CN110224246A - 多功能端子台、用于成型多功能端子台的模具及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能端子台、用于成型多功能端子台的模具及制作工艺；包括有绝缘座、第一排端子组、第二排端子组和线材；该第一排端子组包括有多个用于传输不同信号的信号端子；该第二排端子组包括有正极端子、负极端子以及充电端子；该多根线材的下端均镶嵌成型于绝缘座内并分别与对应的信号端子、正极端子、负极端子和充电端子接触导通，多根线材的上端伸出绝缘座外。通过将多个用于传输不同信号的信号端子、正极端子、负极端子和多个充电端子高度集成在一起，从而实现产品的多功能化；且对应该产品的模具和制作工艺，解决了传统因受限于加工模具和制作工艺，多个不同功能的端子无法高度集成一体成型的问题。

Description

多功能端子台、用于成型多功能端子台的模具及制作工艺

技术领域

本发明涉及端子台领域技术，尤其是指一种多功能端子台、用于成型多功能端子台的模具及制作工艺。

背景技术

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯 ，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

端子台是一种常用的连接器，它经常被用在线缆的转接场合，因其易于安装且可以灵活多变地使用而被大量广泛应用。传统的端子台的功能较单一，只能进行单个或者少数不同信号的传输和电流的输出，同时受限于加工模具和工艺，多个不同功能的端子无法高度集中一体成型。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能端子台及其制作工艺，其有效解决了现有之端子台功能较单一的问题，同时解决了因受限于加工模具和工艺，多个不同功能的端子无法高度集中一体成型的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种多功能端子台，包括有一绝缘座、一第一排端子组、一第二排端子组以及多根线材；该第一排端子组和第二排端子组间隔排布于绝缘座上；第一排端子组包括有多个用于传输不同信号的信号端子，多个信号端子的上端均镶嵌成型于绝缘座上并横向间隔排布，且多个信号端子的下端伸出绝缘座外；该第二排端子组包括有一正极端子、一负极端子以及多个充电端子；该正极端子、负极端子和多个充电端子的上端均镶嵌成型于绝缘座上并横向间隔排布，且正极端子、负极端子和多个充电端子的下端均伸出绝缘座外；该多根线材的下端均镶嵌成型于绝缘座内并分别与对应的信号端子、正极端子、负极端子和充电端子接触导通，多根线材的上端伸出绝缘座外。

作为一种优选方案，所述绝缘座的四周侧壁上均凸设有安装卡块。

作为一种优选方案，所述信号端子为四个，四个信号端子并排间隔镶嵌于绝缘座上；信号端子的上端两侧分别一体折弯形成有曲臂，两曲臂反向延伸，且两曲臂与绝缘座镶嵌成型在一起。

作为一种优选方案，所述正极端子的一侧一体折弯形成有定位板，该定位板的上端镶嵌成型于绝缘座内，定位板的下端伸出绝缘座外；正极端子的上端另一侧一体折弯形成有曲臂，该曲臂与绝缘座镶嵌成型在一起；且正极端子的接触面上凸设有接触肋条。

作为一种优选方案，所述负极端子的一侧一体折弯形成有定位板，该定位板的上端镶嵌成型于绝缘座内，定位板的下端伸出绝缘座外；负极端子的上端另一侧一体折弯形成有曲臂，该曲臂与绝缘座镶嵌成型在一起；且负极端子的接触面上凸设有接触肋条。

作为一种优选方案，所述多个充电端子为两个，两充电端子位于正极端子和负极端子之间，且两充电端子为纵向并排间隔排布。

作为一种优选方案，所述多个线材的外壁上均套设有塑胶套管，且塑胶套管的下端与绝缘座镶嵌成型，塑胶套管的上端伸出绝缘座外。

一种用于成型多功能端子台的模具，包括有下模、压模、中模以及上模；

该下模的顶面向下凹设有下模型腔，该下模型腔包括有用于成型绝缘座的下成型凹槽、用于定位第一排端子组的第一定位槽以及用于避让线材的第一避让槽；下成型凹槽凹设于下模的顶面；第一定位槽于下成型凹槽的后侧内壁向后凹设形成；第一避让槽于下模的顶面向下凹设形成，且第一避让槽的后端连通下成型凹槽，第一避让槽的前端贯穿下模的前侧面；

