CN103296554A - 网通连接器的构件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明有关一种网通连接器的构件制造方法，是利用端子圆棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型为细圆杆材料、且一端冲压成型为对接部、另侧成型干涉部及焊接部，则将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，而进行裁切为预设长度的端子，再依序嵌设于端子料带的各定位卡槽，并对多个端子进行电镀加工，即利用定位多个端子的二个端子料带，通过上、下叠设排列，且将各端子的干涉部置入成型模具的模穴中，进行射出加工于多个端子外部成型绝缘座体，将多个端子自二端子料带脱离，将绝缘座体上多个端子加工成型对接部、焊接部，制成网通接器的构件。
Description
技术领域
本发明是提供一种网通连接器的构件制造方法，尤指将端子通过冲压、再成型绝缘座体，而制成网通连接器构件的制造方法，利用端子圆棒材料冷抽拉加工后再冲压加工，并于外部射出成型绝缘座体，快速制成网通连接器的构件，方便后续加工作业进行，成型网通连接器。
背景技术
随着电脑科技的不断进步，除了一般基本的运算、文书处理、图或照片或影像的编辑、修改等，更可通过互联网络的无远弗界，连线至世界各区域，进行资料的搜集、查询及视讯作业等，提供现代人们在求学、家居生活及工作上等许多的便捷，也使得互联网络成为生活中不可或缺的一环，而互联网络的信号传输，必须通过外部信号线连接至主机上的网通电连接器（ＲＪ45），才可以接通互联网络的信号，进行网络信号的传输；惟，一般用以传输网络信号的网通电连接器（ＲＪ45），内部具备多个信号端子，是利用多个圆形铜线端子材料，先进行全表面的电镀加工处理后，再一一插入预先成形的绝缘体构件中，且于多个铜线端子材料的适当长度位置进行裁切，即可进行后续的端子加工、塑形，以制成网通连接器的构件，再与其他网通连接器的构件配合，制成网通连接器，但在实际应用、实施时，仍存在许多缺失与困扰，如：
（1）圆形铜线端子材料经过电镀处理，再组装于绝缘体中进行后续处理时，不易弯折、冲制等塑形加工，造成圆形铜线端子材料损坏，必须更换，并导致产品良率降低、制造成本提高。
（2）圆形铜线端子材料在插入绝缘体时，圆形铜线端子材料必须垂直于绝缘体，在绝缘体内穿梭，若梢有不慎，则圆形端子材料即容易弯折、扭曲、变形，且插入长度不易控制，多个端子材料的长度不易对齐、必须一一调整，导致组装作业耗时、费工。
因此，如何改善目前网通电连接器于进行组装成型作业时，加工步骤繁琐、且耗时费工的困扰与麻烦，而零组件必须一一对位、组装，导致加工制程耗时、费工的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用冷抽拉伸加工成型多个端子后，多个端子定位于端子料带后、外部再成型绝缘座体，以制成网通连接器构件后，并配合外壳、电气模块成型网通连接器的网通连接器的构件制造方法的发明专利诞生。
发明内容
本发明的主要目的乃在于是提供一种网通连接器的构件制造方法，该网通连接器的制造方法，是利用端子圆棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型为细圆杆材料、且二侧分别冲压成型为对接部、干涉部及焊接部，则将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，而进行裁切为预设长度的端子，再依序将成型的各端子嵌设于端子料带的各定位卡槽内，并进行局部或区段的电镀加工，即利用二个端子料带以上、下叠设排列，且将各端子的干涉部置入成型模具的模穴中，进行射出加工于多个端子外部成型绝缘座体，将多个端子自二端子料带脱离，将绝缘座体上多个端子加工成型对接部、焊接部，制成网通接器的构件。
本发明的次要目的乃在于是提供一种网通连接器的构件制造方法，该端子圆棒材料是经过冷抽拉伸加工、冲压对接部、干涉部及焊接部后嵌设于端子料带的定位卡槽，裁切为预定长度的端子；并可重复冷抽拉伸加工、冲压及裁切等各步骤，成型多个端子，再一一嵌设于端子料带的定位卡槽。
本发明的再一目的乃在于是提供一种网通连接器的构件制造方法，该端子料带可以利用二个或二个以上，分别在多个定位卡槽嵌设端子，并利用二个或二个以上端子料带分别呈上、下叠设于模具的二个或二个以上模穴中，以通过一次射出成型加工，成型二个或二个以上穿设多个端子的绝缘座体，可加速制程工时、缩短制程、降低成本。
