CN103415172A - 带金属引线脚的外壳及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带金属引线脚的外壳及其加工方法，该加工方法包括如下步骤：冲压成型、冲压预切槽、注塑、切除第一连接件、电镀保护层、制得成品，本发明的加工方法，通过对产品半成品结构的改进，对生产流程的改进，使得生产效率大大提高，同时降低人工使用量，同时得到的带金属引线脚的外壳质量较高。与传统的生产方法相比，大大降低劳动力成本，提高单位效率。

Description

带金属引线脚的外壳及其加工方法

 

技术领域

本发明涉及一种电子元件及其加工方法，具体涉及一种带金属引线脚的外壳及其加工方法。

 

背景技术

电子产品的带金属引线脚的外壳的作用是保护及容纳壳体内部电子、电器组件，内部的电器组件通过外壳的金属引线脚与外部电路或者其他电子产品连接。现有的带金属引线脚的外壳，通常包括一个塑料外壳，以及对称的固定在塑料外壳两侧边的外引线脚，在制备该带金属引线脚的外壳的过程中通常先对外引线脚进行电镀，再切断外引线脚上的连杆，变成单粒的带金属引线脚的外壳，在引线脚的上形成有露出金属材料的横断面，客户在后续使用过程中需要对每个带金属引线脚的外壳的外引线脚的横断面分别进行人工沾锡。由于使用人工手工对产品外引线脚沾锡，使得外引线脚横断面锡层品质无法有效控制，导致产品质量出现波动，生产效率较低；同时锡炉本身会产生有害气体。且现有的带金属引线脚的外壳遇高温（或回流焊等）会因为塑胶的应力使外部引线脚及内部引线脚（变形）不平整，出现产品品质不良。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种成品率与生产效率都较高的带金属引线脚的外壳的加工方法，以及通过该方法制备得到的带金属引线脚的外壳，该带金属引线脚的外壳上的引线脚的表面上均电镀有一层金属保护层，从而提高了产品的可焊性与抗氧化能力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带金属引线脚的外壳的加工方法，包括如下步骤：

A、冲压成型：对待加工的金属板材进行冲压，得到预定形状的半成品，该半成品的结构为：在待加工的金属板材的中间形成若干相互平行的引线脚，与引线脚垂直的两侧分别形成有第一连接件与第二连接件，所述引线脚位于两个连接件之间；

B、冲压预切槽：在所述引线脚上冲压一预切槽； 

C、注塑：先对所述引线脚进行弯折，并形成一弯折处；然后将半成品两两对称设置，通过注塑工艺在对称设置的半成品上注塑得到若干个塑胶壳，并在塑胶壳上形成有第一引线脚与第二引线脚；所述第二引线脚与第二连接件连接，第一引线脚与第一连接件连接；

D、切除第一连接件：将第一连接件切除，在所述第一引线脚上形成一横断面；

E、电镀保护层：对上述所有引线脚进行电镀，使得第一引线脚与第二引线脚的外表面分别形成一层金属保护层；

F、制得成品：将第二引线脚沿着预切槽处进行折断，使得第二连接件从塑胶壳上脱离，制得带金属引线脚的外壳的成品。

作为一种优选方案，在步骤C与步骤D之间还包括如下步骤：

释放塑胶壳的内应力：将注塑后的半成品进行烘烤，烘烤的温度为150℃~200℃之间，烘烤的时间为2~3小时之间。

作为一种优选方案，在步骤B中，所述预切槽的深度为引线脚厚度的1/5至2/5之间。

作为一种优选方案，在步骤C中，所述引线脚上的预切槽位于所述弯折处与所述第二连接件之间。

作为一种优选方案，在步骤C中，所述弯折处被包覆在所述塑胶壳内部，所述预切槽位于塑胶壳的外侧。

作为一种优选方案，在步骤D之前还包括如下步骤：将所述第一引线脚折弯形成预定形状。

作为一种优选方案，所述第一引线脚折弯后形成的预定形状为：所述第一引线脚形成两个弯折角，分别为第一弯折角与第二弯折角；所述第一弯折角位于塑胶壳与第二弯折角之间；所述第一弯折角的角度大小为90°至95°之间；所述第二弯折角的角度大小为90°至103°之间。

