JP2000003773A - 端子金具の製造方法 - Google Patents
端子金具の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工時における端子金具素片の安定供給と変
形防止を図る。 【解決手段】 端子金具素片１０Ａを一対のキャリアＣ
Ｕの間に差し渡すことにより安定して支持する。また、
その端子金具素片１０ＡのキャリアＣＵへの支持部１９
Ｕには、端子金具素片１０Ａの上部がキャリアＣＵに対
して相対的に接離変位すること許容する変位許容部２０
を形成した。端子金具素片１０Ａに凹凸状に曲げ加工す
る場合には、変位規制部２０が変形しつつ端子金具素片
１０Ａの上部がキャリアＣＵ側から加工部分側へ変位す
るため、加工部分とキャリアＣＵとの間での端子金具素
片１０Ａに作用する引張力は緩和され、引張力に起因す
る端子金具素片１０Ａの捻れ変形が防止される。
形防止を図る。 【解決手段】 端子金具素片１０Ａを一対のキャリアＣ
Ｕの間に差し渡すことにより安定して支持する。また、
その端子金具素片１０ＡのキャリアＣＵへの支持部１９
Ｕには、端子金具素片１０Ａの上部がキャリアＣＵに対
して相対的に接離変位すること許容する変位許容部２０
を形成した。端子金具素片１０Ａに凹凸状に曲げ加工す
る場合には、変位規制部２０が変形しつつ端子金具素片
１０Ａの上部がキャリアＣＵ側から加工部分側へ変位す
るため、加工部分とキャリアＣＵとの間での端子金具素
片１０Ａに作用する引張力は緩和され、引張力に起因す
る端子金具素片１０Ａの捻れ変形が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−３６６５７８号には、端子金
具を製造する手段が開示されている。これは、細長いキ
ャリアに平板状をなす多数の端子金具素片を並列状態に
連結したものを順次加工機に送り、この過程で、プレス
等により端子金具素片に曲げ、切り起こし等の加工を施
し、この加工を複数工程経ることにより、所定の形状の
端子金具が得られ、その後、端子金具はキャリアから切
り離される。
具を製造する手段が開示されている。これは、細長いキ
ャリアに平板状をなす多数の端子金具素片を並列状態に
連結したものを順次加工機に送り、この過程で、プレス
等により端子金具素片に曲げ、切り起こし等の加工を施
し、この加工を複数工程経ることにより、所定の形状の
端子金具が得られ、その後、端子金具はキャリアから切
り離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
各端子金具素片が１本のキャリアから片持ち状に突出す
る形態であるため、加工機間を移動させる際に、端子金
具素片の姿勢や位置が不安定になり易い、という問題が
ある。そこで、平行なキャリアを一対設けてその両キャ
リアの間に差し渡すように端子金具素片を支持すること
が考えられる。しかし、単に両側から支持しただけで
は、次のような不具合が残る。例えば、端子金具素片の
途中を凹凸状に変形させる加工の場合には、その変形に
ともなって両キャリアが加工部分側へ引っ張られるが、
キャリアは変形しないため、その反力により端子金具素
片が両キャリアの間で引き延ばされつつ捻れるように変
形する虞がある。また、端子金具素片を平板状のままプ
レスする場合には、プレスにともなって端子金具素片が
薄く延ばされるために両キャリアに対して外側への押し
出し力が作用するが、両キャリアは変形しないため、そ
の反力が端子金具素片に対して押し縮め力として作用
し、端子金具素片が湾曲変形する虞がある。本願発明は
上記事情に鑑みて創案され、加工時における端子金具素
片の安定供給と変形防止を図ることを目的としている。
各端子金具素片が１本のキャリアから片持ち状に突出す
る形態であるため、加工機間を移動させる際に、端子金
具素片の姿勢や位置が不安定になり易い、という問題が
ある。そこで、平行なキャリアを一対設けてその両キャ
リアの間に差し渡すように端子金具素片を支持すること
が考えられる。しかし、単に両側から支持しただけで
は、次のような不具合が残る。例えば、端子金具素片の
途中を凹凸状に変形させる加工の場合には、その変形に
ともなって両キャリアが加工部分側へ引っ張られるが、
キャリアは変形しないため、その反力により端子金具素
片が両キャリアの間で引き延ばされつつ捻れるように変
形する虞がある。また、端子金具素片を平板状のままプ
レスする場合には、プレスにともなって端子金具素片が
薄く延ばされるために両キャリアに対して外側への押し
出し力が作用するが、両キャリアは変形しないため、そ
の反力が端子金具素片に対して押し縮め力として作用
し、端子金具素片が湾曲変形する虞がある。本願発明は
上記事情に鑑みて創案され、加工時における端子金具素
片の安定供給と変形防止を図ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、キャ
リアに並列状態で連結した形態の多数の端子金具素片を
加工機に順次供給しつつ、その端子金具素片に曲げ加工
