CN1239341A - 制造电气接点之类产品的方法 - Google Patents

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Abstract

提出了生产产品的方法。将半成品支承于一对细长的平行载件之间。各个半成品经压力加工成最终形式。各半成品由可变形件连接到至少一个载件上。此可变形件变形时允许半成品趋近或离开载件。这样，当半成品经压力加工成形时，可变形件的变形便允许半成品相对于相应载件运动，从而能释除不希望有的张力。于是此半成品不会发生有害的扭曲。所述产品则可以是电气接点。

Description

制造电气接点之类产品的方法
本发明涉及制造产品的方法。例如，所述产品可以是电气接点，如用于灯座的电气接点。
有许多的产品是由成批生产方法制造的，其中是以预定的尺寸和形状生产出型材(例如冲剪板材而成)。然后将这些半成品型材相续地供给加工机械，把它们变换(例如通过弯曲和有时还通过切割)成预定形式。这种成批生产方法的例子之一是用来制造电气接点的方法。
例如在日本特许(公开)公报No.4-366578中公开有一种制造电气接点的方法。根据这一方法，将许多矩形板状的半成品接点各以其一端连至一窄长的公用载件上。这些接点是平行的并通过它们的端部与此载体连接而受到支承，并且相续地供给于加工机械，通过压力加工或类似作业将它们切割和弯曲。然后从载件上切下这些接点。
在上述方法中，由于各个半成品接点是从载件的一侧突出而以其一端为此载件支承，这种方法就会有各个半成品接点在其送至加工机械过程中致取向与位置不稳的问题。
人们可以设想对上述方法作这样的改进，即设置一对平行分开的载件，而各个半成品则是以其两端连接到各个载件上得以通过两端支承。但是这种方法的一个主要缺点是，如果半成品接点的一部分变形为凸状或凹状，则此两端间的距离减小，所以两个载件将有可能被拉向半成品接点的加工部分。但这两个载件这时并不容易变形，而是有力作用到半成品接点本身上，从而会在两载件之间使接点发生不希望的扭曲或延伸。
此外，当对这种板状的半成品电气接点进行压力加工时，此半成品接点就会拉长而变薄。结果就会产生作用于两个载件上的外向力，由于这两个载件此时不易变形，上述力就常会对此半成品加压。结果，此半成品电气接点就有可能发生不希望有的变形。
本发明即致力于解决上述问题。为此，本发明的目的之一在于能以减少这种半成品发生变形风险的形式，将其可靠地供给加工机械。
为了实现上述目的，本发明提供了一种制造预定形状的产品的方法，此方法包括下述步骤：
提供一对载件、一批半成品以及用于每个半成品的至少一个可变形件，载件平行设置，半成品则设在载件之间(例如相互平行地)，每个半成品以其两端连接于相应的载件，而各半成品是通过所述相应的可变形件而连接到至少其中一个载件上的；
将上述这批半成品供给加工机械，此加工机械对各个半成品进行弯曲处理，使其变形至所述预定形状；
其中，在上述弯曲处理中，所述各半成品的至少一个可变形件经受变形，由此允许所述半成品能相对于至少其中一个载件作相对运动。
这样，当上述半成品弯曲时，此半成品可相对于两载片之一趋近或远离。于是，此半成品长度的变化可以通过该半成品的可变形件的变形而补偿，不会在此半成品上产生足以使其发生不希望有的变形的力。结果就能防止此半成品被拉伸而致扭曲，同样能防止其被压缩而致发生不希望有的变形。
各个半成品最好由所述各相应的可变形件连接到其中一个载件之上，同时由一能阻挡此半成品相对于另一个载件运动的运动阻挡件将此半成品连接到另一个载件之上。
由于这种可变形件只形成在半成品的一端之上，因此当这一可变形件变形时，此半成品就仅仅相对于两个载件之一运动，也就是说，此半成品的与另一载件相连的端部不会相对于这另一载件运动。这样，此半成品就能相对于这另一载片保持于恒定的位置。于是，能够以充分的精度保持此半成品的位置。
所述的这对载件、这批半成品以及可变形件能通过冲切板料(例如金属板)主预定形状的步骤生产出。
本发明特别适用于生产电气接点类产品。
下面参考附图限于举例形式来说明本发明的实施例，附图中：
图1是在本发明的第一实施例的方法中支承于一对载件之间的半成品电气接点的前视图；
图2是示明图1中所示半成品电气接点在变形为接点形状后的外观的前视图；
图3A是图1的局部放大图；
图3B是图1的局部放大图；
图4是图2中的接点的侧视图；
图5是此接点的透视图；
图6是剖面图，示明如何能由此第一实施例来生产电气接点。
图7是示明如何能由此第一实施例来生产电气接点的另一剖面图。图8是用于本发明第二实施例中可变形件的前视图；
图9是用于本发明第三实施例中可变形件的前视图。
下面参看图1至图7来说明本发明的第一实施形式。作为例释，本实施形式是相对于生产电气接点进行说明的，但本实施形式或实施例的所有特点都适用于生产其他不同的产品。
如同下面参考图6和图7所讨论的，由此第一实施形式所生产出的接点10适用于安装到灯头灯座B内。此接点10包括上、下可弹性变形的接触件16U、16L，它们在使用中则同灯泡(未图示)的接触件相接触；还包括将同一匹配连接器(未图示)的接点相连接的接片13。如图6与7所示，接点10通过向下插入灯头灯座B内而安装于其中，同时将此灯头灯座的防卸除件Ba同此接点的防卸除件14相配合。当接点10已安装到灯头灯座B内时，此上、下弹性接触件16U与16L即定位于通向灯头灯座B的上表面的灯泡安装室Bb之内，而接片13则位于通向灯头灯座B的下表面的配合室Bc之内。室Bb的内壁中略有防卸除件Ba之上的部分是由锥形面Bd形成。这样，接点10的锥形部15便能这样地定位于锥形面Bd之上，使得锥形部15能同锥形面Bd紧密接触。此灯座的略在锥形面Bd之上的部分则是由一宽部Be形成，而在使用中，此接点10的上底部12则取与宽部Be紧密接触的位置。
下面参看示明了半成品接点10A的图1以及示明了图1中的这一半成品接点经弯曲处理而变形成预定接点形状后的外观的图2，来说明此接点的构型。
