TWI619320B - 埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料 - Google Patents

Abstract

一種埋射嵌件成形方法，包括沖壓料帶以成形包含第一與第二前置嵌件的前置結構；第一前置嵌件具有第一定位段、相連於第一定位段的共接段、相連於共接段的第一工件、及連料橋；第二前置嵌件具有第二定位段、相連於第二定位段的搭料段、及第二工件。連料橋連接於共接段與第二工件並與搭料段相互固定。使連料橋與共接段的相連處被切割，以使第一定位段、共接段、及第一工件彼此相接而構成第一埋射嵌件，並使第二定位段、搭料段、第二工件、及連料橋彼此相接而構成未與第一埋射嵌件相連接的第二埋射嵌件，最後，分離第一及第二埋射嵌件。

Description

埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料

本發明是有關一種埋射嵌件，且特別是有關於一種埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料。

習知埋射嵌件成形方法中所使用的嵌件可透過沖壓金屬料帶而製成，但上述金屬料帶所製成的嵌件，其每種不同的樣式都需要一套沖壓模具，不但增加調整設備所需耗費之人力、並且產生過多的廢料，使整體生產成本高昂、效率不佳。

舉例來說，請參閱圖1至圖3，其分別代表三種連接器信號片的內部端子種類。就圖1來看，金屬料帶經第一種模具沖壓後，形成五個端子T固定在矩形狀的定位邊料P內側，上述定位邊料P是用以在埋入射出成形的過程中進行定位之用，藉以避免端子T走位。就圖2來看，金屬料帶經第二種模具沖壓後，形成二個端子T固定在矩形狀的定位邊料P內側，相較於圖1，圖2所缺少的三個端子T因為無法透過定位邊料P而達到定位效果，所以並無法適用於埋入射出成形，進而成為廢料。就圖3來看，金屬料帶經第三種模具沖壓後，形成三個端子T固定在矩形狀的定位邊料P內側，相較於圖1，圖3所缺少的二個端子T因為無法透過定位邊料P而達到定位效果，所以並無法適用於埋入射出成形，進而成為廢料。

於是，本發明人有感上述缺失之可改善，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明實施例在於提供一種埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料，其能有效地改善習知埋射嵌件成形方法所易產生的缺失。

進一步地說，相對於圖1至圖3及相關技術內容，如果能藉由變更第一種模具的構造，使第一模具所沖壓出的埋設嵌件能藉由另一套模具沖壓，即可同時形成符合圖2和圖3所需求的埋射嵌件(即適於埋入射出成形的前置嵌件)，藉以充分地使用原料，進而降低成本且提高生產效率。

因此，本發明實施例提供一種埋射嵌件成形方法，包括以下步驟：實施一沖壓步驟：沖壓一片狀的料帶，使該料帶成形有一體成型的一前置結構；其中，該前置結構包含一第一前置嵌件與一第二前置嵌件，該第一前置嵌件具有一第一定位段、相連於該第一定位段的一共接段、相連於該共接段的至少一第一工件、及至少一連料橋，該第二前置嵌件具有一第二定位段、相連於該第二定位段的一搭料段、及至少一第二工件；其中，該至少一連料橋具有一固定端部以及一自由端部，並且該固定端部連接於該共接段與該至少一第二工件；實施一連接步驟：使該至少一連料橋與該搭料段相互固定；實施一切割步驟：切割該前置結構；其中，該至少一連料橋與該共接段的相連處被切割，以使該第一定位段、該共接段、及該至少一第一工件彼此相接而構成一第一埋射嵌件，並使該第二定位段、該搭料段、該至少一第二工件、及該至少一連料橋彼此相接而構成未與該第一埋射嵌件相連接的一第二埋射嵌件；以及實施一分離步驟：沿彼此遠離的兩方向分離該第一埋射嵌件以及該第二埋射嵌件。

本發明實施例另提供一種如上所述之埋射嵌件成形方法所形成的前置結構，包括：一第一前置嵌件，具有一第一定位段、相連於該第一定位段的一共接段、相連於該共接段的至少一第一工件、及至少一連料橋；以及一第二前置嵌件，與該第一前置嵌件為一體成型的構造，並且該第二前置嵌件具有一第二定位段、相連於該第二定位段的一搭料段、及至少一第二工件；其中，該至少一連料橋具有一固定端部以及一自由端部，該固定端部連接於該共接段與該至少一第二工件，該自由端部能相對於該固定端部彎折而固定於該搭料段。