该压模压合于下模的前端顶面，压模的底面封盖住上述第一避让槽的顶面开口，压模的顶面向下凹设有用于避让线材的第二避让槽，第二避让槽与上述第一避让槽上下正对，且第二避让槽的前后端均贯穿压模的前后侧面；

该中模压合于下模的后端顶面，且中模的前侧面与上述压模的后侧面齐平；中模的顶面向下凹设有中模型腔，该中模型腔包括有用于成型绝缘座的中成型凹槽和用于定位第二排端子组的第二定位槽；中成型凹槽与下成型凹槽上下正对贯通，中成型凹槽的前端贯穿中模的前侧面并与上述第二避让槽相连通；第二定位槽于中成型凹槽的后侧内壁向后凹设形成；

该上模压合于压模和中模的顶面，上模的底面向上凹设有上成型凹槽，该上成型凹槽、中成型凹槽和下成型凹槽上下正对贯通，且上成型凹槽与模具的进胶口相连通。

作为一种优选方案，所述第一避让槽上设置有用于固定线材的第一卡槽；所述第二避让槽上设置有用于固定线材的第二卡槽。

一种多功能端子台的制作工艺，使用了用于成型多功能端子台的模具进行制作，包括有以下步骤：

步骤一，将多个线材的前端分别焊接于信号端子、正极端子、负极端子和充电端子上；

步骤二，在每一根线材的下端上均套上塑胶套管；

步骤三，将第一排端子组分别沿着下模前侧面的第一避让槽插入下模型腔中的第一定位槽中定位，且多个信号端子的上端和对应的线材之下端位于下成型凹槽内，对应的线材的上端伸出第一避让槽外；

步骤四，将压模定位压合于下模的前端顶面，压模对位于下模中的线材压紧定位；

步骤五，将第二排端子组插入中模型腔中的第二定位槽中定位，且正极端子、负极端子和充电端子的上端和对应的线材之下端位于中成型凹槽内；

步骤六，将中模定位压合于下模的后端顶面，再将对应的线材之上端引出第二避让槽外；

步骤七，将上模压合于压模和中模的顶面，使其压模和中模固定定位；

步骤八，进胶口进胶，塑胶填满下成型凹槽、中成型凹槽和上成型凹槽，成型出绝缘座；

步骤九，成型完后，分离上模、下模、中模和压模，取出产品，加工完成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将多个用于传输不同信号的信号端子、正极端子、负极端子和多个充电端子高度集成在一起，从而实现产品的多功能化；且对应该产品的模具和制作工艺，解决了传统因受限于加工模具和制作工艺，多个不同功能的端子无法高度集成一体成型的问题。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中端子台的立体图；

图2是本发明之较佳实施例中端子台的另一角度立体图；

图3是本发明之较佳实施例中端子台的分解图；

图4是本发明之较佳实施例中模具的分解图；

图5是本发明之较佳实施例中上模的仰视图；

图6是本发明之较佳实施例中步骤三的状态示意图；

图7是本发明之较佳实施例中步骤四的状态示意图；

图8是本发明之较佳实施例中步骤五的状态示意图；

图9是本发明之较佳实施例中步骤六的状态示意图；

图10是本发明之较佳实施例中步骤七的状态示意图；

图11是本发明之较佳实施例中步骤八的剖视状态示意图；

附图标识说明：

10、绝缘座 11、安装卡块

20、第一排端子组 21、信号端子

211、曲臂 30、第二排端子组

31、正极端子 311、定位板

312、曲臂 313、接触肋条

32、负极端子 321、定位板

322、曲臂 323、接触肋条

33、充电端子 40、线材

50、塑胶套管 60、下模

601、下成型凹槽 602、第一定位槽

603、第一避让槽 604、第一卡槽

70、压模 701、第二避让槽

702、第二卡槽 80、中模

801、中成型凹槽 802、第二定位槽

90、上模 901、上成型凹槽。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘座10、一第一排端子组20、一第二排端子组30以及多根线材40。