为了达到上述目的，本发明提供一种网通连接器的构件制造方法，包括由端子圆棒材料加工成型的细圆杆材料及将多个细圆杆材料成型为网通连接器的成型模具，其成型的步骤为：
（ａ）利用端子圆棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料；
（ｂ）细圆杆材料一端冲压成型为端子的对接部；
（ｃ）对接部另侧位置再利用冲压加工成型干涉部；
（ｄ）再将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，且邻近干涉部的细圆杆材料另侧，利用冲压加工成型焊接部，并进行裁切成型预设长度的端子；
（ｅ）将成型的各端子，逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内；
（ｆ）再将端子料带上的多个端子进行电镀加工；
（ｇ）即利用定位多个端子的二个端子料带，通过上、下叠设排列，并将各端子具干涉部的区段置入成型模具的模穴中；
（ｈ）对成型模具进行射出成型加工，并于模具拆解后，在多个端子外部成型绝缘座体；
（ｉ）将多个端子自二端子料带上的定位卡槽脱离，并将绝缘座体上多个端子加工成型对接部、焊接部；
（ｊ）绝缘座体及多个端子成型为供制成网通接器的构件。
其中，该步骤（ａ）的端子圆棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料、方形材料或椭圆形材料。
其中，该步骤（ｃ）中端子一侧冲压成型干涉部或不成型干涉部，而干涉部系于端子外径设有二个或二个以上的凸肋。
其中，该部骤（ｄ）系通过重复（ａ）至（ｄ）的制程而制造多个端子，再进行步骤（ｅ）及后续的加工制程。
其中，该步骤（ｆ）的多个端子进行电镀加工，系进行浸镀或刷镀的电镀加工处理，并于多个端子的干涉部及焊接部进行局部或全部或区段式电镀加工处理。
其中，该步骤（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）中，二个端子料带分别于多个定位卡槽嵌固多个端子，并可利用二个或二个以上端子料带，成上、下叠设，而将多个端子的干涉部置设于成型模具的二个以上模穴中，分别进行后续射出加工处理，成型二个或二个以上具多个端子的绝缘座体。
其中，该步骤（ｊ）绝缘座体与多个端子，是搭配网通连接器的外壳、电气模块及屏蔽壳体，以成型为网通连接器。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明端子冷抽拉伸加工的立体外观图。
图3为本发明端子料带的立体分解图。
图4为本发明成型模具的立体分解图。
图5为本发明成型模具的立体外观图。
图6为本发明半成品的立体外观图。
图7为本发明半成品加工成型的立体外观图。
图8为本发明较佳实施例的加工模具立体外观图。
图9为本发明再一实施例的立体分解图。
图10为本发明另一实施例的立体分解图。
图11为本发明另一实施例的立体外观图。
图12为本发明另一实施例半成品的立体外观图。
附图标记说明：1、端子圆棒材料；11、细圆杆材料；2、冷抽拉伸模具；20、孔径；3、端子；31、对接部；33、焊接部；32、干涉部；4、端子料带；40、定位卡槽；5、成型模具；50、模穴；51、限位槽；6、网通连接器；61、外壳；62、电气模块。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1至6所示，为本发明的流程图、端子冷抽拉伸加工的立体外观图、端子料带的立体分解图、成型模具的立体分解图、成型模具的立体外观图、半成品的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的网通连接器成型步骤为：
（100）利用端子圆棒材料1通过冷抽拉伸模具2，以渐缩小式的孔径20，进行二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型为细圆杆材料11。
（101）则细圆杆材料11一端，利用冲压加工成型为端子3的对接部31。
（102）且相对于对接部31的端子3另侧位置，再利用冲压加工成型干涉部32。
（103）再将细圆杆材料11冲制成型的端子3，嵌设于端子料带4的定位卡槽40，且邻近干涉部32的细圆杆材料11另侧，再利用冲压加工成型焊接部33后，并针对是圆杆材料11上适当位置，进行裁切成型预设长度的端子3。
（104）将成型多个端子3，逐一嵌设于端子料带4的各定位卡槽40内。
（105）针对端子料带4上的多个端子3，进行局部或区段的电镀加工。
