CN106299822B - 接口的成型胶芯的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接口的成型胶芯的加工方法，包括如下步骤：加工成型多个间隔设置的金属端子；在多个金属端子的前端进行第一次注塑以形成第一绝缘包覆件，每相邻的金属端子之间设有第一绝缘包覆件，至少一对相邻的金属端子之间的第一绝缘包覆件具有间隔部；在多个金属端子的前端进行第二次注塑以形成第二绝缘包覆件，第二绝缘包覆件包括环状的胶座和保护部，胶座围绕多个金属端子设置以将每个金属端子分隔成插接部和针脚，保护部包裹每个金属端子的插接部的端面且保护部填充每个间隔部。根据本发明的接口的成型胶芯的加工方法，通过对多个金属端子采用两次注塑，可以提高第一绝缘包覆件和第二绝缘包覆件对金属端子的包覆效果。

Description

接口的成型胶芯的加工方法
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种接口的成型胶芯的加工方法。
背景技术
相关技术中，接口的成型胶芯的加工方法复杂，且不可靠。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种接口的成型胶芯的加工方法，所述接口的成型胶芯的加工方法简单可靠。
根据本发明实施例的接口的成型胶芯的加工方法，包括如下步骤：加工成型多个间隔设置的金属端子；在所述多个金属端子的前端进行第一次注塑以形成第一绝缘包覆件，每相邻的所述金属端子之间设有所述第一绝缘包覆件，至少一对相邻的所述金属端子之间的所述第一绝缘包覆件具有间隔部；在所述多个金属端子的前端进行第二次注塑以形成第二绝缘包覆件，所述第二绝缘包覆件包括环状的胶座和保护部，所述胶座围绕所述多个金属端子设置以将每个金属端子分隔成插接部和针脚，所述保护部包裹每个所述金属端子的插接部的端面且所述保护部填充每个所述间隔部。
根据本发明实施例的接口的成型胶芯的加工方法，通过对多个金属端子采用第一次注塑和第二次注塑两次注塑，可以提高第一绝缘包覆件和第二绝缘包覆件对金属端子的包覆效果，第一绝缘包覆件可以将相邻两金属端子间隔开，避免两相邻金属端子之间发生短路，第二绝缘包覆件上的保护部可以起到保护金属端子插接部的作用，还可以起到进一步隔离相邻金属端子以及金属端子与其他部件的作用，第二绝缘包覆件上的胶座还便于成型胶芯的安装，从而提高金属端子工作的可靠性。
根据本发明的一些实施例，每个所述金属端子的插接部具有一个插接面和与所述插接面相对的覆盖面，所述第一绝缘包覆件覆盖所述覆盖面。
在本发明的一些实施例中，所述第一绝缘包覆件完全覆盖所述覆盖面。
在本发明的一些实施例中，所述多个金属端子的插接面位于同一侧。
根据本发明的一些实施例，每相邻的所述金属端子之间均设有所述间隔部。
根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘包覆件具有位于所述多个金属端子最外侧的包覆部分。
在本发明的一些实施例中，所述保护部包裹所述包覆部分。
根据本发明的一些实施例，其中一个金属端子的后端设有贯通孔，所述贯通孔在厚度方向上贯穿所述金属端子且所述贯通孔延伸至所述金属端子的后端面以限定出两个电源针脚。
在本发明的一些实施例中，其中一个金属端子的后端设有分隔孔，所述分隔孔在厚度方向上贯穿所述金属端子且所述分隔孔延伸至所述金属端子的后端面以限定出两个接地针脚。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的接口的成型胶芯的立体图；
图2是根据本发明实施例的接口的成型胶芯的主视图；
图3是根据本发明实施例的接口的成型胶芯的另一个角度的立体图；
图4是根据本发明实施例的接口的成型胶芯的立体图，其中第二绝缘包覆件未示出；
图5是根据本发明实施例的接口的成型胶芯的另一个角度的立体图，其中第二绝缘包覆件未示出；
附图标记：
成型胶芯100，
金属端子1，插接部11，插接面111，覆盖面112，
针脚12，贯通孔121，电源针脚122，分隔孔123，接地针脚124，
第一绝缘包覆件2，间隔部21，包覆部分22，
第二绝缘包覆件3，胶座31，保护部32。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的接口的成型胶芯100的加工方法。需要说明的是，接口可以为用于充电或数据传输的接口，其可以设在手机、平板电脑、笔记本电脑或其他具有可充电功能的移动终端，接口可以与相应的电源适配器电连接以实现电信号、数据信号的通信连接。其中，接口可以为USB接口。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的接口的成型胶芯100的加工方法，包括：
首先，加工成型多个间隔设置的金属端子1，金属端子1可以起到连接的作用；
然后，在多个金属端子1的前端(如图4所示的前端)进行第一次注塑以形成第一绝缘包覆件2，每相邻的金属端子1之间设有第一绝缘包覆件2，第一绝缘包覆件2可以将相邻的两个金属端子1隔离，以防止相邻的两个金属端子1接触而发生短路，至少一对相邻的金属端子1之间的第一绝缘包覆件2具有间隔部21；
