SK177597A3

SK177597A3 - Device and method for fabricating the stent, the fixture for straightening and welding, method and a jig for electro-polishing, a sheet for producing a stent, and stent

Info

Publication number: SK177597A3
Application number: SK1775-97A
Authority: SK
Inventors: Jacob Richter
Original assignee: Medinol Ltd
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 2000-02-14
Also published as: DE69735841D1; RU2209094C2; US5997703A; EE04174B1; DE19757888A1; JP3725687B2; EP0853927A3; NO314345B1; US6114049A; IL187294A; AU739820B2; NZ501876A; NO20025481L; US6692522B1; WO1998029025A3; ATE325585T1; BR9715033A; EE9700349A; CZ416097A3; PL324018A1

Description

Zariadenie a spôsob výroby výstužného dielca, prípravok na vyrovnávanie a zváranie, prípravok na elektrolytické leštenie, spôsob elektrolytického leštenia, plech na výrobu výstužného dielca a výstužný dielec

Oblast techniky

Vynález sa týka zariadenia a spôsobu výroby výstužného dielca, prípravku na vyrovnávanie a zváranie, prípravku na elektrolytické leštenie, spôsobu elektrolytického leštenia, plechu na výrobu výstužného dielca a výstužného dielca.

Doterajší stav techniky

Výstužné dielce na Implantáciu do ciev sú známe. Tieto výstužné dielce sú obvykle tvorené valcovým kovovým pletivom, ktoré sa pri pôsobení tlaku z vnútrajška roztiahne.

Ako je uvedené v spise US 4 776 337, udelenom Palmazovi, vyrobí sa valcové kovové pletivo z tenkostennej kovovej rúrky rezaním laserom. Laser vyreže, respektíve odreže, všetky priame aj zakrivené časti jednotlivých otvorov.

Spôsob podľa spisu US 4 776 337 môže byt aplikovaný na relatívne veľké otvory kovového pletiva a na línie, ktoré sú relatívne široké. Na rezanie Jemných a/alebo zložitých tvarov je bodová velkost laserového lúča príliš veľká.

Úlohou vynálezu preto je vytvoriť spôsob výroby výstužného dieca, ktorým bude možné vyrábať výstužné dielce s relatívne zložitými a/alebo jemnými vzormi. Úlohou vynálezu je dalej vytvoriť zariadenie na výrobu výstužného dielca. Úlohou vynálezu dalej je vytvoriť prípravok na vyrovnávanie a zváranie výstužného dielca. Úlohou vynálezu dalej je vytvoriť prípravok na elektrolytické leštenie. Úlohou vynálezu dalej je vytvoriť spôsob elektrolytického leštenia. Úlohou vynálezu konečne Je vytvoriť plech na výrobu výstužného dielca a výstužný dielec. =

Podstata vynálezu

Uvedené úlohy splňuje zriadenie na výrobu výstužného dielca, ktoré je uskutočnené

a) s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byt vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu,

b) s tŕňom, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, a ktorý má prvý koniec a druhý koniec, ktorými prechádza pozdĺžna os, pričom priemer priečneho prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo je menši ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený,

c) s prostriedkami na upevnenie tŕňa na hlavnú plochu rovného plechu a

d) s prostriedkami na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa, aby sa rovný plech zdeformoval do v podstate rúrkového tvaru, pričom prostriedky na deformáciu sú usporiadané tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj zostanú v podstate spolu navzájom rovnobežné, ked je rovný plech zdeformovaný do rúrkového tvaru.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu je zariadenie ďalej uskutočnené s prostriedkami na upevnenie prvého dlhého okraja plechu na druhý dlhý okraj plechu.

Uvedenú úlohu dalej splňuje zariadenie na výrobu výstužného dielca, ktoré je uskutočnené

a) so základnou častou s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byt vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu,

c) s prostriedkami na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu,

d) s deformačnými listami, rozmiestnenými okolo obvodu tŕňa, na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa, aby sa rovný plech zdeformoval do v podstate rúrkového tvaru, pričom deformačné listy sú usporiadané medzi prvým koncom a druhým koncom tŕňa, každý deformačný list je upravený na nezávislý a selektívny pohyb v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa na selektívne naráženie na tŕň alebo na časť plechu umiestneného medzi tŕňom a každým deformačným listom, pričom každý deformačný list je dalej upravený tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu zostanú v podstate spolu navzájom rovnobežné, ked je rovný plech zdeformovaný do rúrkového tvaru,

e) s prostriedkami na selektívny pohyb každého deformačného listu v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa a

f) s prostriedkami na upevnenie prvého dlhého okraja plechu k druhému dlhému okraju plechu. ’

Uvedené úlohy dalej splňuje zariadenie na výrobu výstužného dielca, uskutočnené

a) so základnou častou,

b) s plochou na základnej časti na uloženie plechu, pričom táto plocha Je určená na uloženie rovného plechu, z ktorého má byt vytvorený výstužný dielec, pričom plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu,

c) s ramenom, ktoré má prvý koniec a druhý koniec, pričom prvý koniec ramena je upravený na selektívne pridržovanie tŕňa, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, druhý koniec ramena je otočné pripojený na základnú časť a upravený na pohyb v prvom smere k základnej časti a v druhom smere od základnej časti a dalej upravený na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu uloženého na ploche na uloženie plechu umiestnenej na základnej časti, pričom priemer prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo je menší ako vnútorný priemer prierezu výstužného dielca, ktorý má byt vyrobený, a

d) s prostriedkami na deformáciu rovného plechu smerom na vonkajšiu plochu tŕňa, aby sa rovný plech zdeformoval do v podstate rúrkového tvaru, v podstate prispôsobeného vonkajšej ploche tŕňa, s navzájom rovnobežnými prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom.

Uvedenú úlohu dalej splňuje prípravok na vyrovnávanie a zváranie výstužného diela, uskutočnený

a) so základnou častou, ktorá má prvý koniec a druhý koniec, prvú stenu, ktorá má prvý koniec a druhý koniec a prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, druhú stenu, ktorá má prvý koniec a druhý koniec a prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, pričom medzi druhou hlavnou plochou prvej steny a prvou hlavnou plochou druhej steny je vytvorený pozdĺžny žliabik tvaru U, ktorý má pozdĺžnu os v základnej časti, pričom prvá stena je vybavená zárezmi tvoriacimi prvé upínacie časti, ktoré majú horný koniec a dolný koniec a prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, pričom každá z prvých upínacích časti je vybavená prvým konkávnym žliabikom, umiestneným na hornom konci druhej hlavnej plochy prvej upinacej časti, a druhým konkávnym žliabikom, umiestneným na dolnom konci prvej hlavnej plochy prvej upinacej časti, pričom prvý konkávny žliabik a druhý konkávny žliabik sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U, a pričom prvá stena každej upinacej časti je vybavená kompenzačným zárezom, umiestneným medzi prvým konkávnym žliabikom a druhým konkávnym žliabikom, pričom kompenzačný zárez je v podstate rovnobežný s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U,

b) s druhými upínacími častami, umiestnenými v pozdĺžnom žliabiku tvaru U medzi druhou hlavnou plochou prvej steny a prvou hlavnou plochou druhej steny, pričom každá druhá upínacia časí je umiestnená v zákryte s jednou z prvých upinacich častí, pričom každá druhá upínacia časť má horný koniec a dolný koniec, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvú vedľajšiu plochu, umiestnenú na hornom konci, druhú vedľajšiu plochu, umiestnenú na dolnom konci, tretiu vedľajšiu plochu, umiestnenú medzi horným a dolným koncom, a štvrtú vedľajšiu plochu, umiestnenú proti tretej vedľajšej ploche medzi horným koncom a dolným koncern, pričom každá druhá upínacia časť je opatrená prvým konkávnym žliabikom, umiestneným na hornom konci prvej hlavnej plochy druhej upinacej časti, a druhým konkávnym žliabikom, umiestneným na dolnom konci prvej hlavnej plochy druhej upinacej časti, a pričom prvý konkávny žliabik a druhý konkávny žliabik sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žlabika tvaru U,

c) s predpinacími prostriedkami, umiestnenými medzi prvou hlavnou plochou druhej steny a druhou hlavnou plochou každej druhej upinacej časti na pritlačovanie prvej hlavnej plochy každej druhej upinacej časti k druhej hlavnej ploche každej prvej upinacej časti, ktoré sú navzájom v zákryte,

d) s prvým nastavovacím čapom na nastavenie opornej páky na oprenie tŕňa, vyčnievajúcim z tretej vedľajšej plochy každej druhej upinacej časti, a s druhým nastavovacím čapom na nastavenie opornej páky na oprenie tŕňa, vyčnievajúcim zo štvrtej vedľajšej plochy každej druhej upinacej časti, pričom nastavovacie čapy sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U,

e) s regulačnými prostriedkami na selektívnu reguláciu vzdialenosti medzi druhou hlavnou plochou každej prvej upínacej Časti a prvou hlavnou plochou každej druhej upínacej časti,

f) s pridržným tŕňom, umiestneným v druhom konkávnom žliabiku prvej steny a v druhom konkávnom žllabiku v každej druhej upínacej časti, a

g) s opornou pákou na oprenie tŕňa na oprenie výstužného dielca v priebehu vyrovnávania prvého dlhého okraja plechu s druhým dlhým okrajom plechu, pričom oporná páka je opatrená prvým zárezom na podoprenie prvého konca tŕňa, druhým zárezom na podoprenie druhého konca tŕňa, a prvou záberovou plochou na záber s prvým nastavovacím čapom a druhou záberovou plochou na záber s druhým nastavovacím čapom, ked je oporná páka umiestnená na druhej stene.

Uvedenú úlohu dalej spĺňa spôsob výroby výstužného dielca, pri ktorom

a) sa vytvoria v rovnom plechu vzory výstužných dielcov, pričom každý z týchto vzorov má prvý dlhý okraj druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj sa opatri pármi záberových miest a druhý dlhý okraj sa opatrí pármi záberových miest, kde páry záberových miest sú umiestnené v podstate proti sebe navzájom, pričom záberové miesta majú veľkosť a umiestnenie, aby boli navzájom prepojené, ked sa vzor zdeformuje a stočí do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest na prvom dlhom okraji je opatrený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami na prvom dlhom okraji tvoriacimi pár, pričom šírka mostíka Je menšia ako šírka ostatných časti výstužného dielca,

b) usporiada sa tŕň, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os medzi prvým dlhým okra jom a druhým dlhým okrajom plechu, pričom pozdĺžna os je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom,

c) vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru, pričom sa pár záberových miest na prvom dlhom okraji uvedie do kontaktu s párom záberových miest na druhom dlhom okraji,

d) odreže sa mostík a

e) každé záberové miesto sa spojí so záberovým niestom, s ktorým je v kontakte, na vytvorenie roztiahnuteľného výstužného dielca. ⁵

Uvedenú úlohu dalej spĺňa prípravok elektrolytic kého leštenia rúrkového výstužného dielca, ktorý obsahuje hrebeň, ktorý má prvý koniec a druhý koniec, pričom hrebeň je opatrený podperami na elektrolytické leštenie, kde každá podpera je uskutočnená

a) s dolnou častou,

b) s elektricky vodivým prvým dielcom, ktorého prvý koniec je pripojený na uvedenú dolnú čast a druhý koniec je upravený na selektívny kontakt s vonkajšou plochou rúrkového výstužného dielca bez poškodenia tejto vonkajšej plochy,

c) s elektricky nevodivým druhým dielcom,ktorého prvý koniec je pripojený na uvedenú dolnú časť a druhý koniec je upravený na selektívne umiestnenie v pozdĺžnej diere výstužného dielca bez poškodenia tejto pozdĺžnej diery, pričom prvý dielec a druhý dielec sú dalej upravené na predpnutie druhého konca druhého dielca smerom na druhý koniec prvého dielca v dostatočnej miere na upevnenie výstužného dielca medzi prvým dielcom a druhým dielcom.

Uvedenú úlohu dalej spĺňa spôsob elektrolytického leštenia výstužného dielca, pri ktorom

a) sa výstužný dielec upevní na hrebeni, pričom tento hrebeň má prvý koniec a druhý koniec opatrený podperami na elektrolytické leštenie, kde každá podpera má dolnú časť, elektricky vodivý prvý dielec, ktorého prvý koniec je pripojený na uvedenej dolnej časti a ktorého druhý koniec je upravený na selektívny kontakt s vonkajšou plochou rúrkového výstužného dielca bez poškodenia tejto vonkajšej plochy, elektricky nevodívý druhý dielec, ktorého prvý koniec je pripojený na uvedenú dolnú časť a ktorého druhý koniec je upravený na selektívne umiestnenie umiestnenie v pozdĺžnej diere výstužného dielca bez poškodenia tejto pozdĺžnej diery, pričom prvý dielec a druhý dielec sú dalej upravené na predpnutie druhého konca druhého dielca smerom na druhý koniec prvého dielca v dostatočnej miere na upevnenie výstužného dielca medzi prvým dielcom a druhým dielcom,

b) výstužný dielec sa ponorí do elektrolytického kúpela a do prvého dielca sa privádza elektrický prúd počas napred stanovenú dobu, a

c) vymení sa miesto, kde Je druhý koniec prvého dielca v kontakte s vonkajšou plochou výstužného dielca pred uplynutím zmienenej napred stanovenej doby.

Uvedenú úlohu dalej spĺňa spôsob výroby výstužného dielca, ktorý má pozdĺžny priesvit, pri ktorom

a) sa v rovnom plechu vytvoria vzory výstužných dielcov, pričom každý vzor má prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom záberových miest a záberových miest, umiestnené v podstate proti prvý dlhý druhý dlhý kde páry okraj sa opatri pármi okraj sa opatri pármi záberových miest sú sebe navzájom, pričom záberové miesta majú veľkost a umiestnenie, aby boli navzájom prepojené, ked sa vzor zdeformuje a stočí do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest na prvom dlhom okraji je opatrený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami na prvom dlhom okraji tvoriacimi pár, pričom šírka mostíka je menšia ako šírka ostatných časti výstužného dielca,

b) usporiada sa tŕň, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom plechu, pričom pozdĺžna os je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom,

c) vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru, pričom sa pár záberových miest na prvom dlhom okraji uvedie do kontaktu s párom záberových miest na druhom dlhom okraji a umožní sa zotrvanie časti výstužného dielca v pripojenom stave k plechu,

d) odreže sa mostík a

e) každé záberové miesto sa spojí so záberovým miestom, s ktorým je v kontakte, na vytvorenie výstužného dielca,

f) k plechu sa pripojí elektróda,

g) výstužný dielec sa elektrolyticky lešti a

h) výstužný dielec sa oddelí od plechu.

Uvedenú úlohu dalej spĺňa plech na výrobu výstužného dielca s pozdĺžnym priesvitom, ktorý je uskutočnený

a) z rovného kusa plechu opatreného vzormi výstužných dielcov, kde každý z týchto vzorov má prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj je opatrený pármi záberových miest a druhý dlhý okraj je opatrený pármi záberových miest, pričom páry záberových miest sú umiestnené v podstate proti sebe navzájom, pričom záberové miesta majú velkost a umiestnenie, aby boli navzájom prepojené, ked sa vzor zdeformuje a stočí do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest na prvom dlhom okraji je opatrený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami na prvom dlhom okraji tvoriacimi pár, pričom šírka mostíka je menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca.

