WO2022210766A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022210766A1
WO2022210766A1 PCT/JP2022/015649 JP2022015649W WO2022210766A1 WO 2022210766 A1 WO2022210766 A1 WO 2022210766A1 JP 2022015649 W JP2022015649 W JP 2022015649W WO 2022210766 A1 WO2022210766 A1 WO 2022210766A1
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WO
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resin
connector
terminal
bent
reinforcing
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Application number
PCT/JP2022/015649
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
龍一 藤▲崎▼
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to CN202280022150.5A priority Critical patent/CN117063352A/zh
Priority to US18/284,197 priority patent/US20240162645A1/en
Publication of WO2022210766A1 publication Critical patent/WO2022210766A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 discloses a connector in which a resin portion is molded using a terminal fitting as an insert portion. In the resin portion, the terminal fitting is bent in an L shape.
  • an object of the present disclosure is to further improve the accuracy of the positions and orientations of the terminals of the connector.
  • a connector of the present disclosure includes a terminal including a bent portion, a first resin portion that holds a portion of the terminal with the bent portion exposed to the outside, and a mold using the first resin portion as an insert portion. a molded second resin portion; and a reinforcement portion disposed within an inner corner portion of the bent portion with the outer corner portion of the bent portion exposed, wherein the bent portion and the reinforcing portion are separated from each other. It is a connector covered with the said 2nd resin part.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a relay connector according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a relay connector.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the relay connector.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the terminals and the first resin portion are arranged in the mold.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing the process of mold-molding the second resin portion.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a reinforcing portion, terminals, and a first resin portion according to Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the relay connector.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a reinforcing portion, terminals, and a first resin portion according to a first modified example.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a relay connector according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a reinforcing portion, terminals, and a first resin portion according to a second modified example.
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view of a relay connector according to a second modification.
  • the connectors of the present disclosure are as follows.
  • a terminal including a bent portion, a first resin portion that holds a portion of the terminal with the bent portion exposed to the outside, and a mold that uses the first resin portion as an insert portion. a second resin portion; and a reinforcing portion disposed within an inner corner of the bent portion with the outer corner of the bent portion exposed, wherein the bent portion and the reinforcing portion overlap the second resin portion. It is a connector covered with a resin part.
  • the second resin portion when the second resin portion is molded using the first resin portion as an insert portion, deformation of the bent portion is suppressed by arranging the reinforcing portion in the inner corner portion of the bent portion. Further, the inner corner of the bent portion can be covered with the reinforcing portion, and the outer corner of the bent portion can be covered with the second resin portion. Therefore, the bent portion is less likely to be deformed due to resin shrinkage or the like of the second resin portion. This can further improve the accuracy of the positions and orientations of the terminals of the connector.
  • the terminal extends in a direction different from that of the first extension portion extending from the bent portion toward the first resin portion and the first extension portion extending from the bent portion. and a second extending portion, the reinforcing portion decreasing the dimension of the reinforcing portion in the longitudinal direction of the second extending portion as the distance from the bent portion increases in the longitudinal direction of the first extending portion. It may be formed in a shape having This makes it possible to reduce the size of the reinforcing portion while suppressing deformation of the bent portion by bringing the reinforcing portion into contact with the first extending portion and the second extending portion.
  • the reinforcing portion may be a portion integrally molded with the first resin portion. Thereby, the reinforcing portion can be easily molded together with the first resin portion.
  • the reinforcing portion may be separate from the first resin portion. This facilitates processing, deformation, etc. of the bent portion after molding the first resin portion.
  • the reinforcing portion may be set to have a size to be press-fitted into a portion surrounded by an inner corner portion of the bent portion and the first resin portion. This makes it difficult for the reinforcing portion to become misaligned or detached from the inner corner of the bent portion.
  • a plurality of the terminals may be provided, and the reinforcing portion may include a convex portion fitted between the plurality of terminals.
  • the reinforcements are stably arranged in the inner corners of the bent portions.
  • the protrusions also help keep the spacing between the terminals constant.
  • the first resin portion is formed with a recess into which a portion of the reinforcing portion is fitted, and a portion of the reinforcing portion
  • the reinforcing portion may be located in an inner corner of the bent portion while fitting into the recess. In this way, a portion of the reinforcing portion is fitted into the concave portion of the first resin portion, so that the reinforcing portion is stably arranged in the inner corner portion of the bent portion.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views showing the relay connector 20.
  • FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the relay connector 20.
  • FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. The IV-IV line cross section in FIG. 1 is a plane along one terminal 30 .
  • the housing 19 of the equipment to which the relay connector 20 is attached and the connectors 16 and 18 connected to the relay connector 20 are indicated by two-dot chain lines.
  • the relay connector 20 has a first connector portion 22 connected to the connector 16 and a second connector portion 24 connected to the connector 18, and relays the connectors 16 and 18 (see FIG. 4).
  • the relay connector 20 includes terminals 30 , a first resin portion 40 and a second resin portion 60 .
  • the terminal 30 includes a first connector terminal portion 32, a second connector terminal portion 34, and an intermediate portion 36 (see FIG. 3).
  • the first connector terminal portion 32 is a connector terminal for the first connector portion 22 .
  • the second connector terminal portion 34 is a connector terminal for the second connector portion 24 .
  • the intermediate portion 36 is a portion that connects the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34 .
  • the first resin portion 40 is a portion that holds the terminal 30 and includes a first resin body portion 41 and an exposed portion 50 .
  • the first resin body portion 41 is a portion that is arranged inside the second resin portion 60 while partially covering the intermediate portion 36 .
  • the exposed portion 50 is a portion exposed from the second resin portion 60 .
  • the exposed portion 50 is provided with a bottomed cylindrical first connector housing portion 52 that surrounds the outer periphery of the first connector terminal portion 32 .
  • the second resin portion 60 includes a second resin body portion 61 and a second connector housing portion 72 .
  • the second resin body portion 61 covers the first resin body portion 41 and other portions of the intermediate portion 36 .
  • the second connector housing portion 72 is a bottomed cylindrical portion that surrounds the outer periphery of the second connector terminal portion 34 .
  • the first resin portion 40 and the second resin portion 60 may be made of the same resin.
  • the resin may be, for example, PBT (polybutylene terephthalate), PP (polypropylene), polyamide, or the like.
  • the first connector terminal portion 32 and the first connector housing portion 52 constitute the first connector portion 22 .
  • the first connector terminal portion 32 is inserted and connected to the connector terminal 16a in the connector 16 (see FIG. 4).
  • the second connector portion 24 is formed by the second connector terminal portion 34 and the second connector housing portion 72 .
  • the second connector terminal portion 34 is connected to the connector terminal 18 a in the connector 18 .
  • the first resin main body portion 41 and the second resin main body portion 61 connect the first connector portion 22 and the second connector portion 24 to each other and hold the first connector portion 22 and the second connector portion 24 in a constant posture. and covers the intermediate portion 36 of the terminal 30 to hold the terminal 30 in a fixed posture.
  • the relay connector 20 has two terminals 30 .
  • the number of terminals included in the relay connector 20 is arbitrary, and may be one or plural.
  • the terminals may be arranged in a row, or may be arranged vertically and horizontally.
  • the terminal 30 is made of metal such as copper or copper alloy.
  • the terminal 30 is formed, for example, by pressing a metal plate.
  • the terminal 30 is formed in an elongated shape and includes a first connector terminal portion 32, a second connector terminal portion 34, and an intermediate portion 36.
  • the first connector terminal portion 32 is an elongated plate-like or pin-like portion formed at one end of the terminal 30 .
  • the second connector terminal portion 34 is an elongated plate-like or pin-like portion formed at the other end of the terminal 30 .
  • the intermediate portion 36 is provided between the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34, and is a portion that electrically and mechanically connects the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34. be.
  • the terminal 30 is formed into a shape that bends at two points. More specifically, a portion 36 a of the intermediate portion 36 near the first connector terminal portion 32 is bent to one side in the thickness direction of the intermediate portion 36 .
  • the bent portion 36a is bent at a substantially right angle.
  • a portion 36b of the intermediate portion 36 near the second connector terminal portion 34 is bent toward the other side of the intermediate portion 36 in the thickness direction.
  • the bent portion 36b is bent at a substantially right angle. That is, the bent portions 36a and 36b on both sides of the terminal 30 are bent in opposite directions, and the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34 face in opposite directions.
  • the connecting direction of the connector 16 to the first connector portion 22 including the first connector terminal portion 32 and the connecting direction of the connector 18 to the second connector portion 24 including the second connector terminal portion 34 are opposite to each other. can be set as
  • the shape of the terminal is not limited to the above example.
  • the terminal may be formed in a shape in which the intermediate portion is bent only at one point, that is, the terminal may be formed in an L shape.
  • the shape of the terminal may be linear.
  • the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34 are thinner than the longitudinal middle portion of the terminal 30 .
  • the region extending from the position closer to the center than the bent portion 36a toward the tip side of the first connector terminal portion 32 is formed thinner than the intermediate region of the terminal 30.
  • a region extending from a position closer to the second connector terminal portion 34 than the bent portion 36 b toward the tip side of the second connector terminal portion 34 is formed thinner than the intermediate region of the terminal 30 .
  • the bent portion 36b exposed from the first resin portion 40 is thicker than the bent portion 36a inside the first resin portion 40, the bent portion 36b is deformed when the second resin portion 60 is molded.
  • the setting of the thickness of the terminal 30 is arbitrary.
  • the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34 are formed narrower than the intermediate region of the terminal 30.
  • they are formed to have the same width throughout the longitudinal direction of the terminal 30. good too.
  • the tip portions of the first connector terminal portion 32 and the second connector terminal portion 34 are formed so as to gradually taper toward the tip side so that they can be easily inserted into the mating connector terminals.
  • a through hole 36 h is formed in the intermediate portion 36 .
  • a plurality of (here, two) through-holes 36h are formed at intervals along the longitudinal direction of the intermediate portion 36 .
  • the terminal 30 is positioned with respect to the second resin portion 60 more reliably by filling the resin forming the second resin portion 60 into the main through hole 36h.
  • the through hole 36h may be omitted.
  • a groove 36g is formed along the width direction of the terminal 30 in a portion of the intermediate portion 36 near the second connector terminal portion 34 .
  • grooves 36g are formed along the width direction of the terminal 30 on both sides of the corresponding portion of the intermediate portion 36 .
  • a plurality of grooves 36g are formed in each of both surfaces of the intermediate portion 36 , and the plurality of grooves 36g are arranged alternately along the longitudinal direction of the terminal 30 .
  • the groove 36g collects air bubbles that may be generated when the resin is filled, which will be described later, in the groove 36g, thereby suppressing the formation of a gap along the longitudinal direction of the terminal 30. As shown in FIG. It should be noted that it is not essential to form the groove 36g.
  • the plurality of terminals 30 are held in a fixed posture by the first resin portion 40 and the second resin portion 60 while being adjacent to each other with a space therebetween.
  • the first resin portion 40 is molded using the terminal 30 as an insert component.
  • the second resin portion 60 is molded using the first resin portion 40 holding the terminal 30 as an insert component. It may be understood that the first resin portion 40 is the primary resin molded portion and the second resin portion 60 is the secondary resin molded portion.
