими ширину приблизительно 0,12 мм. Таким образом, в этом особенно предпочтительном варианте осуществления первая и вторая петли имеют ширину, которая приблизительно на 40% больше, а первый и второй компенсирующие элементы имеют ширину, которая приблизительно на 20% больше ширины первого, второго, третьего и четвертого элементов.
На фиг. 16-20 показаны детали стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Еще одно преимущество настоящего изобретения показано на фиг.21-24. Для ясности, размеры и величина смещения компонентов стента, показанные на фиг. 21-24, умышленно преувеличены.
На фиг. 21 иллюстрируется поперечное сечение вида спереди, сделанное по линии А-А нерасширенного стента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, который показан на фиг.20. Нерасширенный стент 200, показанный на фиг. 21, расположен в полости 202 кровеносного сосуда 201 перед расширением. Как было описано выше, этот стент изготовлен сначала вырезанием рисунка стента в плоской заготовке металлического листа и затем прокаткой металлического листа в трубку для образования трубчатого стента. Как показано на фиг. 21, после прокатки первый и второй гибкие компенсирующие элементы 67 и 71 нерасширенного стента имеют склонность "постепенно расширяться наружу" в направлении от продольной оси или полости стента. Таким образом, гибкие компенсирующие элементы 67 и 71 ограничивают наружные диаметры, которые больше наружных диаметров, ограниченных остальными частями стента. На фиг.22 иллюстрируется стент, показанный на фиг.21, после того как он был расширен в полости и против внутренней стенки кровеносного сосуда. Как показано на фиг. 22, при расширении поддающегося расширению стента по направлению к стенке кровеносного сосуда стенки кровеносного сосуда оказывают механическое воздействие на первый и второй гибкие компенсирующие элементы 67 и 71, и компенсирующие элементы перемещаются к продольной оси или полости стента до тех пор, пока они по существу не соединятся с остальной частью стента. Таким образом, полость расширенного стента становится по существу круглой в поперечном сечении, причем по существу ни одна из частей расширенного стента не выступает в полость или в направлении к продольной оси расширенного стента.
Фиг. 23 аналогична фиг.21 за исключением того, что рисунок был вырезан в трубчатом элементе при использовании обычных способов изготовления стентов. Как показано на фиг.23, гибкие компенсирующие элементы постепенно не расширяются к краю от продольной оси нерасширенного стента 203. При расширении стента, показанного на фиг.23, по направлению к стенке кровеносного сосуда 201 гибкие компенсирующие элементы 67' и 71' склонны "постепенно расширяться внутрь" и выступать в полость 204 расширенного стента 203.
На фиг.24 иллюстрируется стент 203, показанный на фиг.23, после того как он был расширен в полости 204 кровеносного сосуда 201. Гибкие компенсирующие элементы 67' и 71' не зафиксированы с остальными частями стента и ограничивают диаметр, который меньше диаметра остальных частей стента. Эти выступы в полости стента создают турбулентность потока жидкости, проходящей через эту полость вдоль продольной оси расширенного стента, и могут привести к образованию сгустка.
Настоящее изобретение относится также к устройству для изготовления стента, содержащему платформу, оправку и средство для дефомирования металлического листа вокруг оправки.
Платформа выполнена с возможностью позиционировать плоский металлический лист. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения плоский металлический лист предусмотрен с первым концом и вторым концом, ограничивающими продольную ось, первой главной поверхностью, второй главной поверхностью, первой длинной стороной, второй длинной стороной, причем указанные первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси листа. Оправка имеет по существу цилиндрическую наружную поверхность, а также первый конец и второй конец, ограничивающие продольную ось. Оправку делают такого размера, чтобы диаметр ее поперечного сечения был по существу равен или меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента. Предусматривают средство для крепления оправки к главной поверхности плоского металлического листа. Предусматривают также средство для деформирования плоского металлического листа вокруг наружной поверхности оправки, предназначенное для придания плоскому металлическому листу по существу трубчатой формы, которая по существу соответствует наружной поверхности оправки. В предпочтительном варианте осуществления средство для деформирования листа выполнено так, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона листа оставались по существу параллельными друг другу, когда плоскому металлическому листу путем его деформации придают цилиндрическую форму. Такое средство как, например, сварочный аппарат, лазер, адгезив или винт применяют для соединения первой длинной стороны листа со второй длинной стороной листа.
В процессе осуществления предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения множество рисунков стента вырезают или вытравливают в плоской металлической заготовке. Каждый рисунок имеет первую длинную сторону и вторую длинную сторону, причем первая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов и вторая длинная сторона предусмотрена с множеством пар контактных элементов. Эти множества пар контактных элементов расположены по существу против друг друга и имеют такие размеры и координаты, чтобы входить в контакт, когда рисунок деформируют и прокатывают для придания заготовке трубчатой формы. Каждая пара контактных элементов первой длинной стороны обеспечена перемычкой, расположенной между ними, причем эта перемычка имеет ширину, которая меньше ширины других частей стента.
Оправку позиционируют между первой и второй длинными сторонами листа. Оправка имеет по существу цилиндрическую наружную поверхность и продольную ось, которая по существа параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне. Для придания трубчатой формы рисунок деформируют так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны.
Для образования поддающегося расширению стента перемычку перерезают и каждый из контактных элементов соединяют с контактным элементом, с которым он находится в контакте.
На фиг. 25-28 показан предпочтительный вариант осуществления устройства для изготовления стента, соответствующего настоящему изобретению. Устройство содержит корпус 300 лазера, лазер 301, подвижный стол 302 и множество гибочных машин 303 стента, расположенных на столе. Лазер 301 расположен в корпусе 300 и установлен с возможностью избирательного перемещения. Подвижный стол 302 имеет первый конец 304 и второй конец 305 и приспособлен для избирательного перемещения в и из корпуса 300 лазера. Стол 302 отрегулирован так, что, когда первый конец 304 стола 305 находится в корпусе 300 лазера, второй конец 305 стола 302 находится вне указанного корпуса 300, а когда указанный второй конец 305 стола 302 находится в корпусе 300 лазера, первый конец 304 стола 302 находится вне корпуса 300 лазера.
Множество гибочных машин 303 стента расположено на первом конце 304 стола и множество гибочных машин 303 стента расположено на втором конце 305 стола 302. Как показано на фиг.26 и 27, каждая из указанных гибочных машин стента содержит основание 306, имеющее платформу 307, выполненную с возможностью позиционировать плоский металлический лист 120, из которого формуют стент. Плоский металлический лист 123 имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, причем первая и вторая длинные стороны по существу параллельны продольной оси. Лист также обеспечен множеством установочных отверстий 122.
Множество установочных штырей 308 выступают из каждой платформы. Штыри 308 имеют размер, который позволяет им входить в установочные отверстия 122 и выравнивать лист на платформе 307.
Оправка 309 имеет по существу цилиндрическую наружную поверхность 310, первый конец 311, второй конец 312 и продольную ось 312, как показано на фиг. 35. Оправку 309 делают такого размера, чтобы диаметр D ее поперечного сечения был по существу равен или был меньше внутреннего диаметра изготавливаемого стента. Платформа 307 обеспечена первой выемкой 314, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционировать первый конец 311 оправки, и второй выемкой 315, имеющей вогнутую поверхность, выполненной с возможностью позиционировать второй конец 312 оправки 309, как показано на фиг.36.
Шарнирно соединенный рычаг 376 установлен с возможностью движения в первом направлении к платформе 307 и во втором направлении от платформы 307 для фиксации оправки 309 против главной поверхности указанного плоского металлического листа, когда он расположен на платформе.
Каждая гибочная машина 303 стента содержит первый деформирующий нож 316, предусмотренный с рабочей продольной кромкой 316' первого деформирующего ножа; второй деформирующий нож 317, предусмотренный с рабочей продольной кромкой 317' второго деформирующего ножа; третий деформирующий нож 318, предусмотренный с рабочей продольной кромкой 318' третьего деформирующего ножа; четвертый деформирующий нож 319, предусмотренный с рабочей продольной кромкой 319' четвертого деформирующего ножа; пятый деформирующий нож 320, предусмотренный с рабочей продольной кромкой 320' пятого деформирующего ножа; и шестой деформирующий нож 321, предусмотренный с рабочей продольной кромкой 321' шестого деформирующего ножа. Ножи расположены вокруг наружной поверхности 310 оправки 309 и установлены с возможностью деформировать плоский металлический лист против наружной поверхности 310 оправки 309 так, чтобы плоский металлический лист при деформировании приобретал по существу трубчатую форму, соответствующую по существу наружной поверхности 310 оправки 309. Деформирующие ножи расположены между первым концом 311 и вторым концом 312 оправки 309. Каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке 309 и во втором направлении от оправки так, чтобы избирательно прижимать рабочие продольные кромки 316', 317', 318', 319', 320' и 321' деформирующих ножей к оправке или против части листа, расположенной между оправкой и каждой из рабочих продольных кромок деформирующих ножей. Каждый из деформирующих ножей установлен также так, чтобы первая длинная сторона и вторая длинная сторона листа оставались по существу параллельными друг другу, когда лист деформируют для придания ему трубчатой формы. Рабочие продольные кромки 318' и 321' третьего и шестого ножей предусмотрены с множеством отверстий 322 для лазерного луча, как показано на фиг.32, имеющих такие размеры и расположенные так, чтобы позволять рабочим продольным кромкам третьего и шестого деформирующих ножей закреплять первую длинную сторону и вторую длинную сторону против наружной поверхности оправки, обеспечивая в то же самое время лазеру 301 доступ к определенным частям первой длинной стороны листа для того, чтобы приварить первую длинную сторону ко второй длинной стороне.
Первый двигатель 323 соединен с первым деформирующим ножом; второй двигатель 324 соединен со вторым деформирующим ножом; третий двигатель 325 соединен с третьим деформирующим ножом; четвертый двигатель 326 соединен с четвертым деформирующим ножом; пятый двигатель 327 соединен с пятым деформирующим ножом; и шестой двигатель 328 соединен с шестым деформирующим ножом. Каждый из этих двигателей приспособлен для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей, с которым он соединен, в первом направлении к оправке и во втором направлении от оправки.
Компьютер 329 задает последовательность, в которой первый конец стола и второй конец стола находятся в корпусе лазера; последовательность и усилие, с которым каждая из рабочих продольных кромок деформирующих ножей давит на оправку или часть листа, расположенного между оправкой и каждой из рабочих продольных кромок деформирующих ножей; и последовательность, конфигурацию, место приложения и величину мощности, которую лазер прикладывает к каждой из длинных (первой и второй) сторон каждого из листов, расположенных на каждой из множества гибочных машин.
Каждая из рабочих продольных кромок деформирующих ножей имеет длину, которая по существу равна длине первой и второй длинных сторон плоского металлического листа, и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения рабочие продольные кромки деформирующих ножей имеют вогнутую поверхность, как показано на фиг.27.
В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.27, рабочая продольная кромка третьего деформирующего ножа по существу идентична рабочей продольной кромке шестого деформирующего ножа; рабочая продольная кромка второго деформирующего ножа по существу идентична рабочей продольной кромке пятого деформирующего ножа; и рабочая продольная кромка первого деформирующего ножа по существу идентична рабочей продольной кромке четвертого деформирующего ножа.
Устройство, показанное на фиг.25-27 и подробно описанное выше, было использовано для изготовления стентов. Множество рисунков стентов вырезали в плоской металлической заготовке, причем каждый из рисунков имел первую главную поверхность и вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону. Первая длинная сторона и вторая длинная сторона были предусмотрены с множеством пар контактных элементов 329, 330, 331 и 332, как показано на фиг. 28 и 29, расположенных по существу напротив друг друга и имеющих такие размеры и месторасположение, чтобы иметь контакт, когда рисунки деформированы и прокатаны в трубчатую форму. Каждая пара контактных элементов первой длинной стороны предусмотрена с перемычкой 333, расположенной между контактными элементами 329 и 330 первой длинной стороны, составляющими пару. Предпочтительно, чтобы перемычка 333 имела ширину, которая была бы меньше ширины других частей стента. Лист также обеспечен множеством установочных отверстий 122, имеющих размер и местоположение, соответствующие установочным штырям 308 на основании 306.
Лист позиционировали на основании так, чтобы первая главная поверхность листа находилась в контакте с основанием.
Оправку 309, имеющую по существу цилиндрическую наружную поверхность 310 и продольную ось 313, позиционировали против второй главной поверхности листа между первой длинной стороной и второй длинной стороной листа, причем продольная ось была по существу параллельна первой длинной стороне и второй длинной стороне, как показано на фиг.30А.
Для придания цилиндрической формы рисунки деформировали так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны, как показано на фиг.29. Операция деформирования предусматривала приведение в действие двигателя шестого деформирующего ножа так, чтобы двигатель шестого деформирующего ножа перемещал шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с наружной поверхностью оправки с целью фиксации оправки против указанного листа, как показано на фиг.30В.
Двигатель первого деформирующего ножа приводили в действие так, чтобы двигатель первого деформирующего ножа перемещал первый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка первого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировала лист против наружной поверхности оправки, как показано на фиг.30С.
Затем двигатель второго деформирующего ножа приводили в действие так, чтобы двигатель второго деформирующего ножа перемещал второй деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка второго деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировала лист против наружной поверхности оправки, как показано на фиг.30D.
После этого двигатель третьего деформирующего ножа приводили в действие так, чтобы двигатель третьего деформирующего ножа перемещал третий деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка третьего деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировала лист против наружной поверхности оправки, приводя в то же самое время в действие двигатель шестого деформирующего ножа так, чтобы шестой деформирующий нож перемещался во втором направлении от указанной оправки, как показано на фиг.30Е.
Затем двигатель четвертого деформирующего ножа приводили в действие так, чтобы двигатель четвертого деформирующего ножа перемещал четвертый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка четвертого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировала лист против наружной поверхности оправки, как показано на фиг.30F.
Затем двигатель пятого деформирующего ножа приводили в действие так, чтобы двигатель пятого деформирующего ножа перемещал пятый деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка пятого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировала лист против наружной поверхности оправки, как показано на фиг.30G.
Затем двигатель шестого деформирующего ножа приводили в действие так, чтобы двигатель шестого деформирующего ножа перемещал шестой деформирующий нож в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочая продольная кромка шестого деформирующего ножа входила в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировала лист против наружной поверхности оправки, как показано на фиг.30Н.
После этого одновременно приводили в действие двигатели третьего и шестого деформирующих ножей так, чтобы двигатели третьего и шестого деформирующих ножей перемещали третий и шестой деформирующие ножи в первом направлении на расстояние, достаточное для того, чтобы рабочие продольные кромки третьего и шестого деформирующих ножей входили в контакт с первой главной поверхностью листа и деформировали лист против наружной поверхности оправки, как показано на фиг.30I.
Для перерезания перемычки использовали лазер. После этого для образования поддающегося расширению стента лазер использовали для приваривания каждого из контактных элементов к контактному элементу, с которым он находится в контакте.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения перемычка имеет ширину, которая составляет приблизительно 25-50% ширины других частей стента и в особенно предпочтительном варианте осуществления равна 40 мкм.
Как показано на фиг.28 и 29, контактные элементы имеют соответствующие размеры и могут смещаться на достаточное расстояние для уменьшения вероятности возникновения механических напряжений материала в процессе циклов нагрева и охлаждения, имеющих место при сварке.