Uvedenú úlohu dalej spĺňa spôsob výroby výstužného dielca s pozdĺžnym priesvitom, pri ktorom

a.) sa vytvorí zariadenie, uskutočnené

a) so skriňou pre laser,

b) s laserom umiestneným v tejto skrini a selektívne v nej pohyblivým,

c) s pohyblivým stolom, ktorý má prvý koniec a druhý koniec a Je upravený na selektívny pohyb do skrine a zo skrine, pričom pohyblivý stôl je upravený tak, že ked je prvý koniec pohyblivého stola umiestnený v skrini, je druhý koniec pohyblivého stola umiestnený na vonkajšej strane skrine, a ked je druhý koniec pohyblivého stola umiestnený v skrini,je prvý koniec pohyblivého stola umiestnený na vonkajšej strane skrine,

d) s ohýbacími zariadeniami výstužných dielcov, umiestnenými na prvom konci pohyblivého stola a s ohýbacími zariadeniami, umiestnenými na druhom konci pohyblivého stola, pričom každé ohýbacie zariadenie je uskutočnené

a) so základnou častou s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byt vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os,prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podtate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu, a pričom plech je opatrený nastavovacími otvormi,

b) s nastavovacími kolíkmi, vyčnievajúcimi z každej plošiny, pričom nastavovacie koliky sú určené na vloženie do nastavovacích otvorov na nastavenie plechu na plošine,

c) s tŕňom, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, a ktorý má prvý koniec a druhý koniec a pozdĺžnu os, pričom priemer priečneho prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo je menši ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byt vyrobený, pričom plošina je opatrená prvým konkávnym zahĺbením, určeným na vloženie prvého konca tŕňa, a druhým konkávnym zahĺbením, určeným na vloženie druhého konca tŕňa,

d) s otočné pripojeným ramenom, upraveným na

pohyb	v prvom smere na	plošinu a ’	v druhom	smere od
plošiny	na upevnenie	tŕňa na hlavnú plochu rovného
plechu,
	e) s	prvým <	deformačným	listom,	opatreným
prvou	špičkou,	druhým	deformačným	listom	opatreným
druhou	špičkou,	tretím	deformačným	listom	opatreným
tretou	špičkou,	štvrtým	deformačným	listom	opatreným
štvrtou	špičkou,	piatym	deformačným	listom	opatreným
piatou	špičkou,	šiestym	deformačným	listom	opatreným

šiestou špičkou, pričom deformačné listy sú usporiadané okolo vonkajšej plochy tŕňa, pričom špičky deformačných listov sú určené na deformáciu rovného plechu na vonkajšiu plochu tŕňa na deformáciu rovného plechu do v podstate rúrkového tvaru v podstate zodpovedajúcemu vonkajšej ploche tŕňa, pričom deformačné listy sú umiestnené medzi prvým koncom a druhým koncom tŕňa a každý deformačný list je upravený na nezávislý a deformačného vrúbkovanie, selektívny pohyb v prvom smere na tŕň a v druhom smere od tŕňa na selektívne narážanie špičiek deformačných listov na tŕň alebo na časť plechu umiestnenú medzi sŕňom a každou špičkou deformačného listu, pričom každý deformačný list je dalej upravený tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu zostanú v podstate rovnobežné navzájom,ked je výstužný dielec zdeformovaný do rúrkového tvaru, pričom špičky tretieho a šiesteho listu sú opatrené výrezmi tvoriacimi pričom tieto výrezy majú takú veľkosť a umiestnenie aby umožnili pripevnenie prvého pozdĺžneho okraja a druhého pozdĺžneho okraja prostredníctvom špičiek prvého a šiesteho deformačného listu na vonkajšiu plochu tŕňa pri umožnení prístupu laseru do napred stanovených časti prvého pozdĺžneho okraja a druhého pozdĺžneho okraja plechu na privarenie prvého pozdĺžneho okraja k druhému pozdĺžnemu okraju,

f) s prvým motorom, spojeným s prvým deformačným listom, s druhým motorom, spojeným s druhým deformačným listom, s tretím motorom, spojeným s tretím deformačným listom, so štvrtým motorom, spojeným so štvrtým deformačným listom, s piatym motorom, spojeným s piatym deformačným listom, so šiestym motorom, spojeným so šiestym deformačným listom, pričom každý z týchto motorov je upravený na selektívny pohyb každého z deformačných listov, s ktorým je spojený, v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa, a

g) s počítačom na riadenie postupnosti, v ktorej sú prvý koniec pohyblivého stola a druhý koniec pohyblivého stola umiestňované v skrini na laser, na riadenie postupnosti a intenzity, ktorou každý z deformačných listov naráža na tŕň alebo na časť plechu umiestnenú medzi tŕňom a špičkou deformačných listov, a na riadenie postupnosti, vzoru, umiestnenia a veľkosti energie laseru aplikovaného na prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj každého plechu umiestneného na každom ohýbacom zariadení výstužných dielcov,

b. ) sa vyrežú vzory výstužných dielcov do rovného plechu, pričom každý vzor má prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, pričom druhý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, pričom páry záberových miest ’ sú umiestnené v podstate proti sebe navzájom a záberové miesta majú veľkosť a umiestnenie na vzájomné prepojenie, ked Je vzor zdeformovaný a stočený do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest upravených na prvom dlhom okraji je vybavený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami tvoriacimi jeden pár na každom prvom dlhom okraji, pričom šírka mostíkov je menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca, a pričom plech je vybavený nastavovacími otvormi, ktorých velkosť a umiestnenie zodpovedá záberu s nastavovacími čapmi na základnej časti,

c. ) plech sa umiestni na základnú časť tak, že prvá hlavná plocha plechu je v kontakte so základnou časťou,

d. ) tŕň, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os, sa umiestni k druhej hlavnej ploche plechu medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom plechu, pričom pozdĺžna os je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a s druhým dlhým okrajom,

e. ) vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru tak, že páry záberových miest prvého dlhého okraja sú v kontakte s pármi záberových miest druhého dlhého okraja, pričom deformácia zahrňuje

a) ovládanie šiestich motorov spojených s deformačnými listami tak, že týchto šest motorov premiestňuje šest deformačných listov v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičiek šiestich deformačných listov s vonkajšou plochou tŕňa na pripevnenie tŕňa k plechu,

b) ovládanie prvého motora tak, že prvý motor premiestni prvý deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky prvého deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

c) ovládanie druhého motora tak, že druhý motor premiestni druhý deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky druhého deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

d) ovládanie tretieho motora tak, že tretí motor premiestni tretí deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky tretieho deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa, pričom sa ovláda šiesty motor tak, že premiestni šiesty deformačný list v druhom smere od tŕňa,

e) ovládanie štvrtého motora tak, že štvrtý motor premiestni štvrtý deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky štvrtého deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

f) ovládanie piateho motora tak, že piaty motor premiestni piaty deformačný list v prvom smere v

miere	dostatočnej na	dosiahnutie	kontaktu	špičky
piateho	deformačného	listu s prvou	hlavnou	plochou
plechu	a na deformáciu plechu k	vonkajšej	ploche
tŕňa,
	g) ovládanie	šiesteho motora tak, že	i šiesty
motor premiestni šiesty	deformačný list v prvom	smere v
miere	dostatočnej na	dosiahnutie	kontaktu	špičky
šiesteho deformačného	listu s prvou	hlavnou	plochou
plechu	a na deformáciu plechu k	vonkajšej	ploche
tŕňa,				S

h) simultánne ovládanie tretieho motora a šiesteho motora tak, že tretí motor a šiesty motor premiestni tretí deformačný list a šiesty deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky tretieho deformačného listu a špičky šiesteho deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

d) použije sa laser na vyrezanie mostíka a

e) použije sa laser na zvarenie každého záberového miesta so záberovým miestom, s ktorým je v kontakte, na vytvorenie roztiahnuteľného výstužného dielca.

Uvedenú úlohu konečne splňuje výstužný dielec s pozdĺžnym priesvitom, ktorý je uskutočnený s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom, pričom prvý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, druhý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, páry záberových miest na prvom dlhom okraji a páry záberových miest na druhom dlhom okraji sú usporiadané v podstate proti sebe a spojené navzájom zvarom, pričom zvar je širší ako iné časti výstužného dielca.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude dalej bližšie objasnený na príkladoch uskutočnenia podľa priložených výkresov, na ktorých obr. 1 znázorňuje vývojový diagram spôsobu výroby výstužného dielca podľa vynálezu, obr. SA, SB, SC tri alternatívne vzory výstužných dielcov, ktoré majú byť vyleptané spôsobom podľa obr. 1 do rovného plechu, obr. 3 v izometrickom pohľade zdeformovaný výstužný dielec spôsobom podľa obr. 1, obr. 4 v izometrickom pohľade výstužný dielec vyrobený spôsobom podľa obr. 1, obr. 5A v bokoryse a 5B v pôdoryse miesto spojenia výstužného dielca z obr. 4, obr. 6 v bokoryse miesto spojenia výstužného dielca z obr. 4, pričom spojenie je uskutočnené na spôsob klinca, obr. 7 plech s mnohými vzormi uskutočnenými podľa vynálezu, obr. 8 detail jedného vzoru z obr. 7, obr. 9 detail páru záberových žliabikov, znázornených na obr. 8, obr. 10 detail páru záberových výstupkov, znázornených na obr. 8, obr. 11 záberové žliabiky a záberové výstupky z obr. 9 a 10 v do seba zasunutej polohe, obr. 1S zvarovú vrstvu uskutočnenú podľa vynálezu, 13 detail zverovej vrstvy z obr. 1S, detail jedného článku výstužného dielca obr. obr, podľa vynálezu, obr. 15 detail podľa vynálezu, jedného článku výstužného dielca obr. 16 článok výstužného dielca podľa vynálezu, obr. 17 vo zväčšenom meritku článok z obr. 16, obr. 18 priečny rez pozdĺžnym elementom výstužného dielca podľa vynálezu, obr. 19 priečny rez výstužným dielcom podľa vynálezu , obr. SO v perspektívnom pohľade výstužný dielec podľa vynálezu, obr. SI priečny rez neroztiahnutým výstužným dielcom podľa vynálezu, ’ obr. SS priečny rez výstužným dielcom z obr. SI potom, čo bol roztiahnutý, obr. S3 priečny rez neroztiahnutým výstužným dielcom, vyrobeným vyrezaním vzoru v rúrke, obr. 34 priečny rez výstužným dielcom z obr. S3 potom, čo bol roztiahnutý, obr. 35 zariadenie na výrobu výstužného dielca podľa vynálezu, obr. 36 zariadenie na výrobu výstužného dielca podľa vynálezu, obr. 37 vo zväčšenom meritku časť zariadenia z obr. 36, obr. 38 záberové miesta uskutočnené podľa vynálezu, obr. 39 záberové miesta uskutočnené podľa vynálezu, obr. 30A až 301 postupnosť výroby výstužného dielca s použitím zariadenia z obr. 35 a 36, obr. 31 detail zárezu tvaru V a medzery vytvorenej podľa vynálezu, obr. 33 detail uskutočenla špičiek deformačných listov podľa vynálezu, obr. 33 alternatívne uskutočnenie záberových miest podľa vynálezu, obr. 34 alternatívne uskutočnenie záberových miest podľa vynálezu, obr. 35 tŕň použitý pri riešení podľa vynálezu, obr. 36 plochu na uloženie tŕňa podľa vynálezu, obr. 37 alternatívne uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu, obr. 38 v pôdoryse zariadenie z obr. 37, obr. 39 prostriedok na deformáciu výstužného dielca, uskutočnený v súlade s uskutočnením podľa obr. 37 a 38, obr. 40 bokorys prostriedku na deformáciu z obr. 39, obr. 41 prípravok na nastavovanie a zváranie výstužného dielca podľa vynálezu, obr. 48 opornú páku na oprenie tŕňa, obr. 43 v náryse prípravok z obr. 41, obr. 44 v pôdoryse prípravok z obr. 43, obr. 45 opornú páku na oprenie tŕňa z obr. 48, umiestnenú na prípravku z obr. 41, obr. 46 podperu na elektrolytické leštenie výstužného dielca, obr. 47 podperu z obr. 46, na ktorej je výstužný dielec premiestnený v pozdĺžnom smere, obr. 48 hrebeň na elektrolytické leštenie výstužného dielca s prídavným kompenzačným materiálom, usporiadaným na koncoch, obr. 49 výstužný dielec na pripojenie na plech na elektrolytické leštenie pripojením elektródy k plechu a obr. 50 bokorys usporiadania z obr. 49, zobrazujúci výstužný dielec a zostávajúcu časť plechu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornený spôsob výroby výstužného dielca podľa vynálezu, pričom obr. 8A, 8B, 80, 3 a 4 slúžia na bližšie pochopenie spôsobu podľa obr. 1.

Pri výrobe výstužného dielca podľa vynálezu sa najprv pripraví výkres požadovaného vzoru výstužného dielca v rozvinutom stave, vid krok 10.

Obr. SA, SB a SC znázorňujú tri príklady vzorov výstužného dielca. Vzor podľa obr. SA má dva typy časti SO a 33. Každá prvá čast SO má dva protiľahlé periodické vzory a každá druhá čast SS má väčší počet priamych spojovacích časti 34. Vzor podľa obr. SA môže mať akúkoľvek velkost, pričom výhodná veľkosť je vtedy, ked každá prvá časť SO má šírku medzi 1 a 6 mm a každá druhá časť SS má priame spojovacie časti 84 dlhé 1 až 6mm. Pri týchto veľkostiach vzoru podľa obr. SA nemôže byt rezanie uskutočnené pomocou laseru.

Vzor podľa obr. SB je podobný vzoru podľa obr. SA tým, že rovnako má prvé časti SO s protiľahlými vzormi. Vzor podľa obr. SB má väčší počet spojovacích častí 30 tvaru Z.

Vzor podľa obr. SC nemá žiadne spojovacie časti. Miesto nich obsahuje rad striedavo usporiadaných spojovacích miest 33, 34.

Vzory podľa obr. SA, SB a SC sú pripadne rovnako vybavené väčším počtom malých výstupkov 38, ktoré sú dôležité na vytvorenie výstužného dielca, ako bude podrobnejšie popísané dalej.

Ako vyplýva z obr. 1, vyreže sa v kroku 18 vzor výstužného dielca do rovného plechu. Kov, z ktorého je

SO plech uskutočnený, môže byt akýmkoľvek biokompatibilným materiálom, napríklad nehrdzavejúcou oceľou, alebo materiálom, ktorý je vybavený vrstvami biokompatibilného materiálu. Rezanie sa môže uskutočňovať mnohými spôsobmi, napríklad leptaním, alebo prostredníctvom jemného rezacieho nástroja, alebo rezaním veľmi jemným laserom, pokiaľ je komerčne dostupný.

Ak je krok 18 uskutočňovaný leptaním, má dôjsť na vyleptanie materiálu plechu. Tento proces je znám-y, ale pre úplnosť bude krátko popísaný.

Nákres vzoru sa zmenši a natlačí na transparentnú fóliu. Pretože je potrebné celkom prerezať materiál kovu, natlačí sa nákres na dve fólie, ktoré sa spoja spolu v niekoľkých miestach na svojich okrajoch. Plech sa vybaví na obidvoch stranách vrstvou fotoelektrického odporu a umiestni sa medzi obidve transparentné potlačené fólie. Tento celok sa osvetli z obidvoch strán, čim časti fotoelektrického odporu, ktoré boli osvetlené (čo sú časti, ktoré predstavujú všetky voľné priestory vo vzore, napríklad medzery 86 na obr. 8A), zmenia svoje vlastnosti.