  • the combination of the first resin portion 40 and the second resin portion 60 can realize the function of holding the terminal 30 in a fixed posture and the function of maintaining the connection state with the connectors 16 and 18.
  • the terminals 30 are exposed in the mold space during molding of the respective molds.
  • the length of the portion can be shortened, and deformation and displacement of the terminal 30 are less likely to occur.
  • the first resin portion 40 includes the first resin body portion 41 and the exposed portion 50 as described above.
  • the first resin main body portion 41 includes a base portion 42 and a projecting portion 44 .
  • the base portion 42 is formed in a flat shape, here a disc shape.
  • a protruding portion 44 protrudes from one surface side of the base portion 42 .
  • the protruding portion 44 protrudes from a position deviated from the center of the base portion 42, here, from the outer peripheral portion.
  • the protruding portion 44 protrudes in a direction intersecting one surface of the base portion 42, here, in a direction perpendicular thereto.
  • a base frame portion 43 protrudes from the other side of the base portion 42 .
  • the base frame portion 43 is formed in a U-shaped frame shape that is open on one side and closed on the other three sides.
  • An intermediate frame portion 58 which will be described later, is connected to the base frame portion 43 .
  • a portion of the intermediate portion 36 of the terminal 30 is arranged inside the protrusion 44 along the extending direction of the protrusion 44 .
  • a portion of the intermediate portion 36 near the second connector terminal portion 34 extends outward from the projecting portion 44 .
  • the bent portion 36b is located outside the protrusion 44.
  • the second connector terminal portion 34 bends at the bent portion 36b and extends along a direction intersecting (here, perpendicular to) the projecting portion 44 .
  • a portion of the intermediate portion 36 near the first connector terminal portion 32 passes through the base portion 42 from the protruding portion 44 and passes through the bottom portion 43 a of the base frame portion 43 toward the exposed portion 50 .
  • the intermediate portion 36 is bent on the side opposite to the second connector terminal portion 34 at the bent portion 36 a in the exposed portion 50 , and the first connector terminal portion 32 is bent on the side opposite to the second connector terminal portion 34 .
  • the exposed portion 50 includes an intermediate frame portion 58 and a first connector housing portion 52 .
  • the intermediate frame portion 58 is formed in a U-shaped frame shape that is closed in the other three directions.
  • the intermediate frame portion 58 continues to the base frame portion 43 .
  • the other surface of the base portion 42, the surface of the first connector housing portion 52 facing the base portion 42 side, and the two opposing inward surfaces and the inward bottom surface formed by the base frame portion 43 and the intermediate frame portion 58 are formed.
  • the first connector housing portion 52 is formed in a cylindrical shape with a bottom surrounding the outer periphery of the first connector terminal portion 32 .
  • the first connector housing portion 52 is formed in the shape of a bottomed rectangular tube that is open on one side.
  • the first connector housing portion 52 may be formed in other bottomed tubular shapes, such as an elliptical tubular shape and a cylindrical shape.
  • the first connector housing portion 52 includes four peripheral wall portions 53, 54, 55, 56 and a bottom portion 57, as shown in FIGS.
  • the intermediate frame portion 58 is formed so as to extend from the two opposing peripheral wall portions 53 and 54 and the bottom portion 57 to the peripheral wall portion 55 side.
  • the base frame portion 43 continues on the extension of the intermediate frame portion 58 .
  • one side portion of the first connector housing portion 52 is connected to the base frame portion 43 of the first resin main body portion 41 via the intermediate frame portion 58 .
  • a locking hole 53h is formed in the peripheral wall portion 53 on one side of the first connector housing portion 52 so that a projection for locking of the mating connector 18 is locked.
  • the axial direction of the first connector housing portion 52 and the extending direction of the intermediate portion 36 in the first resin main body portion 41 intersect (orthogonal here). Therefore, the first resin main body portion 41 is continuous with the exposed portion 50 in a direction intersecting (here, perpendicular to) the axial direction of the first connector housing portion 52 .
  • the orientation of the first connector housing portion 52 may be set according to the orientation of the first connector terminal portion 32 with respect to the intermediate portion 36 .
  • the intermediate portion 36 of the terminal 30 reaches the bottom portion 57 of the first connector housing portion 52 through the bottom portion of the intermediate frame portion 58 .
  • the intermediate portion 36 bends within the bottom portion 37 at a bend portion 36a.
  • the first connector terminal portion 32 exits from the bottom portion 37 and extends axially within the first connector housing portion 52 .
  • the partial configuration of the first resin portion 40 will be described more specifically.
  • the projecting portion 44 includes a detail 45 and a thick portion 46.
  • the detail 45 is a portion of the protruding portion 44 on the base portion 42 side.
  • the detail 45 has a dimension in the direction in which the two terminals 30 are arranged (which is also the tangential direction at the portion where the terminals 30 are provided on the outer peripheral edge of the base portion 42). It is formed in a rectangular parallelepiped shape longer than the dimension in the direction (radial direction of the base portion 42) perpendicular to the base portion 42. As shown in FIG. A portion of detail 45 protrudes outwardly from the outer perimeter of base portion 42, but this is not required.
  • the thick portion 46 is provided closer to the second connector portion 24 than the detail 45 is.
  • the thick portion 46 is formed thicker than the detail 45 .
  • the thick portion 46 is formed such that a portion around the intermediate portion 36 protrudes from the detail 45 more than the other portions.
  • the thick portion 46 protrudes from the bent portion 36b toward the second connector terminal portion 34 around the intermediate portion 36 to a greater extent than other portions.
  • the thick portion 46 includes a cuboid portion.
  • the rectangular parallelepiped portion protrudes from the detail 45 in the direction in which the tip of the second connector terminal portion 34 faces, and is flush with the detail 45 in the other three directions.
  • a portion of the rectangular parallelepiped portion that protrudes toward the detail 45 is connected to the detail 45 via a slope.
  • a portion of the thick portion 46 opposite to the detail 45 is formed on a plane perpendicular to the extending direction of the detail 45, and the intermediate portion 36 of the terminal 30 extends from this portion.
  • Window portions 45h1 and 45h2 for exposing the intermediate portion 36 to the outside of the first resin portion 40 are formed in the details 45 .
  • the window portion 45h1 is formed in a portion of the detail 45 closer to the thick portion 46.
  • a part of the two intermediate portions 36 is commonly exposed in the window portion 45h1.
  • Two window portions 45 h 2 are formed corresponding to the two intermediate portions 36 .
  • a portion of the intermediate portion 36 is exposed at each window portion 45h2.
  • One through hole 36h is formed in a portion of the intermediate portion 36 exposed to the window portion 45h1.
  • the window portions 45h1 and 45h2 and the through hole 36h are filled with the second resin portion 60 .
  • a window portion 43h is formed in the bottom portion 43a of the base frame portion 43 opposite to the opening.
  • Two window portions 43 h are formed corresponding to the two intermediate portions 36 .
  • a portion of the intermediate portion 36 is exposed at each window portion 43h.
  • One through hole 36h is formed in a portion of the intermediate portion 36 exposed to the window portion 43h.
  • the second resin portion 60 is filled in the window portion 43h and the through hole 36h.
  • window portions 45h1, 45h2, and 43h are not essential.
  • a positioning concave portion 51 is formed in a portion of the exposed portion 50 opposite to the opening of the first connector housing portion 52 .
  • the positioning recess 51 is a recess that opens on the side opposite to the opening of the first connector housing portion 52 .
  • the positioning recess 51 is, for example, a recess defined by a bottom surface 51a facing away from the opening of the first connector housing portion 52 and four side surfaces 51f.
  • the four side surfaces 51f may include portions perpendicular to the bottom surface 51a.
  • the side surfaces 51f may be arranged at positions corresponding to the sides of a rectangle (including a square). It should be noted that the opening edge of the positioning recess 51 is formed on an outwardly inclined inclined surface, but this is not essential.
  • the positioning surface on the mold side can be brought into contact with the bottom surface 51a and the four side surfaces 51f of the positioning recess 51. Thereby, the exposed portion 50 is positioned with respect to the mold in a total of five directions in which the bottom surface 51a and the four side surfaces 51f face.
  • the positioning recess 51 is formed from the outward portion of the bottom portion 57 of the first connector housing portion 52 to the outward portion of the bottom portion of the intermediate frame portion 58 .
  • the positioning recess may be formed only in the bottom portion 57 of the first connector housing portion 52 or may be formed only in the outward portion of the bottom portion of the intermediate frame portion 58 .
  • a positioning groove 59 extending from the opening of the first connector housing portion 52 toward the bottom portion 57 is formed in the outward portion of the exposed portion 50 .
  • the positioning groove 59 is, for example, a groove defined by a bottom surface 59a facing outward and side surfaces 59b, 59b on both sides of the bottom surface 59a (see FIG. 2).
  • the portion near the base frame portion 43 is formed thick so as to protrude outward.
  • a peripheral wall portion 53 on one side of the first connector housing portion 52 is formed at a position closer to the outside than one side portion of the intermediate frame portion 58 .
  • a positioning groove 59 is formed between the portion of the exposed portion 50 formed with the above thickness and the peripheral wall portion 53 on one side of the first connector housing portion 52 .
  • the positioning groove 59 may be formed in another portion of the exposed portion 50 , for example, the outer periphery of the first connector housing portion 52 .
  • the positioning surface on the mold side can be brought into contact with the bottom surface 59a and both side surfaces 59b of the positioning groove 59.
  • the first resin portion 40 is positioned with respect to the mold in three directions in which the bottom surface 59a and the two side surfaces 59b face.
  • the portion near the base frame portion 43 is also formed thick so as to protrude outward.
  • the second resin portion 60 includes the second resin body portion 61 and the second connector housing portion 72 as described above.
  • the second resin body portion 61 includes a base portion 62 and a projecting portion 64, as shown in FIGS.
  • the base portion 62 is formed in a flat shape, here a disc shape.
  • the base portion 62 covers the outer periphery and both surfaces of the base portion 42 of the first resin body portion 41 .
  • a protruding portion 64 protrudes from one surface side of the base portion 62 .
  • the protruding portion 64 protrudes from a position offset from the center of the base portion 62 .
  • the projecting portion 64 covers the projecting portion 44 of the first resin body portion 41 .
  • the protrusion 64 also covers the tip of the protrusion 44 .
  • the second resin body portion 61 more specifically, the protrusion 64 extends from the extension of the protrusion 44 to extend the portion of the intermediate portion 36 of the terminal 30 between the protrusion 44 and the bent portion 36b. cover. That is, the second resin main body portion 61 covers at least a portion of the intermediate portion 36 closer to the first connector terminal portion 32 than the bent portion 36b. A portion of the second resin portion 60 that covers the thick portion 46 protrudes from the base portion 62 in the direction in which the second connector terminal portion 34 extends.
  • the base portion 62 is provided with the following configuration for attaching the relay connector 20 to the housing 19 . That is, a peripheral groove 62g is formed in a portion of the outer peripheral portion of the base portion 62 near the first connector housing portion 52 . An annular seal member 80 is fitted in the circumferential groove 62g. The annular seal member 80 is, for example, a rubber ring. With the relay connector 20 attached to the housing 19 of the device to be attached (for example, a transmission), the portion of the base portion 62 on the side of the first connector housing portion 52 is fitted into the mounting hole 19h of the housing 19 (see FIG. 4).