Как показано на фиг.31, для обеспечения более прочного сварного соединения при деформировании стента между первой длинной стороной и второй длинной стороной может быть образована V-образная канавка 334. Кроме того, в процессе осуществления операции деформирования, как показано на фиг.31, между контактными элементами и наружной поверхностью оправки 309 может быть предусмотрен зазор 335. Зазор 335 для сварки материала обеспечивает площадь большего размера, что позволяет увеличить прочность сварки и уменьшить рассеивание тепла в процессе сварки через оправку, уменьшая таким образом необходимую мощность сварки.
Дополнительный материал 336 для заполнения сварного соединения может быть предусмотрен сбоку от каждой из контактных элементов по существу против перемычки, как показано на фиг.33 и 34. Материал 336 для заполнения сварного соединения имеет такие размеры и расположен так, чтобы в процессе сварки он мог плавиться и втягиваться в точку сварки.
После того как лист деформировали, а контактные элементы привели в контактное взаимодействие друг с другом, с помощью лазера перерезают перемычку. Затем с помощью лазера соединяют первую и вторую боковые стороны, образуя сварное соединение, которое в предпочтительном варианте осуществления шире других частей стента. В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сварное соединение приблизительно на 20% шире других частей стента и имеет ширину приблизительно 140 мкм. Длина сварного соединения предпочтительно проходит снаружи внутрь. В предпочтительном варианте осуществления используют множество проходов при получении сварного соединения, а в особенно предпочтительном варианте осуществления - два прохода при получении сварного соединения. Проход при получении сварного соединения может быть смещен относительно точки, в которой контактные элементы входят в контакт друг с другом.
Сварное соединение может быть сварной точкой, множеством сварных точек, а в предпочтительном варианте осуществления настоящего соединения сварное соединение содержит пять сварных точек.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения рисунок прорезают в листе при использовании многоступенчатого травления и предусматривают операцию визуального контроля обеих сторон листа после травления и перед позиционированием листа на основании. В особенно предпочтительном варианте осуществления визуальный контроль проводят при использовании аппарата для автоматического оптического визуального контроля.
В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стент имеет такой рисунок, чтобы при расширении стента против внутренней стенки сосуда по существу ни одна его часть не выступала в продольную полость стента. Изготовление стента может быть завершено операцией электрополировки.
На фиг.37-40 показан другой вариант осуществления устройства для изготовления стента, соответствующего настоящему изобретению.
На основании 401 предусмотрена область 402 для позиционирования листа, на которой может быть позиционирован плоский металлический лист, предназначенный для формования из него стента. В области 402 для позиционирования листа предусмотрена также канавка 409 для позиционирования оправки. В предпочтительном варианте осуществления плоская металлическая заготовка имеет продольную ось, первую главную поверхность, вторую главную поверхность, первую длинную сторону и вторую длинную сторону, причем первая и вторая длинные стороны параллельны продольной оси. Устройство содержит рычаг 403, имеющий первый конец 404 и второй конец 405.
Первый конец 404 рычага выполнен с возможностью избирательного удерживания оправки 406, имеющей по существу цилиндрическую наружную поверхность. Второй конец 405 рычага 403 шарнирно соединен с основанием 401 и установлен с возможностью движения в первом направлении к основанию 401 и во втором направлении от основания 401 для фиксации оправки 406 против главной поверхности плоского металлического листа. Оправка 406 имеет диаметр поперечного сечения, по существу равный или меньший внутреннего диаметра поперечного сечения изготавливаемого стента.
Средство 407 предусмотрено для деформирования плоской металлической заготовки против и вокруг наружной поверхности оправки так, чтобы плоский металлический лист при деформировании принимал по существу трубчатую форму, соответствующую наружной поверхности оправки, причем первая длинная сторона и вторая длинная сторона по существу параллельны друг другу. На фиг.39 показан вид сверху одного варианта осуществления, в котором средство 407 для деформирования является элементом, предусмотренным с деформирующей продольной рабочей кромкой 408, имеющей длину, которая по существу равна длине первой и второй длинных сторон металлического листа. В предпочтительном варианте осуществления деформирующая продольная рабочая кромка является вогнутой поверхностью, как показано на фиг.40.
Для изготовления стента лист устанавливают в области 402 для позиционирования листа. Оправку устанавливают в первом конце 404 рычага 403, а рычаг 403 перемещают в первом направлении так, чтобы оправка приходила в контакт с листом. Затем, как было описано выше, для деформирования листа вокруг оправки используют деформирующее средство. После этого рычаг 403 перемещают во втором направлении, а оправку 406 с листом, обернутым вокруг нее, удаляют из первого конца 404 рычага 403. Затем, как было описано ранее, соединяют первую и вторую длинные стороны (листа). В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения оправку с листом, обернутым вокруг нее, переносят в зажимное приспособление для выравнивания и сварки стента, показанное на фиг.41-45.
Зажимное приспособление для выравнивания и сварки стента, показанное на фиг. 41-45, содержит основание 500, имеющее первый конец и второй конец, предусмотренные с первой стенкой 501, имеющей первый конец, второй конец, первую главную поверхность 502 и вторую главную поверхность 503, и со второй стенкой 504, имеющей первый конец, второй конец, первую главную поверхность 505 и вторую главную поверхность 506. Вторая главная поверхность 503 первой стенки 501 и первая главная поверхность 505 второй стенки 504 ограничивают продольный U-образный канал 507, имеющий продольную ось в основании 500. Первая стенка 501 предусмотрена с множеством пазов 508, ограничивающих множество основных зажимных частей 509, имеющих верхний конец 511, нижний конец 512, первую главную поверхность 502 и вторую главную поверхность 503. Каждая из основных зажимных частей 509 предусмотрена с первым каналом 510, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на верхнем конце 511 второй главной поверхности 503 основной зажимной части 509, и со вторым каналом 513, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на нижнем конце 512 второй главной поверхности 503 основной зажимной части 509. Первый и второй каналы 510 и 513, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны продольной оси U-образного канала 507. Вторая главная поверхность 503 каждой из множества основных зажимных частей 509 также обеспечена компенсационной прорезью 514, расположенной между первым каналом 510, имеющим вогнутую поверхность, и вторым каналом 513, имеющим вогнутую поверхность, которая по существу параллельна продольной оси U-образного канала 507.
Множество вспомогательных зажимных частей 515 расположено в U-образном канале 507 между второй главной поверхностью 503 первой стенки 501 и первой главной поверхностью 505 второй стенки 504. Каждая из вспомогательных зажимных частей 515 расположена в соответствии с одной из основных зажимных частей 509. Каждая из вспомогательных зажимных частей 515 имеет верхний конец 516, нижний конец 517, первую главную поверхность 518, вторую главную поверхность 519, первую вспомогательную поверхность, расположенную на верхнем конце, вторую вспомогательную поверхность, расположенную на нижнем конце, третью вспомогательную поверхность, расположенную между верхним концом и нижним концом, и четвертую вспомогательную поверхность, расположенную против третьей вспомогательной поверхности между верхним концом 516 и нижним концом 517. Каждая из вспомогательных зажимных частей 515 предусмотрена с первым каналом 521, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на верхнем конце 516 первой главной поверхности 518 вспомогательной зажимной части 515, и со вторым каналом 522, имеющим вогнутую поверхность, расположенным на нижнем конце 517 первой главной поверхности 518 вспомогательной зажимной части 515. Первый и второй каналы 521 и 522, имеющие вогнутую поверхность, по существу параллельны продольной оси U-образного канала 507.
Отклоняющее средство 523 расположено между первой главной поверхностью 505 второй стенки 504 и второй главной поверхностью 503 каждой из основных зажимных частей 509 для отклонения первой главной поверхности 518 каждой из вспомогательных зажимных частей 515 против второй главной поверхности 503 каждой из основных зажимных частей 509, которые расположены во взаимодействии друг с другом.
Первый установочный штифт 524 опорного рычага оправки выступает из третьей вспомогательной поверхности 520, а второй установочный штифт 521 опорного рычага оправки выступает из четвертой вспомогательной поверхности каждой из вспомогательных зажимных частей 515. Установочные штифты 524 и 521 опорного рычага оправки по существу параллельны продольной оси U-образного канала.
Средство 522 для регулирования отклонения избирательно регулирует расстояние между второй главной поверхностью 503 каждой из основных зажимных частей 509 и первой главной поверхностью 518 каждой из вспомогательных зажимных частей 515.
Удерживаемая оправка 523 расположена во втором канале 513, имеющем вогнутую поверхность, первой стенки 501 и во втором канале 522, имеющем вогнутую поверхность, в каждой из вспомогательных зажимных частей 515.
Опорный рычаг 534 оправки, как показано на фиг.42, поддерживает стент в процессе совмещения первой длинной стороны листа со второй длинной стороной листа. Рычаг 534 предусмотрен с первой опорной канавкой 524 (для поддержания оправки), предназначенной для поддержания первого конца оправки, и со второй опорной канавкой 526 (для поддерживания оправки) для поддержания второго конца оправки. Когда опорный рычаг оправки расположен на второй стенке 504, поверхность 527 для контактного взаимодействия с первым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт с первым установочным штифтом 524 опорного рычага оправки, а поверхность 528 для контактного взаимодействия со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт со вторым установочным штифтом 521 опорного рычага оправки.
Очевидно, что для этой цели могут быть пригодны различные упругие материалы, которые хорошо известны специалистам в этой области техники, например материалы для пружин, однако в особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения таким упругим материалом является резина.
В предпочтительном варианте осуществления средством 522 для регулирования отклонения является винт, расположенный в каждой из основных зажимных частей 509, причем каждый из винтов 522 сообщается с первой главной поверхностью 502 и второй главной поверхностью 503 каждой из основных зажимных частей 509. Винты 522 являются элементами, установленными с возможностью избирательного перемещения в направлении к и от первой главной поверхностью 518 вспомогательной зажимной части 515 для избирательного перемещения вспомогательной зажимной части 515 в направлении к и от основных зажимных частей 509 с целью избирательного изменения расстояния между второй главной поверхностью 503 каждой из основных зажимных частей 509 и первой главной поверхности 518 каждой из вспомогательных зажимных частей 515.
В процессе изготовления стента оправку с обернутым вокруг нее листом закрепляют в первых каналах 510 и 521, имеющих вогнутую поверхность. Средство 522 для регулирования отклонения, например винт, регулируют для крепления оправки в первых каналах, имеющих вогнутую поверхность, в то же время разрешая первой и второй длинным сторонам листа совмещаться так, чтобы контактные элементы совмещались требуемым образом. В предпочтительном варианте осуществления для поддержания оправки в процессе операции совмещения используют опорный рычаг оправки, показанный на фиг.42. Как показано на фиг.45, первая опорная канавка для поддержания оправки поддерживает первый конец оправки, а вторая опорная канавка для поддержания оправки поддерживает второй конец. Поверхность 527 для контактного взаимодействия с первым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт с первым установочным штифтом опорного рычага оправки, а поверхность 528 для контактного взаимодействия со вторым установочным штифтом опорного рычага оправки имеет контакт со вторым установочным штифтом 521 опорного рычага оправки так, чтобы регулировать положение опорного рычага 534 оправки, когда он поддерживает оправку.
На фиг. 46-48 показано зажимное приспособление 612 для электрополировки трубчатого стента, содержащее стойку 600, имеющую первый конец 601 и второй конец 602 и предусмотренную с множеством держателей 603 для электрополировки. Каждый из держателей 603 предусмотрен с основанием 604 и электропроводным первым элементом 605, имеющим первый конец 606, соединенный с основанием 604, и второй конец 607, выполненный с возможностью иметь избирательный контакт с наружной поверхностью трубчатого стента, предназначенного для электрополировки, без повреждения его наружной поверхности. Держатели 603 имеют также неэлектропроводный второй элемент 608, имеющий первый конец 609, соединенный с основанием, и второй конец 610, выполненный с возможностью быть избирательно устанавливаемым в продольном канале стента без повреждения поверхности, ограничивающей этот продольный канал. Первый элемент 605 и второй элемент 608 также выполнены с возможностью отклонения второго конца 610 второго элемента 608 ко второму концу 607 первого элемента 605 на достаточное расстояние, чтобы закреплять стент между указанными первым и вторым элементами 605 и 608. Преимущество держателя, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что электропроводный элемент 605 имеет контакт с наружной поверхностью стента. Это уменьшает вероятность наличия шероховатостей и линий эрозии, имеющих место на поверхности, ограничивающей продольный канал. Такие линии эрозии часто имеют место в стентах, которые подвергали электрополировке при использовании обычных держателей, в которых электропроводный элемент устанавливают на поверхность, ограничивающую внутренний канал. Электрополировка стента при использовании держателя, соответствующего настоящему изобретению, уменьшает вероятность того, что продольная полость стента будет иметь шероховатую поверхность, которая может привести к образованию турбулентного потока жидкости, который в свою очередь может привести к образованию тромба или агрегации бляшек Бицеоцеро.
В предпочтительном способе электрополировки стент устанавливают на стойке, имеющей конструкцию, которая была описана выше. Этот способ предусматривает погружение стента в ванну для электрополировки и подачу электрического тока к первому элементу в течение заданного промежутка времени и изменение точки, в которой второй конец первого элемента имеет контакт с наружной поверхностью стента до истечения заданного промежутка времени. Изменение точки контакта минимизирует концентрацию шероховатостей или линий эрозии в любой точке на стенте вблизи точки контакта электропроводного элемента. Точка контакта может быть изменена вращением стента. В особенно предпочтительном варианте осуществления точку контакта изменяют изменением расстояния между стентом и основанием посредством продольного перемещения к основанию 604 или от него, как показано на фиг.46 и 47. Точку контакта изменяют приблизительно в середине заданного промежутка времени. В особенно предпочтительном варианте осуществления обработку прерывают перед истечением заданного промежутка времени, перед этим прерыванием оценивают эффект электрополировки и для компенсации каких-либо изменений количества материала, фактически удаленного перед прерыванием обработки, регулируют оставшийся период заданного времени. Обработку можно прерывать в любое время, однако предпочтительным является прерывание приблизительно в середине заданного промежутка времени.
Навески добавочного материала 611 могут быть дополнительно установлены на первом конце 601 и втором конце 602 стойки 600 для компенсации дополнительного материала, обычно удаляемого с поверхностей стентов, расположенных на первом конце и втором конце стойки, как показано на фиг.48. Этот добавочный материал выбирают и устанавливают в количестве, которого достаточно для уравновешивания по существу количества дополнительного материала, обычно удаляемого с поверхностей стентов, расположенных у первого и второго концов стойки.
В еще одном предпочтительном способе электрополировки стента, стент изготавливают так, как было описано выше, однако при деформировании рисунка для придания трубчатой формы так, чтобы пары контактных элементов первой длинной стороны входили в контакт с парами контактных элементов второй длинной стороны, части стента разрешают оставаться прикрепленной к металлическому листу, как показано на фиг.49 и 50 (которая является разрезом, сделанным по линии А-А, показанной на фиг.49.). Затем перерезают перемычку, для образования стента соединяют контактные элементы, стент подвергают электрополировке путем соединения электрода с листом и после этого стент отделяют от листа. Это уменьшает вероятность повреждения стента, поскольку может быть использован лист, к которому прикреплен стент. Этот способ обеспечивает также дополнительное преимущество, заключающееся в том, что используемый лист, к которому прикреплен стент, действует в качестве навески дополнительного материала, как было описано выше.