该绝缘座10的四周侧壁上均凸设有安装卡块11，其便于产品的定位安装。

该第一排端子组20和第二排端子组30间隔排布于绝缘座10上。第一排端子组20包括有多个用于传输不同信号的信号端子21，多个信号端子21的上端均镶嵌成型于绝缘座10上并横向间隔排布，且多个信号端子21的下端伸出绝缘座10外。在本实施例中，信号端子21为四个，四个信号端子21并排间隔镶嵌于绝缘座10上。信号端子21的上端两侧分别一体折弯形成有曲臂211，两曲臂211反向延伸，且两曲臂211与绝缘座10镶嵌成型在一起。

该第二排端子组30包括有一正极端子31、一负极端子32以及多个充电端子33；该正极端子31、负极端子32和多个充电端子33的上端均镶嵌成型于绝缘座10上并横向间隔排布，且正极端子31、负极端子32和多个充电端子33的上端均伸出绝缘座10外。所述正极端子31的一侧一体折弯形成有定位板311，该定位板311的上端镶嵌成型于绝缘座10内，定位板311的下端伸出绝缘座10外。正极端子31的上端另一侧一体折弯形成有曲臂312，该曲臂312与绝缘座10镶嵌成型在一起；且正极端子31的接触面上凸设有接触肋条313。

所述负极端子32的一侧一体折弯形成有定位板321，该定位板321的上端镶嵌成型于绝缘座10内，定位板321的下端伸出绝缘座10外。负极端子32的上端另一侧一体折弯形成有曲臂322，该曲臂322与绝缘座10镶嵌成型在一起；且负极端子32的接触面上凸设有接触肋条323。在本实施例中，所述多个充电端子33为两个，两充电端子33位于正极端子31和负极端子32之间，且两充电端子33为纵向并排间隔排布。

该多根线材40的下端均镶嵌成型于绝缘座10内并分别与对应的信号端子21、正极端子31、负极端子32和充电端子33接触导通，多根线材40的上端伸出绝缘座10外，多根线材40根据不同端子的功能，选用的线材40的大小不一。多个线材40的外壁上均套设有塑胶套管50，且塑胶套管50的下端与绝缘座10镶嵌成型，塑胶套管50的上端伸出绝缘座10外。

用于成型该多功能端子台的模具，包括有下模60、压模70、中模80以及上模90；

该下模60的顶面向下凹设有下模型腔，该下模型腔包括有用于成型绝缘座10的下成型凹槽601、用于定位第一排端子组20的第一定位槽602以及用于避让线材40的第一避让槽603；下成型凹槽601凹设于下模60的顶面；第一定位槽602于下成型凹槽601的后侧内壁向后凹设形成；第一避让槽603于下模60的顶面向下凹设形成，且第一避让槽603的后端连通下成型凹槽601，第一避让槽603的前端贯穿下模60的前侧面。

该压模70压合于下模60的前端顶面，压模70的底面封盖住上述第一避让槽603的顶面开口，压模70的顶面向下凹设有用于避让线材40的第二避让槽701，第二避让槽701与上述第一避让槽603上下正对，且第二避让槽701的前后端均贯穿压模70的前后侧面。

该中模80压合于下模60的后端顶面，且中模80的前侧面与上述压模70的后侧面齐平接触；中模80的顶面向下凹设有中模型腔，该中模型腔包括有用于成型绝缘座10的中成型凹槽801和用于定位第二排端子组30第二定位槽802；中成型凹槽801与下成型凹槽601上下正对贯通，中成型凹槽801的前端贯穿中模80的前侧面并与上述第二避让槽701相连通；第二定位槽802于中成型凹槽801的后侧内壁向后凹设形成；

