WO2018230158A1 - 電気コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2018230158A1
WO2018230158A1 PCT/JP2018/016356 JP2018016356W WO2018230158A1 WO 2018230158 A1 WO2018230158 A1 WO 2018230158A1 JP 2018016356 W JP2018016356 W JP 2018016356W WO 2018230158 A1 WO2018230158 A1 WO 2018230158A1
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resin
contact
ground plate
held
connector
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PCT/JP2018/016356
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将 鈴木
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第一精工株式会社
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a technique for forming an electrically insulating housing by insert molding in which a plurality of contacts are integrated.
  • the electrical connector includes a mid plate (plate-like conductive member), and a plurality of first contacts disposed on one side of the mid plate and a plurality of second contacts disposed on the other side of the mid plate.
  • a mid plate plate-like conductive member
  • first contacts disposed on one side of the mid plate
  • second contacts disposed on the other side of the mid plate.
  • Patent Document 1 When the insert molding shown in Patent Document 1 is applied to an electrical connector in which a plurality of contacts overlap with each other via such a mid plate, the inventors can bend and deform the contact at the time of insert molding. I got the knowledge. If the contact deforms, the relative positional accuracy between the mid plate and the contact decreases, resin leakage to the contact surface occurs during insert molding, and defects such as poor continuity when connected to the mating connector. Can happen.
  • This disclosure is intended to provide an electrical connector in which the relative positional accuracy between a plate-like conductive member and a contact is improved, and a manufacturing method thereof.
  • An electrical connector includes a resin-made connecting portion that is connected to a mating connector, a main body portion that is located behind the connecting portion in a connecting direction with the mating connector, and a mating connector. It extends along the connecting direction, and extends along the connecting direction between the plate-like conductive member partially held by the connecting portion and the mating connector, and at least a portion is held on one surface of the connecting portion.
  • the other part extends along the connecting direction of the plurality of conductive first contacts held by the main body part and the mating connector, and at least a part is held on the other surface of the connecting part and the other part
  • An electrical connector comprising a plurality of conductive second contacts held by the body portion, wherein the connecting portion includes a first resin portion holding the first contact, and a second contact And has a second resin part that is separate from the first resin part, covers the first resin part and the second resin part, and has the first resin part and the second resin part.
  • a third resin portion that is a separate body from the resin portion.
  • the first molded body in which the first contact is held on one surface of the conductive member by the first resin portion of the connecting portion can be formed by insert molding.
  • the bending of the first contact can be suppressed by using a predetermined mold.
  • maintained by the 2nd resin part of the connection part can also be formed by insert molding.
  • the second contact can be prevented from being bent by using a predetermined mold.
  • molding process can be changed by dividing the shaping
  • an electrical connector in which the relative positional accuracy between a plate-like conductive member and a contact is improved and a manufacturing method thereof are provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electrical connector of FIG. 1 taken along the line II-II. It is a perspective view which shows the connector main body of the electrical connector of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the connector main body of FIG. 3.
  • FIG. 4 is a front view of the connector main body of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an intermediate ground plate in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a lower ground plate in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a plan view of the connector main body of FIG. 3.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the first molded body in FIG. 13 taken along the line XIV-XIV. It is the perspective view which showed the 2nd molded object obtained by 2nd insert molding.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the second molded body of FIG. 15 taken along the line XVI-XVI.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a state in which a back ground plate is arranged on a molded body set obtained by superposing the first molded body of FIG. 13 and the second molded body of FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the molded body set of FIG. 17 taken along line XVIII-XVIII. It is the perspective view which showed a mode that the shell was attached to the connector main body of FIG. It is the figure which showed fitting with the cylinder part of a shell, and the main-body part of a connector main body. It is the figure which showed joining of the extending part of a shell, and a spring part.
  • the electrical connector 1 is a receptacle connector attached to an electronic device 2 such as a portable device or an information device. As shown in FIG. 2, the electrical connector 1 is accommodated in the accommodation space C of the electronic device 2, and is fixed to the substrate 3 of the electronic device 2 by soldering or the like and electrically connected to the substrate 3. By inserting a plug connector (not shown) as the mating connector into the electrical connector 1, power supply or electrical signal transmission can be performed between the plug connector and the substrate 3.
  • the electrical connector 1 is a USB Type-C standard connector.
  • the electrical connector 1 and the plug connector are coupled along a predetermined direction.
  • the coupling direction in which the electrical connector 1 and the plug connector are coupled is referred to as the X direction.
  • the direction toward the plug connector is referred to as the front
  • the direction away from the plug connector is referred to as the rear.
  • a front portion in the X direction is referred to as a front portion
  • a rear portion is referred to as a rear portion.
  • the electrical connector 1 includes a shell 10, a waterproof member 20, and a connector assembly 30.
  • the connector assembly 30 includes a plurality of conductive contacts 40, a plurality of conductive ground plates 50, and a resin molded body 60 that integrally couples the contacts 40 and the ground plate 50.
  • Each of the plurality of contacts 40 is a long member extending in the connecting direction (X direction) between the electrical connector 1 and the plug connector, and is made of a metal material such as Cu.
  • the plurality of contacts 40 include a plurality of contacts 42 arranged in parallel in a direction orthogonal to the X direction.
  • twelve contacts 42 are juxtaposed in a direction orthogonal to the X direction.
  • the parallel direction in which the contacts 42 are parallel is referred to as a Y direction. As shown in FIG.
  • each contact 42 has a bent portion 42 a whose rear portion in the X direction is bent toward the substrate 3, and the main surface 3 a of the substrate 3 from the lower end portion of the bent portion 42 a in the surface direction. And a board connection portion 42b extending along the board connection portion 42b.
  • the board connection portion 42b is electrically connected to a signal terminal (not shown) disposed on the main surface 3a of the board 3 by soldering or the like.
  • the plurality of contacts 40 are separated from each other by a predetermined distance in the Z direction orthogonal to the X direction and the Y direction in addition to the 12 contacts 42, and overlap the contacts 42. Twelve contacts 44 extending in the X direction are included. The contacts 44 are arranged in parallel in the Y direction.
  • a direction orthogonal to the X direction and the Y direction is referred to as a Z direction.
  • the side far from the substrate 3 is referred to as the upper side, and the side closer to the substrate 3 is referred to as the lower side with respect to the main surface 3a of the substrate 3.
  • the contact 42 far from the substrate 3 is referred to as an upper contact
  • the contact 44 closer to the substrate 3 is referred to as a lower contact.
  • the upper contact 42 (second contact) and the lower contact 44 (first contact) have a front portion in the X direction in the Z direction (the thickness direction of an intermediate ground plate 52 described later). ).
  • the lower contact 44 also has a bent portion 44a whose rear portion in the X direction is bent toward the substrate 3, and the main surface 3a of the substrate 3 from the lower end portion of the bent portion 44a along the surface direction.
  • the board connection portion 44b is electrically connected to a signal terminal (not shown) disposed on the main surface 3a of the board 3 by solder connection or the like.
  • the plurality of ground plates 50 include an intermediate ground plate (plate-like conductive member) 52, an upper ground plate 54, a lower ground plate 56, and a back ground plate, all of which are at ground potential. 58.
  • the intermediate ground plate 52 includes a plate-like portion 52 a disposed in front of the X direction, two arm portions 52 b extending rearward from the plate-like portion 52 a, and a rear end of the arm portion 52 b. And a board connecting portion 52c that hangs down from the board toward the board 3.
  • the plate-like portion 52 a of the intermediate ground plate 52 is a portion extending in parallel with the upper contact 42 and the lower contact 44 between the upper contact 42 and the lower contact 44.
