CN103515831A - 网通连接器构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种网通连接器构件的制造方法，其制程利用端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型为细圆杆材料、且一端冲压成型为对接部、另一侧成型干涉部及焊接部，则将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，而进行裁切为预设长度的端子，再依序嵌设于端子料带的各定位卡槽，并对复数端子进行电镀加工，即可于端子料带保留定位预设复数端子，并裁切预定长度，利用料带定位复数端子对位插入端子座的预设复数端子孔，且利用端子料带重复定位复数端子，对位插入端子座剩余的预设复数端子孔，则将端子座上复数端子加工成型对接部、焊接部，以成型为供制成网通连接器的构件。

Description

网通连接器构件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种网通连接器构件的制造方法，尤指利用端子料带分别定位复数端子，再将复数端子分别插设于端子座的各端子孔，成型为半成品再与其他构件组成网通连接器的制造方法，通过端子座的基板、侧板，可供复数端子分别穿设、定位，再配合期他构件、快速组装成型网通连接器。

背景技术

随着电脑科技的不断进步，除了一般基本的运算、文书处理、图或照片或影像的编辑、修改等，更可通过以太网的无远弗界，连线至世界各区域，进行资料的搜集、查询及视讯作业等，提供现代人们在求学、家居生活及工作上等许多的便捷，也使得以太网成为生活中不可或缺的一环，而以太网的信号传输，必须通过外部信号线连接至主机上的网通电连接器（或称网卡接口）（RJ45），才可以接通以太网的信号，进行网路信号的传输；然而，一般用以传输网路信号的网通电连接器（RJ45），内部具备复数信号端子，利用多数圆形铜线端子材料，先进行全表面的电镀加工处理后，再一一插入预先成形的绝缘体构件中，且于复数铜线端子材料的适当长度位置进行裁切，即可进行后续的端子加工、塑形，以制成网通连接器的构件，再与其他网通连接器的构件配合，制成网通连接器，但在实际应用、实施时，仍存在许多缺失与困扰，如：

（1）复数端子在插入绝缘体中，仅是形成端子环面与绝缘体孔径间的表面接触的卡制而已，并未产生干涉配合的卡固或嵌扣的定位，则易发生复数端子在绝缘体中松动的现象，导致接触不良、信号传输不稳定。

（2）复数端子在进行组装时，必须一一插绝缘体的端子孔内，但插设的复数端子的长度距离不易调整、控制，且在进行复数端子的弯折作业时，也容易产生各端子的角度不易控制的情况，导致加工作业耗时、费工。

是以，如何改善目前网通电连接器的复数端子穿设于绝缘体内，因定位不确实造成松动而影响信号传输不稳定的困扰与麻烦，而零组件必须一一对位、组装，导致加工制程耗时、费工的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用复数端子定位于端子料带后，再将复数端子分别穿置于端子座的基板的孵数限位端子槽、侧板的复数端子孔内，并通过复数端子上的干涉部与各端子孔形成干涉的嵌扣、卡固定位，供复数端子稳固定位于端子座，并保持整齐间距、稳定传输信号的网通连接器构件的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种网通连接器构件的制造方法，其特征在于：包括由端子圆棒材料加工成型的细圆杆材料及将复数细圆杆材料成型为网通连接器的方法，其成型的方法为：

（ａ）利用端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料；

（ｂ）细圆杆材料一端冲压成型为端子的对接部；

（c）再将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，且细圆杆材料一侧利用冲压加工成型焊接部，并进行裁切成型预设长度的端子；

（d）将成型的各端子，逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内；

（e）再将端子料带上的复数端子进行电镀加工；

（f）而将端子料带裁切，保留定位预设复数端子的端子料带；

（g）利用端子料带将复数第一排端子，对位插入端子座的预设复数第一排端子孔，且将复数端子自端子料带上的定位卡槽脱离；

（h）端子座剩余的预设复数第二排端子孔，供裁切后端子料带上的各定位卡槽重复定位复数第二排端子后，再分别对位插入端子座的预设复数第二排端子孔，且将复数端子自端子料带上的定位卡槽脱离；