を施して所定形状の端子金具を製造する端子金具の製造
方法において、前記多数の端子金具素片が一対のキャリ
アの間に差し渡すように両端支持されているとともに、
その端子金具素片の前記キャリアへの支持部には、前記
端子金具素片の端部が前記キャリアに対して相対的に接
近・離間することを許容する変位許容部が形成されてい
る構成とした。
リアに並列状態で連結した形態の多数の端子金具素片を
加工機に順次供給しつつ、その端子金具素片に曲げ加工
を施して所定形状の端子金具を製造する端子金具の製造
方法において、前記多数の端子金具素片が一対のキャリ
アの間に差し渡すように両端支持されているとともに、
その端子金具素片の前記キャリアへの支持部には、前記
端子金具素片の端部が前記キャリアに対して相対的に接
近・離間することを許容する変位許容部が形成されてい
る構成とした。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記変位許容部が前記一対のキャリアのうちのいず
れか一方の側のみに形成され、これと反対側のキャリア
における前記端子金具素片の支持部には、その端子金具
素片の端部が前記キャリアに対して接離方向に変位する
ことを規制する変位規制部が形成されている構成とし
た。
て、前記変位許容部が前記一対のキャリアのうちのいず
れか一方の側のみに形成され、これと反対側のキャリア
における前記端子金具素片の支持部には、その端子金具
素片の端部が前記キャリアに対して接離方向に変位する
ことを規制する変位規制部が形成されている構成とし
た。
【０００６】
【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］端子金具素
片は一対のキャリアの間に差し渡されることにより安定
して支持される。また、端子金具素片に曲げ加工を施す
際には、変位規制部が変形しつつ端子金具素片の端部が
キャリアに対して接近又は離間することにより、両キャ
リアの間において端子金具素片が引き延ばされつつ捻れ
変形したり、逆に押し縮められつつ湾曲変形することが
防止される。
片は一対のキャリアの間に差し渡されることにより安定
して支持される。また、端子金具素片に曲げ加工を施す
際には、変位規制部が変形しつつ端子金具素片の端部が
キャリアに対して接近又は離間することにより、両キャ
リアの間において端子金具素片が引き延ばされつつ捻れ
変形したり、逆に押し縮められつつ湾曲変形することが
防止される。
【０００７】［請求項２の発明］変位許容部が形成され
るのは端子金具素片の一方の端部だけであるから、変位
許容部の変形に伴ってキャリアから離間するのはその一
方の端部側だけであり、反対側の端部はキャリアに対し
て変位しない。したがって、この端部が変位しない側の
キャリアに対しては端子金具素片が一定の位置を保つこ
とになり、端子金具素片の位置精度が向上する。
るのは端子金具素片の一方の端部だけであるから、変位
許容部の変形に伴ってキャリアから離間するのはその一
方の端部側だけであり、反対側の端部はキャリアに対し
て変位しない。したがって、この端部が変位しない側の
キャリアに対しては端子金具素片が一定の位置を保つこ
とになり、端子金具素片の位置精度が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。本実施形態の端子金具１０はバルブソケットＢに取
り付けられるものであり、バルブ（図示せず）の接触部
に対して弾性接触される上下２片の弾性接触片１６Ｕ，
１６Ｌと、相手側コネクタ（図示せず）の相手側端子金
具１０（図示せず）と接続されるタブ１３とを有する。
この端子金具１０は、図５及び図６に示すように、バル
ブソケットＢに対して上方から挿入するようにして取り
付けられ、抜止片１４を抜止め部Ｂａに係合させること
により抜止め保持されている。取付け状態では、弾性接
触片１６Ｕ，１６Ｌが、バルブソケットＢの上面に開口
するバルブ取付用凹部Ｂｂ内に位置するとともに、タブ
１３が、バルブソケットＢの下面に開口する嵌合用凹部
Ｂｃ内に位置するようになっている。また、バルブ取付
用凹部Ｂｂの内側壁のうち、抜止め部Ｂａの少し上方は
上広がりのテーパ面Ｂｄとなっていて、このテーパ面Ｂ
ｄに対して端子金具１０のテーパ部１５がほぼ密着状態
で位置するようになっている。さらに、このテーパ面Ｂ
ｄの上方は拡幅部Ｂｅとなっていて、この拡幅部Ｂｅに
は端子金具１０の上側基板部１２がほぼ密着状態に位置
するようになっている。
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。本実施形態の端子金具１０はバルブソケットＢに取
り付けられるものであり、バルブ（図示せず）の接触部
に対して弾性接触される上下２片の弾性接触片１６Ｕ，
１６Ｌと、相手側コネクタ（図示せず）の相手側端子金
具１０（図示せず）と接続されるタブ１３とを有する。
この端子金具１０は、図５及び図６に示すように、バル
ブソケットＢに対して上方から挿入するようにして取り
付けられ、抜止片１４を抜止め部Ｂａに係合させること
