JP7008659B2 - コネクタおよびコネクタ装置 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタおよびコネクタ装置に関する。

例えば、特許文献１には、第１シェルおよび第２シェルを有したシールドケースと、シールドケース内に収容された端子と、を備えたコネクタが開示されている。第１シェルは、軸方向に延びた筒である接続部とカバーとを有している。カバーは、接続部の第２部（下部）との間に間隙を有して対向した一対の外壁を有している。第２シェルの第１閉塞部は、接続部（第２部）と外壁に当接して間隙を塞ぐように、一対の外壁間の空間に配置されている。第２シェルの第２閉塞部は、カバーの後端開口を塞ぐように、一対の外壁間の空間に配置されている。

特開２０１６－２０７４５０号公報

上記したコネクタでは、第２シェルの第２閉塞部によって、第１シェルの後端開口が塞がれることで、コネクタのＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility）特性を向上させるとしていた。しかしながら、第２閉塞部は、単に一対の外壁間の空間に差し込まれただけであり、外壁との間に僅かな隙間ができることが明白であった。したがって、第１シェルの後端開口を完全に塞ぐことはできず、塞ぐことのできない僅かな隙間によってコネクタのＥＭＣ特性の向上が妨げられていた。

本発明は、上記した課題を解決するために、ＥＭＣ特性を向上させることができるコネクタおよびコネクタ装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の第１のコネクタは、基板に実装され、相手側コネクタと接続されるコネクタであって、前記相手側コネクタとの接続方向に延びた筒状に形成され、絶縁性を有する支持体を介して中心端子の径方向の外側に設けられた外側端子と、前記相手側コネクタに向かう接続方向の一方と、接続方向に直交して前記基板の側となる実装方向の一方とを除く面が隙間なく連接された箱状に形成され、前記外側端子の接続方向の他端に開口した開口部を含む前記外側端子の接続方向の他方を覆うように設けられたシールド部材と、を備えた。

本発明の第１のコネクタによれば、開口部を含む外側端子の接続方向の他方をシールド部材の隙間の無い部分で覆うことができる。これにより、中心端子等から発生する電磁ノイズ（電磁気エネルギー）が外部に漏洩（放射）することを抑制することができる。また、外部からの電磁ノイズがシールド部材の内部に侵入することを抑制（遮蔽）することができる。つまり、コネクタのＥＭＣ特性を向上させることができる。

本発明の第２のコネクタは、上記した第１のコネクタにおいて、前記外側端子の前記開口部の縁面は、前記シールド部材の接続方向の他方の内面に当接することが好ましい。

本発明の第２のコネクタでは、外側端子の開口部の縁面がシールド部材の内面に当接し、互いに導通する構成とした。この構成によれば、インピーダンス不整合やＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio：電圧定在波比）の増大等、高周波特性の悪化を抑制することができる。

本発明の第３のコネクタは、上記した第２のコネクタにおいて、前記中心端子は、接続方向に延設された中心本体部と、実装方向に延設された中心実装部とでＬ字状に形成され、前記外側端子は、前記中心本体部の径方向の外側に設けられた外側本体部と、前記中心実装部の径方向の外側に設けられた外側実装部とでＬ字状に形成され、前記シールド部材は、前記外側本体部を露出させるために接続方向の一端面に開口した接触開口部と、前記外側実装部を露出させるために実装方向の一端面に開口した実装開口部と、を有し、前記外側本体部は、前記開口部を覆った前記シールド部材の前記接触開口部の縁部に係合する係合部を有し、前記係合部が前記接触開口部の縁部に係合した状態で、前記外側本体部における接続方向の他端と前記係合部との間の覆設部が前記シールド部材の内部に圧入されたことが好ましい。

本発明の第３のコネクタでは、外側本体部の係合部がシールド部材の接触開口部の縁部に係合することで、外側本体部の覆設部がシールド部材の内部に圧入されていた。この構成によれば、開口部の縁面をシールド部材の内面に密着させた状態でシールド部材を外側端子に確りと固定することができる。

本発明の第４のコネクタは、上記した第３のコネクタにおいて、前記シールド部材は、実装方向の一方に向かって延設され、前記外側実装部に重ねられたシールド実装部を含み、前記外側実装部と前記シールド実装部とは、重なった状態で前記基板に対して電気的に接続されることが好ましい。

本発明の第４のコネクタによれば、外側実装部とシールド実装部とを基板の同一位置に接続することができるため、基板の小型化を図ることができると共に、高周波特性の向上（安定）を図ることができる。

本発明の第５のコネクタは、上記した第１ないし第４のいずれかのコネクタにおいて、前記支持体は、前記中心端子と前記外側端子との間に設けられた内側支持体と、前記外側端子の外周面に設けられ、前記シールド部材の内面に接触した外側支持体と、を含むことが好ましい。

本発明の第５のコネクタによれば、内側支持体によって中心端子と外側端子との間隔を維持することができ、外側支持体によって外側端子をシールド部材に確りと保持させることができる。