作为一种优选方案，在步骤A中，所述金属板材为磷青铜、红铜、黄铜、镍铁合金中的至少一种制成。

作为一种优选方案，在步骤E中，所述第一引线脚的横断面也镀有一层金属保护层。

作为一种优选方案，在步骤E中，所述金属保护层为金、银或者锡中的任一种金属制成。

本发明还提供一种由上述带金属引线脚的外壳的加工方法制得的带金属引线脚的外壳，包括长方体形状的塑胶壳、若干第二引线脚、与第二引线脚数量相等的第一引线脚；所述第二引线脚平行地嵌入在塑胶壳的内部，且相邻两个第二引线脚之间形成有间隙，所述第一引线脚与第二引线脚一一对应连接，并延伸在塑胶壳的外表面，每个第一引线脚的外表面上电镀一层金属保护层。

作为一种优选方案，所述第一引线脚上形成有两个弯折角，分别为第一弯折角与第二弯折角；所述第一弯折角位于塑胶壳与第二弯折角之间；所述第一弯折角的角度大小为90°至95°之间；所述第二弯折角的角度大小为90°至103°之间。

本发明的有益效果在于：

1、工序简单，工作量低。本发明的生产方法与传统的方法相比直接通过电镀，在所述第一引线脚的侧面及横断面上形成一层均匀的保护减少了人工手动沾锡这到工序，大大降低了工作量，减少了工人接触有害物质的机会。

2、将电镀保护层的步骤设置在切除第一连接件之后，只需电镀通过电镀就可使得第一引线脚侧表面及横断面上形成有金属保护层，所以不再需要对第一引线脚做其它加工，可以有效保证电镀的金属保护层的完整，控制电镀的品质。并且在切除第一连接件之后直接电镀金属保护层，能有效的提高保护层在第一连接件的侧表面及横断面的附着力。使得本发明的带金属引线脚的外壳在以后的焊接工艺中可焊性高，焊接的更稳定。

3、在电镀的过程中由于第二连接件的作用，可将多个产品同时进行电镀金属保护层，从而提高生产效率。

4、通过烘烤工艺对产品进行去除应力处理，在烘烤工艺中，塑料外壳的内应力大大降低，同时，由于有第二连接件的连接作用，使得第一引线脚、第二引线脚的平整度得到比较有效的控制，从而使得本发明中的带金属引线脚的外壳在遇高温（或回流焊等）时第一引线脚及第二引线脚平整度较高，并且该塑胶外壳的形状不会发生变化，结构稳定性高，从而提高带金属引线脚的外壳品质。

5、由于在第二引线脚上冲压有预切槽，所以在折断第二连接件时更方便，使得其可通过折断机械对第二连接件进行切断，从而提高生产效率，并且不容易出现毛刺。

综上所述，本发明的方法，通过对产品半成品结构的改进，对生产流程的改进，使得生产效率大大提高，同时降低人工使用量，同时得到的带金属引线脚的外壳质量较高，并且在每个外壳上的第一引线脚的侧面及其横断面上均匀地电镀有一层金属保护层，提高了产品的抗氧化性与可焊性。与传统的生产方法相比，还大大降低劳动力成本，提高单位效率。

 

附图说明

图1为本发明中较佳实施例的加工方法流程图；

图2为本发明中较佳实施例的加工方法中步骤A后得到的半成品结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图3的F1方向视图；

图5为本发明中较佳实施例的加工方法中步骤C后得到的半成品结构示意图；

图6为图5的F2方向视图；

图7为图6的B部放大图；

图8为本发明中较佳实施例的加工方法中步骤D后得到的半成品结构示意图；

图9为图8的A-A方向截面图；

图10为本发明中较佳实施例的加工方法中最终产品结构示意图；

图11为图10中B-B方向截面图。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。

具体实施例

参照图1至图11，本实施例所述的一种带金属引线脚的外壳的加工方法，包括如下步骤：

A、冲压成型：使用冲压设备对待加工的金属板材进行冲压，得到预定形状的半成品，该半成品的结构为：在待加工的金属板材的中间形成若干相互平行的引线脚10，与引线脚垂直的两侧分别形成有第一连接件20与第二连接件30，所述引线脚10位于两个连接件之间。所述半成品中的引线脚10可与待加工金属板材的较短边平行。

B、冲压预切槽：在所述半成品的所有引线脚10的表面上冲压一预切槽11。此步骤中，预切槽11是为了便于在后续工艺中折断第二连接件30，并且不会有较大毛刺。其结构可参考图2至图4。

