CN109478739A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在本发明的电连接器(1)中，连结部(70)具有：第1树脂(62)，相对于中间接地板(52)保持下侧接点(44)；及第2树脂(64)，相对于中间接地板(52)保持上侧接点(42)，且与第1树脂(62)为独立构件。而且，所述连结部(70)还具备第3树脂(66)，所述第3树脂(66)覆盖第1树脂(62)及第2树脂(64)，且与第1树脂(62)及第2树脂(64)为独立构件。当制造电连接器(1)时，通过区分为第1树脂(62)成形工序与第2树脂(64)成形工序，并使用抑制上侧接点(42)及下侧接点(44)挠曲的模具，能够抑制挠曲。

Description

电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其制造方法。

背景技术

作为电连接器的一种，已知悉具有多个接点的电连接器。例如，在下述专利文献1中揭示有通过将电绝缘性壳体与多个接点设为一体的嵌入成形而形成的技术。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2012-59540号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

此外，作为电连接器，业界已知悉具备中间板(板状导电构件)，且配置在中间板的一个面上的多个第1接点与配置在中间板的另一个面上的多个第2接点以在中间板的厚度方向重叠的方式配置的电连接器(例如USBType-C规格的连接器)。

发明人等获得在如上所述的介隔着中间板而多个接点重叠的电连接器中，当应用专利文献1所示的嵌入成形时，在嵌入成形时的接点可能产生挠曲变形的见解。当在接点产生挠曲变形时，中间板与接点的相对位置精度降低，在嵌入成形时产生树脂朝接点表面的泄漏，而在与对方侧连接器连结时可能引发导通不良等不良状况。

本发明的目的在于提供一种能提高板状导电构件与接点的相对位置精度的电连接器及其制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明的一个方面的电连接器具备：树脂制连结部，与对方侧连接器连结；主体部，在与对方侧连接器的连结方向上位于较连结部更靠后方；板状导电构件，沿着与对方侧连接器的连结方向延伸且一部分由连结部保持；及导电性的多个第1接点，沿着与对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由连结部的一个面保持并且其它部分由主体部保持；以及导电性的多个第2接点，沿着与对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由连结部的另一个面保持并且其它部分由主体部保持；且连结部具有保持第1接点的第1树脂部、及保持第2接点且与第1树脂部为独立构件的第2树脂部，且还具备覆盖第1树脂部及第2树脂部且与第1树脂部及第2树脂部为独立构件的第3树脂部。

本发明的一个方面的电连接器的制造方法，所述电连接器具备：树脂制连结部，与对方侧连接器连结；主体部，在与对方侧连接器的连结方向上位于比连结部更靠后方；板状导电构件，沿着与对方侧连接器的连结方向延伸且一部分由连结部保持；及导电性的多个第1接点，沿着与对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由连结部的一个面保持并且其它部分由主体部保持；及导电性的多个第2接点，沿着与对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由连结部的另一个面保持并且其它部分由主体部保持；且所述电连接器的制造方法包含以下工序：使第1成形体成形，所述第1成形体是利用连结部的第1树脂部将第1接点保持在导电构件的一个面而形成的；使第2成形体成形，所述第2成形体是利用与第1树脂部为独立构件的连结部的第2树脂部保持第2接点而形成的；以及利用与第1树脂部及第2树脂部为独立构件的连结部的第3树脂部覆盖成形体组，所述成形体组是在由第1成形体保持的导电构件的另一个面上配置第2成形体而形成的。

在所述电连接器及其制造方法中，由连结部的第1树脂部将第1接点保持在导电构件的一个面而形成的第1成形体能够通过嵌入成形而形成。在该嵌入成形时，通过使用特定的模具而能够抑制第1接点挠曲。此外，由连结部的第2树脂部保持第2接点的第2成形体也能够通过嵌入成形形成。在该嵌入成形时也能够通过使用特定的模具而抑制第2接点挠曲。如上所述，通过区分第1成形体的成形工序与第2成形体的成形工序而能够改变每一成形工序使用的模具的配置与形状。从而，抑制第1接点及第2接点挠曲，提高第1接点及第2接点相对于板状导电构件的相对位置精度。