上記課題を解決するために、本発明の第１のコネクタ装置は、第１ないし第５のいずれかのコネクタと、前記コネクタと接続される相手側コネクタと、を備え、前記相手側コネクタは、接続方向に延びた筒状に形成され、絶縁性を有する相手側支持体を介して相手側中心端子の径方向の外側に設けられた相手側外側端子を含み、前記外側端子は、接続方向の一方を周方向に複数に分割され、且つ接続方向の他方から一端に向かって徐々に径方向に広がる複数の接触片を含み、前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続した状態で、前記中心端子は前記相手側中心端子と接触し、前記複数の接触片は弾性力をもって前記相手側外側端子の内周面に接触し、前記相手側外側端子の接続方向の他端は前記複数の接触片の外周面から離間している。

本発明の第１のコネクタ装置では、複数の接触片が接続方向の他方から一端に向かって拡径しているため、各接触片の先端部が弾性力をもって相手側外側端子の内周面に密着していた。これにより、外側端子と相手側外側端子との接続状態を維持することができる。ところで、電気（信号）は最短ルートを流れる性質を有するため、相手側外側端子を流れる電気（信号）は、相手側外側端子と外側端子との接触点を経由して外側端子へと流れる。仮に、各接触片が相手側外側端子の外周面に接触した場合、相手側外側端子の接続方向の他端は接触点よりも接続方向の他方に延びた状態になるため、電気（信号）は接触点を通り過ぎて接続方向の他端まで達した後、再び接触点に戻ることになる。すなわち、各接触片が相手側外側端子の外周面に接触した場合、電気（信号）が遠回りするルートが形成されてしまう。本発明の第１のコネクタ装置では、各接触片が相手側外側端子の内周面に接触し、相手側外側端子の接続方向の他端が複数の接触片の外周面から離間して対向配置されていた。この構成によれば、上記したような遠回りするルートは形成されないため、相手側外側端子から外側端子に向かって流れる電気（信号）は最短ルートで流れることができる。これにより、高周波特性の安定化を図ることができる。

本発明によれば、コネクタのＥＭＣ特性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るコネクタ装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタ装置の相手側コネクタを示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタを示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタを示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタを示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの端子およびシールド部材を示す側面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの端子およびシールド部材を示す底面図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの端子およびシールド部材を示す分解断面図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタ装置を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｘ１」は「左」を示し、「Ｘ２」は「右」を示し、「Ｙ１」は「前」を示し、「Ｙ２」は「後」を示し、「Ｚ１」は「上」を示し、「Ｚ２」は「下」を示している。また、前後方向が「接続方向」の一例であり、前後方向に直交した上下方向が「実装方向」の一例であり、前後方向に直交する平面の中心（図心）から放射状に広がる方向が「径方向」の一例である。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［コネクタ装置の概要］
図１を参照して、コネクタ装置１について説明する。図１はコネクタ装置１を示す斜視図である。

コネクタ装置１は、コネクタ２と、それに接続される相手側コネクタ３と、を備えている。コネクタ２は、基板４（図３参照）に実装されている。相手側コネクタ３は、例えば、同軸ケーブル５を介して接続対象となる装置（図示せず）に電気的に接続されている。相手側コネクタ３は、コネクタ２の前方から嵌合可能に設けられている。

［相手側コネクタ］
まず、図１および図２を参照して、相手側コネクタ３について説明する。図２は相手側コネクタ３を示す断面図である。

相手側コネクタ３は、相手側ハウジング１０と、相手側端子１１と、を備えている。相手側ハウジング１０は、相手側コネクタ３の外装を構成している。相手側端子１１は、相手側ハウジング１０に支持されている。

＜相手側ハウジング＞
相手側ハウジング１０は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料で略直方体状に形成されている。相手側ハウジング１０の上部には、相手側ハウジング１０の上面との間に隙間を挟んでロック操作部１２が設けられている。ロック操作部１２は、相手側ハウジング１０の前後両端部の間に架設されている。ロック操作部１２の上面後部は、段差を介して上面前部よりも下方に位置している。ロック操作部１２の上面後部には、ロック爪部１２Ａが突設されている。ロック爪部１２Ａの後面は、下方から上方に向かって前方に傾斜している。

相手側ハウジング１０には、前後方向に貫通した相手側貫通穴１３が形成されている。相手側貫通穴１３には、相手側端子１１が配置される。相手側貫通穴１３の内周面の上部には、ランス１４が配置されている。ランス１４は、相手側ハウジング１０の前端部から後方に向かって延設されている。

＜相手側端子＞
相手側端子１１は、いわゆる同軸端子であって、同軸ケーブル５の先端部に固定されている。ここで、同軸ケーブル５は、中心導体５Ａと、それを同心状に囲む外部導体５Ｂと、中心導体５Ａと外部導体５Ｂとの間を絶縁する絶縁体５Ｃと、外部導体５Ｂを被覆する外部被覆５Ｄ（絶縁性）と、を含んでいる。

