TW201351817A - 網通連接器構件之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明為有關一種網通連接器構件之製造方法，其製程係利用端子圓棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，成型為細圓桿材料、且一端沖壓成型為對接部、另側成型干涉部及焊接部，則將細圓桿材料嵌設於端子料帶的定位卡槽，而進行裁切為預設長度之端子，再依序嵌設於端子料帶的各定位卡槽，並對複數端子進行電鍍加工，即可於端子料帶保留定位預設複數端子，並裁切預定長度並將複數端子，對位插入端子座的預設複數端子孔，且利用端子料帶重複定位複數端子，對位插入端子座剩餘的預設複數端子孔，則將端子座上複數端子加工成型對接部、焊接部，以成型為供製成網通連接器之構件。

Description

網通連接器構件之製造方法

本發明係提供一種網通連接器構件之製造方法，尤指利用端子料帶分別定位複數端子，再將複數端子分別插設於端子座之各端子孔，成型為半成品再與其他構件組成網通連接器之製造方法，透過端子座的基板、側板，可供複數端子分別穿設、定位，再配合期他構件、快速組裝成型網通連接器。

按，隨著電腦科技的不斷進步，除了一般基本的運算、文書處理、圖或照片或影像的編輯、修改等，更可透過網際網路的無遠弗界，連線至世界各區域，進行資料的蒐集、查詢及視訊作業等，提供現代人們在求學、家居生活及工作上等許多的便捷，也使得網際網路成為生活中不可或缺的一環，而網際網路的訊號傳輸，必須透過外部訊號線連接至主機上的網通電連接器(RJ45)，才可以接通網際網路的訊號，進行網路訊號的傳輸；惟，一般用以傳輸網路訊號之網通電連接器(RJ45)，內部具備複數訊號端子，係利用多數圓形銅線端子材料，先進行全表面的電鍍加工處理後，再一一插入預先成形之絕緣體構件中，且於複數銅線端子材料的適當長度位置進行裁切，即可進行後續的端子加工、塑 形，以製成網通連接器之構件，再與其他網通連接器之構件配合，製成網通連接器，但在實際應用、實施時，仍存在許多缺失與困擾，如：

(1)複數端子在插入絕緣體中，僅是形成端子環面與絕緣體孔徑間的表面接觸之卡制而已，並未產生干涉配合的卡固或嵌扣之定位，則易發生複數端子在絕緣體中鬆動的現象，導致接觸不良、訊號傳輸不穩定。

(2)複數端子在進行組裝時，必須一一插絕緣體的端子孔內，但插設的複數端子的長度距離不易調整、控制，且在進行複數端子的彎折作業時，也容易產生各端子的角度不易控制的情況，導致加工作業耗時、費工。

是以，如何改善目前網通電連接器之複數端子穿設於絕緣體內，因定位不確實造成鬆動而影響訊號傳輸不穩定之困擾與麻煩，而零組件必須一一對位、組裝，導致加工製程耗時、費工之問題與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可利用複數端子定位於端子料帶後，再將複數端子分別穿置於端子座之基板的孵 數限位端子槽、側板之複數端子孔內，並透過複數端子上之干涉部與各端子孔形成干涉的嵌扣、卡固定位，供複數端子穩固定位於端子座，並保持整齊間距、穩定傳輸訊號之網通連接器構件之製造方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該網通連接器構件之製程，係利用端子圓棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工，成型細圓桿材料，一端沖壓成型為對接部、另側再沖壓成型干涉部、焊接部，以將細圓桿材料嵌設於端子料帶的定位卡槽，並予以裁切為預設長度之端子，而逐一嵌設於端子料帶上的各定位卡槽內，以供進行局部區域選擇性之電鍍加工，即可於端子料帶保留定位預設複數端子，並裁切預定長度並將複數端子，對位插入端子座的預設複數端子孔，且利用端子料帶重複定位複數端子，對位插入端子座剩餘的預設複數端子孔，則將端子座上複數端子加工成型對接部、焊接部，以成型為供製成網通連接器之構件。

本發明之次要目的乃在於該端子座之基板、側板呈L形狀，且基板外表面設有複數限位端子槽、係由一側緣向側板處延伸，再相對於側板位置之複數限位端子槽內緣分別設有端子孔貫穿側板，則複數限位端子槽及複數端子孔供複數端子穿置，而複數端子為定位於端子料帶上、並分別設有干涉部，於穿入各端子孔後產生嵌卡、定位，且各干涉部一側之焊接部延伸出側板的各端子孔外，相對複數焊接部於各干涉 部另側則設有複數對接部，分別延伸卡固於基板的各限位端子槽內、再分別朝向基板內表面呈懸空式傾斜延伸，達到成型為網通連接器應用之端子座之目的。