（106）即利用定位多个端子3的二个端子料带4，通过上、下叠设排列，并将各端子3具干涉部32的区段置入成型模具5的模穴50中，并利用成型模具5上的多个限位槽51，供多个端子3穿设、卡制。
（107）对成型模具5的模穴50，进行塑胶射出成型加工，并于成型模具5拆解后，在多个端子3外部成型缘绝座体34的半成品。
（108）将多个端子3自二端子料带4上的定位卡槽40脱离，并将半成品的绝缘座体34上多个端子3加工成型对接部31、焊接部33。
（109）即可将半成品的绝缘座体34及多个端子3，成型为供制成网通接器6的构件（请同时参阅图9所示）。
上述步骤（100）至（103），是将端子圆棒材料1经二次或二次以上冷抽拉伸加工为细圆杆材料11后，再成型为端子3，而重复（100）至（103）的步骤，依序制成多个端子3，即可将多个端子3分别嵌设于端子料带4的定位卡槽40，再进行后续步骤的加工作业。
且端子圆棒材料1经二次或二次以上冷抽拉伸加工，亦可成型为细圆杆材料11、方形材料或椭圆形材料等形状，再成型为端子3。
且多个端子3经冷抽拉伸加工，减少加工废料、可加强多个端子3的结构强度；并利用多个端子3上成型的干涉部32，于外部成型绝缘座体34时，可增加多个端子3与绝缘座体34间的结合强度、提升结构强度，以利多个端子3与绝缘座体34进行后续加工作业时，多个端子3不易脱离绝缘座体34，且多个端子3在外部成型绝缘座体34的制程，因多个端子3系定位于端子料带4的各定位卡槽40内，即多个端子3不会产生偏移或歪斜，亦不致被扭曲或弯折、变形，可以确保多个端子3的结构强度，制成半成品的产品良率高、可有效降低制造成本。
至于上述步骤（106）～（108）的多个端子3嵌设于端子料带4上，多个端子3可以先于成型模具5加工外部的成型绝缘座体34后，再将多个端子3弯折成型对接部31（请同时参阅图7、8所示，为本发明半成品加工成型的立体外观图、较佳实施例的加工模具立体外观图）；亦可将多个端子3先行加工弯折成形对接部31后，再通过成型模具5于外部加工成型绝缘座体34。
再者，上述步骤（109）多个端子3外部成型为绝缘座体34后，即可成型为网通连接器的构件（请参阅图9所示，为本发明再一实施例的立体分解图），并利用多个端子3及绝缘座体34搭配网通连接器6的外壳61、电气模块62及屏蔽壳体（图中未示出），即可组构成型为网通连接器（ＲＪ45）。
而上述步骤（108）绝缘座体34上多个端子3，可加工成型对接部31、焊接部33（请参阅图6、7所示，为本发明半成品的立体外观图、半成品加工成型的立体外观图），则多个端子3的对接部31可分别成型为圆杆状或扁平状，且焊接部33可分别成型为扁平状（供进行表面粘着型焊接加工，ＳＭＴ）或圆杆状或圆锥状或角锥状等型式。
而上述步骤（102），该端子3相对于对接部31的另侧位置，利用冲压加工成型干涉部32，亦可在端子3的表面不加工成型干涉部32。
请参阅第图9-12所示，为本发明再一实施例的立体分解图、另一实施例的立体分解图、另一实施例的立体外观图、另一实施例半成品的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的多个端子3，可分别嵌设于二个或二个以上端子料带4的各定位卡槽40内，即可利用二个或二个以上的端子料带4，分别呈上、下叠设方式，再置于成型模具5的一个或一个以上模穴50中，利用一次塑胶射出加工作业，于二个或二个以上端子料带4上的多个端子3外部成型绝缘座体34，即可快速成型多个半成品构件。
而多个端子3及绝缘座体34制成的多个半成品构件，并可分别搭配网通连接器6的外壳61、电气模块62及屏蔽壳体（图中未示出），即可快速组构成型为网通连接器（ＲＪ45）。
因此，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的网通连接器的构件制造步骤，是将大尺寸的圆棒材料1，通过冷抽拉伸模具2以至少二次或二次以上的冷抽拉伸加工，成型较小尺寸的细圆杆材料11，将一端冲压成型为对接部31、后方再分别冲压成型干涉部32、焊接部33，并予以裁切成预设长度的端子3，即可加工成型多个端子3，并将多个端子3逐一嵌设于端子料带4的定位卡槽40，则可利用固设多个端子3的二端子料带4，呈上、下叠设方式，并将多个端子3的干涉部32置入成型模具5的模穴50内，利用成型模具5予以射出成型加工，为于多个端子3外部成型绝缘座体34，可达到多个端子3成型绝缘座体34的半成品，加工快速、省时、省工的制造成型的目的，且可提升工作效率、降低制造成本，利用多个端子3经冷抽拉伸加工，减少加工废料、可加强多个端子3的结构强度，并可将多个端子3配合成型模具5塑胶射出成型制成绝缘本体34，再配合网通连接器6的外壳61、电气模块62等，快速成型网通连接器6的功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