（i）则端子座上复数第一、二排端子加工成型对接部、焊接部；

（j）将复数第一、二排端子的对接部弯折悬空于端子座的内侧表面上；

（k）端子座及复数端子成型为供制成网通连接器的构件。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该端子座包括呈Ｌ形连接的基板与侧板，且基板外表面设有自一侧缘向侧板处延伸的复数限位端子槽，并相对侧板位置的复数限位端子槽内缘，分别设有端子孔，以供复数端子孔分别贯穿侧板。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该端子座的基板外表面复数限位端子槽以及侧板的复数端子孔均与复数端子的形状呈相对应的圆形或矩形。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该端子料带呈“门”字形状，且设有供复数端子卡制、定位的复数定位卡槽。

所述网通连接器构件的制造方法，其中步骤（ｂ）中端子的对接部另一侧位置再利用冲压加工成型干涉部。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤（ｃ）中，是在相对焊接部的端子外径另侧设有二个或更多个的凸肋以构成所述干涉部。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤复数端子进行电镀加工，进行浸镀或刷镀的电镀加工处理，并于复数端子的干涉部及焊接部进行局部或全部或区段式电镀加工处理。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤（l）端子座与复数端子，搭配网通连接器的外壳、电气模块及屏蔽壳体，以成型为网通连接器。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤（a）的端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料、方形材料或椭圆形材料。

所述网通连接器构件的制造方法，其中该成型为网通连接器的方法为：

（a）利用端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料；

（b）细圆杆材料一端冲压成型为端子的对接部；

（c）再将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，且细圆杆材料一侧利用冲压加工成型焊接部，并进行裁切成型预设长度的端子；

（d）将成型的各端子，逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内；

（e）再将端子料带上的复数端子进行电镀加工；

（f）而将端子料带裁切，保留定位预设复数第一排端子的端子料带、定位预设复数第二排端子的端子料带；

（g）将复数第一排端子自端子料带取下后，将复数第一排端子分别嵌设于预设夹固治具的夹持槽，且将复数第一排端子，对位插入端子座的预设复数第一排端子孔；

（h）自端子料带取下复数第二排端子后，再以复数第二排端子分别嵌设于预设夹固治具的夹持槽，再分别对位插入端子座剩余的预设复数第二排端子孔；

（i）则端子座上复数第一、二排端子加工成型对接部、焊接部；

（j）将复数第一、二排端子的对接部弯折悬空于端子座的内侧表面上；

（k）端子座及复数端子成型为供制成网通连接器的构件。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

本发明的该网通连接器构件的制程，利用端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工，成型细圆杆材料，一端冲压成型为对接部、另一侧再冲压成型干涉部、焊接部，以将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，并予以裁切为预设长度的端子，而逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内，以供进行局部区域选择性的电镀加工，即可于端子料带保留定位预设复数端子，并裁切预定长度并将复数端子，对位插入端子座的预设复数端子孔，且利用端子料带重复定位复数端子，对位插入端子座剩余的预设复数端子孔，则将端子座上复数端子加工成型对接部、焊接部，以成型为供制成网通连接器的构件。

本发明的该端子座的基板、侧板呈Ｌ形状，且基板外表面设有复数限位端子槽、由一侧缘向侧板处延伸，再相对于侧板位置的复数限位端子槽内缘分别设有端子孔贯穿侧板，则复数限位端子槽及复数端子孔供复数端子穿置，而复数端子为定位于端子料带上、并分别设有干涉部，于穿入各端子孔后产生嵌卡、定位，且各干涉部一侧的焊接部延伸出侧板的各端子孔外，相对复数焊接部于各干涉部另一侧则设有复数对接部，分别延伸卡固于基板的各限位端子槽内、再分别朝向基板内表面呈悬空式倾斜延伸，达到成型为网通连接器应用的端子座的目的。

本发明的该复数端子分别嵌设于端子料带的各定位卡槽内，以供复数端子可以整齐对位，并同时插入端子座的侧板的复数端子孔内，再将复数端子转折嵌入基板的外表面的各限位端子槽内，并可将复数端子由基板的外表面朝内表面弯折呈预定角度倾斜，而供复数端子可以同步、整齐的穿置于端子座，有效缩短组装作业时间、降低制造成本。

