CN203119159U - 一种二次嵌件注塑成型的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次嵌件注塑成型的结构，包括一次成型塑胶(1)、金属针组件(2)、二次成型塑胶(3)及限位机构(4)，金属针组件(2)弯折成直角状结构并嵌设在一次成型塑胶(1)内，一次成型塑胶(1)与二次成型塑胶(3)接触连接，限位机构(4)套设在金属针组件(2)的尾端并与一次成型塑胶(1)固定连接。与现有技术相比，本实用新型通过设置一次成型塑胶，使得二次成型塑胶体不会接触金属零件，保证金属零件的品质稳定，通过一次成型塑胶与二次成型塑胶的接触连接，使得注塑成型的塑胶不会完全包裹住金属零件，从而能够使金属零件具有更高的柔性，可以吸收外部来的力量，保证产品功能稳定。

Description

一种二次嵌件注塑成型的结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑结构，尤其是涉及一种二次嵌件注塑成型的结构。

背景技术

汽车发动机舱中使用的公端连接器，用于传送各种电信号。现有产品多为分体式结构，制作一个单独的公端塑胶，塑胶中插入传送电信号的端子，然后再通过胶与铝壳粘接形成整体的连接器。这种结构由于使用铝壳，成本较高；由于使用粘接胶，增加装配制程的复杂程度。因此目前的趋势是使用塑胶壳体代替分体铝壳，并采用嵌件注塑(Insert molding)整体成型的方式避免使用粘接胶。但对于端子针较多的产品，现有的嵌件注塑工艺多采用将端子针插入模具中的做法，很容易造成插入力过大，垮针及镀层刮伤等状况。

另外，目前的二次嵌件成型结构的产品，金属零件除了两端，其他大部分会被第二次注塑的塑胶材料包裹住，这样做的缺点是金属零件的位置度会受注塑的压力影响影响而偏移，另外金属零件因为被塑胶包裹而失去柔性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保证金属零件柔性及稳定的二次嵌件注塑成型的结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种二次嵌件注塑成型的结构，该结构包括一次成型塑胶、金属针组件、二次成型塑胶及限位机构，所述的金属针组件弯折成直角状结构并嵌设在一次成型塑胶内，所述的一次成型塑胶与二次成型塑胶接触连接，所述的限位机构套设在金属针组件的尾端并与一次成型塑胶固定连接。

所述的金属针组件的前侧面、左右两侧面及顶部嵌设在一次成型塑胶内，金属针组件的前端伸出一次成型塑胶。

所述的一次成型塑胶的外侧面与二次成型塑胶接触连接。

所述的金属针组件的前端卡设在二次成型塑胶前端开设的通孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过设置一次成型塑胶，使得二次成型塑胶体不会接触金属零件，保证金属零件的品质稳定；

(2)通过一次成型塑胶与二次成型塑胶的接触连接，使得注塑成型的塑胶不会完全包裹住金属零件，从而能够使金属零件具有更高的柔性，可以吸收外部来的力量，保证产品功能稳定。

附图说明

图1为一次成型后得到的金属嵌件结构；

图2为二次成型后得到的金属嵌件结构。

图3为现有金属嵌件结构的端子位移与施加力的关系图；

图4为本发明的端子位移与施加力的关系图。

图中，1为一次成型塑胶、2为金属针组件、3为二次成型塑胶、4为限位机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种二次嵌件注塑成型的结构，其结构如图2所示，包括一次成型塑胶1、金属针组件2、二次成型塑胶3及限位机构4，金属针组件2弯折成直角状结构并嵌设在一次成型塑胶1内，其中，金属针组件2的前侧面、左右两侧面及顶部嵌设在一次成型塑胶1内，金属针组件2的前端伸出一次成型塑胶1。一次成型塑胶1的外侧面与二次成型塑胶3接触连接，限位机构4套设在金属针组件2的尾端并与一次成型塑胶1固定连接，金属针组件2的前端卡设在二次成型塑胶3前端开设的通孔内。

该结构注塑成型的工艺包括以下步骤：

(1)将按顺序排列的金属针组件2固定在一次成型模具内进行一次嵌件注塑成型，使得金属针组件2嵌设在注塑得到的一次成型塑胶1内；

(2)对注塑成型的金属针组件2进行折弯处理形成直角状结构，使其结构如图1所示，金属针组件2的前侧面、左右两侧面及顶部嵌设在一次成型塑胶1内，后侧敞开，没有设置塑胶对其进行封闭，另外金属针组件2的前端根据要求伸出一次成型塑胶1；

(3)将加工完毕的金属零件置于二次成型模具中进行二次嵌件注塑成型，嵌设在二次成型塑胶3内，并在金属针组件2上安装限位机构4，将金属针组件2固定在一次成型塑胶1上，金属针组件2的前端卡设在二次成型塑胶3前端开设的通孔内，得到二次嵌件注塑成型的结构，如图2所示。在二次嵌件注塑成型时，通过一次成型塑胶1在二次嵌件注塑成型时与二次成型模具形成密闭空间，一次成型塑胶1与二次成型塑胶3接触连接并阻隔金属针组件2与二次成型塑胶3的接触，这样，一方面可以使得二次成型塑胶3不会接触金属针组件2，保证金属针组件2的品质稳定，另外通过一次成型塑胶1与二次成型塑胶3的接触连接，使得注塑成型的塑胶不会完全包裹住金属针组件2，从而能够使金属针组件2具有更高的柔性，可以吸收外部来的力量，保证产品功能稳定。

对制作得到的产品的性能进行检测，将端子根部被塑胶固定住的产品，在向端子施加力使端子位移1mm，测试所需施加的力度。现有产品的端子位移与施加力的关系如图3所示，本发明的端子位移与施加力的关系如图4所示，现有产品中，将端子根部被塑胶固定住的产品，在向端子施加力使端子位移1mm时需要1.2～2.3N的力，本发明改善设计后的现有产品柔性较好，只需要0.1～0.5N左右的力即可。

Claims (4)

1.一种二次嵌件注塑成型的结构，其特征在于，该结构包括一次成型塑胶(1)、金属针组件(2)、二次成型塑胶(3)及限位机构(4)，所述的金属针组件(2)弯折成直角状结构并嵌设在一次成型塑胶(1)内，所述的一次成型塑胶(1)与二次成型塑胶(3)接触连接，所述的限位机构(4)套设在金属针组件(2)的尾端并与一次成型塑胶(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种二次嵌件注塑成型的结构，其特征在于，所述的金属针组件(2)的前侧面、左右两侧面及顶部嵌设在一次成型塑胶(1)内，金属针组件(2)的前端伸出一次成型塑胶(1)。

3.根据权利要求1所述的一种二次嵌件注塑成型的结构，其特征在于，所述的一次成型塑胶(1)的外侧面与二次成型塑胶(3)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种二次嵌件注塑成型的结构，其特征在于，所述的金属针组件(2)的前端卡设在二次成型塑胶(3)前端开设的通孔内。

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