本發明實施例又提供一種定位邊料，包括：一定位段，設有數個定位孔；一搭料段，一體相連於該定位段；以及至少一連料橋，非一體相連於該定位段與該搭料段，該至少一連料橋具有一固定端部與一自由端部，該固定端部呈懸空狀，該自由端部彎折地連接於該固定端部，並且該自由端部固定於該搭料段。

綜上所述，本發明實施例所提供的一種埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料，能在單個製造流程中產生兩種埋射嵌件，藉以適於透過埋入射出成形而製造出不同的成品，進而減少廢料的產生且能有效地縮短生產時間。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作任何的限制。

[習知]

T‧‧‧端子

P‧‧‧定位邊料

[本發明實施例]

100‧‧‧前置結構

1‧‧‧第一前置嵌件

11‧‧‧第一定位段(定位段)

111‧‧‧定位孔

12‧‧‧共接段

13‧‧‧延伸段

14‧‧‧第一工件

141‧‧‧第一埋置部

142‧‧‧第一配合部

143‧‧‧第一安裝部

15‧‧‧連料橋

151‧‧‧固定端部

152‧‧‧自由端部

2‧‧‧第二前置嵌件

21‧‧‧第二定位段(定位段)

211‧‧‧定位孔

22‧‧‧搭料段

221‧‧‧固定部

23‧‧‧第二工件

231‧‧‧第二埋置部

232‧‧‧第二配合部

233‧‧‧第二安裝部

24‧‧‧支撐段

3‧‧‧犧牲段

31‧‧‧外犧牲段

32‧‧‧內犧牲段

10‧‧‧第一信號片

10a‧‧‧第一埋射嵌件

10b‧‧‧第一絕緣片體

10c‧‧‧第一定位邊料

20‧‧‧第二信號片

20a‧‧‧第二埋射嵌件

20b‧‧‧第二絕緣片體

20c‧‧‧第二定位邊料(定位邊料)

圖1為習知埋射嵌件成形方法使用第一種模具沖壓的料帶示意圖。

圖2為習知埋射嵌件成形方法使用第二種模具沖壓的料帶示意圖。

圖3為習知埋射嵌件成形方法使用第三種模具沖壓的料帶示意圖。

圖4為本發明埋射嵌件成形方法的步驟S110示意圖。

圖5為圖4的立體示意圖。

圖6為本發明埋射嵌件成形方法的步驟S130與步驟S150示意圖。

圖7為圖6的立體示意圖。

圖8為圖7的剖視示意圖。

圖9為本發明埋射嵌件成形方法的步驟S170示意圖。

圖10為圖9的立體示意圖。

圖11為本發明埋射嵌件成形方法的步驟S190示意圖(一)。

圖12為本發明第一定位邊料的示意圖。

圖13為本發明埋射嵌件成形方法的步驟S190示意圖(二)。

圖14為本發明第二定位邊料的示意圖。

請參閱圖4至圖14，其為本發明的一實施例，需先說明的是，本實施例對應圖式所提及之相關數量與外型，僅用以具體地說明本發明的實施方式，以便於了解其內容，而非用以侷限本發明的權利範圍。

本實施例提供一種埋射嵌件成形方法，尤指經由上述埋射嵌件成形方法在料帶同一區塊所形成的數個半成品(如：下述的第一埋射嵌件10a與第二埋射嵌件20a)，能夠分別透過埋入射出成形而製造出數個成品(如：下述的第一信號片10與第二信號片20)，並且所述埋射嵌件成形方法於本實施例中是以應用在電連接器領域為例，但於實際應用時，不受限於此，所述埋射嵌件成形方法也可以被應用於LED或IC等光電領域的導線或引線架(lead frame)的沖切加工成形。

本實施例提供的埋射嵌件成形方法包括實施以下各個步驟S110~S170，但不受限於此。舉例來說，本發明實施例的步驟順序能夠依設計者需求而合理地調整變化，並不以下述說明中的各個步驟之編號或介紹順序為限。例如：下述的連接步驟與切割步驟相互對調。