本发明的该复数端子，可自端子料带上取下，再将复数第一排端子嵌设于夹固治具的各夹持槽，以利用夹固治具将复数第一排端子，分别对位插入端子座的复数第一端子孔，另将复数第二排端子嵌设于夹固治具的各夹持槽，以利用夹固治具将复数第二排端子，分别对位插入端子座的复数第二端子孔，而将复数第一、二排端子的对接部分别弯折、悬空位于基座的内表面上方。

附图说明

图1是本发明的流程图（一）；

图2是本发明的流程图（二）；

图3是本发明端子冷抽拉伸加工的立体外观图；

图4是本发明的立体外观图；

图5是本发明组装加工的立体分解图（一）；

图6是本发明组装加工的立体分解图（二）；

图7是本发明组装加工的立体分解图（三）；

图8是本发明的侧视剖面图；

图9是本发明另一较佳实施例的流程图（一）；

图10是本发明另一较佳实施例的流程图（二）；

图11是本发明另一较佳实施例组装加工的立体分解图（一）；

图12是本发明另一较佳实施例组装加工的立体分解图（二）；

图13是本发明另一较佳实施例组装加工的立体分解图（三）；

图14是本发明较佳实施例组装前的立体分解图；

图15是本发明较佳实施例组装时的立体分解图；

图16是本发明再一实施例的立体分解图。

附图标记说明：1-端子座；11-基板；113-内表面；111-外表面；12-侧板；112-限位端子槽；120-端子孔；2-端子；20-端子圆棒材料；22-焊接部；201-细圆杆材料；23-对接部；21-干涉部；24-弯折段；3-端子料带；30-定位卡槽；4-夹固治具；40-夹持槽。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，是本发明的流程图（一）、流程图（二）、端子冷抽拉伸加工的立体外观图、组装加工的立体分解图（一）、组装加工的立体分解图（二），本发明的网通连接器构件制造方法：

（100）利用端子圆棒材料20，通过二次或更多次的冷抽拉伸加工处理后，而成型为细圆杆材料201。

（101）再于细圆杆材料201一端，利用冲压加工作业，成型为端子2的对接部23。

（102）再将细圆杆材料201嵌设于端子料带3的定位卡槽30内，且细圆杆材料201另一侧，利用冲压加工成型焊接部22，并进行裁切成型预设长度的端子2。

（103）将成型的各端子2，逐一嵌设于端子料带3上的各定位卡槽30内。

（104）再将端子料带3上的复数端子2进行电镀加工。

（105）而将端子料带3予以裁切成预设长度，且保留定位预设复数端子2的端子料带3。

（106）利用端子料带3将复数第一排端子2，对位插入端子座1的预设复数第一排端子孔120，且将复数第一排端子2自端子料带3上的定位槽30中脱离，并将复数第一排端子2分别弯折、嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112内。

（107）则端子座1剩余的预设复数第二排端子孔120，可再由另一裁切成段的端子料带3上复数第二排端子2，分别对位插入剩余的各第二排端子孔120，且将复数第二排端子2自端子料带3上的定位卡槽30中脱离，并将复数第二排端子2分别弯折、嵌入基板11外表面111的其他限位端子槽112内。

（108）则将端子座1上所穿设的复数第一、二排端子2，分别加工成型对接部23、焊接部22。

（109）且将复数第一、二排端子2的对接部23分别弯折悬空于基板11内表面113上方。

（110）端子座1及复数端子2成型为供制成网通连接器的构件。

而上述端子座1与复数端子2，可搭配网通连接器的外壳、电气模块及屏蔽壳体等相关零组件，以成型为网通连接器。

至于上述复数端子2，为分别设有干涉部21，而各干涉部21分别于各端子2的外径上，凸设二个或更多个的凸肋；且复数端子2进行电镀加工，进行浸镀或刷镀的电镀加工处理，并于复数端子2的干涉部21及焊接部22进行局部或全部或区段式电镀加工处理等相关的电镀加工作业。

而上述步骤（101），该端子2相对于对接部23的另一侧位置，利用冲压加工成型干涉部21，也可在端子2的表面不加工成型干涉部21。

请参阅图4、图5、图6、图7、图8所示，是本发明的立体外观图、组装加工的立体分解图（一）、组装加工的立体分解图（二）、组装加工的立体分解图（三）、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的网通连接器构件，包括端子座1及复数端子2，其中：