本發明之再一目的乃在於該複數端子係分別嵌設於端子料帶之各定位卡槽內，以供複數端子可以整齊對位，並同時插入端子座之側板的複數端子孔內，再將複數端子轉折嵌入基板的外表面之各限位端子槽內，並可將複數端子由基板的外表面朝內表面彎折呈預定角度傾斜，而供複數端子可以同步、整齊的穿置於端子座，有效縮短組裝作業時間、降低製造成本。

本發明之另一目的乃在於該複數端子，可自端子料帶上取下，再將複數第一排端子嵌設於夾固治具的各夾持槽，以利用夾固治具將複數第一排端子，分別對位插入端子座之複數第一端子孔，另將複數第二排端子嵌設於夾固治具的各夾持槽，以利用夾固治具將複數第二排端子，分別對位插入端子座之複數第二端子孔，而將複數第一、二排端子的對接部分別彎折、懸空位於基座的內表面上方。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、五、六圖所示，係為本發明之流 程圖(一)、流程圖(二)、端子冷抽拉伸加工之立體外觀圖、組裝加工之立體分解圖(一)、組裝加工之立體分解圖(二)，本發明之網通連接器構件製造方法：

(100)利用端子圓棒材料20，透過二次或二次以上之冷抽拉伸加工處理後，而成型為細圓桿材料201。

(101)再於細圓桿材料201一端，利用沖壓加工作業，成型為端子2之對接部23。

(102)則端子2的對接部23另側位置，再利用沖壓加工成型干涉部21。

(103)再將細圓桿材料201嵌設於端子料帶3的定位卡槽30內，且鄰近干涉部21之細圓桿材料201另側，利用沖壓加工成型焊接部22，並進行裁切成型預設長度之端子2。

(104)將成型之各端子2，逐一嵌設於端子料帶3上的各定位卡槽30內。

(105)再將端子料帶3上的複數端子2進行電鍍加工。

(106)而將端子料帶3予以裁切成預設長度，且保留定位預設複數端子2之端子料帶3。

(107)利用端子料帶3將複數第一排端子2，對位插入端子座1的預設複數第一排端子孔120，且將複數第一排端子2自端子料帶3上的定位槽30 中脫離，並將複數第一排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112內。

(108)則端子座1剩餘的預設複數第二排端子孔120，可再由另一裁切成段之端子料帶3上複數第二排端子2，分別對位插入剩餘的各第二排端子孔120，且將複數第二排端子2自端子料帶3上的定位卡槽30中脫離，並將複數第二排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的其他限位端子槽112內。

(109)則將端子座1上所穿設之複數第一、二排端子2，分別加工成型對接部23、焊接部22。

(110)且將複數第一、二排端子2之對接部23分別彎折懸空於基板11內表面113上方。

(111)端子座1及複數端子2成型為供製成網通連接器之構件。

而上述端子座1與複數端子2，係可搭配網通連接器之外殼、電氣模組及屏蔽殼體等相關零組件，以成型為網通連接器。

至於上述複數端子2，為分別設有干涉部21，而各干涉部21係分別於各端子2的外徑上，凸設二個或二個以上之凸肋；且複數端子2進行電鍍加工，係進行浸鍍或刷鍍之 電鍍加工處理，並於複數端子2的干涉部21及焊接部22進行局部或全部或區段式電鍍加工處理等相關之電鍍加工作業。

而上述步驟(102)，該端子2相對於對接部23之另側位置，利用沖壓加工成型干涉部21，亦可在端子2的表面不加工成型干涉部21。

請參閱第四、五、六、七、八圖所示，係為本發明之立體外觀圖、組裝加工之立體分解圖(一)、組裝加工之立體分解圖(二)、組裝加工之立體分解圖(三)、側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之網通連接器構件，係包括端子座1及複數端子2，其中：該端子座1係包括呈L形狀連接之基板11、側板12，而基板11的外表面111為設有複數限位端子槽112，且複數限位端子槽112係分別由外表面111一側緣、朝向側板12位置延伸，並相對側板位置之複數限位端子槽112內緣，係分別設有端子孔120，以供複數端子孔120分別貫穿側板12。