Квалифицированному в этой области техники специалисту будет очевидно, что настоящее изобретение не ограничено тем, что было показано на примерах и описано выше. Объем настоящего изобретения может быть определен только в соответствии с формулой изобретения, которая приведена ниже.

Claims (133)

1. Устройство для изготовления стента, отличающееся тем, что оно содержит платформу, выполненную с возможностью позиционирования на ней плоской листовой металлической заготовки стента, предназначенной для формования из нее стента и выполненной с продольной осью, первой и второй главными поверхностями, а также первой и второй длинными сторонами, расположенными параллельно продольной оси, оправку с наружной цилиндрической поверхностью, диаметр поперечного сечения которой не превышает внутренний диаметр стента, а также первым и вторым концами, ограничивающими продольную ось оправки, средство фиксации оправки напротив главной поверхности плоской листовой металлической заготовки стента, а также средство для деформирования указанной заготовки по наружной цилиндрической поверхности оправки для придания ей трубчатой формы, выполненное с возможностью обеспечения параллельного расположения первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента при ее деформировании с получением трубчатой формы.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для соединения между собой первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство для соединения между собой первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки выполнено в виде сварочного аппарата.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сварочный аппарат выполнен в виде лазера.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что платформа выполнена с углублением с вогнутой поверхностью для позиционирования оправки.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство фиксации оправки выполнено в виде рычага, шарнирно установленного с возможностью перемещения в первом направлении к платформе и во втором направлении от платформы.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью образования V-образной канавки между первой и второй длинными сторонами плоской листовой металлической заготовки при ее деформировании с получением трубчатой формы.
8. Устройство для изготовления стента, отличающееся тем, что оно содержит основание с платформой, выполненной с возможностью позиционирования на ней плоской листовой металлической заготовки стента, предназначенной для формования из нее стента и выполненной с продольной осью, первой и второй главными поверхностями, а также первой и второй длинными сторонами, расположенными параллельно продольной оси, оправку с наружной цилиндрической поверхностью, диаметр поперечного сечения которой не превышает внутренний диаметр стента, а также первым и вторым концами, ограничивающими продольную ось оправки, средство фиксации оправки напротив главной поверхности плоской листовой металлической заготовки стента, множество деформирующих ножей, предназначенных для деформирования указанной заготовки по наружной цилиндрической поверхности оправки с получением трубчатой формы и расположенных по периферии оправки между ее первым и вторым концами, каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и втором направлении от оправки для обеспечения избирательного прижатия к оправке или к части плоской листовой металлической заготовки стента, расположенной между оправкой и деформирующим ножом, средство для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей в первом направлении к оправке и во втором направлении от оправки, а также средство для соединения между собой первой и второй длинных сторон указанной заготовки, при этом каждый деформирующий нож выполнен с возможностью обеспечения параллельного расположения первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента при ее деформировании с получением трубчатой формы.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что средство для соединения между собой первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента выполнено в виде сварочного аппарата.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что сварочный аппарат выполнен в виде лазера.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что множество деформирующих ножей содержит шесть ножей.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство фиксации оправки напротив главной поверхности плоской листовой металлической заготовки стента выполнено в виде рычага, шарнирно установленного с возможностью перемещения в первом направлении к платформе и во втором направлении от платформы.
13. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что платформа выполнена с первым и вторым углублениями, имеющими вогнутую поверхность, для позиционирования, соответственно, первого и второго концов оправки.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство для избирательного перемещения каждого из деформирующих ножей выполнено в виде электродвигателя.
15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено средством для задания последовательности и усилия, с которыми деформирующие ножи давят на оправку или часть плоской листовой металлической заготовки стента, расположенную между оправкой и соответствующим деформирующим ножом.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для задания последовательности и усилия, с которыми деформирующие ножи давят на оправку или часть плоской листовой металлической заготовки стента, расположенную между оправкой и соответствующим деформирующим ножом, выполнено в виде компьютера.
17. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено выравнивающим средством, расположенным на основании и выполненным с возможностью контактного взаимодействия с плоской листовой металлической заготовкой стента и выравнивания последней.
18. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что деформирующие ножи выполнены с возможностью фиксации первой и второй длинных сторон плоского металлического листа напротив наружной цилиндрической поверхности оправки и обеспечения вхождения лазера в контакт с упомянутыми первой и второй длинными сторонами для их соединения.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что деформирующие ножи выполнены с множеством отверстий, размеры и расположение которых выбраны из условия обеспечения фиксации деформирующими ножами первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента напротив наружной цилиндрической поверхности оправки и доступа лазера к определенным частям упомянутых первой и второй длинных сторон указанной заготовки при их соединении между собой.
20. Устройство для изготовления стента, отличающееся тем, что оно содержит лазер, установленный в корпусе лазера с возможностью избирательного перемещения, подвижный стол, выполненный с первым и вторым концами и установленный с возможностью избирательного перемещения в корпусе лазера и из него и обеспечения расположения одного из концов подвижного стола вне корпуса лазера в период размещения второго конца упомянутого подвижного стола в корпусе лазера, множество расположенных на первом и втором концах подвижного стола гибочных машин, каждая из которых содержит основание с платформой, выполненной с возможностью позиционирования плоской листовой металлической заготовки стента, предназначенной для получения стента и выполненной с продольной осью, первой и второй главными поверхностями, первой и второй длинными сторонами, расположенными параллельно продольной оси, и множеством установочных отверстий, множество установочных штырей, смонтированных на платформе, выступающих из нее и имеющих размер, обеспечивающий размещение их в упомянутых установочных отверстиях для выравнивания плоской листовой металлической заготовки стента на платформе, оправку, выполненную с продольной осью, первым и вторым концами и наружной цилиндрической поверхностью, диаметр поперечного сечения которой не превышает внутренний диаметр стента, а платформа выполнена с первой и второй выемками, имеющими вогнутую поверхность и расположенными с возможностью позиционирования, соответственно, первого и второго концов оправки, рычаг, шарнирно установленный с возможностью перемещения в первом направлении к платформе и во втором направлении от нее для фиксации оправки напротив главной поверхности указанной заготовки стента, установленные вокруг наружной цилиндрической поверхности оправки между ее первым и вторым концами первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой деформирующие ножи, каждый из которых выполнен с рабочей продольной кромкой, расположенной с возможностью деформирования плоской листовой металлической заготовки стента по поверхности оправки с получением трубчатой формы, соответствующей наружной цилиндрической поверхности оправки, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой двигатели, соединенные, соответственно, с первым, вторым, третьим, четвертым, пятым и шестым деформирующими ножами, а также компьютер, при этом каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оправке и во втором направлении от нее для обеспечения избирательного прижима рабочей продольной кромки к оправке или части плоской листовой металлической заготовки стента, расположенной между оправкой и указанной рабочей продольной кромкой, а также с возможностью обеспечения параллельного расположения первой и второй длинных сторон указанной заготовки при ее деформировании с получением трубчатой формы, рабочие продольные кромки третьего и шестого деформирующих ножей выполнены с множеством отверстий для лазерного луча, размеры и расположение которых выбраны из условия обеспечения фиксации упомянутыми рабочими продольными кромками первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента напротив наружной цилиндрической поверхности оправки, а также доступа лазера к определенным частям первой и второй длинных сторон указанной заготовки для их соединения сваркой, каждый из двигателей выполнен из условия обеспечения избирательного перемещения соответствующего ему деформирующего ножа в первом направлении к оправке и во втором направлении от нее, а компьютер предназначен для того, чтобы задавать последовательность размещения в корпусе лазера первого и второго концов подвижного стола, последовательность действия деформирующих ножей и усилие, с которым рабочая продольная кромка каждого деформирующего ножа давит на оправку или часть плоской листовой металлической заготовки стента, расположенную между оправкой и упомянутой рабочей продольной кромкой, а также последовательность приложения, конфигурацию, место приложения и величину мощности лазера, воздействующего на первую и вторую длинные стороны каждой плоской листовой металлической заготовки стента, размещенного на одной из гибочных машин.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что рабочая продольная кромка каждого деформирующего ножа выполнена длиной, равной длине первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что рабочая продольная кромка деформирующих ножей выполнена с вогнутой поверхностью.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что рабочие продольные кромки третьего, второго и первого деформирующих ножей выполнены идентично рабочим продольным кромкам, соответственно, шестого, пятого и четвертого деформирующих ножей.
24. Устройство для изготовления стента, отличающееся тем, что оно содержит основание, на котором расположена поверхность для позиционирования плоской листовой металлической заготовки стента, предназначенной для формования из нее стента и выполненной с продольной осью, первой и второй главными поверхностями, а также первой и второй длинными сторонами, параллельными продольной оси, рычаг с первым концом, выполненным с возможностью избирательного удерживания оправки с наружной цилиндрической поверхностью, и вторым концом, шарнирно связанным с основанием с возможностью перемещения в первом направлении к основанию и во втором направлении от него и фиксации оправки напротив главной поверхности плоской листовой металлической заготовки стента, размещенной на упомянутой поверхности для его позиционирования, средство для деформирования плоской листовой металлической заготовки стента по наружной цилиндрической поверхности оправки для получения цилиндрической формы, соответствующей указанной поверхности оправки, выполненной с первой и второй длинными, параллельно расположенными сторонами и диаметром поперечного сечения, не превышающим диаметр поперечного сечения стента.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что средство для деформирования выполнено в виде элемента с деформирующей продольной рабочей кромкой, длина которой равна длине первой и второй длинных сторон плоской листовой металлической заготовки стента.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что деформирующая продольная рабочая кромка выполнена с вогнутой поверхностью.
27. Зажимное приспособление для выравнивания и сварки стента, полученного из листовой заготовки, выполненной с первой и второй длинными сторонами, содержащее основание с первым и вторым концами, первую и вторую стенки, каждая из которых выполнена с первым и вторым концами, а также с первой и второй главными поверхностями, при этом вторая главная поверхность первой стенки и первая главная поверхность второй стенки расположены с образованием V-образного канала с продольной осью в основании приспособления, а первая стенка выполнена со множеством пазов, образующих множество основных зажимных частей, каждая из которых выполнена с верхним и нижним концами, первой и второй главными поверхностями, а также с первым и вторым каналами, имеющими вогнутую поверхность и расположенными, соответственно, на верхнем и нижнем концах второй главной поверхности параллельно продольной оси V-образного канала, множество вспомогательных зажимных частей, каждая из которых установлена в V-образном канале между второй и первой главными поверхностями, соответственно, первой и второй стенок в контакте с одной из основных зажимных частей и выполнена с верхним и нижним концами, первой и второй главными поверхностями, а также первой, второй, третьей и четвертой вспомогательными поверхностями, размещенными, соответственно, на верхнем конце, на нижнем конце, между указанными верхним и нижним концами, а также напротив третьей вспомогательной поверхности между верхним и нижним концами, отклоняющее средство, установленное между первой главной поверхностью второй стенки и второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей для отклонения первой главной поверхности каждой из вспомогательных зажимных частей относительно второй главной поверхности каждой из основных зажимных частей, средство для регулирования отклонения для избирательного регулирования расстояния между второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей и первой главной поверхностью каждой из вспомогательных зажимных частей, удерживаемую оправку, выполненную с первым и вторым концами и установленную во вторых каналах первой стенки и каждой из вспомогательных зажимных частей, опорный рычаг оправки для поддерживания стента в процессе совмещения первой и второй длинных сторон листовой заготовки, выполненный с первой опорной канавкой для поддерживания первого конца оправки, второй опорной канавкой для поддерживания второго конца оправки, а также первый и второй установочные штифты опорного рычага оправки, выступающие, соответственно, из третьей и четвертой вспомогательных поверхностей вспомогательных зажимных частей и расположенные параллельно продольной оси V-образного канала, при этом опорный рычаг оправки выполнен с поверхностями для контактного взаимодействия с первым и вторым установочными штифтами и с возможностью расположения на второй стенке и контакта поверхности для контактного взаимодействия с первым установочным штифтом с указанным штифтом, а поверхности для контактного взаимодействия со вторым установочным штифтом - с указанным вторым установочным штифтом, первая стенка каждой основной зажимной части выполнена с компенсационной прорезью, расположенной параллельно продольной оси V-образного канала между первым и вторым каналами основной зажимной части, а каждая вспомогательная зажимная часть выполнена с первым и вторым каналами, выполненными с вогнутой поверхностью и расположенными, соответственно, на верхнем и нижнем концах первой главной поверхности вспомогательной зажимной части параллельно продольной оси V-образного канала.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что отклоняющее средство выполнено из упругого материала.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что в качестве упругого материала использована резина.
30. Устройство по п.28, отличающееся тем, что отклоняющее средство выполнено в виде пружины.
31. Устройство по п.27, отличающееся тем, что средство для регулирования отклонения выполнено в виде винтов, каждый из которых расположен в соответствующей основной зажимной части в контакте с ее первой и второй главными поверхностями и с возможностью избирательного перемещения к первой главной поверхности вспомогательной зажимной части и от нее для обеспечения ее избирательного перемещения в направлении к основным зажимным частям и от них для избирательного изменения расстояния между второй главной поверхностью каждой из основных зажимных частей и первой главной поверхностью каждой из вспомогательных зажимных частей.
32. Способ изготовления стента, поддающегося расширению, отличающийся тем, что из плоского металлического листа образуют множество заготовок стента, каждую из которых выполняют с первой и второй длинными сторонами с множеством пар контактных элементов, при этом пары контактных элементов первой длинной стороны заготовки стента располагают напротив пар контактных элементов ее второй длинной стороны и выполняют с перемычками шириной, меньшей ширины других частей стента, каждую из которых размещают между контактными элементами соответствующей пары, производят позиционирование оправки с продольной осью и наружной цилиндрической поверхностью между первой и второй длинными сторонами заготовки стента, которые располагают параллельно продольной оси оправки, производят деформирование заготовки стента с получением трубчатой формы до контакта контактных элементов первой длинной стороны заготовки стента с контактными элементами второй длинной стороны, при этом размеры и расположение контактных элементов выбирают из условия обеспечения этого контакта, а после деформирования заготовки стента осуществляют перерезание перемычек и соединение контактных элементов между собой.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что перемычку выполняют шириной, приблизительно составляющей 25÷50% от ширины других частей стента.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что перемычку выполняют шириной, приблизительно равной 40 мкм.
35. Способ по п. 32, отличающийся тем, что соединение контактных элементов между собой осуществляют с помощью сварки.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что размеры и форму контактных элементов выбирают из условия обеспечения перемещения их на достаточное расстояние для уменьшения вероятности возникновения механических напряжений материала в процессе осуществления циклов нагрева и охлаждения при сварке.
37. Способ по п.32, отличающийся тем, что в процессе деформирования заготовки стента между ее первой и второй длинными сторонами образуют V-образную канавку.
38. Способ по п. 32, отличающийся тем, что в процессе деформирования заготовки стента между контактными элементами и наружной цилиндрической поверхностью оправки образуют зазор.
39. Способ по п.32, отличающийся тем, что заготовку стента выполняют с множеством установочных отверстий.
40. Способ по п.32, отличающийся тем, что перерезание перемычки осуществляют с помощью лазера.
41. Способ по п. 35, отличающийся тем, что используют дополнительный материал для заполнения сварного соединения, предусмотренный сбоку от каждого из контактных элементов напротив перемычки, при этом размеры и расположение дополнительного материала выбирают из условия обеспечения втягивания его в точку сварки при ее осуществлении.