相手側端子１１は、相手側中心端子１５と、相手側外側端子１６と、を含んでいる。相手側中心端子１５および相手側外側端子１６は、例えば、金属板をプレス加工することで成形されている。

相手側中心端子１５は前後方向に延設されており、相手側中心端子１５の後部は二股に分かれている。相手側外側端子１６は、前後方向に延びた略円筒状に形成され、絶縁性を有する相手側支持体１７を介して相手側中心端子１５の径方向外側に設けられている。相手側外側端子１６には、ランス１４の先端部を係合させるためのランス係合穴１８が開口している。

相手側支持体１７は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料で構成されている。相手側支持体１７は、相手側中心端子１５と相手側外側端子１６とに対してインサート成型されている。相手側支持体１７は相手側中心端子１５と相手側外側端子１６との間に設けられ、相手側外側端子１６は相手側中心端子１５を同心状に囲むように支持されている。相手側支持体１７の後部は、その前部よりも小径に形成されており、相手側外側端子１６の内周面から径方向内側に離れている。なお、相手側支持体１７は、相手側外側端子１６の後端開口（先端）から突き出さないように相手側外側端子１６の内部に設けられている。また、相手側中心端子１５は、相手側支持体１７の後端開口から突き出さないように相手側支持体１７の内部に設けられている。

［相手側コネクタの組立］
同軸ケーブル５の先端部に端末処理を施し、中心導体５Ａと外部導体５Ｂとを露出させる。中心導体５Ａは相手側中心端子１５の前部にかしめられ、外部導体５Ｂは相手側外側端子１６の前部にかしめられる。なお、同軸ケーブル５の絶縁体５Ｃや外部被覆５Ｄも相手側外側端子１６にかしめられる。

同軸ケーブル５の先端部に固定された相手側端子１１は、相手側ハウジング１０の前端面から相手側貫通穴１３の内部に差し込まれる。相手側外側端子１６のランス係合穴１８にランス１４の先端部が係合することで、相手側端子１１の引き抜き（前方への移動）が規制される。以上によって、相手側コネクタ３が完成する。なお、相手側外側端子１６は、相手側ハウジング１０の後端（先端）から突き出さないように設けられている。

［コネクタ］
次に、図３ないし図９を参照して、コネクタ２について説明する。図３はコネクタ２を示す側面図である。図４はコネクタ２を示す断面図である。図５はコネクタ２を示す分解斜視図である。図６は端子２１およびシールド部材２２を示す側面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。図８は端子２１およびシールド部材２２を示す底面図である。図９は端子２１およびシールド部材２２を示す分解断面図である。

図３ないし図５に示すように、コネクタ２は、ハウジング２０と、端子２１と、シールド部材２２と、を備えている。ハウジング２０は、相手側コネクタ３（相手側ハウジング１０）を嵌合させる嵌合凹部２３を有している。端子２１は、ハウジング２０に支持されている。シールド部材２２は、端子２１の後部に覆設されている。

＜ハウジング＞
ハウジング２０は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料で略直方体状に形成されている。ハウジング２０には、嵌合凹部２３が前端面から後方に向かって凹設されている。嵌合凹部２３は、相手側ハウジング１０を嵌合させることが可能な形状・大きさに形成されている。

ハウジング２０の上壁には、上下方向に貫通したロック穴２０Ａが形成されている。相手側ハウジング１０が嵌合凹部２３に嵌合した状態で、ロック穴２０Ａには相手側ハウジング１０のロック爪部１２Ａが係合する（図１参照）。ハウジング２０の左右両側部には、上下方向に貫通した一対の固定スリット２０Ｂが形成されている（図５参照）。各固定スリット２０Ｂには、一対の固定脚部２４Ａを有する固定金具２４が差し込まれる。各固定脚部２４Ａは、ハウジング２０の下部から露出して基板４に半田付けされる。すなわち、ハウジング２０は、一対の固定金具２４を介して基板４に固定される（図３参照）。

図４に示すようにハウジング２０の後端壁２０Ｒには、前後方向に貫通した貫通穴２５が形成されている。詳細は後述するが、端子２１は、貫通穴２５に圧入されて後端壁２０Ｒ（貫通穴２５の内周面）に支持される。

＜端子＞
図４および図５に示すように、端子２１は、いわゆる同軸端子であって、中心端子２６と、外側端子２７と、を含んでいる。中心端子２６および外側端子２７は、例えば、金属板をプレス加工することで成形されている。中心端子２６は、側面から見てクランク状に形成されている。外側端子２７は、前後方向に延びた筒状に形成され、絶縁性を有する支持体２８を介して中心端子２６の径方向外側に設けられている。