該複數端子2係於外環面適當位置處，分別凸設有干涉部21，並由各干涉部21一側延設有焊接部22，且相對複數焊接部22於各干涉部21另側，為分別延設有對接部23。

上述各構件於組裝時，係利用端子座1的側板12之複 數端子孔120，供複數端子2以干涉部21分別插入，並供複數干涉部21一側焊接部22，分別延伸出各端子孔120外，且複數端子2的各干涉部21另側對接部23，則分別彎折後、再卡入基板11外表面111的各限位端子槽112內，複數對接部23再由基板11一側緣往內表面113處彎折、並以適當角度的斜向延伸呈懸空狀，即利用端子座1及複數端子2，組構成本發明之網通連接器構件用端子座1。

且上述複數端子2，為分別嵌置於端子料帶3的各定位卡槽30內，以將複數端子2整齊的定位於端子料帶3上，而端子料帶3係可呈ㄩ形狀、長矩形座體，並於端子料帶3上成型複數定位卡槽30，則於端子料帶3的複數定位卡槽30卡固複數端子2後，即可對端子料帶3進行裁切，保留嵌設複數端子2之端子料帶3，即可利用端子料帶3將複數端子2，一次同步的穿設於端子座1的側板12之各端子孔120內，端子座1上並剩餘複數端子孔120，即可將複數端子2由端子料帶3的各定位卡槽30退出，再利用端子料帶3之複數定位卡槽30重複定位複數端子2，也再次利用端子料帶3將複數端子2，對位插設於端子座1上剩餘的複數端子孔120內，可以保持複數端子2的一致性不會發生參差不齊的不平整現象，即可確保複數端子2穿設於各端子孔120後，同步進行後續彎折加工，以供複數端子2保 持相同的彎折角度與尺寸，而供複數端子2的各對接部23分別呈適當角度的傾斜、並為懸空式延伸於基板11的內表面113上方，則複數端子2穩固定位於端子座1，不易在端子座1產生鬆動的情況。

而複數端子2係經過二次或二次以上之冷抽拉伸加工，成型為圓桿形、方形材料或橢圓形材料之端子2形式，經由冷抽拉伸加工處理，可以使複數端子2製程不致產生廢料，亦能有效降低製造成本。

請參閱第八、九、十、十一、十二、十三圖所示，係為本發明之側視剖面圖、另一較佳實施例之流程圖(一)、另一較佳實施例之流程圖(二)、另一較佳實施例組裝加工之立體分解圖(一)、另一較佳實施例組裝加工之立體分解圖(二)、另一較佳實施例組裝加工之立體分解圖(三)，本發明之網通連接器構件另一種較佳實施例之製造方法：

(200)利用端子圓棒材料20，透過二次或二次以上之冷抽拉伸加工處理後，而成型為細圓桿材料201。

(201)再於細圓桿材料201一端，利用沖壓加工作業，成型為端子2之對接部23。

(202)則端子2的對接部23另側位置，再利用沖壓加工成型干涉部21。

(203)再將細圓桿材料201嵌設於端子料帶3的定位 卡槽30內，且鄰近干涉部21之細圓桿材料201另側，利用沖壓加工成型焊接部22，並進行裁切成型預設長度之端子2。

(204)將成型之各端子2，逐一嵌設於端子料帶3上的各定位卡槽30內。

(205)再將端子料帶3上的複數端子2進行電鍍加工。

(206)而將複數端子2自端子料帶3的各定位卡槽30取出，且複數端子2再予以嵌設於夾固治具4的夾持槽40內。

(207)利用夾固治具4將複數第一排端子2，對位插入端子座1的預設複數第一排端子孔120，且將複數第一排端子2自夾固治具4上的夾持槽40中脫離，並將複數第一排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112內。

(208)則端子座1剩餘的預設複數第二排端子孔120，可再由夾固治具4的複數夾持槽40，分別供複數第二排端子2嵌入，即利用夾固治具4將複數第二排端子2，分別對位插入剩餘的各第二排端子孔120，且將複數第二排端子2自夾固治具4上的夾持槽40中脫離，並將複數第二排端子2分別彎折、嵌入基板11外表面111的其 他限位端子槽112內。