42. Способ по п.35, отличающийся тем, что сварку осуществляют с получением сварного соединения, которое проходит снаружи внутрь.
43. Способ по п.35, отличающийся тем, что сварку осуществляют с получением сварного соединения, ширина которого превышает ширину других частей стента.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что образуют сварное соединение, ширина которого приблизительно на 20% превышает ширину других частей стента.
45. Способ по п.35, отличающийся тем, что сварку осуществляют с получением сварного соединения шириной, приблизительно составляющей 140 мкм.
46. Способ по п. 35, отличающийся тем, что сварку осуществляют путем прохода при получении сварного соединения, который смещают относительно точки взаимного контакта контактных элементов.
47. Способ по п.35, отличающийся тем, что сварку осуществляют за множество проходов.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что получение сварного соединения при сварке осуществляют за два прохода.
49. Способ по п.46, отличающийся тем, что проход при получении сварного соединения смещают относительно точки взаимного контакта контактных элементов приблизительно на 0,01 мм.
50. Способ по п.42, отличающийся тем, что получают сварное соединение в виде сварной точки.
51. Способ по п.42, отличающийся тем, что получают сварное соединение в виде множества сварных точек.
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что при получении сварного соединения образуют пять сварных точек.
53. Способ по п.32, отличающийся тем, что производят электрополирование стента.
54. Способ по п. 32, отличающийся тем, что соединение контактных элементов между собой осуществляют с помощью адгезива.
55. Способ по п. 32, отличающийся тем, что соединение контактных элементов между собой осуществляют с помощью элемента типа гвоздя.
56. Способ по п. 32, отличающийся тем, что получение заготовок стента осуществляют путем их вырезания многоступенчатым травлением.
57. Способ по п.32, отличающийся тем, что перед позиционированием оправки производят визуальный контроль обеих сторон заготовки стента.
58. Способ по п.57, отличающийся тем, что визуальный контроль обеих сторон заготовки стента производят с помощью аппарата для автоматического оптического визуального контроля.
59. Зажимное приспособление для электрополирования трубчатого стента, имеющего продольную полость, отличающееся тем, что оно содержит стойку, выполненную с первым и вторым концами и оснащенную множеством держателей для электрополировки стента, каждый из которых включает основание, электропроводный первый элемент с первым концом, соединенным с основанием, и вторым концом, выполненным с возможностью избирательного контакта с наружной поверхностью трубчатого стента без ее повреждения, и неэлектропроводный второй элемент с первым концом, соединенным с основанием, и вторым концом, выполненным с возможностью избирательного размещения в продольном канале трубчатого стента без повреждения указанного канала, при этом электропроводный первый и неэлектропроводный второй элементы выполнены с возможностью смещения второго конца второго неэлектропроводного элемента в направлении ко второму концу первого электропроводного элемента на достаточное расстояние, необходимое для крепления трубчатого стента между указанными первым и вторым элементами.
60. Способ электрополирования трубчатого стента, имеющего продольный канал, отличающийся тем, что производят крепление трубчатого стента на стойке, выполненной с первым и вторым концами и оснащенной множеством держателей для электрополировки стента, каждый из которых включает основание, электропроводный первый элемент с первым концом, соединенным с основанием, и вторым концом, выполненным с возможностью избирательного контакта с наружной поверхностью трубчатого стента без ее повреждения, и неэлектропроводный второй элемент с первым концом, соединенным с основанием, и вторым концом, выполненным с возможностью избирательного размещения в продольном канале трубчатого стента без повреждения указанного канала, при этом электропроводный первый и неэлектропроводный второй элементы выполняют с возможностью смещения второго конца второго неэлектропроводного элемента в направлении ко второму концу первого электропроводного элемента на достаточное расстояние, необходимое для крепления трубчатого стента между указанными первым и вторым элементами, закрепленный на стойке трубчатый стент погружают в ванну для электрополирования, подают электрический ток к электропроводному первому элементу в течение заданного промежутка времени и до его истечения изменяют положение точки контакта второго конца электропроводного первого элемента с наружной поверхностью трубчатого стента.
61. Способ по п. 60, отличающийся тем, что изменение положения точки контакта второго конца электропроводного первого элемента с наружной поверхностью трубчатого стента осуществляют вращением указанного стента.
62. Способ по п.60, отличающийся тем, что изменение положения точки контакта второго конца электропроводного первого элемента с наружной поверхностью трубчатого стента осуществляют изменением расстояния между стентом и основанием держателя стента.
63. Способ по п.60, отличающийся тем, что изменение положения точки контакта второго конца электропроводного первого элемента с наружной поверхностью трубчатого стента осуществляют приблизительно в середине заданного промежутка времени.
64. Способ по п.60, отличающийся тем, что до истечения заданного промежутка времени прерывают процесс электрополирования и производят оценку результатов проведенного электрополирования и регулировку оставшегося периода заданного промежутка времени для компенсации потерь материала, удаленного до прерывания процесса электрополирования.
65. Способ по п.64, отличающийся тем, что прерывание процесса электрополирования производят приблизительно в середине заданного промежутка времени.
66. Способ по п.60, отличающийся тем, что на первом и втором концах стойки устанавливают навески добавочного материала, количество которого выбирают из условия обеспечения компенсации потерь материала, удаляемого с поверхностей трубчатого стента, расположенных на указанных первом и втором концах стойки.
67. Способ изготовления стента, отличающийся тем, что из плоского металлического листа образуют множество заготовок стента, каждую из которых выполняют с первой и второй длинными сторонами с множеством пар контактных элементов, при этом пары контактных элементов первой длинной стороны заготовки стента располагают напротив пар контактных элементов ее второй длинной стороны и выполняют с перемычками шириной, меньшей ширины других частей стента, каждую из которых размещают между контактными элементами соответствующей пары, производят позиционирование оправки с продольной осью и цилиндрической наружной поверхностью между первой и второй длинными сторонами заготовки стента, которые располагают параллельно продольной оси оправки, производят деформирование заготовки стента с получением трубчатой формы до контакта пар контактных элементов первой длинной стороны заготовки с парами контактных элементов второй длинной стороны при сохранении соединения частей стента с указанной заготовкой, при этом размеры и расположение контактных элементов выбирают из условия обеспечения контакта между ними при деформировании заготовки, после чего производят перерезание перемычек, соединение между собой контактирующих контактных элементов, присоединение к полученному стенту электрода, электрополирование стента и отделение его от заготовки.
68. Способ по п.67, отличающийся тем, что перемычку выполняют шириной, составляющей приблизительно 25÷50% от ширины других частей стента.
69. Способ по п.67, отличающийся тем, что перемычку выполняют шириной, приблизительно равной 40 мкм.
70. Способ по п.67, отличающийся тем, что соединение между собой контактных элементов осуществляют посредством сварки.
71. Способ по п. 70, отличающийся тем, что размеры и выполнение контактных элементов выбирают из условия обеспечения их перемещения на достаточное расстояние для уменьшения вероятности возникновения механических напряжений в металле в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке.
72. Способ по п.70, отличающийся тем, что используют дополнительный материал для заполнения сварного соединения, предусмотренный сбоку от каждого из контактных элементов напротив соответствующей перемычки, при этом размеры и расположение дополнительного материала выбирают из условия обеспечения втягивания его в точку сварки при ее осуществлении.
73. Способ по п.67, отличающийся тем, что в процессе деформирования заготовки стента между ее первой и второй длинными сторонами образуют V-образную канавку.
74. Способ по п. 67, отличающийся тем, что в процессе деформирования заготовки стента обеспечивают зазор между контактными элементами и наружной поверхностью оправки.
75. Способ по п.67, отличающийся тем, что заготовку стента выполняют с множеством установочных отверстий.
76. Способ по п.67, отличающийся тем, что перерезание перемычки осуществляют лазером.
77. Способ по п.70, отличающийся тем, что сварку осуществляют с получением сварного соединения, которое проходит снаружи внутрь.
78. Способ по п.70, отличающийся тем, что сварку осуществляют с получением сварного соединения, ширина которого превышает ширину других частей стента.
79. Способ по п. 78, отличающийся тем, что ширина сварного соединения приблизительно на 20% превышает ширину других частей стента.
80. Способ по п.70, отличающийся тем, что сварку осуществляют с получением сварного соединения, ширина которого приблизительно составляет 140 мкм.
81. Способ по п. 70, отличающийся тем, что сварку осуществляют путем прохода при получении сварного соединения, который смещают относительно взаимного контакта контактных элементов.
82. Способ по п.70, отличающийся тем, что сварку осуществляют за множество проходов.
83. Способ по п. 82, отличающийся тем, что сварку осуществляют за два прохода.
84. Способ по п.81, отличающийся тем, что проход при получении сварного соединения смещают приблизительно на 0,01 мм от взаимного контакта контактных элементов.
85. Способ по п. 70, отличающийся тем, что в процессе сварки образуют сварное соединение в виде сварной точки.
86. Способ по п. 70, отличающийся тем, что в процессе сварки образуют сварное соединение в виде множества сварных точек.
87. Способ по п.86, отличающийся тем, что образуют сварное соединение в виде пяти сварных точек.
88. Способ по п.67, отличающийся тем, что соединение между собой контактных элементов осуществляют с помощью адгезива.
89. Способ по п.67, отличающийся тем, что соединение между собой контактных элементов осуществляют с помощью элемента типа гвоздя.
90. Способ по п. 67, отличающийся тем, что получение заготовок стента осуществляют путем их вырезания многоступенчатым травлением.
91. Способ по п.67, отличающийся тем, что перед позиционированием оправки производят визуальный контроль обеих сторон заготовки стента.
92. Способ по п.91, отличающийся тем, что визуальный контроль обеих сторон заготовки стента производят с помощью аппарата для автоматического оптического визуального контроля.
93. Способ по п.67, отличающийся тем, что заготовки стента выполняют из условия исключения выступания частей стента в его продольную полость при расширении стента относительно внутренней стенки сосуда.
94. Лист для изготовления стента с продольной полостью, отличающийся тем, что он выполнен плоским из металла и предназначен для получения множества заготовок стента, каждая из которых выполнена с первой и второй длинными сторонами, оснащенными множеством пар контактных элементов, расположенных напротив друг друга, при этом размеры и расположение контактных элементов выбраны из условия обеспечения их контакта при деформировании заготовки стента с получением трубчатой формы, а каждая пара контактных элементов первой длинной стороны заготовки стента выполнена с расположенной между указанными контактными элементами перемычкой, ширина которой меньше ширины других частей стента.
95. Лист по п. 94, отличающийся тем, что перемычка выполнена шириной, составляющей 25÷50% от ширины других частей стента.
96. Лист по п. 94, отличающийся тем, что перемычка выполнена шириной, приблизительно равной 40 мкм.
97. Лист по п.94, отличающийся тем, что размеры и выполнение контактных элементов выбраны из условия обеспечения их перемещения на расстояние, достаточное для уменьшения вероятности возникновения механических напряжений материала заготовки стента в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке.
98. Лист по п.94, отличающийся тем, что каждая заготовка стента снабжена дополнительным материалом для заполнения сварного соединения контактных элементов, расположенным сбоку от каждого контактного элемента напротив перемычки, при этом размеры и расположение дополнительного материала выбраны из условия обеспечения его втягивания в точку сварки при ее осуществлении.
99. Лист по п.94, отличающийся тем, что он выполнен со множеством установочных отверстий.
100. Лист по п. 94, отличающийся тем, что каждая заготовка стента выполнена из условия исключения выступания частей стента в его продольную полость при расширении стента относительно внутренней стенки сосуда.
101. Способ изготовления стента, имеющего продольную полость, включающий изготовление устройства, содержащего лазер, установленный в корпусе с возможностью избирательного перемещения, подвижный стол, выполненный с первым и вторым концами и установленный с возможностью избирательного перемещения в корпус лазера и из него и обеспечения расположения одного из концов в упомянутом корпусе в период расположения второго конца вне корпуса, множество гибочных машин стента, установленных на первом и втором концах стола, при этом каждая из гибочных машин содержит основание с платформой, выполненной с возможностью позиционирования на ней заготовки стента в виде плоского металлического листа с продольной осью, первой и второй главными поверхностями, первой и второй длинными сторонами, параллельными указанной продольной оси, и множеством установочных отверстий, множество установочных штырей, смонтированных на платформе, выступающих из нее и имеющих размер, обеспечивающий их размещение в упомянутых установочных отверстиях для выравнивания плоского металлического листа на платформе, оправку, выполненную с продольной осью, первым и вторым концами и наружной цилиндрической поверхностью, диаметр поперечного сечения которой не превышает внутренний диаметр стента, а платформа выполнена с первой и второй выемками, имеющими вогнутую поверхность и распложенными с возможностью позиционирования, соответственно, первого и второго концов оправки, рычаг, шарнирно установленный с возможностью перемещения в первом направлении к платформе и во втором направлении от нее для фиксации оправки напротив главной поверхности плоского металлического листа, установленные вокруг наружной цилиндрической поверхности оправки между ее первым и вторым концами первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой деформирующие ножи, каждый из которых выполнен с рабочей продольной кромкой, расположенной с возможностью деформирования плоского металлического листа по поверхности оправки с получением трубчатой формы, соответствующей наружной цилиндрической поверхности оправки, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой двигатели, соединенные, соответственно, с первым, вторым, третьим, четвертым, пятым и шестым деформирующими ножами, а также компьютер, при этом каждый из деформирующих ножей установлен с возможностью независимого и избирательного перемещения в первом направлении к оплавке и во втором направлении от нее для обеспечения избирательного прижима рабочей продольной кромки к оправке или части плоского металлического листа, расположенной между оправкой и указанной рабочей продольной кромкой, а также с возможностью обеспечения параллельного расположения первой и второй длинных сторон плоского металлического листа при его деформировании с получением трубчатой формы, рабочие продольные кромки третьего и шестого деформирующих ножей выполнены с множеством отверстий для лазерного луча, размеры и расположение которых выбраны из условия обеспечения фиксации упомянутыми рабочими продольными кромками, первой и второй длинных сторон плоского металлического листа напротив наружной цилиндрической поверхности оправки, а также доступа лазера к определенным частям первой и второй длинных сторон указанного листа для их соединения сваркой, каждый из двигателей выполнен из условия обеспечения избирательного перемещения соответствующего ему деформирующего ножа в первом направлении к оправке и во втором направлении от нее, а компьютер предназначен для того, чтобы задавать последовательность размещения в корпусе лазера первого и второго концов подвижного стола, последовательность действия деформирующих ножей и усилие, с которым рабочая продольная кромка каждого деформирующего ножа давит на оправку или часть плоского металлического листа, расположенную между оправкой и упомянутой рабочей продольной кромкой, а также последовательность приложения, конфигурацию, место приложения и величину мощности лазера, воздействующего на первую и вторую длинные стороны каждого плоского металлического листа, размещенного на одной из гибочных машин, после изготовления указанного устройства производят вырезание из плоского металлического листа множества заготовок стента, каждую из которых выполняют с первой и второй длинными сторонами с множеством пар контактных элементов, а также с множеством установочных отверстий, при этом пары контактных элементов первой длинной стороны заготовки стента располагают напротив пар контактных элементов ее второй длинной стороны и выполняют с перемычками шириной, меньшей ширины других частей стента, каждую из перемычек размещают между контактными элементами соответствующей пары, а размеры и расположение установленных отверстий выбирают из условия обеспечения размещения в них установочных штырей, после вырезания заготовки стента производят позиционирование ее на основании с обеспечением контакта с указанным основанием первой главной поверхности заготовки, позиционирование оправки напротив второй главной поверхности заготовки стента между ее первой и второй длинными сторонами, которые располагают параллельно продольной оси оправки, и деформирование заготовки стента с получением трубчатой формы до контакта контактных элементов первой длинной стороны заготовки с контактными элементами второй длинной стороны, при этом размеры и расположение контактных элементов выбирают из условия обеспечения этого контакта, а для осуществления процесса деформирования заготовки стента приводят в действие двигатель шестого деформирующего ножа для перемещения упомянутого ножа в первом направлении на расстояние, достаточное для обеспечения контакта его рабочей продольной кромки с наружной поверхностью оправки для фиксации последней напротив заготовки стента, последовательно приводят в действие двигатели первого, второго, третьего, четвертого и пятого деформирующих ножей для перемещения упомянутых ножей в первом направлении на расстояние, достаточное для обеспечения контакта рабочей продольной кромки каждого из них с первой главной поверхностью заготовки стента и последовательного деформирования ее по наружной поверхности оправки, при этом одновременно с приведением в действие двигателя третьего деформирующего ножа приводят в действие двигатель шестого деформирующего ножа для обеспечения перемещения его во втором направлении от оправки, после приведения в действие двигателя пятого деформирующего ножа приводят в действие двигатель шестого деформирующего ножа для перемещения его в первом направлении на расстояние, достаточное для обеспечения контакта его рабочей продольной кромки с первой главной поверхностью заготовки стента и деформирования ее по наружной поверхности оправки, после чего одновременно приводят в действие двигатели третьего и шестого деформирующих ножей для перемещения упомянутых ножей в первом направлении на расстояние, достаточное для обеспечения контакта их рабочих продольных кромок с первой главной поверхностью заготовки стента деформирования последней по наружной поверхности оправки, затем с помощью лазера перерезают перемычки заготовки стента и получают сварные соединения контактных элементов, расположенных во взаимном контакте, с получением стента, поддающегося расширению.