沖壓步驟S110：如圖4和圖5所示，沖壓一片狀的料帶(未標示)，使上述料帶成形有一體成型的一前置結構100。其中，上述前置結構100的外緣大致呈矩形，並且前置結構100包括一第一前置嵌件1、一第二前置嵌件2、及數個犧牲段3。每個犧牲段3連接上述第一前置嵌件1與上述第二前置嵌件2，以使所述第一前置嵌件1與第二前置嵌件2彼此的相對位置保持固定。其中，上述犧牲段3於本實施例中包含有兩外犧牲段31以及三個內犧牲段32。

所述該第一前置嵌件1具有一第一定位段11、相連於第一定位段11的一共接段12與一延伸段13、相連於共接段12的數個第一工件14、及兩連料橋15。所述第二前置嵌件2具有一第二定位段21、相連於第二定位段21的一搭料段22、數個第二工件23、及兩支撐段24。其中，所述第一工件14與第二工件23於本實施例中是以一電連接器的引線為例，圖4中由上往下數來第一、三、五個引線即為第一工件14，圖4中由上往下數來第二、四個引線即為第二工件23。

進一步地說，所述每個第一工件14具有一第一埋置部141以及相連於上述第一埋置部141相反兩端的一第一配合部142與一第一安裝部143；所述每個第二工件23具有一第二埋置部231以及相連於第二埋置部231相反兩端的一第二配合部232與一第二安裝部233。但本實施例的第一工件14與第二工件23的具體構造並不以上述條件為限。

更詳細地說，所述第一定位段11與第二定位段21為彼此平行的長型構造並且各形成有數個定位孔111、211，用以在連續沖壓料帶的過程中，讓料帶可以等距離地輸送到每個工作站，同時也提供後續埋入射出成形的過程中作為定位之用。所述延伸段13與所述搭料段22分別垂直地連接於上述第一定位段11與第二定位段21，並且所述延伸段13與第一定位段11相接的位置以及所 述搭料段22與第二定位段21相接的位置是大致位於上述前置結構100的對角處。

遠離第一定位段11的延伸段13末端連接於其中一個第一工件14(如圖4中位於頂部的第一工件14)的第一配合部142、並且透過一個外犧牲段31而與第二定位段21垂直地相連接。所述搭料段22則透過另一個外犧牲段31而與第一定位段11垂直地相連接，但遠離第二定位段21的搭料段22末端則呈懸空狀。再者，所述共接段12、第一工件14、連料橋15、第二工件23、及支撐段24皆位於上述第一定位段11、第二定位段21、延伸段13、搭料段22、及該兩外犧牲段31所共同包圍形成的一矩形構造之內側。

所述第一工件14的第一埋置部141與第一安裝部143以及第二工件23的第二埋置部231與第二安裝部233大致位於延伸段13與共接段12之間，並且所述第一安裝部143皆連接於共接段12。再者，遠離第一定位段11的共接段12末端連接於其中一個第一工件14(如圖4中位於底部的第一工件14)的第一配合部142、並且透過一個內犧牲段32而與搭料段22相連接。

所述每個連料橋15具有一固定端部151以及一自由端部152，該兩連料橋15的固定端部151皆連接於共接段12並分別與第二工件23的第二安裝部233相連接，而該兩連料橋15的自由端部152則呈懸空狀且能相對於固定端部151彎折而固定於搭料段22。換言之，每個自由端部152能以鄰近固定端部151的區域為軸心彎折，使自由端部152大致位在相鄰的第一工件14與第二工件23之間，並固定於搭料段22。

所述每個支撐段24一體垂直相連於上述第二定位段21，並且遠離第二定位段21的每個支撐段24一端連接於相鄰的第一配合部142與第二配合部232。進一步地說，請參閱圖4所示，由上往下數來第一個和第二個第一配合部142是由一個支撐段24所連 接，由上往下數來第三個和第四個第一配合部142是由另一個支撐段24所連接；而由上往下數來第二個和第三個第一配合部142之間以及第四個和第五個第一配合部142之間則是分別由另兩個內犧牲段32所連接。