(209)則將端子座1上所穿設之複數第一、二排端子2，分別加工成型對接部23、焊接部22。

(210)且將複數第一、二排端子2之對接部23分別彎折、懸空位於基板11內表面113上方。

(211)端子座1及複數端子2成型為供製成網通連接器之構件。

請參閱第六、十四、十五、十六圖所示，係為本發明另一方向之立體分解圖、較佳實施例組裝前之立體分解圖、較佳實施例組裝時之立體分解圖、再一實施例之立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之端子座1可供複數端子2穿設、插接後彎折定位，而複數端子2亦可先予以彎折呈垂直的L形，且彎折段24係近各端子2的干涉部21，並可將複數端子2分別嵌置於端子料帶3的各定位卡槽30，即可利用端子料帶3將複數端子2，同步穿設於側板12的各端子孔120內，透過各端子2的干涉部21分別於各端子孔120內產生干涉的嵌扣、卡固定位，並供各干涉部21一側的焊接部22，分別延伸出各端子孔120外部，再將各端子2嵌置的端子料帶3取出，而將複數端子2嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112內，且將複數端子2的對接部23，由基板11的側緣往內表面113處呈適當角度的傾斜彎折，以供複數端子2的各對接部23分別 懸空狀傾斜延伸於內表面113上方，即可將複數端子2組裝、定位於端子座1上，形成穩固卡持不易鬆動，在端子座1與複數端子2組成網通連接器後，網通連接器在與外部預設連接器對接時，複數端子2的對接部23受預設連接器抵壓，仍不會造成複數端子2在端子座1發生鬆動或脫離等現象。

亦可利用較長尺寸的端子料帶3，分別供二組或二組以上的複數端子2，嵌置於相隔的複數定位卡槽30內，即可透過端子料帶3將二組或二組以上複數端子2，分別穿設在二個或二個以上的端子座1之複數端子孔120、再分別彎折後嵌置於複數限位端子槽112，以將複數端子2定位於端子座1上。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之網通連接器構件，係利用端子座1的基板11之複數限位端子槽112、側板12之複數端子孔120，供複數端子2分別穿設，且複數端子2為透過干涉部21分別嵌固、定位於各端子孔120，並供各端子2的干涉部21一側焊接部22，分別穿出各端子孔120外側，複數端子2的干涉部21另側對接部23，則分別嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112，再分別往基座11內表面113呈適當角度、傾斜狀懸空延伸，俾可達到快速完成端子座1組裝複數端子2之目的，且複 數端子2利用干涉部21分別嵌卡、定位於端子座1的側板12之各端子孔120內，則複數端子2的對接部23在受到外部預設連接器的抵壓時，仍不會造成複數端子2在端子座1上發生鬆動現象，以供複數端子2具有穩定傳輸訊號之功效，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

上述本發明之網通連接器構件之製造方法於實際使用時，為可具有下列各項優點，如：

(一)複數端子2利用干涉部21，分別穿入端子座1的各端子孔120內，則複數端子2之干涉部21分別嵌扣、卡固於各端子孔120內，形成穩固的組裝結合，不致發生鬆動現象，可供複數端子2穩定的傳輸訊號。

(二)複數端子2可以分別嵌卡於端子料帶3的各定位卡槽30內，再利用端子料帶3將複數端子2同步、整齊地穿入端子座1的側板12之各端子孔120內，可有效節省端子座1與複數端子2之組合作業時間，以雖短加工製程的時間。

(三)複數端子2分別嵌卡於端子料帶3的各定位卡槽30內，並可針對各端子2進行局部區域選擇性電鍍加工作業，不必對複數端子2進行全部外表面的電鍍加工 ，以降低電鍍加工的作業成本。

故，本發明為主要針對網通連接器構件之製造方法進行設計，係將端子座的基板於外表面設有複數限位端子槽，再於側板設有複數端子孔，以供複數端子利用干涉部、分別穿設於端子座的各端子孔，以形成穩固的嵌卡、定位，且複數端子另側對部，為分別卡置入基板外表面的各限位端子槽，而可達將複數端子快速、穩定的組裝於端子座為主要保護重點，並可供複數端子在各端子座穩定傳輸訊號，乃僅使網通連接器之端子座與複數端子，具有組裝快速、省工時之優勢，且複數端子可嵌卡於端子料帶，再進行組裝作業、更具省工時之效果，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述之網通連接器構件之製造方法於實施、製造時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發、創設，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧端子座