Potom sa plech vloží do kyseliny, ktorá odstráni tie časti fotoelektrického odporu, ktoré zmenili svoje vlastnosti. Potom sa plech vloží do leptacieho roztoku, ktorý vyleptá všetok materiál, na ktorom nie je žiadny fotoelektrický odpor, ktorý bol odstránený, pričom v plechu zostanú tie kovové časti, ktoré tvoria požadovaný kovový vzor výstužného dielca.

V kroku 14 sa takto vytvorený rozvinutý výstužný dielec zdeformuje tak, aby jeho dlhé okraje 28, vid obr. 2A, 2B a 2C, dosadli na seba. Na obr. 3 je znázornený proces deformácie. Pre výstužné dielce valcového tvaru je tento proces deformácie uskutočnený ako zvinovanie.

Ak boli vyrobené výstupky 38, potom tieto výstupky 38 po deformácii kovového vzoru presahujú za dlhý okraj 28, ku ktorému ale zatiaľ nie sú pripojené, vid obr. 5A. ⁵

V kroku 16 vhodným spôsobom, vyrobené výstupky sa dlhé okraje 28 navzájom spoja napríklad bodovým zváraním. Ak boli

38. pripoja sa tieto výstupky 38 na protiľahlý dlhý okraj 28 bud zvarením, lepením alebo, ako je znázornené na obr. 6, elementom 40 na spôsob klinca. Na obr. 5B je znázornené pripojenie výstupku 58 na protiľahlý dlhý okraj 28. Pretože výstupok 38 obvykle presahuje šírku sľučky 39, je vzor v podstate chránený. Táto skutočnosť je zrejmá z obr. 5B.

Alternatívne sa dlhé okraje 28 priložia na seba a spoja vo vhodných miestach.

Na obr. 4 je znázornený výstužný dielec 31. vyrobený spôsobom obsahujúcim kroky 10 až 16 na výrobu vzoru podľa obr. 2A. Je nutné poznamenať, že tento výstužný dielec 31 má spojovacie miesta 32 vytvorené spojením spojovacích časti 50 tvaru Z.

Nakoniec sa výstužný dielec 51 vylesští, pričom sa odstráni všetok prebytočný materiál, ktorý nebol odstránený rezaním v kroku 12. Leštenie môže byť usku22 točnené mechanicky trením leštiacou tyčou vybavenou na svojej vonkajšej strane diamantovým prachom a pohybujúcou sa vo vnútrajšku výstužného dielca 31. Alternatívne je možné použiť zariadenie na elektrolytické leštenie.

Na obr. 7 je znázornené alternatívne uskutočnenie vynálezu, pri ktorom bolo uskutočnené vyleptanie mnohých vzorov 120 v kovovom plechu 181. ako už bolo vyššie popísané. Na obr. 8 je znázornený vo zväčšenom merítku detail Jedného vzoru 180 z obr. 7.

Na obr. 9 je vo zväčšenom merítku znázornený pár 127 záberových žliabikov 128 a 129. znázornený na obr. 8. Na obr. 10 je vo zväčšenom merítku znázornený pár 150 záberových výstupkov 131. 132. znázornený na obr. 8. Plech 181 a každý vzor 120 je vybavený väčším počtom nastavovacích otvorov 128. 122'. určených na vloženie zubov (neznázornených) na presné premiestňovanie a udržovanie presného nastavenia plechu 121 a vzorov 120 v priebehu rôznych fází výroby. Každý vzor 120 má prvý dlhý okraj 185 a druhý dlhý okraj 124. prvý krátky okraj 125 a druhý krátky okraj 126. Prvý dlhý okraj 123 je vybavený väčším množstvom párov 127. 127'. 187'' záberových žliabikov 128 a 189. znázornených podrobnejšie na obr. 9. Každý pár 127. 127'. 127 záberových žliabikov 128 a 189. obsahuje prvý záberový žliabik 187 a druhý záberový žliabik 129. Druhý dlhý okraj 124 je vybavený väčším množstvom párov 150. 150'. 150 záberových výstupkov 131. 158. podrobnejšie znázornených na obr. 10. Každý pár 130. 150'. 150'' záberových výstupkov 151. 132 obsahuje prvý záberový výstupok 151 a druhý záberový výstupok 132.

Páry 130. 130'. 150'' záberových výstupkov 131. 138 sú umiestnené v podstate proti párom 187. 187', 187 záberových žliabikov 188 a 189.

Záberové žliabiky 188. 189 sú usporiadané na vloženie záberových výstupkov 131. 138 tak, aby bolo dodržané nastavenie výstužného dielca v správnej polohe v priebehu deformácie vzoru 180 a zvíjanie rovného plechu tak, aby prvý dlhý okraj 185 a druhý dlhý okraj 184 dosadli na seba a aby vznikla rúrka, znázornená’na obr. 19 a 80.

Medzi záberovými žliabikmi 188 a 189 každého páru 187. 187'. 187 je usporiadaný mostík 135. Tento mostík 155 prispieva na stabilitu a uľahčuje vzájomné nastavenie alebo tiež vyrovnanie pri výrobe a zvyšuje pevnosť zvarov hotového výstužného dielca, ako bude uvedené v dalšom.

Po zvinutí plechu do rúrkového výstužného dielca a potom, čo do záberových žliabikov 188 a 189 boli vložené záberové výstupky 131 a 138, sa použijú prostriedky (neznázornené) na udržovanie vzájomného nastavenia a mostíky 133 sa odrežú, čím vzniknú dve v podstate rovnaké časti. Mostík 133 môže byť odrezaný nnohými známymi spôsobmi, ale podľa výhodného uskutočnenia sa na odrezanie použije laser. Prvý záberový žliabik 188 sa privarí na prvý záberový výstupok 131 a druhý záberový žliabik 189 sa privarí na druhý záberový výstupok 138. ako je znázornené na obr. 18 a 13. To je možné uskutočniť mnohými známymi spôsobmi, ale s výhodou sa použije bodové zváranie. Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia sa v každej zverovej vrstve použije asi päť bodových zvarov, ako Je znázornené na obr. 13 a 13. Teplo vzniknuté zváraním roztaví materiál mostíka 135 a tento materiál vteôie do záberových žliablkov 138. 139. ku ktorým sa tento materiál pripojí a zahrnie sa do zvarenej oblasti medzi záberovým žliabikom 138. 139 a záberovým výstupkom 131. 133 a stane sa súčasťou zvaru, čím zvýši jeho pevnosť. Výstužný dielec sa potom dohotoví vyššie popísaným spôsobom.

Na obr. 13 je vo zväčšenom meritku znázornená oblasť zvaru z obr. 13. Podľa výhodného uskutočnenia je zvarová vrstva presadená voči miestu, kde došlo na kontakt medzi záberovým žliabikom 138. 139 a záberovým výstupkom 131, 133. Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia je zvarová vrstva presadená o asi 0,01 mm.

Na obr. 14 je znázornený detail vzoru 130 z obr. 8. Ako je znázornené na obr. 14 a 30, môže byt vynález rovnako popísaný ako roztiahnuteľný výstužný dielec, ktorý má pozdĺžnu dieru 80 s pozdĺžnou osou 79 a s priečnou osou 105. a ktorý sa skladá z veľkého množstva ohybných navzájom spojených článkov 50, pričom každý z týchto článkov 50 má prvý pozdĺžny koniec 77 a druhý pozdĺžny koniec 78. Každý článok 50 Je rovnako vybavený prvým vrcholom 100 umiestneným na prvom pozdĺžnom konci 77 a druhým vrcholom 104 umiestneným na druhom pozdĺžnom konci 78. Každý článok 50 obsahuje prvý element 81, ktorý má pozdĺžny komponent s prvým koncom 53 a druhým koncom 53, druhý element 54, ktorý má pozdĺžny komponent s prvým koncom 55 a druhým koncom 56. tretí element 57, ktorý má pozdĺžny komponent s prvým koncom 58 a druhým koncom 59 a štvrtý element

60, ktorý má pozdĺžny komponent s prvým koncom 61 a druhým koncom 63. Výstužný dielec rovnako obsahuje prvú slučku 63 tvoriacu prvý uhol 64 medzi prvým koncom 53 prvého elementu 51 a prvým koncom 55 druhého elementu 54. Druhá slučka 65 tvoriaca druhý uhol 66 je umiestnená medzi druhým koncom 59 tretieho elementu 57 a druhým koncom 63 štvrtého elementu 60 a ,1e umiestnená v podstate protiľahlé na prvú sľučku 63. Medzi prvým elementom 51 a tretím elementom 57 Je umiestnený prvý ohybný kompenzačný dielec 67, ktorý³má prvý koniec 68 a druhý koniec 69, pričom prvý koniec 68 prvého ohybného kompenzačného dielca 67 je spojený s druhým koncom 53 prvého elementu 51 a druhý koniec 69 prvého ohybného kompenzačného dielca 67 je spojený s prvým koncom 58 tretieho elementu 57. Prvý koniec 68 a druhý koniec 69 sú umiestnené v premennej pozdĺžnej vzdialenosti 70 od seba. Medzi druhým elementom 54 a štvrtým elementom 60 je umiestnený druhý ohybný kompenzačný dielec 71. ktorý má prvý koniec 73 a druhý koniec 73. Prvý koniec 73 druhého ohybného kompenzačného dielca 71 je spojený s druhým koncom 56 druhého elementu 54 a druhý koniec 73 druhého ohybného kompenzačného dielca 71 je spojený s prvým koncom 61 štvrtého elementu 60. Prvý koniec 73 a druhý koniec 73 sú umiestnené v premennej pozdĺžnej vzdialenosti 74 od seba. Podľa výhodného uskutočnenia sú prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 zakrivené do oblúka. Ohybné kompenzačné dielce 67 a 71 sú roztiahnuteľné alebo stlačiteľné rozdielne, ked je výstužný dielec ohýbaný v zakrivenom smere od pozdĺžnej osi 79 pozdĺžnej diery 80, vid obr. 30. Prvý element 51. druhý element 54, tretí element 57 a štvrtý element 60 a prvá slučka 63 a druhá sľučka a prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 sú usporiadané tak, že ked sa výstužný dielec roztiahne, vzdialenost medzi prvým ohybným kompenzačným dielcom 67 a druhým ohybným kompenzačným dielcom 71 sa zväčši a pozdĺžny komponent prvého elementu 51. druhého elementu 54, tretieho elementu 57 a štvrtého elementu 60 sa zmenši, pričom prvá sľuôka 63 a druhá slučka 65 zostanú v podstate voči sebe protiľahlé, pričom konce 68 a 69 prvého ohybného kompenzačného dielca 67 a konce 78 a^;73 druhého ohybného kompenzačného dielca 71 sa roztvoria, aby sa zväčšila premenná pozdĺžna vzdialenost 70 medzi prvým koncom 68 a druhým koncom 69 prvého ohybného kompenzačného dielca 67, a aby sa zväčšila premenná pozdĺžna vzlalenosť 74 medzi prvým koncom 78 a druhým koncom druhého ohybného kompenzačného dielca 71. Tým sa vykompenzuje zmenšenie pozdĺžneho komponentu prvého elementu 51. druhého elementu 54, tretieho elementu 57 a štvrtého elementu 60 a podstatne sa zmenší predpokladané skrátenie výstužného dielca pri jeho roztiahnutí. Pri roztiahnutí vytvorí prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 podporu liečeného priesvitu.

Na obr. 15 sú znázornené rozmery a zvláštne uskutočnenia vynálezu. Miesta priehybu, to je prvá sľučka 63 a druhá sľučka 65 a prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71. sú uskutočnené širšie ako prvý element 51, druhý element 54, tretí element 57 a štvrtý element 60, takže ohýbacia sila pri roztahovani výstužného dielca sa rozkladá na širokú plochu. Miesta priehybu môžu byt uskutočnené širšie ako prvý element 51. druhý element 54, tretí element 57 a štvrtý element 60 v rôznej miere, takže ohyb nastane najprv v užších miestach vzhľadom na menší odpor. Podľa výhodného uskutočnenia sú prvý ohybný ohybný kompenzačný dieprvý element 51. druhý a štvrtý element 60 a kompenzačný dielec 67 a druhý lec 71 uskutočnené širšie ako element 54, tretí element 57 prvá sľučka 65 a druhá slučka 65 sú uskutočnené širšie ako prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71. Jednou z výhod veľkosti prvej slučky 63 a druhej sľučky 65. ktoré sú širšie ako prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71, je, že výstužný dielec v podstate vykompenzuje predpokladané skrátenie, keď sa roztiahne. Pri uskutočnení, znázornenom na obr. 15, majú prvý element 51, druhý element 54. tretí element 57 a štvrtý element 60 šírku asi 0,1 mm. Prvá slučka 63 a druhá slučka 65 majú šírku asi 0 ,14 mm. Prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 sú vybavené zosilnenými časťami 75, 76, ktoré majú šírku asi 0,12 mm. Pri tomto zvlášť výhodnom uskutočnení majú teda prvá slučka 65 a druhá sľučka 65 šírku, ktorá Je o asi 40 % väčšia a prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 majú šírku, ktorá Je asi o 20 % väčšia ako je šírka prvého elementu 51. druhého elementu 54, tretieho elementu 57 a štvrtého elementu 60.

Na obr. 16 až 20 sú znázornené detaily výstužného dielca podľa vynálezu.

Ešte ďalšie výhodné uskutočnenie je znázornené na obr. 21 až 24. Na zjednodušenie boli rozmery a stupeň premiestnenia komponentov výstužných dielcov, zná28 zornených na obr. SI až 84, zámerne nadsadené.

Na obr. 81 je znázornený priečny rez pozdĺž čiary A-A neroztiahnutého výstužného dielca podľa vynálezu na obr. 80. Neroztiahnutý výstužný dielec 800 je na obr. 81 znázornený v stave, v ktorom je umiestnený v priesvite 808 cievy 801. Ako už bolo vyššie uvedené, je tento výstužný dielec 800 vyrobený najprv vyrezaním vzoru do rovného plechu a potom zvinutím tohoto plechu do tvaru rúrky, čim vznikne výstužný dielec tvaru rúrky. Ako je znázornené na obr. 81, majú prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 neroztiahnutého výstužného dielca 800 sklon na lievikovité rozšírenie v smere od pozdĺžnej osi alebo priesvitu výstužného dielca 800. Prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71 majú vonkajšie priemery, ktoré sú väčšie ako vonkajšie priemery v zostávajúcich častiach výstužného dielca 800. Na obr. 88 je znázornený výstužný dielec 800 z obr. 81 potom, čo bol v priesvite 808 cievy 801 roztiahnutý a dosadá na vnútornú stenu cievy 801. Ako je znázornené na obr. 88, pri roztiahnutí výstužného dielca 800 k stenám cievy 801 pôsobia steny cievy 801 mechanickou silou na prvý ohybný kompenzačný dielec 67 a druhý ohybný kompenzačný dielec 71, ktoré sa týmto pôsobením pohybujú smerom k pozdĺžnej ose alebo priesvitu výstužného dielca 800. dokiaľ sa nedostanú v podstate do zákrytu so zostávajúcou častou výstužného dielca 800. To znamená, že prierez priesvitu roztiahnutého výstužného dielca 800 je v podstate kruhový, pričom v podstate žiadna čast roztiahnutého výstužného dielca 800 nevyčnieva do priesvitu alebo smerom k pozdĺžnej ose roztiahnutého výstužného dielca 800.