により抜止め保持されている。取付け状態では、弾性接
触片１６Ｕ，１６Ｌが、バルブソケットＢの上面に開口
するバルブ取付用凹部Ｂｂ内に位置するとともに、タブ
１３が、バルブソケットＢの下面に開口する嵌合用凹部
Ｂｃ内に位置するようになっている。また、バルブ取付
用凹部Ｂｂの内側壁のうち、抜止め部Ｂａの少し上方は
上広がりのテーパ面Ｂｄとなっていて、このテーパ面Ｂ
ｄに対して端子金具１０のテーパ部１５がほぼ密着状態
で位置するようになっている。さらに、このテーパ面Ｂ
ｄの上方は拡幅部Ｂｅとなっていて、この拡幅部Ｂｅに
は端子金具１０の上側基板部１２がほぼ密着状態に位置
するようになっている。
【０００９】次に、端子金具１０の形状を詳しく説明す
る。端子金具１０は、後述するようにプレスにより一対
のキャリアＣＵ，ＣＬの間に差し渡された状態で所定形
状に打ち抜いた金属平板状の端子金具素片１０Ａに対し
プレス、切り起こし、曲げの各加工を施すことによって
所定形状に成形したあと、切断してキャリアＣＵ，ＣＬ
から切り離してなるものである。端子金具１０は、全体
として上下方向に長く、製造工程において下側のキャリ
アＣＬと面一に保たれる下側基板部１１と、この下側基
板部１１から上方に連なる上側基板部１２と、下側基板
部１１の下縁から延出するタブ１３とを備えて構成され
る。下側基板部１１には、上記抜止片１４が切り起こし
により背面側（図１においては紙面裏側）へ突出するよ
うに形成されている。上側基板部１２は下側基板部１１
に対して背面側へ後退した位置となるように成形され、
上下両側基板部１１，１２の連なり部分はテーパ部１５
となっている。下側基板部１１の上端部からテーパ部１
５及び上側基板部１２に亘る部分には、正面側へ切り起
こすと共に上方へ折り返すことによって湾曲形状の上側
弾性接触片１６Ｕが形成されている。また、上側基板部
１２からテーパ部１５にかけては、正面側へ切り起こす
ことにより斜め下向きの下側弾性接触片１６Ｌが形成さ
れている。また、下側基板部１１の下縁には、正面側へ
斜め下右方向へ延出する脚部１７が連成され、さらに、
この脚部１７の延出端には上記タブ１３が下向きに延出
するように連成されている。尚、タブ１３は、その左右
両側縁部を正面側へ折り返して二枚重ねにしたものとな
っている。
る。端子金具１０は、後述するようにプレスにより一対
のキャリアＣＵ，ＣＬの間に差し渡された状態で所定形
状に打ち抜いた金属平板状の端子金具素片１０Ａに対し
プレス、切り起こし、曲げの各加工を施すことによって
所定形状に成形したあと、切断してキャリアＣＵ，ＣＬ
から切り離してなるものである。端子金具１０は、全体
として上下方向に長く、製造工程において下側のキャリ
アＣＬと面一に保たれる下側基板部１１と、この下側基
板部１１から上方に連なる上側基板部１２と、下側基板
部１１の下縁から延出するタブ１３とを備えて構成され
る。下側基板部１１には、上記抜止片１４が切り起こし
により背面側（図１においては紙面裏側）へ突出するよ
うに形成されている。上側基板部１２は下側基板部１１
に対して背面側へ後退した位置となるように成形され、
上下両側基板部１１，１２の連なり部分はテーパ部１５
となっている。下側基板部１１の上端部からテーパ部１
５及び上側基板部１２に亘る部分には、正面側へ切り起
こすと共に上方へ折り返すことによって湾曲形状の上側
弾性接触片１６Ｕが形成されている。また、上側基板部
１２からテーパ部１５にかけては、正面側へ切り起こす
ことにより斜め下向きの下側弾性接触片１６Ｌが形成さ
れている。また、下側基板部１１の下縁には、正面側へ
斜め下右方向へ延出する脚部１７が連成され、さらに、
この脚部１７の延出端には上記タブ１３が下向きに延出
するように連成されている。尚、タブ１３は、その左右
両側縁部を正面側へ折り返して二枚重ねにしたものとな
っている。
【００１０】次に、上記端子金具１０を製造する手段に
ついて説明する。端子金具１０の製造は、上記したよう
に上下一対のキャリアＣＵ，ＣＬの間に多数の端子金具
素片１０Ａが面一状に差し渡される形態にプレスで型抜
きしたものを、キャリアＣＵ，ＣＬに設けたプレス用と
自動機用のパイロット孔Ｃａ，Ｃｂを利用して図示しな
いプレス等の各加工機へ順次に供給し、各加工機で各端
子金具素片１０Ａに対してプレス、切り起こし、曲げな
どの加工を施す。そして、全ての加工が完了したら、上
側基板部１２の上縁及び下側基板部１１の下縁の各切断
位置１８を切断機構（図示せず）により破断し、キャリ
アＣＵ，ＣＬから切り離す。これにより、端子金具１０
が得られる。
ついて説明する。端子金具１０の製造は、上記したよう
に上下一対のキャリアＣＵ，ＣＬの間に多数の端子金具
素片１０Ａが面一状に差し渡される形態にプレスで型抜
きしたものを、キャリアＣＵ，ＣＬに設けたプレス用と
自動機用のパイロット孔Ｃａ，Ｃｂを利用して図示しな
いプレス等の各加工機へ順次に供給し、各加工機で各端
子金具素片１０Ａに対してプレス、切り起こし、曲げな
どの加工を施す。そして、全ての加工が完了したら、上
