CN105390839A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其制造方法，所述电连接器包括具有绝缘本体的基座、于上表面与下表面分别固持有若干导电部的导电板及套设于所述基座上的壳体，各导电部设有接触部及尾部，所述绝缘本体包括后端部、自所述后端部向前延伸的延伸部及贯穿所述延伸部与后端部的插入槽，所述导电板部分插设于所述插入槽，所述导电部的接触部向前延伸出所述插入槽，所述导电部的尾部向后延伸出所述插入槽，其中，所述基座进一步包括金属件，所述绝缘本体注塑成型于所述金属件。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种适用于正反插且加强基座强度的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
2015年5月25日公告的中国实用新型第204179284号专利揭示的正反插连接器具有绝缘本体、插设于绝缘本体上的电路板、固持于所述电路板上的金手指、自电路板向下延伸的连接端子及遮蔽壳体。电路板插设于绝缘本体减弱了产品的耐破坏强度。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种基座强度加强的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器及其制造方法，所述电连接器包括具有绝缘本体的基座、于上表面与下表面分别固持有若干导电部的导电板及套设于所述基座上的壳体，各导电部设有接触部及尾部，所述绝缘本体包括后端部、自所述后端部向前延伸的延伸部及贯穿所述延伸部与后端部的插入槽，所述导电板部分插设于所述插入槽，所述导电部的接触部向前延伸出所述插入槽，所述导电部的尾部向后延伸出所述插入槽，其中，所述基座进一步包括金属件，所述绝缘本体注塑成型于所述金属件。
进一步地，所述导电板为印刷电路板，所述印刷电路板通过设置穿孔令其下表面设有两排焊脚。
进一步地，所述导电部为金手指结构。
进一步地，所述金属件包括与绝缘本体的后端部注塑成型的主体部及自主体部向前延伸且呈框架结构的保持部，所述导电板保持于所述保持部。
进一步地，所述金属件的保持部包括一对侧臂及连接所述一对侧臂前端的前臂，所述导电板限位于所述一对侧臂及前臂围设的空间内，所述绝缘本体的延伸部注塑成型于所述一对侧臂上。
进一步地，所述电连接器进一步包括注塑成型于所述导电板前端与保持部前端的绝缘部。
进一步地，一种电连接器制造方法，包括以下步骤：成型步骤中，制得金属件，再通过注塑成型制得固持于金属件上的绝缘本体，金属件与绝缘本体构成基座，绝缘本体设有插入槽，制造导电板的步骤中，制得设有导电部的导电板，导电部设有接触部及尾部，插设步骤中，将导电板插设于绝缘本体的插入槽，令导电板的中间段收容于绝缘本体的插入槽，导电板的前端向前延伸出插入槽以使所述接触部暴露于所述插入槽前方，导电板的后端向后延伸出插入槽以使所述尾部暴露于所述插入槽后方，套设步骤中，将壳体套设于所述基座上。
进一步地，所述成型步骤中，通过金属注塑成型制得金属件。
进一步地，所述成型步骤中令所述金属件设有保持部，所述插设步骤中将所述导电板保持于所述保持部，于所述插设步骤与套设步骤之间进一步发生二次成型步骤，通过注塑成型制得覆盖所述导电板前端及保持部前端的绝缘件。
进一步地，所述导电板为印刷电路板，所述制造导电板的步骤中，于所述印刷电路板上打出贯通印刷电路板上、下表面的穿孔、再于所述穿孔内镀金或镀铜从而于电路板的下表面上形成两排焊脚。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明基座由金属件与绝缘本体注塑成型制得，故强度较高，不会由于与对接连接器的插拔而损坏。印刷电路板的中间段收容于插入槽，前部被金属件的保持部保持，故印刷电路板不仅中间段得到支撑，前部亦受到支撑，从而使其受力均匀不易折断。金属件的保持部由侧臂、前臂围位设成框状，与印刷电路板的边缘紧密配合，故令印刷电路板与基座配合紧密，不易从基座脱落。金属件还有利于高频信号的传输。
【附图说明】
图1是本发明电连接器与电路板的立体组合图。
图2是本发明电连接器与电路板的另一角度的立体组合图。
图3是基座的立体图。
图4是基座与印刷电路板的立体组合图。
图5是基座与印刷电路板的另一角度的立体组合图。
图6是基座、印刷电路板与绝缘部的立体组合图。
图7是防水部自外壳体分离的立体组合图。
图8是电连接器的立体分解图。
图9是电连接器的另一角度的立体分解图。
图10是沿图1中A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 电路板 200
基座 10 金属件 1
主体部 11 保持部 12
侧臂 121 前臂 122
绝缘本体 2 后端部 21
插入槽 22 延伸部 23
印刷电路板 3 导电部 31
接触部 311 尾部 312
屏蔽片 32 穿孔 33
绝缘部 4 防水部 5
壳体 6
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图10介绍本发明电连接器100及其制造方法的具体实施方式。
请参照图1、图2、图8及图9所示，本发明电连接器100安装于电路板200上。所述电连接器100包括基座10、于上表面与下表面分别固持有若干导电部31的印刷电路板3、绝缘部4、防水部5及套设于所述基座10上的壳体6。
基座10包括注塑成一体的金属件1及绝缘本体2。所述金属件1包括竖墙状的主体部11及自主体部11向前延伸且呈框架结构的保持部12。所述金属件1的保持部12包括一对侧臂121及连接所述一对侧臂121前端的前臂122。
所述绝缘本体2包括竖墙状的后端部21、自所述后端部21向前延伸的延伸部23及贯穿所述延伸部23与后端部21的插入槽22。