  • the plate-like portion 52a is provided with a plurality of through holes 53 in a portion where the upper contact 42 and the lower contact 44 overlap in the Z direction.
  • the upper ground plate 54 includes a plate-like portion 54a disposed in front of the X direction and five bridge portions 54b extending rearward from the plate-like portion 54a at a predetermined interval in the Y direction. And a belt-like portion 54c extending in the Y direction so as to be connected to all of the five bridging portions 54b, and a joint portion extending backward from both ends in the Y direction in the belt-like portion 54c and joined to a back ground plate 58 described later. 54d.
  • the plate-like portion 54 a of the upper ground plate 54 is a portion that extends parallel to the intermediate ground plate 52 with the upper contact 42 interposed between the upper ground plate 54 and the intermediate ground plate 52.
  • the lower ground plate 56 includes a plate-like portion 56a disposed in front of the X direction, and five bridging portions extending rearward from the plate-like portion 56a at predetermined intervals in the Y direction. 56b, a belt-like portion 56c extending in the Y direction so as to be connected to all of the five bridging portions 56b, and a substrate connecting portion 56d that hangs down toward the substrate 3 from both ends of the belt-like portion 56c in the Y direction.
  • the plate-like portion 56 a of the lower ground plate 56 is a portion that extends in parallel to the intermediate ground plate 52 with the lower contact 44 interposed between the lower ground plate 56 and the intermediate ground plate 52.
  • the back ground plate 58 extends in parallel to the upper ground plate 54 behind the upper ground plate 54 and is joined to the joint 54 d of the upper ground plate 54. And a plate-like hanging portion 58b that hangs down from the rear end of the plate-like portion 58a toward the substrate 3, and a lower end of the hanging portion 58b that extends to a position that reaches a ground terminal (not shown) disposed on the main surface 3a of the substrate 3. And three board connection portions 58c.
  • the back ground plate 58 covers the bent portion 42a of the upper contact 42 and the bent portion 44a of the lower contact 44, and the upper contact 42 and the lower contact 44 are affected by external electromagnetic waves by the back ground plate 58. The situation and the situation where electromagnetic noise generated in the upper contact 42 and the lower contact 44 affects electronic devices around the electrical connector 1 can be suppressed.
  • the back ground plate 58 is provided with spring portions 59 connected to extending portions 14A and 14B of the shell 10 to be described later at both ends in the Y direction of the plate-like portion 58a.
  • the resin molded body 60 is made of an insulating resin and holds and fixes each of the plurality of contacts 40 and the plurality of ground plates 50 at predetermined positions as shown in FIG.
  • the resin molded body 60 includes a connecting portion 70 and a main body portion 80.
  • the connection part 70 is a part connected with the other party connector, and is located ahead of the resin molding 60 with respect to the connection direction.
  • the main body portion 80 is a portion that is fixed to the substrate 3 of the electronic device 2 and is located behind the connecting portion 70 in the connecting direction with the mating connector.
  • the connecting part 70 holds the front part (part) of each contact 40 in the connecting direction. Specifically, the connecting portion 70 is on one surface (surface) of the plate-like portion 52a of the intermediate ground plate 52 so that the upper contact 42 is separated from the plate-like portion 52a of the intermediate ground plate 52 by a predetermined distance. The upper contact 42 is held on the upper side. Further, the connecting portion 70 is lowered on the other surface (back surface) of the plate-like portion 52a of the intermediate ground plate 52 so that the lower contact 44 is separated from the plate-like portion 52a of the intermediate ground plate 52 by a predetermined distance. The side contact 44 is held.
  • the connecting portion 70 holds the plate-like portion 54 a of the upper ground plate 54 with the upper contact 42 interposed on one surface of the plate-like portion 52 a of the intermediate ground plate 52. Similarly, the connecting portion 70 holds the plate-like portion 56 a of the lower ground plate 56 with the lower contact 44 interposed on the other surface of the plate-like portion 52 a of the intermediate ground plate 52. That is, on the front and back sides of the intermediate ground plate 52 (plate-like conductive member), a plurality of contacts 40 (upper contacts 42, lower contacts) in which at least a part is held by the connecting part 70 and the other part is held by the main body part 80. The side contacts 44) are arranged in a state of being electrically insulated from the intermediate ground plate 52.
  • the main body 80 holds the rear portions (other portions) of the contacts 40 and the ground plates 50 in the X direction. As shown in FIGS. 4 and 10, the main body 80 has an opening 82 that penetrates in the Z direction.
  • the cross-sectional shape of the opening 82 is a rectangular shape extending in the Y direction.
  • a part of the rear part of each contact 40 and a part of each ground plate 50 are exposed in the opening 82. That is, with respect to the upper contact 42 and the lower contact 44, a part of each rear portion is exposed from the opening 82 as exposed portions 42c and 44c.
  • the intermediate ground plate 52 a part of the two arm portions 52 b is exposed from the opening 82.
  • the main body portion 80 has a pair of flange portions 84 ⁇ / b> A and 84 ⁇ / b> B arranged at positions where the opening portion 82 is sandwiched from the Y direction.
  • Each flange 84A, 84B extends away from the opening 82 along the Y direction.
  • Each of the flange portions 84A and 84B is provided with a through hole 84a through which extended portions 14A and 14B of the shell 10 described later are inserted.
  • the connector assembly 30 When manufacturing the connector assembly 30, first, as the first insert molding, the intermediate ground plate 52, the lower contact 44, and the lower ground plate 56 are arranged at predetermined positions in a predetermined mold, Each member is integrated using one resin 62 (step S1 in FIG. 12). A first molded body 32 as shown in FIG. 13 is obtained by the first insert molding. In the first molded body 32, the lower contact 44 and the lower ground plate 56 are held and fixed on the other surface of the intermediate ground plate 52 via the first resin 62.
  • the first resin 62 is formed between the intermediate ground plate 52 and the lower contact 44 and between the lower contact 44 and the lower ground plate 56.
  • the first resin 62 is a portion exposed at the above-described opening 82, which is the exposed portion 44 c of the lower contact 44, a part of the arm portion 52 b of the intermediate ground plate 52, and each bridge portion 56 b of the lower ground plate 56. It is not formed in a part of.
  • the mold In the first insert molding, a part of the mold is inserted from above into the through hole 53 provided in the intermediate ground plate 52, and the lower contact 44 and the lower ground plate 56 are inserted by a part of the mold. By holding this, a situation where the lower contact 44 and the lower ground plate 56 are bent toward the intermediate ground plate during insert molding is suppressed.
  • Step S2 in FIG. 12 A second molded body 34 as shown in FIG. 15 is obtained by the second insert molding. As shown in FIG. 16, in the second molded body 34, the second resin 64 is formed between the upper contact 42 and the upper ground plate 54 and below the upper contact 42. The second resin 64 is not formed on a part of the exposed portion 42 c of the upper contact 42 and a part of each bridging portion 54 b of the upper ground plate 54, which is a portion exposed at the opening 82 described above.
  • a molded body set 36 in which the second molded body 34 is arranged on the first molded body 32 is formed.
  • the upper contact 42 and the upper ground plate 54 are disposed on one surface of the intermediate ground plate 52 via the second resin 64.
  • the molded body set 36 and the back ground plate 58 are arranged at predetermined positions in a predetermined mold, and third insert molding using the third resin 66 is performed (step S3 in FIG. 12).
  • the connector assembly 30 described above is obtained.
  • the resin molded body 60 of the connector assembly 30 includes the first resin 62, the second resin 64, and the third resin 66 described above.
