CN105281086A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及金属件，所述绝缘本体包括有第一绝缘本体和通过注塑成型围设于所述第一绝缘本体的后端外围的第二绝缘本体，所述导电端子包括有上排讯号端子和下排信号端子，所述上排讯号端子和下排信号端子固定于第一绝缘本体内，所述金属件埋设于所述第一绝缘本体内且位于所述上排讯号端子和下排信号端子之间。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种电连接器及其制造方法。
【背景技术】
众所周知，USB最早出现是作为一种传输数据的标准，之后慢慢用来给设备充电。而到现在，越来越多的移动设备都开始采用更小的micro-USB接口，它很快也成为欧盟的法定标准。尽管如此，还是有人因为插口的形状而感到不便利，因为插口为梯形，所以必须要按照正确的方向插入。而后，苹果意识到了这个问题，苹果新产品都使用了苹果的闪电(Lighting)接口，正面朝上或反面朝上插入设备均可。
受苹果的闪电(Lighting)接口启发，处理USB标准的USB推广组织(USBIF)提出了类似的想法。USB推广组织(USBIF)近期宣布，他们已经开始了下一代USB接口的研发工作，称之为“USBType-C”。USBType-C新接口最重要的性质是：包括上下两排讯号端子及位于上下两排讯号端子之间的金属片，可用性增强，不需要再担心插入方向，也就是说包括上下两排讯号端子的USBType-C新接口适用于正反插。新的USBType-C插口上下两排端子数量多，相互间距小，且要将金属片设计在上下两排讯号端子之间，必须要有特殊设计方能达成量产制造可行性，从而满足协会产品设计的需求。
因此，鉴于以上问题，实有必要提供一种能够满足协会产品设计需求且适用于量产的电连接器及其制造方法，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明所要达成的目的是提供一种制成稳定且适用于量产的电连接器及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及金属件，所述绝缘本体包括有第一绝缘本体及与所述第一绝缘本体固持的第二绝缘本体，所述导电端子包括有上排讯号端子和下排信号端子，所述第一绝缘本体形成有相对设置的上表面和下表面，所述上排讯号端子和下排信号端子分别形成有露出所述上表面和下表面外的用于与对接连接器对接的接触部，所述金属件埋设于所述第一绝缘本体内且位于所述上排讯号端子和下排信号端子之间，所述第一绝缘本体和第二绝缘本体分别通过两次注塑成型而形成，所述第二绝缘本体通过注塑成型包覆固定于所述第一绝缘本体的后端外围或者所述第二绝缘本体通过组装套设至所述第一绝缘本体的后端外围，所述绝缘本体形成有若干端子槽，所述导电端子组装固定至所述端子槽内。
进一步，所述第一绝缘本体两侧分别凹陷形成有凹陷部，所述金属件包括从所述凹陷部露出所述第一绝缘本体外的抵接部。
进一步，所述上排讯号端子及下排讯号端子数量相同，所述上排讯号端子的接触部和下排讯号端子的接触部于第一绝缘本体厚度方向上一一对应固设于所述第一绝缘本体。
进一步，所述端子槽后端缘形成有导引所述导电端子插入的导引面和/或所述第二绝缘本体的前端缘处形成有导引对接连接器插入的导接面。
进一步，所述第一绝缘本体进一步形成有位于两侧的左右侧面，所述第一绝缘本体的后端两侧位置分别沿上表面、下表面和侧面向外突设形成突出部，所述第二绝缘本体形成有后表面，所述后端部设有贯穿所述后表面的通槽，所述突出部收容于所述通槽内并与所述通槽的内壁面干涉固定。
进一步，所述第一绝缘本体的后端位置的上表面和下表面部份定义有压接面，所述压接面位于所述通槽内并从所述通槽露出第二绝缘本体。
进一步，所述第二绝缘本体包括有前端部和与所述前端部相连的后端部，所述通槽位于后端部上，所述前端部于前后方向贯穿形成有与所述通槽连通设置的贯通孔，所述通槽于上下方向上的高度及左右方向上的宽度均大于所述贯通孔。
进一步，所述第一绝缘本体部份收容于所述贯通孔内，所述第一绝缘本体、前端部和后端部呈台阶状设置。
进一步，所述若干端子槽由所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体共同界定形成。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种电连接器的制造方法，包括有如下步骤：首先，提供片状金属件，通过第一次注塑成型在金属件上形成第一绝缘本体，所述金属件埋设于第一绝缘本体内；其次通过第二次注塑成型形成包覆于所述第一绝缘本体的后端外围的第二绝缘本体，或者通过第二次注塑成型形成第二绝缘本体后通过组装套设于所述第一绝缘本体的后端外围，由所述第一绝缘本体和第二绝缘本体共同形成绝缘本体，所述绝缘本体上形成有端子槽；最后将冲压形成后的上排讯号端子及下排讯号端子分别组装至所述端子槽内，所述金属件位于所述上排讯号端子和下排讯号端子之间。
