SU727385A1 - Устройство дл сварки продольных швов обечаек - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к сварке продольных швов, в частности к устройствам дл  сварки тонкостенных обечаек.

Известно устройство дл  сварки продольных швов обечаек, содержащее основание и кронштейн с оправкой. Дл  обжима обечайки вокруг оправки служат колодки. Сварочна  головка установлена на каретке, перемешаюш ,ейс  вдоль оправки 1.

Однако в этом устройстве отсутствует механизм захвата и съема обечайки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  сварки продольных швов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы направл ющие с перел ещающейс  по ним сварочной головкой, прижимные колодки и водоохлаждаема  оправка с закрепленным на ней механизмом захвата и съема обечайки , выполненным в виде приводной штанги с разжимными элементами 2.

Однако данное устройство обладает р дом существенных недостатков.

1. Нельз  повысить производительность при сварке изделий толщиной не более 2 мм, т. е. невозможность повысить скорости .сварки . Дл  увеличени  скорости сварки изделий толщиной 2 мм и менее при обеспечений высокого качества сварки необходимо свариваемый шов располагать под углом 25-35° к горизонту, а процесс сварки осуществл ть сверху вниз, что известным устройством не обеспечиваетс .

2.Нельз  сваривать свальцованную неприхваченную обечайку из-за отсутстви  элементов центрировани  и выравнивани  кромок.

3.Известное устройство не обеспечивает цилиндрическую форму тонкостенных обечаек , так как давление, создаваемое распорными кулачками механизма захвата, не компенсируетс  прижц.мными линейками и формирующей подкладкой из-:за малой их контактной поверхности.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - повышение производительности за счет повыщени  скорости сварки, а также повышение точности геометрических размеров тонкостенных обечаек Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве оправка установлена под углом 25-35° к горизонтали, механизм захвата и съема обечайки снабжен упорным фланцем закрепленным на приводной щтанге, а разжимные элементы выполнены в виде подпружиненных рычагов захватов. На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1. Устройство дл  сварки продольных швов обечаек состоит из основани  1, на котором при помощи кронштейна 2 жестко закреплена оправка 3 в виде полуцилиндра, расположенна  под углом 25-30° к горизонтали . В оправке 3 проход т 4 дл  охлаждающей воды... . На основании 1 укреплены направл ющие 5 и ходовой винт 6, по которым перемещаетс  каретка 7 со сварочной головВерхний торец оправки 3 выполнен с двум  коротки.ми пазами 9, в которые вход т два рычага-захвата 10, отжимаемые пружинами 11. Рычаги-захваты 10 шарнирно закреплены на фланце 12, установленном на конце штока 13 цилиндра 14. Пазы 9  вл ютс  направл ющими дл  рычагов 10. На нижнем торце оправки 3 закреплен упорный фланец 15, через который соосно с осью оправки 3 проходит шток 13, при этом длина шТока 13 больше длины оправки 3. На штоке 13 внутри оправки 3 у ее фланца 15 закреплен упор 16. На основании 1 смонтированы цилиндры 17, которые св заны с прижимными колодчами 18 через рычаги 19. Устройство работает следующим образом. В исходном положении подпружиненные рычаги-захваты 10 сведены к оси оправки 3, шток 13 цилиндра 14 находитс  в крайнем верхнем положении. На оправку 3 надевают свальцованную заготовку обечайки 20 так, чтобы ее стык располагалс  над медной шиной 21 оправки 3. Затем воздух подают в цилиндр 14, при этом шток 13 начинает двигатьс  вместе с упором 16 и подпружиненными рычагами-упорами 10, которые, скольз  по пазам 9, надевают заготовку обечайки 20 на оправку 3 до упора во фланец 15 так, чтобы торцы свариваемых кромок заготовки были совмещены . Одновременно подают воздух в цилиндры 17, при этом колодки 18 прижимают заготовку обечайки 20 к оправке 3 по всей длине продольного стыка. После окончани  зажима заготовки обечайки 20 производ т сварку стыка сварочной головкой 8, котора  перемещаетс  вниз по направл ющим 5 вместе с кареткой 7 при помощи ходового винта 6. После окончани  сварки головка 8 возвращаетс  в исходное положение. Цилиндры 17 отвод т колодки 18 от обечайки 20. Цилиндр 14 двигает шток 13 вверх вместе с закрепленными подпружиненными рычагами-захватами 10, которые за счет пружин И свод тс  к оси оправки 3, а упор 16 сдвигает обечайку 20 с оправки 3. Такое конструктивное выполнение обеспечивает повышение производительности процесса, так как при сварке издели  толщиной менее 2 мм под углом 25-30° можно увеличить скорость сварки с 35 до 57 м/ч, кроме того, механизм выравнивани  торцов заготовки обечайки и .механизм съема обечайки сокращают трудоемкость сборочных операций до 50% и обеспечивает сварку заготовок обечайки без прихваток и без последующей операции подрезки торцов. Формула изобретени  Устройство дл  сварки продольных швов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы направл ющие с перемещающейс  по ним сварочной головкой, прижимные колодки и водоохлаждаема  оправка с закрепленным на ней механизмом захвата и съема обечайки, выполненным в виде приводной штанги с разжимными элементами , отл«чаюц{еес  тем, что, с целью повышени  производительности за счет повышени  скорости сварки, а также повышени  точности геометрических размеров тонкостенных обечаек, оправка установлена под углом 25-35° к горизонтали, механизм захвата и съема обечайки снабжен упорным фланцем, закрепленным на оправке, и упором , закрепленным на приводной штанге, а разжимные элементы выполнены в виде подпружиненных рычагов-захватов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 380417, кл. В 23 К 37/04, Г973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 554985, кл. В 23 К 37/04, 1975 (прототип).

   15

   Щ.

   tfZ. 2

   /7

   ft . ,

   ......-;v ,-v 727385

   ФигЛ