  • the shell 10 has a cylindrical shape with both ends opened, and is made of a conductive metal material.
  • the shell 10 has a cylindrical portion 12 and two extending portions 14A and 14B.
  • the cylindrical portion 12 has a flat shape with an oval cross section and extends along the X direction.
  • the cylindrical portion 12 covers the entire connecting portion 70 of the connector assembly 30 and the rear end portion is fitted to the main body portion 80.
  • a portion (hereinafter referred to as a front main body portion) 86 located on the front side of the opening portion 82 in the main body portion 80 has the same outer diameter as the inner diameter of the cylindrical portion 12. Although it is designed to be slightly smaller than the dimension or the inner diameter of the cylindrical portion, the outer dimension gradually increases from the front end toward the rear in the X direction.
  • the front main body portion 86 to be joined to the rear end portion of the cylinder portion 12 has an entire circumferential surface including the upper end surface 86 a and the lower end surface 86 b with respect to an axis parallel to the X direction. Is inclined by an angle ⁇ .
  • the main body portion 80 is provided with four contact portions 84 b that contact the rear end portion of the cylindrical portion 12.
  • the position where the abutting portion 84b and the rear end portion of the cylindrical portion 12 abut is the position of the rear end of the front main body portion 86 (or a position ahead thereof), and the cylindrical portion is press-fitted rearward of the position. Not. That is, a situation in which the cylindrical portion 12 blocks the opening 82 of the main body portion 80 by the contact portion 84b is avoided.
  • the extending portions 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B of the shell 10 extend from one end of the shell 10 toward the main body portion 80. Specifically, the extending portions 14A and 14B extend from the both end portions in the Y direction at the rear end portion of the cylindrical portion 12 toward the main body portion 80 along the X direction.
  • Each extending portion 14A, 14B has an elongated shape with an equal width, and is inserted into a through hole 84a provided in both flange portions 84A, 84B of the main body portion 80, respectively.
  • Each flange portion 84A, 84B is located in front of the spring portions 59A, 59B in the X direction, and shields the spring portions 59A, 59B when viewed from the front in the X direction.
  • the distal end portion 14a of the extending portion 14A reaches a spring portion 59A provided on the back ground plate 58 held by the main body portion 80 through the through hole 84a of the flange portion 84A.
  • stretching part 14A is elastically joined with the spring part 59A.
  • the distal end portion 14a of the extending portion 14A is accommodated in the U-shaped recess 59a of the spring portion 59A and is attached in the Y direction between the base portion 59b and the biasing portion 59c of the spring portion 59A. It is held and pinched.
  • the distal end portion 14a of the extending portion 14A is in contact with the spring portion 59A, so that the shell 10 becomes a ground potential.
  • the distal end portion 14b of the extending portion 14B also reaches the spring portion 59B through the through hole 84a of the flange portion 84B, similarly to the distal end portion 14a of the extending portion 14A described above, and the spring portion 59B. And elastically joined. Moreover, since the joining aspect of the front-end
  • the conductive shell 10 described above suppresses the situation where the connector assembly 30 is affected by external electromagnetic waves and the situation where electromagnetic noise generated in the connector assembly 30 affects electronic devices around the electrical connector 1. obtain.
  • the waterproof member 20 has an internal waterproof portion 22 and an external waterproof portion 24 that are integrally formed.
  • the waterproof member 20 is formed so that the connector assembly 30 to which the shell 10 is attached is placed in a predetermined mold, the opening 82 of the main body 80 is filled with an insulating resin, and the outer periphery of the main body 80 is enclosed. It is obtained by doing.
  • the resin used for the waterproof member 20 may have a certain degree of elasticity, and is silicone rubber as an example.
  • the inner waterproof part 22 is a part filled in the opening part 82 of the main body part 80.
  • the internal waterproof portion 22 covers a portion of each contact 40 and each ground plate 50 that is exposed from the opening 82 of the main body portion 80.
  • the internal waterproof portion 22 includes exposed portions 42 c and 44 c of the upper contact 42 and the lower contact 44, a part of the arm portion 52 b of the intermediate ground plate 52, and A part of each bridging portion 54b, 56b of the upper ground plate 54 and the lower ground plate 56 is covered.
  • the internal waterproof part 22 covers all of the contact 40 and the ground plate 50 held by both the connecting part 70 and the main body part 80 in the opening part 82, moisture is in contact 40 and the ground plate 50. The situation from the connecting portion 70 to the rear end of the main body portion 80 is suppressed.
  • the outer waterproof part 24 is an annular part that surrounds the entire circumference of the main body 80 that is perpendicular to the X direction. As shown in FIG. 2, the outer waterproof part 24 has a substantially triangular cross section that tapers away from the main body part 80 in the Z direction. The outer waterproof part 24 is designed to have a size and shape that allows the top 24 a to contact the inner wall 4 of the accommodation space C of the electronic device 2 over the entire circumference.
  • the external waterproof part 24 has a thin film part 24b that covers the surface of the rear end part of the cylindrical part 12 of the shell 10 thinly.
  • the thin film portion 24b is provided integrally with the external waterproof portion 24, and covers the interface B between the rear end surface of the cylindrical portion 12 and the waterproof member 20 over the entire circumference.
  • the electrical connector 1 includes the waterproof member 20 having the internal waterproof part 22 and the external waterproof part 24 in the main body part 80, and the internal waterproof part 22 and the external waterproof part 24 are integrated.
  • the inner waterproof portion 22 covers the exposed portions 42 c and 44 c of the upper contact 42 and the lower contact 44 in the opening 82 of the main body portion 80, and the main body portion 80 along the upper contact 42 and the lower contact 44. This prevents water from entering the back of the car.
  • the outer waterproof part 24 surrounds the entire periphery of the main body part 80 to prevent water from entering between the electrical connector 1 and the inner wall 4 of the accommodation space C of the electronic device 2. Since the internal waterproof part 22 and the external waterproof part 24 are integrated with each other, in the electrical connector 1, both internal waterproofing and external waterproofing can be realized with a simple configuration using only a single waterproofing member 20. Can do.
  • the electrical connector 1 described above does not necessarily include both the upper contact 42 and the lower contact 44, and may be configured to include either one.
  • the number of contacts constituting the upper contact 42 and the lower contact 44 can be appropriately increased or decreased.
  • a configuration excluding the intermediate ground plate 52 can be employed.
  • the electrical connector 1 may be configured without the shell 10.
  • the front side body 86 to be joined to the rear end portion of the cylindrical portion 12 of the shell 10 is enlarged so that the outer dimension increases from the front to the rear in the connecting direction (X direction).
  • the body portion 86 is inclined, and the rear end portion of the shell 10 is fitted to the front end portion (front body portion 86) of the body portion 80, so that the cylindrical portion 12 is firmly attached to the front body portion 86 of the body portion 80. It is mated.
  • the thin film part 24b of the external waterproof part 24 covers the interface B between the rear end surface of the cylindrical part 12 and the waterproof member 20 over the entire circumference, so that water enters the inside of the electrical connector 1 from the interface B. Is significantly suppressed.
  • the water infiltration path reaching the interface B is extended by the width of the thin film portion 24b (the length in the X direction), thereby making it more difficult for water to enter the electrical connector 1.
  • the connecting portion 70 includes a first resin 62 (first resin portion) that holds the lower contact 44 with respect to the intermediate ground plate 52, and an upper contact with respect to the intermediate ground plate 52.
  • the second resin 64 (second resin portion) that is separate from the first resin 62 and holds the 42 is provided.
  • the apparatus further includes a third resin 66 (third resin portion) that covers the first resin 62 and the second resin 64 and is separate from the first resin 62 and the second resin 64. ing.