[发明的效果]

根据本发明，提供一种能提高板状导电构件与接点的相对位置精度的电连接器及其制造方法。

附图说明

图1是显示本发明一实施方式的电连接器的立体图。

图2是图1的电连接器的II-II线剖视图。

图3是显示图1的电连接器的连接器主体的立体图。

图4是图3的连接器主体的IV-IV线剖视图。

图5是从连结方向X观察图3的连接器主体的前视图。

图6是显示图3的中间接地板的立体图。

图7是显示图3的上侧接地板的立体图。

图8是显示图3的下侧接地板的立体图。

图9是显示图3的背部接地板的立体图。

图10是图3的连接器主体的俯视图。

图11是图3的连接器主体的仰视图。

图12是显示制造图3的连接器主体的步骤的流程图。

图13是显示通过第1嵌入成形获得的第1成形体的立体图。

图14是图13的第1成形体的XIV-XIV线剖视图。

图15是显示通过第2嵌入成形获得的第2成形体的立体图。

图16是图15的第2成形体的XVI-XVI线剖视图。

图17是显示在将图13的第1成形体与图15的第2成形体重合而形成的成形体组配置有背部接地板的状态的立体图。

图18是图17的成形体组的XVIII-XVIII线剖视图。

图19是显示在图3的连接器主体安装有外壳的样态的立体图。

图20是显示外壳的筒部与连接器主体的主体部的嵌合的图。

图21是显示外壳的延伸部与弹簧部的接合的图。

具体实施方式

以下，参照附图针对本发明的实施方式详细地说明。在说明中对相同要素或具有相同功能的要素使用相同符号，且省略重复的说明。

首先，针对本实施方式的电连接器1，一边参照图1、图2一边进行说明。

电连接器1是例如安装于便携式设备或信息设备等电子设备2的插座连接器。电连接器1如图2所示被收容在电子设备2的收容空间C，且利用焊接等固定在电子设备2的衬底3并与该衬底3电连接。通过将作为对方侧连接器的插头连接器(未图示)插入电连接器1，而能够在插头连接器与衬底3间进行馈电与电信号的传送。在本实施方式中，电连接器1是USBType-C规格的连接器。

电连接器1与插头连接器沿着特定的方向连结，在以下的说明中，如图3所示，将连结电连接器1与插头连接器的连结方向称为X方向。此外，在X方向，将朝向插头连接器的方向称为前方，将远离插头连接器的方向称为后方。另外，在各构件中，将X方向的前方的部分称为前部，将后方的部分称为后部。

如图1所示，电连接器1构成为具备：外壳10、防水构件20、及连接器组装体30。

以下，针对连接器组装体30的构成，一边参照图3～5一边进行说明。

连接器组装体30如图3所示般具有：多个导电性的接点40、多个导电性的接地板50、及将接点40与接地板50一体地结合的树脂成形体60。

多个接点40各者是沿着电连接器1与插头连接器的连结方向(X方向)延伸的长条状构件，由Cu等金属材料构成。多个接点40如图4及图5所示包含在相对于X方向正交的方向并排的多个接点42。在本实施方式中，12个接点42在相对于X方向正交的方向并排。以下，为了方便说明，将接点42并排的并排方向称为Y方向。各接点42如图4所示具有：弯曲部42a，在X方向的后部朝向衬底3弯曲；及衬底连接部42b，从弯曲部42a下侧的端部沿着衬底3主面3a的面方向延伸；且衬底连接部42b利用焊接等与配置在衬底3主面3a的未图示的信号端子等电连接。