側基板部１２の上縁及び下側基板部１１の下縁の各切断
位置１８を切断機構（図示せず）により破断し、キャリ
アＣＵ，ＣＬから切り離す。これにより、端子金具１０
が得られる。
【００１１】一対のキャリアＣＵ，ＣＬの間に端子金具
素片１０Ａが差し渡されている状態では、端子金具素片
１０Ａにおける上側基板部１２の上端縁右端部から上向
きに延出する支持部１９Ｕの上端が上側のキャリアＣＵ
に連結されているとともに、下側基板部１１の左端部か
ら下向きに延出する支持部１９Ｌの下端が下側のキャリ
アＣＬに連結されている。上側の支持部１９Ｕの上端に
は変位許容部２０が形成されている。この変位許容部２
０は、支持部１９Ｕ，１９Ｌの上端から一対の細長い分
岐部２０ａをキャリアＣＵと平行に左右両側へ延ばすと
共に、その両分岐部２０ａの延出端をキャリアＣＵに連
結した形態である。支持部１９Ｕに対してキャリアＣＵ
から下方へ離間する方向の外力が作用すると、変位許容
部２０は、図２（ａ）に示す状態から図２（ｂ）に示す
ようにその両分岐部２０ａを斜め姿勢にするような変形
を生じる。これにより、支持部１９Ｕは、過大な応力の
発生や応力集中などを回避しつつ、キャリアＣＵに対し
て相対的に離間する方向（下方向）へ変位することを許
容される。一方、下側の支持部１９Ｌの下端には変位規
制部２１が形成されている。変位規制部２１は、支持部
１９Ｌの下端を左右両側へ板状に張り出した形態であ
る。支持部１９ＬにキャリアＣＬから上方へ離間する方
向の外力が作用しても、変位規制部２１は変形すること
はなく、したがって、支持部１９ＬはキャリアＣＬに対
して相対的に離間する方向（上方向）へ変位することを
規制される。尚、キャリアＣＬにおける変位規制部２１
の近傍には、端子金具素片１０Ａを自動機へ送り込むた
めの方形のパイロット孔Ｃｂが形成されているが、この
変位規制部２１とキャリアＣＬとの連なり部分は、線状
ではなくて板状であるから変形する虞はない。
素片１０Ａが差し渡されている状態では、端子金具素片
１０Ａにおける上側基板部１２の上端縁右端部から上向
きに延出する支持部１９Ｕの上端が上側のキャリアＣＵ
に連結されているとともに、下側基板部１１の左端部か
ら下向きに延出する支持部１９Ｌの下端が下側のキャリ
アＣＬに連結されている。上側の支持部１９Ｕの上端に
は変位許容部２０が形成されている。この変位許容部２
０は、支持部１９Ｕ，１９Ｌの上端から一対の細長い分
岐部２０ａをキャリアＣＵと平行に左右両側へ延ばすと
共に、その両分岐部２０ａの延出端をキャリアＣＵに連
結した形態である。支持部１９Ｕに対してキャリアＣＵ
から下方へ離間する方向の外力が作用すると、変位許容
部２０は、図２（ａ）に示す状態から図２（ｂ）に示す
ようにその両分岐部２０ａを斜め姿勢にするような変形
を生じる。これにより、支持部１９Ｕは、過大な応力の
発生や応力集中などを回避しつつ、キャリアＣＵに対し
て相対的に離間する方向（下方向）へ変位することを許
容される。一方、下側の支持部１９Ｌの下端には変位規
制部２１が形成されている。変位規制部２１は、支持部
１９Ｌの下端を左右両側へ板状に張り出した形態であ
る。支持部１９ＬにキャリアＣＬから上方へ離間する方
向の外力が作用しても、変位規制部２１は変形すること
はなく、したがって、支持部１９ＬはキャリアＣＬに対
して相対的に離間する方向（上方向）へ変位することを
規制される。尚、キャリアＣＬにおける変位規制部２１
の近傍には、端子金具素片１０Ａを自動機へ送り込むた
めの方形のパイロット孔Ｃｂが形成されているが、この
変位規制部２１とキャリアＣＬとの連なり部分は、線状
ではなくて板状であるから変形する虞はない。
【００１２】端子金具素片１０Ａへの加工に際して、下
側のキャリアＣＬ、下側の支持部１９Ｌ及び下側基板部
１１は、加工の開始から完了まで常時面一の状態を保
つ。これに対し、上側の支持部１９Ｕは、上側基板部１
２を下側基板部１１に対して相対的に背面側へ後退させ
るようにプレス加工する際に曲げ変形される。この曲げ
変形の際には、支持部１９Ｕの上部がキャリアＣＵ及び
変位許容部２０と面一状態を保ち、一方、支持部１９Ｕ
の下部は上側基板部１２と面一状態を保ちつつ背面側へ
後退するようになる。
側のキャリアＣＬ、下側の支持部１９Ｌ及び下側基板部
１１は、加工の開始から完了まで常時面一の状態を保
つ。これに対し、上側の支持部１９Ｕは、上側基板部１
２を下側基板部１１に対して相対的に背面側へ後退させ
るようにプレス加工する際に曲げ変形される。この曲げ
変形の際には、支持部１９Ｕの上部がキャリアＣＵ及び
変位許容部２０と面一状態を保ち、一方、支持部１９Ｕ
の下部は上側基板部１２と面一状態を保ちつつ背面側へ
後退するようになる。
【００１３】このように端子金具素片１０Ａの途中を局
部的に凹凸状に変形するようにプレス加工した場合に
は、その変形にともなって両キャリアＣＵ，ＣＬには互
いに接近させる力が作用するのであるが、両キャリアＣ
Ｕ，ＣＬはパイロット孔Ｃａ，Ｃｂに図示しない爪が係
合していて変形しないようになっているため、端子金具