102. Способ по п.101, отличающийся тем, что перемычки выполняют шириной, приблизительно составляющей 25-50% от ширины других частей стента.
103. Способ по п.101, отличающийся тем, что перемычки выполняют шириной, приблизительно составляющей 40 мкм.
104. Способ по п.101, отличающийся тем, что размеры и выполнение контактных элементов выбирают из условия обеспечения перемещения их на достаточное расстояние для уменьшения вероятности возникновения механических напряжений материала заготовки стента в процессе циклов нагрева и охлаждения при сварке для получения сварных соединений.
105. Способ по п.101, отличающийся тем, что в процессе деформирования заготовки стента между ее первой и второй длинными сторонами образуют V-образную канавку.
106. Способ по п.101, отличающийся тем, что позиционирование заготовки стента на основании осуществляют с обеспечением зазора между контактными элементами упомянутой заготовки и наружной поверхностью оправки.
107. Способ по п.101, отличающийся тем, что используют дополнительный материал для выполнения сварного соединения, предусмотренный сбоку от каждого из контактных элементов напротив перемычки, при этом размеры и расположение дополнительного материала выбирают из условия обеспечения втягивания его в точку сварки при ее осуществлении.
108. Способ по п.101, отличающийся тем, что получают сварные соединения, которые проходят снаружи внутрь.
109. Способ по п.101, отличающийся тем, что получают сварные соединения, ширина которых превышает ширину других частей стента.
110. Способ по п.109, отличающийся тем, что получают сварные соединения, ширина которых превышает ширину других частей стента приблизительно на 20%.
111. Способ по п.101, отличающийся тем, что получают сварные соединения шириной, составляющей приблизительно 140 мкм.
112. Способ по п.101, отличающийся тем, что сварное соединение получают путем прохода, который смещают относительно точки взаимного контакта контактных элементов.
113. Способ по п.101, отличающийся тем, что сварное соединение получают за множество проходов.
114. Способ по п.113, отличающийся тем, что сварное соединение получают за два похода.
115. Способ по п.112, отличающийся тем, что проход при получении сварного соединения смещают относительно точки взаимного контакта контактных элементов приблизительно на 0,01 мм.
116. Способ по п.101, отличающийся тем, что получают сварное соединение в виде сварной точки.
117. Способ по п.101, отличающийся тем, что получают сварное соединение в виде множества сварных точек.
118. Способ по п.117, отличающийся тем, что при получении сварного соединения образуют пять сварных точек.
119. Способ по п.101, отличающийся тем, что производят электрополирование стента.
120. Способ по п.101, отличающийся тем, что вырезание заготовок стента осуществляют путем многоступенчатого травления.
121. Способ по п.101, отличающийся тем, что после вырезания заготовок стента производят визуальный контроль обеих сторон каждой из них.
122. Способ по п.121, отличающийся тем, что визуальный контроль обеих сторон заготовки стента производят с помощью аппарата для автоматического оптического визуального контроля.
123. Способ по п.101, отличающийся тем, что заготовки стента выполняют из условия исключения выступания частей стента в его продольную полость при расширении стента относительно внутренней стенки сосуда.
124. Стент с продольной полостью, отличающийся тем, что он выполнен с первой и второй длинными сторонами с множеством пар контактных элементов, при этом упомянутые пары контактных элементов первой и второй длинных сторон расположены напротив друг друга и соединены между собой посредством сварного соединения, ширина которого превышает ширину других частей стента.
125. Стент по п.124, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено проходящим снаружи вглубь.
126. Стент по п.124, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено шириной, превышающей ширину других частей стента на 20%.
127. Стент по п.124, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено шириной, приблизительно составляющей 140 мкм.
128. Стент по п.124, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено за множество проходов.
129. Стент по п.128, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено за два прохода.
130. Стент по п.124, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено в виде сварной точки.
131. Стент по п.124, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено в виде множества сварных точек.
132. Стент по п.131, отличающийся тем, что сварное соединение выполнено в виде пяти сварных точек.
133. Стент по п.124, отличающийся тем, что он выполнен из условия исключения выступания его частей в продольную полость при расширении стента относительно внутренней стенки сосуда.
RU97122289/02A 1996-12-26 1997-12-24 Способ и устройство для изготовления стента RU2209094C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/774,970 1996-12-26
US08/774,970 US5906759A (en) 1996-12-26 1996-12-26 Stent forming apparatus with stent deforming blades

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97122289A RU97122289A (ru) 1999-10-10
RU2209094C2 true RU2209094C2 (ru) 2003-07-27

Family

ID=25102889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97122289/02A RU2209094C2 (ru) 1996-12-26 1997-12-24 Способ и устройство для изготовления стента

Country Status (22)

Country Link
US (7) US5906759A (ru)
EP (1) EP0853927B1 (ru)
JP (1) JP3725687B2 (ru)
KR (1) KR19980064675A (ru)
CN (1) CN1185977A (ru)
AR (2) AR010861A1 (ru)
AT (1) ATE325585T1 (ru)
AU (2) AU739820B2 (ru)
BR (1) BR9715033A (ru)
CA (1) CA2225764C (ru)
CZ (1) CZ416097A3 (ru)
DE (2) DE69735841T2 (ru)
EE (1) EE04174B1 (ru)
IL (2) IL122767A (ru)
NO (2) NO314345B1 (ru)
NZ (2) NZ501876A (ru)
PL (1) PL184956B1 (ru)
RU (1) RU2209094C2 (ru)
SG (2) SG93226A1 (ru)
SK (1) SK177597A3 (ru)
UA (1) UA43923C2 (ru)
WO (1) WO1998029025A2 (ru)

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013109883A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 The General Hospital Corporation System, method and apparatus for optical imaging of luminal organs
US8676013B2 (en) 2004-07-02 2014-03-18 The General Hospital Corporation Imaging system using and related techniques
US9069130B2 (en) 2010-05-03 2015-06-30 The General Hospital Corporation Apparatus, method and system for generating optical radiation from biological gain media
US9186066B2 (en) 2006-02-01 2015-11-17 The General Hospital Corporation Apparatus for applying a plurality of electro-magnetic radiations to a sample
US9282931B2 (en) 2000-10-30 2016-03-15 The General Hospital Corporation Methods for tissue analysis
US9330092B2 (en) 2011-07-19 2016-05-03 The General Hospital Corporation Systems, methods, apparatus and computer-accessible-medium for providing polarization-mode dispersion compensation in optical coherence tomography
US9326682B2 (en) 2005-04-28 2016-05-03 The General Hospital Corporation Systems, processes and software arrangements for evaluating information associated with an anatomical structure by an optical coherence ranging technique
US9341783B2 (en) 2011-10-18 2016-05-17 The General Hospital Corporation Apparatus and methods for producing and/or providing recirculating optical delay(s)
US9408539B2 (en) 2010-03-05 2016-08-09 The General Hospital Corporation Systems, methods and computer-accessible medium which provide microscopic images of at least one anatomical structure at a particular resolution
US9415550B2 (en) 2012-08-22 2016-08-16 The General Hospital Corporation System, method, and computer-accessible medium for fabrication miniature endoscope using soft lithography
US9510758B2 (en) 2010-10-27 2016-12-06 The General Hospital Corporation Apparatus, systems and methods for measuring blood pressure within at least one vessel
US9516997B2 (en) 2006-01-19 2016-12-13 The General Hospital Corporation Spectrally-encoded endoscopy techniques, apparatus and methods
US9557154B2 (en) 2010-05-25 2017-01-31 The General Hospital Corporation Systems, devices, methods, apparatus and computer-accessible media for providing optical imaging of structures and compositions
US9615748B2 (en) 2009-01-20 2017-04-11 The General Hospital Corporation Endoscopic biopsy apparatus, system and method
US9629528B2 (en) 2012-03-30 2017-04-25 The General Hospital Corporation Imaging system, method and distal attachment for multidirectional field of view endoscopy
USRE46412E1 (en) 2006-02-24 2017-05-23 The General Hospital Corporation Methods and systems for performing angle-resolved Fourier-domain optical coherence tomography
US9733460B2 (en) 2014-01-08 2017-08-15 The General Hospital Corporation Method and apparatus for microscopic imaging
US9763623B2 (en) 2004-08-24 2017-09-19 The General Hospital Corporation Method and apparatus for imaging of vessel segments
US9784681B2 (en) 2013-05-13 2017-10-10 The General Hospital Corporation System and method for efficient detection of the phase and amplitude of a periodic modulation associated with self-interfering fluorescence
US9795301B2 (en) 2010-05-25 2017-10-24 The General Hospital Corporation Apparatus, systems, methods and computer-accessible medium for spectral analysis of optical coherence tomography images
US9968245B2 (en) 2006-10-19 2018-05-15 The General Hospital Corporation Apparatus and method for obtaining and providing imaging information associated with at least one portion of a sample, and effecting such portion(s)
US9968261B2 (en) 2013-01-28 2018-05-15 The General Hospital Corporation Apparatus and method for providing diffuse spectroscopy co-registered with optical frequency domain imaging
US10058250B2 (en) 2013-07-26 2018-08-28 The General Hospital Corporation System, apparatus and method for utilizing optical dispersion for fourier-domain optical coherence tomography
US10117576B2 (en) 2013-07-19 2018-11-06 The General Hospital Corporation System, method and computer accessible medium for determining eye motion by imaging retina and providing feedback for acquisition of signals from the retina
US10228556B2 (en) 2014-04-04 2019-03-12 The General Hospital Corporation Apparatus and method for controlling propagation and/or transmission of electromagnetic radiation in flexible waveguide(s)
US10285568B2 (en) 2010-06-03 2019-05-14 The General Hospital Corporation Apparatus and method for devices for imaging structures in or at one or more luminal organs
US10426548B2 (en) 2006-02-01 2019-10-01 The General Hosppital Corporation Methods and systems for providing electromagnetic radiation to at least one portion of a sample using conformal laser therapy procedures
US10478072B2 (en) 2013-03-15 2019-11-19 The General Hospital Corporation Methods and system for characterizing an object
US10736494B2 (en) 2014-01-31 2020-08-11 The General Hospital Corporation System and method for facilitating manual and/or automatic volumetric imaging with real-time tension or force feedback using a tethered imaging device
US10835110B2 (en) 2008-07-14 2020-11-17 The General Hospital Corporation Apparatus and method for facilitating at least partial overlap of dispersed ration on at least one sample
US10893806B2 (en) 2013-01-29 2021-01-19 The General Hospital Corporation Apparatus, systems and methods for providing information regarding the aortic valve
US10912462B2 (en) 2014-07-25 2021-02-09 The General Hospital Corporation Apparatus, devices and methods for in vivo imaging and diagnosis
US11179028B2 (en) 2013-02-01 2021-11-23 The General Hospital Corporation Objective lens arrangement for confocal endomicroscopy
US11452433B2 (en) 2013-07-19 2022-09-27 The General Hospital Corporation Imaging apparatus and method which utilizes multidirectional field of view endoscopy
US11490797B2 (en) 2012-05-21 2022-11-08 The General Hospital Corporation Apparatus, device and method for capsule microscopy
US11490826B2 (en) 2009-07-14 2022-11-08 The General Hospital Corporation Apparatus, systems and methods for measuring flow and pressure within a vessel
RU2784301C1 (ru) * 2021-07-29 2022-11-23 Общество с ограниченной ответственностью «Ангиолайн Ресерч» Периферический стент и способ его изготовления

Families Citing this family (223)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2192520A1 (en) 1996-03-05 1997-09-05 Ian M. Penn Expandable stent and method for delivery of same
EP1477133B9 (en) 1996-03-05 2007-11-21 Evysio Medical Devices Ulc Expandable stent
US6796997B1 (en) 1996-03-05 2004-09-28 Evysio Medical Devices Ulc Expandable stent
US7959664B2 (en) * 1996-12-26 2011-06-14 Medinol, Ltd. Flat process of drug coating for stents
US5906759A (en) * 1996-12-26 1999-05-25 Medinol Ltd. Stent forming apparatus with stent deforming blades
US6240616B1 (en) 1997-04-15 2001-06-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of manufacturing a medicated porous metal prosthesis
US10028851B2 (en) 1997-04-15 2018-07-24 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Coatings for controlling erosion of a substrate of an implantable medical device
US8172897B2 (en) 1997-04-15 2012-05-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer and metal composite implantable medical devices
US20050033399A1 (en) * 1998-12-03 2005-02-10 Jacob Richter Hybrid stent
US20060122691A1 (en) * 1998-12-03 2006-06-08 Jacob Richter Hybrid stent
US20040267349A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Kobi Richter Amorphous metal alloy medical devices