该端子座1包括呈Ｌ形状连接的基板11、侧板12，而基板11的外表面111为设有复数限位端子槽112，且复数限位端子槽112分别由外表面111一侧缘、朝向侧板12位置延伸，并相对侧板位置的复数限位端子槽112内缘，分别设有端子孔120，以供复数端子孔120分别贯穿侧板12。

该复数端子2是在外环面适当位置处，分别凸设有干涉部21，并由各干涉部21一侧延设有焊接部22，且相对复数焊接部22于各干涉部21另一侧，为分别延设有对接部23。

上述各构件于组装时，利用端子座1的侧板12的复数端子孔120，供复数端子2以干涉部21分别插入，并供复数干涉部21一侧焊接部22，分别延伸出各端子孔120外，且复数端子2的各干涉部21另一侧对接部23，则分别弯折后、再卡入基板11外表面111的各限位端子槽112内，复数对接部23再由基板11一侧缘往内表面113处弯折、并以适当角度的斜向延伸呈悬空状，即利用端子座1及复数端子2，组构成本发明的网通连接器构件用端子座1。

且上述复数端子2，为分别嵌置于端子料带3的各定位卡槽30内，以将复数端子2整齐的定位于端子料带3上，而端子料带3可呈ㄩ形状、长矩形座体，并于端子料带3上成型复数定位卡槽30，则于端子料带3的复数定位卡槽30卡固复数端子2后，即可对端子料带3进行裁切，保留嵌设复数端子2的端子料带3，即可利用端子料带3将复数端子2，一次同步的穿设于端子座1的侧板12的各端子孔120内，端子座1上并剩余复数端子孔120，即可将复数端子2由端子料带3的各定位卡槽30退出，再利用端子料带3的复数定位卡槽30重复定位复数端子2，也再次利用端子料带3将复数端子2，对位插设于端子座1上剩余的复数端子孔120内，可以保持复数端子2的一致性不会发生参差不齐的不平整现象，即可确保复数端子2穿设于各端子孔120后，同步进行后续弯折加工，以供复数端子2保持相同的弯折角度与尺寸，而供复数端子2的各对接部23分别呈适当角度的倾斜、并为悬空式延伸于基板11的内表面113上方，则复数端子2稳固定位于端子座1，不易于端子座1产生松动的情况。

而复数端子2经过二次或更多次的冷抽拉伸加工，成型为圆杆形、方形材料或椭圆形材料的端子2形式，经由冷抽拉伸加工处理，可以使复数端子2制程不致产生废料，也能有效降低制造成本。

请参阅图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，是本发明的侧视剖面图、另一较佳实施例的流程图（一）、另一较佳实施例的流程图（二）、另一较佳实施例组装加工的立体分解图（一）、另一较佳实施例组装加工的立体分解图（二）、另一较佳实施例组装加工的立体分解图（三），本发明的网通连接器构件另一种较佳实施例的制造方法：

（200）利用端子圆棒材料20，通过二次或更多次的冷抽拉伸加工处理后，而成型为细圆杆材料201。

（201）再于细圆杆材料201一端，利用冲压加工作业，成型为端子2的对接部23。

（202）则端子2的对接部23另一侧位置，再利用冲压加工成型干涉部21。

（203）再将细圆杆材料201嵌设于端子料带3的定位卡槽30内，且邻近干涉部21的细圆杆材料201另一侧，利用冲压加工成型焊接部22，并进行裁切成型预设长度的端子2。

（204）将成型的各端子2，逐一嵌设于端子料带3上的各定位卡槽30内。

（205）再将端子料带3上的复数端子2进行电镀加工。

（206）而将复数端子2自端子料带3的各定位卡槽30取出，且复数端子2再予以嵌设于夹固治具4的夹持槽40内。

（207）利用夹固治具4将复数第一排端子2，对位插入端子座1的预设复数第一排端子孔120，且将复数第一排端子2自夹固治具4上的夹持槽40中脱离，并将复数第一排端子2分别弯折、嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112内。