该上模90压合于压模70和中模80的顶面，上模90的底面向上凹设有上成型凹槽901，该上成型凹槽901、中成型凹槽801和下成型凹槽601上下正对贯通，且上成型凹槽901与模具的进胶口（图中未示）相连通。

且上述第一避让槽603上设置有用于固定线材的第一卡槽604。第二避让槽701上设置有用于固定线材40的第二卡槽702，其防止线材40跑偏。

该多功能端子台的制作工艺，使用了用于成型多功能端子台的模具进行制作，包括有以下步骤：

步骤一，将多个线材40的下端分别焊接于信号端子21、正极端子31、负极端子32和充电端子33上；

步骤二，在每一根线材40的前端上均套上塑胶套管50；

步骤三，将第一排端子组20分别沿着下模60前侧面的第一避让槽603插入下模型腔中的第一定位槽中602定位，且多个第一端子20的上端和对应的线材40之下端位于下成型凹槽601内，对应的线材40的后端伸出第一避让槽603外；

步骤四，将压模70定位压合于下模60的前端顶面，压模70对位于下模60中的线材40压紧定位；

步骤五，将第二排端子组30插入中模型腔中的第二定位槽中802定位，且正极端子31、负极端子32和充电端子的上端和对应的线材40之下端位于中成型凹槽801内；

步骤六，将中模80定位压合于下模60的后端顶面，再将对应的线材40之后端引出第二避让槽701外；

步骤七，将上模90压合于压模60和中模70的顶面，使其压模60和中模70固定定位。

步骤八，进胶口进胶，塑胶填满下成型凹槽601、中成型凹槽801和上成型凹槽901，成型出绝缘座10；

步骤九，成型完后，分离上模90、下模60、中模80和压模70，取出产品，加工完成。

本发明的设计重点在于：通过将多个用于传输不同信号的信号端子、正极端子、负极端子和多个充电端子高度集成在一起，从而实现产品的多功能化；且对应该产品的模具和制作工艺，解决了传统因受限于加工模具和制作工艺，多个不同功能的端子无法高度集成一体成型的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能端子台，其特征在于：包括有一绝缘座、一第一排端子组、一第二排端子组以及多根线材；该第一排端子组和第二排端子组间隔排布于绝缘座上；第一排端子组包括有多个用于传输不同信号的信号端子，多个信号端子的上端均镶嵌成型于绝缘座上并横向间隔排布，且多个信号端子的下端伸出绝缘座外；该第二排端子组包括有一正极端子、一负极端子以及多个充电端子；该正极端子、负极端子和多个充电端子的上端均镶嵌成型于绝缘座上并横向间隔排布，且正极端子、负极端子和多个充电端子的下端均伸出绝缘座外；该多根线材的下端均镶嵌成型于绝缘座内并分别与对应的信号端子、正极端子、负极端子和充电端子接触导通，多根线材的上端伸出绝缘座外。

2.根据权利要求1所述的多功能端子台，其特征在于：所述绝缘座的四周侧壁上均凸设有安装卡块。

3.根据权利要求1所述的多功能端子台，其特征在于：所述信号端子为四个，四个信号端子并排间隔镶嵌于绝缘座上；信号端子的上端两侧分别一体折弯形成有曲臂，两曲臂反向延伸，且两曲臂与绝缘座镶嵌成型在一起。

4.根据权利要求1所述的多功能端子台，其特征在于：所述正极端子的一侧一体折弯形成有定位板，该定位板的上端镶嵌成型于绝缘座内，定位板的下端伸出绝缘座外；正极端子的上端另一侧一体折弯形成有曲臂，该曲臂与绝缘座镶嵌成型在一起；且正极端子的接触面上凸设有接触肋条。