多个接点40如图4及图5所示除包含12个接点42外还包含以在与X方向及Y方向正交的Z方向分开特定距离且与接点42重叠的方式在X方向延伸的12个接点44。接点44在Y方向并排配置。以下，为了方便说明，将与X方向及Y方向正交的方向称为Z方向。此外，在Z方向，以衬底3主面3a为基准，将远离衬底3侧称为上侧，将接近衬底3侧称为下侧。例如，在Z方向，将远离衬底3侧的接点42称为上侧接点，将接近衬底3侧的接点44称为下侧接点。上侧接点42(第2接点)与下侧接点44(第1接点)的X方向的前部如图5所示在Z方向(后述中间接地板52的厚度方向)重叠。下侧接点44也与上侧接点42同样地具有：弯曲部44a，在X方向的后部朝向衬底3弯曲；及衬底连接部44b，从弯曲部44a下侧的端部沿衬底3主面3a的面方向延伸；且衬底连接部44b利用焊接等与配置在衬底3主面3a的未图示的信号端子等电连接。

多个接地板50是图4所示包含任一者均成为接地电位的中间接地板(板状导电构件)52、上侧接地板54、下侧接地板56、及背部接地板58。

中间接地板52如图6所示具有：配置在X方向的前方的板状部52a、从板状部52a朝后方延伸的2个臂部52b、及从臂部52b的后端朝向衬底3垂下的衬底连接部52c。中间接地板52的板状部52a是在上侧接点42与下侧接点44间平行于上侧接点42及下侧接点44而延伸的部分。在板状部52a，在上侧接点42与下侧接点44在Z方向重叠的部分设置有多个贯通孔53。各贯通孔53用于当以后述的第1嵌入成形在模具配置中间接地板52与下侧接点44时以模具保持下侧接点44各者。中间接地板52的衬底连接部52c延伸至其下端到达配置在衬底3主面3a的接地端子的位置。

上侧接地板54如图7所示具有：配置在X方向的前方的板状部54a、从板状部54a朝后方在Y方向以特定的间隔延伸的5个架桥部54b、以与全部5个架桥部54b连接的方式在Y方向延伸的带状部54c、从带状部54c的Y方向的两端朝后方延伸且与后述的背部接地板58接合的接合部54d。上侧接地板54的板状部54a是以在与中间接地板52间介置有上侧接点42的状态相对于中间接地板52平行地延伸的部分。

下侧接地板56如图8所示具有：配置在X方向的前方的板状部56a、从板状部56a朝后方在Y方向以特定的间隔延伸的5个架桥部56b、以与全部5个架桥部56b连接的方式在Y方向延伸的带状部56c、及从带状部56c的Y方向的两端朝向衬底3垂下的衬底连接部56d。下侧接地板56的板状部56a是以在与中间接地板52间介置有下侧接点44的状态相对于中间接地板52平行地延伸的部分。

背部接地板58如图4及图9所示具有：在上侧接地板54的后方相对于上侧接地板54平行地延伸且接合于上侧接地板54的接合部54d的板状部58a、从板状部58a的后端朝向衬底3垂下的板状的垂下部58b、从垂下部58b的下端延伸至到达配置在衬底3主面3a的未图示的接地端子的位置的3个衬底连接部58c。背部接地板58覆盖上侧接点42的弯曲部42a及下侧接点44的弯曲部44a，利用背部接地板58可抑制上侧接点42及下侧接点44受到来自外部的电磁波影响的事态、及在上侧接点42及下侧接点44产生的电磁波噪声对电连接器1周边的电子设备造成影响的事态。

在背部接地板58，在板状部58a的Y方向的两端部设置有与后述的外壳10的延伸部14A、14B连接的弹簧部59。

树脂成形体60由绝缘性树脂构成，如图4所示将所述多个接点40及多个接地板50各者保持及固定在特定位置。

树脂成形体60具有连结部70及主体部80。连结部70是与对方侧连接器连结的部分，就连结方向位于树脂成形体60的前方。主体部80是固定在电子设备2的衬底3的部分，在与对方侧连接器的连结方向上位于比连结部70更靠后方。

连结部70就连结方向保持各接点40的前部(一部分)。具体来说，连结部70以上侧接点42相对于中间接地板52的板状部52a分开特定距离的方式将上侧接点42保持在中间接地板52的板状部52a的一个面(表面)上。此外，连结部70以下侧接点44相对于中间接地板52的板状部52a分开特定距离的方式将下侧接点44保持在中间接地板52的板状部52a的另一个面(背面)上。