Obr. 23 je podobný obr. 21, okrem toho, že vzor bol vyrezaný do rúrkového dielca s použitím obvyklých spôsobov výroby výstužných dielcov. Ako je znázornené na obr. 23, ohybné kompenzačné dielce 67' a 71' zatial nie sú lievikovito rozšírené od pozdĺžnej osi neroztiahnutého výstužného dielca 203. Pri rozťahovaní výstužného dielca 205. znázorneného na obr. 23, smerom k stenám cievy 201 majú ohybné kompenzačné dielce 67' a 71 * sklon na lievikovité rozšírenie a vyčnievajú do priesvitu 204 roztiahnutého výstužného dielca 205i

Na obr. 24 je znázornený výstužný dielec 205 z obr. 23 potom, čo bol roztiahnutý v priesvite 204 cievy 201. Ohybné kompenzačné dielce 67' a 71' nie sú v zákryte so zostávajúcimi časťami výstužného dielca 203 a tvoria menší priemer ako je priemer zostávajúcich časti výstužného dielca 203. Tieto ohybné kompenzačné dielce 67' a 71' vyčnievajú do priesvitu 204 výstužného dielca 203 a vytvárajú turbulenciu v tekutine prúdiacej v smere pozdĺžnej osi roztiahnutého výstužného dielca 205 a môžu spôsobiť zapchanie zrazením krvi.

Riešenie podľa vynálezu sa rovnako týka zariadenia na výrobu výstužného dielca, ktoré obsahuje plošinu, tŕň a prostriedky na deformáciu plechu okolo tŕňa.

Plošina je upravená na uloženie rovného plechu, z ktorého má byť vytvorený výstužný dielec. Podľa výhodného uskutočnenia má rovný plech prvý koniec, druhý koniec, ktorými prechádza pozdĺžna os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj, druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu. Tŕň má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a prvý koniec a druhý koniec, ktorými prechádza pozdĺžna os. Veľkosť priemeru prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo je menšia ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený. Ďalej sú tu upravené prostriedky na pripevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu. Ďalej sú tu rovnako upravené prostriedky na deformáciu rovného plechu okolo vonkajšej plochy tŕňa, ktorými sa rovný plech zdeformuje dô v podstate rúrkového tvaru, ktorý v podstate zodpovedá tvaru vonkajšej plochy tŕňa. Podľa výhodného uskutočnenia sú prostriedky na deformáciu plechu usporiadané tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj zostanú v podstate spolu rovnobežné potom, čo bol rovný plech zdeformovaný do rúrkového tvaru. Prostredníctvom ďalších prostriedkov, napríklad zváracieho zariadenia, laseru, lepidla alebo skrutiek sa prvý dlhý okraj plechu pripojí k druhému dlhému okraju plechu.

Pri výrobe sa podľa výhodného uskutočnenia vyreže alebo vyleptá do rovného plechu väčšie množstvo vzorov výstužných dielcov. Každý z okraj a druhý dlhý okraj, vybavený väčším množstvom týchto vzorov má prvý dlhý pričom prvý dlhý okraj je párov záberových miest a druhý dlhý okraj je rovnako vybavený väčším počtom párov záberových miest. Tieto páry záberových miest sú umiestnené v podstate protiľahlé voči sebe a ich veľkosť a umiestnenie sú také, aby došlo na ich prepojenie, keď sa vzor výstužného dielca zdeformuje a zvinie do rúrkového tvaru. Záberové miesta každého páru na prvom dlhom okraji sú vždy vybavené mostíkom umiestneným medzi týmito záberovými miestami, pričom šírka tohoto mostíka je menšia ako šírka ostatných časti výstužného dielca.

Medzi prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu sa umiestni tŕň. Tento tŕň má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os, ktorá je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a s druhým dlhým okrajom plechu. Vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru tak, že páry záberových miest na prvom dlhom okraji sa dostanú do kontaktu s pármi záberových miest na druhom dlhom okraji.

Mostík sa vyreže a každé záberové miesto sa pripojí k záberovému miestu, s ktorým je v kontakte, na vytvorenie roztiahnuteíného výstužného dielca.

Na obr. 85 až 88 je znázornené výhodné uskutočnenie zariadenia na výrobu výstužného dielca podľa vynálezu. Toto zariadenie obsahuje skriňu 300 na laser 301. laser 501. pohyblivý stôl 308 a niekoľko ohýbacích zariadení 503 na ohýbanie výstužného dielca, umiestnených na pohyblivom stole 308. V skrini 500 je umiestnený selektívne pohyblivý laser 301 Pohyblivý stôl 308 má prvý koniec 304 a druhý koniec 305 a môže vykonávať selektívne pohyb do skrine 300 a von zo skrine 300. Pohyblivý stôl 308 je usporiadaný tak, že, ked je prvý koniec 304 pohyblivého stola 308 umiestnený v skrini 300. nachádza sa druhý koniec 305 pohyblivého stola 308 na vonkajšej strane skrine 300. a ked je druhý koniec 305 pohyblivého stola 308 umiestnený v skrini 300. nachádza sa prvý koniec 304 pohyblivého stola 308 na vonkajšej strane skrine 300

Na prvom konci 304 pohyblivého stola 508 je umiestnených niekolko ohýbacích zariadení 303 výstužného dielca a na druhom konci 505 pohyblivého stola 308 je rovnako umiestnených niekolko ohýbacích zariadení 303 výstužného dielca. Ako je znázornené na obr. 86 a 87, každé ohýbacie zariadenie 303 obsahuje:

Základnú čast 306. ktorá má plošinu 507, na ktorú sa položí rovný plech 121. z ktorého má byt vytvorený výstužný dielec. Tento rovný plech 181 má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj, druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou. Tento plech 121 je rovnako vybavený mnohými nastavovacími otvormi 128.

Z každej plošiny 307 vystupujú nastavovacie koliky 308. Tieto nastavovacie koliky 508 sú určené na zasunutie do nastavovacích otvorov 122 na nastavenie plechu 121 na plošine 507.

Ďalej tu je usporiadaný tŕň 309. ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu 310 a má prvý koniec 511 a druhý koniec 512 a pozdĺžnu os 513. ako je znázornené na obr. 35. Priemer D prierezu tŕňa 509 sa v podstate rovná alebo je menší ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byt vyrobený. Plošina 307 je vybavená prvým konkávnym zahĺbením 314 určeným na vloženie prvého konca 511 tŕňa 309 a druhým konkávnym zahĺbením 315 určeným na vloženie druhého konca 318 tŕňa 309. vid obr. 36.

Otočné uložené rameno 376 je upravené na pohyb v prvom smere k plošine 307 a v druhom smere od plošiny

507 na pripevnenie tŕňa 509 k hlavnej ploche rovného plechu, ked je tento rovný plech umiestnený na plošine 307.

Každé ohýbacie zariadenie 303 je uskutočnené s prvým deformačným listom 316. ktorý má špičku 316'. s druhým deformačným listom 517. ktorý má špičku 317', s tretím deformačným listom 318, ktorý má špičku 318'. so štvrtým deformačným listom 519, ktorý má špičku 319'. s piatym deformačným listom 380. ktorý má špičku 380'a so šiestym deformačným listom 581. ktorý má špičku 58l'. Deformačné listy 516-381 sú usporiadané okolo vonkajšej plochy 310 tŕňa 309 a sú určené na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 309 tak, že sa rovný plech zdeformuje do v podstate rúrkového tvaru, v podstate prispôsobeného vonkajšej ploche 310 tŕňa 509. Deformačné listy 316-581 sú umiestnené medzi prvým koncom 311 a druhým koncom 318 tŕňa 309. Každý deformačný list 316-581 vykonáva nezávislý a selektívny pohyb v prvom smere k tŕňu 309 a v druhom smere od tŕňa 309. pričom špičky 316'. 517'. 518'. 519'. 580'. 381' deformačných listov 316-381 selektívne narážajú do tŕňa 309 alebo do časti plechu, nachádzajúcej sa medzi tŕňom 509 a príslušnou špičkou 516'-381'. Každý deformačný list 316-581 je rovnako uskutočnený tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu zostanú v podstate navzájom rovnobežné potom, čo bol plech zdeformovaný do rúrkového tvaru. Špička 518' tretieho deformačného listu 318 a špička 581' šiesteho deformačného listu 381 sú vybavené väčším počtom výrezov 388. tvoriacich vrúbkovanie, vid obr. 38, ktoré sú určené na umožnenie pripevnenia prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja k vonkajšej ploche 510 tŕňa 309 pros34 tredníctvom špičky 318' tretieho deformačného listu 318 a špičky 331' šiesteho deformačného listu 331. pričom sa umožní prístup laseru 301 do napred stanovených miest na prvom dlhom okraji a druhom dlhom okraji plechu na privarenie prvého dlhého okraja k druhému dlhému okraju.

K prvému deformačnému listu 316 je pripojený prvý motor 533. k druhému deformačnému listu 517 je pripojený druhý motor 534. k tretiemu deformačnému listu 518 je pripojený tretí motor 335. k štvrtému deformačnému listu 519 je pripojený štvrtý motor 586, k piatemu deformačnému listu 330 je pripojený piaty motor 337 a k šiestemu deformačnému listu 531 je pripojený šiesty motor 338. Každý motor 533-338 je určený na selektívny pohyb príslušného deformačného listu 316-331. s ktorým je spojený, v prvom smere k tŕňu 309 a v druhom smere od ŕfia 509.

Postupnosť, v ktorej sa nachádzajú prvý koniec 504 a druhý koniec 305 pohyblivého stola 303 v skrini 300. dalej postupnosť a intenzita, ktorou narážajú špičky 316'-331' deformačných listov 516-331 na tŕň 309 alebo na časť plechu nachádzajúcu sa medzi tŕňom 509 a príslušnou špičkou 516'-331' príslušného deformačného listu 316-331. a dalej postupnosť, vzor, umiestnenie a množstvo energie laseru 301 aplikované na každý prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj každého plechu umiestneného na príslušnom ohýbacom zariadení 305. je riadená počítačom 539.

DÍžka špičky 316'-331' každého deformačného listu 316-331 je v podstate rovnaká ako dĺžka prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja rovného plechu, pričom podľa výhodného uskutočnenia majú špičky 316'-3S1' konkávny tvar, ako je znázornené na obr. 37.

Pri zvlášť výhodnom uskutočnení, znázornenom na obr. 37, má špička 318' tretieho deformačného listu 318 v podstate rovnaké uskutočnenie ako špička 531' šiesteho deformačného listu 531. špička 317' druhého deformačného listu 517 má v podstate rovnaké uskutočnenie ako špička 330' piateho deformačného listu 530 a špička 516' prvého deformačného listu 516 má v podstate rovnaké uskutočnenie ako špička 519' štvrtého deformačného listu 319.

Teraz bude popísaná činnosť zariadenia, znázorneného na obr. 35 až 37. Do rovného plechu sa vyrežú vzory výstužných dielcov, pričom každý vzor má prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj. Prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú vybavené pármi záberových miest 339. 330. 351 a 553. ako je znázornené na obr. 38 a 39, ktoré sa usporiadajú v podstate proti sebe navzájom, a ktoré majú takú veľkosť a umiestnenie, aby sa prepojili, ked Je vzor zdeformovaný a zvinutý do rúrkového tvaru. Každý pár záberových miest 339. 550 na prvom dlhom okraji je vybavený mostíkom 535. ktorý spojuje záberové miesta 339 a 330 jedného páru. S výhodou Je šírka mostíka 333 menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca. Plech je rovnako vybavený väčším počtom nastavovacích otvorov 133, určených na zasunutie nastavovacích kolíkov 508 na základné časti 506.

Plech sa položí na základnú časť 306 tak, že prvá hlavná plocha plechu dosadá na základnú časť 506.

3Θ

K druhej hlavnej ploche plechu sa medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom plechu priloží tŕň 309. ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu 310 a pozdĺžnu os 513. pričom pozdĺžna os 513 tŕňa 309 je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a s druhým dlhým okrajom, ako je znázornené na obr. 30A.

Potom sa vzor zdeformuje do rúrkového tvaru tak, že páry záberových miest 589. 550 na prvom dlhom okraji sa uvedú do kontaktu s pármi záberových miest 331. 338 na druhom dlhom okraji, ako je znázornené na obr. 89. Deformácia zahŕňa tieto kroky:

Najprv je aktivovaný šiesty motor 588 tak, že premiestni šiesty deformačný list 381 v prvom smere a v miere dostatočnej na kontakt špičky 581' šiesteho deformačného listu 381 s vonkajšou plochou 310 tŕňa 509 tak, aby sa tŕň 309 pripevnil k plechu, ako je znázornené na obr. 30B.

Potom je aktivovaný prvý motor 583. aby premiestnil prvý deformačný list 316 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičky 516' prvého deformačného listu 516 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 309. ako je znázornené na obr. 30C.

Potom je aktivovaný druhý motor 584. aby premiestnil druhý deformačný list 517 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičky 517' druhého deformačného listu 517 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 309. ako je znázornené na obr. 30D.

Potom je aktivovaný tretí motor 385. aby premiestnil tretí deformačný list 518 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičky 518' tretieho deformačného listu 518 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 309. pričom je súčasne aktivovaný šiesty motor 588. aby premiestnil šiesty deformačný list 581 v druhom smere od tŕňa 309. ako je znázornené na obr. 30E.

Potom je aktivovaný štvrtý motor 386. aby premiestnil štvrtý deformačný list 519 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičky 519' štvrtého deformačného listu 319 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 509, ako je znázornené na obr. 30F.

Potom je aktivovaný piaty motor 387. aby premiestnil piaty deformačný list 580 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičky 580' piateho deformačného listu 580 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 509. ako je znázornené na obr. 300.

Potom je aktivovaný šiesty motor 588 aby premiestnil šiesty deformačný list 581 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičky 381' šiesteho deformačného listu 381 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 510 tŕňa 309, ako je znázornené na obr. 30H.

Potom sú súčasne aktivované tretí motor 585 a šiesty motor 588. aby premiestnili tretí deformačný list 318 a šiesty deformačný list 581 v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičiek 318' a 381' tretieho deformačného listu 318 a šiesteho deformačného listu 381 s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche 310 tŕňa 509. ako je znázornené na obr. 301.

Na odrezanie mostíka 333 sa použije laser. Potom sa laser použije na zvarenie záberových miest 389. 330 na prvom pozdĺžnom okraji so záberovými miestami 331. 558 na druhom pozdĺžnom okraji, ktoré sú vo vzájomnom kontakte, na vytvorenie roztiahnuteľného výstužného dielca.

Podľa výhodného uskutočnenia je šírka mostíka 533 asi 85 % až asi 50 % šírky ostatných častí výstužného dielca, pričom podľa zvlášť výhodného uskutočnenia má mostík 535 šírku asi 40 gm.

Záberové miesta 389-358. znázornené na obr. 88 a 89, majú takú veľkosť a sú upravené v takom počte, ktorý je dostatočný na zníženie pravdepodobnosti vzniku napätí v materiáli pri ohreve a ochladzovaní, ktoré nastávajú pri zváraní.

Medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom môže byť uskutočnený zárez 354 tvaru V, ked je výstužný dielec zdeformovaný, aby sa zaistil pevnejší zvar, ako je znázornené na obr. 31. Naviac môže byť, ako je znázornené na obr. 389-338 a vonkajšou priebehu deformácie

51, medzi záberovými miestami plochou 310 tŕňa 309 upravená v medzera 335. Táto medzera 335 zaisťuje väčší priestor pre materiál zvaru, čím sa zvar spevní a zmenší sa množstvo tepla odvádzaného tŕňom pri zváraní, čím sa zmenší veľkosť energie potrebnej na uskutočnenie zvaru.

Na bočnej strane každého záberového miesta 389-358. v podstate protiľahlej k mostíku 533. môže byť upravený prídavný zvárací materiál 336. vid obr. 33 a 34. Prídavný zvárací materiál 336 Je určený na pridanie do zvaru pri zváraní.