通过压力加工由金属板形成所需形状的矩形板状半成品接点10A与一对载件CU和CL相连接。半成品接点10A与这对载件CU和CL基本上是在同一平面内。然后经压力加工、切割和弯曲使半成品接点10A成为预定形状。最后从载件CU与CL上切下半成品10A。此半成品10A包括：下底部11，它在制造过程中与下载件CL保持平齐；上底部12，它与下底部11相连接并位于其上(从图1观察的结果)；以及接片13，它从下底部11的下端延伸出。
现在参看图2，在弯曲处理之后，使防卸除件14通过切除和弯曲其一部分而由下底部11向后(即朝进入图2纸面的方向)弯曲。上底部12所取的形状使其从下底部11朝后倾斜。在下底部11和上底部12之间设置有锥形部15。通过将上底部12的一部分切开并向前弯曲且保持这部分朝上，便形成了弯曲的上部弹性接触件16U。上底部12的一部分和锥形部15的一部分经切开并向下和朝前弯曲，形成下部弹性接触件16L。
从下底部11的下端朝下并向在前侧连续地伸延出腿部17。从腿部17的下端向下延伸出一部分，通过将其右边与左边向前折迭(即折迭到图2所在平面之外)而形成一接片13。
下面描述制造接点10的方式。
如上所述，通过冲切金属板料按预定形状制备出大量的半成品接点10A以及与其相结合(例如与其成为整体式单元)的成对的上、下载件CU和CL。所有这些半成品接点10A的表面都相互平齐。然后利用上、下载件CU与CL中形成的定位孔Ca与Cb，将这些半成品接点10A顺序地供给例如加压机械之类的加工机械。此加工机械通过加压、切割和弯曲将半成品接点制成预定形状。半成品10A在业已加工成预定形状后，此时将其以标号10表明。当完成了全部加工处理之后，就用切割机构(未图示)于上底部12上端的切断位置18处和下底部11下端的切断位置18处切割各接点10，使接点10与这对上、下载件CU和CL分开。这样就制得了独立的成品接点10。
在半成品接点10A连接到这对载件CU和CL之上时，上载件CU是与从半成品接点10A上底部12最右端向上(按图1观察时)延伸的上支承部19U的上端相结合(例如与其成为整体式单元)，而下载件CL则是与从相应下底部11左端向下延伸出的下支承部19L的下端相结合(例如与其成为整体式单元)。
在上支承部19U的上端形成一可变形部20可变形部20的一对窄的分叉部20a则平行于上载件CU从上支承部19U延伸到右侧和左侧，而这两个分叉部20a的上端都与上载件CU连接。当向下对上支承部19U施加外力使上支承部19U脱离开上载件CU时，可变形件20便从图3A所示状态(此时它平行于上载件CU)变形成图3B中所示状态(此时它斜向上载件CU)。这样，上支承部19U便沿脱离上载件CU的方向(即图1向下的方向)位移，于是上支承部19U不会受到应力集中的影响，也不会将过剩的应力传递给半成品接点的其余部分。
在下支承部19L的下端形成有运动阻挡件21。此运动阻挡件21从下支承部19L的下端延伸到右侧和左侧，呈矩形板状。当有外力从上作用到下支承部19L上力图使其离开下载件CL时，此运动阻挡件21不会变形。这样就防止了下支承部19L移离开下载件CL(即在图1中上移)。在运动阻挡件21的邻近形成有用来将半成品接点10A供给于自动加工机械的矩形定位孔Cb。由于这种运动阻挡件21(它与下载件CL结成整体)并非线状而为板形的，它就不会变形。
在处理半成品接点10A时，下载件CL、下支承部19L和下底部11从此处理的开始至结束始终保持相互平齐。
另一方面，当上底部12相对于下底部11向后位移时，上支承部19U即于压力加工中弯曲。在弯曲此上底部12的过程中，上支承部19U的上部是同上载件CU以及同可变形件20平齐的，而上支承部19U的下部则是同上底部12平齐并朝后位移。
当半成品接点10A经压力加工处理使其凸和/或凹时，就有力沿上与下载件CU和CL之间的方向作用于它们之上。有一卡子(未图示)与定位孔Ca和Cb结合，用以防止上、下载件CU和CL变形。这样，所有的张力都传递给半成品接点10A。
要是半成品接点10A为张力所拉长，半成品接点10A就会由于其中的应力分布不均而扭曲。
但在本实施例中，由于有可变形件20形成在上支承部19U上，半成品接点10A的上部便沿离开上载件CU的方向移动，使可变形件20变形。结果便松驰了作用于半成品10A上的张力。由此可以避免在半成品接点10A的被处理部分和上载件CU之间使此半成品区发生不希望的伸长。这样就能防止半成品接点10A扭结。
此外，由于在上述处理过程中半成品接点10A的上、下端是由上、下载件CU、CL支承。这同先有技术中使半成品接点只由上载件或只由下载件支承的布置相比，就能将半成品接点10A保持于稳定的状态下，从而能按高的精度对其加工。
由于在半成品接点10A和下载件CL之间形成有运动阻挡件21，此半成品接点10A就能相对于下载件CL保持于恒定的位置。这样，当利用定位孔Ca和Cb将半成品接点10A供给于加工机械时，此半成品接点10A可以精确地定位，因而能以高的精度完成这种加工。
下面参考图8说明本发明的第二实施例。
在此第二实施例中，除可变形件22的结构与第一实施例的不同外，而其他部件则与第一实施例的类似。于是，这些相同的部件由相同的标号表明而不再于下面说明其操作与效用。
第二实施例的可变形件22包括一窄的弯曲部22a，它的各端分别连接上支承部19U的上端和上载件CU。弯曲部22a变形时允许半成品接点10A脱离开上载件CU。
下面参看图9说明本发明的第三实施例。
在此第三实施例中，可变形件23的结构不同于第一和第二实施例中的，但其他部件则与第一实施例中的相同，并用相同的标号指明。
第三实施例的可变形件23包括一与上支承部19U上端和上载件CU相连的棱形件23a。棱形件23a变形时允许半成品接点10A脱离开上载件CU。
本发明不限于上面参考附图所述的实施例。在这里所述本发明的范围内是可以有各种改进和变型的。例如下述任何一种变形都包括在本发明的技术范围内。
(1)在所述各实施例中的可变形件只形成在半成品接点的上端，
   但也可在半成品接点的上端和下端分别形成有可变形件。
(2)虽然在这些实施例中所述接点是用于灯头灯座之内，但本发
   明的方法也可用于其他用途中的接点。
(3)各个可变形件可以这样地变形，使得半成品接点被连接的下
   端能趋近相应的载件。
(4)尽管上述各实施例中涉及的产品是电气接点，但本发明是可
   以用来生产不同的产品的，例如用来生产汇流条。