（208）则端子座1剩余的预设复数第二排端子孔120，可再由夹固治具4的复数夹持槽40，分别供复数第二排端子2嵌入，即利用夹固治具4将复数第二排端子2，分别对位插入剩余的各第二排端子孔120，且将复数第二排端子2自夹固治具4上的夹持槽40中脱离，并将复数第二排端子2分别弯折、嵌入基板11外表面111的其他限位端子槽112内。

（209）则将端子座1上所穿设的复数第一、二排端子2，分别加工成型对接部23、焊接部22。

（210）且将复数第一、二排端子2的对接部23分别弯折、悬空位于基板11内表面113上方。

（211）端子座1及复数端子2成型为供制成网通连接器的构件。

请参阅图13、图14、图15、图16所示，是本发明另一方向的立体分解图、较佳实施例组装前的立体分解图、较佳实施例组装时的立体分解图、再一实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本发明的端子座1可供复数端子2穿设、插接后弯折定位，而复数端子2也可先予以弯折呈垂直的Ｌ形，且弯折段24靠近各端子2的干涉部21，并可将复数端子2分别嵌置于端子料带3的各定位卡槽30，即可利用端子料带3将复数端子2，同步穿设于侧板12的各端子孔120内，通过各端子2的干涉部21分别于各端子孔120内产生干涉的嵌扣、卡固定位，并供各干涉部21一侧的焊接部22，分别延伸出各端子孔120外部，再将各端子2嵌置的端子料带3取出，而将复数端子2嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112内，且将复数端子2的对接部23，由基板11的侧缘往内表面113处呈适当角度的倾斜弯折，以供复数端子2的各对接部23分别悬空状倾斜延伸于内表面113上方，即可将复数端子2组装、定位于端子座1上，形成稳固卡持不易松动，在端子座1与复数端子2组成网通连接器后，网通连接器在与外部预设连接器对接时，复数端子2的对接部23受预设连接器抵压，仍不会造成复数端子2在端子座1发生松动或脱离等现象。

也可利用较长尺寸的端子料带3，分别供二组或二组以上的复数端子2，嵌置于相隔的复数定位卡槽30内，即可通过端子料带3将二组或二组以上复数端子2，分别穿设在二个或更多个的端子座1的复数端子孔120、再分别弯折后嵌置于复数限位端子槽112，以将复数端子2定位于端子座1上。

如此，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的网通连接器构件，利用端子座1的基板11的复数限位端子槽112、侧板12的复数端子孔120，供复数端子2分别穿设，且复数端子2为通过干涉部21分别嵌固、定位于各端子孔120，并供各端子2的干涉部21一侧焊接部22，分别穿出各端子孔120外侧，复数端子2的干涉部21另一侧对接部23，则分别嵌入基板11外表面111的各限位端子槽112，再分别往基座11内表面113呈适当角度、倾斜状悬空延伸，俾可达到快速完成端子座1组装复数端子2的目的，且复数端子2利用干涉部21分别嵌卡、定位于端子座1的侧板12的各端子孔120内，则复数端子2的对接部23在受到外部预设连接器的抵压时，仍不会造成复数端子2在端子座1上发生松动现象，以供复数端子2具有稳定传输信号的功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

上述本发明的网通连接器构件的制造方法于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

（一）复数端子2利用干涉部21，分别穿入端子座1的各端子孔120内，则复数端子2的干涉部21分别嵌扣、卡固于各端子孔120内，形成稳固的组装结合，不致发生松动现象，可供复数端子2稳定的传输信号。

（二）复数端子2可以分别嵌卡于端子料带3的各定位卡槽30内，再利用端子料带3将复数端子2同步、整齐地穿入端子座1的侧板12的各端子孔120内，可有效节省端子座1与复数端子2的组合作业时间，以虽短加工制程的时间。

（三）复数端子2分别嵌卡于端子料带3的各定位卡槽30内，并可针对各端子2进行局部区域选择性电镀加工作业，不必对复数端子2进行全部外表面的电镀加工，以降低电镀加工的作业成本。