Po deformácii výstužného dielca a po upevnení záberových miest 589-338 do vzájomného kontaktu sa mostík 333 prostredníctvom laseru odreže. Prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sa potom prostredníctvom laseru spoja, pričom sa vytvorí zvar, ktorý je s výhodou širší ako ostatné časti výstužného dielca. Pri zvlášť výhodnom uskutočnení Je zvar o asi 80 % širší než ostatné časti výstužného dielca a Jeho šírka je asi 140 μΐϋ. Zvar je s výhodou uskutočnený z vonkajšej strany. S výhodou sa použije niekoľko vrstiev zvaru, pričom podľa zvlášť výhodného uskutočnenia sa použijú dve vrstvy zvaru. Vrstva zvaru môže byť presadená voči miestu, kde sú záberové miesta 389-358 vo vzájomnom kontakte, pričom podľa výhodného uskutočnenia toto presadenie je asi 0,01 mm od miesta, kde sú záberové miesta 389-338 vo vzájomnom kontakte.

Zvarom môže byť bodový zvar, najmä viacej bodových zvarov, pričom podľa výhodného uskutočnenia obsahuje zvar päť bodových zvarov.

Podľa výhodného uskutočnenia sa vzor vyreže do plechu s použitím niekoľkonásobného leptania, pričom po leptaní a predtým, ako sa plech umiestni na základnú časť 306. sa skontrolujú obidve strany plechu. Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia sa kontrola uskutoční s použitím optického kontrolného zariadenia.

Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia sú vzory výstužného dielca upravené tak, že po roztiahnutí výstužného dielca k vnútornej stene cievy nevyčnieva žiadna časť výstužného dielca do pozdĺžneho priesvitu výstužného dielca. Výroba výstužného dielca môže byť zakončená elektrolytickým leštením.

Na obr. 37 až 40 je znázornené dalšie uskutočnenie zariadenia na výrobu výstužného dielca podľa vynálezu. Základná časť 401 zariadenia je vybavená úložnou častou 402. na ktorú sa uloží rovný plech, ktorý má byť zdeformovaný do výstužného dielca. Úložná časť 402 je rovnako vybavená úložnou drážkou 409 na vloženie tŕňa 406. Podľa výhodného uskutočnenia má rovný plech pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou. Rameno 405 má prvý koniec 404 a druhý koniec 405.

Prvý koniec 404 ramena 405 je určený na selektívne pridržovanie tŕňa 406. ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu. Druhý koniec 405 ramena 405 je otočné pripojený k základnej časti 401 a rameno 403 je upravené na pohyb v prvom smere k základnej časti 401 a v druhom smere od základnej časti 401 na pripevnenie tŕňa 406 k hlavnej ploche rovného plechu. Veľkosť priemeru prierezu tŕňa 406 sa v podstate rovná alebo je menšia ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený.

Na deformáciu rovného plechu k tŕňu 406 a okolo jeho vonkajšej plochy tak, že sa rovný plech zdeformuje v podstate do rúrkového tvaru, ktorý zodpovedá tvaru vonkajšej plochy tŕňa 406. Je upravený prostriedok 407, pričom po deformácii sú prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu navzájom v podstate rovnobežné. Na obr. 39 je v pôdoryse znázornené jedno uskutočnenie, pri ktorom je prostriedok 407 na deformáciu vytvorený ako element s deformačnou špičkou 408, ktorej dĺžka sa v podstate rovná dĺžke prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja plechu. Podľa výhodného uskutočnenia má deformačná špička 408 konkávny tvar, vid obr. 40.

Pri činnosti zariadenia sa plech umiestni na úložnú časť 402. Tŕň 406 sa vloží do prvého konca 404 ramena 403 a rameno 403 sa pohybuje v prvom smere, aby sa tŕň 406 uviedol do kontaktu s plechom. Potom sa použije prostriedok 407 na deformáciu plechu okolo tŕňa 406. ako už bolo vyššie popísané. Potom sa rameno 403 pohybuje v druhom smere a tŕň 406. na ktorom je navinutý plech, sa odstráni z prvého konca 404 ramena 403. Prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu sa potom spolu spoja, aby vznikol výstužný dielec, ako už bolo vyššie popísané. Podľa výhodného uskutočnenia sa tŕň 406. na ktorom je navinutý plech, premiestni do prípravku na vyrovnávanie a zváranie, znázornenom na obr. 41 až 45.

Na obr. 41 až 45 je znázornený prípravok na vyrovnávanie a zváranie výstužného dielca, ktorý má základnú časť 500, ktorá má prvý koniec a druhý koniec, ktorej prvá stena 501 má prvý koniec a druhý koniec a prvú hlavnú plochu 502 a druhú hlavnú plochu 503. a ktorej druhá stena 504 má prvý koniec a druhý koniec a prvú hlavnú plochu 505 a druhú hlavnú plochu 506. Druhá hlavná plocha 503 prvej steny 501 a prvá hlavná plocha 505 druhej steny 504 medzi sebou tvoria pozdĺžny žliabik 507 tvaru U, ktorého pozdĺžna os leží v základnej časti 500. Prvá stena 501 je vybavená väčším počtom zárezov 508. ohraničujúcich väčší počet prvých upinacich časti 509. ktoré majú horný koniec 511 a dolný koniec 513 a prvú hlavnú plochu 503 a druhú hlavnú plochu 503. Každá prvá upínacia časť 509 je vybavená prvým konkávnym žliabikom 510. umiestneným*na hornom konci 511 druhej hlavnej plochy 503 prvej upinacej časti 509. a druhým konkávnym žliabikom 513. umiestneným na dolnom konci 513 druhej hlavnej plochy 503 prvej upinacej časti 509. Prvý konkávny žliabik 510 a druhý konkávny žliabik 515 sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika 507 tvaru U. Druhá hlavná plocha 503 každej prvej upinacej časti 509 je rovnako vybavená kompenzačným zárezom 514. umiestneným medzi prvým konkávnym žliabikom 510 a druhým konkávnym žliabikom 515. ktorý je v podstate rovnobežný s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika 507 tvaru U.

V pozdĺžnom žliabiku 507 tvaru U je medzi druhou hlavnou plochou 505 prvej steny 501 a prvou hlavnou plochou 505 druhej steny 504 umiestnený väčší počet druhých upinacich časti 515. Každá druhá upínacia časť 515 je umiestnená v zákryte s jednou z prvých upinacich častí 509. Každá druhá upínacia časť 515 má horný koniec 516. dolný koniec 517. prvú druhú hlavnú plochu 519. prvú hlavnú plochu 518. vedľajšiu plochu, umiestnenú na hornom konci 516. druhú vedľajšiu plochu, umiestnenú na dolnom konci 517. tretiu vedľajšiu plochu 580. umiestnenú medzi horným koncom 516 a dolným koncom 517. a štvrtú vedľajšiu plochu, umiestnenú proti tretej vedľajšej ploche 580 medzi horným koncom 516 a dolným koncom 517. Každá druhá upinacia časť 515 je vybavená prvým konkávnym žliabikom 521. umiestneným na hornom konci 516 prvej hlavnej plochy 518 druhej upínacej časti 515. a druhým konkávnym žliabikom 522. umiestneným na dolnom konci 517 prvej hlavnej plochy 518 druhej upínacej časti 515. Prvé konkávne žliabiky 521 a druhé konkávne žliabiky 522 sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika 507 tvaru U.

Medzi prvou hlavnou plochou 505 druhej steny 504 a druhou hlavnou plochou 505 každej prvej upínacej časti 509 je usporiadaný predpínaci prostriedok 583 na predpnutie prvej hlavnej plochy 518 každej druhej upínacej časti 515 k druhej hlavnej ploche 503 každej prvej upínacej časti 509. ktoré sú navzájom v zákryte.

Z tretej vedľajšej plochy 520 každej druhej upínacej časti 515 vyčnieva prvý nastavovací čap 584. určený na podoprenie tŕňa s navinutým plechom, a zo štvrtej vedľajšej plochy každej druhej upínacej časti 515 vyčnieva druhý nastavovací čap 521, rovnako určený na podoprenie tŕňa. Nastavovacie čapy 584 a 521 sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika 507 tvaru U.

Vzdialenosť medzi druhou hlavnou plochou 503 každej prvej upínacej časti 509 a prvou hlavnou plochou 518 každej druhej upínacej časti 515 je selektívne regulovaná regulačným prostriedkom 588.

V druhom konkávnom žliabiku 513 prvej steny 501 a v druhom konkávnom žliabiku 588 každej druhej upinacej časti 515 je umiestnený pridržovači tŕň 583.

Oporná páka 534. znázornená na obr. 48, podopiera výstužný dielec pri vyrovnávaní prvého dlhého okraja plechu s druhým dlhým okrajom plechu. Oporná páka 554 je vybavená prvým zárezom 585 na vloženie prvého konca tŕňa a druhým zárezom 586 na vloženie druhého konca tŕňa. Ked sa oporná páka 554 umiestni na druhú stenu 504. prvý nastavovací čap 584 sa oprie o prvú záberóvú plochu 587 a druhý nastavovací čap 581 sa oprie o druhú záberóvú plochu 588.

Je nutné poznamenať, že je možné použiť rôzne bežné známe pružné materiály, ako je pružina, ale podľa výhodného uskutočnenia je pružným materiálom guma.

Podľa výhodného uskutočnenia je regulačným prostriedkom 588 skrutka, ktorá je zaskrutkovaná v každej prvej upinacej časti 509. pričom každá skrutka prechádza prvou hlavnou plochou 508 a druhou hlavnou plochou 505 každej prvej upinacej časti 509. Regulačné prostriedky 588 vo forme skrutiek sú selektívne premiestníteľné v smere k prvej hlavnej ploche 518 druhej upinacej časti 515 a od nej na selektívne premiestňovanie druhej upinacej časti 515 v smere k prvej upinacej časti 509 a od nej na selektívnu zmenu vzdialenosti medzi druhou hlavnou plochou 505 každej prvej upinacej časti 509 a prvou hlavnou plochou 518 každej druhej upinacej časti 515.

Pri výrobe výstužného dielca sa tŕň s navinutým plechom pripevní v prvých konkávnych žliabikoch 510 a 581. Regulačný prostriedok 588, napríklad skrutka, sa nastaví tak, aby tŕň bol upnutý v prvých konkávnych žliabikoch 510. 581. pričom sa zároveň vzájomne vyrovnajú prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu, aby sa dotýkali v požadovaných miestach. Podľa výhodného uskutočnenia sa na podoprenie tŕňa pri vyrovnávaní dlhých okrajov použije oporná páka 534. znázornená na obr. 43. Ako je znázornené na obr. 45, vloží sa do prvého zárezu 535 prvý koniec tŕňa a do druhého zárezu s

586 druhý koniec tŕňa. 0 prvú záberovú plochu 587 sa oprie prvý nastavovací čap 534 a o druhú záberovú plochu 588 sa oprie druhý nastavovací čap 581. čim sa oporná páka 534 nastaví do správnej polohy na podopieranie tŕňa.

Na obr. 46 až 48 Je znázornený prípravok 613 na elektrolytické leštenie rúrkového výstužného dielca, ktorý obsahuje hrebeň 600. ktorý má prvý koniec 601 a druhý koniec 608 a je vybavený väčším počtom podpôr 603. Každá podpora 603 má dolnú časť 604 a elektricky vodivý prvý dielec 605, ktorý má prvý koniec 606, pripojený k dolnej časti 604. a druhý koniec 607 určený na selektívny kontakt s vonkajšou plochou rúrkového výstužného dielca, ktorý má byť elektrolyticky leštený bez poškodenia svojho vonkajšieho povrchu. Podpory 603 sú rovnako vybavené elektricky nevodivým druhým dielcom 608, ktorý má prvý koniec 609. pripojený k dolnej časti 604. a druhý koniec 610. určený na selektívne umiestnenie v pozdĺžnej diere výstužného dielca bez poškodenia povrchu pozdĺžnej diery. Prvý dielec 605 a druhý dielec 608 sú rovnako vytvorené tak, aby na seba pružne dosadali druhý koniec 610 druhého dielca 608 a druhý koniec 607 prvého dielca 605. pričom toto pružné dosadnutie musí byt dostatočné na pridŕžanie výstužného dielca medzi prvým dielcom 605 a druhým dielcom 608. Výhoda podpory 603 uskutočnenej podľa vynálezu spočíva v tom, že elektricky vodivý prvý dielec 605 dosadne na vonkajší povrch výstužného dielca. Tým sa zmenšuje pravdepodobnost vzniku zvlnenia a eróznych čiar na povrchu pozdĺžnej diery. Tieto erózne čiary často vznikajú pri výstužných dielcoch, ktoré su elektrolyticky leštené s použitím známych podpôr, ktorých elektricky vodivý dielec dosadne na povrch pozdĺžnej diery. Elektrolytické leštenie výstužných dielcov s použitím podpôr 603 podľa vynálezu zmenšuje pravdepodobnosť toho, že pozdĺžny priesvit výstužného dielca bude mať nepravidelný povrch, čo by malo za následok turbulentné prúdenie tekutiny výstužným dielcom, čim by mohlo dôjsť na trombózu alebo na agregáciu krvných doštičiek.

Podľa výhodného uskutočnenia spôsobu elektrolytického leštenia sa výstužný dielec umiestni na vyššie popísaný hrebeň 600. Spôsob leštenia zahrňuje ponorenie výstužného dielca do elektrolytického kúpeľa a privádzanie elektrického prúdu do prvého dielca 605 po napred stanovenú dobu, dalej zmenu miesta, kde druhý koniec 607 prvého dielca 605 dosadne na vonkajší povrch výstužného dielca pred uplynutím novenej doby. Zmena miesta kontaktu dopredu staminimalizuje koncentráciu zvlnenia alebo eróznych čiar v akomkoľvek mieste výstužného dielca pri mieste kontaktu elektricky vodivého prvého dielca 605. Miesto kontaktu je možné zmeniť natočením výstužného dielca. Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia sa miesto kontaktu zmení zmenou vzdialenosti výstužného dielca od dolnej časti 604 pozdĺžnym premiestnením výstužného dielca k dolnej časti 604 alebo od nej, ako je znázornené na obr. 46 a 47. Miesto kontaktu sa zmení približne v prostriedku napred stanovenej doby. Podľa zvlášt výhodného uskutočnenia sa spracovávanie preruší pred uplynutím napred stanovenej doby, odhadne sa stav elektrolytického leštenia pred prerušením a zostávajúca čast napred stanovenej doby sa nastaví tak, aby sa vykompenzovali všetky zmeny množsta materiálu skutočne odstráneného pred prerušením. Spracovávanie môže byt uskutočnené kedykoľvek, ale je výhodné, ked sa prerušenie uskutočni približne v prostriedku napred stanovenej doby.

Na prvý koniec 601 a druhý koniec 608 hrebeňa 600 je možné umiestniť kompenzačný materiál 611. ktorý je určený na kompenzáciu prebytočného materiálu obvykle odstráneného z výstužných dielcov umiestnených na prvom konci 601 a druhom konci 608 hrebeňa 600, ako je znázornené na obr. 48. Materiál sa zvolí a pripojí v množstve dostatočnom na v podstate úplné vyrovnanie množstva prebytočného materiálu obvykle odstráneného z výstužných dielcov, umiestnených na prvom konci 601 a druhom konci 608 hrebeňa 600.

