CN1691441A - 端子的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端子的组装方法，尤指连接器内所设的端子的插接端为圆棒形且焊接端为方形所使用的冲制方法，其主要是将圆棒形的棒材上冲压出组装时所需的干涉点以形成插接端，并将插接端的另侧冲压成方形以形成焊接端，再将完成插接端加工作业的端子以料带将插接端固定并裁切至一定长度，如此反复数次即可借助该料带连接数个独立的端子，再将料带携带的端子插入绝缘座体容置槽内一定长度，并使各端子与料带脱离，且于料带脱离后将各端子推入绝缘座体的容置槽内，使各端子的干涉点与绝缘座体的容置槽内缘产生干涉，进而完成端子的组装，而因利用圆形的棒材裁切及使用料带固定，使材料的利用率增加且不会产生废料，进而使成本降低。

Description

端子的组装方法

技术领域

本发明涉及一种端子冲制的方法，尤指连接器内所设的端子的插接端为圆棒形且焊接端为方形所使用的冲制方法，利用圆棒形的物料以裁切及冲压的加工方式来制成端子，可有效地节省材料的使用。

背景技术

现今，矿产资源是现代工业重要的原料和动力来源，因此工业愈发达的国家，对矿产的需求量就愈大，故一国的矿产资源消耗量，可作为衡量该国经济发展的指针，以能源消耗量为例，世界平均每人每年所消耗的能源，约可换算成2吨煤所产生的能量，各国中以美国12吨最高，西欧为5～6吨，日本4.5吨，开发中国家大多维持0.5吨以下，同样地，丰富的矿产资源可促进一国经济的发展，如南非即因有丰富的矿产资源，而成为非洲工业最发达的国家。

然而，矿产为一种不可更新资源，其成矿周期往往以数百万年计算，故常随着消费量增加而快速减少，随着矿量的减少矿产的价格也节节升高，铁材的价格于2002年飙涨了七成之多，而铜材的价格也上涨了三成，而在原料成长的压力下，相关产业所应对的方式不外乎是以改变工艺来节省原料。

在计算机科技快速发展，桌上型计算机及笔记本电脑已普遍存在于社会上的各个角落，而其所衍生出相关的电子产品也已广泛为大众所使用，相片打印机、数字摄影机、数字相机等，而此类产品其功能也日渐增多，外围附加功能也愈渐强大，而相对所使用的电连接器也随之需求增加，然而，电连接器中的端子为传导外围设备与主机间信号的重要媒介，所以端子接触面的平整性也为之重要，若端子的接触面的平整性不足时，容易造成信号传输时产生杂讯或是信号中断，进而使外围设备无法使用造成不便，且因世界性资源缺乏的压力下相关业者无不在节省原料的前提下，做相关的工艺改变；请同时参阅图8、9、10所示，为现有的端子立体外观图、料带立体外观图及插接端成形剖面步骤示意图，由图中可清楚看出该料带A的截断面A1呈方形，当制造端子B时，先将方形料带A冲压成一定形状后形成插接端B1及焊接端B2，且于料带一侧形成料带B3，并裁切焊接端B2使其与插接端B1形成错位，再将插接端B1冲压成约为插接端B1所需圆形的外径的方形，续将插接端B1再次冲压使其成一圆形，进而完成端子B的工艺。

惟上述现有端子的制造过程，使用方形料带并采冲压方式制成，存在有诸多缺失，如下列所述：

(一)上述现有的相邻端子B间的材料于冲压后皆成为废料，且端子与连接器组装后即将料带折断形成废料，使材料的利用率降低并增加成本。

(二)上述现有的插接端B1经由两次冲压而形成圆形，则需两组模具而使成本上升，进而影响整体成本，让使用者的消费成本提高。

(三)上述现有的端子B的插接端B1为利用方形料带A经由冲压而形成圆形，此种做法较不易控制插接端B2的精度，且插接端B2的真圆度较差，使其于使用时容易造成信号传输时产生杂讯或是信号中断的情形发生。

(四)上述现有的方形材料为利用硬力挤压将方形多余的材料挤压形成圆形，而因使用硬力挤压容易造模具的使用寿命缩短。

所以，上述现有的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，令圆形的棒材只需一次冲压即可形成方形，则只需一组模具进而使成本降低。

本发明的次要目的，在于利用圆形的棒材裁切及使用料带固定，使材料的利用率增加，且不会产生废料，进而使成本降低。

本发明的再一目的，在于利用圆形于挤压后延展成方形，因使用延展方式来减少硬力的冲击，可有效地增加模具的使用寿命。

为达上述目的，本发明提供一种端子的组装方法，尤指连接器内所设的端子的插接端为圆棒形且焊接端为方形所使用的组装方法，其中，将圆棒形的棒材上冲压出组装时所需的干涉点以形成插接端，并将插接端的另侧冲压成方形以形成焊接端，再将插接端固定于料带并裁切至一定长度，再将焊接端冲压成弯折的形状，如此反复数次，即可借助该料带连接数个独立的端子，再将料带携带的端子插入绝缘座体容置槽内一定长度，并使各端子与料带脱离，且于料带脱离后将各端子推入绝缘座体的容置槽内，使各端子的干涉点直接与绝缘座体容置槽内缘产生干涉，进而完成端子的组装。