故，本发明为主要针对网通连接器构件的制造方法进行设计，将端子座的基板于外表面设有复数限位端子槽，再于侧板设有复数端子孔，以供复数端子利用干涉部、分别穿设于端子座的各端子孔，以形成稳固的嵌卡、定位，且复数端子另一侧对部，为分别卡置入基板外表面的各限位端子槽，而可达将复数端子快速、稳定的组装于端子座为主要保护重点，并可供复数端子在各端子座稳定传输信号，乃仅使网通连接器的端子座与复数端子，具有组装快速、省工时的优势，且复数端子可嵌卡于端子料带，再进行组装作业、更具省工时的效果。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网通连接器构件的制造方法，其特征在于：包括由端子圆棒材料加工成型的细圆杆材料及将复数细圆杆材料成型为网通连接器的方法，其成型的方法为：

（ａ）利用端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料；

（ｂ）细圆杆材料一端冲压成型为端子的对接部；

（c）再将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，且细圆杆材料一侧利用冲压加工成型焊接部，并进行裁切成型预设长度的端子；

（d）将成型的各端子，逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内；

（e）再将端子料带上的复数端子进行电镀加工；

（f）而将端子料带裁切，保留定位预设复数端子的端子料带；

（g）利用端子料带将复数第一排端子，对位插入端子座的预设复数第一排端子孔，且将复数端子自端子料带上的定位卡槽脱离；

（h）端子座剩余的预设复数第二排端子孔，供裁切后端子料带上的各定位卡槽重复定位复数第二排端子后，再分别对位插入端子座的预设复数第二排端子孔，且将复数端子自端子料带上的定位卡槽脱离；

（i）则端子座上复数第一、二排端子加工成型对接部、焊接部；

（j）将复数第一、二排端子的对接部弯折悬空于端子座的内侧表面上；

（k）端子座及复数端子成型为供制成网通连接器的构件。

2.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中该端子座包括呈Ｌ形连接的基板与侧板，且基板外表面设有自一侧缘向侧板处延伸的复数限位端子槽，并相对侧板位置的复数限位端子槽内缘，分别设有端子孔，以供复数端子孔分别贯穿侧板。

3.根据权利要求2所述网通连接器构件的制造方法，其中该端子座的基板外表面复数限位端子槽以及侧板的复数端子孔均与复数端子的形状呈相对应的圆形或矩形。

4.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中该端子料带呈“门”字形状，且设有供复数端子卡制、定位的复数定位卡槽。

5.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中步骤（ｂ）中端子的对接部另一侧位置再利用冲压加工成型干涉部。

6.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤（ｃ）中，是在相对焊接部的端子外径另侧设有二个或更多个的凸肋以构成所述干涉部。

7.根据权利要求6所述网通连接器构件的制造方法，其中该复数端子进行电镀加工，进行浸镀或刷镀的电镀加工处理，并于复数端子的干涉部及焊接部进行局部或全部或区段式电镀加工处理。

8.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤（l）端子座与复数端子，搭配网通连接器的外壳、电气模块及屏蔽壳体，以成型为网通连接器。

9.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中该步骤（a）的端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料、方形材料或椭圆形材料。

10.根据权利要求1所述网通连接器构件的制造方法，其中该成型为网通连接器的方法为：

（a）利用端子圆棒材料以二次或更多次冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料；

（b）细圆杆材料一端冲压成型为端子的对接部；

（c）再将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，且细圆杆材料一侧利用冲压加工成型焊接部，并进行裁切成型预设长度的端子；

（d）将成型的各端子，逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内；

（e）再将端子料带上的复数端子进行电镀加工；

（f）而将端子料带裁切，保留定位预设复数第一排端子的端子料带、定位预设复数第二排端子的端子料带；

（g）将复数第一排端子自端子料带取下后，将复数第一排端子分别嵌设于预设夹固治具的夹持槽，且将复数第一排端子，对位插入端子座的预设复数第一排端子孔；

（h）自端子料带取下复数第二排端子后，再以复数第二排端子分别嵌设于预设夹固治具的夹持槽，再分别对位插入端子座剩余的预设复数第二排端子孔；

（i）则端子座上复数第一、二排端子加工成型对接部、焊接部；

（j）将复数第一、二排端子的对接部弯折悬空于端子座的内侧表面上；

（k）端子座及复数端子成型为供制成网通连接器的构件。

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