Podľa ešte ďalšieho výhodného uskutočnenia spôsobu elektrolytického leštenia výstužného dielca sa výstužný dielec vyrobí vyššie popísaným spôsobom tak, že sa vzor plechu zdeformuje do rúrkového tvaru tak, že páry záberových miest na prvom dlhom okraji sa uvedú do kontaktu s pármi záberových miest na druhom dlhom okraji, pričom časť výstužného dielca môže zostať pripojená k plechu, ako je znázornené na obr. 49 a 50, kde obr. 49 znázorňuje usporiadanie v pôdoryse a obr. 50 rez pozdĺž čiary A-A z obr. 49. Potom sa odrežú mostíky, záberové miesta sa pripoja k sebe, čim vznikne výstužný dielec, ktorý sa potom elektrolyticky leští pripojením elektródy k výstužnému dielcu, hned potom sa výstužný dielec odstráni z plechu. Tým sa zníži pravdepodobnosť poškodenia výstužného dielca, pretože plech, ku ktorému je výstužný dielec pripojený, je určený na jedno použitie. Tento spôsob dosahuje rovnako prídavnú výhodu v tom, že plech na jedno použitie, ku ktorému je výstužný dielec pripojený, pôsobí rovnako ako vyššie popísaný kompenzačný materiál.

Je zrejmé, že vynález nie je obmedzený na vyššie popísané a znázornené uskutočnenia. Rozsah vynálezu je definovaný len patentovými nárokmi.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zariadenie na výrobu výstužného dielca, ktoré je uskutočnené

a) s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byť vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu, .

b) s tŕňom, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, a ktorý má prvý koniec a druhý koniec, ktorými prechádza pozdĺžna os, pričom priemer priečneho prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo Je menší ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený,

c) s prostriedkami na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu a

d) s prostriedkami na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa, aby sa rovný plech zdeformoval do v podstate rúrkového tvaru, pričom prostriedky na deformáciu sú usporiadané tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj zostanú v podstate spolu navzájom rovnobežné, ked je rovný plech zdeformovaný do rúrkového tvaru.

S. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že je dalej uskutočnené s prostriedkami na upevnenie prvého dlhého okraja plechu k druhému dlhému okraju plechu.
3. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na upevnenie sú tvorené zváracím zariadením.
4. Zariadenie podía nároku 3, vyznačujúce sa tým, že zváracím zariadením Je laser.
5. Zariadenie podía nároku 1, vyznačujúce sa tým, že plošina je vybavená konkávnym zahĺbením na vloženie tŕňa.
6. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na upevnenie tŕňa sú tvorené otočné uloženým ramenom určeným na pohyl? v prvom smere k plošine a v druhom smere od plošiny.
7. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že zariadenie je upravené na vytvorenie zárezu v podstate tvaru V medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom, ked je výstužný dielec zdeformovaný do rúrkového tvaru.
8. Zariadenie na výrobu výstužného dielca, ktoré je uskutočnené

a) so základnou častou s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byť vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu,

b) s tŕňom, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, a ktorý má prvý koniec a druhý koniec, ktorými prechádza pozdĺžna os, pričom priemer priečneho prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo je menší ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený,

c) s prostriedkami na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu,

d) s deformačnými listami, rozmiestnenými okolo obvodu tŕňa, na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa, aby sa rovný plech zdeformoval do v podstate rúrkového tvaru, pričom deformačné listy sú usporiadané medzi prvým koncom a druhým koncom tŕňa, každý deformačný list je upravený na nezávislý a selektívny pohyb v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa na selektívne narážanie na tŕň alebo na časť plechu umiestneného medzi tŕňom a každým deformačným listom, pričom každý deformačný list Je dalej upravený tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu zostanú v podstate spolu navzájom rovnobežné, ked je rovný plech zdeformovaný do rúrkového tvaru,

e) s prostriedkami na selektívny pohyb každého deformačného listu v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa a

f) s prostriedkami na upevnenie prvého dlhého okraja plechu k druhému dlhému okraju plechu.
9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na pripevnenie prvého dlhého okraja plechu k druhému dlhému okraju plechu sú tvorené zváracím zariadením.
10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že zváracím zariadením Je laser.
11. Zariadenie podľa nároku 8 , vyznačujúce sa tým, že počet deformačných listov je šesť.
12. Zariadenie podľa nároku 8 , vyznačujúce sa tým, že prostriedky na upevnenie tŕňa sú tvorené otočné uloženým ramenom určeným na pohyb v prvom smere k plošine a v druhom smere od plošiny.
13. Zariadenie podľa nároku 8 , vyznačujúce sa tým, že základná časť je vybavená prvým konkávnym zahĺbením na vloženie prvého konca tŕňa a druhým konkávnym zahĺbením na vloženie druhého konca tŕňa.
14. Zariadenie podľa nároku 8 , vyznačujúce sa tým, že prostriedky na selektívny pohyb každého deformačného listu sú tvorené elektrickým motorom. .
15. Zariadenie podľa nároku 8 , vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje prostriedky na riadenie postupnosti a intenzity, ktorou každý deformačný list naráža na tŕň alebo na časť plechu umiestneného medzi tŕňom a každým deformačným listom.
16. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že prostriedkom na riadenie je počítač.
17. Zariadenie podľa nároku 8,vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje nastavovacie prostriedky umiestnené na základnej časti a určené na záber s plechom a na Jeho nastavenie.
18. Zariadenie podľa nároku 8 , vyznačujúce sa tým, že deformačné listy sú upravené na pripevnenie prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja k vonkajšej ploche tŕňa, pri umožnení kontaktu laseru s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom na pripevnenie prvého dlhého okraja k druhému dlhému okraju.
19. Zariadenie podía nároku 18 , vyznačujúce sa tým, že deformačné listy sú vybavené výrezmi tvoriacimi vrúbkovanie, pričom tieto výrezy majú veľkosť a umiestnenie na umožnenie pripevnenia prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja k vonkajšej ploche tŕňa prostredníctvom deformačných listov, pri umožnení prístupu laseru do napred stanovených miest prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja na pripevnenie prvého dlhého okraja k druhému dlhému okraju. .

SO. Zariadenie na výrobu výstužného dielca, uskutočnené

a) so skriňou na laser,

b) s laserom umiestneným v tejto skrini a selektívne v nej pohyblivým,

c) s pohyblivým stolom, ktorý má prvý koniec a druhý koniec a je upravený na selektívny pohyb do skrine a zo skrine, pričom pohyblivý stôl Je upravený tak, že ked je prvý koniec pohyblivého stola umiestnený v skrini, je druhý koniec pohyblivého stola umiestnený na vonkajšej časti skrine, a ked je druhý koniec pohyblivého stola umiestnený v skrini, je prvý koniec pohyblivého stola umiestnený na vonkajšej strane skrine,

d) s ohýbacími zariadeniami výstužných dielcov, umiestnenými na prvom konci pohyblivého stola a s ohýbacími zariadeniami, umiestnenými na druhom konci pohyblivého stola, pričom každé ohýbacie zariadenie je uskutočnené

a) so základnou časťou s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byť vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu, a pričom plech je vybavený nastavovacími otvormi,

b) s nastavovacími kolíkmi, vyčnievajúcimi z každej plošiny, pričom nastavovacie kolíky majú velkost a umiestnenie na vloženie do nastavovacích otvorov na nastavenie plechu na plošine,

c) s tŕňom, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, a ktorý má prvý koniec a druhý koniec a pozdĺžnu os, pričom priemer priečneho prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo Je menší ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený, pričom plošina je vybavená prvým konkávnym zahĺbením, určeným na vloženie prvého konca tŕňa, a druhým konkávnym zahĺbením, určeným na vloženie druhého konca tŕňa,

d) s otočné pripojeným ramenom, upraveným na pohyb v prvom smere k plošine a v druhom smere od plošiny na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu,

e) s prvou špičkou, druhou špičkou, tretím treťou špičkou, štvrtým štvrtou špičkou, piatym piatou špičkou, šiestym šiestou špičkou, pričom prvým deformačným listom, vybaveným druhým deformačným listom vybaveným deformačným listom vybaveným deformačným listom vybaveným deformačným listom vybaveným deformačným listom vybaveným deformačné listy sú usporiadané okolo vonkajšej plochy tŕňa, pričom špičky deformačných listov sú upravené na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa na deformáciu rovného plechu do v podstate rúrkového tvaru v podstate zodpovedajúceho vonkajšej ploche tŕňa, pričom deformačné listy sú umiestnené medzi prvým koncom a druhým koncom tŕňa a každý deformačný list je upravený na nezávislý a selektívny pohyb v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa na selektívne narážanie špičiek deformačných listov na tŕň alebo na časť plechu umiestnenú medzi tŕňom a každou špičkou deformačného listu, pričom každý deformačný list Je dalej upravený tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu zostanú v podstate rovnobežné navzájom, ked je výstužný dielec zdeformovaný do rúrkového tvaru, pričom špičky tretieho a šiesteho deformačného listu sú vybavené výrezmi tvoriacimi vrúbkovanie, pričom tieto výrezy majú takú veľkosť a umiestnenie, aby umožnili pripevnenie prvého pozdĺžneho okraja a druhého pozdĺžneho okraja prostredníctvom špičiek prvého a šiesteho deformačného listu k vonkajšej ploche tŕňa pri umožnení prístupu laseru do napred stanovených častí prvého pozdĺžneho okraja a druhého pozdĺžneho okraja plechu na privarenie prvého pozdĺžneho okraja k druhému pozdĺžnemu okraju,

f) s prvým motorom, spojeným s prvým deformačným listom, s druhým motorom, spojeným s druhým deformačným listom, s tretím motorom, spojeným s tretím deformačným listom, so štvrtým motorom, spojeným so štvrtým deformačným listom, s piatym motorom, spojeným s piatym deformačným listom, so šiestym motorom, spojeným so šiestym deformačným listom, pričom každý z týchto motorov Je upravený na selektívny pohyb každého z deformačných listov, s ktorým je spojený, v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa, a

g) s počítačom na riadenie postupnosti, v ktorej sú prvý koniec pohyblivého stola a druhý koniec pohyblivého stola umiestňované v skrini na laser, na riadenie postupnosti a intenzity, ktorou každý z deformačných listov naráža na tŕň alebo na časť plechu umiestnenú medzi tŕňom a špičkou deformačných listov, a na riadenie postupnosti, vzoru, umiestnenia a veľkosti energie laseru aplikovaného na prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj každého plechu umiestneného na každom ohýbacom zariadení výstužných dielcov.

SI. Zariadenie podľa nároku SO, vyznačujúce sa tým, že dĺžka každej špičky každého deformačného listu sa v podstate rovná dĺžke prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja rovného plechu.

SS. Zariadenie podľa nároku SO, vyznačujúce sa tým, že špičky deformačných listov sú konkávne.

83. Zariadenie podľa nároku 80, vyznačujúce sa tým, že špička tretieho deformačného listu má v podstate rovnaké uskutočnenie ako špička šiesteho deformačného listu, pričom špičky druhého deformačného listu majú rovnaké uskutočnenie ako špička piateho deformačného listu a špička prvého deformačného listu má v podstate rovnaké uskutočnenie ako špička štvrtého deformačného listu.

84. Zariadenie na výrobu výstužného dielca, uskutočnené

a) so základnou časťou,

b) s plochou na základnej časti na uloženie plechu, pričom táto plocha je určená na uloženie rovného plechu, z ktorého má byť vytvorený výstužný dielec, pričom plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu,

c) s ramenom, ktoré má prvý koniec a druhý koniec, pričom prvý koniec ramena Je upravený na selektívne pridržovanie tŕňa, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, druhý koniec ramena Je otočné pripojený k základnej časti a upravený na pohyb v prvom smere k základnej časti a v druhom smere od základnej časti a dalej upravený na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu uloženého na ploche na uloženie plechu umiestnenej na základnej časti, pričom priemer prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo Je menší ako vnútorný priemer prierezu výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený, a

d) s prostriedkami na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa, aby sa rovný plech zdeformoval do v podstate rúrkového tvaru, v podstate prispôsobeného vonkajšej ploche tŕňa, s navzájom rovnobežnými prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom.

35. Zariadenie podľa nároku 34, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na deformáciu sú tvorené dielcom vybaveným deformačnou špičkou, ktorej dĺžka sa v podstate rovná dĺžke prvého dlhého okraja a druhého dlhého okraja plechu.

36. Zariadenie podľa nároku 34, vyznačujúce sa tým, že deformačná špička je konkávna.

37. Prípravok na vyrovnávanie a zváranie výstužného dielca, uskutočnený

a) so základnou časťou, ktorá má prvý koniec a druhý koniec, prvú stenu, ktorá má prvý koniec a druhý koniec a prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, druhú stenu, ktorá má prvý koniec a druhý koniec a prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, pričom medzi druhou hlavnou plochou prvej steny a prvou hlavnou plochou druhej steny je vytvorený podížny žliabik tvaru U, ktorý má pozdĺžnu os v základnej časti, pričom prvá stena Je vybavená zárezmi tvoriacimi prvé upínacie časti, ktoré majú horný koniec a dolný koniec a prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, pričom každá z prvých upínacích častí je vybavená prvým konkávnym žliabikom, umiestneným na hornom konci druhej hlavnej plochy prvej upinacej časti, a druhým konkávnym žliabikom, umiestneným na dolnom konci prvej hlavnej plochy prvej upinacej časti, pričom prvý konkávny žliabik a druhý konkávny žliabik sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U, a pričom prvá stena každej upinacej časti je vybavená kompenzačným zárezom, umiestneným medzi prvým konkávnym žliabikom a druhým konkávnym žliabikom, pričom kompenzačný zárez je v podstate rovnobežný s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U,

b) s druhými upínacími časťami, umiestnenými v pozdĺžnom žliabiku tvaru U medzi druhou hlavnou plochou prvej steny a prvou hlavnou plochou druhej steny, pričom každá druhá upínacia časť je umiestnená v zákryte s Jednou z prvých upínacích častí, pričom každá druhá upínacia časť má horný koniec a dolný koniec, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvú vedľajšiu plochu, umiestnenú na hornom konci, druhú vedľajšiu plochu, umiestnenú na dolnom konci, tretiu vedľajšiu plochu, umiestnenú medzi horným a dolným koncom, a štvrtú vedľajšiu plochu, umiestnenú proti tretej vedľajšej ploche medzi horným koncom a dolným koncom, pričom každá druhá upínacia časť je vybavená prvým konkávnym žliabikom, umiestneným na hornom konci prvej hlavnej plochy druhej upínacej časti, a druhým konkávnym žliabikom, umiestneným na dolnom konci prvej hlavnej plochy druhej upínacej časti, a pričom prvý konkávny žliabik a druhý konkávny žliabik sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U,

c) s predpínacími prostriedkami, umiestnenými medzi prvou hlavnou plochou druhej steny a druhou hlavnou plochou každej druhej upínacej časti na pritlačovanie prvej hlavnej plochy každej druhej upínacej časti k druhej hlavnej ploche každej prvej upínacej časti, ktoré sú navzájom v zákryte,

d) s prvým nastavovacím čapom na nastavenie opornej páky na oprenie tŕňa, vyčnievajúcim z tretej vedľajšej plochy každej druhej upínacej časti, a s druhým nastavovacím čapom na nastavenie opornej páky na oprenie tŕňa, vyčnievajúcim zo štvrtej vedľajšej plochy každej druhej upínacej časti, pričom nastavovacie čapy sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou pozdĺžneho žliabika tvaru U,

e) s regulačnými prostriedkami na selektívnu reguláciu vzdialenosti medzi druhou hlavnou plochou každej prvej upínacej časti a prvou hlavnou plochou každej druhej upínacej časti,

f) s pridržovacím tŕňom, umiestneným v druhom konkávnom žliabiku prvej steny a v druhom konkávnom žliabiku v každej druhej upínacej časti, a

g) s opornou pákou na oprenie tŕňa na oprenie výstužného dielca v priebehu vyrovnávania prvého dlhého okraja plechu s druhým dlhým okrajom plechu, pričom oporná páka je vybavená prvým zárezom na podoprenie prvého konca tŕňa, druhým zárezom na podoprenie druhého konca tŕňa, a prvou záberovou plochou na záber s prvým nastavovacím čapom a druhou záberovou plochou na záber s druhým nastavovacím čapom, ked je oporná páka umiestnená na druhej stene.