  • the first resin 62 is formed by the first insert molding (step S1 in FIG. 12), and the second resin 64 is formed by the second insert molding (step S2 in FIG. 12). .
  • the first insert molding it is possible to suppress the bending of the lower contact 44 by using a predetermined mold. Specifically, by using a mold having a portion that can be inserted into the through-hole 53 provided in the intermediate ground plate 52 and performing the insert molding in a state where the lower contact 44 is held by the mold, the lower contact The situation where 44 is bent toward the intermediate ground plate 52 is suppressed. Also in the second insert molding, the deflection of the upper contact 42 can be suppressed by using a predetermined mold. In the second insert molding, since the intermediate ground plate 52 is not integrated, the upper contact 42 is hardly bent.
  • the mold used for each molding process is divided into the first insert molding (the molding process of the first molded body 32) and the second insert molding (the molding process of the second molded body 34).
  • the arrangement and shape of the upper contact 42 and the lower contact 44 can be suppressed by appropriately changing the arrangement and shape of the upper contact 42 and the lower contact 44. Therefore, high relative positional accuracy of the upper contact 42 and the lower contact 44 with respect to the intermediate ground plate 52 can be realized.
  • the intermediate ground plate 52 is integrated in the second insert molding without integrating the intermediate ground plate 52 in the first insert molding, the gold is inserted into the through hole 53 during the second insert molding. A part of the mold is inserted from below, and the upper contact 42 can be held so as not to bend downward.
  • the first resin 62, the second resin 64, and the third resin 66 may be the same type of resin material or different types of resin materials.
  • the shell 10 includes the cylindrical portion 12 and the extending portions 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B, and the extending portions 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B extend to the spring portion 59 (ground member) of the back ground plate 58 of the main body portion 80. And elastically connected to the spring part 59.
  • the shell 10 and the back ground plate 58 are electrically connected. That is, the shell 10 and the back ground plate 58 are electrically connected with a simple configuration without welding. As a result, the electrical connector 1 can be made relatively inexpensive.
  • the electrical connection between the shell and the back shell (back ground plate) is realized by welding, the electrical connection before welding is not sufficient, and it is the first time after welding. Electrical connection is achieved. Therefore, in the electrical connector according to the prior art, when there is a problem in welding between the shell and the back shell, there may occur a situation in which sufficient electrical connection cannot be achieved. The situation in which the electrical connection becomes insufficient due to the above-described problem cannot occur, and the shell 10 and the back ground plate 58 can be electrically and reliably connected.
  • the shell 10 and the back ground plate 58 are not welded in the electrical connector 1, no equipment for welding is required, and the manufacturing cost can be reduced. Further, it is possible to reduce the labor and time of the welding work and to improve the manufacturing efficiency.

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Abstract

電気コネクタ１においては、連結部７０が、中間グランドプレート５２に対して下側コンタクト４４を保持する第１の樹脂６２と、中間グランドプレート５２に対して上側コンタクト４２を保持する、第１の樹脂６２とは別体の第２の樹脂６４を有している。そして、第１の樹脂６２および第２の樹脂６４を覆い、かつ、第１の樹脂６２および第２の樹脂６４とは別体である第３の樹脂６６をさらに備えている。電気コネクタ１を製造する際、第１の樹脂６２の成形工程と第２の樹脂６４の成形工程とに分け、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４の撓みを抑制する金型を用いることで、撓みの抑制を図ることができる。

Description

電気コネクタおよびその製造方法