C、注塑：首先将半成品的所有引线脚10进行弯折，并形成一弯折处14。所述弯折处14位于预切槽11与第一连接件20之间，并接近预切槽11的位置。然后将弯折引线脚10后的半成品两两对称设置，并在两两相对设置的半成品之间形成有间隙（图未标），所述弯折处14位于间隙的两侧。再通过注塑工艺在对称设置的半成品上注塑若干个塑胶壳40，并在塑胶壳40上分别形成有第二引线脚13、第一引线脚12。参照图7与图8，所述塑胶壳40位于间隙处，并且塑胶壳40连接在与其相应位置的半成品的引线脚10上的弯折处14上。由弯折处14指向第一连接件20方向上的引线脚10伸出在塑胶壳40的外侧形成第一引线脚12。所述弯折处14被所述塑胶壳40包覆。所述预切槽11露出在所述塑胶壳40的外表面。位于弯折处14与第二连接件30之间的引线脚为第二引线脚13。

D、切除第一连接件：将第一连接件20切除，在第一引线脚12上形成一横断面122；此步骤中半成品的结构如图8与图9所示。此步骤中，由于有第二连接件30存在，上述若干塑胶壳40仍然可连接在一起，不会分开。

E、电镀保护层：为塑胶壳40上的第一引线脚12、第二引线脚13进行电镀，使得其第一引线脚12第二引线脚13的外周表面均形成一层金属保护层（图未标），并在在步骤D中的所述横断面122上也形成一金属保护层。所以此步骤中由于第二连接件30将若干塑胶壳40连接在一起，电镀时可同时为连接在一起的若干个塑胶壳40上的第一引线脚12与第二引线脚13同时进行电镀。

F、制得成品：将第二引线脚13沿着预切槽11处进行折断，使得第二连接件30以及连接在其上的第二引线脚13从塑胶壳40上脱离，得到单个带金属引线脚的外壳的成品，参照图10与图11。然后通过推送机构，将成品推送进包装管进行包装。

优选地，上述加工方法的步骤C与步骤D之间还可增加如下步骤C1，释放塑胶壳40的内应力：将注塑后的半成品进行烘烤，烘烤的温度为150℃~200℃之间，烘烤的时间为2~3小时之间。此步骤在烘烤的过程中塑胶壳40的内应力得到充分释放，且塑胶壳40不会变形。又由于第二连接件30的作用，第二引线脚13、第一引线脚12的位置均不会发生变化，使得第一引线脚12、第二引线脚13的平整度得到有效控制。此步骤的目的就使塑胶壳40内应力提前释放，以防止客户在后续继续加工过程中产品变形的情况。

优选地，上述加工方法的步骤A中，所述金属板材可为磷青铜、红铜、黄铜、镍铁合金中的任一种或者多种制成。

优选地，上述加工方法的步骤B中，所述引线脚上的预切槽11设置在靠近第二连接件30的一端上。该预切槽11的深度为引线脚厚度（即，上述待加工的金属板材的厚度）的1/5至2/5之间，优选可为1/3左右。所述弯折处14的角度为90°左右。所述预切槽11可开设在所述开设在第二引线脚13的表面上，位于第二连接件30与弯折处14之间。

优选地，上述加工方法的步骤C中注塑时，所述弯折处14被包覆塑胶壳40内，所述预切槽11露出在所述塑胶壳40的外侧。

优选地，上述加工方法的步骤D之前还包括如下步骤：

将所述第一引线脚12折弯出预定形状。

优选地，所述第一引线脚12折弯的预定形状为：第一引线脚12弯折后形成两个弯折角，分别为第一弯折角120与第二弯折角121。第一弯折角120形成在靠近塑胶壳40的一端，第一弯折角120位于第二弯折角121与塑胶壳40之间，第一弯折角120角度大小为90°至95°之间。所述第二弯折角121形状在远离塑胶壳40的一端，其角度大小为90°至103°之间。

优选地，上述加工方法的步骤E中电镀的金属保护层可为金、银或者锡等任意一种金属制成的保护层。

参照图10与图11，本发明还提供一种通过上述方法制备的带金属引线脚的外壳，包括长方体形状的塑胶壳40、若干第一引线脚12、与第一引线脚12数量相等的第二引线脚13等。所述第一引线脚12、第二引线脚13固定在塑胶壳40的上，所述第一引线脚12与第二引线脚13一一对应连接。