最后，在多个金属端子1的前端进行第二次注塑以形成第二绝缘包覆件3，第二绝缘包覆件3包括环状的胶座31和保护部32，胶座31围绕多个金属端子1设置以将每个金属端子1分隔成插接部11和针脚12，保护部32包裹每个金属端子1的插接部11的端面且保护部32填充每个间隔部21。插接部11可以与插头插接，针脚12可以与移动终端内部连接，胶座31便于成型胶芯100的安装，保护部32可以起到保护插接部11的作用，且可以起到进一步隔离相邻金属端子1以及金属端子1与其他部件的作用，防止金属端子1发生短路。同时，保护部32填充每个间隔部21，可以使第一绝缘包覆件2和第二绝缘包覆件3相互配合，提高第一绝缘包覆件2和第二绝缘包覆件3之间连接的可靠性，从而提高第一绝缘包覆件2和第二绝缘包覆件3对金属端子1的包覆效果，提高金属端子1工作的可靠性。
根据本发明实施例的接口的成型胶芯100的加工方法，通过对多个金属端子1采用第一次注塑和第二次注塑两次注塑，可以提高第一绝缘包覆件2和第二绝缘包覆件3对金属端子1的包覆效果，第一绝缘包覆件2可以将相邻两金属端子1间隔开，避免两相邻金属端子1之间发生短路，第二绝缘包覆件3上的保护部32可以起到保护金属端子1插接部11的作用，还可以起到进一步隔离相邻金属端子1以及金属端子1与其他部件的作用，第二绝缘包覆件3上的胶座31还便于成型胶芯100的安装，从而提高金属端子1工作的可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，每个金属端子1的插接部11具有一个插接面111和与插接面111相对的覆盖面112，第一绝缘包覆件2覆盖覆盖面112。当插头插入接口时，插接面111可以与插头内的连接端子插接接触以实现接口与插头的连接，覆盖面112被第一绝缘包覆件2覆盖，可以进一步地隔离相邻两金属端子1，避免相邻两金属端子1接触而发生短路。
进一步地，如图5所示，第一绝缘包覆件2完全覆盖覆盖面112。由此，可以更好地隔离相邻两金属端子1，避免相邻两金属端子1接触而发生短路。
在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，多个金属端子1的插接面111位于同一侧。当插接面111位于同一侧时，不仅便于接口的插接，而且覆盖面112位于同一侧，便于第一次注塑的完成，从而便于第一绝缘包覆件2对金属端子1的包覆。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，每相邻的金属端子1之间均设有间隔部21。由此，在每相邻的金属端子1之间第一绝缘包覆件2和保护部32均具有相互配合的部分，从而提供第一绝缘包覆件2和保护部32之间连接的可靠性，进而提高第一绝缘包覆件2和保护部32对金属端子1的包覆效果，提高金属端子1工作的可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，第一绝缘包覆件2具有位于多个金属端子1最外侧的包覆部分22。由此，第一绝缘包覆件2还可以使位于外侧的金属端子1与与位于外侧的金属端子1靠近的结构间隔开，避免位于外侧的金属端子1发生短路。
进一步地，如图1所述，保护部32包裹包覆部分22。由此，可以提高保护部32对金属端子1的包覆效果，增强保护部32对金属端子1的保护效果，同时，保护部32可以增强相邻金属端子1之间以及金属端子1与其他部件之间的隔离效果，避免金属端子1发生短路。
在本发明的一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，其中一个金属端子1的后端(如图1所示的后端)设有贯通孔121，贯通孔121在厚度方向上贯穿金属端子1且贯通孔121延伸至金属端子1的后端面(如图1所示的后端面)以限定出两个电源针脚122。由此，可以使得接口可以通过两个电源针脚122将从电源线接收到的电源信号分成多路传输，以形成大电流充电回路，有效地增大了金属端子1的承载电流，减小了发热，避免烧毁充电电路，提高了接口的可靠性。此外，通过将两个电源针脚122整合为一体，充分地利用了接口的空间，且有效地增大了金属端子1的宽度，进而可以有效地增大金属端子1的横截面积，减小了充电电阻，增大了充电电流，从而提高了充电效率、节省了充电时间。当然，贯通孔121还可以为多个。
在本发明的一些实施例中，其中一个金属端子1的后端(如图1所示的后端)设有分隔孔123，分隔孔123在厚度方向上贯穿金属端子1且分隔孔123延伸至金属端子1的后端面(如图1所示的后端面)以限定出两个接地针脚124。由此两个接地针脚124与地线连接以形成大电流充电回路，有效地增大了金属端子1的承载电流，减小了发热，避免烧毁充电电路，提高了接口的可靠性。此外，通过将两个接地针脚124整合为一体，充分地利用了接口的空间，且有效地增大了金属端子1的宽度，进而可以有效地增大金属端子1的横截面积，减小了充电电阻，增大了充电电流，从而提高了充电效率、节省了充电时间。
下面参考图1-图5描述根据本发明一个具体实施例的接口的成型胶芯100的加工方法。下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的接口的成型胶芯100的加工方法，包括如下步骤：
首先，加工成型多个间隔设置的金属端子1，例如，在图1中，首先加工五个间隔设置的金属端子1。