88. Prípravok podľa nároku 87, vyznačujúci sa tým, že predpínacími prostriedkami je pružný materiál.

89. Prípravok podľa nároku 88, vyznačujúci sa tým, že pružným materiálom je guma.

30. Prípravok podľa nároku 88, vyznačujúci sa tým, že pružným materiálom je pružina .

31. Prípravok podľa nároku 87, vyznačujúci sa tým, že regulačné prostriedky sú uskutočnené ako skrutka, umiestnená v každej prvej upínacej časti, pričom každá skrutka prechádza prvou hlavnou plochou a druhou hlavnou plochou každej prvej upínacej časti a je selektívne pohyblivá v smere k prvej hlavnej ploche druhej upínacej časti a od nej na selektívny pohyb druhej upínacej časti v smere k prvej upínacej časti a od nej na selektívnu zmenu vzdialenosti medzi druhou hlavnou plochou každej prvej upínacej časti a prvou hlavnou plochou každej druhej upínacej časti.

38. Spôsob výroby výstužného dielca, pri ktorom

a) sa vytvoria v rovnom plechu vzory výstužných dielcov, pričom každý z týchto vzorov má prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj sa vybaví pármi záberových miest a druhý dlhý okraj sa vybaví pármi záberových miest, kde páry záberových miest sú umiestnené v podstate proti sebe navzájom, pričom záberové miesta majú veľkosť a umiestnenie, aby boli navzájom prepojené, ked sa vzor zdeformuje a stočí do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest na prvom dlhom okraji Je vybavený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami na prvom dlhom okraji tvoriacimi pár, pričom šírka mostíka je menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca,

b) usporiada sa tŕň, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom plechu, pričom pozdĺžna os je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom,

c) vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru, pričom sa pár záberových miest na prvom dlhom okraji uvedie do kontaktu s párom záberových miest na druhom dlhom okraji,

d) odreže sa mostík a

e) každé záberové miesto sa spojí so záberovým mostíkom, s ktorým Je v kontakte, na vytvorenie roztiahnuteľného výstužného dielca.

33. Spôsob podľa nároku 32, vyznačujú ci sa tým, že šírka mostíka je asi 25 % až 50 % šírky ostatných častí výstužného dielca.

34. Spôsob podľa nároku 33, vyznačujú ci sa tým, že šírka mostíka je asi 40 μπι.

35. Spôsob podľa nároku 32, vyznačujú ci sa tým, že záberové miesta majú veľkosť €2 a sú upravené na pohyb v miere dostatočnej na zmenšenie pravdepodobnosti vzniku napätia v materiáli pri ohreve a ochladzovaní pri zváraní.

36. Spôsob podľa nároku 38, vyznačujú ci sa tým, že v priebehu kroku c) sa vytvorí medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom zárez tvaru V.

37. Spôsob podľa nároku 38, vyznačujú,ci sa tým, že v priebehu kroku c) sa vytvorí medzi záberovými miestami a vonkajšou plochou tŕňa medzera.

38. Spôsob podľa nároku 33, vyznačujú ci sa tým, že na strane každého záberového miesta v podstate proti mostíku sa usporiada prídavný zvárací materiál, pričom množstvo a umiestnenie prídavného zváracieho materiálu sa uskutoční na umožnenie jeho vtiahnutia do zváracieho miesta pri zváraní.

39. Spôsob podľa nároku 38, vyznačujú ci sa tým, že plech sa vybaví nastavovacími otvormi.

40. Spôsob podľa nároku 38, vyznačujú ci sa tým, že krok d) sa uskutočňuje prostredníctvom laseru.

41. Spôsob podľa nároku 33, vyznačujú ci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s použitím zvaru.

43. Spôsob podľa nároku 40, vyznačujú63 ci sa tým, že zvar sa vedie z vonkajšej strany do vnútrajška.

43. Spôsob podľa nároku 40 , ci sa tým, že zvar je časti výstužného dielca.

vyznačujúširší ako ostatné

44. Spôsob podľa nároku 42, vyznačujúci sa tým, že zvar je o asi 20 % širší ako ostatné časti výstužného dielca.

45. Spôsob podľa nároku 41, vyznačujús a tým, že šírka zvaru Je asi 140 nm.

46. Spôsob podľa nároku 41, vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vytvorením vrstvy zvaru, ktorá je presadená voči miestu, kde sú záberové miesta vo vzájomnom kontakte.

47. Spôsob podľa nároku 41, vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vytvorením viacerých zvarových vrstiev.

48. Spôsob podľa nároku 47, vyznačujúci sa tým, že sa vytvoria dve zvarové vrstvy.

49. Spôsob podľa nároku 46, vyznačujúci sa tým, že zvarová vrstva sa presadí o asi

0,01 mm voči miestu, kde sú záberové miesta vo vzájomnom kontakte.

50. Spôsob podľa nároku 42, vyznačujúci sa tým, že zvarom Je bodový zvar.

51. Spôsob podľa nároku 50, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí viacej bodových zvarov.

53. Spôsob podľa nároku 51, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí päť bodových zvarov.

53. Spôsob podľa nároku 34, vyznačujúci sa tým, že dalej sa uskutoční elektrolytické leštenie výstužného dielca. ,

54. Spôsob podľa nároku 34, vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s použitím lepidla.

55. Spôsob podľa nároku 34, vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s použitím elementu, ktorý je podobný klincu.

56. Spôsob podľa nároku 34, vyznačujúci sa tým, že vzor sa vyreže do výstužného dielca niekoľkonásobným leptaním.

57. Spôsob podľa nároku 34, vyznačujúci sa tým, že po kroku a) a pred krokom b) sa uskutoční kontrola obidvoch strán plechu.

58. Spôsob podľa nároku 57, vyznačujúci sa tým, že kontrola sa uskutočňuje prostredníctvom automatického optického kontrolného zariadenia.

59. Prípravok na elektrolytické leštenie rúrkového výstužného dielca, ktorý obsahuje hrebeň, ktorý má prvý koniec a druhý koniec, pričom hrebeň je vybavený podporami na elektrolytické leštenie, kde každá podpora je uskutočnená

a) s dolnou častou,

b) s elektricky vodivým prvým dielcom, ktorého prvý koniec je pripojený k uvedenej dolnej časti a druhý koniec je upravený na selektívny kontakt s vonkajšou plochou rúrkového výstužného dielca bez poškodenia tejto vonkajšej plochy,

c) s elektricky nevodivým druhým dielcom, ktorého prvý koniec je pripojený k uvedenej dolnej časti a druhý koniec Je upravený na selektívne umiestnenie v pozdĺžnej diere výstužného dielca bez poškodenia tejto pozdĺžnej diery, pričom prvý dielec a druhý dielec sú dalej upravené na predpnutie druhého konca druhého dielca smerom k druhému koncu prvého dielca v dostatočnej miere na upevnenie výstužného dielca medzi prvým dielcom a druhým dielcom.

60. Spôsob elektrolytického leštenia výstužného dielca, pri ktorom

a) sa výstužný dielec upevní na hrebeň, pričom tento hrebeň má prvý koniec a druhý koniec vybavené podporami na elektrolytické leštenie, kde každá podpora má dolnú časť, elektricky vodivý prvý dielec, ktorého prvý koniec je pripojený k uvedenej dolnej časti a ktorého druhý koniec Je upravený na selektívny kontakt s vonkajšou plochou rúrkového výstužného dielca bez poškodenia tejto vonkajšej plochy, elektricky nevodívý druhý dielec, ktorého prvý koniec je pripojený k uvedenej dolnej časti a ktorého druhý koniec je upravený na selektívne umiestnenie v pozdĺžnej diere výstužného dielca bez poškodenia tejto pozdĺžnej diery, pričom prvý dielec a druhý dielec sú ďalej upravené na predpnutie druhého konca druhého dielca smerom k druhému koncu prvého dielca v dostatočnej miere na upevnenie výstužného dielca medzi prvým dielcom a druhým dielcom,

b) výstužný dielec sa ponorí do elektrolytického kúpeľa a do prvého dielca sa privádza elektrický prúd po napred stanovenú dobu, a

c) zmení sa miesto, kde je druhý koniec prvého dielca v kontakte s vonkajšou plochou výstužného dielca pred uplynutím zmienenej napred stanovenej doby. ,

61. Spôsob podľa nároku 60 , vyznačujúci sa tým, že miesto kontaktu sa zmení natočením výstužného dielca.

68. Spôsob podľa nároku 60,vyznačujúci sa tým, že miesto kontaktu sa zmení zmenou vzdialenosti výstužného dielca od dolnej časti.

63. Spôsob podľa nároku 60 , vyznačujúci sa tým, že miesto kontaktu sa zmení zhruba v prostriedku napred stanovenej doby.

64. Spôsob podľa nároku 60 , vyznačujúci sa tým, že ďalej sa uskutoční prerušenie spracovávania pred uplynutím napred stanovenej doby, vyhodnotí sa účinok elektrolytického leštenia v dobe pred prerušením a nastaví sa zostávajúca časť napred stanovenej doby na kompenzáciu akýchkoľvek zmien množstiev materiálu skutočne odstráneného pred prerušením.

65. Spôsob podľa nároku 60,vyznačujúci sa tým, že spracovanie sa preruší zhruba v prostriedku napred stanovenej doby.

66. Spôsob podľa nároku 60 , vyznačujúci sa tým, že na prvý koniec a druhý koniec hrebeňa sa umiestnia prídavné kusy kompenzačného materiálu v podstate na dosiahnutie kompenzácie prebytočného materiálu obvykle odstráneného z výstužných dielcov umiestnených na prvom konci a druhom konci hrebeňa, pričom kompenzačný materiál sa zvolí a pridá v množstve dostatočnom v podstate na vyrovnanie množstva prebytočného materiálu obvykle ných dielcov umiestnených na konci hrebeňa.

odstráneného z výstužprvom konci a druhom

67. Spôsob výroby výstužného dielca, ktorý má pozdĺžny priesvit, pri ktorom

a) sa v rovnom plechu vytvoria vzory výstužných dielcov, pričom každý vzor má prvý dlhý okraj a druhý okraj sa vybaví pármi okraj sa vybaví pármi záberových miest sú navzájom, pričom záumiestnenie, aby boli dlhý okraj, pričom prvý dlhý záberových miest a druhý dlhý záberových miest, kde páry umiestnené v podstate proti sebe berové miesta majú veľkosť a navzájom prepojené, ked sa vzor zdeformuje a stočí do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest na prvom dlhom okraji je vybavený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami na prvom dlhom okraji tvoriacimi pár, pričom šírka mostíka je menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca,

b) usporiada sa tŕň, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom plechu, pričom pozdĺžna os je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom,

c) vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru, pričom sa pár záberových miest na prvom dlhom okraji uvedie do kontaktu s párom záberových miest na druhom dlhom okraji a umožní sa zotrvanie časti výstužného dielca v pripojenom stave k plechu,

d) odreže sa mostík a

e) každé záberové miesto sa spojí so záberovým miestom, s ktorým je v kontakte, na vytvorenie výstužného dielca,

f) k plechu sa pripojí elektróda,

g) výstužný dielec sa elektrolyticky leští a .

h) výstužný dielec sa oddelí od plechu.

68. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa tým, že šírka mostíka je asi od 85 % do asi 50 % šírky ostatných častí výstužného dielca.

69. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa tým, že šírka mostíka je asi 40 mikrometrov.

70. Spôsob podľa nároku 67 .vyznačujúci sa tým, že záberové miesta majú veľkosť a sú upravené na pohyb v miere dostatočnej na zmenšenie pravdepodobnosti vzniku napätia v materiáli pri ohreve a ochladzovaní pri zváraní.

71. Spôsob podľa nároku 67 , vyznačujúci sa tým, že na strane každého záberového miesta v podstate proti mostíku sa usporiada prídavný zvárací materiál, pričom množstvo a umiestnenie prídavného zváracieho materiálu sa uskutoční na umožnenie jeho vtiahnutia do zváracieho miesta pri zváraní.

78. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa tým, že v priebehu kroku c) sa medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom vytvorí zárez tvaru V.

73. Spôsob podľa nároku 87 , vyznačujúci sa tým, že v priebehu kroku c) sa medzi záberovými miestami a vonkajšou plochou tŕňa vytvorí medzera.

74. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa t ý m , že plech sa vybaví nastavovacími otvormi.

75. Spôsob podľa nároku 67 , vyznačujúci sa t ý m , že krok d) sa uskutočňuje prostredníctvom laseru.

78. Spôsob podľa nároku 67 , vyznačujúci sa t ý m , že krok e) sa uskutočňuje s použitím zvaru .

77. Spôsob podľa nároku 76,vyznačujúci sa tým, že zvar sa vedie z vonkajšej strany do vnútrajška.

78. Spôsob podľa nároku 76 , vyznačujúci sa tým, že šírka zvaru Je väčšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca.

79. Spôsob podľa nároku 78,vyznačujúci sa tým, že zvar je o asi 80 % širší ako ostatné časti výstužného dielca.

80. Spôsob podľa nároku 76,vyznačujúci sa tým, že šírka zvaru je asi 40 mikrometrov.

81. Spôsob podľa nároku 76,vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vytvorením zvarovej vrstvy, ktorá je presadená voči miestu, kde sú záberové miesta vo vzájomnom kontakte.

82. Spôsob podľa nároku 76,vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vytvorením viacerých zvarových vrstiev.

83. Spôsob podľa nároku 82 , vyznačujúci sa tým, že sa vytvoria dve zvarové vrstvy.

84. Spôsob podľa nároku 81 .vyznačujúci sa tým, že zvarová vrstva sa presadí o asi 0,01 mm voči miestu, kde sú záberové miesta vo vzájomnom kontakte.

85. Spôsob podľa nároku 76,vyznačujúci sa tým, že zvarom je bodový zvar.

86. Spôsob podľa nároku 76 , vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí viac bodových zvarov.

87. Spôsob podľa nároku 86 .vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí päť bodových zvarov.

88. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s použitím lepidla.

89. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s použitím elementu, ktorý Je podobný klincu.

90. Spôsob podľa nároku 67 , vyznačujúci sa tým, že vzor sa vyreže do výstužného dielca viacnásobným leptaním.

91. Spôsob podľa nároku 67,vyznačujúci sa tým, že po krok a) a pred krokom b) sa uskutoční kontrola obidvoch strán plechu.

93. Spôsob podľa nároku 91 .vyznačujúci sa tým, že kontrola plechu sa uskutoční prpstredníctvom automatického optického kontrolného zariadenia.

93. Spôsob podľa nároku 67 , vyznačujúci sa tým, že vzory výstužného dielca sa usporiadajú tak, že po expanzii výstužného dielca k vnútornej stene cievy nevyčnieva do pozdĺžneho priesvitu výstužného dielca v podstate žiadna časť výstužného dielca.