（中心端子）
中心端子２６は、前後方向に延設された中心本体部３０と、上下方向に延設された中心実装部３１とで略Ｌ字状に形成されている。

中心本体部３０は、中心固定部３２と、その前端に連設された中心接触部３３と、を含んでいる。中心固定部３２と中心接触部３３とは、連続して前後方向に延びた棒状（針状）に形成されている。図４および図７に示すように、中心固定部３２は、支持体２８（正確には、後述する内側支持体２８Ａ）に埋没した状態で固定されている。中心接触部３３は、中心固定部３２の前端から前方に向かって延設され、支持体２８（内側支持体２８Ａ）の前方に露出している。図５および図７に示すように、中心固定部３２の後部には、一対のストッパ部３２Ａが左右方向に突設されている。各ストッパ部３２Ａは、略三角形状に形成され、支持体２８（内側支持体２８Ａ）の後方に露出している（図７参照）。

図４および図５に示すように、中心実装部３１は、中心固定部３２（各ストッパ部３２Ａ）の後端部から下方に向かって延設されている。中心実装部３１は、中心固定部３２に対して略直角に折り曲げられている。中心実装部３１の下部は、後方に略直角に折り曲げられ、前後方向に延びた中心接続片３１Ａを構成している。なお、中心端子２６が「Ｌ字状」を成すとは、中心本体部３０と中心実装部３１とが互いに交差する姿勢となるように折れた状態を意味しており、両者が成す角度は直角に限定されない。

（外側端子）
図４および図５に示すように、外側端子２７は、中心本体部３０の径方向外側に設けられた外側本体部４０と、中心実装部３１の径方向外側に設けられた一対の外側実装部４１とでＬ字状に形成されている。

図４ないし図７に示すように、外側本体部４０は、外側固定部４２と、その前端に連設された外側接触部４３と、を含んでいる。外側固定部４２と外側接触部４３とは、連続して前後方向に延びた略円筒状に形成されている。外側接触部４３は、外側固定部４２よりも直径の小さな略円筒状であり、段差部４２Ｓを介して外側固定部４２に連設されている。

外側固定部４２の前部には、複数の圧接突起４４が周方向に間隔をあけて突設されている（図５および図６参照）。各圧接突起４４は、切込みを入れた外側固定部４２の一部を径方向外側に突出させることで形成されている。

また、図５ないし図８に示すように、外側固定部４２の左右両側には、厚み方向に貫通した一対の係合溝４７（係合部）が形成されている。各係合溝４７は、側面から見ると上下方向に延びたスリットであり（図５および図６参照）、平面（底面）から見ると矩形状に凹んでいる（図７および図８参照）。一対の係合溝４７は、圧接突起４４よりも後方にて互いに対向する位置に開口している。各係合溝４７の幅（前後方向の寸法）は、後述するシールド部材２２の壁厚（肉厚）よりも大きく設定されている（図７および図８参照）。なお、詳細は後述するが、外側固定部４２（外側本体部４０）において、係合溝４７の後方縁部と開口部４５の縁面４５Ｅとの間の部分は、シールド部材２２によって覆われる覆設部４２Ａとなっている。

また、図９に示すように、外側固定部４２の後端面には、開口部４５が開口している。外側固定部４２の後上部は斜めに切り欠かれているため、開口部４５の縁面４５Ｅの上部は傾斜している。具体的には、外側固定部４２の後部の中心端子２６よりも上方部分が切り欠かれて斜めに形成されている。なお、外側本体部４０（外側固定部４２、外側接触部４３）は一枚の金属板を曲げて略円筒状に形成されるため、外側本体部４０の下部には継目Ｊが形成されている（図８参照）。また、外側固定部４２の後方下部には、開口部４５に連続するように下面開口部４６が開口している（図４、図７および図８参照）。外側端子２７に内包された中心端子２６の中心実装部３１は、下面開口部４６を通って下方に突出（露出）している（図４参照）。

図５ないし図８に示すように、外側接触部４３は、外側固定部４２の前端から前方に向かって延設されている。外側接触部４３の前部には、複数の接触片４８が形成されている。複数の接触片４８は、外側接触部４３の前部を周方向に複数に分割することで形成されている。また、複数の接触片４８は、後方から前端に向かって徐々に径方向に広がるように形成されている。なお、複数の接触片４８で構成される外側接触部４３の前端の外径は、外側固定部４２の前端の外径よりも小さく設定されている。

図４、図５および図８に示すように、一対の外側実装部４１は、外側固定部４２の後部から下方に向かって延設されている。正確には、一対の外側実装部４１は、外側固定部４２から下方に延びた先端部で屈曲して左右両外側に延びた後、更に屈曲して下方に延びている（図５参照）。つまり、一対の外側実装部４１は、正面から見て左右対称となるクランク状に折り曲げられている。一対の外側実装部４１は、中心端子２６の中心実装部３１を挟んで対向して配置されている（図８参照）。

（支持体）
支持体２８は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料で構成されている。図４、図５および図７に示すように、支持体２８は、外側端子２７と一体成型（インサート成型）されている。支持体２８は、中心端子２６と外側端子２７との間に設けられた内側支持体２８Ａと、外側端子２７の外周面に設けられた外側支持体２８Ｂと、を含んでいる。