  • the annular seal member 80 is interposed in a compressed state between the second resin main body portion 61 and the inner peripheral surface of the mounting hole 19h, and the liquid passing between the mounting hole 19h and the relay connector 20 passes through. to regulate.
  • the annular seal member 80 may be omitted depending on the application of the relay connector 20 .
  • a screwing portion 68 protrudes from a portion of the outer peripheral portion of the second resin main body portion 61 .
  • the screwing portion 68 is formed in a flat shape in the direction connecting the first connector housing portion 52 and the second connector housing portion 72 .
  • a screw insertion hole 68 h is formed in the screwing portion 68 .
  • a metal annular member 68a also called a metal collar
  • the relay connector 20 is screwed and fixed to the housing by screwing the screw through the main screw insertion hole 68h into the screw hole on the housing 19 side. It should be noted that the relay connector 20 does not have to be fixed by screwing, and may be fixed by another fitting structure or the like.
  • the second connector housing portion 72 is formed in a bottomed tubular shape surrounding the outer periphery of the second connector terminal portion 34 .
  • the second connector housing portion 72 is formed in a bottomed square tube shape with one side open and each corner portion rounded.
  • the second connector housing portion 72 may be formed in other bottomed tubular shapes, such as an elliptical tubular shape and a cylindrical shape.
  • the second connector housing portion 72 includes a peripheral wall portion 73 and a bottom portion 77 .
  • the peripheral wall portion 73 has a tubular shape, here, a square tubular shape with rounded corners.
  • a portion of the bottom portion 77 of the second connector housing portion 72 and a portion of the peripheral wall portion 73 on the projecting portion 64 side near the bottom portion 77 are connected to the projecting portion 64 of the second resin main body portion 61 . That is, the second connector housing portion 72 is supported by the projecting portion 64 in a cantilevered manner. In this state, the axial direction of the second connector housing portion 72 and the extending direction of the intermediate portion 36 in the second resin main body portion 61 intersect (orthogonal here).
  • the orientation of the second connector housing portion 72 may be set according to the orientation of the second connector terminal portion 34 with respect to the intermediate portion 36 .
  • a sealing concave portion 77h is formed in a portion of the second connector housing portion 72, which is an inward portion of the bottom portion 77 and from which the second connector terminal portion 34 extends (see FIG. 4).
  • a portion of the intermediate portion 36 in which the groove 36g is formed is provided within the seal recess 77h.
  • a terminal sealing member 82 is provided in the sealing recess 77h.
  • the terminal sealing member 82 is formed by filling and arranging a potting material such as polyurethane in the sealing recess 77h and solidifying it.
  • the terminal seal member 82 may be made of thermoplastic resin or the like that softens with heat.
  • a locking convex portion 75a and a pair of guide convex portions 75b are formed on a part of the outer peripheral portion of the second connector housing portion 72, here, a portion of the peripheral wall portion 73 on the side opposite to the first connector housing portion 52. be done.
  • the locking convex portion 75 a is formed in a shape that gradually lowers toward the opening side of the second connector housing portion 72 .
  • the pair of guide projections 75b has a convex shape extending along the axial direction of the second connector housing portion 72 and is provided on both sides of the locking projection 75a with a gap therebetween.
  • the lock pieces 18P provided on the connector 18 are fitted into the pair of guide protrusions 75b along the outer surface of the peripheral wall portion 73, and the engagement is achieved.
  • the locking projection 75a is locked in the locking hole 18Ph formed in the locking piece 18P.
  • the housing 19 is, for example, a housing of equipment having movable mechanisms such as motors and gears.
  • the first connector portion 22 is exposed inside the housing 19 and the second connector portion 24 is exposed outside the housing 19 .
  • the connector 16 at the wiring end drawn out from the low-current signal device (for example, sensor) in the housing is connected to the first connector portion 22 .
  • the connector 18 at the end of the wire harness outside the device is connected to the second connector portion 24 .
  • the relay connector 20 relay-connects the wire harness outside the device and the wiring inside the device.
  • the relay connector 20 is a relay connector for signal relay.
  • the terminal 30 for signal relay is often thinner than the terminal for power supply, and in such a case, it is more required to suppress the deformation of the terminal.
  • An annular seal member 80 and a terminal seal member 82 for suppressing the infiltration of liquid in the relay connector 20 are provided on the second resin portion 60 . Since the second resin portion 60 is molded using the first resin portion 40 as an insert portion, the surface of the second resin portion 60 can be expected to be smoother than the surface of the first resin portion 40 . Since the second resin portion 60 is provided with the annular seal member 80 and the terminal seal member 82 , liquid is effectively prevented from entering between the second resin portion 60 and the annular seal member 80 and the terminal seal member 82 . obtain.
  • the second connector housing portion 72 that is part of the second resin portion 60 is exposed outside the housing 19 . Therefore, the second connector housing portion 72 outside the housing 19 is more susceptible to water than the first connector housing portion 52 inside the housing 19 .
  • the surface shape can be made smooth.
  • An annular seal member 84 may be provided between the connector 18 and the second connector housing portion 72 (see FIG. 4). An annular seal member 84 may be attached to the connector 18 . The annular seal member 84 is also pressed against the inner peripheral surface of the second connector housing portion 72 that is part of the second resin portion 60 . Since the inner peripheral surface is also expected to be finished as a smooth surface as described above, the annular seal member 84 also improves the water stopping performance.
  • FIG. 5 shows an example in which the first resin portion 40 molded with the terminal 30 as an insert portion is placed in molds 100 and 110 for molding the second resin portion 60 .
  • a first mold 100 and a second mold 110 are shown as an example.
  • the first mold 100 has a mold surface 102 for forming an observable surface of the second resin portion 60 from the side where the first connector housing portion 52 opens.
  • the second mold 110 has a mold surface 112 for forming an observable surface of the second resin portion 60 from the side where the second connector housing portion 72 opens.
  • a mold space for forming the second resin portion 60 is formed by combining the first mold 100 and the second mold 110 . If there are surfaces that are not suitable for forming by the first mold 100 and the second mold 110, other molds such as slide molds are combined as appropriate.
  • a positioning annular groove 104 for positioning the first connector housing portion 52 is formed in the first mold 100 .
  • the annular positioning groove 104 is formed in an annular shape into which the peripheral wall portions 53, 54, 55, and 56 can be fitted. More specifically, the inner surface of the positioning annular groove 104 is formed in a shape corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the first connector housing portion 52 (same surface shape or similar shape (slightly) smaller).
  • the outer surface of the positioning annular groove 104 is formed in a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the first connector housing portion 52 (same surface shape or similar shape (slightly) larger).
  • the outward surfaces of the peripheral wall portions 53 , 54 , 55 , 56 of the first connector housing portion 52 come into contact with the outer surface of the annular positioning groove 104 .
  • the inner surfaces of the peripheral wall portions 53 , 54 , 55 , 56 of the first connector housing portion 52 contact the inner surface of the annular positioning groove 104 .
  • the first connector housing portion 52 is positioned in two axial directions perpendicular to the axis and perpendicular to each other.
  • the inner portion 105 of the positioning annular groove 104 of the first mold 100 contacts the inward surface of the bottom portion 77 .
  • the first connector housing portion 52 is also positioned in the direction toward its opening side.
  • a first terminal positioning hole 106 into which the first connector terminal portion 32 is inserted is formed in the inner portion 105 .
  • the terminals 30 are positioned by inserting the first connector terminal portions 32 into the first terminal positioning holes 106 .
  • the first mold 100 is formed with grooves 107 into which both side portions of the intermediate frame portion 58 can be fitted. By fitting both sides of the intermediate frame portion 58 into the grooves 107, the inner surfaces of both sides and the bottom of the intermediate frame portion 58 are also positioned.
  • a positioning surface 108 f that can come into surface contact with the positioning groove 59 is formed on the outer side surface of the positioning annular groove 104 and the outer side surface of the groove 107 in the first mold 100 . Since the positioning groove 59 is a groove extending from the opening of the first connector housing portion 52 toward the bottom portion 77, when the exposed portion 50 is fitted into the annular positioning groove 104 and the groove 107, the positioning surface 108f is also easily inserted into the positioning groove 59. can be placed in
  • the second mold 110 is formed with a bottom positioning surface 113 for positioning the outward surface of the bottom 77 of the first connector housing 52 and the bottom of the intermediate frame 58 .
  • the bottom positioning surface 113 includes a surface formed by a positioning protrusion 113P that can be positioned within the positioning recess 51 described above.
  • the positioning protrusion 113 ⁇ /b>P has a convex shape that can be arranged in the positioning recess 51 , and its surface is formed so as to come into surface contact with the bottom surface 51 a and the side surface 51 f of the positioning recess 51 .
  • the bottom portion positioning surface 113 is in surface contact with the exposed portion 50 from the side opposite to the first mold 100, so that the bottom portion 77 of the first connector housing portion 52 and the bottom portion of the intermediate frame portion 58 are aligned with the bottom surface 51a. , in the direction in which each of the side surfaces 51f faces.
  • a second terminal positioning hole 114 into which the second connector terminal portion 34 can be inserted is formed inside the portion of the second mold 110 that forms the second connector housing portion 72 .
  • the terminals 30 are positioned by inserting the second connector terminal portions 34 into the second terminal positioning holes 114 .
  • the first resin body portion 41 With the exposed portion 50 of the first resin portion 40 supported by the first mold 100 and the second mold 110, the first resin body portion 41 is arranged at a position away from the mold surfaces 102 and 112. .
  • the intermediate portion 36 of the terminal 30 extends from the protruding portion 44 through the mold space and bends at the bent portion 36 b toward the second terminal positioning hole 114 .
  • molten resin is injected into the mold space.
  • the injection port 120 is formed so as to face a portion forming the base portion 62, for example.
  • the melted resin passes between the first resin portion 40 and the intermediate portion 36 and the mold surfaces 102 and 112 and flows into the space forming the second resin portion 60 .
  • the second resin portion 60 is molded by cooling and solidifying the molten resin.
  • the relay connector 20 configured in this manner, when the second resin portion 60 is molded, the terminals 30 are partially held by the first resin body portion 41 in the mold spaces within the molds 100 and 110. can. Therefore, in the molds 100 and 110, the length of the portion where the terminal 30 is supported so as to be stretched can be shortened, and deformation of the terminal 30 due to resin pressure or the like is suppressed. Moreover, when molding the second resin portion 60 , the first connector housing portion 52 can be used to position the first resin portion 40 .
  • the first connector housing portion 52 Since the first connector housing portion 52 has a bottomed cylindrical shape surrounding the first connector terminal portion 32, it can be connected in multiple directions using the peripheral wall portions 53, 54, 55, 56 and the bottom portion 57 of the bottomed cylindrical portion.
  • the first resin portion 40 can be positioned. Therefore, the first resin portion 40 holding the terminal 30 can be positioned more reliably. As a result, deformation of the terminals 30 in the relay connector 20 is suppressed, and the aligned state of the plurality of terminals 30 is maintained as designed.