Claims (7)

1.制造预定形状的产品(10)的方法，此方法包括下述步骤：
提供一对载件(CU，CL)、一批半成品(10A)以及用于每个半成品的至少一个可变形件(20；22；23)，载件(CU，CL)平行设置，半成品(10A)则设在载件(CU，CL)之间，每个半成品(10A)以其两端连接于相应的载件(CU，CL)，而各半成品是通过所述至少一个相应的可变形件(20；22；23)而连接到至少其中一个载件上的；
将上述这批半成品(10A)供给加工机械，此加工机械对各个半成品进行弯曲处理，使其变形至所述预定形状；
其中，在上述弯曲处理中，所述各半成品(10A)的至少一个可变形件(20；22；23)经受变形，由此允许所述半成品能相对于至少其中一个载件(CU)作相对运动。
2.权利要求1所述制造产品的方法，其中各个半成品是由所述可变形件(20；22；23)连接到所述载件之一(CU)上，并由阻挡此半成品相对于所述另一载件(CL)运动的运动阻挡件(21)连接到所述另一载件(CL)上。
3.权利要求2所述方法，其中所述可变形件(20，22；23)与所述载件之一(CU)是整体的，而运动阻挡件(21)则与所述另一载件(CU)是整体的。
4.权利要求1、2或3中所述方法，它还包括有另一步骤：在所述加工机械处理完半成品后使半成品与载件上分离。
5.上述任一项权利要求中所述的方法，其中所述产品是电气接点。
6.用于制造预定形状产品的方法中的中间产品，此中间产品包括许多半成品(10A)和一对载件(CU，CL)，载件(CU，CL)平行布置，半成品(10A)设在载件之间，各个半成品(10A)以其相应两端同载件(CU，CL)中相应的一个相连，各个半成品与至少其中一个载件的连接则是通过一可变形件(20，22；23)实现的；
由此，当把上述多个半成品供给于加工机械，使各个半成品经受弯曲处理而变形成所述预定形状时，所述可变形件(20；22；23)的变形便可允许相应半成品相对于所述至少其中一个载件(CU)移动。
7.权利要求6所述中间制品，其中所述产品是电气接点。
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