所述塑胶壳40的下表面的四条边上分别形成有一侧壁。该四个侧壁相互围成一容置腔41。并且位于塑胶壳40较长边上的侧壁的高度低于位于塑胶壳40较短边上的侧壁。

所述第一引线脚12的一端与第二引线脚13连接，另一端伸出在塑胶壳40的较长边对应的侧壁的表面上，并成预定形状。该预定形状为：伸出在塑胶壳40外侧的第一引线脚12上形成两个弯折角，分别为第一弯折角120与第二弯折角121。第一弯折角120形成在第一引线脚12的靠近塑胶壳40的一端，其角度大小为90°至95°之间。所述第二弯折角121形状在远离塑胶壳40的一端，其角度大小为90°至103°之间。此种结构的第一引线脚12能有效的提高其在连接其他电子产品时的稳定性。相邻的两个第一引线脚12平行设置，并且它们之间形成有间隙（图未示）。每个第一引线脚12的侧面及横断面122上通过电镀形成有均匀的保护层。

所述第二引线脚13平均分为两组，该两组第二引线脚对称地设置在位于塑胶壳40较长边的两个侧壁的端面上，并露出在该端面上。相邻连个第二引线脚13平行地设置，并且相邻的两个第二引线脚13之间设置有间隔。每个第二引线脚13的表面上通过电镀形成有均匀的保护层。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、冲压成型：对待加工的金属板材进行冲压，得到预定形状的半成品，该半成品的结构为：在待加工的金属板材的中间形成若干相互平行的引线脚，与引线脚垂直的两侧分别形成有第一连接件与第二连接件，所述引线脚位于两个连接件之间；

B、冲压预切槽：在所述半成品的引线脚上冲压一预切槽；

C、注塑：先对所述半成品的引线脚进行弯折，并形成一弯折处；然后将半成品两两对称设置，通过注塑工艺在对称设置的半成品上注塑得到若干个塑胶壳，并在塑胶壳上形成有第一引线脚与第二引线脚；所述第二引线脚与第二连接件连接，第一引线脚与第一连接件连接；

D、切除第一连接件：将第一连接件切除，在所述第一引线脚上形成一横断面；

E、电镀保护层：对上述所有引线脚进行电镀，使得第一引线脚与第二引线脚的外表面分别形成一层金属保护层；

F、制得成品：将第二引线脚沿着预切槽处进行折断，使得第二连接件从塑胶壳上脱离，制得带金属引线脚的外壳的成品。

2.根据权利要求1所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤C与步骤D之间还包括如下步骤：

释放塑胶壳的内应力：将注塑后的半成品进行烘烤，烘烤的温度为150℃～200℃之间，烘烤的时间为2～3小时之间。

3.根据权利要求1或2所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤B中，所述预切槽的深度为引线脚厚度的1/5至2/5之间。

4.根据权利要求1或2所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤C中，所述引线脚上的预切槽位于所述弯折处与所述第二连接件之间。

5.根据权利要求1或2所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤C中，所述弯折处被包覆在所述塑胶壳内部，所述预切槽位于塑胶壳的外侧。

6.根据权利要求1或2所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤D之前还包括如下步骤：

将所述第一引线脚折弯形成预定形状。

7.根据权利要求6所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，所述第一引线脚折弯后形成的预定形状为：所述第一引线脚形成两个弯折角，分别为第一弯折角与第二弯折角；所述第一弯折角位于塑胶壳与第二弯折角之间；所述第一弯折角的角度大小为90°至95°之间；所述第二弯折角的角度大小为90°至103°之间。

8.根据权利要求1或2所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤A中，所述金属板材为磷青铜、红铜、黄铜、镍铁合金中的至少一种制成。

9.根据权利要求1所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤E中，在所述第一引线脚的横断面上电镀有一层金属保护层。

10.根据权利要求1、2或者9任一项所述的带金属引线脚的外壳的加工方法，其特征在于，在步骤E中，所述金属保护层为金、银或者锡中的任一种金属制成。

11.一种由权利要求1至10任意项所述的带金属引线脚的外壳的加工方法制得的带金属引线脚的外壳，其特征在于，包括长方体形状的塑胶壳、若干第一引线脚、与第一引线脚数量相等的第二引线脚；所述第二引线脚平行地嵌入在塑胶壳的内部，且相邻两个第二引线脚之间形成有间隙，所述第一引线脚与第二引线脚一一对应连接，并延伸在塑胶壳的外表面，所述第一引线脚与第二引线脚的外表面均电镀一层金属保护层。

12.根据权利要求11所述的一种带金属引线脚的外壳，其特征在于，所述第一引线脚上形成有两个弯折角，分别为第一弯折角与第二弯折角；所述第一弯折角位于塑胶壳与第二弯折角之间；所述第一弯折角的角度大小为90°至95°之间；所述第二弯折角的角度大小为90°至103°之间。

Images