補充說明一點，所述搭料段22具有兩片狀的固定部221，上述兩固定部221位在共接段12以及搭料段22所連接的該外犧牲段31之間，並且上述兩固定部221的位置大致分別對應於該兩連料橋15的自由端部152。

再者，所述前置結構100的各元件數量(如：第一工件14數量、第二工件23數量、或支撐段24數量等)及相對應的位置(如：支撐段24的位置或連料橋15的位置等)能夠依設計者需求而加以調整，並不以上述說明為限。此外，所述前置結構100的較佳實施態樣是包含有犧牲段3與支撐段24，但在另一未繪示的實施例中，前置結構亦可省略犧牲段與支撐段。

連接步驟S130：如圖6至圖8所示，使所述連料橋15與搭料段22相互固定。進一步地說，每個連料橋15的自由端部152相對於固定端部151，以180度彎折至其所對應的搭料段22之固定部221上，並且自由端部152大致與固定部221呈垂直地疊置，而後彎折固定部221使其包覆自由端部152、再加壓於固定部221及自由端部152，使固定部221變形而與自由端部152相互扣接固定。然而，本實施例的連料橋15只需達到連接搭料段22的功能，所以連料橋15與搭料段22的固定方式並不以上述為限。

切割步驟S150：如圖6至圖8所示，切割所述前置結構100。進一步地說，切割每個支撐段24及其所相連的第一配合部142之連接處，使每個支撐段24僅連接於第二配合部232；切割每個犧牲段3以使其與相連接的第一前置嵌件1以及第二前置嵌件2相 互分離，亦即，去除所有犧牲段3；切割每個連料橋15之固定端部151與共接段12的相連處，以使第一定位段11、共接段12、延伸段13、及第一工件14彼此相接而構成一第一埋射嵌件10a，並使第二定位段21、搭料段22、連料橋15、第二工件23、及支撐段24彼此相接而構成未與第一埋射嵌件10a相連接的一第二埋射嵌件20a。

分離步驟S170：如圖9和圖10所示，沿彼此遠離的兩方向分離上述第一埋射嵌件10a以及第二埋射嵌件20a。也就是說，本實施例的第一埋射嵌件10a以及第二埋射嵌件20a皆能夠用以進行埋入射出成形。進一步地說，在埋入射出成形的過程中，所述第一埋射嵌件10a能透過第一定位段11進行相對於模具(圖略)之定位，並且共接段12與延伸段13能夠輔助定位第一工件14的相反兩端；所述第二埋射嵌件20a則是能透過第二定位段21進行相對於模具(圖略)之定位，並且相互固定的搭料段22與連料橋15、及支撐段24能夠輔助定位第二工件23的相反兩端。

本實施例之埋射嵌件成形方法經過實施上述步驟S110~S170之後，能夠取得適用於埋入射出成形的第一埋射嵌件10a與第二埋射嵌件20a。藉此，本實施例的埋射嵌件成形方法能在單個製造流程中同時產出兩種埋射嵌件，藉以適於透過埋入射出成形而製造出不同的信號片，進而減少廢料的產生且能有效地縮短生產時間。

此外，本實施例亦能在步驟S170之後，進一步實施一埋射步驟S190，亦即，如圖11所示，將第一埋射嵌件10a設置於相對應的模具(圖略)之內後，射出一第一絕緣片體10b包覆於該些第一工件14的第一埋置部141；接著，將該些第一工件14分離於延伸段 13及共接段12，使該些第一工件14與第一絕緣片體10b成形一第一信號片10，而第一定位段11、延伸段13、及共接段12則定義為一第一定位邊料10c(如圖12)。再者，圖13所示，將第二埋射嵌件20a設置於相對應的模具(圖略)之內後，射出一第二絕緣片體20b包覆於該些第二工件23的第二埋置部231；接著，將該些第二工件23分離於連料橋15及支撐段24，使該些第二工件23與第二絕緣片體20b成形一第二信號片20，而第二定位段21、搭料段22、連料橋15、及支撐段24則定義為一第二定位邊料20c(如圖14)。

需額外說明的是，上述第一定位邊料10c與第二定位邊料20c是為了便於識別而有「第一」及「第二」之命名差異，但第一定位邊料10c與第二定位邊料20c本質上皆屬於「定位邊料」；同樣地，第一定位段11與第二定位段21是為了便於識別而有「第一」及「第二」之命名差異，但第一定位段11與第二定位段21本質上皆屬於「定位段」。