然后，在五个金属端子1的前端进行第一次注塑以形成第一绝缘包覆件2，每相邻的金属端子1之间设有第一绝缘包覆件2，第一绝缘包覆件2可以将相邻的两个金属端子1隔离，以防止相邻的两个金属端子1接触而发生短路，每相邻的金属端子1之间的第一绝缘包覆件2均设有间隔部21，且多个间隔部21在前后方向上均位于同一高度。第一绝缘包覆件2还具有位于最左侧金属端子1左侧和位于最右侧金属端子1右侧的包覆部分22。包覆部分22可以避免位于左右两侧的金属端子1与其他部件之间接触而发生短路。
最后，在五个金属端子1的前端进行第二次注塑以形成第二绝缘包覆件3，第二绝缘包覆件3包括环状的胶座31和保护部32，胶座31围绕多个金属端子1设置以将每个金属端子1分隔成插接部11和针脚12，保护部32包裹每个金属端子1的插接部11的端面且保护部32填充每个间隔部21。插接部11可以与插头插接，针脚12可以与移动终端内部连接，胶座31便于成型胶芯100的安装，保护部32可以起到保护插接部11的作用，且可以起到进一步隔离相邻金属端子1以及金属端子1与其他部件的作用，防止金属端子1发生短路。同时，保护部32填充每个间隔部21，可以使第一绝缘包覆件2和第二绝缘包覆件3相互配合，提高第一绝缘包覆件2和第二绝缘包覆件3对金属端子1的包覆效果，提高金属端子1工作的可靠性。保护部32还包裹包覆部分22，从而进一步地避免位于左右两侧的金属端子1与其他部件之间接触而发生短路，同时还可以增强保护部32对金属端子1的保护效果。
其中，每个金属端子1的插接部11具有一个插接面111和与插接面111相对的覆盖面112，且五个金属端子1的插接面111位于同一侧，第一绝缘包覆件2完全覆盖覆盖面112。由此，不但便于接口的插接，而且还便于对金属端子1进行第一次注塑。
另外，位于接口最左侧的金属端子1的后端设有贯通孔121，贯通孔121贯穿金属端子1的厚度方向且贯通孔121延伸至金属端子1的后端面以限定出两个电源针脚122。由此，可以使得接口可以通过两个电源针脚122将从电源线接收到的电源信号分成多路传输，以形成大电流充电回路，有效地增大了金属端子1的承载电流，减小了发热，避免烧毁充电电路，提高了接口的可靠性。此外，通过将两个电源针脚122整合为一体，充分地利用了接口的空间，且有效地增大了金属端子1的宽度，进而可以有效地增大金属端子1的横截面积，减小了充电电阻，增大了充电电流，从而提高了充电效率、节省了充电时间。
位于接口最右侧的金属端子1的后端设有分隔孔123，分隔孔123在上下方向上贯穿金属端子1且分隔孔123延伸至金属端子1的后端面以限定出两个接地针脚124。由此两个接地针脚124与地线连接以形成大电流充电回路，有效地增大了金属端子1的承载电流，减小了发热，避免烧毁充电电路，提高了接口的可靠性。此外，通过将两个接地针脚124整合为一体，充分地利用了接口的空间，且有效地增大了金属端子1的宽度，进而可以有效地增大金属端子1的横截面积，减小了充电电阻，增大了充电电流，从而提高了充电效率、节省了充电时间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
加工成型多个间隔设置的金属端子；
在所述多个金属端子的前端进行第一次注塑以形成第一绝缘包覆件，每相邻的所述金属端子之间设有所述第一绝缘包覆件，每相邻的所述金属端子之间的所述第一绝缘包覆件均具有间隔部，且多个所述间隔部在前后方向上均位于同一高度；
在所述多个金属端子的前端进行第二次注塑以形成第二绝缘包覆件，所述第二绝缘包覆件包括环状的胶座和保护部，所述胶座围绕所述多个金属端子设置以将每个金属端子分隔成插接部和针脚，所述保护部包裹每个所述金属端子的插接部的端面且所述保护部填充每个所述间隔部。
2.根据权利要求1所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，每个所述金属端子的插接部具有一个插接面和与所述插接面相对的覆盖面，所述第一绝缘包覆件覆盖所述覆盖面。
3.根据权利要求2所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，所述第一绝缘包覆件完全覆盖所述覆盖面。
4.根据权利要求2所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，所述多个金属端子的插接面位于同一侧。
5.根据权利要求1所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，所述第一绝缘包覆件具有位于所述多个金属端子最外侧的包覆部分。
6.根据权利要求5所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，所述保护部包裹所述包覆部分。
7.根据权利要求1所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，其中一个金属端子的后端设有贯通孔，所述贯通孔在厚度方向上贯穿所述金属端子且所述贯通孔延伸至所述金属端子的后端面以限定出两个电源针脚。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的接口的成型胶芯的加工方法，其特征在于，其中一个金属端子的后端设有分隔孔，所述分隔孔在厚度方向上贯穿所述金属端子且所述分隔孔延伸至所述金属端子的后端面以限定出两个接地针脚。
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