11‧‧‧基板

111‧‧‧外表面

112‧‧‧限位端子槽

113‧‧‧內表面

12‧‧‧側板

120‧‧‧端子孔

2‧‧‧端子

20‧‧‧端子圓棒材料

201‧‧‧細圓桿材料

21‧‧‧干涉部

22‧‧‧焊接部

23‧‧‧對接部

24‧‧‧彎折段

3‧‧‧端子料帶

30‧‧‧定位卡槽

4‧‧‧夾固治具

40‧‧‧夾持槽

第一圖 係為本發明之流程圖(一)。

第二圖 係為本發明之流程圖(二)。

第三圖 係為本發明端子冷抽拉伸加工之立體外觀圖。

第四圖 係為本發明之立體外觀圖。

第五圖 係為本發明組裝加工之立體分解圖(一)。

第六圖 係為本發明組裝加工之立體分解圖(二)。

第七圖 係為本發明組裝加工之立體分解圖(三)。

第八圖 係為本發明之側視剖面圖。

第九圖 係為本發明另一較佳實施例之流程圖(一)。

第十圖 係為本發明另一較佳實施例之流程圖(二)。

第十一圖 係為本發明另一較佳實施例組裝加工之立體分解圖(一)。

第十二圖 係為本發明另一較佳實施例組裝加工之立體分解圖(二)。

第十三圖 係為本發明另一較佳實施例組裝加工之立體分解圖(三)。

第十四圖 係為本發明較佳實施例組裝前之立體分解圖。

第十五圖 係為本發明較佳實施例組裝時之立體分解圖。

第十六圖 係為本發明再一實施例之立體分解圖。

1‧‧‧端子座

11‧‧‧基板

111‧‧‧外表面

113‧‧‧內表面

12‧‧‧側板

120‧‧‧端子孔

2‧‧‧端子

21‧‧‧干涉部

22‧‧‧焊接部

23‧‧‧對接部

3‧‧‧端子料帶

30‧‧‧定位卡槽

Claims (10)

1. 一種網通連接器構件之製造方法，係包括由端子圓棒材料加工成型之細圓桿材料及將複數細圓桿材料成型為網通連接器之方法，其成型之方法為：(a)利用端子圓棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，成型細圓桿材料；(b)細圓桿材料一端沖壓成型為端子之對接部；(c)對接部另側位置再利用沖壓加工成型干涉部；(d)再將細圓桿材料嵌設於端子料帶的定位卡槽，且鄰近干涉部之細圓桿材料另側，利用沖壓加工成型焊接部，並進行裁切成型預設長度之端子；(e)將成型之各端子，逐一嵌設於端子料帶上的各定位卡槽內；(f)再將端子料帶上的複數端子進行電鍍加工；(g)而將端子料帶裁切，保留定位預設複數端子之端子料帶；(h)利用端子料帶將複數第一排端子，對位插入端子座的預設複數第一排端子孔；(i)端子座剩餘的預設複數第二排端子孔，供裁切後端子料帶上的各定位卡槽重複定位複數第二排端子後，再分別對位插入端子座的預設複數第二排端子孔，且將複數端子自端子料帶上的定位卡槽脫離； (j)則端子座上複數第一、二排端子加工成型對接部、焊接部；(k)將複數第一、二排端子之對接部彎折懸空於端子座的內側表面上；(l)端子座及複數端子成型為供製成網通連接器之構件。
2. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該端子座係包括呈L形之基板、側板，且基板外表面設有自一側緣向側板處延伸之複數限位端子槽，而延伸至側板處的複數限位端子槽內緣、再分別設有貫穿側板之端子孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述網通連接器構件之製造方法，其中該端子座之基板外表面複數限位端子槽、側板之複數端子孔，係與複數端子形狀呈相對應之圓形或矩形。
4. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該端子料帶係呈ㄩ形狀，且設有供複數端子卡制、定位之複數定位卡槽。
5. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該複數端子係經過二次或二次以上冷抽拉伸加工而成型，再於各端子上沖壓成型干涉部。
6. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該步驟(c)中端子一側沖壓成型干涉部或不成型干涉部，而干涉部係於端子外徑設有二個或二個以上的凸肋。
7. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其 中該步驟(f)之複數端子進行電鍍加工，係進行浸鍍或刷鍍之電鍍加工處理，並於複數端子的干涉部及焊接部進行局部或全部或區段式電鍍加工處理。
8. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該步驟(l)端子座與複數端子，係搭配網通連接器之外殼、電氣模組及屏蔽殼體，以成型為網通連接器。
9. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該步驟(a)之端子圓棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，成型細圓桿材料、方形材料或橢圓形材料。
10. 如申請專利範圍第1項所述網通連接器構件之製造方法，其中該步驟(g)~(i)之複數端子可自端子料座取下後，再將複數第一排端子分別嵌設於預設夾固治具之夾持槽，並將複數第一排端子對位插入端子座的複數第一排端子孔，另以複數第二排端子分別嵌設於預設夾固治具之夾持槽，而對位插入端子座的複數第二排端子孔。