内側支持体２８Ａは、外側接触部４３から外側固定部４２に渡って充填されている。詳細には、内側支持体２８Ａは、各接触片４８のやや後方から各係合溝４７のやや後方までの間に充填されている。内側支持体２８Ａの軸心部には、中心端子２６（中心本体部３０）を圧入（固定）するための圧入穴が貫通形成されている。中心端子２６の中心固定部３２は内側支持体２８Ａに固定され、中心接触部３３は内側支持体２８Ａよりも前方に延設されている。また、内側支持体２８Ａは、中心固定部３２と中心実装部３１との折曲部の近傍にて中心実装部３１に接触している（図４参照）。内側支持体２８Ａは中心端子２６と外側端子２７との間に設けられ、外側端子２７は中心端子２６を同心状に囲むように支持されている。また、内側支持体２８Ａの後方下部は中心実装部３１と一対の外側実装部４１との間に設けられ、中心実装部３１は一対の外側実装部４１の間隔の中央に支持されている（図７および図８参照）。なお、内側支持体２８Ａが各係合溝４７を埋めないように、内側支持体２８Ａには各係合溝４７に対応する部分に凹部２８Ｃが形成されている。また、支持体２８をインサート成型する際、外側端子２７の内側から径方向（板厚方向）の外側に圧力がかかるため、各凹部２８Ｃは、僅かに係合溝４７に入り込み、係合溝４７の内端面にも密着（係止）している（図９参照）。

外側支持体２８Ｂは、各係合溝４７よりも後方にて外側固定部４２の外周面に固定されている。詳細には、外側支持体２８Ｂは、覆設部４２Ａの前後方向中央付近の外周面に固定されている。外側支持体２８Ｂは、側方から見て内側支持体２８Ａに対して後方にオフセットした位置に設けられている。外側支持体２８Ｂは、正面から見て内側支持体２８Ａと同心状に囲むように設けられている。外側支持体２８Ｂは、外側固定部４２の下面開口部４６を通じて内側支持体２８Ａに繋がっている。

中心端子２６と外側端子２７とが支持体２８を介して一体化されることで、端子２１が形成される。この状態で、中心端子２６の前端と外側端子２７の前端とは略一致している（図７参照）。

＜シールド部材＞
図４ないし図８に示すように、シールド部材２２は、例えば、金属板を絞り加工することで天面付き角型箱状に成形されている。詳細には、シールド部材２２は、前面（接続方向の一方）と下面（実装方向の一方）とを除く面が隙間なく連接された角型箱状に形成されている。つまり、シールド部材２２は、後面、上面および左右両側面に継目（つなぎ目）の無い箱状に形成されている。シールド部材２２の下端部は、前後方向および左右方向に僅かに広がっている。

シールド部材２２は、外側端子２７の外側固定部４２（覆設部４２Ａ）を覆うことができる大きさに形成されている。例えば、シールド部材２２は、少なくとも開口部４５の縁面４５Ｅの上部の傾斜部分を覆うように形成されるとよい。好ましくは、シールド部材２２は、開口部４５から見える中心端子２６（中心固定部３２と中心実装部３１との折曲部や中心実装部３１など）を覆い隠すように形成されるとよい。更に好ましくは、以下のように設定するとよい。図９に示すように、シールド部材２２の前後方向の内寸Ｌ１は、覆設部４２Ａの前後方向の寸法Ｌ２（係合溝４７の後方縁部から開口部４５の縁面４５Ｅまでの長さ）以下に設定されている（Ｌ１≦Ｌ２）。また、図７および図８に示すように、シールド部材２２の左右方向の内寸Ｗ１は、外側支持体２８Ｂの左右方向の外寸Ｗ２と略同一に設定されている（Ｗ１＝Ｗ２）。

図８および図９に示すように、シールド部材２２の下面には、絞り加工時にプレス機のパンチによる開口（以下、実装開口部５０と呼ぶ。）が形成されている。実装開口部５０は、シールド部材２２の下面全体を開放する略矩形状の開口である。また、図５および図９に示すように、シールド部材２２の前面には、下端から上方に向かって切り欠かれた接触開口部５１が形成されている。つまり、実装開口部５０と接触開口部５１とは、シールド部材２２の下面から前面にかけて連続して開口している。図５、図７および図８に示すように、接触開口部５１は、シールド部材２２の前面の左右方向中央部に形成されている。接触開口部５１は、外側端子２７の外側固定部４２の直径（左右幅）よりも幅狭く形成された略矩形状の開口である。なお、接触開口部５１の下部は、外側固定部４２の左右幅よりも幅広く形成されている（図５参照）。接触開口部５１の左右両側には、シールド部材２２の前面の一部として一対の袖壁５２が残されている。また、接触開口部５１の上側にも、シールド部材２２の前面の一部が残されている。なお、詳細は後述するが、外側本体部４０は接触開口部５１を前方に露出させるために開口しており、実装開口部５０は外側実装部４１を下方に露出させるために開口している。