再者，由於圖14所示的定位邊料20c為實施上述埋射嵌件成形方法後所產生的獨特構造，並且本發明實施例所提供的埋射嵌件成形方法能被實現的原因，有部分是來自於定位邊料20c的構造，亦即，透過所述定位邊料20c的構造設計而產出皆能適用於埋入射出成形的第一埋射嵌件10a與第二埋射嵌件20a，此顯然有別於習知的定位邊料P。因此，本實施例於下述針對該定位邊料20c作一構造上的說明。

所述定位邊料20c包括一定位段21、一搭料段22、兩支撐段24、及兩連料橋15，上述定位段21、搭料段22、及支撐段24為一體成型的構造，而所述兩連料橋15則非一體相連於定位段21、搭料段22、及支撐段24。

所述定位段21沿其長度方向設有數個定位孔211，用以在前述埋入射出成形的過程中作為定位之用。所述搭料段22與支撐段 24分別垂直地相連於定位段21，遠離定位段21的支撐段24一端呈懸空狀，並且搭料段22與其相鄰的該支撐段24之間的距離不大於定位段21的一半長度。

所述每個連料橋15具有一固定端部151與一自由端部152，上述各個固定端部151呈懸空狀，而每個連料橋15的自由端部152是180度彎折地連接於固定端部151。再者，所述兩自由端部152分別固定於搭料段22的兩固定部221，並且每個固定部221包覆且固定自由端部152。

[本發明實施例的技術效果]

綜上所述，本發明實施例所提供的埋射嵌件成形方法與其所形成的前置結構、及定位邊料，能在單個製造流程中同時產出兩種埋射嵌件，藉以適於透過埋入射出成形而製造出不同的成品，進而減少廢料的產生且能有效地縮短生產時間。

再者，本發明實施例所提供的埋射嵌件成形方法能被實現的原因，有部分是來自於定位邊料的構造，亦即，透過所述定位邊料的構造設計而使兩種埋射嵌件皆能適用於埋入射出成形，此顯然有別於習知的定位邊料。

以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，其並非用以侷限本發明之專利範圍，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

11‧‧‧第一定位段(定位段)

111‧‧‧定位孔

12‧‧‧共接段

13‧‧‧延伸段

14‧‧‧第一工件

141‧‧‧第一埋置部

142‧‧‧第一配合部

143‧‧‧第一安裝部

15‧‧‧連料橋

151‧‧‧固定端部

152‧‧‧自由端部

21‧‧‧第二定位段(定位段)

211‧‧‧定位孔

22‧‧‧搭料段

221‧‧‧固定部

23‧‧‧第二工件

231‧‧‧第二埋置部

232‧‧‧第二配合部

233‧‧‧第二安裝部

24‧‧‧支撐段

10a‧‧‧第一埋射嵌件

20a‧‧‧第二埋射嵌件

Claims (14)