  • the first resin main body portion 41 is continuous with the exposed portion 50 in a direction crossing the axial direction of the first connector housing portion 52 . Therefore, the outward surface of the bottom portion 57 of the first connector housing portion 52 is exposed to the outside. As a result, the first resin portion 40 can be positioned in three mutually orthogonal axial directions using the inner and outer surfaces of the bottom portion 57 of the first connector housing portion 52, and the first resin portion 40 can be positioned more reliably. .
  • the positioning recess 51 is formed in the portion of the exposed portion 50 opposite to the opening of the first connector housing portion 52, the positioning recess 51 is also used to secure the first resin portion 40. can be positioned at
  • a positioning groove 59 extending from the opening of the first connector housing portion 52 to the bottom portion 57 is formed in the outward portion of the exposed portion 50 . Therefore, the inner surface of the positioning groove 59 can be used to more reliably position the first resin portion 40 .
  • the projecting portion 44 of the first resin main body portion 41 includes a detail 45 and a thick portion 46 .
  • the intermediate portion 36 extends from the thick portion 46 of the projecting portion 44 and is directly covered with the second resin portion 60 . Therefore, the portion of the second resin portion 60 near the second connector terminal portion 34 does not need to cover the first resin body portion 41 .
  • the portion of the relay connector 20 closer to the second connector housing portion 72 can be made smaller.
  • the portion of the second resin body portion 61 on the side opposite to the direction in which the second connector housing portion 72 protrudes can be made smaller.
  • the second resin portion 60 when the second resin portion 60 is mold-molded, the force that tends to deform the terminal 30 due to resin pressure tends to act on the thick portion 46 that is the tip portion of the projecting portion 44 . However, this force is received by thick portion 46 . Therefore, deformation of the terminal 30 is more effectively suppressed.
  • the thick portion 46 is a part around the detail 45 and is thicker than the other parts. Therefore, it is easy to adjust the shape of the relay connector 20 according to the external environment of the relay connector 20 .
  • the external environment is an environment outside the relay connector 20, for example, an environment that affects the structure of the relay connector 20, such as the positional relationship between the relay connector 20 and devices arranged around the relay connector 20. .
  • the thick portion 46 protrudes in the direction toward the second connector terminal portion 34 around the intermediate portion 36 more than other portions. For this reason, the portion of the second resin main body portion 61 facing the second connector housing portion 72 is set to protrude further outward than the base portion 62 so that the thickness of the resin covering the thick portion 46 can be obtained. There is On the other hand, on the side of the second resin body portion 61 from the intermediate portion 36 toward the center of the base portion 62 , the thick portion 46 does not protrude with respect to the details 45 , so the portion covering the thick portion 46 is the base portion 62 . It is not necessary to protrude largely toward the center of the .
  • the second resin portion 60 is less likely to be exposed to such an environment. Therefore, it is expected that the surface of the second resin portion 60 is smoother than the surface of the first resin portion 40 . Therefore, by providing the second resin portion 60 with sealing members such as the annular sealing members 80 and 84 and the terminal sealing member 82, it is expected that the sealing performance of the sealing members will be improved.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the terminals 30, the first resin portion 240 and the reinforcing portion 290.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the relay connector 220.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in the same plane as FIG. 4.
  • the relay connector 220 includes terminals 30 , a first resin portion 240 , a second resin portion 60 and a reinforcing portion 290 .
  • the terminal 30 and the second resin portion 60 are the same as those described in the first embodiment.
  • the first resin portion 240 has the same configuration as the first resin portion 40 described in the first embodiment, except that it is integrally formed with the reinforcing portion 290 . It can be understood that the relay connector 220 is obtained by adding the reinforcement portion 290 to the relay connector 20 of the first embodiment.
  • the terminal 30 includes a bent portion 36b.
  • a portion facing the first resin portion 240 from the bent portion 36b is the first extending portion 36b1.
  • a second extending portion 36b2 extends from the bent portion 36b in a direction different from that of the first extending portion 36b1, that is, toward the second connector terminal portion 34. As shown in FIG.
  • the first resin portion 240 holds a portion of the terminal 30 with the bent portion 36b exposed from the first resin portion 240 to the outside. More specifically, a portion of the first extending portion 36b1 away from the bent portion 36b is covered with the projecting portion 44 of the first resin portion 240. As shown in FIG. The first extending portion 36b1 is arranged along the longitudinal direction of the projecting portion 44 and protrudes from the distal end surface 44f of the projecting portion 44 . The bent portion 36b is located away from the distal end surface 44f of the projecting portion 44. As shown in FIG. Therefore, both the outer corner portion and the inner corner portion of the bent portion 36b are exposed to the outside from the first resin portion 240. As shown in FIG.
  • the bent portion 36b is a right-angled bent portion. Therefore, the second extending portion 36b2 is perpendicular to the first extending portion 36b1 and is parallel to the distal end surface 44f.
  • the direction in which the second extending portion 36 b 2 extends is the outer peripheral side of the base portion 42 , more specifically, the direction opposite to the central axis of the base portion 42 .
  • the protrusions 44 and 64 may be omitted, and the second connector housing portion 72 may be directly connected to the base portion 62 .
  • the second resin portion 60 is molded using the first resin portion 240 as an insert.
  • This second resin portion 60 includes a projecting portion 64 and a second connector housing portion 72 .
  • the projecting portion 64 covers the projecting portion 44, the first extending portion 36b1 projecting from the projecting portion 44, and the bent portion 36b.
  • the second extension 36 b 2 extends from the protrusion 64 through the bottom of the second connector housing portion 72 and into the second connector housing portion 72 .
  • the second connector housing portion 72 surrounds the second connector terminal portion 34 on the distal end side of the second extension portion 36b2.
  • the reinforcing portion 290 is made of an insulating material such as resin. Reinforcements 290 are located in the inner corners of bent portion 36b with the outer corners of bent portion 36b exposed.
  • the reinforcing portion 290 is formed in a shape having contact surfaces 291 and 292 corresponding to the shape of the inner corners of the bent portion 36b.
  • the reinforcing portion 290 includes a contact surface 291 that can come into surface contact with the surface of the first extension portion 36b1 on which the second extension portion 36b2 extends, and A contact surface 292 capable of surface contact is provided on the surface on which the first extension portion 36b1 extends.
  • contact surface 291 extends in a direction perpendicular to contact surface 292 .
  • the corners of the contact surfaces 291, 292 may be rounded.
  • the reinforcing portion 290 has an inclined surface 293 as a surface that decreases the dimension of the reinforcing portion 290 in the longitudinal direction of the second extending portion 36b2 as the distance from the bent portion 36b increases in the longitudinal direction of the first extending portion 36b1. formed into a shape. More specifically, a portion 290a of the reinforcing portion 290 extending from the second extending portion 36b2 to the front end surface 44f of the projecting portion 44 is formed in a shape such that the projecting length with respect to the first extending portion 36b1 gradually decreases.
  • the portion 290a has a trapezoidal shape with a smaller dimension at the distal end surface 44f when viewed from the direction perpendicular to both the first extension 36b1 and the second extension 36b2.
  • An inclined surface 293 on the opposite side of the second extending portion 36b2 in the portion 290a is inclined so as to approach the first extending portion 36b1 as the distance from the second extending portion 36b2 increases.
  • a portion 290b of the reinforcing portion 290 on the side of the tip surface 44f extends from the portion of the portion 290a on the side of the tip surface 44f toward the tip surface 44f with the same size.
  • the reinforcing portion 290 is set to a size that is not exposed in the sealing recess 77h.
  • the reinforcement part 290 is a part integrally molded with the first resin part 240 . More specifically, the reinforcing portion 290 is a portion integrally formed with the first resin portion 240 using the same resin material as the first resin portion 240 . Since the reinforcing portion 290 is connected to the first resin portion 240 via the portion 290b, it is easy to maintain a constant posture with respect to the first resin portion 240. As shown in FIG.
  • a plurality of (here, two) terminals 30 are held by the first resin portion 240 at intervals.
  • Two reinforcing parts 290 are separately provided corresponding to the two terminals 30 .
  • the accuracy of the positions and orientations of the two terminals 30 can be enhanced. That is, when molding the first resin portion 240 using the two terminals 30 as insert portions, a positioning portion in the mold can be arranged between the two terminals 30 . As a result, the two terminals 30 can be more reliably positioned near the first resin portion 240 when the first resin portion 240 is molded.
  • the second resin portion 60 is molded using the terminal 30, the first resin portion 240, and the reinforcement portion 290 as insert portions while the reinforcement portion 290 is arranged in the inner corner portion of the bent portion 36b. be.
  • the second resin portion 60 covers the bent portion 36 b and the reinforcing portion 290 .
  • the projecting portion 44 of the second resin portion 60 covers the outer corner portion of the bent portion 36b.
  • a portion of the second resin portion 60 from the projecting portion 44 to the second connector housing portion 72 covers the reinforcing portion 290 .
  • the reinforcing portion 290 is arranged in the inner corner portion of the bent portion 36b. be.
  • the resin pressure acts on the second extending portion 36b2 to reduce the angle of the bent portion 36b. there's a possibility that. Since this force is received by the reinforcing portion 290, deformation of the bent portion 36b due to resin pressure is suppressed. Thereby, the accuracy of the position and orientation of the terminal 30 of the relay connector 220 can be further improved.
  • the inner corner of the bent portion 36b is covered with the reinforcing portion 290, and the outer corner of the bent portion 36b is covered with the second resin portion 60.
  • resin shrinkage may occur in the molded resin.
  • Resin sink marks tend to increase as the volume increases. Since the second resin portion 60 partially covers the bent portion 36b, resin sink marks can be reduced compared to the case where the second resin portion 60 covers the entire bent portion 36b. Therefore, it is difficult for the bent portion 36b to deform due to resin shrinkage caused by resin shrinkage of the second resin portion 60, and from this point, deformation of the bent portion 36b is suppressed.
  • the reinforcing portion 290 is arranged inside the inner corner of the bent portion 36b, and the outer corner of the bent portion 36b is exposed from the reinforcing portion 290 as well. Therefore, when the bent portion 36b and the reinforcing portion 290 are covered with the second resin portion 60, the thickness of the portion covering the outer corner portion of the bent portion 36b can be reduced. This prevents the portion of the relay connector 220 corresponding to the outer corner of the bent portion 36b from increasing in size. In the second embodiment, the central portion of the base portion 62 and the portion opposite to the second connector housing portion 72 are prevented from increasing in size.
  • the reinforcement portion 290 is formed in a shape having a surface 293 that reduces the dimension of the reinforcement portion 290 in the longitudinal direction of the second extension portion 36b2 as the length of the reinforcement portion 290 in the longitudinal direction of the first extension portion 36b1 increases away from the bent portion 36b. ing. For this reason, contact surfaces 291 and 292 that contact the first extending portion 36b1 and the second extending portion 36b2 are formed on the reinforcing portion 290 as long as possible to suppress deformation of the bent portion 36b. It is possible to reduce the size of the reinforcing portion 290 and the size of the second resin portion 60 covering the reinforcing portion 290 at the portion on the near side.