其中，该焊接端于冲压成方形时，可同时挤压出组装时所需的止挡部。

其中，该料带进一步设有钥匙孔。

附图说明

图1为本发明的制造流程图；

图2为本发明的圆棒形的棒材的外观图；

图3为本发明的棒材冲压干涉点后的外观图；

图4为本发明料带固定的俯视图；

图4A为本发明料带固定的侧视图；

图5为本发明的立体外观图；

图6为本发明的冲压过程剖面示意图；

图7为本发明于组装时的立体分解图；

图8为现有端子的立体外观图；

图9为现有的料带立体外观图；

图10为现有端子的插接端成型剖面步骤示意图。

图中符号说明

1   圆棒形的棒材

2   圆棒

21  干涉点         24   止挡部

22  插接端         241  定位部

23  焊接端

3   料带

31  钥匙孔

4   圆形的材料

41  多余的材料

5   方形

51  剩余空间

6   连接器

61  绝缘座体       6111 抵持面

611 容置槽         612  嵌槽

A   方形料带

B   端子

B1  焊接端

B2  插接端

B3  料带

具体实施方式

为达成上述目的及工艺，本发明所采用的技术手段及其功效，结合附图就本发明的实施例详加说明其工艺如下，以利完全了解。

请参阅图1所示，为本发明的制造流程图，由图中可清楚得知本发明主要是将圆棒形的棒材1(如图2所示)的圆棒2上冲压出组装时所需的干涉点21，进而完成插接端22的加工作业，再将插接端22的另一侧冲压成方形并挤压出组装时所需的止挡部24(如图3所示)，续将已完成加工作业的插接端22利用料带3上所设的钥匙孔31由插接端22上方向下挤压，使插接端22固定于料带3所设的钥匙孔31内并裁切至一定长度(如图4、图4A所示)，再将焊接端23裁切成与插接端22错位，且使止挡部24产生一可供器具定位的定位部241，再将焊接端23冲压成弯折的形状(如图5所示)，如此反复数次，即可借助该料带3连接数个独立的端子。

复请参阅图6所示，为本发明的冲压过程剖面示意图，由图中可清楚看出当圆形的材料4欲冲压成方形5时，其多余的材料41经由挤压而向方形5两侧的剩余空间51延展，即使材料形成方形5，此种做法可有效降低冲压时所需的硬力，进而可使冲压所用的模具使用期限加长。

再请参阅图7所示，为本发明于组装时的立体分解图，由图中可清楚看出该连接器6为CF卡连接器，当连接器6的绝缘座体61与本发明的端子组合时，先将料带3携带的端子插入绝缘座体61所设置的容置槽611内一定长度，并使各端子与料带3脱离，且于料带3脱离后利用器具(图中未示出)将各端子推入绝缘座体61的容置槽611内，使各端子的干涉点21直接与绝缘座体61所设的容置槽611内缘产生干涉，且使焊接端23嵌入绝缘座体61所设的嵌槽612，进而完成端子的组装，而因焊接端23经裁切后形与插接端22形成错位，使端子可上下并排使用。

然而，利用本发明所生产的端子可运用于各种需使用错位端子及圆棒形插接端22的连接器。

再者，本发明为利用圆棒形的棒材1冲压出干涉点21，再利用料带3将其固定，且料带3可重复使用，所以无废料的产生可有效地运用材料。

所以，本发明端子的组装方法，相较于传统的设计，本发明可改善现有的技术的关键在于：

(一)本发明中所使用的圆形的棒材1只需一次冲压即可形成方形，则只需一组模具进而使成本降低。

(二)本发明为利用圆形的棒材1裁切至一定长度并冲压出干涉点21，再使用料带3固定，且料带3可重复使用，让材料的利用率增加并不会产生废料，进而使成本降低。

(三)本发明利用圆形于挤压后延展成方形的特性减少硬力的冲击，进而增加模具的使用寿命。

以上所述，仅为本发明最佳具体实施例，惟本发明的构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技术者在本发明领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆可涵盖在权利要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种端子的组装方法，尤指连接器内所设的端子的插接端为圆棒形且焊接端为方形所使用的组装方法，其特征在于，将圆棒形的棒材上冲压出组装时所需的干涉点以形成插接端，并将插接端的另侧冲压成方形以形成焊接端，再将插接端固定于料带并裁切至一定长度，再将焊接端冲压成弯折的形状，如此反复数次，即可借助该料带连接数个独立的端子，再将料带携带的端子插入绝缘座体容置槽内一定长度，并使各端子与料带脱离，且于料带脱离后将各端子推入绝缘座体的容置槽内，使各端子的干涉点直接与绝缘座体容置槽内缘产生干涉，进而完成端子的组装。

2.如权利要求1所述的端子冲制的方法，其中，该焊接端于冲压成方形时，可同时挤压出组装时所需的止挡部。

3.如权利要求1所述的端子冲制的方法，其中，该料带进一步设有钥匙孔。

Images