与相对现有技术，本发明至少具有以下有益效果：本发明电连接器通先后两次注塑成型形成绝缘本体，最后将导电端子通过组装固定于所述绝缘本体内，使得每一次注塑成型时模仁定位简单，可简化定位模仁的结构。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是本发明电连接器的立体分解图。
图3是本发明电连接器的部份立体分解图，其展示了第二绝缘本体及导电端子分离的立体图。
图4是本发明电连接器的部份立体分解图，其展示了导电端子分离的立体图。
【主要组件符号说明】
| 电连接器 | 100 | 绝缘本体 | 1 |
| 第一绝缘本体 | 11 | 压接面 | 110 |
| 上表面 | 111 | 端子槽 | 1110 |
| 下表面 | 112 | 侧面 | 113 |
| 凹陷部 | 1130 | 前端面 | 114 |
| 后端面 | 115 | 突出部 | 116 |
| 第二绝缘本体 | 12 | 前端部 | 121 |
| 贯通孔 | 1210 | 导接面 | 1211 |
| 后端部 | 122 | 通槽 | 1220 |
| 后表面 | 1221 | 缺口 | 1222 |
| 导电端子 | 2 | 接触部 | 201 |
| 固定部 | 202 | 对接部 | 203 |
| 上排讯号端子 | 21 | 下排讯号端子 | 22 |
| 金属件 | 3 | 主体片 | 31 |
| 抵接部 | 32 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图示详细介绍本发明电连接器100的具体实施方式。
请参阅图1至图4，本发明电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2及金属件3。所述电连接器100一般还包括有包覆于所述绝缘本体1外围的金属外壳（未图示）。以下为了描述方便，所有涉及方向的一律以图1为参照。
请参阅图1至图4，所述绝缘本体1包括通过两次注塑成型而成的第一绝缘本体11和第二绝缘本体12。所述第一绝缘本体11大致呈长方体板状，所述第一绝缘本体11定义有相对设置的上表面111、下表面112、位于两侧的左右侧面113、位于前端的前端面114和位于后端的后端面115，所述第一绝缘本体11的上表面111和下表面112分别凹陷形成有若干个沿前后方向延伸的端子槽1110，所述第一绝缘本体11的左右侧面113分别形成有凹陷部1130，所述凹陷部1130用于与对接连接器的配合结构扣持以实现电连接器100与对接连接器之间的稳定固持。所述第一绝缘本体11的后端两侧位置分别突设有突出部116，所述突出部116分别沿第一绝缘本体11的上表面111、下表面112和侧面113向外突设形成，所述突出部116用于与所述第二绝缘本体12卡持固定。本发明中，所述端子槽1110后端缘形成有倾斜设置的导引面1111用于导引所述导电端子2插入。
请参阅图1和图2，所述第二绝缘本体12通过注塑成型包覆于所述第一绝缘本体11的后端外围，包括有前端部121及与所述前端部121相连的后端部122。所述第二绝缘本体12的前端部121贯穿前后形成有用于收容所述第一绝缘本体11的贯通孔1210，所述第二绝缘本体12形成有后表面1221（即后端部122得后端面），所述后端部122设有贯穿所述后表面1221且与所述贯通孔1210及端子槽1110连通设置的通槽1220，所述通槽1220用于收容所述第一绝缘本体11的后端缘部份，所述第一绝缘本体11的突出部116对应与通槽1220的槽壁干涉固持以实现第一绝缘本体11与第二绝缘本体12间的稳定固持。本发明中，所述通槽1220于上下方向上的高度及左右方向上的宽度均大于所述贯通孔1210。本发明中，所述后端部122的后端缘凹陷形成有缺口1222用于让位导电端子2。所述前端部121的前端缘形成有倾斜设置的用于导引对接连接器插入的导接面1211。本发明中，所述端子槽1110由所述第一绝缘本体11和所述第二绝缘本体12共同界定形成。
请参阅图1和图2，所述第一绝缘本体11、第二绝缘本体12的前端部121和第二绝缘本体12的后端部122于前后方向上呈阶梯状。所述第一绝缘本体11的后端面115至少部份从所述通槽1220露出绝缘本体1外用于成型时模仁（未图示）的定位。所述第一绝缘本体11的后端位置的上表面111和下表面112部份定义有压接面110（即所述第一绝缘本体11的后端位置中位于所述突出部116的上表面111和下表面112部份），所述压接面110位于所述通槽1220内并从所述通槽1220露出第二绝缘本体12用于成型时模仁的压接定位。本发明电连接器100中，所述压接面110与导电端子2表面平齐。
请参阅图1和图2，所述导电端子2包括上排讯号端子21及下排讯号端子22，每个所述导电端子2包括有露出所述第一绝缘本体11的上表面111和下表面112的接触部201、固定在所述绝缘本体1内的固定部202及从所述绝缘本体1后端延伸出绝缘本体1外的对接部203，所述对接部203与接触部201垂直设置且收容于所述缺口1222内。本发明中所述上排讯号端子21及下排讯号端子22数量相同，且所述上排讯号端子21的接触部201和下排讯号端子22的接触部201于第一绝缘本体11厚度方向上一一对应固设于所述第一绝缘本体11的上表面111和下表面112，本发明电连接器100可实现正反插。