US20060178727A1 (en) * 1998-12-03 2006-08-10 Jacob Richter Hybrid amorphous metal alloy stent
US8382821B2 (en) 1998-12-03 2013-02-26 Medinol Ltd. Helical hybrid stent
US20070219642A1 (en) * 1998-12-03 2007-09-20 Jacob Richter Hybrid stent having a fiber or wire backbone
DE19906956B4 (de) * 1999-02-19 2011-07-21 QualiMed Innovative Medizin-Produkte GmbH, 21423 Stent sowie Verfahren zur Herstellung eines Stents
US6379383B1 (en) 1999-11-19 2002-04-30 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. Endoluminal device exhibiting improved endothelialization and method of manufacture thereof
US6585759B1 (en) * 1999-12-16 2003-07-01 Israel Aircraft Industries Ltd. Method and apparatus for manufacturing medical support devices
US7278195B2 (en) * 1999-12-16 2007-10-09 Israel Aircraft Industries Ltd. Method for producing a coated medical support device
US6375826B1 (en) * 2000-02-14 2002-04-23 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Electro-polishing fixture and electrolyte solution for polishing stents and method
US8496699B2 (en) * 2000-03-01 2013-07-30 Medinol Ltd. Longitudinally flexible stent
US7828835B2 (en) * 2000-03-01 2010-11-09 Medinol Ltd. Longitudinally flexible stent
US6723119B2 (en) * 2000-03-01 2004-04-20 Medinol Ltd. Longitudinally flexible stent
US8920487B1 (en) 2000-03-01 2014-12-30 Medinol Ltd. Longitudinally flexible stent
US7621947B2 (en) * 2000-03-01 2009-11-24 Medinol, Ltd. Longitudinally flexible stent
US8202312B2 (en) * 2000-03-01 2012-06-19 Medinol Ltd. Longitudinally flexible stent
US7141062B1 (en) * 2000-03-01 2006-11-28 Medinol, Ltd. Longitudinally flexible stent
US7758627B2 (en) * 2000-03-01 2010-07-20 Medinol, Ltd. Longitudinally flexible stent
EP1132058A1 (en) * 2000-03-06 2001-09-12 Advanced Laser Applications Holding S.A. Intravascular prothesis
AU2002233936A1 (en) 2000-11-07 2002-05-21 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. Endoluminal stent, self-fupporting endoluminal graft and methods of making same
US20040073294A1 (en) 2002-09-20 2004-04-15 Conor Medsystems, Inc. Method and apparatus for loading a beneficial agent into an expandable medical device
US6563080B2 (en) * 2001-02-15 2003-05-13 Scimed Life Systems, Inc. Laser cutting of stents and other medical devices
JP4667716B2 (ja) 2001-03-13 2011-04-13 リヒター，ヨラム ステント式拡開方法および装置
DE10118944B4 (de) * 2001-04-18 2013-01-31 Merit Medical Systems, Inc. Entfernbare, im wesentlichen zylindrische Implantate
US6679980B1 (en) * 2001-06-13 2004-01-20 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Apparatus for electropolishing a stent
AU2002345328A1 (en) 2001-06-27 2003-03-03 Remon Medical Technologies Ltd. Method and device for electrochemical formation of therapeutic species in vivo
WO2003009773A2 (en) * 2001-07-26 2003-02-06 Alveolus Inc. Removable stent and method of using the same
US7842083B2 (en) * 2001-08-20 2010-11-30 Innovational Holdings, Llc. Expandable medical device with improved spatial distribution
US7989018B2 (en) 2001-09-17 2011-08-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fluid treatment of a polymeric coating on an implantable medical device
US7285304B1 (en) 2003-06-25 2007-10-23 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Fluid treatment of a polymeric coating on an implantable medical device
US6863683B2 (en) 2001-09-19 2005-03-08 Abbott Laboratoris Vascular Entities Limited Cold-molding process for loading a stent onto a stent delivery system
US7332689B2 (en) * 2002-02-26 2008-02-19 Boston Scientific Scimed, Inc. Tacking method and apparatus
JP2003334680A (ja) * 2002-05-22 2003-11-25 Suzuki Motor Corp 溶接方法及びこれを用いて接合された構造体
GB2389370B (en) 2002-06-06 2006-07-12 Anopol Ltd Improvements in stent manufacture
US6865810B2 (en) * 2002-06-27 2005-03-15 Scimed Life Systems, Inc. Methods of making medical devices
US6696666B2 (en) * 2002-07-03 2004-02-24 Scimed Life Systems, Inc. Tubular cutting process and system
US20040004063A1 (en) * 2002-07-08 2004-01-08 Merdan Kenneth M. Vertical stent cutting process
US6874789B2 (en) * 2002-07-24 2005-04-05 Scimed Life Systems, Inc. Low mass rotary motor assembly
US6878162B2 (en) 2002-08-30 2005-04-12 Edwards Lifesciences Ag Helical stent having improved flexibility and expandability
US7758636B2 (en) * 2002-09-20 2010-07-20 Innovational Holdings Llc Expandable medical device with openings for delivery of multiple beneficial agents
CA2499961C (en) 2002-09-26 2014-12-30 Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd. High strength vacuum deposited nitinol alloy films, medical thin film graft materials and method of making same
US6821293B2 (en) 2002-10-25 2004-11-23 Medinol Ltd. Mandrel and method for making stents
US20040093056A1 (en) * 2002-10-26 2004-05-13 Johnson Lianw M. Medical appliance delivery apparatus and method of use
US7527644B2 (en) * 2002-11-05 2009-05-05 Alveolus Inc. Stent with geometry determinated functionality and method of making the same
US7959671B2 (en) * 2002-11-05 2011-06-14 Merit Medical Systems, Inc. Differential covering and coating methods
US7637942B2 (en) * 2002-11-05 2009-12-29 Merit Medical Systems, Inc. Coated stent with geometry determinated functionality and method of making the same
US7875068B2 (en) 2002-11-05 2011-01-25 Merit Medical Systems, Inc. Removable biliary stent
US6696667B1 (en) * 2002-11-22 2004-02-24 Scimed Life Systems, Inc. Laser stent cutting
US8435550B2 (en) 2002-12-16 2013-05-07 Abbot Cardiovascular Systems Inc. Anti-proliferative and anti-inflammatory agent combination for treatment of vascular disorders with an implantable medical device
US7758881B2 (en) 2004-06-30 2010-07-20 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Anti-proliferative and anti-inflammatory agent combination for treatment of vascular disorders with an implantable medical device
US6916409B1 (en) 2002-12-31 2005-07-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Apparatus and process for electrolytic removal of material from a medical device
WO2004087214A1 (en) 2003-03-28 2004-10-14 Conor Medsystems, Inc. Implantable medical device with beneficial agent concentration gradient
US7637934B2 (en) * 2003-03-31 2009-12-29 Merit Medical Systems, Inc. Medical appliance optical delivery and deployment apparatus and method
US6777647B1 (en) 2003-04-16 2004-08-17 Scimed Life Systems, Inc. Combination laser cutter and cleaner
US7604660B2 (en) * 2003-05-01 2009-10-20 Merit Medical Systems, Inc. Bifurcated medical appliance delivery apparatus and method
US20040230290A1 (en) * 2003-05-15 2004-11-18 Jan Weber Medical devices and methods of making the same
US9039755B2 (en) 2003-06-27 2015-05-26 Medinol Ltd. Helical hybrid stent
US9155639B2 (en) * 2009-04-22 2015-10-13 Medinol Ltd. Helical hybrid stent
JP3889728B2 (ja) * 2003-07-18 2007-03-07 株式会社東芝 半導体集積回路装置
US7785653B2 (en) * 2003-09-22 2010-08-31 Innovational Holdings Llc Method and apparatus for loading a beneficial agent into an expandable medical device
US7198675B2 (en) 2003-09-30 2007-04-03 Advanced Cardiovascular Systems Stent mandrel fixture and method for selectively coating surfaces of a stent
US20050085889A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Rangarajan Sundar Stent with detachable ends
US7252746B2 (en) * 2003-11-12 2007-08-07 Cook Incorporated Electropolishing apparatus and method for medical implants
US7153411B2 (en) * 2003-12-30 2006-12-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Method for cleaning and polishing metallic alloys and articles cleaned or polished thereby
US7265317B2 (en) * 2004-01-28 2007-09-04 Boston Scientific Scimed, Inc. Method of cutting material with hybrid liquid-jet/laser system
US7349971B2 (en) * 2004-02-05 2008-03-25 Scenera Technologies, Llc System for transmitting data utilizing multiple communication applications simultaneously in response to user request without specifying recipient's communication information
US7225518B2 (en) * 2004-02-23 2007-06-05 Boston Scientific Scimed, Inc. Apparatus for crimping a stent assembly
US7993387B2 (en) 2004-05-14 2011-08-09 Boston Scientific Scimed, Inc. Stent with reduced weld profiles and a closed-end wire configuration
US7763064B2 (en) * 2004-06-08 2010-07-27 Medinol, Ltd. Stent having struts with reverse direction curvature
US20050278929A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 National Taipei University Technology Process of manufacturing stent with therapeutic function in the human body
US20050287287A1 (en) * 2004-06-24 2005-12-29 Parker Theodore L Methods and systems for loading an implantable medical device with beneficial agent
US8568469B1 (en) 2004-06-28 2013-10-29 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent locking element and a method of securing a stent on a delivery system
US20090012598A1 (en) * 2004-06-29 2009-01-08 Abbate Anthony J Method of fabricating an implantable medical device by deformation of a tube or a sheet
US8241554B1 (en) 2004-06-29 2012-08-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of forming a stent pattern on a tube
US8747879B2 (en) 2006-04-28 2014-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating an implantable medical device to reduce chance of late inflammatory response
US8778256B1 (en) 2004-09-30 2014-07-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Deformation of a polymer tube in the fabrication of a medical article
US9517149B2 (en) 2004-07-26 2016-12-13 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Biodegradable stent with enhanced fracture toughness
US7731890B2 (en) 2006-06-15 2010-06-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods of fabricating stents with enhanced fracture toughness
US8747878B2 (en) 2006-04-28 2014-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating an implantable medical device by controlling crystalline structure
US7971333B2 (en) 2006-05-30 2011-07-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Manufacturing process for polymetric stents
US20060020330A1 (en) 2004-07-26 2006-01-26 Bin Huang Method of fabricating an implantable medical device with biaxially oriented polymers
US7765670B2 (en) * 2004-08-13 2010-08-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Method to simultaneously load and cover self expanding stents
US9283099B2 (en) 2004-08-25 2016-03-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent-catheter assembly with a releasable connection for stent retention
US20060074480A1 (en) 2004-09-01 2006-04-06 Pst, Llc Stent and method for manufacturing the stent
US7229471B2 (en) 2004-09-10 2007-06-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Compositions containing fast-leaching plasticizers for improved performance of medical devices
US8043553B1 (en) 2004-09-30 2011-10-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled deformation of a polymer tube with a restraining surface in fabricating a medical article
US7875233B2 (en) 2004-09-30 2011-01-25 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating a biaxially oriented implantable medical device
US8173062B1 (en) 2004-09-30 2012-05-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled deformation of a polymer tube in fabricating a medical article
US7328826B2 (en) * 2005-03-28 2008-02-12 Illinois Tool Works Inc. Power nailer with driver blade blocking mechanism magazine
EP1871292B1 (en) * 2005-04-04 2019-10-23 Flexible Stenting Solutions, Inc. Flexible stent
US7381048B2 (en) 2005-04-12 2008-06-03 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stents with profiles for gripping a balloon catheter and molds for fabricating stents
US20060248698A1 (en) * 2005-05-05 2006-11-09 Hanson Brian J Tubular stent and methods of making the same
US7622070B2 (en) * 2005-06-20 2009-11-24 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of manufacturing an implantable polymeric medical device
US7658880B2 (en) 2005-07-29 2010-02-09 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymeric stent polishing method and apparatus
US7622029B2 (en) * 2005-08-12 2009-11-24 Innovational Holdings, Llc. Electropolishing apparatus and method for implantable medical devices
US9248034B2 (en) 2005-08-23 2016-02-02 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled disintegrating implantable medical devices
US7647687B2 (en) * 2005-09-14 2010-01-19 Boston Scientific Scimed, Inc. Method of manufacturing a stent
US20070075060A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 Shedlov Matthew S Method of manufacturing a medical device from a workpiece using a pulsed beam of radiation or particles having an adjustable pulse frequency
US7867547B2 (en) 2005-12-19 2011-01-11 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Selectively coating luminal surfaces of stents
US20070156230A1 (en) 2006-01-04 2007-07-05 Dugan Stephen R Stents with radiopaque markers
US8840660B2 (en) 2006-01-05 2014-09-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
US7951185B1 (en) 2006-01-06 2011-05-31 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Delivery of a stent at an elevated temperature
US8431060B2 (en) 2006-01-31 2013-04-30 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method of fabricating an implantable medical device using gel extrusion and charge induced orientation
US8089029B2 (en) 2006-02-01 2012-01-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioabsorbable metal medical device and method of manufacture
MX2008009866A (es) 2006-02-14 2008-10-14 Angiomed Ag Stent altamente flexible y metodo para fabricacion.