1. 一種埋射嵌件成形方法，包括下列步驟：實施一沖壓步驟：沖壓一片狀的料帶，使該料帶成形有一體成型的一前置結構；其中，該前置結構包含一第一前置嵌件與一第二前置嵌件，該第一前置嵌件具有一第一定位段、相連於該第一定位段的一共接段、相連於該共接段的至少一第一工件、及至少一連料橋，該第二前置嵌件具有一第二定位段、相連於該第二定位段的一搭料段、及至少一第二工件；其中，該至少一連料橋具有一固定端部以及一自由端部，並且該固定端部連接於該共接段與該至少一第二工件；實施一連接步驟：使該至少一連料橋與該搭料段相互固定；實施一切割步驟：切割該前置結構；其中，該至少一連料橋與該共接段的相連處被切割，以使該第一定位段、該共接段、及該至少一第一工件彼此相接而構成一第一埋射嵌件，並使該第二定位段、該搭料段、該至少一第二工件、及該至少一連料橋彼此相接而構成未與該第一埋射嵌件相連接的一第二埋射嵌件；以及實施一分離步驟：沿彼此遠離的兩方向分離該第一埋射嵌件以及該第二埋射嵌件。
2. 如請求項1所述之埋射嵌件成形方法，其中，於該沖壓步驟所成形的該前置結構之中，該至少一第一工件具有一第一埋置部及相連於該第一埋置部相反兩端的一第一配合部與一第一安裝部，該第一安裝部連接於該共接段，該至少一第二工件具有一第二埋置部及相連於該第二埋置部相反兩端的一第二配合部與一第二安裝部，該第二安裝部連接於該至少一連料橋的該固定端部。
3. 如請求項2所述之埋射嵌件成形方法，其中，於該沖壓步驟所成形的該前置結構之中，該第二前置嵌件具有至少一支撐段， 該至少一支撐段一體垂直相連於該第二定位段，遠離該第二定位段的該至少一支撐段一端連接於該第一配合部與該第二配合部；於該切割步驟中，切割該至少一支撐段與該第一配合部的連接處，使該至少一支撐段僅連接於該第二配合部。
4. 如請求項1所述之埋射嵌件成形方法，其中，該前置結構包括有數個犧牲段，每個犧牲段連接該第一前置嵌件與該第二前置嵌件；於該切割步驟中，切割每個犧牲段以使其與相連接的該第一前置嵌件及該第二前置嵌件分離。
5. 如請求項1至4中任一請求項所述之埋射嵌件成形方法，其中，於該連接步驟中，相對於該固定端部彎折該至少一連料橋的該自由端部至該搭料段上，並固定該自由端部於該搭料段。
6. 如請求項1至4中任一請求項所述之埋射嵌件成形方法，其中，該搭料段具有一固定部；於該連接步驟中，相對於該固定端部彎折該自由端部至該搭料段的該固定部上，而後彎折該固定部使其包覆該自由端部、再加壓於該固定部及該自由端部，使該固定部變形而與該自由端部相互扣接。
7. 一種前置結構，以如請求項1所述之埋射嵌件成形方法所形成，該前置結構包括：一第一前置嵌件，具有一第一定位段、相連於該第一定位段的一共接段、相連於該共接段的至少一第一工件、及至少一連料橋；以及一第二前置嵌件，與該第一前置嵌件為一體成型的構造，並且該第二前置嵌件具有一第二定位段、相連於該第二定位段的一搭料段、及至少一第二工件；其中，該至少一連料橋具有一固定端部以及一自由端部，該固定端部連接於該共接段與該至少一第二工件，該自由端部能相對於該固定端部彎折而固定於該搭料段。
8. 如請求項7所述之前置結構，其中，該至少一第一工件具有一 第一埋置部及相連於該第一埋置部相反兩端的一第一配合部與一第一安裝部，該第一安裝部連接於該共接段，該至少一第二工件具有一第二埋置部及相連於該第二埋置部相反兩端的一第二配合部與一第二安裝部，該第二安裝部連接於該至少一連料橋的該固定端部。
9. 如請求項8所述之前置結構，其中，該第二前置嵌件具有至少一支撐段，該至少一支撐段一體垂直相連於該第二定位段，遠離該第二定位段的該至少一支撐段一端連接於該第一配合部與該第二配合部。
10. 如請求項7至9中任一請求項所述之前置結構，其中，該至少一第一工件與該至少一第二工件進一步限定為一電連接器的兩引線。
11. 一種定位邊料，包括：一定位段，設有數個定位孔；一搭料段，一體相連於該定位段；以及至少一連料橋，非一體相連於該定位段與該搭料段，該至少一連料橋具有一固定端部與一自由端部，該固定端部呈懸空狀，該自由端部彎折地連接於該固定端部，並且該自由端部固定於該搭料段。
12. 如請求項11所述之定位邊料，其中，該自由端部相對於該固定端部呈180度彎折。
13. 如請求項11所述之定位邊料，其中，該搭料段具有一固定部，並且該固定部包覆且固定該自由端部。
14. 如請求項11至13中任一請求項所述之定位邊料，其進一步具有至少一支撐段，並且該至少一支撐段一體垂直相連於該定位段，遠離該定位段的該至少一支撐段一端呈懸空狀，該搭料段垂直相連於該定位段，該搭料段與該定位段之間的距離不大於該定位段的一半長度。