CN106558827B - 一种rj-45连接器加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RJ‑45连接器加工工艺，包括如下步骤：S1、冲压端子，在将端子模具和露头铜线固定好之后进行温度调节，冲击获得端子毛坯；S2、分切，将按照设计要求进行切割分离，获得单个毛坯子；S3、点焊，对断板以及内部缺陷进行精准电焊，之后进行精磨；S4、电镀，在进行电焊之后进行电镀；S5、模具自动裁切折弯，使用专用夹具装夹，在数控集装上进行模具裁切和折弯；S6、养护成型，攻丝去毛刺：给连接器攻丝并去除内部所有翻边毛刺；采用全自动生产工艺可以提高生产效率，降低生产成本，精准的控制设备所需的压力和温度等理化条件，降低模具工件损耗率，提高产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及连接器加工工艺领域，具体涉及一种RJ-45连接器加工工艺。
背景技术
在过去的数十年中，随着各种数据传输连接的应用和推广，用于各类数据电缆连接进行数据传输和变更的连接器就要得到了更加广泛的利用，而对于RJ-45连接器是具有良好的导通性能，具有防止松动、插拔、自锁等功能。
但是，目前的RJ-45连接器的旧加工工艺采用：端子→电镀→分切→Molding(手动) 的工艺，在此工艺在生产中，因Molding使用人工手动生产，不能精确的控制反应的理化条件，如温度、压力和反应时间等，易压坏模具和毛坯，而且又因生产工艺采用人工手动生产，生产效率低、良率低、模具工件损耗高、人工成本增加，造成产品成本上升。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种RJ-45连接器加工工艺，本发明新的加工工艺采用全自动生产工艺可以提高生产效率，降低生产成本，精准的控制设备所需的压力和温度等理化条件，降低模具工件损耗率，提高产品良率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种RJ-45连接器加工工艺，包括如下步骤：
S1、冲压端子，将端子模具与露头铜线直接固定在一起，且将露头铜线制成“入”字型，在将端子模具和露头铜线固定好之后进行温度调节，温度调节好之后调试冲击设备压力进行冲击获得端子毛坯；
S2、分切，将步骤S1中的毛坯按照设计要求进行切割分离，进行切割过程中切割的长度为5厘米，且切割缝的宽度为3-5毫米，在毛坯内部切割轨迹为渐变梯形，获得单个毛坯子；
S3、点焊，将分隔后的单个毛坯子两端之间渐变梯形的断板以及内部缺陷进行精准电焊，将断板和缺陷进行补齐和填补，在进行电焊之后进行精磨，精磨后的表面粗糙度≤0.4um；
S4、电镀，在进行电焊之后进行电镀，电镀液铜离子浓度保持在34mol/l-42mol/l，电镀电压保持在12-15V。
S5、模具自动裁切折弯，使用专用夹具装夹，在数控集装上进行模具裁切和折弯；
S6、养护成型，攻丝去毛刺：给连接器攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
根据上述技术方案，所述露头铜线的露头长度为5厘米，并且将露头铜线的露头部分超出端子模具2厘米。
根据上述技术方案，所述步骤S1中，温度调节阶段具体为，以5-10℃/min的升温速率将端子模具和露头铜线的温度升至450-500℃，并在冲击过程中保持温度不变。
根据上述技术方案，所述调试冲击设备压力保持在80-100MPa之间。
根据上述技术方案，所述步骤S2中，在分切过程中，需要维持温度在300-360℃。
根据上述技术方案，在步骤S2和步骤S3之间，将获得单个毛坯子的浸入稀盐酸中2-5h，稀盐酸的浓度为5mol/l-10mol/l。
根据上述技术方案，在数控机床上进行模具自动裁切折弯时，严格按照不同设计尺寸进行裁切和折弯。
本发明的有益效果：
本发明新的加工工艺采用全自动生产工艺：端子→分切→焊接→电镀→Molding(全自动)，此生产工艺可以提高生产效率，降低生产成本，采用全自动生产，能够精准的控制设备所需的压力和温度等理化条件，减少了因人为原因造成损坏模具工件，降低模具工件损耗率，能够在进行冲击模具等过程中，大大的减少人工投入、提高产品良率，有效的降低了产品成本，总的来说，提高产品品质、降低人力成本、提高生产效率和降低模具工件损耗率。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为本发明产品结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种RJ-45连接器加工工艺，包括如下步骤：