　本開示は、電気コネクタおよびその製造方法に関する。
　電気コネクタの一種として、複数のコンタクトを有する電気コネクタが知られている。たとえば、下記特許文献１には、電気絶縁性のハウジングを、複数のコンタクトと一体にするインサート成形によって形成する技術が開示されている。
特開２０１２－５９５４０号公報
　また、電気コネクタとしては、ミッドプレート（板状の導電部材）を備え、ミッドプレートの一方面上に配置された複数の第１コンタクトとミッドプレートの他方面上に配置された複数の第２コンタクトとが、ミッドプレートの厚さ方向に重なるように配置された電気コネクタ（たとえば、ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃ規格のコネクタ）が知られている。
　発明者らは、このようなミッドプレートを介して複数のコンタクトが重なる電気コネクタにおいて、特許文献１に示されたインサート成形を適用した場合には、インサート成形時のコンタクトに撓み変形が生じ得るとの知見を得た。コンタクトに撓み変形が生じた場合には、ミッドプレートとコンタクトとの相対位置精度が低下し、インサート成形時にコンタクト表面への樹脂漏れが生じ、相手側コネクタと連結された際に導通不良等の不具合が起こり得る。
　本開示は、板状の導電部材とコンタクトとの相対位置精度の向上が図られた電気コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の一側面に係る電気コネクタは、相手側コネクタと連結される樹脂製の連結部と、相手側コネクタとの連結方向において連結部よりも後方に位置する本体部と、相手側コネクタとの連結方向に沿って延びるとともに、一部分が連結部によって保持された板状の導電部材と、相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が連結部の一方面に保持されるとともに他の部分が本体部に保持された導電性の複数の第１のコンタクトと、相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が連結部の他方面に保持されるとともに他の部分が本体部に保持された導電性の複数の第２のコンタクトとを備える電気コネクタであって、連結部が、第１のコンタクトを保持する第１の樹脂部と、第２のコンタクトを保持し、かつ、第１の樹脂部とは別体である第２の樹脂部を有し、第１の樹脂部および第２の樹脂部を覆い、かつ、第１の樹脂部および第２の樹脂部とは別体である第３の樹脂部をさらに備える。
　本開示の一側面に係る電気コネクタの製造方法は、相手側コネクタと連結される樹脂製の連結部と、相手側コネクタとの連結方向において連結部よりも後方に位置する本体部と、相手側コネクタとの連結方向に沿って延びるとともに、一部分が連結部によって保持された板状の導電部材と、相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が連結部の一方面に保持されるとともに他の部分が本体部に保持された導電性の複数の第１のコンタクトと、相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が連結部の他方面に保持されるとともに他の部分が本体部に保持された導電性の複数の第２のコンタクトとを備える電気コネクタの製造方法であって、第１のコンタクトが連結部の第１の樹脂部によって導電部材の一方面に保持された第１の成形体を成形する工程と、第１の樹脂部とは別体である連結部の第２の樹脂部により第２のコンタクトが保持された第２の成形体を成形する工程と、第１の成形体に保持された導電部材の他方面上に第２の成形体を配置した成形体セットを、第１の樹脂部および第２の樹脂部とは別体である連結部の第３の樹脂部で覆う工程とを含む。
　上記電気コネクタおよびその製造方法においては、連結部の第１の樹脂部により第１のコンタクトが導電部材の一方面に保持された第１の成形体はインサート成形によって形成することができる。そのインサート成形の際には、所定の金型を用いることで、第１のコンタクトの撓みを抑制することができる。また、連結部の第２の樹脂部により第２のコンタクトが保持された第２の成形体もインサート成形によって形成することができる。そのインサート成形の際にも、所定の金型を用いることで、第２のコンタクトの撓みも抑制することができる。このように第１の成形体の成形工程と第２の成形体の成形工程とを分けることで、成形工程毎に用いる金型の配置や形状を変えることができる。それにより、第１のコンタクトおよび第２のコンタクトの撓みが抑制され、板状の導電部材に対する第１のコンタクトおよび第２のコンタクトの相対位置精度が高まる。
　本開示によれば、板状の導電部材とコンタクトとの相対位置精度の向上が図られた電気コネクタおよびその製造方法が提供される。
本開示の一実施形態に係る電気コネクタを示す斜視図である。 図１の電気コネクタのＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１の電気コネクタのコネクタ本体を示す斜視図である。 図３のコネクタ本体のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図３のコネクタ本体を連結方向Ｘから見た正面図である。 図３の中間グランドプレートを示す斜視図である。 図３の上側グランドプレートを示す斜視図である。 図３の下側グランドプレートを示す斜視図である。 図３の背部グランドプレートを示す斜視図である。 図３のコネクタ本体の平面図である。 図３のコネクタ本体の底面図である。 図３のコネクタ本体を製造する手順を示したフローチャートである。 第１のインサート成形によって得られる第１の成形体を示した斜視図である。 図１３の第１の成形体のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。 第２のインサート成形によって得られる第２の成形体を示した斜視図である。 図１５の第２の成形体のＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図である。 図１３の第１の成形体と図１５の第２の成形体とを重ね合わせた成形体セットに、背部グランドプレートを配置した状態を示す斜視図である。 図１７の成形体セットのＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図である。 図３のコネクタ本体にシェルが取り付けられる様子を示した斜視図である。 シェルの筒部とコネクタ本体の本体部との嵌合を示した図である。 シェルの延伸部とバネ部との接合を示した図である。
　以下、添付図面を参照して、本開示の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
　まず、本実施形態に係る電気コネクタ１について、図１、２を参照しつつ説明する。
　電気コネクタ１は、たとえば携帯機器や情報機器等の電子機器２に取り付けられるレセプタクルコネクタである。電気コネクタ１は、図２に示すように、電子機器２の収容空間Ｃに収容されるとともに、電子機器２の基板３に半田接続等により固定されて該基板３と電気的に接続される。相手側コネクタとしてプラグコネクタ（図示せず）を電気コネクタ１に差し込むことで、プラグコネクタと基板３との間で給電や電気信号の伝送をおこなうことができる。本実施形態では、電気コネクタ１はＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃ規格のコネクタである。
　電気コネクタ１とプラグコネクタとは所定の方向に沿って連結され、以下の説明では、図３に示すように、電気コネクタ１とプラグコネクタとが連結される連結方向をＸ方向と称す。また、Ｘ方向において、プラグコネクタに向かう方向を前方と称し、プラグコネクタから離れる方向を後方と称す。さらに、各部材において、Ｘ方向における前方の部分を前部と称し、後方の部分を後部と称す。
　図１に示すように、電気コネクタ１は、シェル１０と、防水部材２０と、コネクタ組立体３０とを備えて構成されている。
　以下、コネクタ組立体３０の構成について図３～５を参照しつつ説明する。
　コネクタ組立体３０は、図３に示すように、複数の導電性のコンタクト４０と、複数の導電性のグランドプレート５０と、コンタクト４０とグランドプレート５０とを一体的に結合する樹脂成形体６０とを有する。
　複数のコンタクト４０のそれぞれは、電気コネクタ１とプラグコネクタとの連結方向（Ｘ方向）に沿って延在する長尺状の部材であり、Ｃｕ等の金属材料で構成されている。複数のコンタクト４０は、図４および図５に示すように、Ｘ方向に対して直交する方向に並列された複数のコンタクト４２を含んでいる。本実施形態では、１２本のコンタクト４２がＸ方向に対して直交する方向に並列されている。以下では、説明の便宜上、コンタクト４２が並列する並列方向をＹ方向と称す。各コンタクト４２は、図４に示すように、Ｘ方向における後部が基板３に向けて屈曲される屈曲部４２ａと、屈曲部４２ａの下側の端部から基板３の主面３ａを面方向に沿って延びる基板接続部４２ｂとを有し、基板接続部４２ｂが基板３の主面３ａに配置された図示しないシグナル端子等に、半田接続等により電気的に接続される。