上述本发明的网通连接器的构件制造方法于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：
（一）本发明的多个端子3，分别定位于端子料带4的各定位卡槽40内，并利用多个端子3的干涉部32置于成型模具5的模穴50内，进行塑胶射出成型加工，于多个端子3外成型绝缘座体3，多个端子不致歪斜或扭曲、变形，制成半成品的良率高、并可降低制造成本。
（二）多个端子3是通过成型模具5，于外部直接射出成型绝缘座体34，多个端子3不必进行插设作业，避免端子3产生扭曲、弯折等损坏。
故，本发明为主要针对网通连接器的构件制造加工进行设计，是将端子利用冷抽拉伸加工成型，再将多个端子定位于端子料带的各定位卡槽，且二个或二个以上端子料带利用上、下叠设方式，再配合成型模具一次塑胶射出加工作业，于多个端子外部成型多个绝缘座体，快速制成网通连接器，而可达到避免损坏多个端子结构强度、提升半成品良率、降低制造成本，增加多个端子固设于绝缘座体的结构强度为主要保护重点，并可减少加工多个端子在制程中产生的废料，多个端子可以通过干涉部稳固卡制于绝缘座体内，不易松动或脱落，乃仅使网通连接器具较长使用寿命的优势，且多个端子配合二个或二个以上端子料带，分别叠设于成型模具的一个或一个以上模穴中，经由一次射出成型加工，于多个端子外部成型多个绝缘座体，可提升加工效率，但是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
Claims (7)
1.一种网通连接器的构件制造方法，其特征在于，包括由端子圆棒材料加工成型的细圆杆材料及将多个细圆杆材料成型为网通连接器的成型模具，其成型的步骤为：
（ａ）利用端子圆棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料；
（ｂ）细圆杆材料一端冲压成型为端子的对接部；
（ｃ）对接部另侧位置再利用冲压加工成型干涉部；
（ｄ）再将细圆杆材料嵌设于端子料带的定位卡槽，且邻近干涉部的细圆杆材料另侧，利用冲压加工成型焊接部，并进行裁切成型预设长度的端子；
（ｅ）将成型的各端子，逐一嵌设于端子料带上的各定位卡槽内；
（ｆ）再将端子料带上的多个端子进行电镀加工；
（ｇ）即利用定位多个端子的二个端子料带，通过上、下叠设排列，并将各端子具干涉部的区段置入成型模具的模穴中；
（ｈ）对成型模具进行射出成型加工，并于模具拆解后，在多个端子外部成型绝缘座体；
（ｉ）将多个端子自二端子料带上的定位卡槽脱离，并将绝缘座体上多个端子加工成型对接部、焊接部；
（ｊ）绝缘座体及多个端子成型为供制成网通接器的构件。
2.根据权利要求1所述网通连接器的构件制造方法，其特征在于，该步骤（ａ）的端子圆棒材料以二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，成型细圆杆材料、方形材料或椭圆形材料。
3.根据权利要求1所述网通连接器的构件制造方法，其特征在于，该步骤（ｃ）中端子一侧冲压成型干涉部或不成型干涉部，而干涉部系于端子外径设有二个或二个以上的凸肋。
4.根据权利要求1所述网通连接器的构件制造方法，其特征在于，该部骤（ｄ）系通过重复（ａ）至（ｄ）的制程而制造多个端子，再进行步骤（ｅ）及后续的加工制程。
5.根据权利要求1所述网通连接器的构件制造方法，其特征在于，该步骤（ｆ）的多个端子进行电镀加工，系进行浸镀或刷镀的电镀加工处理，并于多个端子的干涉部及焊接部进行局部或全部或区段式电镀加工处理。
6.根据权利要求1所述网通连接器的构件制造方法，其特征在于，该步骤（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）中，二个端子料带分别于多个定位卡槽嵌固多个端子，并可利用二个或二个以上端子料带，成上、下叠设，而将多个端子的干涉部置设于成型模具的二个以上模穴中，分别进行后续射出加工处理，成型二个或二个以上具多个端子的绝缘座体。
7.根据权利要求1所述网通连接器的构件制造方法，其特征在于，该步骤（ｊ）绝缘座体与多个端子，是搭配网通连接器的外壳、电气模块及屏蔽壳体，以成型为网通连接器。
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