  • the reinforcing portion 290 is a portion integrally molded with the first resin portion 240, the reinforcing portion 290 can be easily molded together with the first resin portion 240. Note that even if the reinforcing portion 290 is molded together with the first resin portion 240, the volume of the portion surrounding the bent portion 36b is small because the reinforcing portion 290 is positioned at the inner corner, and the resin of the reinforcing portion 290 is small. The influence of deformation of the bent portion 36b due to sink marks is sufficiently suppressed.
  • a reinforcing portion 390 corresponding to the reinforcing portion 290 is separate from the first resin portion 240.
  • the main reinforcing section 390 is configured by integrating a plurality of reinforcing sections 290 in Embodiment 2 so as to fill the spaces between them. For this reason, the reinforcing portion 390 is formed in a shape in which portions of the same shape are continuous along the direction in which the plurality of terminals 30 are arranged. In this manner, bending deformation of the bent portions 36b of the plurality of terminals 30 can be suppressed by one reinforcing portion 390, and the mounting operation of the reinforcing portion 390 can be simplified.
  • the tip surface of the projecting portion 44 of the first resin portion 240 is formed flat, and the surface 391 of the reinforcing portion 390 that contacts the tip surface 44f of the projecting portion 44 of the first resin portion 240 is also formed flat.
  • the reinforcing portion 390 is arranged in the inner corner portion of the bent portion 36b with the surface 391 of the reinforcing portion 390 in surface contact with the tip surface 44f of the projecting portion 44 .
  • the reinforcement portion 390 formed separately from the first resin portion 240 is mounted inside the inner corner portion of the bent portion 36b. be able to.
  • the reinforcing portion 390 does not exist between the plurality of bent portions 36b. can do.
  • the first resin part 240 holding the terminal 30 and the reinforcement part 390 are set in a mold for molding the second resin part 60. Then, the second resin portion 60 can be molded.
  • the reinforcing portion 390 can suppress deformation of the bent portion 36b due to resin pressure and resin sink marks when the second resin portion 60 is molded.
  • the reinforcement part 390 can be formed by mold molding or the like separately from the terminal 30 . Therefore, deformation of the bent portion 36b of the terminal 30 due to resin pressure and resin sinkage during molding of the reinforcing portion 390 is suppressed. Further, after the first resin portion 240 is molded, the bent portion 36b can be easily processed, deformed, and the like. For example, after molding the first resin portion 240 using the unprocessed member for molding the terminal 30 as an insert portion, the unprocessed member can be bent to form the bent portion 36b. Further, for example, if the bent portion 36b deviates from the designed bending angle, it is possible to correct the bent portion 36b before or during mounting of the reinforcing portion.
  • the reinforcing portion 390 can be in surface contact with the first extending portion 36b1 and the second extending portion 36b2. Therefore, the arrangement state of the reinforcing portion 390 is stabilized.
  • the reinforcing portion 390 is less likely to tilt, and deformation of the bent portion 36b can be effectively suppressed.
  • the reinforcing portion 390 may be set to a size that is press-fitted into the portion surrounded by the inner corner portion of the bent portion 36b and the first resin portion 240.
  • the dimension of the reinforcing portion 390 in the longitudinal direction of the first extending portion 36b1 is larger than the distance between the inner corner side surface of the second extending portion 36b2 and the tip surface 44f of the projecting portion 44 (reinforcing portion 390 can be press-fitted).
  • the reinforcing portion 390 when the reinforcing portion 390 is attached between the inner corner portion of the bent portion 36b and the first resin portion 240, the reinforcing portion 390 is less likely to shift or come off, and bending deformation of the bent portion 36b is prevented. Effectively suppressed.
  • the reinforcing portion 490 is separate from the first resin portion 240, similar to the reinforcing portion 390 of the first modified example.
  • the reinforcing portion 490 has a configuration in which a convex portion 491 that fits between the plurality of terminals 30 is formed on the reinforcing portion 390 .
  • the reinforcing portion 490 has a configuration in which a fitting portion 492 that fits into the concave portion 244g of the first resin portion 240 is formed in the reinforcing portion 390 .
  • a convex portion 491 extending along the bent portions 36b is formed in a portion of the reinforcing portion 490 that is arranged between the plurality of bent portions 36b.
  • a portion of the protrusion 491 can fit between the plurality of first extensions 36b1.
  • Another portion of the protrusion 491 can fit between the plurality of second extensions 36b2.
  • One of the portion that fits between the plurality of first extension portions 36b1 and the portion that fits between the plurality of second extension portions 36b2 of the convex portion 491 may be omitted.
  • a portion of the reinforcing portion 490 facing the first resin portion 240 extends longer than the reinforcing portion 390 and serves as a fitting portion 492 .
  • a concave portion 244g is formed in a portion of the distal end surface 44f of the protruding portion 44 that faces the fitting portion 492 .
  • the fitting portion 492 may be sized to be press-fitted into the recess 244g.
  • the lowermost surface of the fitting portion 492 is preferably in surface contact with the inner surface of the recess 244g.
  • the convex portion 491 of the reinforcing portion 490 can fit between the terminals 30 .
  • the protrusions 491 can keep the intervals between the plurality of terminals 30 integral, thereby further improving the accuracy of the positions and orientations of the terminals 30 .
  • the reinforcing portion 490 is more stably arranged in the inner corner portion of the bent portion 36b, and the displacement and falling off of the reinforcing portion 490 are more assured. suppressed by
  • a terminal including a first connector terminal portion, a second connector terminal portion, and an intermediate portion, a first resin portion for holding the terminal, and the first resin portion are molded as an insert portion.
  • a second resin portion including a first resin main body portion disposed within the second resin portion; and an exposed portion exposed from the second resin portion;
  • the resin main body part covers a part of the intermediate part, the exposed part includes a bottomed cylindrical first connector housing part that surrounds the outer circumference of the first connector terminal part, and the second resin part: a second resin main body covering the first resin main body and another part of the intermediate section; and a bottomed cylindrical second connector housing surrounding the outer periphery of the second connector terminal, It is a relay connector.
  • the terminals are held by the first resin body portion in the mold. This suppresses deformation of the terminal. Further, when molding the second resin portion, the first connector housing portion surrounding the outer circumference of the first connector terminal portion can be used to position the first resin portion, so that the first resin portion holding the terminals can be positioned. positioned more reliably.
  • a second aspect is the relay connector according to the first aspect, wherein the first resin main body portion is connected to the exposed portion in a direction crossing the axial direction of the first connector housing portion. is a relay connector.
  • the first connector housing can be positioned using the inner and outer surfaces of the bottom portion of the first connector housing, and the first resin portion can be positioned more reliably.
  • a third aspect is the relay connector according to the second aspect, wherein a positioning recess is formed in an outward portion of the exposed portion opposite to the opening of the first connector housing portion. connector.
  • the first connector housing portion can be positioned using the positioning recess, the first resin portion can be positioned more reliably.
  • a fourth aspect is the relay connector according to any one of the first to third aspects, wherein the outward portion of the exposed portion has a positioning groove extending from the opening of the first connector housing portion toward the bottom side. It is a relay connector formed. In this case, since the exposed portion is positioned using the inner surface of the positioning groove, the first resin portion is positioned more reliably.
  • a fifth aspect is the relay connector according to any one of the first to fourth aspects, wherein the second resin body portion covers a portion of the intermediate portion extending from the first resin body portion. and wherein the first resin main body portion includes a detail and a thick portion located closer to the second connector terminal portion than the detail and thicker than the detail.
  • the portion of the second resin body portion near the second connector terminal portion does not need to cover the first resin body portion. Therefore, the portion of the relay connector closer to the second connector housing portion can be made smaller. In addition, when the second resin portion is mold-molded, the force that tends to deform the terminal is received by the thick portion. Thereby, deformation of the terminal can be suppressed.
  • a sixth aspect is the relay connector according to the fifth aspect, wherein the thick portion protrudes from the small portion at a portion around the intermediate portion to a greater extent than at other portions. .
  • the thick portion protrudes from the small portion at a portion around the intermediate portion to a greater extent than at other portions. .
  • the shape of the relay connector can be adjusted according to the positional relationship between the connector and other devices in the external environment of the relay connector.
  • a seventh aspect is the relay connector according to the sixth aspect, wherein the intermediate portion includes a bent portion that bends outside the first resin portion and inside the second resin portion, and the second resin body portion At least a portion of the intermediate portion closer to the first connector terminal portion than the bent portion is covered, and the thick portion extends around the intermediate portion in a direction from the bent portion toward the second connector terminal portion. It is a relay connector that protrudes larger than other parts at the As a result, when the terminal is bent in the middle, it is possible to reduce the size of the outer portion of the bent portion.
  • An eighth aspect is the relay connector according to any one of the first to seventh aspects, wherein the second resin portion is provided with a sealing member.
  • the second resin portion is formed using the first resin portion as an insert portion, the surface of the second resin portion can be formed more smoothly. Thereby, it is possible to improve the sealing performance of the sealing member.
  • a ninth aspect includes a terminal in which a connector terminal portion and an intermediate portion are connected via a bent portion, and a first resin portion that holds a portion of the terminal with the bent portion exposed to the outside. and a second resin portion that is molded using the first resin portion as an insert portion, wherein the second resin portion covers a portion of the first resin portion that holds the intermediate portion. and a connector housing portion surrounding the connector terminal portion, the intermediate portion being provided at a position offset from the center of the base portion, and the connector housing extending toward the outer peripheral side of the base portion. , is the connector.
  • the intermediate portion is provided at a position offset from the center of the base portion, and the connector housing extends toward the outer peripheral side of the base portion.
  • the reinforcing portion is arranged in the inner corner of the bent portion with the outer corner of the bent portion exposed. Therefore, the second resin portion covers the reinforcing portion on the side where the connector terminal extends from the intermediate portion, but can directly cover the outer corner portion of the bent portion on the opposite side. As a result, the portion on the outside corner side of the bent portion can be made smaller.
  • the first to eighth aspects and the ninth aspect can be combined with each configuration (1) to (7) listed as embodiments of the present disclosure.
  • the configuration of (1) the reinforcing portion may be applied.
  • the ninth aspect it further includes a reinforcing portion arranged inside the inner corner of the bent portion in a state where the outer corner of the bent portion is exposed, like the reinforcing portion of (1). may be configured.