连结部70以使上侧接点42介置于中间接地板52的板状部52a的一个面上的状态保持上侧接地板54的板状部54a。同样地，连结部70以使下侧接点44介置于中间接地板52的板状部52a的另一个面上的状态保持下侧接地板56的板状部56a。即，至少一部分由连结部70保持且其它部分由主体部80保持的多个接点40(上侧接点42、下侧接点44)以与中间接地板52电绝缘的状态配置在中间接地板52(板状导电构件)的表里两侧。

主体部80就X方向保持各接点40及各接地板50的后部(其它部分)。主体部80如图4及10所示具有在Z方向贯通的开口部82。开口部82的剖面形状是在Y方向延伸的长方形状。各接点40的后部的一部分及各接地板50的一部分在开口部82露出。即，关于上侧接点42及下侧接点44，各自的后部的一部分作为露出部42c、44c从开口部82露出。关于中间接地板52，2个臂部52b的一部分从开口部82露出。关于上侧接地板54及下侧接地板56，各架桥部54b的一部分及各架桥部56b的一部分从开口部82露出。

主体部80如图3及图5所示具有配置在从Y方向夹着开口部82的位置的一对凸缘部84A、84B。各凸缘部84A、84B以沿着Y方向远离开口部82的方式延伸。在各凸缘部84A、84B设置有供后述的外壳10的延伸部14A、14B插通的贯通孔84a。

其次，针对制造连接器组装体30的步骤，一边参照图12～18一边进行说明。

当制造连接器组装体30时，首先，作为第1嵌入成形，将中间接地板52、下侧接点44及下侧接地板56配置在特定的模具内的特定位置，并使用第1树脂62将各构件设为一体(图12的步骤S1)。通过第1嵌入成形而获得如图13所示的第1成形体32。在第1成形体32中，下侧接点44及下侧接地板56介隔着第1树脂62被保持及固定在中间接地板52的另一面上。

如图14所示，第1树脂62形成在中间接地板52与下侧接点44间、及下侧接点44与下侧接地板56间。第1树脂62在露出在所述开口部82的部分、即在下侧接点44的露出部44c、中间接地板52的臂部52b的一部分及下侧接地板56的各架桥部56b的一部分未形成。

此外，在第1嵌入成形时，使模具的一部分从上方插通设置在中间接地板52的贯通孔53，通过利用该模具的一部分保持下侧接点44及下侧接地板56，可抑制在嵌入成形时下侧接点44及下侧接地板56朝向中间接地板挠曲的事态。

在第1嵌入成形后，作为第2嵌入成形是将上侧接点42及上侧接地板54配置在特定的模具内的特定位置，并使用第2树脂64将各构件设为一体(图12的步骤S2)。通过第2嵌入成形而获得如图15所示的第2成形体34。如图16所示，在第2成形体34中，第2树脂64形成在上侧接点42与上侧接地板54间、及上侧接点42下侧。第2树脂64在露出在所述开口部82的部分、即在上侧接点42的露出部42c及上侧接地板54的各架桥部54b的一部分未形成。

在第2嵌入成形之后，如图17及图18所示，形成在第1成形体32上配置有第2成形体34的成形体组36。从而，上侧接点42及上侧接地板54介隔着第2树脂64配置在中间接地板52的一个面上。而后，将成形体组36及背部接地板58配置在特定的模具内的特定位置，并进行使用第3树脂66的第3嵌入成形(图12的步骤S3)。其结果为，获得所述连接器组装体30。

即，连接器组装体30的树脂成形体60由所述第1树脂62、第2树脂64及第3树脂66构成。

外壳10如图19所示具有两端被开放的筒状形状，且由具有导电性的金属材料构成。外壳10具有筒部12及2个延伸部14A、14B。

筒部12为具有长圆环状的剖面的扁平形状，沿着X方向延伸。筒部12覆盖连接器组装体30的连结部70的整体，且后端部嵌合在主体部80。

针对筒部12与主体部80的嵌合，一边参照图20一边进行说明。

如图20所示，主体部80中的位于比开口部82更靠前侧的部分(以下称为前侧主体部)86虽然其前端的外径尺寸设计为与筒部12的内径为相同尺寸或略小于筒部的内径的尺寸，但外形尺寸从前端随着朝向X方向的后方而逐渐扩大。如图20的剖视图所示，为了与筒部12的后端部接合而前侧主体部86的包含上端面86a及下端面86b的全周的面相对于平行于X方向的轴线倾斜角度θ。