S1、冲压端子，将端子模具与露头铜线直接固定在一起，且将露头铜线制成“入”字型，在将端子模具和露头铜线固定好之后进行温度调节，温度调节好之后调试冲击设备压力进行冲击获得端子毛坯；
S2、分切，将步骤S1中的毛坯按照设计要求进行切割分离，进行切割过程中切割的长度为5厘米，且切割缝的宽度为3毫米，在毛坯内部切割轨迹为渐变梯形，获得单个毛坯子；
S3、点焊，将分隔后的单个毛坯子两端之间渐变梯形的断板以及内部缺陷进行精准电焊，将断板和缺陷进行补齐和填补，在进行电焊之后进行精磨，精磨后的表面粗糙度≤0.4um；
S4、电镀，在进行电焊之后进行电镀，电镀液铜离子浓度保持在34mol/l，电镀电压保持在12。
S5、模具自动裁切折弯，使用专用夹具装夹，在数控集装上进行模具裁切和折弯；
S6、养护成型，攻丝去毛刺：给连接器攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
优选的是，所述露头铜线的露头长度为5厘米，并且将露头铜线的露头部分超出端子模具2厘米；所述步骤S1中，温度调节阶段具体为，以5℃/min的升温速率将端子模具和露头铜线的温度升至450℃，并在冲击过程中保持温度不变；所述调试冲击设备压力保持在80MPa之间；所述步骤S2中，在分切过程中，需要维持温度在300℃；在步骤S2和步骤S3之间，将获得单个毛坯子的浸入稀盐酸中2h，稀盐酸的浓度为5mol/l；在数控机床上进行模具自动裁切折弯时，严格按照不同设计尺寸进行裁切和折弯。
实施例2：
一种RJ-45连接器加工工艺，包括如下步骤：
S1、冲压端子，将端子模具与露头铜线直接固定在一起，且将露头铜线制成“入”字型，在将端子模具和露头铜线固定好之后进行温度调节，温度调节好之后调试冲击设备压力进行冲击获得端子毛坯；
S2、分切，将步骤S1中的毛坯按照设计要求进行切割分离，进行切割过程中切割的长度为5厘米，且切割缝的宽度为4毫米，在毛坯内部切割轨迹为渐变梯形，获得单个毛坯子；
S3、点焊，将分隔后的单个毛坯子两端之间渐变梯形的断板以及内部缺陷进行精准电焊，将断板和缺陷进行补齐和填补，在进行电焊之后进行精磨，精磨后的表面粗糙度≤0.4um；
S4、电镀，在进行电焊之后进行电镀，电镀液铜离子浓度保持在38mol/l，电镀电压保持在12.5V。
S5、模具自动裁切折弯，使用专用夹具装夹，在数控集装上进行模具裁切和折弯；
S6、养护成型，攻丝去毛刺：给连接器攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
优选的是，所述露头铜线的露头长度为5厘米，并且将露头铜线的露头部分超出端子模具2厘米；所述步骤S1中，温度调节阶段具体为，以7.5℃/min的升温速率将端子模具和露头铜线的温度升至475℃，并在冲击过程中保持温度不变；所述调试冲击设备压力保持在90MPa之间；所述步骤S2中，在分切过程中，需要维持温度在330℃；在步骤S2和步骤S3之间，将获得单个毛坯子的浸入稀盐酸中2.5h，稀盐酸的浓度为7.5mol/l；在数控机床上进行模具自动裁切折弯时，严格按照不同设计尺寸进行裁切和折弯。
实施例3：
一种RJ-45连接器加工工艺，包括如下步骤：
S1、冲压端子，将端子模具与露头铜线直接固定在一起，且将露头铜线制成“入”字型，在将端子模具和露头铜线固定好之后进行温度调节，温度调节好之后调试冲击设备压力进行冲击获得端子毛坯；
S2、分切，将步骤S1中的毛坯按照设计要求进行切割分离，进行切割过程中切割的长度为5厘米，且切割缝的宽度为5毫米，在毛坯内部切割轨迹为渐变梯形，获得单个毛坯子；
S3、点焊，将分隔后的单个毛坯子两端之间渐变梯形的断板以及内部缺陷进行精准电焊，将断板和缺陷进行补齐和填补，在进行电焊之后进行精磨，精磨后的表面粗糙度≤0.4um；
S4、电镀，在进行电焊之后进行电镀，电镀液铜离子浓度保持在42mol/l，电镀电压保持在15V。
S5、模具自动裁切折弯，使用专用夹具装夹，在数控集装上进行模具裁切和折弯；
S6、养护成型，攻丝去毛刺：给连接器攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
优选的是，所述露头铜线的露头长度为5厘米，并且将露头铜线的露头部分超出端子模具2厘米；所述步骤S1中，温度调节阶段具体为，以10℃/min的升温速率将端子模具和露头铜线的温度升至500℃，并在冲击过程中保持温度不变；所述调试冲击设备压力保持在100MPa之间；所述步骤S2中，在分切过程中，需要维持温度在360℃；在步骤S2和步骤S3之间，将获得单个毛坯子的浸入稀盐酸中5h，稀盐酸的浓度为10mol/l；在数控机床上进行模具自动裁切折弯时，严格按照不同设计尺寸进行裁切和折弯。