所述印刷电路板3内部埋设有屏蔽片32，上、下表面各设有一排导电部31。印刷电路板3的上表面上的一排导电部31与下表面上的一排导电部31以反向对称的方式排布以令所述电连接器100可实现正反插。所述导电部31为金手指结构。各导电部31设有接触部311及尾部312。所述导电部31亦可设置为端子结构或导电片结构。所述印刷电路板3亦可设置为固持有端子的舌板或固持有导电片的印刷电路板。
结合图3，电连接器100的制造方法包括以下步骤。成型步骤中，通过金属注塑成型制得金属件1，再通过注塑成型制得固持于金属件1上的绝缘本体2。金属件1与绝缘本体2构成基座10。所述绝缘本体2的后端部21注塑成型于金属件1的主体部11内。绝缘本体2的延伸部23的侧部与金属件1的侧臂121注塑在一起。结合图4及图5，制造印刷电路板3的步骤中，制得设有金手指的印刷电路板3。此过程中，于印刷电路板3上依次进行金属铜贴片、腐蚀多余金属、镀金或铜以制得金手指及电路板后期处理。结合图9及图10，电路板后期处理包括打出贯通印刷电路板3上、下表面的穿孔33、于穿孔33内镀金或镀铜。印刷电路板3的下表面的导电部31的尾部312构成一排焊脚，印刷电路板3的上表面的导电部31的尾部312通过所述穿孔33于印刷电路板3的下表面上形成另一排焊脚。即，印刷电路板3的下表面的导电部31之靠近穿孔33的前排结构与后排结构分别构成印刷电路板3下表面的导电部31的焊脚与印刷电路板3上表面的导电部31的焊脚。插设印刷电路板3的步骤中，将印刷电路板3插设于绝缘本体2的插入槽22。印刷电路板3的中间段收容于绝缘本体2的插入槽22，前端保持于金属件1的保持部12，限位于所述一对侧臂121及前臂122围设的空间内，后端向后延伸出插入槽22。所述导电部31的接触部311暴露于所述插入槽22的前方，所述导电部31的尾部312暴露于所述插入槽22的后方。
结合图6，二次成型步骤中通过注塑成型制得覆盖印刷电路板3前端、前臂122及侧臂121前端的绝缘部4。参阅图7，套设步骤中将壳体6套设于基座10上。封胶步骤中于壳体6后端通过封胶制得防水部5。防水部5用于封堵基座10与壳体6与基座10之间的间隙及印刷电路板3与绝缘本体2之间的间隙。焊接步骤中，将电连接器100焊接于电路板200，此时，将所述印刷电路板的孔内引出的金属丝焊接于电路板200的相应导电片。
基座10由金属件1与绝缘本体2注塑成型制得，故强度较高，不会由于与对接连接器的插拔而损坏。金属件1的保持部12呈框状，与印刷电路板3的边缘紧密配合，故令印刷电路板3与基座10配合紧密、不易脱落。金属件1还有利于高频信号的传输。通过于印刷电路板3上设置穿孔33令印刷电路板3的下表面形成两排导电部31的两排焊脚。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括具有绝缘本体的基座、于上表面及下表面分别固持有若干导电部的导电板及套设于所述基座上的壳体，各导电部设有接触部及尾部，所述绝缘本体包括后端部、自所述后端部向前延伸的延伸部及贯穿所述延伸部与后端部的插入槽，所述导电板部分插设于所述插入槽，所述导电部的接触部向前延伸出所述插入槽，所述导电部的尾部向后延伸出所述插入槽，其特征在于：所述基座进一步包括金属件，所述绝缘本体注塑成型于所述金属件。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电板为印刷电路板，所述印刷电路板通过设置穿孔令其下表面设有两排焊脚。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电部为金手指结构。
4.如权利要求1至3项中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述金属件包括与绝缘本体的后端部注塑成型的主体部及自主体部向前延伸且呈框架结构的保持部，所述导电板保持于所述保持部。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述金属件的保持部包括一对侧臂及连接所述一对侧臂前端的前臂，所述导电板限位于所述一对侧臂及前臂围设的空间内，所述绝缘本体的延伸部注塑成型于所述一对侧臂上。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括注塑成型于所述导电板前端与保持部前端的绝缘部。
7.一种电连接器制造方法，包括以下步骤：
成型步骤中，制得金属件，再通过注塑成型制得固持于金属件上的绝缘本体，金属件与绝缘本体构成基座，绝缘本体设有插入槽，
制造导电板的步骤中，制得设有导电部的导电板，导电部设有接触部及尾部，
插设步骤中，将导电板插设于绝缘本体的插入槽，令导电板的中间段收容于绝缘本体的插入槽，导电板的前端向前延伸出插入槽以使所述接触部暴露于所述插入槽前方，导电板的后端向后延伸出插入槽以使所述尾部暴露于所述插入槽后方，
套设步骤中，将壳体套设于所述基座上。
8.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述成型步骤中，通过金属注塑成型制得金属件。
9.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述成型步骤中令所述金属件设有保持部，所述插设步骤中将所述导电板保持于所述保持部，于所述插设步骤与套设步骤之间进一步发生二次成型步骤，通过注塑成型制得覆盖所述导电板前端及保持部前端的绝缘件。
10.如权利要求7至9中任一项所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述导电板为印刷电路板，所述制造导电板的步骤中，于所述印刷电路板上打出贯通印刷电路板上、下表面的穿孔、再于所述穿孔内镀金或镀铜从而于电路板的下表面上形成两排焊脚。
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