因而，在将筒部12以与前侧主体部86的外周相接的方式配置后，若沿着X方向将筒部12逐渐压入前侧主体部86，则从前侧主体部86相对于筒部12的内周面12a的应力及摩擦力变高，而筒部12被牢固地嵌合在前侧主体部86。在主体部80中如图5、图10、图11及图19所示设置有与筒部12的后端部抵接的4个抵接部84b。抵接部84b与筒部12的后端部抵接的位置是前侧主体部86后端的位置(或比其更靠前方的位置)，筒部不会被压入比该位置更后方。即，利用抵接部84b可避免筒部12堵塞主体部80的开口部82的事态。

外壳10的延伸部14A、14B从外壳10的一端朝向主体部80延伸。具体来说，延伸部14A、14B从筒部12的后端部的Y方向的两端部沿着X方向朝向主体部80延伸。

各延伸部14A、14B具有等宽度的长条状，且分别插通设置在主体部80的两凸缘部84A、84B的贯通孔84a。各凸缘部84A、84B在X方向位于比弹簧部59A、59B更靠前方，从X方向的前方观察将弹簧部59A、59B遮蔽。如图21所示，延伸部14A的前端部14a经由凸缘部84A的贯通孔84a到达设置在由主体部80保持的背部接地板58的弹簧部59A。而且，延伸部14A的前端部14a与弹簧部59A弹性接合。具体来说，延伸部14A的前端部14a被收容在弹簧部59A的U字状凹部59a，且在弹簧部59A的基体部59b与弹推部59c间朝Y方向被弹推且被夹持。通过延伸部14A的前端部14a与弹簧部59A相接，而外壳10成为接地电位。此外，虽然省略图示，但针对延伸部14B的前端部14b也与所述延伸部14A的前端部14a同样地经由凸缘部84B的贯通孔84a到达弹簧部59B，且与弹簧部59B弹性接合。此外，延伸部14B的前端部14b与弹簧部59B的接合方面由于和延伸部14A的前端部14a与弹簧部59A的接合方面相同因此省略其说明。在本实施方式中，各延伸部14A、14B与弹簧部59A、59B及背部接地板58间虽然未进行永久性结合，但可以例如熔接等结合。

利用所述导电性的外壳10可抑制连接器组装体30受到来自外部的电磁波影响的事态、及在连接器组装体30中产生的电磁波噪声对电连接器1周边的电子设备造成影响的事态。

防水构件20如图2所示具有一体地构成的内部防水部22及外部防水部24。防水构件20通过将安装有外壳10的连接器组装体30配置在特定的模具内，以利用绝缘性的树脂填充主体部80的开口部82且包围主体部80的外周的方式成形而获得。防水构件20所使用的树脂可具有某一程度的弹性，作为一例为硅橡胶。

内部防水部22是被填充至主体部80的开口部82的部分。内部防水部22覆盖各接点40及各接地板50中的从主体部80的开口部82露出的部分。具体来说，内部防水部22如图2及图4所示覆盖上侧接点42及下侧接点44的露出部42c、44c、中间接地板52的臂部52b的一部分、以及上侧接地板54及下侧接地板56的各架桥部54b、56b的一部分。这样，由于内部防水部22在开口部82中覆盖由连结部70及主体部80两者保持的接点40及接地板50的全部，因此可抑制水分经过接点40与接地板50而从连结部70到达主体部80后端的事态。

外部防水部24如图1所示是包围垂直于X方向的主体部80全周的环状部分。外部防水部24如图2所示具有随着在Z方向远离主体部80而渐细的大致三角形状的剖面。外部防水部24设计为其顶部24a可遍及全周地抵接于电子设备2的收容空间C的内壁4的尺寸及形状。