通过以下测试获得测试数据如下：
| 样品 | 接触电阻 | 绝缘电阻 | 抗电强度 | 1min电性 | 可接线径 | 重复插拔次数 |
| 标准品 | 2.5 mΩ | 1000 mΩ | DC1000V | 无击穿和飞弧 | 0.4-0.6mm | ≥750 |
| 实施例1 | 2.2 mΩ | 1200mΩ | DC1080V | 无击穿和飞弧 | 0.38-0.62mm | ≥780 |
| 实施例2 | 1.8 mΩ | 1220 mΩ | DC1102V | 无击穿和飞弧 | 0.41-0.57mm | ≥800 |
| 实施例3 | 1.5 mΩ | 1250 mΩ | DC1136V | 无击穿和飞弧 | 0.43-0.64mm | ≥820 |
由上表可以看出，经过具体的实施方式进行不同参数的优化后，各项数据与标准品的主要参数数据误差均在10%以内，可以满足产品品质需求，其中，特别是随着生产工艺中的理化的条件在设计要求内的逐渐提高，即压强、温度、反应时间的提高，产品品质的性能越好。这是由于在这些性能指标要求中，串扰是设计时考虑的一个重要因素，为了使整个链路有更好的传输性能，在插座中常采用串扰抵消技术，串扰抵消技术能够产生与从插头引入的干扰大小相同、极性相反的串音信号来抵消串扰，如果由模块化插头引入的串音干扰用“++++”表示，插座产生的相反的串音则用“----”表示，当两个串音信号的大小相等，极性相反时，总的耦合串音干扰信号的大小为零。
基于上述，本发明的优点在于，本发明新的加工工艺采用全自动生产工艺：端子→分切→焊接→电镀→Molding(全自动)，此生产工艺可以提高生产效率，降低生产成本，采用全自动生产，能够精准的控制设备所需的压力和温度等理化条件，减少了因人为原因造成损坏模具工件，降低模具工件损耗率，能够在进行冲击模具等过程中，大大的减少人工投入、提高产品良率，有效的降低了产品成本，总的来说，提高产品品质、降低人力成本、提高生产效率和降低模具工件损耗率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、冲压端子，将端子模具与露头铜线直接固定在一起，且将露头铜线制成“入”字型，在将端子模具和露头铜线固定好之后进行温度调节，温度调节好之后调试冲击设备压力进行冲击获得端子毛坯；
S2、分切，将步骤S1中的毛坯按照设计要求进行切割分离，进行切割过程中切割的长度为5厘米，且切割缝的宽度为3-5毫米，在毛坯内部切割轨迹为渐变梯形，获得单个毛坯子；
S3、点焊，将分隔后的单个毛坯子两端之间渐变梯形的断板以及内部缺陷进行精准电焊，将断板和缺陷进行补齐和填补，在进行电焊之后进行精磨，精磨后的表面粗糙度≤0.4um；
S4、电镀，在进行电焊之后进行电镀，电镀液铜离子浓度保持在34mol/l-42mol/l，电镀电压保持在12-15V；
S5、模具自动裁切折弯，使用专用夹具装夹，在数控集装上进行模具裁切和折弯；
S6、养护成型，攻丝去毛刺：给连接器攻丝并去除内部所有翻边毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，所述露头铜线的露头长度为5厘米，并且将露头铜线的露头部分超出端子模具2厘米。
3.根据权利要求1所述的一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，温度调节阶段具体为，以5-10℃/min的升温速率将端子模具和露头铜线的温度升至450-500℃，并在冲击过程中保持温度不变。
4.根据权利要求1所述的一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，所述调试冲击设备压力保持在80-100MPa之间。
5.根据权利要求1所述的一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在分切过程中，需要维持温度在300-360℃。
6.根据权利要求1所述的一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，在步骤S2和步骤S3之间，将获得单个毛坯子的浸入稀盐酸中2-5h，稀盐酸的浓度为5mol/l-10mol/l。
7.根据权利要求1所述的一种RJ-45连接器加工工艺，其特征在于，在数控机床上进行模具自动裁切折弯时，严格按照不同设计尺寸进行裁切和折弯。
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