図５、図６および図９に示すように、シールド部材２２の左右両側の下端には、一対のシールド実装部５３が形成されている。一対のシールド実装部５３は、シールド部材２２の下端から下方に向かって延設されている。

［シールド部材の装着］
図９に示すように、シールド部材２２は、上方から外側端子２７の後部に被せられる。具体的には、まず、作業者は、シールド部材２２の実装開口部５０を外側端子２７の後部（覆設部４２Ａ）に向け、一対の袖壁５２（接触開口部５１の縁部）を一対の係合溝４７に合わせた姿勢として下方に押し込む。各袖壁５２（接触開口部５１の縁部）は各係合溝４７の後方縁部に接触しながら下方に移動し、シールド部材２２の後方内面２２Ｒは外側固定部４２の開口部４５の縁面４５Ｅに接触しながら下方に移動する（図７および図８参照）。また、外側支持体２８Ｂの左右両側面は、シールド部材２２の左右両側の側方内面２２Ｓに接触しながら下方に移動する（図７および図８参照）。

上記したように、シールド部材２２の内寸Ｌ１は覆設部４２Ａの寸法ｌ２よりも僅かに短いため、覆設部４２Ａはシールド部材２２を前後方向に僅かに広げながら相対的に圧入されることになる。また、シールド部材２２の内寸Ｗ１は外側支持体２８Ｂの外寸Ｗ２と略同一であるため、外側支持体２８Ｂの左右両側面はシールド部材２２の左右両側の側方内面２２Ｓに密着することになる（図７および図８参照）。

接触開口部５１の上縁部が外側本体部４０に当接することで、シールド部材２２の押し込み（圧入）が規制される。以上によって、シールド部材２２が開口部４５を含む外側端子２７の後方を覆うように設けられる（図６参照）。つまり、外側端子２７（端子２１）に対するシールド部材２２の装着が完了する。図７および図８に示すように、シールド部材２２が開口部４５を覆った状態で、シールド部材２２の接触開口部５１の縁部（各袖壁５２）は、外側本体部４０の各係合溝４７に嵌り込んでいる（係合している）。また、外側端子２７の開口部４５の縁面４５Ｅは、シールド部材２２の後方内面２２Ｒに当接した状態である。また、各係合溝４７よりも前方となる外側端子２７の外側本体部４０は、接触開口部５１から前方に露出している。外側端子２７の一対の外側実装部４１は実装開口部５０から下方に露出し（図４参照）、シールド部材２２の一対のシールド実装部５３は一対の外側実装部４１の外面に重なっている（図８参照）。

［端子の装着］
図４に示すように、接触開口部５１から前方に露出した外側本体部４０は、ハウジング２０の後方から貫通穴２５に差し込まれる。詳細には、複数の接触片４８は、貫通穴２５の内周面に干渉することなく貫通穴２５を通過し、嵌合凹部２３の内部に露出する。外側固定部４２が貫通穴２５に進入すると、複数の圧接突起４４が貫通穴２５の内周面に食い込むように接触する。外側固定部４２は、貫通穴２５に圧入されてハウジング２０の後端壁２０Ｒに支持される。以上によって、ハウジング２０に対する端子２１の装着が完了する。この状態で、シールド部材２２の前面は、ハウジング２０の後面に対して僅かな隙間を挟んで対向している。なお、各接触片４８の前端は、ロック穴２０Ａよりも後方に位置している。

［コネクタの実装］
図４に示すように、シールド部材２２が端子２１に固定され、端子２１がハウジング２０に固定されることで、コネクタ２が完成する。図３に示すように、コネクタ２は基板４上に配置され、ハウジング２０に装着された各固定金具２４の固定脚部２４Ａが基板４に半田付けされる。また、中心端子２６の中心実装部３１（中心接続片３１Ａ）は基板４に半田付けされる。さらに、各外側実装部４１と各シールド実装部５３とは重なった状態で一緒に基板４に半田付けされる（電気的に接続される）。なお、シールド部材２２の下端は基板４に対向しており、実装開口部５０は基板４によって概ね閉じられる。

以上説明した本実施形態に係るコネクタ２によれば、開口部４５を含む外側端子２７の後方（覆設部４２Ａ）をシールド部材２２の隙間の無い部分で覆うことができる。これにより、中心端子２６等から発生する電磁ノイズ（電磁気エネルギー）が外部に漏洩（放射）することを抑制することができる。また、外部からの電磁ノイズがシールド部材２２の内部に侵入することを抑制（遮蔽）することができる。つまり、コネクタ２のＥＭＣ特性を向上させることができる。

また、本実施形態に係るコネクタ２では、外側端子２７の開口部４５の縁面４５Ｅがシールド部材２２の後方内面２２Ｒに当接し、互いに導通する構成とした。この構成によれば、インピーダンス不整合やＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio：電圧定在波比）の増大等、高周波特性の悪化を抑制することができる。