94. Plech na výrobu výstužného dielca s pozdĺžnym priesvitom, ktorý je uskutočnený

a) z rovného kusa plechu vybaveného vzormi výstužných dielcov, kde každý z týchto vzorov má prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest a druhý dlhý okraj Je vybavený pármi záberových miest, pričom páry záberových miest sú umiestnené v podstate proti sebe navzájom, pričom záberové miesta majú veľkosť a umiestnenie, aby boli navzájom prepojené, ked sa vzor zdeformuje a stočí do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest na prvom dlhom okraji je vybavený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami na prvom dlhom okraji tvoriacimi pár, pričom šírka mostíka je menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca

95. Plech podľa nároku 94, vyznačujúci sa tým, že šírka mostíka je asi 85 % až asi 50 % šírky ostatných častí výstužného dielca.

96. Plech podľa nároku 94, vyznačujúci sa tým, že šírka mostíka je asi 40 mikrometrov.

97. Plech podľa nároku 94, vyznačujúci sa tým, že záberové miesta majú veľkosť a sú upravené na pohyb v miere dostatočnej na zmenšenie pravdepodobnosti vzniku napätia v materiáli pri ohreve a ochladzovaní pri zváraní.

98. Plech podľa nároku 94, vyznačujúci sa tým, že na strane každého záberového miesta v podstate proti mostíku sa usporiada prídavný zvárací materiál, pričom množstvo a umiestnenie prídavného zváracieho materiálu sa uskutoční na umožnenie jeho vtiahnutia do zváraného miesta pri zváraní.

99. Plech podľa nároku 94, vyznačujúci sa tým, že v plechu sa vytvoria nastavovacie otvory.

100. Plech podľa nároku 94, vyznačujúci sa tým, že vzory výstužného dielca sa usporiadajú tak, že po expanzii výstužného dielca k vnútornej stene cievy nevyčnieva do pozdĺžneho priesvitu výstužného dielca v podstate žiadna časť výstužného dielca.

101. Spôsob výroby výstužného dielca s pozdĺžnym priesvitom, pri ktorom

a.) sa vytvorí zariadenie, uskutočnené

a) so skriňou na laser,

b) s laserom umiestneným v tejto skrini a selektívne v nej pohyblivým,

c) s pohyblivým stolom, ktorý má prvý koniec a druhý koniec a je upravený na selektívny pohyb do skrine a zo skrine, pričom pohyblivý stôl Je upravený tak, že, ked Je prvý koniec pohyblivého stola umiestnený v skrini, je druhý koniec pohyblivého stola umiestnený na vonkajšej strane skrine, a keď je druhý koniec pohyblivého stola umiestnený v skrini, je prvý koniec pohyblivého stola umiestnený na vonkajšej strane skrine,

d) s otáčacími zariadeniami výstužných dielcov, umiestnenými na prvom konci pohyblivého stola a s ohýbacími zariadeniami, umiestnenými na druhom konci pohyblivého stola, pričom každé ohýbacie zariadenie je uskutočnené

a) so základnou časťou s plošinou na uloženie rovného plechu, z ktorého má byť vytvorený výstužný dielec, pričom tento rovný plech má pozdĺžnu os, prvú hlavnú plochu, druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj sú v podstate rovnobežné s pozdĺžnou osou plechu, pričom plech Je vybavený nastavovacími otvormi,

b) s nastavovacími kolíkmi, vyčnievajúcimi z každej plošiny, pričom nastavovacie kolíky sú určené na vloženie do nastavovacích otvorov na nastavenie plechu na plošine,

c) s tŕňom, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu, a ktorý má prvý koniec a druhý koniec a pozdĺžnu os, pričom priemer priečneho prierezu tŕňa sa v podstate rovná alebo je menší ako vnútorný priemer výstužného dielca, ktorý má byť vyrobený, pričom plošina je vybavená prvým konkávnym zahĺbením, určeným na vloženie prvého konca tŕňa, a druhým konkávnym zahĺbením, určeným na vloženie druhého konca tŕňa,

d) s otočné pripojeným ramenom, upraveným na pohyb v prvom smere k plošine a v druhom smere od plošiny na upevnenie tŕňa k hlavnej ploche rovného plechu,

e) s prvým deformačným listom,vybaveným prvou vybaveným druhou vybaveným treťou vybaveným štvrtou vybaveným piatou

špičkou, druhým deformačným listom špičkou, tretím deformačným listom špičkou, štvrtým deformačným listom špičkou, piatym deformačným listom špičkou, šiestym deformačným listom

špičkou, pričom deformačné listy sú usporiadané okolo vonkajšej plochy tŕňa, pričom špičky deformačných listov sú určené na deformáciu rovného plechu k vonkajšej ploche tŕňa na deformáciu rovného plechu do v podstate rúrkového tvaru v podstate zodpovedajúceho vonkajšej ploche tŕňa, pričom deformačné listy sú umiestnené medzi prvým koncom a druhým koncom tŕňa a každý deformačný list je upravený na nezávislý a selektívny pohyb v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa na selektívne narážanie špičiek deformačných listov na tŕň alebo na časť plechu umiestnenú medzi tŕňom a každou špičkou deformačného listu, pričom každý deformačný list je dalej upravený tak, že prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj plechu zostanú v podstate rovnobežné navzájom, ked je výstužný dielec zdeformovaný do rúrkového tvaru, pričom špičky tretieho a šiesteho deformačného listu sú vybavené výrezmi tvoriacimi vrúbkovanie, pričom tieto výrezy majú takú veľkosť a umiestnenie, aby umožnili pripevnenie prvého pozdĺžneho okraja a druhého pozdĺžneho okraja prostredníctvom špičiek prvého a šiesteho deformačného listu k vonkajšej ploche tŕňa pri umožnení prístupu laseru do napred stanovených častí prvého pozdĺžneho okraja a druhého pozdĺžneho okraja plechu na privarenie prvého pozdĺžneho okraja k druhému pozdĺžnemu okraju,

f) s prvým motorom, spojeným s prvým deformačným listom, s druhým motorom, spojeným s druhým deformačným listom, s tretím motorom, spojeným s tretím deformačným listom, so štvrtým motorom, spojeným so štvrtým deformačným listom, s piatym motorom, spojeným s piatym deformačným listom, so šiestym motorom, spojeným so šiestym deformačným listom, pričom každý z týchto motorov Je upravený na selektívny pohyb každého z deformačných listov, s ktorým je spojený, v prvom smere k tŕňu a v druhom smere od tŕňa, a

g) s počítačom na riadenie postupnosti, v ktorej sú prvý koniec pohyblivého stola a druhý koniec pohyblivého stola umiestňované v skrini na laser, na riadenie postupnosti a intenzity, ktorou každý z deformačných listov naráža na tŕň alebo na časť plechu umiestnenú medzi tŕňom a špičkou deformačných listov, a na riadenie postupnosti, vzoru, umiestnenia a veľkosti energie laseru aplikovaného na prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj každého plechu umiestneného na každom ohýbacom zariadení výstužných dielcov,

b.) sa vyrežú vzory výstužných dielcov do rovného plechu, pričom každý vzor má prvú hlavnú plochu a druhú hlavnú plochu, prvý dlhý okraj a druhý dlhý okraj, pričom prvý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, pričom druhý dlhý okraj je vybavený pármi a pričom plech je ktorých veľkosť a záberových miest, pričom páry záberových miest sú umiestnené v podstate proti sebe navzájom a záberové miesta majú veľkosť a umiestnenie na vzájomné prepojenie, ked Je vzor zdeformovaný a stočený do rúrkového tvaru, pričom každý pár záberových miest upravených na prvom dlhom okraji je vybavený mostíkom usporiadaným medzi záberovými miestami tvoriacimi jeden pár na každom prvom dlhom okraji, pričom šírka mostíkov je menšia ako šírka ostatných častí výstužného dielca, vybavený nastavovacími otvormi, umiestnenie zodpovedá záberu* s nastavovacími čapmi na základnej časti,

c. ) plech sa umiestni na základnú časť tak, že prvá hlavná plocha plechu je v kontakte so základnou časťou,

d. ) tŕň, ktorý má v podstate valcovú vonkajšiu plochu a pozdĺžnu os, sa umiestni k druhej hlavnej ploche plechu medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom plechu, pričom pozdĺžna os je v podstate rovnobežná s prvým dlhým okrajom a s druhým dlhým okrajom,

e. ) vzor sa zdeformuje do rúrkového tvaru tak, že páry záberových miest prvého dlhého okraja sú v kontakte s pármi záberových miest druhého dlhého okraja, pričom deformácia zahrňuje

a) ovládanie šiestich motorov spojených s deformačnými listami tak, že týchto šesť motorov premiestňuje šesť deformačných listov v prvom smere v miere dostatočnej na kontakt špičiek šiestich deformačných listov s vonkajšou plochou tŕňa na pripevnenie tŕňa k plechu,

b) ovládanie prvého motora tak, že prvý motor premiestni prvý deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky prvého deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

c) ovládanie druhého motora tak, že druhý motor premiestni druhý deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky druhého deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

d) ovládanie tretieho motora tak, že tretí motor premiestni tretí deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky tretieho deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa, pričom sa ovláda šiesty motor tak, že premiestni šiesty deformačný list v druhom smere od tŕňa,

e) ovládanie štvrtého motora tak, že štvrtý motor premiestni štvrtý deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky štvrtého deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

f) ovládanie piateho motora tak, že platy motor premiestni piaty deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky piateho deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

g) ovládanie šiesteho motora tak, že šiesty motor premiestni šiesty deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky šiesteho deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

h) simultánne ovládanie tretieho motora a šiesteho motora tak, že tretí motor a šiesty motor premiestnia tretí deformačný list a šiesty deformačný list v prvom smere v miere dostatočnej na dosiahnutie kontaktu špičky tretieho deformačného listu a špičky šiesteho deformačného listu s prvou hlavnou plochou plechu a na deformáciu plechu k vonkajšej ploche tŕňa,

d) použije sa laser na vyrezanie mostíka a

e) použije sa laser na zvarenie každého záberového miesta so záberovým miestom, s ktorým je v kontakte, na vytvorenie roztiahnuteľného výstužného dielca.

108. Spôsob podlá nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že šírka mostíka je asi 85 % až asi 50 % šírky ostatných častí výstužného dielca.

103. Spôsob podlá nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že šírka mostíka je asi 40 pm.

104. Spôsob podľa nároku 101, vyznačujúci sa tým, že záberové miesta majú veľkosť a sú upravené na pohyb v miere dostatočnej na zmenšenie pravdepodobnosti vzniku napätia v materiáli pri ohreve a ochladzovaní pri zváraní.

105. Spôsob podľa nároku 101, vyznačujúci sa tým, že v priebehu kroku e) sa vytvorí medzi prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom zárez tvaru V.

106. Spôsob podľa nároku 101, vyznačujúci sa tým, že v priebehu kroku e) sa vytvorí medzi záberovými miestami a vonkajšou plochou tŕňa medzera.

107. Spôsob podľa nároku 101, vyznačujúci sa tým, že na strane každého záberového miesta v podstate proti mostíku sa usporiada prídavný zvárací materiál, pričom množstvo a umiestnenie prídavného zváracieho materiálu sa uskutoční na umožnenie jeho vtiahnutia do zváraného miesta pri zváraní.

108. Spôsob podľa nároku 101, vyznačujúci sa tým, že krok d) sa uskutočňuje prostredníctvom laseru.

109. Spôsob podľa nároku 101, vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vytvorením zvaru.

110. Spôsob podľa nároku 109, vyznačujúci sa tým, že zvar sa uskutoční z vonkajšej strany do vnútrajška.

111. Spôsob podľa nároku 109 , vyznačujúci sa tým, že zvar Je širší ako ostatné časti výstužného dielca.

118. Spôsob podľa nároku 111, vyznačujúci sa tým, že zvar je o asi 80 % širší ako ostatné časti výstužného dielca.

113. Spôsob podľa nároku 109 , vyznačujúci sa tým, že šírka zvaru je asi 140 μπι.

114. Spôsob podľa nároku 109 , vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vytvorením zvarovej vrstvy, ktorá sa presadí voči miestu, kde sú záberové miesta vo vzájomnom kontakte.

115. Spôsob podľa nároku 109 , vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s vy80 tvorením viacerých zvarových vrstiev.

116. Spôsob podľa nároku 115, vyznačujúci sa tým, že sa vytvoria dve zvarové vrstvy.

117. Spôsob podľa nároku 114, vyznačujúci sa tým, že zvarová vrstva sa presadí o asi 0,01 mm voči miestu, kde sú záberové miesta vo vzájomnom kontakte.

118. Spôsob podľa nároku 109 , vyznačujúci sa tým, že zvar je bodovým zvarom.

119. Spôsob podľa nároku 109 , vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí viacej bodových zvarov.

ISO. Spôsob podľa nároku 119, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí päť bodových zvarov.

181. Spôsob podľa nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že výstužný dielec sa elektrolyticky vyleští.

1SS. Spôsob podľa nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že krok e) sa uskutočňuje s použitím lepidla.

183. Spôsob podľa nároku 101 , sa tým, že krok e) sa vyznačuj úuskutočňuje s použitím elementu, ktorý je podobný klincu,

124. Spôsob podľa nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že vzor sa vyreže do výstužného dielca viacnásobným leptaním.

135. Spôsob podía nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že po kroku a) a pred krokom b) sa uskutoční kontrola obidvoch strán plechu.

136. Spôsob podľa nároku 135 , vyznačujúci sa tým, že kontrola sa uskutoční prostredníctvom automatického optického kontrolného zariadenia.

137. Spôsob podľa nároku 101 , vyznačujúci sa tým, že vzory výstužného dielca sa usporiadajú tak, že po expanzii výstužného dielca’ k vnútornej stene cievy nevyčnieva do pozdĺžneho priesvitu výstužného dielca v podstate žiadna časť výstužného dielca.

138. Výstužný dielec s pozdĺžnym prlesvitom, ktorý je uskutočnený s prvým dlhým okrajom a druhým dlhým okrajom, pričom prvý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, druhý dlhý okraj je vybavený pármi záberových miest, páry záberových miest na prvom dlhom okraji a páry záberových miest na druhom dlhom okraji sú usporiadané v podstate proti sebe a spojené navzájom zvarom, pričom zvar Je širší ako iné časti výstužného dielca.

139. Výstužný dielec podľa nároku 138 , vyznačujúci sa tým, že zvar sa vytvorí z vonkajšej strany do vnútrajška.

130. Výstužný dielec podľa nároku 138 , vyznačujúci sa tým, že zvar je o asi 30 % širší ako ostatné časti výstužného dielca.

131. Výstužný dielec podľa nároku 138 , vyzná83 čujúci sa tým, že šírka zvaru je asi 140 mikrometrov.

138. Výstužný dielec podľa nároku 188 , vyznačujúci sa tým, že zvar sa skladá zo zvarových vrstiev.

133. Výstužný dielec podľa nároku 138 .vyznačujúci sa tým, že zvar sa skladá z dvoch zvarových vrstiev.

134. Výstužný dielec podľa nároku 188 , vyznačujúci sa tým, že zvar Je bodovým zvarom.

135. Výstužný dielec podľa nároku 188 , vyznačujúci sa tým, že zvar sa skladá z bodových zvarov.

136. Výstužný dielec podľa nároku 135 , vyznačujúci sa tým, že zvar sa skladá z piatich bodových zvarov.

137. Výstužný dielec podľa nároku 188 , vyznačujúci sa tým, že vzory výstužného dielca sa usporiadajú tak, že po expanzii výstužného dielca k vnútornej stene cievy nevyčnieva do pozdĺžneho priesvitu výstužného dielca v podstate žiadna časť výstužného dielca.