US8828077B2 (en) * 2006-03-15 2014-09-09 Medinol Ltd. Flat process of preparing drug eluting stents
US7964210B2 (en) 2006-03-31 2011-06-21 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Degradable polymeric implantable medical devices with a continuous phase and discrete phase
US8048150B2 (en) 2006-04-12 2011-11-01 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis having a fiber meshwork disposed thereon
US7955383B2 (en) * 2006-04-25 2011-06-07 Medtronics Vascular, Inc. Laminated implantable medical device having a metallic coating
US8003156B2 (en) 2006-05-04 2011-08-23 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Rotatable support elements for stents
US7691400B2 (en) * 2006-05-05 2010-04-06 Medtronic Vascular, Inc. Medical device having coating with zeolite drug reservoirs
US7761968B2 (en) 2006-05-25 2010-07-27 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of crimping a polymeric stent
US8752268B2 (en) 2006-05-26 2014-06-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method of making stents with radiopaque markers
US7951194B2 (en) 2006-05-26 2011-05-31 Abbott Cardiovascular Sysetms Inc. Bioabsorbable stent with radiopaque coating
US7959940B2 (en) 2006-05-30 2011-06-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer-bioceramic composite implantable medical devices
US8343530B2 (en) 2006-05-30 2013-01-01 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Polymer-and polymer blend-bioceramic composite implantable medical devices
US7842737B2 (en) 2006-09-29 2010-11-30 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Polymer blend-bioceramic composite implantable medical devices
US8486135B2 (en) 2006-06-01 2013-07-16 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices fabricated from branched polymers
US8034287B2 (en) 2006-06-01 2011-10-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiation sterilization of medical devices
US20070286941A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-13 Bin Huang Surface treatment of a polymeric stent
US8603530B2 (en) 2006-06-14 2013-12-10 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Nanoshell therapy
US8048448B2 (en) 2006-06-15 2011-11-01 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Nanoshells for drug delivery
US8535372B1 (en) 2006-06-16 2013-09-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Bioabsorbable stent with prohealing layer
US8333000B2 (en) 2006-06-19 2012-12-18 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Methods for improving stent retention on a balloon catheter
US8017237B2 (en) 2006-06-23 2011-09-13 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Nanoshells on polymers
US9072820B2 (en) 2006-06-26 2015-07-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer composite stent with polymer particles
US8128688B2 (en) 2006-06-27 2012-03-06 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Carbon coating on an implantable device
US7794776B1 (en) 2006-06-29 2010-09-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Modification of polymer stents with radiation
US7740791B2 (en) * 2006-06-30 2010-06-22 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of fabricating a stent with features by blow molding
US7823263B2 (en) * 2006-07-11 2010-11-02 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method of removing stent islands from a stent
US7998404B2 (en) 2006-07-13 2011-08-16 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Reduced temperature sterilization of stents
US7757543B2 (en) 2006-07-13 2010-07-20 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Radio frequency identification monitoring of stents
US7794495B2 (en) 2006-07-17 2010-09-14 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Controlled degradation of stents
US7886419B2 (en) 2006-07-18 2011-02-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Stent crimping apparatus and method
US8016879B2 (en) 2006-08-01 2011-09-13 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Drug delivery after biodegradation of the stent scaffolding
US8052743B2 (en) 2006-08-02 2011-11-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis with three-dimensional disintegration control
US9173733B1 (en) 2006-08-21 2015-11-03 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Tracheobronchial implantable medical device and methods of use
US7923022B2 (en) 2006-09-13 2011-04-12 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Degradable polymeric implantable medical devices with continuous phase and discrete phase
US20080071353A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis containing magnetic induction particles
EP2210625B8 (en) 2006-09-15 2012-02-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis with biostable inorganic layers
CA2663250A1 (en) 2006-09-15 2008-03-20 Boston Scientific Limited Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
JP2010503494A (ja) 2006-09-15 2010-02-04 ボストン サイエンティフィック リミテッド 生分解性内部人工器官およびその製造方法
EP2959925B1 (en) 2006-09-15 2018-08-29 Boston Scientific Limited Medical devices and methods of making the same
JP2010503481A (ja) * 2006-09-15 2010-02-04 ボストン サイエンティフィック リミテッド 医療器具
CA2663762A1 (en) 2006-09-18 2008-03-27 Boston Scientific Limited Endoprostheses
US20080097588A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Conor Medsystems, Inc. Systems and Methods for Producing a Medical Device
US20080276935A1 (en) 2006-11-20 2008-11-13 Lixiao Wang Treatment of asthma and chronic obstructive pulmonary disease with anti-proliferate and anti-inflammatory drugs
US8414525B2 (en) 2006-11-20 2013-04-09 Lutonix, Inc. Drug releasing coatings for medical devices
US8414909B2 (en) 2006-11-20 2013-04-09 Lutonix, Inc. Drug releasing coatings for medical devices
US8414526B2 (en) 2006-11-20 2013-04-09 Lutonix, Inc. Medical device rapid drug releasing coatings comprising oils, fatty acids, and/or lipids
US8425459B2 (en) 2006-11-20 2013-04-23 Lutonix, Inc. Medical device rapid drug releasing coatings comprising a therapeutic agent and a contrast agent
US9700704B2 (en) 2006-11-20 2017-07-11 Lutonix, Inc. Drug releasing coatings for balloon catheters
US8414910B2 (en) 2006-11-20 2013-04-09 Lutonix, Inc. Drug releasing coatings for medical devices
US8998846B2 (en) 2006-11-20 2015-04-07 Lutonix, Inc. Drug releasing coatings for balloon catheters
US9737640B2 (en) 2006-11-20 2017-08-22 Lutonix, Inc. Drug releasing coatings for medical devices
US8099849B2 (en) 2006-12-13 2012-01-24 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Optimizing fracture toughness of polymeric stent
ES2506144T3 (es) 2006-12-28 2014-10-13 Boston Scientific Limited Endoprótesis bioerosionables y procedimiento de fabricación de las mismas
KR100849456B1 (ko) 2007-02-13 2008-07-30 인하대학교 산학협력단 의료용 스텐트 전해 연마장치
US20080206441A1 (en) * 2007-02-27 2008-08-28 Medtronic Vascular, Inc. Ion Beam Etching a Surface of an Implantable Medical Device
US8974514B2 (en) 2007-03-13 2015-03-10 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Intravascular stent with integrated link and ring strut
US8262723B2 (en) 2007-04-09 2012-09-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices fabricated from polymer blends with star-block copolymers
TW200840553A (en) * 2007-04-12 2008-10-16 Jung-Tang Huang A fabrication method for drug-eluting stent with medicine-compatible filling mechanism
US7829008B2 (en) 2007-05-30 2010-11-09 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Fabricating a stent from a blow molded tube
US7959857B2 (en) 2007-06-01 2011-06-14 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiation sterilization of medical devices
US8293260B2 (en) 2007-06-05 2012-10-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Elastomeric copolymer coatings containing poly (tetramethyl carbonate) for implantable medical devices
US8202528B2 (en) 2007-06-05 2012-06-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Implantable medical devices with elastomeric block copolymer coatings
US8425591B1 (en) 2007-06-11 2013-04-23 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods of forming polymer-bioceramic composite medical devices with bioceramic particles
US8048441B2 (en) 2007-06-25 2011-11-01 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Nanobead releasing medical devices
US7901452B2 (en) 2007-06-27 2011-03-08 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method to fabricate a stent having selected morphology to reduce restenosis
US7955381B1 (en) 2007-06-29 2011-06-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer-bioceramic composite implantable medical device with different types of bioceramic particles
US8052745B2 (en) 2007-09-13 2011-11-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis
US7998524B2 (en) 2007-12-10 2011-08-16 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods to improve adhesion of polymer coatings over stents
US7998192B2 (en) 2008-05-09 2011-08-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprostheses
US8333003B2 (en) * 2008-05-19 2012-12-18 Boston Scientific Scimed, Inc. Bifurcation stent crimping systems and methods
US8236046B2 (en) * 2008-06-10 2012-08-07 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis
US7985252B2 (en) * 2008-07-30 2011-07-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis
WO2010024898A2 (en) 2008-08-29 2010-03-04 Lutonix, Inc. Methods and apparatuses for coating balloon catheters
US8382824B2 (en) 2008-10-03 2013-02-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical implant having NANO-crystal grains with barrier layers of metal nitrides or fluorides
WO2010092065A1 (en) 2009-02-11 2010-08-19 INSERM (Institut National de la Santé et de la Recherche Médicale) Endo-prosthesis for cartilage lesions
US8267992B2 (en) 2009-03-02 2012-09-18 Boston Scientific Scimed, Inc. Self-buffering medical implants
US20100300544A1 (en) * 2009-06-02 2010-12-02 Waterdogs Water Recovery, LLC Rainwater recovery and treatment system
US8373090B2 (en) * 2009-09-04 2013-02-12 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method and apparatus to prevent stent damage caused by laser cutting
US9278485B2 (en) 2009-09-04 2016-03-08 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Method to prevent stent damage caused by laser cutting
US20110160839A1 (en) * 2009-12-29 2011-06-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis
US8568471B2 (en) 2010-01-30 2013-10-29 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Crush recoverable polymer scaffolds
US8808353B2 (en) 2010-01-30 2014-08-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Crush recoverable polymer scaffolds having a low crossing profile
US8668732B2 (en) 2010-03-23 2014-03-11 Boston Scientific Scimed, Inc. Surface treated bioerodible metal endoprostheses
US8658006B2 (en) 2010-04-12 2014-02-25 Abbott Cardiovascular Systems Inc. System and method for electropolising devices
US20110297735A1 (en) * 2010-06-02 2011-12-08 Medinol, Ltd. Method and apparatus for stent manufacturing assembly
JP5713336B2 (ja) * 2010-08-12 2015-05-07 株式会社オプトニクス精密 ステント
US8539663B2 (en) * 2010-08-23 2013-09-24 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Reducing crimping damage to polymer scaffold
US8726483B2 (en) 2011-07-29 2014-05-20 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for uniform crimping and deployment of a polymer scaffold
US8756785B2 (en) * 2011-09-29 2014-06-24 Covidien Lp Surgical instrument shafts and methods of manufacturing shafts for surgical instruments
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
US9943628B2 (en) 2014-07-30 2018-04-17 Medtronic Vascular Inc. Welded stent with radiopaque material localized at the welds and methods
WO2016089650A1 (en) 2014-12-05 2016-06-09 Stryker Corporation Method of manufacturing implants
US9999527B2 (en) 2015-02-11 2018-06-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Scaffolds having radiopaque markers
JP6682555B2 (ja) 2015-04-16 2020-04-15 ストライカー コーポレイションＳｔｒｙｋｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 塞栓除去装置及び方法
US9700443B2 (en) 2015-06-12 2017-07-11 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for attaching a radiopaque marker to a scaffold
WO2017163419A1 (ja) * 2016-03-25 2017-09-28 三菱電機株式会社 レーザ加工機、加工設備、設定装置、プログラム及び設定方法
EP3435930B1 (en) 2016-03-31 2022-11-30 Vesper Medical, Inc. Intravascular implants
EP3512441A4 (en) 2016-09-15 2020-03-18 Medinol Ltd. THROMBUS RECOVERY DEVICE
JP6699539B2 (ja) * 2016-12-19 2020-05-27 住友電装株式会社 導電部材の製造方法及び導電部材
US10849769B2 (en) 2017-08-23 2020-12-01 Vesper Medical, Inc. Non-foreshortening stent
US10271977B2 (en) 2017-09-08 2019-04-30 Vesper Medical, Inc. Hybrid stent
US11628076B2 (en) 2017-09-08 2023-04-18 Vesper Medical, Inc. Hybrid stent
US11357650B2 (en) 2019-02-28 2022-06-14 Vesper Medical, Inc. Hybrid stent
US10799376B2 (en) * 2017-12-29 2020-10-13 Medinol Ltd. Systems and method for stent manufacturing using protective shields
US11364134B2 (en) 2018-02-15 2022-06-21 Vesper Medical, Inc. Tapering stent
US10500078B2 (en) 2018-03-09 2019-12-10 Vesper Medical, Inc. Implantable stent
CN111922648B (zh) * 2020-08-14 2021-06-29 北京理工大学 一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法
CN112427894B (zh) * 2020-11-12 2022-03-11 中国航发中传机械有限公司 一种高精度薄壁零件的加工方法

Family Cites Families (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US413596A (en) * 1889-10-22 Corn-planter
US1629813A (en) * 1927-05-24 Process
US728178A (en) * 1902-02-06 1903-05-12 Canton Machine And Mfg Company Sheet-metal-pipe former.
US1237195A (en) * 1916-08-31 1917-08-14 G & O Mfg Co Folding-machine for producing radiator units.
US1429328A (en) * 1919-08-07 1922-09-19 David F Domizi Tubing machine
US2703062A (en) * 1950-10-06 1955-03-01 Oldberg Mfg Company Apparatus for forming tubes
US3118406A (en) * 1959-09-09 1964-01-21 American Mach & Foundry Apparatus for welding edges of tubes
US3802239A (en) * 1972-06-08 1974-04-09 Valmont Industries Machine and method for forming tapered tubes
SU450686A1 (ru) 1972-10-17 1974-11-25 Предприятие П/Я В-8177 Способ электрохимической размерной обработки гибких подвесов
FR2338766A1 (fr) * 1976-01-20 1977-08-19 Saurin Emmanuel Procede de fabrication d'une boite de conserve et dispositif pour l'execution de ce procede
SU727385A1 (ru) 1977-06-28 1980-04-15 Предприятие П/Я Г-4585 Устройство дл сварки продольных швов обечаек
SU895601A1 (ru) 1979-05-11 1982-01-07 Предприятие П/Я А-7016 Устройство дл электрохимической обработки
CA1119469A (en) * 1979-10-09 1982-03-09 George R. Usher Apparatus and method for forming seamed tube
US4680031A (en) * 1982-11-29 1987-07-14 Tascon Medical Technology Corporation Heart valve prosthesis
SU1199360A1 (ru) 1983-10-31 1985-12-23 Ижевский механический институт Способ получени заготовок
SU1318235A1 (ru) 1984-07-10 1987-06-23 Харьковский научно-исследовательский институт общей и неотложной хирургии Устройство дл установки протеза в кровеносный сосуд
FR2571996B1 (fr) 1984-10-22 1986-12-26 Alsthom Atlantique Dispositif exterieur d'aboutage de deux elements tubulaires en vue de leur assemblage par soudage
US4733665C2 (en) * 1985-11-07 2002-01-29 Expandable Grafts Partnership Expandable intraluminal graft and method and apparatus for implanting an expandable intraluminal graft
US5102417A (en) 1985-11-07 1992-04-07 Expandable Grafts Partnership Expandable intraluminal graft, and method and apparatus for implanting an expandable intraluminal graft
USRE34327E (en) * 1986-09-10 1993-07-27 Intralumenal graft
SU1389778A2 (ru) 1986-11-26 1988-04-23 Харьковский научно-исследовательский институт общей и неотложной хирургии Устройство дл установки протеза в кровеносный сосуд
US4893623A (en) * 1986-12-09 1990-01-16 Advanced Surgical Intervention, Inc. Method and apparatus for treating hypertrophy of the prostate gland
US5041126A (en) * 1987-03-13 1991-08-20 Cook Incorporated Endovascular stent and delivery system
US4800882A (en) * 1987-03-13 1989-01-31 Cook Incorporated Endovascular stent and delivery system
US4969458A (en) * 1987-07-06 1990-11-13 Medtronic, Inc. Intracoronary stent and method of simultaneous angioplasty and stent implant
US5102126A (en) * 1987-12-07 1992-04-07 Nguyen Hoang V Airplane flying game
JPH01257520A (ja) 1988-04-08 1989-10-13 Shizuoka Seiki Co Ltd 電解仕上げ加工方法
CA1322628C (en) * 1988-10-04 1993-10-05 Richard A. Schatz Expandable intraluminal graft
JP2740867B2 (ja) 1988-10-07 1998-04-15 バリー・エフ・リーガン ステントとその製法
CH678393A5 (ru) * 1989-01-26 1991-09-13 Ulrich Prof Dr Med Sigwart
US4994071A (en) * 1989-05-22 1991-02-19 Cordis Corporation Bifurcating stent apparatus and method
RU2007969C1 (ru) 1990-03-26 1994-02-28 Виктор Владимирович Кешелава Протез для замещения трубчатых органов
US5147391A (en) * 1990-04-11 1992-09-15 Carbomedics, Inc. Bioprosthetic heart valve with semi-permeable commissure posts and deformable leaflets
US5026967A (en) * 1990-07-09 1991-06-25 Jpi Transportation Products, Inc. Vision enhanced method for making a full round bushing
US5114548A (en) 1990-08-09 1992-05-19 Extrude Hone Corporation Orbital electrochemical machining
US5449372A (en) * 1990-10-09 1995-09-12 Scimed Lifesystems, Inc. Temporary stent and methods for use and manufacture
DE4104702C2 (de) 1991-02-15 1996-01-18 Malte Neuss Implantate für Organwege in Wendelform
ES2134205T3 (es) 1991-03-08 1999-10-01 Keiji Igaki Stent para vasos, estructura de sujecion de dicho stent, y dispositivo para montar dicho stent.
US5304200A (en) * 1991-05-29 1994-04-19 Cordis Corporation Welded radially expandable endoprosthesis and the like
US5527354A (en) 1991-06-28 1996-06-18 Cook Incorporated Stent formed of half-round wire
US5356433A (en) * 1991-08-13 1994-10-18 Cordis Corporation Biocompatible metal surfaces
US5354309A (en) * 1991-10-11 1994-10-11 Angiomed Ag Apparatus for widening a stenosis in a body cavity
CA2380683C (en) * 1991-10-28 2006-08-08 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Expandable stents and method for making same
RU2014194C1 (ru) 1992-01-20 1994-06-15 Акционерное общество открытого типа "Синарский трубный завод" Устройство для сварки продольных швов тонкостенных обечаек
US5540712A (en) * 1992-05-01 1996-07-30 Nitinol Medical Technologies, Inc. Stent and method and apparatus for forming and delivering the same
RU2053734C1 (ru) 1992-09-11 1996-02-10 Сергей Владимирович Щукин Внутрисосудистый каркас
US5578075B1 (en) * 1992-11-04 2000-02-08 Daynke Res Inc Minimally invasive bioactivated endoprosthesis for vessel repair
DE4303181A1 (de) * 1993-02-04 1994-08-11 Angiomed Ag Implantierbarer Katheter
US5441515A (en) * 1993-04-23 1995-08-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Ratcheting stent
JPH08507243A (ja) * 1993-07-23 1996-08-06 クック インコーポレイティッド シート材料から形成されたパターンを有するフレキシブルなステント
FR2709997B1 (fr) * 1993-09-16 1995-10-20 Snecma Dispositif de bridage d'une pièce à travailler et application à l'usinage d'une pale de turbomachine par électrochimie.