素片１０Ａに対して引張力が作用することになる。も
し、そのまま端子金具素片１０Ａが引き延ばされてしま
うと、その端子金具素片１０Ａにおける応力分布の不均
衡等のために端子金具素片１０Ａが捻れ変形を生じる虞
がある。しかし、本実施形態では、上側のキャリアＣＵ
との支持部１９Ｕに変位許容部２０を形成しているの
で、この変位許容部２０の変形を伴いつつ端子金具素片
１０Ａの上端部分が上側のキャリアＣＵから離間するよ
うに変位するようになり、これにより、端子金具素片１
０Ａに対する引張力が緩和される。したがって、加工部
分と上側のキャリアＣＵとの間における端子金具素片１
０Ａの伸び変形が回避され、伸び変形に起因する捻れ変
形も回避される。また、加工の過程で端子金具素片１０
Ａはその上下両端を一対のキャリアＣＵ，ＣＬによって
支持されているので、上下いずれか一方の端部のみを１
本のキャリアで片持ち支持する場合と比較すると、安定
した姿勢で端子金具素片１０Ａが保持され、したがっ
て、高い精度で加工を施すことができる。尚、端子金具
素片１０Ａと下側のキャリアＣＬのとの間には、端子金
具素片１０ＡのキャリアＣＬからの上方へ離間する方向
への変位を規制する変位規制部２１を形成してているの
で、端子金具素片１０Ａは、常に、下側のキャリアＣＬ
に対して一定の位置関係を保つことができる。したがっ
て、キャリアＣＵ，ＣＬのパイロット孔Ｃａ，Ｃｂを基
準にして端子金具素片１０Ａを各加工機へ供給する際
に、端子金具素片１０Ａが確実に位置決めされ、高い精
度で加工を行うことができる。
部的に凹凸状に変形するようにプレス加工した場合に
は、その変形にともなって両キャリアＣＵ，ＣＬには互
いに接近させる力が作用するのであるが、両キャリアＣ
Ｕ，ＣＬはパイロット孔Ｃａ，Ｃｂに図示しない爪が係
合していて変形しないようになっているため、端子金具
素片１０Ａに対して引張力が作用することになる。も
し、そのまま端子金具素片１０Ａが引き延ばされてしま
うと、その端子金具素片１０Ａにおける応力分布の不均
衡等のために端子金具素片１０Ａが捻れ変形を生じる虞
がある。しかし、本実施形態では、上側のキャリアＣＵ
との支持部１９Ｕに変位許容部２０を形成しているの
で、この変位許容部２０の変形を伴いつつ端子金具素片
１０Ａの上端部分が上側のキャリアＣＵから離間するよ
うに変位するようになり、これにより、端子金具素片１
０Ａに対する引張力が緩和される。したがって、加工部
分と上側のキャリアＣＵとの間における端子金具素片１
０Ａの伸び変形が回避され、伸び変形に起因する捻れ変
形も回避される。また、加工の過程で端子金具素片１０
Ａはその上下両端を一対のキャリアＣＵ，ＣＬによって
支持されているので、上下いずれか一方の端部のみを１
本のキャリアで片持ち支持する場合と比較すると、安定
した姿勢で端子金具素片１０Ａが保持され、したがっ
て、高い精度で加工を施すことができる。尚、端子金具
素片１０Ａと下側のキャリアＣＬのとの間には、端子金
具素片１０ＡのキャリアＣＬからの上方へ離間する方向
への変位を規制する変位規制部２１を形成してているの
で、端子金具素片１０Ａは、常に、下側のキャリアＣＬ
に対して一定の位置関係を保つことができる。したがっ
て、キャリアＣＵ，ＣＬのパイロット孔Ｃａ，Ｃｂを基
準にして端子金具素片１０Ａを各加工機へ供給する際
に、端子金具素片１０Ａが確実に位置決めされ、高い精
度で加工を行うことができる。
【００１４】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図７を参照して説明する。本実施形態２
は、変位許容部を上記実施形態１とは異なる構成とした
ものである。その他の構成については上記実施形態１と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態
２の変位許容部２２は、支持部１９Ｕの上端とキャリア
ＣＵとの間を連結する細長い蛇行部２２ａによって構成
されており、この蛇行部２２ａが変形することにより、
端子金具素片１０ＡのキャリアＣＵに対する離間方向へ
の変位が許容される。
実施形態２を図７を参照して説明する。本実施形態２
は、変位許容部を上記実施形態１とは異なる構成とした
ものである。その他の構成については上記実施形態１と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態
２の変位許容部２２は、支持部１９Ｕの上端とキャリア
ＣＵとの間を連結する細長い蛇行部２２ａによって構成
されており、この蛇行部２２ａが変形することにより、
端子金具素片１０ＡのキャリアＣＵに対する離間方向へ
の変位が許容される。
【００１５】［実施形態３］次に、本発明を具体化した
実施形態３を図８を参照して説明する。本実施形態３
も、変位許容部を上記実施形態１とは異なる構成とした
ものである。その他の構成については上記実施形態１と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態
３の変位許容部２３は、支持部１９Ｕの上端とキャリア