5.根据权利要求1所述的多功能端子台，其特征在于：所述负极端子的一侧一体折弯形成有定位板，该定位板的上端镶嵌成型于绝缘座内，定位板的下端伸出绝缘座外；负极端子的上端另一侧一体折弯形成有曲臂，该曲臂与绝缘座镶嵌成型在一起；且负极端子的接触面上凸设有接触肋条。

6.根据权利要求1所述的多功能端子台，其特征在于：所述多个充电端子为两个，两充电端子位于正极端子和负极端子之间，且两充电端子为纵向并排间隔排布。

7.根据权利要求1所述的多功能端子台，其特征在于：所述多个线材的外壁上均套设有塑胶套管，且塑胶套管的下端与绝缘座镶嵌成型，塑胶套管的上端伸出绝缘座外。

8.一种用于成型如权利要求1-7任一项所述的多功能端子台的模具，其特征在于：包括有下模、压模、中模以及上模；

该下模的顶面向下凹设有下模型腔，该下模型腔包括有用于成型绝缘座的下成型凹槽、用于定位第一排端子组的第一定位槽以及用于避让线材的第一避让槽；下成型凹槽凹设于下模的顶面；第一定位槽于下成型凹槽的后侧内壁向后凹设形成；第一避让槽于下模的顶面向下凹设形成，且第一避让槽的后端连通下成型凹槽，第一避让槽的前端贯穿下模的前侧面；

该压模压合于下模的前端顶面，压模的底面封盖住上述第一避让槽的顶面开口，压模的顶面向下凹设有用于避让线材的第二避让槽，第二避让槽与上述第一避让槽上下正对，且第二避让槽的前后端均贯穿压模的前后侧面；

该中模压合于下模的后端顶面，且中模的前侧面与上述压模的后侧面齐平；中模的顶面向下凹设有中模型腔，该中模型腔包括有用于成型绝缘座的中成型凹槽和用于定位第二排端子组的第二定位槽；中成型凹槽与下成型凹槽上下正对贯通，中成型凹槽的前端贯穿中模的前侧面并与上述第二避让槽相连通；第二定位槽于中成型凹槽的后侧内壁向后凹设形成；

该上模压合于压模和中模的顶面，上模的底面向上凹设有上成型凹槽，该上成型凹槽、中成型凹槽和下成型凹槽上下正对贯通，且上成型凹槽与模具的进胶口相连通。

9.根据权利要求1所述的用于成型多功能端子台的模具，其特征在于：所述第一避让槽上设置有用于固定线材的第一卡槽；所述第二避让槽上设置有用于固定线材的第二卡槽。

10.一种多功能端子台的制作工艺，其特征在于：使用了如权利要求8所述的用于成型多功能端子台的模具进行制作，包括有以下步骤：

步骤一，将多个线材的下端分别焊接于信号端子、正极端子、负极端子和充电端子上；

步骤二，在每一根线材的下端上均套上塑胶套管；

步骤三，将第一排端子组分别沿着下模前侧面的第一避让槽插入下模型腔中的第一定位槽中定位，且多个信号端子的上端和对应的线材之下端位于下成型凹槽内，对应的线材的上端伸出第一避让槽外；

步骤四，将压模定位压合于下模的前端顶面，压模对位于下模中的线材压紧定位；

步骤五，将第二排端子组插入中模型腔中的第二定位槽中定位，且正极端子、负极端子和充电端子的上端和对应的线材之下端位于中成型凹槽内；

步骤六，将中模定位压合于下模的后端顶面，再将对应的线材之上端引出第二避让槽外；

步骤七，将上模压合于压模和中模的顶面，使其压模和中模固定定位；

步骤八，进胶口进胶，塑胶填满下成型凹槽、中成型凹槽和上成型凹槽，成型出绝缘座；

步骤九，成型完后，分离上模、下模、中模和压模，取出产品，加工完成。