　複数のコンタクト４０は、図４および図５に示すように、１２本のコンタクト４２に加えて、Ｘ方向およびＹ方向に直交するＺ方向に所定距離だけ離間し、コンタクト４２に重なるようにして、Ｘ方向に延びる１２本のコンタクト４４を含んでいる。コンタクト４４は、Ｙ方向に並列配置されている。以下では、説明の便宜上、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向と称す。また、Ｚ方向において、基板３の主面３ａを基準として、基板３に対して遠い側を上側と称し、基板３に対して近い側を下側と称す。たとえば、Ｚ方向において、基板３に対して遠い側のコンタクト４２を上側コンタクトと称し、基板３に対して近い側のコンタクト４４を下側コンタクトと称す。上側コンタクト４２（第２のコンタクト）と下側コンタクト４４（第１のコンタクト）とは、Ｘ方向における前部が、図５に示すように、Ｚ方向（後述する中間グランドプレート５２の厚さ方向）で重なっている。下側コンタクト４４も、上側コンタクト４２同様、Ｘ方向における後部が基板３に向けて屈曲される屈曲部４４ａと、屈曲部４４ａの下側の端部から基板３の主面３ａを面方向に沿って延びる基板接続部４４ｂとを有し、基板接続部４４ｂが基板３の主面３ａに配置された図示しないシグナル端子等に、半田接続等により電気的に接続される。
　複数のグランドプレート５０は、図４に示すように、いずれもグランド電位となる、中間グランドプレート（板状の導電部材）５２と、上側グランドプレート５４と、下側グランドプレート５６と、背部グランドプレート５８とを含んでいる。
　中間グランドプレート５２は、図６に示すように、Ｘ方向の前方に配置されている板状部５２ａと、板状部５２ａから後方に延びる２本の腕部５２ｂと、腕部５２ｂの後端から基板３に向けて下垂する基板接続部５２ｃとを有する。中間グランドプレート５２の板状部５２ａは、上側コンタクト４２と下側コンタクト４４との間において、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４に平行に延びる部分である。板状部５２ａには、上側コンタクト４２と下側コンタクト４４とがＺ方向で重なる部分に貫通孔５３が複数設けられている。各貫通孔５３は、後述する第１のインサート成形で、金型に中間グランドプレート５２と下側コンタクト４４を配置する際に、下側コンタクト４４の各々を金型で保持するために用いられる。中間グランドプレート５２の基板接続部５２ｃは、その下端が基板３の主面３ａに配置されたグランド端子に達する位置まで延びている。
　上側グランドプレート５４は、図７に示すように、Ｘ方向の前方に配置されている板状部５４ａと、板状部５４ａから後方に、Ｙ方向に所定の間隔で延びる５本の架橋部５４ｂと、５本の架橋部５４ｂの全てと接続されるようにＹ方向に延びる帯状部５４ｃと、帯状部５４ｃにおけるＹ方向の両端から後方に延びて後述する背部グランドプレート５８と接合される接合部５４ｄとを有する。上側グランドプレート５４の板状部５４ａは、中間グランドプレート５２との間に上側コンタクト４２が介在した状態で、中間グランドプレート５２に対して平行に延びる部分である。
　下側グランドプレート５６は、図８に示すように、Ｘ方向の前方に配置されている板状部５６ａと、板状部５６ａから後方に、Ｙ方向に所定の間隔で延びる５本の架橋部５６ｂと、５本の架橋部５６ｂの全てと接続されるようにＹ方向に延びる帯状部５６ｃと、帯状部５６ｃのＹ方向の両端から基板３に向けて下垂する基板接続部５６ｄとを有する。下側グランドプレート５６の板状部５６ａは、中間グランドプレート５２との間に下側コンタクト４４が介在した状態で、中間グランドプレート５２に対して平行に延びる部分である。
　背部グランドプレート５８は、図４および図９に示すように、上側グランドプレート５４の後方において上側グランドプレート５４に対して平行に延びるとともに上側グランドプレート５４の接合部５４ｄに接合される板状部５８ａと、板状部５８ａの後端から基板３に向けて下垂する板状の下垂部５８ｂと、下垂部５８ｂの下端から基板３の主面３ａに配置された図示しないグランド端子に達する位置まで延びる３本の基板接続部５８ｃとを有する。背部グランドプレート５８は、上側コンタクト４２の屈曲部４２ａおよび下側コンタクト４４の屈曲部４４ａを覆っており、背部グランドプレート５８により、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４が外部からの電磁波によって影響を受ける事態や、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４において発生した電磁波ノイズが電気コネクタ１周辺の電子機器に影響を与える事態が抑制され得る。
　背部グランドプレート５８には、板状部５８ａにおけるＹ方向の両端部に、後述するシェル１０の延伸部１４Ａ、１４Ｂと接続されるバネ部５９が設けられている。
　樹脂成形体６０は、絶縁性樹脂で構成されており、図４に示すように、上述した複数のコンタクト４０および複数のグランドプレート５０のそれぞれを所定の位置に保持および固定する。
　樹脂成形体６０は、連結部７０と本体部８０とを有する。連結部７０は、相手側コネクタと連結される部分であり、連結方向に関して樹脂成形体６０の前方に位置する。本体部８０は、電子機器２の基板３に固定される部分であり、相手側コネクタとの連結方向において連結部７０よりも後方に位置する。
　連結部７０は、連結方向に関して各コンタクト４０の前部（一部分）を保持している。具体的には、連結部７０は、上側コンタクト４２が中間グランドプレート５２の板状部５２ａに対して所定距離だけ離間するように、中間グランドプレート５２の板状部５２ａの一方面（表面）上に上側コンタクト４２を保持している。また、連結部７０は、下側コンタクト４４が中間グランドプレート５２の板状部５２ａに対して所定距離だけ離間するように、中間グランドプレート５２の板状部５２ａの他方面（裏面）上に下側コンタクト４４を保持している。
　連結部７０は、中間グランドプレート５２の板状部５２ａの一方面上に、上側コンタクト４２を介在させた状態で、上側グランドプレート５４の板状部５４ａを保持している。同様に、連結部７０は、中間グランドプレート５２の板状部５２ａの他方面上に、下側コンタクト４４を介在させた状態で、下側グランドプレート５６の板状部５６ａを保持している。すなわち、中間グランドプレート５２（板状の導電部材）の表裏両側に、少なくとも一部分が連結部７０に保持されるとともに他の部分が本体部８０に保持された複数のコンタクト４０（上側コンタクト４２、下側コンタクト４４）が、中間グランドプレート５２とは電気的に絶縁された状態で配置されている。
　本体部８０は、Ｘ方向に関して各コンタクト４０および各グランドプレート５０の後部（他の部分）を保持している。本体部８０は、図４および図１０に示すように、Ｚ方向に貫通する開口部８２を有する。開口部８２の断面形状はＹ方向に延びた長方形状である。各コンタクト４０の後部の一部および各グランドプレート５０の一部が開口部８２において露出している。すなわち、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４に関しては、それぞれの後部の一部が、露出部４２ｃ、４４ｃとして開口部８２から露出している。中間グランドプレート５２に関しては、２本の腕部５２ｂの一部が開口部８２から露出している。上側グランドプレート５４および下側グランドプレート５６に関しては、各架橋部５４ｂの一部および各架橋部５６ｂの一部が開口部８２から露出している。
　本体部８０は、図３および図５に示すように、開口部８２をＹ方向から挟む位置に配置された一対の鍔部８４Ａ、８４Ｂを有する。各鍔部８４Ａ、８４Ｂは、Ｙ方向に沿って開口部８２から離れるように延びている。各鍔部８４Ａ、８４Ｂには、後述するシェル１０の延伸部１４Ａ、１４Ｂが挿通される貫通孔８４ａが設けられている。
　次に、コネクタ組立体３０を製造する手順について、図１２～１８を参照しつつ説明する。
　コネクタ組立体３０を製造する際には、まず、第１のインサート成形として、中間グランドプレート５２、下側コンタクト４４および下側グランドプレート５６を、所定の金型内の所定位置に配置し、第１の樹脂６２を用いて各部材を一体にする（図１２のステップＳ１）。第１のインサート成形により、図１３に示すような第１の成形体３２が得られる。第１の成形体３２では、下側コンタクト４４および下側グランドプレート５６が、第１の樹脂６２を介して、中間グランドプレート５２の他方面上に保持および固定される。
　図１４に示すように、第１の樹脂６２は、中間グランドプレート５２と下側コンタクト４４との間、および、下側コンタクト４４と下側グランドプレート５６との間に形成される。第１の樹脂６２は、上述した開口部８２において露出する部分である、下側コンタクト４４の露出部４４ｃ、中間グランドプレート５２の腕部５２ｂの一部および下側グランドプレート５６の各架橋部５６ｂの一部には形成されない。