外部防水部24具有薄状覆盖外壳10的筒部12的后端部的表面的薄膜部24b。薄膜部24b相对于外部防水部24一体地设置，且遍及全周地覆盖筒部12的后端面与防水构件20的界面B。

如以上所说明般，电连接器1在主体部80具备具有内部防水部22及外部防水部24的防水构件20，内部防水部22与外部防水部24一体化。因而，内部防水部22被覆主体部80的开口部82的上侧接点42及下侧接点44的露出部42c、44c，防止沿着上侧接点42及下侧接点44的朝主体部80的后方浸水。此外，外部防水部24包围主体部80的全周，防止电连接器1与电子设备2的收容空间C的内壁4间的浸水。由于如上所述的内部防水部22与外部防水部24被一体化，因此在所述电连接器1中，能够以仅为单一防水构件20的简易构成实现内部防水与外部防水两者。

因而，由于实现内部防水及外部防水两者，因此与将内部防水用构件与外部防水用构件组合的情况相比，组装作业更简单化，结果为也能够追求制造成本的降低及制造设备的高效化。

此外，若防水构件20为内部防水部22与外部防水部24被一体化的构成，则不一定必须由单一材料构成，可为使用多种材料的构成(例如双色成形)。

此外，所述电连接器1不一定必须具备上侧接点42及下侧接点44两者，可为具备任一者的构成。此外，电连接器1可适宜地增减构成上侧接点42及下侧接点44的接点数目。另外，不一定必须具备接地板50的任一者，例如可采用去除中间接地板52的构成。此外，电连接器1可为不具备外壳10的构成。

此外，在电连接器1中，为了与外壳10的筒部12的后端部接合而以前侧主体部86的外形尺寸从连结方向(X方向)的前方随着朝向后方而扩大的方式在前侧主体部86设置倾斜，通过使外壳10的后端部嵌合在主体部80的前端部(前侧主体部86)而筒部12被牢固地嵌合在主体部80的前侧主体部86。

另外，通过外部防水部24的薄膜部24b遍及全周地覆盖筒部12的后端面与防水构件20的界面B而有意地抑制水从界面B渗入电连接器1内部的事态。此外，由于可实现到达界面B的浸水路径延长薄膜部24b的宽度(X方向的长度)部分，而水更不易进一步渗入电连接器1内部。

此外，在电连接器1中，连结部70具有：相对于中间接地板52保持下侧接点44的第1树脂62(第1树脂部)、及相对于中间接地板52保持上侧接点42的与第1树脂62为独立构件的第2树脂64(第2树脂部)。而且，还具备覆盖第1树脂62及第2树脂64且与第1树脂62及第2树脂64为独立构件的第3树脂66(第3树脂部)。

如上所述，第1树脂62通过第1嵌入成形(图12的步骤S1)而形成，第2树脂64通过第2嵌入成形(图12的步骤S2)而形成。

在第1嵌入成形时，通过使用特定的模具而能够抑制下侧接点44挠曲。具体来说，通过使用具有可插通设置在中间接地板52的贯通孔53的部分的模具，并在利用模具保持下侧接点44的状态下进行嵌入成形，可抑制下侧接点44朝向中间接地板52挠曲的事态。在第2嵌入成形时也通过使用特定的模具而能够抑制上侧接点42挠曲。在第2嵌入成形中，由于中间接地板52未被一体化，因此不易产生上侧接点42挠曲。

这样，通过区分为第1嵌入成形(第1成形体32的成形工序)与第2嵌入成形(第2成形体34的成形工序)，能够适宜地改变每一成形工序使用的模具的配置与形状，从而，能够抑制上侧接点42及下侧接点44挠曲。因而，能够实现上侧接点42及下侧接点44相对于中间接地板52的高度的相对位置精度。

在第1嵌入成形时模具的一部分从上方插通设置在中间接地板52的板状部52a的贯通孔53，而能够以不朝上方挠曲的方式保持下侧接点44。此外，当在第1嵌入成形中不使中间接地板52一体化而在第2嵌入成形中使中间接地板52一体化时，在第2嵌入成形时模具的一部分从下方插通贯通孔53，能够以不朝下挠曲的方式保持上侧接点42。