ＣＵとの間を連結する細長い菱形部２３ａによって構成
されており、この菱形部２３ａが変形することにより、
端子金具素片１０ＡのキャリアＣＵに対する離間方向へ
の変位が許容される。
実施形態３を図８を参照して説明する。本実施形態３
も、変位許容部を上記実施形態１とは異なる構成とした
ものである。その他の構成については上記実施形態１と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態
３の変位許容部２３は、支持部１９Ｕの上端とキャリア
ＣＵとの間を連結する細長い菱形部２３ａによって構成
されており、この菱形部２３ａが変形することにより、
端子金具素片１０ＡのキャリアＣＵに対する離間方向へ
の変位が許容される。
【００１６】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では変位許容部を端子金具素片の上
側の端部だけに形成したが、本発明によれば、端子金具
素片の上下両端に変位許容部を形成してもよい。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では変位許容部を端子金具素片の上
側の端部だけに形成したが、本発明によれば、端子金具
素片の上下両端に変位許容部を形成してもよい。
【００１７】（２）上記実施形態では端子金具がバルブ
ソケット用のものである場合について説明したが、本発
明によれば、バルブソケット用以外の用途に用いられる
端子金具にも適用することができる。 （３）上記実施形態では変位許容部が端子金具素片の端
部をキャリアに対して相対的に離間させるように変形す
る場合について説明したが、本発明によれば、これとは
逆に、変位許容部が端子金具素片の端部をキャリアに対
して接近させるように変形する構成とすることができ
る。
ソケット用のものである場合について説明したが、本発
明によれば、バルブソケット用以外の用途に用いられる
端子金具にも適用することができる。 （３）上記実施形態では変位許容部が端子金具素片の端
部をキャリアに対して相対的に離間させるように変形す
る場合について説明したが、本発明によれば、これとは
逆に、変位許容部が端子金具素片の端部をキャリアに対
して接近させるように変形する構成とすることができ
る。
【図１】実施形態１において端子金具素片が一対のキャ
リアの間に支持されている状態を示す正面図
リアの間に支持されている状態を示す正面図
【図２】（ａ）実施形態１において変位許容部が変形す
る前の状態を示す部分拡大正面図 （ｂ）実施形態１において変位許容部が変形した状態を
示す部分拡大正面図
る前の状態を示す部分拡大正面図 （ｂ）実施形態１において変位許容部が変形した状態を
示す部分拡大正面図
【図３】実施形態１において端子金具素片が一対のキャ
リアの間に支持されている状態を示す側面図
リアの間に支持されている状態を示す側面図
【図４】実施形態１において端子金具素片が一対のキャ
リアの間に支持されている状態を示す斜視図
リアの間に支持されている状態を示す斜視図
【図５】実施形態１における端子金具の使用例を示す断
面図
面図
【図６】実施形態１における端子金具の使用例を示す断
面図
面図
【図７】実施形態２の変形許容部を示す部分拡大正面図
【図８】実施形態３の変形許容部を示す部分拡大正面図
ＣＵ…キャリア ＣＬ…キャリア １０…端子金具 １０Ａ…端子金具素片 １９Ｕ…支持部 １９Ｌ…支持部 ２０…変位許容部 ２１…変位規制部 ２２…変位許容部 ２３…変位許容部
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリアに並列状態で連結した形態の多
数の端子金具素片を加工機に順次供給しつつ、その端子
金具素片に曲げ加工を施して所定形状の端子金具を製造
する端子金具の製造方法において、 前記多数の端子金具素片が一対のキャリアの間に差し渡
すように両端支持されているとともに、その端子金具素
片の前記キャリアへの支持部には、前記端子金具素片の
端部が前記キャリアに対して相対的に接近・離間するこ
とを許容する変位許容部が形成されていることを特徴と
する端子金具の製造方法。 - 【請求項２】 前記変位許容部が前記一対のキャリアの
うちのいずれか一方の側のみに形成され、これと反対側
のキャリアにおける前記端子金具素片の支持部には、そ
の端子金具素片の端部が前記キャリアに対して接離方向
に変位することを規制する変位規制部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の端子金具の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728998A JP3440828B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 端子金具の製造方法 |
| US09/329,310 US6141872A (en) | 1998-06-15 | 1999-06-10 | Method of manufacturing products having a deformable connection for facilitating manufacture |