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Abstract

コネクタの端子の位置及び向きの精度をさらに向上させることを目的とする。曲げ部分を含む端子と、曲げ部分を外側に露出させた状態で、端子の一部を保持する第１樹脂部と、第１樹脂部をインサート部として金型成形された第２樹脂部と、曲げ部分の外側角部を露出させた状態で、曲げ部分の内側角部内に配置された補強部と、を備え、曲げ部分と補強部とが第２樹脂部により覆われている、コネクタである。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　特許文献１は、端子金具をインサート部分として樹脂部分が金型成形されたコネクタが開示されている。樹脂部分内において、端子金具はＬ字状に曲っている。
特開２００９－６６８５８号公報
　コネクタの端子の位置及び向きの精度をさらに向上させることが望まれている。
　そこで、本開示は、コネクタの端子の位置及び向きの精度をさらに向上させることを目的とする。
　本開示のコネクタは、曲げ部分を含む端子と、前記曲げ部分を外側に露出させた状態で、前記端子の一部を保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部をインサート部として金型成形された第２樹脂部と、前記曲げ部分の外側角部を露出させた状態で、前記曲げ部分の内側角部内に配置された補強部と、を備え、前記曲げ部分と前記補強部とが前記第２樹脂部により覆われている、コネクタである。
　本開示によれば、コネクタの端子の位置及び向きの精度をさらに向上させることができる。
図１は実施形態１に係る中継コネクタを示す斜視図である。 図２は中継コネクタを示す斜視図である。 図３は中継コネクタの分解斜視図である。 図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は端子及び第1樹脂部を金型内に配置した状態を示す説明図である。 図６は第２樹脂部を金型成形する工程を示す説明図である。 図７は実施形態２に係る補強部、端子及び第１樹脂部を示す斜視図である。 図８は中継コネクタの部分断面図である。 図９は第１変形例に係る補強部、端子及び第１樹脂部を示す斜視図である。 図１０は第１変形例に係る中継コネクタの部分断面図である。 図１１は第２変形例に係る補強部、端子及び第１樹脂部を示す斜視図である。 図１２は第２変形例に係る中継コネクタの部分断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、次の通りである。
　（１）曲げ部分を含む端子と、前記曲げ部分を外側に露出させた状態で、前記端子の一部を保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部をインサート部として金型成形された第２樹脂部と、前記曲げ部分の外側角部を露出させた状態で、前記曲げ部分の内側角部内に配置された補強部と、を備え、前記曲げ部分と前記補強部とが前記第２樹脂部により覆われている、コネクタである。
　本開示によると、第１樹脂部をインサート部として第２樹脂部を金型成形する際、補強部が曲げ部分の内側角部内に配置されることによって、曲げ部分の変形が抑制される。また、曲げ部分のうち内側角部を補強部が覆い、曲げ部分のうち外側角部を第２樹脂部が覆うことができる。このため、第２樹脂部の樹脂収縮等によって曲げ部分が変形し難い。これにより、コネクタの端子の位置及び向きの精度をさらに向上させることができる。
　（２）（１）のコネクタであって、前記端子は、前記曲げ部分から前記第１樹脂部に向う第１延出部と、前記曲げ部分から前記第１延出部とは異なる方向に向う第２延出部とを含み、前記補強部は、前記第１延出部の長手方向において前記曲げ部分から遠ざかるにつれて、前記第２延出部の長手方向における前記補強部の寸法を小さくする面を有する形状に形成されていてもよい。これにより、補強部を第１延出部及び第２延出部に接触させて曲げ部分の変形を抑制しつつ、補強部を小型化することができる。
　（３）（１）又は（２）のコネクタであって、前記補強部は、前記第１樹脂部と一体成形された部分であってもよい。これにより、補強部を、第１樹脂部と共に容易に成形することができる。
　（４）（１）又は（２）のコネクタであって、前記補強部は、前記第１樹脂部とは別体とされていてもよい。これにより、第１樹脂部成型後の曲げ部分の加工、変形等が容易となる。
　（５）（４）のコネクタであって、前記補強部は、前記曲げ部分の内側角部と前記第１樹脂部とで囲まれる部分に圧入される大きさに設定されていてもよい。これにより、補強部が曲げ部分の内側角部から位置ずれしたり、外れたりし難くなる。
　（６）（４）又は（５）のコネクタであって、前記端子を複数備え、前記補強部は、前記複数の端子の間に嵌る凸部を含んでもよい。このように、凸部が複数の端子の間に嵌ることによって、補強部が曲げ部分の内側角部内に安定して配置される。また、凸部は、複数の端子の間隔を一定に保つのにも役立つ。
　（７）（４）から（６）のいずれか１つのコネクタであって、前記第１樹脂部に、前記補強部の一部が嵌る凹部が形成されており、前記補強部の一部が前記凹部に嵌った状態で、前記補強部が前記曲げ部分の内側角部内に配置されてもよい。このように、補強部の一部が第１樹脂部の凹部に嵌ることによって、補強部が曲げ部分の内側角部内に安定して配置される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態１]
　以下、実施形態１に係る中継コネクタについて説明する。実施形態２では、本実施形態１を前提とした説明がなされる。図１及び図２は中継コネクタ２０を示す斜視図である。図３は中継コネクタ２０の分解斜視図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図１のＩＶ－ＩＶ線断面は一つの端子３０に沿う面である。図４において、中継コネクタ２０が装着される機器の筐体１９及び中継コネクタ２０に接続されるコネクタ１６、１８が２点鎖線で示される。
　＜全体構成について＞
　中継コネクタ２０は、コネクタ１６に接続される第１コネクタ部２２と、コネクタ１８に接続される第２コネクタ部２４とを備え、コネクタ１６、１８（図４参照）を中継接続するものである。
　中継コネクタ２０は、端子３０と、第１樹脂部４０と、第２樹脂部６０とを備える。
　端子３０は、第１コネクタ端子部３２と、第２コネクタ端子部３４と、中間部３６とを含む（図３参照）。第１コネクタ端子部３２は、上記第１コネクタ部２２用のコネクタ端子である。第２コネクタ端子部３４は、第２コネクタ部２４用のコネクタ端子である。中間部３６は、第１コネクタ端子部３２と第２コネクタ端子部３４とを接続する部分である。
　第１樹脂部４０は、端子３０を保持する部分であり、第１樹脂本体部４１と、露出部５０とを含む。第１樹脂本体部４１は、中間部３６の一部を覆った状態で、第２樹脂部６０内に配置される部分である。露出部５０は、第２樹脂部６０から露出する部分である。この露出部５０に、第１コネクタ端子部３２の外周を囲む有底筒状の第１コネクタハウジング部５２が設けられる。
　第２樹脂部６０は、第２樹脂本体部６１と、第２コネクタハウジング部７２とを含む。第２樹脂本体部６１は、上記第１樹脂本体部４１と中間部３６の他の一部を覆っている。第２コネクタハウジング部７２は、第２コネクタ端子部３４の外周を囲む有底筒状部分である。
　第１樹脂部４０と第２樹脂部６０とは同じ樹脂によって形成されてもよい。樹脂は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ポリアミド等であってもよい。
　この中継コネクタ２０では、第１コネクタ端子部３２と第１コネクタハウジング部５２とによって第１コネクタ部２２が構成される。コネクタ１６が第１コネクタ部２２に接続されることで、第１コネクタ端子部３２がコネクタ１６内のコネクタ端子１６ａに挿入接続される（図４参照）。また、第２コネクタ端子部３４と第２コネクタハウジング部７２とによって第２コネクタ部２４が形成される。コネクタ１８が第２コネクタ部２４に接続されることで、第２コネクタ端子部３４がコネクタ１８内のコネクタ端子１８ａに接続される。また、第１樹脂本体部４１と第２樹脂本体部６１とが、第１コネクタ部２２と第２コネクタ部２４とを連結しつつ第１コネクタ部２２と第２コネクタ部２４とを一定姿勢に保ち、かつ、端子３０の中間部３６を覆って当該端子３０を一定姿勢に保持する。
　中継コネクタ２０の各部構成についてより具体的に説明する。
　＜端子＞
　本実施形態では、中継コネクタ２０は、２本の端子３０を備える。なお、中継コネクタ２０が備える端子の数は任意であり、１本でもよいし、複数本でもよい。中継コネクタが３本以上の端子を備える場合、複数の端子は、一列に並ぶように配置されてもよいし、縦横に並ぶように配置されてもよい。
　端子３０は、銅又は銅合金等の金属によって形成される。端子３０は、例えば、金属板をプレス加工することによって形成される。
　端子３０は細長い形状に形成されており、第１コネクタ端子部３２と、第２コネクタ端子部３４と、中間部３６とを備える。第１コネクタ端子部３２は、端子３０の一端部に形成された細長い板状又はピン状の部分である。第２コネクタ端子部３４は、端子３０の他端部に形成された細長い板状又はピン状の部分である。中間部３６は、第１コネクタ端子部３２と第２コネクタ端子部３４との間に設けられ、第１コネクタ端子部３２と第２コネクタ端子部３４とを電気的及び機械的に接続する部分である。
　本実施形態では、端子３０は、２箇所で曲る形状に形成される。より具体的には、中間部３６のうち第１コネクタ端子部３２寄りの部分３６ａが当該中間部３６の厚み方向一方側に曲っている。ここでは、曲げ部分３６ａが実質的に直角に曲っている。また、中間部３６のうち第２コネクタ端子部３４寄りの部分３６ｂが当該中間部３６の厚み方向他方側に曲っている。ここでは、曲げ部分３６ｂが実質的に直角に曲っている。つまり、端子３０の両側の曲げ部分３６ａ、３６ｂが互いに逆側に曲っており、第１コネクタ端子部３２と第２コネクタ端子部３４とが互いに逆方向を向いている。これにより、第１コネクタ端子部３２を含む第１コネクタ部２２に対するコネクタ１６の接続方向と、第２コネクタ端子部３４を含む第２コネクタ部２４に対するコネクタ１８の接続方向とが、互いに逆となるように設定され得る。
　端子の形状は上記例に限られない。例えば、中間部が１箇所でのみ曲る形状、つまり、端子がＬ字状に形成されていてもよい。この場合、第１コネクタ端子部を含む第１コネクタ部に対するコネクタの接続方向と、第２コネクタ端子部を含む第２コネクタ部に対するコネクタの接続方向とが、互いに交差するように、例えば、直交するように設定され得る。端子の形状は直線的な形状であってもよい。