　なお、第１のインサート成形の際、中間グランドプレート５２に設けられた貫通孔５３に金型の一部を上方から挿通させ、その金型の一部により下側コンタクト４４および下側グランドプレート５６を保持することで、インサート成形時に下側コンタクト４４および下側グランドプレート５６が中間グランドプレートに向かって撓む事態が抑制される。
　第１のインサート成形の後、第２のインサート成形として、上側コンタクト４２および上側グランドプレート５４を、所定の金型内の所定位置に配置し、第２の樹脂６４を用いて各部材を一体にする（図１２のステップＳ２）。第２のインサート成形により、図１５に示すような第２の成形体３４が得られる。図１６に示すように、第２の成形体３４において、第２の樹脂６４は、上側コンタクト４２と上側グランドプレート５４との間、および、上側コンタクト４２の下側に形成される。第２の樹脂６４は、上述した開口部８２において露出する部分である、上側コンタクト４２の露出部４２ｃおよび上側グランドプレート５４の各架橋部５４ｂの一部には形成されない。
　第２のインサート成形の後、図１７および図１８に示すように、第１の成形体３２の上に第２の成形体３４を配置した成形体セット３６を形成する。それにより、上側コンタクト４２および上側グランドプレート５４が、第２の樹脂６４を介して、中間グランドプレート５２の一方面上に配置される。そして、成形体セット３６および背部グランドプレート５８を、所定の金型内の所定位置に配置し、第３の樹脂６６を用いた第３のインサート成形をおこなう（図１２のステップＳ３）。その結果、上述したコネクタ組立体３０が得られる。
　すなわち、コネクタ組立体３０の樹脂成形体６０は、上述した第１の樹脂６２、第２の樹脂６４および第３の樹脂６６によって構成されている。
　シェル１０は、図１９に示すように、両端が開放された筒状の形状を有し、導電性を有する金属材料で構成されている。シェル１０は、筒部１２と２本の延伸部１４Ａ、１４Ｂとを有する。
　筒部１２は、長円環状の断面を有する扁平形状であり、Ｘ方向に沿って延びている。筒部１２は、コネクタ組立体３０の連結部７０の全体を覆うとともに、後端部が本体部８０に嵌合される。
　筒部１２と本体部８０との嵌合について、図２０を参照しつつ説明する。
　図２０に示すように、本体部８０のうちの開口部８２よりも前側に位置する部分（以下、前側本体部と称す。）８６は、その前端の外径寸法は筒部１２の内径と同一寸法または筒部の内径よりわずかに小さい寸法に設計されているが、前端からＸ方向の後方に向かうに従って外形寸法が漸次拡大している。図２０の断面図に示すように、筒部１２の後端部と接合されるべき前側本体部８６は、上端面８６ａおよび下端面８６ｂを含む全周の面がＸ方向に平行な軸線に対して角度θだけ傾斜している。
　そのため、筒部１２を前側本体部８６の外周に接するように配置した後、Ｘ方向に沿って筒部１２を前側本体部８６に圧入していくと、前側本体部８６から筒部１２の内周面１２ａに対する応力および摩擦力が高まり、筒部１２が前側本体部８６に強固に嵌合される。本体部８０には、図５、図１０、図１１および図１９に示すように、筒部１２の後端部と当接する４つの当接部８４ｂが設けられている。当接部８４ｂと筒部１２の後端部とが当接する位置は、前側本体部８６の後端の位置（またはそれより前方の位置）であり、筒部はその位置よりも後方には圧入されない。すなわち、当接部８４ｂにより、筒部１２が本体部８０の開口部８２を塞いでしまう事態が回避されている。
　シェル１０の延伸部１４Ａ、１４Ｂは、シェル１０の一方端から本体部８０に向かって延びている。延伸部１４Ａ、１４Ｂは、具体的には、筒部１２の後端部におけるＹ方向の両端部から、Ｘ方向に沿って本体部８０に向かって延びている。
　各延伸部１４Ａ、１４Ｂは、等幅の長尺状を有し、本体部８０の両鍔部８４Ａ、８４Ｂに設けられた貫通孔８４ａにそれぞれ挿通される。各鍔部８４Ａ、８４Ｂは、Ｘ方向において、バネ部５９Ａ、５９Ｂよりも前方に位置しており、Ｘ方向の前方から見てバネ部５９Ａ、５９Ｂを遮蔽している。図２１に示すように、延伸部１４Ａの先端部１４ａは、鍔部８４Ａの貫通孔８４ａを介して、本体部８０に保持されている背部グランドプレート５８に設けられたバネ部５９Ａに達している。そして、延伸部１４Ａの先端部１４ａは、バネ部５９Ａと弾性的に接合されている。具体的には、延伸部１４Ａの先端部１４ａは、バネ部５９ＡのＵ字状の凹部５９ａに収容されるとともに、バネ部５９Ａの基体部５９ｂと付勢部５９ｃとの間においてＹ方向に付勢されて挟持されている。延伸部１４Ａの先端部１４ａがバネ部５９Ａに接することで、シェル１０がグランド電位となる。なお、図示は省略するが、延伸部１４Ｂの先端部１４ｂについても、上述した延伸部１４Ａの先端部１４ａ同様、鍔部８４Ｂの貫通孔８４ａを介してバネ部５９Ｂに達しており、バネ部５９Ｂと弾性的に接合されている。また、延伸部１４Ｂの先端部１４ｂとバネ部５９Ｂとの接合態様は、延伸部１４Ａの先端部１４ａとバネ部５９Ａとの接合態様と同様であるため、その説明は省略する。本実施形態では、各延伸部１４Ａ、１４Ｂは、バネ部５９Ａ、５９Ｂや背部グランドプレート５８との間において恒久的な結合はおこなわれていないが、たとえば溶接等で結合されていてもよい。
　上述した導電性のシェル１０により、コネクタ組立体３０が外部からの電磁波によって影響を受ける事態や、コネクタ組立体３０において発生した電磁波ノイズが電気コネクタ１周辺の電子機器に影響を与える事態が抑制され得る。
　防水部材２０は、図２に示すように、一体的に構成された内部防水部２２および外部防水部２４を有する。防水部材２０は、シェル１０が取り付けられたコネクタ組立体３０を所定の金型内に配置し、絶縁性の樹脂で本体部８０の開口部８２を充たすとともに本体部８０の外周を囲うように成形することで得られる。防水部材２０に用いられる樹脂は、ある程度の弾性を有していてもよく、一例としてシリコーンゴムである。
　内部防水部２２は、本体部８０の開口部８２に充填された部分である。内部防水部２２は、各コンタクト４０および各グランドプレート５０のうちの本体部８０の開口部８２から露出する部分を覆う。具体的には、内部防水部２２は、図２および図４に示すように、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４の露出部４２ｃ、４４ｃ、中間グランドプレート５２の腕部５２ｂの一部、ならびに、上側グランドプレート５４および下側グランドプレート５６の各架橋部５４ｂ、５６ｂの一部を覆う。このように、内部防水部２２は、開口部８２において、連結部７０および本体部８０の両方に保持されるコンタクト４０およびグランドプレート５０の全てを覆っているため、水分がコンタクト４０やグランドプレート５０を伝って連結部７０から本体部８０の後端まで達する事態が抑制される。
　外部防水部２４は、図１に示すように、Ｘ方向に垂直となる本体部８０の全周を囲う環状部分である。外部防水部２４は、図２に示すように、本体部８０からＺ方向に離れるに従って先細りしている略三角形状の断面を有する。外部防水部２４は、その頂部２４ａが電子機器２の収容空間Ｃの内壁４に全周に亘って当接可能な寸法および形状に設計されている。
　外部防水部２４は、シェル１０の筒部１２の後端部の表面を薄く覆う薄膜部２４ｂを有している。薄膜部２４ｂは、外部防水部２４に対して一体的に設けられており、筒部１２の後端面と防水部材２０との界面Ｂを全周に亘って覆っている。
　以上において説明したとおり、電気コネクタ１は、内部防水部２２と外部防水部２４とを有する防水部材２０を本体部８０に備えており、内部防水部２２と外部防水部２４とが一体化されている。そのため、内部防水部２２が、本体部８０の開口部８２における、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４の露出部４２ｃ、４４ｃを被覆して、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４に沿った本体部８０の後方への浸水を防止している。また、外部防水部２４が本体部８０の全周を囲って、電気コネクタ１と電子機器２の収容空間Ｃの内壁４との間における浸水を防止している。このような内部防水部２２と外部防水部２４とが一体化されているため、上記電気コネクタ１では、内部防水と外部防水の両方を単一の防水部材２０だけの簡易な構成で実現することができる。
　したがって、内部防水および外部防水の両方を実現するために内部防水用の部材と外部防水用の部材とを組み合わせた場合よりも組立て作業が簡略化され、その結果、製造コストの低減や製造設備の効率化を図ることもできる。
　なお、防水部材２０は、内部防水部２２と外部防水部２４とが一体化されている構成であれば、必ずしも単一材料で構成する必要はなく、複数材料を用いた構成（たとえば、二色成形）であってもよい。