| EP99304576A EP0966074B1 (en) | 1998-06-15 | 1999-06-11 | A method of manufacturing a product and an intermediate product |
| DE69924320T DE69924320T2 (de) | 1998-06-15 | 1999-06-11 | Herstellungsverfahren für ein Produkt und ein Zwischenprodukt |
| CN99108476A CN1086851C (zh) | 1998-06-15 | 1999-06-15 | 制造电气接点之类产品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728998A JP3440828B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 端子金具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000003773A true JP2000003773A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3440828B2 JP3440828B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15847005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16728998A Expired - Lifetime JP3440828B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 端子金具の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6141872A (ja) |
| EP (1) | EP0966074B1 (ja) |
| JP (1) | JP3440828B2 (ja) |
| CN (1) | CN1086851C (ja) |
| DE (1) | DE69924320T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013827A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 矢崎総業株式会社 | 連鎖端子 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006260978A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 連鎖端子 |
| DE202006017967U1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-02-14 | Systeme + Steuerungen GmbH Elektronik und Anlagenbau für Stanz- und Umformtechnik | Einrichtung zum Positionieren eines Bauteils in einem Werkzeug einer Stanz- oder Pressvorrichtung |
| JP5805983B2 (ja) | 2011-04-21 | 2015-11-10 | 矢崎総業株式会社 | 板金部材、バスバ及びこのバスバを備えた電気接続箱 |
| JP5754501B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-29 | 第一精工株式会社 | 中継コネクタ用端子製造方法 |
| EP3142199B1 (en) * | 2015-09-10 | 2020-04-15 | TE Connectivity Germany GmbH | Sheet metal part with improved connection tab geometry and manufacturing method thereof |
| TWI619320B (zh) * | 2016-04-01 | 2018-03-21 | 慶良電子股份有限公司 | 埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3963822A (en) * | 1969-09-12 | 1976-06-15 | Noma Lites Canada Limited | Method of molding electrical lamp sockets |