　第１コネクタ端子部３２及び第２コネクタ端子部３４は、端子３０の長手方向中間部分よりも細い。本実施形態では、上記曲げ部分３６ａよりも中央寄りの位置から第１コネクタ端子部３２の先端側に向う領域が、端子３０の中間領域よりも細く形成される。また、曲げ部分３６ｂよりも第２コネクタ端子部３４寄りの位置から第２コネクタ端子部３４の先端側に向う領域が、端子３０の中間領域よりも細く形成される。後述するように、第１樹脂部４０より露出する曲げ部分３６ｂが第１樹脂部４０内の曲げ部分３６ａよりも太いため、第２樹脂部６０を金型成形する際に、曲げ部分３６ｂが変形し難い。端子３０における上記太さの設定は任意である。例えば、第１コネクタ端子部３２及び第２コネクタ端子部３４が、端子３０の中間領域よりも細く形成されることは必須ではなく、例えば、端子３０の長手方向全体で同じ幅に形成されていてもよい。
　また、第１コネクタ端子部３２及び第２コネクタ端子部３４の先端部は、相手側のコネクタ端子に挿入し易いように、先端側に向って徐々に細くなるように形成されている。
　中間部３６に貫通孔３６ｈが形成される。本実施形態では、図３に示すように、中間部３６の長手方向に沿って間隔をあけて複数（ここでは２つ）の貫通孔３６ｈが形成される。第２樹脂部６０を形成する樹脂が本貫通孔３６ｈ内に充填配置されることによって、第２樹脂部６０に対して端子３０がより確実に位置決めされる。貫通孔３６ｈは省略されてもよい。
　中間部３６のうち第２コネクタ端子部３４寄りの部分に、端子３０の幅方向に沿う溝３６ｇが形成される。ここでは、中間部３６における当該部分の両面に、端子３０の幅方向に沿う溝３６ｇが形成される。中間部３６における当該部分の両面のそれぞれにおいて、複数の溝３６ｇが形成されており、複数の溝３６ｇは、端子３０の長手方向に沿って互い違いに配置される。溝３６ｇは、後述する樹脂を充填する際に生じる可能性がある気泡を、当該溝３６ｇ内に集めることで、端子３０の長手方向に沿った隙間が形成されることを抑制する役割を果す。尚、溝３６ｇが形成されることは必須ではない。
　複数の端子３０は、間隔をあけて隣合った姿勢で、第１樹脂部４０及び第２樹脂部６０によって一定の姿勢で保持される。中継コネクタ２０を製造する際、まず、端子３０をインサート部品として第１樹脂部４０が金型成形される。これにより、端子３０を保持した第１樹脂部４０をインサート部品として、第２樹脂部６０が金型成形される。第１樹脂部４０は一次樹脂成形部であり、第２樹脂部６０は二次樹脂成形部であると把握されてもよい。本中継コネクタ２０においては、第１樹脂部４０と第２樹脂部６０との組合せによって、端子３０を一定姿勢に保持する機能、コネクタ１６、１８に対する接続状態を保つための機能が実現され得る。
　中継コネクタ２０のうち樹脂部分を、第１樹脂部４０と第２樹脂部６０とに分けて金型成形することによって、それぞれの金型成形時において、端子３０のうち金型空間内に露出する部分の長さを短くすることができ、端子３０の変形及び位置ずれが生じ難くなる。
　＜第１樹脂部＞
　第１樹脂部４０は、上記したように、第１樹脂本体部４１と、露出部５０とを含む。
　より具体的には、図３に示すように、第１樹脂本体部４１は、ベース部４２と、突出部４４とを含む。ベース部４２は、平たい形状、ここでは、円板状に形成されている。ベース部４２の一方面側に突出部４４が突出している。突出部４４は、ベース部４２のうちその中心から偏った位置、ここでは、外周部から突出している。突出部４４は、ベース部４２の一方面に対して交差する方向、ここでは、直交する方向に突出している。
　ベース部４２の他方面側にベース枠部４３が突設されている。ベース枠部４３は、一方側が開口し、他の３方向が閉じられたＵ字枠状に形成される。このベース枠部４３に、後述する中間枠部５８が連なる。
　端子３０の中間部３６の一部は、突出部４４内に当該突出部４４の延在方向に沿って配置される。中間部３６のうち第２コネクタ端子部３４寄りの部分は、突出部４４から外側に延出している。曲げ部分３６ｂは、突出部４４の外側に位置する。第２コネクタ端子部３４は、曲げ部分３６ｂで曲って突出部４４に対して交差（ここでは直交）する方向に沿って延びる。中間部３６のうち第１コネクタ端子部３２寄りの部分は、突出部４４からベース部４２を貫通し、ベース枠部４３の底部４３ａを通って露出部５０に向う。中間部３６は、露出部５０内において、曲げ部分３６ａで上記第２コネクタ端子部３４とは反対側に曲っており、第１コネクタ端子部３２は、第２コネクタ端子部３４とは反対側に向って延びる。
　露出部５０は、中間枠部５８と、第１コネクタハウジング部５２とを含む。
　中間枠部５８は、他の３方向が閉じられたＵ字枠状に形成されている。中間枠部５８は、上記ベース枠部４３に連なる。これにより、ベース部４２の他方面と、第１コネクタハウジング部５２のうちベース部４２側を向く面と、ベース枠部４３と中間枠部５８とによる対向する２つの内向き面及び内向き底面とによって囲まれる方形状の空間が形成される（図４参照）。この空間は、第１コネクタハウジング部５２の開口と同じ側に開口している。
　第１コネクタハウジング部５２は、第１コネクタ端子部３２の外周りを囲む有底筒状に形成されている。ここでは、第１コネクタハウジング部５２は、一方側が開口する有底角筒状に形成されている。第１コネクタハウジング部５２は、その他の有底筒形状、例えば、楕円筒形状、円筒形状等に形成されてもよい。
　第１コネクタハウジング部５２は、図２及び図３に示すように、４つの周壁部５３、５４、５５、５６と、底部５７とを含む。対向する２つの周壁部５３、５４及び底部５７から周壁部５５側に延び出るようにして上記中間枠部５８が形成される。この中間枠部５８の延長上に上記ベース枠部４３が連なる。これにより、第１コネクタハウジング部５２の一側部が中間枠部５８を介して第１樹脂本体部４１におけるベース枠部４３に連なる。なお、第１コネクタハウジング部５２における一側の周壁部５３には、相手側のコネクタ１８の係止用の突起が係止する係止孔５３ｈが形成されている。
　この状態で、第１コネクタハウジング部５２の軸方向と、第１樹脂本体部４１内における中間部３６の延在方向とは交差（ここでは直交）している。よって、第１樹脂本体部４１は、露出部５０に対して、第１コネクタハウジング部５２の軸方向に対して交差（ここでは直交）する方向に連なっている。第１コネクタハウジング部５２の向きは、中間部３６に対する第１コネクタ端子部３２の向きに応じて設定されてもよい。
　端子３０の中間部３６は、中間枠部５８の底側部分を通って第１コネクタハウジング部５２の底部５７に達する。中間部３６は、当該底部３７内において、曲げ部分３６ａで曲る。これにより、第１コネクタ端子部３２が、底部３７から出て第１コネクタハウジング部５２内でその軸方向に沿って延びる。
　第１樹脂部４０の一部構成についてより具体的に説明する。
　突出部４４は、細部４５と、太部４６とを含む。細部４５は、突出部４４のうちベース部４２側の部分である。
　細部４５は、２つの端子３０が並ぶ方向（ベース部４２の外周縁において端子３０が設けられた部分における接線方向でもある）の寸法が、当該端子３０が並ぶ方向及び端子３０の延在方向に対して直交する方向（ベース部４２の径方向）の寸法よりも長い直方体状に形成される。細部４５の一部はベース部４２の外周縁から外側にはみ出ているが、これは必須ではない。
　太部４６は、細部４５よりも第２コネクタ部２４寄りに設けられる。太部４６は、細部４５よりも太く形成される。本実施形態では、太部４６は、細部４５に対して中間部３６の周りの一部で他の部分よりも大きく突出するように形成される。ここでは、太部４６は、中間部３６の周りにおいて、曲げ部分３６ｂから第２コネクタ端子部３４に向う方向で他の部分よりも大きく突出している。
　より具体的には、太部４６は、直方体状部分を含む。直方体状部分は、細部４５に対して第２コネクタ端子部３４の先端部が向う方向に突出しており、他の３つの方向では、細部４５に対して同一平面をなしている。直方体状部分のうち細部４５に対して突出する部分は、細部４５とは、斜面を介して連なっている。太部４６のうち細部４５とは反対側の部分は、細部４５の延在方向に対して直交する平面に形成されており、この部分から端子３０の中間部３６が延出している。
　細部４５に、中間部３６を第１樹脂部４０の外に露出させる窓部４５ｈ１、４５ｈ２が形成される。窓部４５ｈ１は、細部４５のうち太部４６寄りの部分に形成される。窓部４５ｈ１では、２つの中間部３６の一部が共通して露出している。窓部４５ｈ２は、２つの中間部３６に対応して２つ形成される。各窓部４５ｈ２において、中間部３６の一部が露出している。中間部３６のうち窓部４５ｈ１に露出する部分には、１つの貫通孔３６ｈが形成されている。上記窓部４５ｈ１、４５ｈ２、貫通孔３６ｈは、第２樹脂部６０が充填される。
　ベース枠部４３のうち開口とは反対側の底部４３ａには、窓部４３ｈが形成される。窓部４３ｈは、２つの中間部３６に対応して２つ形成される。各窓部４３ｈにおいて、中間部３６の一部が露出している。中間部３６のうち窓部４３ｈに露出する部分には、１つの貫通孔３６ｈが形成されている。この窓部４３ｈ、貫通孔３６ｈには、第２樹脂部６０が充填される。
　上記窓部４５ｈ１、４５ｈ２、４３ｈが形成されることは必須ではない。
　露出部５０のうち第１コネクタハウジング部５２の開口とは反対側の部分に、位置決め凹部５１が形成される。位置決め凹部５１は、第１コネクタハウジング部５２の開口とは反対側に開口する凹部である。位置決め凹部５１は、例えば、第１コネクタハウジング部５２の開口とは反対側を向く底面５１ａと、４つの側面５１ｆとによって規定される凹みである。４つの側面５１ｆは、底面５１ａに対して直交する部分を含んでもよい。側面５１ｆは、長方形（正方形を含む）の各辺に対応する位置に配置されていてもよい。なお、位置決め凹部５１の開口縁部は、外向き傾斜する傾斜面に形成されているが、これは必須ではない。
　第２樹脂部６０を金型成形する際、金型側の位置決め面を、位置決め凹部５１の底面５１ａと、４つの側面５１ｆに接触させることができる。これにより、底面５１ａと、４つの側面５１ｆが向く合計５つの向きにおいて、露出部５０が金型に対して位置決めされる。
　本実施形態では、位置決め凹部５１は、第１コネクタハウジング部５２の底部５７の外向き部分から中間枠部５８の底部の外向き部分にかけて形成される。位置決め凹部は、第１コネクタハウジング部５２の底部５７のみに形成されていてもよいし、中間枠部５８の底部の外向き部分のみに形成されていてもよい。
　露出部５０の外向き部分に、第１コネクタハウジング部５２の開口から底部５７側に向う位置決め溝５９が形成される。位置決め溝５９は、例えば、外側に向く底面５９ａと、当該底面５９ａの両側の側面５９ｂ、５９ｂによって規定される溝である（図２参照）。
　より具体的には、中間枠部５８の一方の側部の外向き部分のうちベース枠部４３寄りの部分が外方に突出するように肉厚に形成されている。第１コネクタハウジング部５２の一側の周壁部５３が、中間枠部５８の一方の側部よりも外側寄りの位置に形成される。露出部５０のうち上記肉厚に形成された部分と、第１コネクタハウジング部５２の一側の周壁部５３との間に、位置決め溝５９が形成される。位置決め溝５９は、露出部５０のうちの他の部分、例えば、第１コネクタハウジング部５２の外周に形成されていてもよい。