此外，第1树脂62、第2树脂64及第3树脂66可为同种的树脂材料，也可为不同种的树脂材料。

另外，在电连接器1中，外壳10具有筒部12及延伸部14A、14B，延伸部14A、14B延伸至主体部80的背部接地板58的弹簧部59(接地构件)并与弹簧部59弹性连接。

通过外壳10的延伸部14A、14B与背部接地板58的弹簧部59弹性接合而实现外壳10与背部接地板58的电连接。即，外壳10与背部接地板58可不熔接而以简易的构成实现电连接。结果为能够使电连接器1成本比较低。此外，由于在现有技术的电连接器中利用熔接实现外壳与后壳(背部接地板)的电连接，因此熔接前的电连接并不充分，在熔接后才实现电连接。因而，在现有技术的电连接器中，当在外壳与后壳的熔接有不良状况时可能产生不能实现充分的电连接的事态，但在所述电连接器1中，不会产生起因于熔接的不良状况而电连接不充分的事态，能够确实地电连接外壳10与背部接地板58。

此外，在电连接器1中，由于不将外壳10与背部接地板58熔接，因此无须用于熔接的设备，能够降低制造成本。且，能够削减熔接作业的劳力与时间，还能提高制造效率。

[符号的说明]

1 电连接器

2 电子设备

3 衬底

4 内壁

10 外壳

12 筒部

14A、14B 延伸部

20 防水构件

22 内部防水部

24 外部防水部

30 连接器组装体

32 第1成形体

34 第2成形体

36 成形体组

40、42、44 接点

42c、44c 露出部

50、52、54、56、58 接地板

59、59A、59B 弹簧部

60 树脂成形体

62 第1树脂

64 第2树脂

66 第3树脂

70 连结部

80 主体部

82 开口部

84A、84B 凸缘部

C 收容空间

Claims (4)

1.一种电连接器，具备：

树脂制连结部，与对方侧连接器连结；

主体部，在与所述对方侧连接器的连结方向上位于比所述连结部更靠后方；

板状导电构件，沿着与所述对方侧连接器的连结方向延伸，且一部分由所述连结部保持；

导电性的多个第1接点，沿着与所述对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由所述连结部的一个面保持并且其它部分由所述主体部保持；以及

导电性的多个第2接点，沿着与所述对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由所述连结部的另一个面保持并且其它部分由所述主体部保持；且

所述连结部具有：保持所述第1接点的第1树脂部、及保持所述第2接点且与所述第1树脂部为独立构件的第2树脂部；且

还具备第3树脂部，所述第3树脂部覆盖所述第1树脂部及所述第2树脂部，且与所述第1树脂部及所述第2树脂部为独立构件。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其中所述多个第1接点与所述多个第2接点就所述导电构件的厚度方向重叠。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其中所述导电构件在所述第1接点与所述第2接点重叠的部分具有贯通孔。

4.一种电连接器的制造方法，所述电连接器具备：

树脂制连结部，与对方侧连接器连结；

主体部，在与所述对方侧连接器的连结方向上位于比所述连结部更靠后方；

板状导电构件，沿着与所述对方侧连接器的连结方向延伸且一部分由所述连结部保持；

导电性的多个第1接点，沿着与所述对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由所述连结部的一个面保持并且其它部分由所述主体部保持；以及

导电性的多个第2接点，沿着与所述对方侧连接器的连结方向延伸，且至少一部分由所述连结部的另一个面保持并且其它部分由所述主体部保持；且所述电连接器的制造方法包含以下工序：

使第1成形体成形，所述第1成形体是利用所述连结部的第1树脂部将所述第1接点保持在所述导电构件的一个面而形成的；

使第2成形体成形，所述第2成形体是利用与所述第1树脂部为独立构件的所述连结部的第2树脂部保持所述第2接点而形成的；以及

利用与所述第1树脂部及所述第2树脂部为独立构件的所述连结部的第3树脂部覆盖成形体组，所述成形体组是在由所述第1成形体保持的所述导电构件的另一个面上配置所述第2成形体而形成的。