また、本実施形態に係るコネクタ２では、各係合溝４７が接触開口部５１の縁部（各袖壁５２）に係合した状態で、覆設部４２Ａがシールド部材２２の内部に圧入される構成とした。この構成によれば、開口部４５の縁面４５Ｅをシールド部材２２の後方内面２２Ｒに密着させた状態でシールド部材２２を外側端子２７に確りと固定することができる。

また、本実施形態に係るコネクタ２によれば、外側実装部４１とシールド実装部５３とを基板４の同一位置に接続することができるため、基板４の小型化を図ることができると共に、高周波特性の向上（安定）を図ることができる。

さらに、本実施形態に係るコネクタ２によれば、外側支持体２８Ｂがシールド部材２２の側方内面２２Ｓに接触するため、内側支持体によって中心端子と外側端子との間隔を維持することができ、外側支持体によって外側端子をシールド部材に確りと保持させることができる。

［コネクタと相手側コネクタとの接続］
次に、図１０を参照して、コネクタ２と相手側コネクタ３との接続作用について説明する。図１０はコネクタ装置１を示す断面図である。

作業者は、相手側コネクタ３（相手側ハウジング１０）をコネクタ２のハウジング２０に凹設された嵌合凹部２３に差し込む。相手側コネクタ３の差し込みが進むと、ロック爪部１２Ａは、ハウジング２０に接触し、ロック操作部１２を下方に弾性変形させながら嵌合凹部２３内に入り込む。また、相手側外側端子１６の後端が外側端子２７の複数の接触片４８に接触し、複数の接触片４８は、径方向内側に弾性変形しながら相対的に相手側外側端子１６内に差し込まれる。また、中心端子２６は、二股に分かれた相手側中心端子１５の間に相対的に差し込まれる。

ロック爪部１２Ａがハウジング２０のロック穴２０Ａまで到達すると、ロック操作部１２は自身の弾性力で復元し、ロック爪部１２Ａはロック穴２０Ａに嵌合する。これにより、相手側コネクタ３の引き抜きが規制される。以上によって、コネクタ２と相手側コネクタ３とが接続された状態になる。この状態で、中心端子２６（中心接触部３３）は、二股に分かれた相手側中心端子１５に弾性力をもって挟み込まれている（接触している）。また、複数の接触片４８は、弾性力をもって相手側外側端子１６の内周面に接触している。さらに、複数の接触片４８は、後方から前端に向かって径方向外側に広がる形状であるため、相手側外側端子１６の後端（接続方向の他端）は、複数の接触片４８の外周面から僅かに離間している。

以上説明した本実施形態に係るコネクタ装置１では、複数の接触片４８が後方から前方に向かって拡径しているため、各接触片４８の先端部が弾性力をもって相手側外側端子１６の内周面に密着していた。これにより、外側端子２７と相手側外側端子１６との接続状態を維持することができる。

ところで、電気（信号）は最短ルートを流れる性質を有するため、同軸ケーブル５を流れる電気（信号）は、相手側外側端子１６と外側端子２７との接触点を経由して外側端子２７へと流れる。図示は省略するが、仮に、各接触片４８が相手側外側端子１６の外周面に接触した場合、相手側外側端子１６の後端は外側端子２７との接触点よりも後方に延びた状態になるため、電気（信号）は接触点を通り過ぎて後端まで達した後、再び接触点に戻ることになる。すなわち、各接触片４８が相手側外側端子１６の外周面に接触した場合、電気（信号）が遠回りするルートが形成されてしまう。本実施形態に係るコネクタ装置１では、各接触片４８が相手側外側端子１６の内周面に接触し、相手側外側端子１６の後端が複数の接触片４８の外周面から離間して対向配置されていた。この構成によれば、上記したような遠回りするルートは形成されないため、相手側外側端子１６から外側端子２７に向かって流れる電気（信号）は最短ルートで流れることができる。これにより、高周波特性の安定化を図ることができる。

なお、本実施形態に係るコネクタ２のシールド部材２２は、絞り加工で成形されていたが、これに限らず、金属材料を、鍛造加工、鋳造加工または切削加工することで成形されてもよい。つまり、シールド部材２２は、実装開口部５０と接触開口部５１とを除いて、隙間（つなぎ目）ができない加工法で成形されることが好ましい。また、シールド部材２２は、１つまたは複数の金属板を折り曲げる等して箱状に形成されてもよい（図示せず）。この場合、シールド部材２２には隙間が形成されることになるが、この隙間を塞ぐように隣接する金属板を溶接したり、ろう付けしたりしてもよい。

また、本実施形態に係るコネクタ２では、シールド部材２２が角型の箱状（略直方体状）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。シールド部材２２は、例えば、円柱型、半球型、円錐型または角錐型等の箱状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るコネクタ２では、係合部の一例として、係合溝４７が外側本体部４０の左右両側に穿設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つの係合溝４７が外側本体部４０の上部に形成されてもよい（図示せず）。また、係合部の他の例として、突起が、外側本体部４０の外周面から径方向外側に向かって突設されてもよい（図示せず）。この場合、突起が、袖壁５２等、接触開口部５１の縁部に係合する。