| US4037915A (en) * | 1976-04-29 | 1977-07-26 | Comatel - Comptoir Europeen De Materiel Electronique | Electrical connector strips |
| US4199209A (en) * | 1978-08-18 | 1980-04-22 | Amp Incorporated | Electrical interconnecting device |
| US4783906A (en) * | 1985-11-12 | 1988-11-15 | Amp Incorporated | Method of making a customizable electrical article |
| JPS6182694A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | 星電器製造株式会社 | ジヤツクの製造方法 |
| JPH0622111B2 (ja) * | 1989-08-29 | 1994-03-23 | スタンレー電気株式会社 | 基板装着用電球及びその製造方法 |
| EP0444223A1 (de) * | 1990-02-27 | 1991-09-04 | INOVAN GmbH & Co. KG Metalle und Bauelemente | Kontaktfedersatz |
| JPH04366578A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Nec Tohoku Ltd | コネクタ端子の製造方法 |
| DE4201670A1 (de) * | 1992-01-22 | 1993-07-29 | Amp Inc | Elektrischer kontakt sowie material und verfahren zu dessen herstellung |
| US5324215A (en) * | 1993-04-19 | 1994-06-28 | Burndy Corporation | Dual beam electrical contact |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16728998A patent/JP3440828B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-10 US US09/329,310 patent/US6141872A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 EP EP99304576A patent/EP0966074B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 DE DE69924320T patent/DE69924320T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-15 CN CN99108476A patent/CN1086851C/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013827A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 矢崎総業株式会社 | 連鎖端子 |
| JP2011034772A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Yazaki Corp | 連鎖端子 |
| KR101293398B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2013-08-05 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 연쇄 단자 |
| US9419400B2 (en) | 2009-07-31 | 2016-08-16 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a chained terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0966074A2 (en) | 1999-12-22 |
| JP3440828B2 (ja) | 2003-08-25 |
| DE69924320D1 (de) | 2005-04-28 |
| DE69924320T2 (de) | 2006-03-23 |
| EP0966074A3 (en) | 2000-08-16 |
| CN1239341A (zh) | 1999-12-22 |
| CN1086851C (zh) | 2002-06-26 |
| US6141872A (en) | 2000-11-07 |
| EP0966074B1 (en) | 2005-03-23 |
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