GB2281865B (en) * 1993-09-16 1997-07-30 Cordis Corp Endoprosthesis having multiple laser welded junctions,method and procedure
US5913897A (en) * 1993-09-16 1999-06-22 Cordis Corporation Endoprosthesis having multiple bridging junctions and procedure
US5367833A (en) * 1993-10-22 1994-11-29 Extrude Hone Corporation Unidirectional abrasive flow machining
GB9325297D0 (en) * 1993-12-10 1994-02-16 Process Automation Internation Improvements in or relating to clamps and the use thereof
US5449373A (en) 1994-03-17 1995-09-12 Medinol Ltd. Articulated stent
US5733303A (en) 1994-03-17 1998-03-31 Medinol Ltd. Flexible expandable stent
US5405518A (en) * 1994-04-26 1995-04-11 Industrial Technology Research Institute Workpiece holder apparatus
US6582461B1 (en) 1994-05-19 2003-06-24 Scimed Life Systems, Inc. Tissue supporting devices
DE4418336A1 (de) 1994-05-26 1995-11-30 Angiomed Ag Stent
US5629077A (en) * 1994-06-27 1997-05-13 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biodegradable mesh and film stent
US5649977A (en) * 1994-09-22 1997-07-22 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Metal reinforced polymer stent
IL115756A0 (en) * 1994-10-27 1996-01-19 Medinol Ltd Stent fabrication method
US5836964A (en) * 1996-10-30 1998-11-17 Medinol Ltd. Stent fabrication method
CA2175720C (en) * 1996-05-03 2011-11-29 Ian M. Penn Bifurcated stent and method for the manufacture and delivery of same
AU3783195A (en) * 1994-11-15 1996-05-23 Advanced Cardiovascular Systems Inc. Intraluminal stent for attaching a graft
US5637113A (en) * 1994-12-13 1997-06-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Polymer film for wrapping a stent structure
JP2743313B2 (ja) * 1995-01-25 1998-04-22 花王株式会社 磁気記録媒体
US5591197A (en) * 1995-03-14 1997-01-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Expandable stent forming projecting barbs and method for deploying
CA2171896C (en) * 1995-03-17 2007-05-15 Scott C. Anderson Multi-anchor stent
DK0828461T3 (da) 1995-04-26 2003-05-05 Medinol Ltd Leddelt stent med led, der har kinker
US5536388A (en) * 1995-06-02 1996-07-16 International Business Machines Corporation Vertical electroetch tool nozzle and method
FR2737404B1 (fr) * 1995-08-03 1997-09-19 Braun Celsa Sa Prothese implantable dans un conduit humain ou animal, telle qu'un elargisseur de paroi, ou une prothese pour anevrisme
US5776161A (en) * 1995-10-16 1998-07-07 Instent, Inc. Medical stents, apparatus and method for making same
US5788558A (en) * 1995-11-13 1998-08-04 Localmed, Inc. Apparatus and method for polishing lumenal prostheses
US5741293A (en) * 1995-11-28 1998-04-21 Wijay; Bandula Locking stent
WO1997027959A1 (en) * 1996-01-30 1997-08-07 Medtronic, Inc. Articles for and methods of making stents
US5713949A (en) * 1996-08-06 1998-02-03 Jayaraman; Swaminathan Microporous covered stents and method of coating
US5741326A (en) 1996-07-15 1998-04-21 Cordis Corporation Low profile thermally set wrapped cover for a percutaneously deployed stent
US5755781A (en) * 1996-08-06 1998-05-26 Iowa-India Investments Company Limited Embodiments of multiple interconnected stents
US5807404A (en) * 1996-09-19 1998-09-15 Medinol Ltd. Stent with variable features to optimize support and method of making such stent
US5824046A (en) 1996-09-27 1998-10-20 Scimed Life Systems, Inc. Covered stent
US6086610A (en) 1996-10-22 2000-07-11 Nitinol Devices & Components Composite self expanding stent device having a restraining element
US5868781A (en) * 1996-10-22 1999-02-09 Scimed Life Systems, Inc. Locking stent
US6000601A (en) * 1996-10-22 1999-12-14 Boston Scientific Corporation Welding method
US6352561B1 (en) 1996-12-23 2002-03-05 W. L. Gore & Associates Implant deployment apparatus
US5906759A (en) * 1996-12-26 1999-05-25 Medinol Ltd. Stent forming apparatus with stent deforming blades
US5733330A (en) * 1997-01-13 1998-03-31 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Balloon-expandable, crush-resistant locking stent
US5779732A (en) * 1997-03-31 1998-07-14 Medtronic, Inc. Method and apparatus for implanting a film with an exandable stent
US5902475A (en) * 1997-04-08 1999-05-11 Interventional Technologies, Inc. Method for manufacturing a stent
US5746691A (en) * 1997-06-06 1998-05-05 Global Therapeutics, Inc. Method for polishing surgical stents
US5899935A (en) 1997-08-04 1999-05-04 Schneider (Usa) Inc. Balloon expandable braided stent with restraint
US6102943A (en) * 1998-01-26 2000-08-15 Ave Connaught Endoluminal stents and their manufacture
US6821293B2 (en) * 2002-10-25 2004-11-23 Medinol Ltd. Mandrel and method for making stents

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9282931B2 (en) 2000-10-30 2016-03-15 The General Hospital Corporation Methods for tissue analysis
US8676013B2 (en) 2004-07-02 2014-03-18 The General Hospital Corporation Imaging system using and related techniques
US9664615B2 (en) 2004-07-02 2017-05-30 The General Hospital Corporation Imaging system and related techniques
US9763623B2 (en) 2004-08-24 2017-09-19 The General Hospital Corporation Method and apparatus for imaging of vessel segments
US9326682B2 (en) 2005-04-28 2016-05-03 The General Hospital Corporation Systems, processes and software arrangements for evaluating information associated with an anatomical structure by an optical coherence ranging technique
US9516997B2 (en) 2006-01-19 2016-12-13 The General Hospital Corporation Spectrally-encoded endoscopy techniques, apparatus and methods
US9186066B2 (en) 2006-02-01 2015-11-17 The General Hospital Corporation Apparatus for applying a plurality of electro-magnetic radiations to a sample
US10426548B2 (en) 2006-02-01 2019-10-01 The General Hosppital Corporation Methods and systems for providing electromagnetic radiation to at least one portion of a sample using conformal laser therapy procedures
USRE46412E1 (en) 2006-02-24 2017-05-23 The General Hospital Corporation Methods and systems for performing angle-resolved Fourier-domain optical coherence tomography
US9968245B2 (en) 2006-10-19 2018-05-15 The General Hospital Corporation Apparatus and method for obtaining and providing imaging information associated with at least one portion of a sample, and effecting such portion(s)
US10835110B2 (en) 2008-07-14 2020-11-17 The General Hospital Corporation Apparatus and method for facilitating at least partial overlap of dispersed ration on at least one sample
US9615748B2 (en) 2009-01-20 2017-04-11 The General Hospital Corporation Endoscopic biopsy apparatus, system and method
US11490826B2 (en) 2009-07-14 2022-11-08 The General Hospital Corporation Apparatus, systems and methods for measuring flow and pressure within a vessel
US10463254B2 (en) 2010-03-05 2019-11-05 The General Hospital Corporation Light tunnel and lens which provide extended focal depth of at least one anatomical structure at a particular resolution
US9642531B2 (en) 2010-03-05 2017-05-09 The General Hospital Corporation Systems, methods and computer-accessible medium which provide microscopic images of at least one anatomical structure at a particular resolution
US9408539B2 (en) 2010-03-05 2016-08-09 The General Hospital Corporation Systems, methods and computer-accessible medium which provide microscopic images of at least one anatomical structure at a particular resolution
US9951269B2 (en) 2010-05-03 2018-04-24 The General Hospital Corporation Apparatus, method and system for generating optical radiation from biological gain media
US9069130B2 (en) 2010-05-03 2015-06-30 The General Hospital Corporation Apparatus, method and system for generating optical radiation from biological gain media
US9557154B2 (en) 2010-05-25 2017-01-31 The General Hospital Corporation Systems, devices, methods, apparatus and computer-accessible media for providing optical imaging of structures and compositions
US10939825B2 (en) 2010-05-25 2021-03-09 The General Hospital Corporation Systems, devices, methods, apparatus and computer-accessible media for providing optical imaging of structures and compositions
US9795301B2 (en) 2010-05-25 2017-10-24 The General Hospital Corporation Apparatus, systems, methods and computer-accessible medium for spectral analysis of optical coherence tomography images
US10285568B2 (en) 2010-06-03 2019-05-14 The General Hospital Corporation Apparatus and method for devices for imaging structures in or at one or more luminal organs
US9510758B2 (en) 2010-10-27 2016-12-06 The General Hospital Corporation Apparatus, systems and methods for measuring blood pressure within at least one vessel
US9330092B2 (en) 2011-07-19 2016-05-03 The General Hospital Corporation Systems, methods, apparatus and computer-accessible-medium for providing polarization-mode dispersion compensation in optical coherence tomography
US9341783B2 (en) 2011-10-18 2016-05-17 The General Hospital Corporation Apparatus and methods for producing and/or providing recirculating optical delay(s)
WO2013109883A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 The General Hospital Corporation System, method and apparatus for optical imaging of luminal organs
US9629528B2 (en) 2012-03-30 2017-04-25 The General Hospital Corporation Imaging system, method and distal attachment for multidirectional field of view endoscopy
US11490797B2 (en) 2012-05-21 2022-11-08 The General Hospital Corporation Apparatus, device and method for capsule microscopy
US9415550B2 (en) 2012-08-22 2016-08-16 The General Hospital Corporation System, method, and computer-accessible medium for fabrication miniature endoscope using soft lithography
US9968261B2 (en) 2013-01-28 2018-05-15 The General Hospital Corporation Apparatus and method for providing diffuse spectroscopy co-registered with optical frequency domain imaging
US10893806B2 (en) 2013-01-29 2021-01-19 The General Hospital Corporation Apparatus, systems and methods for providing information regarding the aortic valve
US11179028B2 (en) 2013-02-01 2021-11-23 The General Hospital Corporation Objective lens arrangement for confocal endomicroscopy
US10478072B2 (en) 2013-03-15 2019-11-19 The General Hospital Corporation Methods and system for characterizing an object
US9784681B2 (en) 2013-05-13 2017-10-10 The General Hospital Corporation System and method for efficient detection of the phase and amplitude of a periodic modulation associated with self-interfering fluorescence
US10117576B2 (en) 2013-07-19 2018-11-06 The General Hospital Corporation System, method and computer accessible medium for determining eye motion by imaging retina and providing feedback for acquisition of signals from the retina
US11452433B2 (en) 2013-07-19 2022-09-27 The General Hospital Corporation Imaging apparatus and method which utilizes multidirectional field of view endoscopy
US10058250B2 (en) 2013-07-26 2018-08-28 The General Hospital Corporation System, apparatus and method for utilizing optical dispersion for fourier-domain optical coherence tomography
US9733460B2 (en) 2014-01-08 2017-08-15 The General Hospital Corporation Method and apparatus for microscopic imaging
US10736494B2 (en) 2014-01-31 2020-08-11 The General Hospital Corporation System and method for facilitating manual and/or automatic volumetric imaging with real-time tension or force feedback using a tethered imaging device
US10228556B2 (en) 2014-04-04 2019-03-12 The General Hospital Corporation Apparatus and method for controlling propagation and/or transmission of electromagnetic radiation in flexible waveguide(s)
US10912462B2 (en) 2014-07-25 2021-02-09 The General Hospital Corporation Apparatus, devices and methods for in vivo imaging and diagnosis
RU2784301C1 (ru) * 2021-07-29 2022-11-23 Общество с ограниченной ответственностью «Ангиолайн Ресерч» Периферический стент и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
DE69735841D1 (de) 2006-06-14
US5997703A (en) 1999-12-07
EE04174B1 (et) 2003-12-15
DE19757888A1 (de) 1998-07-02
JP3725687B2 (ja) 2005-12-14
EP0853927A3 (en) 2003-04-02
NO314345B1 (no) 2003-03-10
US6114049A (en) 2000-09-05
IL187294A (en) 2009-07-20
AU739820B2 (en) 2001-10-18
NZ501876A (en) 2002-09-27
NO20025481L (no) 1998-06-29
SK177597A3 (en) 2000-02-14
US6692522B1 (en) 2004-02-17
WO1998029025A3 (en) 2001-06-28
ATE325585T1 (de) 2006-06-15
BR9715033A (pt) 2001-02-28
EE9700349A (et) 1998-10-15
CZ416097A3 (cs) 1998-07-15
PL324018A1 (en) 1998-07-06
SG93226A1 (en) 2002-12-17
KR19980064675A (ko) 1998-10-07
US5906759A (en) 1999-05-25
CA2225764C (en) 2007-02-06
US6299755B1 (en) 2001-10-09
US20040162605A1 (en) 2004-08-19
AU5876298A (en) 1998-07-31
AR025047A1 (es) 2002-11-06
EP0853927B1 (en) 2006-05-10
IL187294A0 (en) 2008-02-09
CN1185977A (zh) 1998-07-01
IL122767A (en) 2003-09-17
NO976076D0 (no) 1997-12-23
NZ329481A (en) 2000-08-25
NO20025481D0 (no) 2002-11-15
JPH10244008A (ja) 1998-09-14
AR010861A1 (es) 2000-07-12
UA43923C2 (uk) 2002-01-15
US6197048B1 (en) 2001-03-06
EP0853927A2 (en) 1998-07-22
IL122767A0 (en) 1998-08-16
NO976076L (no) 1998-06-29
WO1998029025A2 (en) 1998-07-09
AU4923997A (en) 1998-07-02
PL184956B1 (pl) 2003-01-31
US7208009B2 (en) 2007-04-24
SG87087A1 (en) 2002-03-19
CA2225764A1 (en) 1998-06-26
DE69735841T2 (de) 2007-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2209094C2 (ru) Способ и устройство для изготовления стента
RU2192327C2 (ru) Способ изготовления стента
RU97122289A (ru) Способ и устройство для изготовления стента
KR100378029B1 (ko) 스텐트제조방법
US5855802A (en) Method and apparatus for forming a tubular article having a perforated annular wall
US6542218B2 (en) Photolithographic process for producing etched patterns on the surface of fine tubes, wires, or other three dimensional structures
US20180133036A1 (en) Method of Making Recessed Features on Inner Surface of Tubular Structure by Thermal Ablation
US20070077347A1 (en) Flat process of drug coating for stents
CA2556585C (en) Stent fabrication method and apparatus
NZ516881A (en) Stent having a longitudinal lumen
Takahashi et al. Laser-Scan Lithography and Electrolytic Etching for Fabricating Meshed Pipes of Stainless Steel
MXPA98000238A (en) Implan manufacturing method and apparatus
JP2000202718A (ja) 加工工具用電極の製造方法及び加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041225