　また、上述した電気コネクタ１は、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４の両方を必ずしも備える必要はなく、いずれか一方を備えた構成であってもよい。また、電気コネクタ１は、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４を構成するコンタクトの数は、適宜増減することができる。さらに、グランドプレート５０のいずれも必ずしも備える必要はなく、たとえば中間グランドプレート５２を除いた構成とすることができる。また、電気コネクタ１はシェル１０を備えない構成であってもよい。
　また、電気コネクタ１においては、シェル１０の筒部１２の後端部と接合されるべき前側本体部８６の外形寸法が連結方向（Ｘ方向）の前方から後方に向かうに従って拡大するように、前側本体部８６に傾斜を設けて、シェル１０の後端部を本体部８０の前端部（前側本体部８６）に嵌合させることで、筒部１２が本体部８０の前側本体部８６に強固に嵌合されている。
　さらに、外部防水部２４の薄膜部２４ｂが、筒部１２の後端面と防水部材２０との界面Ｂを全周に亘って覆うことで、界面Ｂから電気コネクタ１の内部に水が浸入する事態が有意に抑制されている。また、薄膜部２４ｂの幅（Ｘ方向の長さ）の分だけ、界面Ｂまで達する浸水経路の延長が図られることで、電気コネクタ１の内部に水がより一層浸入しにくくなっている。
　また、電気コネクタ１においては、連結部７０が、中間グランドプレート５２に対して下側コンタクト４４を保持する第１の樹脂６２（第１の樹脂部）と、中間グランドプレート５２に対して上側コンタクト４２を保持する、第１の樹脂６２とは別体の第２の樹脂６４（第２の樹脂部）を有している。そして、第１の樹脂６２および第２の樹脂６４を覆い、かつ、第１の樹脂６２および第２の樹脂６４とは別体である第３の樹脂６６（第３の樹脂部）をさらに備えている。
　上述したとおり、第１の樹脂６２は、第１のインサート成形（図１２のステップＳ１）によって形成され、第２の樹脂６４は、第２のインサート成形（図１２のステップＳ２）によって形成される。
　第１のインサート成形の際、所定の金型を用いることで、下側コンタクト４４の撓みを抑制することができる。具体的には、中間グランドプレート５２に設けられた貫通孔５３に挿通可能な部分を有する金型を用い、金型により下側コンタクト４４を保持した状態でインサート成形をおこなうことで、下側コンタクト４４が中間グランドプレート５２に向かって撓む事態が抑制される。第２のインサート成形の際も、所定の金型を用いることで、上側コンタクト４２の撓みを抑制することができる。第２のインサート成形では、中間グランドプレート５２は一体化されないため、上側コンタクト４２の撓みは生じにくい。
　このように、第１のインサート成形（第１の成形体３２の成形工程）と第２のインサート成形（第２の成形体３４の成形工程）とに分けることで、成形工程毎に用いる金型の配置や形状を適宜に変えることができ、それにより、上側コンタクト４２および下側コンタクト４４の撓みを抑制することができる。したがって、中間グランドプレート５２に対する上側コンタクト４２および下側コンタクト４４の高い相対位置精度を実現することができる。
　中間グランドプレート５２の板状部５２ａに設けられた貫通孔５３には、第１のインサート成形の際に金型の一部が上方から挿通され、下側コンタクト４４が上向きに撓まないように保持することができる。なお、第１のインサート成形において中間グランドプレート５２を一体化せずに、第２のインサート成形において中間グランドプレート５２を一体化する場合には、第２のインサート成形の際に貫通孔５３に金型の一部が下方から挿通され、上側コンタクト４２が下向きに撓まないように保持することができる。
　なお、第１の樹脂６２、第２の樹脂６４および第３の樹脂６６は、同種の樹脂材料であってもよく異種の樹脂材料であってもよい。
　さらに、電気コネクタ１においては、シェル１０が筒部１２と延伸部１４Ａ、１４Ｂとを有し、延伸部１４Ａ、１４Ｂが、本体部８０の背部グランドプレート５８のバネ部５９（グランド部材）まで延びてバネ部５９と弾性的に接続される。
　シェル１０の延伸部１４Ａ、１４Ｂが背部グランドプレート５８のバネ部５９と弾性的に接合することで、シェル１０と背部グランドプレート５８との電気的な接続が図られる。すなわち、シェル１０と背部グランドプレート５８とは、溶接することなく、簡易な構成で電気的な接続が図られている。その結果、電気コネクタ１を比較的安価にすることができる。その上、従来技術に係る電気コネクタでは、シェルとバックシェル（背部グランドプレート）との電気的な接続を溶接により実現しているため、溶接前における電気的な接続は十分ではなく、溶接後に初めて電気的な接続が図られる。そのため、従来技術に係る電気コネクタにおいては、シェルとバックシェルとの溶接に不具合があった場合には十分な電気的接続が図られない事態が生じ得るが、上述した電気コネクタ１においては、溶接の不具合に起因して電気的接続が不十分となる事態は生じ得ず、シェル１０と背部グランドプレート５８とを電気的に確実に接続することができる。
　加えて、電気コネクタ１においては、シェル１０と背部グランドプレート５８とを溶接しないため、溶接するための設備が不要であり、製造コストを低減することができる。また、溶接作業の手間や時間を削減することができ、製造効率の向上も図られる。
１　電気コネクタ
２　電子機器
３　基板
４　内壁
１０　シェル
１２　筒部
１４Ａ、１４Ｂ　延伸部
２０　防水部材
２２　内部防水部
２４　外部防水部
３０　コネクタ組立体
３２　第１の成形体
３４　第２の成形体
３６　成形体セット
４０、４２、４４　コンタクト
４２ｃ、４４ｃ　露出部
５０、５２、５４、５６、５８　グランドプレート
５９、５９Ａ、５９Ｂ　バネ部
６０　樹脂成形体
６２　第１の樹脂
６４　第２の樹脂
６６　第３の樹脂
７０　連結部
８０　本体部
８２　開口部
８４Ａ、８４Ｂ　鍔部
８４ａ　貫通孔
Ｃ　収容空間

Claims (4)

  1. 　相手側コネクタと連結される樹脂製の連結部と、
    　前記相手側コネクタとの連結方向において前記連結部よりも後方に位置する本体部と、
    　前記相手側コネクタとの連結方向に沿って延びるとともに、一部分が前記連結部によって保持された板状の導電部材と、
    　前記相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が前記連結部の一方面に保持されるとともに他の部分が前記本体部に保持された導電性の複数の第１のコンタクトと、
    　前記相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が前記連結部の他方面に保持されるとともに他の部分が前記本体部に保持された導電性の複数の第２のコンタクトと
    を備える電気コネクタであって、
    　前記連結部が、前記第１のコンタクトを保持する第１の樹脂部と、前記第２のコンタクトを保持し、かつ、前記第１の樹脂部とは別体である第２の樹脂部を有し、
    　前記第１の樹脂部および前記第２の樹脂部を覆い、かつ、前記第１の樹脂部および前記第２の樹脂部とは別体である第３の樹脂部をさらに備える、電気コネクタ。
  2. 　前記複数の第１のコンタクトと前記複数の第２のコンタクトとが、前記導電部材の厚さ方向に関して重なっている、請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 　前記導電部材が、前記第１のコンタクトと前記第２のコンタクトとが重なる部分に貫通孔を有する、請求項２に記載の電気コネクタ。
  4. 　相手側コネクタと連結される樹脂製の連結部と、
    　前記相手側コネクタとの連結方向において前記連結部よりも後方に位置する本体部と、
    　前記相手側コネクタとの連結方向に沿って延びるとともに、一部分が前記連結部によって保持された板状の導電部材と、
    　前記相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が前記連結部の一方面に保持されるとともに他の部分が前記本体部に保持された導電性の複数の第１のコンタクトと、
    　前記相手側コネクタとの連結方向に沿って延び、かつ、少なくとも一部分が前記連結部の他方面に保持されるとともに他の部分が前記本体部に保持された導電性の複数の第２のコンタクトと
    を備える電気コネクタの製造方法であって、
    　前記第１のコンタクトが前記連結部の第１の樹脂部によって前記導電部材の一方面に保持された第１の成形体を成形する工程と、
    　前記第１の樹脂部とは別体である前記連結部の第２の樹脂部により前記第２のコンタクトが保持された第２の成形体を成形する工程と、
    　前記第１の成形体に保持された前記導電部材の他方面上に前記第２の成形体を配置した成形体セットを、前記第１の樹脂部および前記第２の樹脂部とは別体である前記連結部の第３の樹脂部で覆う工程と
    を含む、電気コネクタの製造方法。
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