请参阅图1和图2，所述金属件3为片状，埋设于所述第一绝缘本体11内，且位于所述上排讯号端子21及下排讯号端子22之间。所述金属件3包括有埋设于所述第一绝缘本体11内的主体片31及从所述凹陷部1130露出所述第一绝缘本体11外的抵接部32。所述凹陷部1130对应用于与对接连接器的配合结构扣持，所述抵接部32可与所述对接连接器的配合结构抵接用于接地功能。
以下结合图1至图4介绍本发明电连接器100的制造方法：
首先通过第一次注塑成型在金属件3上形成第一绝缘本体11并切除金属件的料带，所述第一绝缘本体11形成有端子槽1110。其次通过第二次注塑成型形成第二绝缘本体12，所述第二绝缘本体12至少部份围设固定于所述第一绝缘本体11后端部份的外围。最后将冲压形成的导电端子2组装至端子槽1110内与绝缘本体1固持，并切除导电端子2料带。
当然在其它实施例中，所述第二绝缘本体亦可先通过注塑成型后再组装套设于所述第一绝缘本体11上已与第一绝缘本体11固持共同形成绝缘本体1，此制造方法仅需细微改变所述第一绝缘本体11或者所述第二绝缘本体12的外形以利于第二绝缘本体12易于套设组装即可。
本发明电连接器100通过将所述绝缘本体1通过先后两次注塑形成，最后将导电端子通过组装固定于所述绝缘本体1内，使得每一次注塑成型时模仁定位简单，可简化定位模仁的结构。
上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子及金属件，所述绝缘本体包括有第一绝缘本体及与所述第一绝缘本体固持的第二绝缘本体，所述导电端子包括有上排讯号端子和下排信号端子，所述第一绝缘本体形成有相对设置的上表面和下表面，所述上排讯号端子和下排信号端子分别形成有露出所述上表面和下表面外的用于与对接连接器对接的接触部，所述金属件埋设于所述第一绝缘本体内且位于所述上排讯号端子和下排信号端子之间，其特征在于：所述第一绝缘本体和第二绝缘本体分别通过两次注塑成型而形成，所述第二绝缘本体通过注塑成型包覆固定于所述第一绝缘本体的后端外围或者所述第二绝缘本体通过组装套设至所述第一绝缘本体的后端外围，所述第二绝缘本体与所述第一绝缘本体共同形成绝缘本体，所述绝缘本体形成有若干端子槽，所述导电端子组装固定至所述端子槽内。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体两侧分别凹陷形成有凹陷部，所述金属件包括从所述凹陷部露出所述第一绝缘本体外的抵接部。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上排讯号端子及下排讯号端子数量相同，所述上排讯号端子的接触部和下排讯号端子的接触部于第一绝缘本体厚度方向上一一对应固设于所述第一绝缘本体。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子槽后端缘形成有导引所述导电端子插入的导引面和/或所述第二绝缘本体的前端缘处形成有导引对接连接器插入的导接面。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体进一步形成有位于两侧的左右侧面，所述第一绝缘本体的后端两侧位置分别沿上表面、下表面和侧面向外突设形成突出部，所述第二绝缘本体形成有后表面，所述后端部设有贯穿所述后表面的通槽，所述突出部收容于所述通槽内并与所述通槽的内壁面干涉固定。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体的后端位置的上表面和下表面部份定义有压接面，所述压接面位于所述通槽内并从所述通槽露出第二绝缘本体。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第二绝缘本体包括有前端部和与所述前端部相连的后端部，所述通槽位于后端部上，所述前端部于前后方向贯穿形成有与所述通槽连通设置的贯通孔，所述通槽于上下方向上的高度及左右方向上的宽度均大于所述贯通孔。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体部份收容于所述贯通孔内，所述第一绝缘本体、前端部和后端部呈台阶状设置。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述若干端子槽由所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体共同界定形成。
10.一种电连接器的制造方法，包括有如下步骤：
首先，提供片状金属件，通过第一次注塑成型在金属件上形成第一绝缘本体，所述金属件埋设于第一绝缘本体内；
其次通过第二次注塑成型形成包覆于所述第一绝缘本体的后端外围的第二绝缘本体，或者通过第二次注塑成型形成第二绝缘本体后通过组装套设于所述第一绝缘本体的后端外围，由所述第一绝缘本体和第二绝缘本体共同形成绝缘本体，所述绝缘本体上形成有端子槽；
最后将冲压形成后的上排讯号端子及下排讯号端子分别组装至所述端子槽内，所述金属件位于所述上排讯号端子和下排讯号端子之间。
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