また、本実施形態に係るコネクタ２では、外側端子２７の前部が周方向に分割されることで、複数の接触片４８が形成されていたが、これに限らず、外側端子２７（外側接触部４３）の前部は周方向に分割されていない円筒状に形成されてもよい。また、外側端子２７には一対の外側実装部４１が形成されていたが、これに限らず、外側実装部４１は、少なくとも１つ形成されていればよい。これと同様に、外側実装部４１に重なるシールド実装部５３も少なくとも１つ形成されていればよい。

また、本実施形態に係るコネクタ装置１では、１つの端子２１と１つの相手側端子１１を含んでいたが、これに限らず、２つ以上の端子２１（相手側端子１１）を含んでいてもよい。また、本実施形態では、端子２１や相手側端子１１が金属板をプレス加工することで成形されていたが、これに限らず、金属材料を、鍛造加工、鋳造加工または切削加工することで成形されてもよい。

また、本実施形態では、相手側中心端子１５の後部が二股に分かれ、中心端子２６を挟み込む構造であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、相手側中心端子１５は円筒状に形成され、中心端子２６が相手側中心端子１５に差し込まれてもよい（図示せず）。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るコネクタおよびコネクタ装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組み合わせが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ コネクタ装置
２ コネクタ
３ 相手側コネクタ
４ 基板
１５ 相手側中心端子
１６ 相手側外側端子
１７ 相手側支持体
２２ シールド部材
２２Ｒ （シールド部材の）後方内面
２６ 中心端子
２７ 外側端子
２８ 支持体
２８Ａ 内側支持体
２８Ｂ 外側支持体
３０ 中心本体部
３１ 中心実装部
４０ 外側本体部
４１ 外側実装部
４２Ａ 覆設部
４５ 開口部
４５Ｅ （開口部の）縁面
４７ 係合溝（係合部）
４８ 接触片
５０ 実装開口部
５１ 接触開口部
５３ シールド実装部

Claims (5)

1. 基板に実装され、相手側コネクタと接続されるコネクタであって、
   前記相手側コネクタとの接続方向に延びた筒状に形成され、絶縁性を有する支持体を介して中心端子の径方向の外側に設けられた外側端子と、
   前記相手側コネクタに向かう接続方向に直交して前記基板の側となる実装方向の一方の面を除く他の面が隙間なく連接された箱状に形成され、前記外側端子の接続方向の他端に開口した開口部を含む前記外側端子の接続方向の他方を覆うように設けられたシールド部材と、を備え、
   前記シールド部材は、
   前記外側端子の接続方向の一方を露出させるために接続方向の一端面の一部に開口した接触開口部と、
   前記外側端子の実装方向の一方を露出させるために実装方向の一端面に開口した実装開口部と、を有し、
   前記外側端子は、前記開口部を覆った前記シールド部材の前記接触開口部の縁部に係合する係合部を有し、
   前記係合部が前記接触開口部の縁部に係合した状態で、前記外側端子における接続方向の他端と前記係合部との間の覆設部が前記シールド部材の内部に圧入され、前記外側端子の前記開口部の縁面は、前記シールド部材の接続方向の他方の内面に当接することを特徴とするコネクタ。
2. 前記中心端子は、接続方向に延設された中心本体部と、実装方向に延設された中心実装部とでＬ字状に形成され、
   前記外側端子は、前記中心本体部の径方向の外側に設けられた外側本体部と、前記中心実装部の径方向の外側に設けられた外側実装部とでＬ字状に形成され、
   前記接触開口部は、前記外側本体部を露出させ、
   前記実装開口部は、前記外側実装部を露出させ、
   前記外側本体部は、前記係合部を有すると共に、接続方向の他端と前記係合部との間の前記覆設部を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記シールド部材は、実装方向の一方に向かって延設され、前記外側実装部に重ねられたシールド実装部を含み、
   前記外側実装部と前記シールド実装部とは、重なった状態で前記基板に対して電気的に接続されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記支持体は、
   前記中心端子と前記外側端子との間に設けられた内側支持体と、
   前記外側端子の外周面に設けられ、前記シールド部材の内面に接触した外側支持体と、を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコネクタ。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のコネクタと、
   前記コネクタと接続される相手側コネクタと、を備え、
   前記相手側コネクタは、接続方向に延びた筒状に形成され、絶縁性を有する相手側支持体を介して相手側中心端子の径方向の外側に設けられた相手側外側端子を含み、
   前記外側端子は、接続方向の一方を周方向に複数に分割され、且つ接続方向の他方から一端に向かって徐々に径方向に広がる複数の接触片を含み、
   前記コネクタと前記相手側コネクタとが接続した状態で、前記中心端子は前記相手側中心端子と接触し、前記複数の接触片は弾性力をもって前記相手側外側端子の内周面に接触し、前記相手側外側端子の接続方向の他端は前記複数の接触片の外周面から離間していることを特徴とするコネクタ装置。

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