　第２樹脂部６０を金型成形する際、金型側の位置決め面を、位置決め溝５９の底面５９ａ、両側面５９ｂに接触させることができる。これにより、位置決め溝５９が形成された部分において、底面５９ａ、２つの側面５９ｂが向く３つの方向において、第１樹脂部４０が金型に対して位置決される。
　なお、本実施形態では、中間枠部５８の他方の側部の外向き部分のうちベース枠部４３寄りの部分も外方に突出するように肉厚に形成されている。
　＜第２樹脂部＞
　第２樹脂部６０は、上記したように、第２樹脂本体部６１と、第２コネクタハウジング部７２とを含む。
　第２樹脂本体部６１は、図１、図３及び図４に示すように、ベース部６２と、突出部６４とを含む。ベース部６２は、平たい形状、ここでは、円板状に形成されている。このベース部６２が、第１樹脂本体部４１のベース部４２の外周囲及び両面を覆っている。ベース部６２の一方面側に突出部６４が突出している。突出部６４は、ベース部６２の中心から偏った位置から突出している。突出部６４は、第１樹脂本体部４１の突出部４４を覆っている。突出部６４は、突出部４４の先端部をも覆っている。このため、第２樹脂本体部６１、より具体的には、突出部６４は、突出部４４の延長上で、端子３０の中間部３６のうち突出部４４と曲げ部分３６ｂとの間の部分を覆う。つまり、第２樹脂本体部６１は、中間部３６のうち少なくとも曲げ部分３６ｂよりも第１コネクタ端子部３２側の部分を覆う。第２樹脂部６０のうち太部４６を覆う部分は、第２コネクタ端子部３４が延び出る方向において、ベース部６２よりも突出している。
　なお、ベース部６２には、中継コネクタ２０を筐体１９に取付けるための次の構成が設けられる。すなわち、ベース部６２の外周部のうち第１コネクタハウジング部５２寄りの部分に周溝６２ｇが形成される。周溝６２ｇに環状シール部材８０が嵌め込まれている。環状シール部材８０は、例えば、ゴムリングである。中継コネクタ２０が取付対象機器（例えばトランスミッション）の筐体１９に取付けられた状態で、ベース部６２のうち第１コネクタハウジング部５２側の部分が、筐体１９の取付孔１９ｈに嵌め込まれる（図４参照）。この状態で、環状シール部材８０が、第２樹脂本体部６１と取付孔１９ｈの内周面との間に圧縮状態で介在し、取付孔１９ｈと中継コネクタ２０との間を通った液体の通過を規制する。尚、中継コネクタ２０の用途によっては、環状シール部材８０は省略されてもよい。
　また、第２樹脂本体部６１の外周部の一部にネジ止部６８が突出している。ネジ止部６８は、第１コネクタハウジング部５２と第２コネクタハウジング部７２とを繋ぐ方向において平たい形状に形成される。ネジ止部６８にネジ挿通孔６８ｈが形成される。ネジ止部６８のうちネジ挿通孔６８ｈを形成する部分に、金属環状部材６８ａ（金属カラーとも呼ばれる）が設けられてもよい。そして、ネジが本ネジ挿通孔６８ｈを通って筐体１９側のネジ孔に螺合されることで、中継コネクタ２０が当該筐体にネジ止固定される。尚、中継コネクタ２０はネジ止によって固定される必要は無く、他の嵌込構造等によって固定されてもよい。
　第２コネクタハウジング部７２は、第２コネクタ端子部３４の外周りを囲む有底筒状に形成されている。ここでは、第２コネクタハウジング部７２は、一方側が開口しかつ各コーナー部が丸められた有底角筒状に形成されている。第２コネクタハウジング部７２は、その他の有底筒形状、例えば、楕円筒形状、円筒形状等に形成されてもよい。
　第２コネクタハウジング部７２は、周壁部７３と、底部７７とを含む。周壁部７３は筒状、ここでは、角筒の角を丸めた形状をなしている。第２コネクタハウジング部７２の底部７７の一部と突出部６４側の周壁部７３のうち底部７７寄りの部分とが上記第２樹脂本体部６１の突出部６４に連なっている。つまり、第２コネクタハウジング部７２は、突出部６４によって片持ち状に支持されている。この状態で、第２コネクタハウジング部７２の軸方向と、第２樹脂本体部６１内における中間部３６の延在方向とは交差（ここでは直交）している。なお、第２コネクタハウジング部７２の向きは、中間部３６に対する第２コネクタ端子部３４の向きに応じて設定されてもよい。
　第２コネクタハウジング部７２のうち底部７７の内向き部分であって第２コネクタ端子部３４が延出する部分に、シール用凹部７７ｈが形成される（図４参照）。中間部３６のうち溝３６ｇが形成された部分は、シール用凹部７７ｈ内に設けられる。シール用凹部７７ｈ内に端子シール部材８２が設けられる。端子シール部材８２は、ポリウレタン等のポッティング（potting）材がシール用凹部７７ｈ内に充填配置され固化することによって形成される。端子シール部材８２は、熱によって柔らかくなる熱可塑性樹脂等によって構成されていてもよい。
　なお、第２コネクタハウジング部７２の外周部の一部、ここでは、周壁部７３のうち第１コネクタハウジング部５２とは反対側の部分に係止凸部７５ａ及び一対のガイド凸部７５ｂが形成される。係止凸部７５ａは、第２コネクタハウジング部７２の開口側に向けて徐々に低くなる形状に形成される。一対のガイド凸部７５ｂは、第２コネクタハウジング部７２の軸方向に沿って延びる凸形状であり、係止凸部７５ａの両側に間隔を隔てて設けられる。そして、相手側のコネクタ１８が第２コネクタ部２４に接続されると、コネクタ１８に設けられたロック片１８Ｐが周壁部７３の外面に沿って一対のガイド凸部７５ｂ内に嵌り込み、上記係止凸部７５ａがロック片１８Ｐに形成された係止孔１８Ｐｈに係止される。
　＜筐体への取付状態＞
　中継コネクタ２０が筐体１９に取付けられた状態で、上記したようにベース部６２が取付孔１９ｈに嵌め込まれると共に、ネジ止部６８が筐体１９にネジ止固定される（図４参照）。
　筐体１９は、例えば、モータ、ギヤ等の可動機構を有する機器の筐体である。第１コネクタ部２２が筐体１９内に露出し、第２コネクタ部２４が筐体１９の外に露出する。第１コネクタ部２２には、例えば、筐体内の小電流信号機器（例えばセンサ）から引出された配線端部のコネクタ１６が接続される。第２コネクタ部２４には、例えば、機器外ワイヤーハーネス端部のコネクタ１８が接続される。これにより、中継コネクタ２０は、機器外ワイヤーハーネスと機器内配線とを中継接続する。この場合、中継コネクタ２０は、信号中継用の中継コネクタである。信号中継用の端子３０は、電源用の端子よりも細いことが多く、かかる場合において、端子の変形を抑制することがより要請される。
　中継コネクタ２０において液体の浸入を抑制する環状シール部材８０及び端子シール部材８２が、第２樹脂部６０に設けられる。第２樹脂部６０は、第１樹脂部４０をインサート部として金型成形されるため、第２樹脂部６０の表面は、第１樹脂部４０の表面よりも滑らかであることが期待され得る。かかる第２樹脂部６０に環状シール部材８０及び端子シール部材８２が設けられるため、第２樹脂部６０と環状シール部材８０及び端子シール部材８２との間を液体が浸入することが有効に抑制され得る。
　特に、第２樹脂部６０の一部である第２コネクタハウジング部７２が筐体１９の外に露出している。このため、筐体１９内の第１コネクタハウジング部５２よりも筐体１９外の第２コネクタハウジング部７２の方が被水し易い。この第２コネクタハウジング部７２を第２樹脂部６０によって形成することによって、その表面形状を滑らかにすることができる。この第２コネクタハウジング部７２に端子シール部材８２を設けることによって、端子シール部材８２とシール用凹部７７ｈの内表面とを伝った水が端子３０に達することを抑制でき、端子３０に対する止水性がより向上する。
　なお、コネクタ１８と第２コネクタハウジング部７２との間に環状シール部材８４が設けられてもよい（図４参照）。環状シール部材８４はコネクタ１８に取付けられている場合もある。この環状シール部材８４も、第２樹脂部６０の一部である第２コネクタハウジング部７２の内周面に押付けられる。当該内周面についても、上記のように滑らかな面に仕上げられることが期待されるため、当該環状シール部材８４による止水性も向上する。
　＜金型による中継コネクタ製造例＞
　中継コネクタ２０の第２樹脂部６０を金型成形する製造例について説明する。
　図５は端子３０をインサート部として金型成形された第１樹脂部４０を、第２樹脂部６０を金型成形するための金型１００、１１０内に配置した状態を示す例である。第１金型１００及び第２金型１１０は一例として示される。第１金型１００は、第２樹脂部６０のうち第１コネクタハウジング部５２が開口する側から観察可能な面を形成するための金型面１０２を有する。第２金型１１０は、第２樹脂部６０のうち第２コネクタハウジング部７２が開口する側から観察可能な面を形成するための金型面１１２を有する。第１金型１００と第２金型１１０とが合体することで、第２樹脂部６０を形成する金型空間が形成される。第１金型１００及び第２金型１１０による形成に適さない表面が存在する場合、適宜、スライド金型等の他の金型が組合わされる。
　第１金型１００には、第１コネクタハウジング部５２を位置決めする位置決め環状溝１０４が形成される。位置決め環状溝１０４は、周壁部５３、５４、５５、５６を嵌込可能な環状形状に形成される。より具体的には、位置決め環状溝１０４の内側面は、第１コネクタハウジング部５２の内周面形状に対応する形状（同じ表面形状又は（僅かに）小さい相似形状）に形成される。位置決め環状溝１０４の外側面は、第１コネクタハウジング部５２の外周面形状に対応する形状（同じ表面形状又は（僅かに）大きい相似形状）に形成される。
　第１コネクタハウジング部５２を位置決め環状溝１０４に嵌め込んだ状態で、第１コネクタハウジング部５２の周壁部５３、５４、５５、５６の外向き面が位置決め環状溝１０４の外側表面に接触する。また、第１コネクタハウジング部５２の周壁部５３、５４、５５、５６の内向き面が位置決め環状溝１０４の内側表面に接触する。これにより、第１コネクタハウジング部５２がその軸に対して直交し、かつ、互いに直交する２軸方向に位置決めされる。また、第１金型１００のうち位置決め環状溝１０４の内側部分１０５は、底部７７の内向き面に接触する。これにより、第１コネクタハウジング部５２がその開口側に向う方向においても位置決めされる。
　内側部分１０５には、第１コネクタ端子部３２が挿入される第１端子位置決め孔１０６が形成される。第１コネクタ端子部３２が第１端子位置決め孔１０６に挿入されることによって、端子３０の位置決めがなされる。
　なお、第１金型１００には、中間枠部５８の両側部を嵌込可能な溝１０７が形成されている。中間枠部５８の両側部が溝１０７に嵌まり込むことによっても、中間枠部５８の両側部及び底部の内面が位置決めされる。
　また、第１金型１００のうち位置決め環状溝１０４の外側面と溝１０７の外側面とに、上記位置決め溝５９に面接触可能な位置決め面１０８ｆが形成される。位置決め溝５９は、第１コネクタハウジング部５２の開口から底部７７に向う溝であるため、露出部５０を位置決め環状溝１０４及び溝１０７に嵌め込む際、当該位置決め面１０８ｆも位置決め溝５９内に容易に配置され得る。
　第２金型１１０には、第１コネクタハウジング部５２の底部７７及び中間枠部５８の底部の外向き面を位置決めする底部位置決め面１１３が形成される。底部位置決め面１１３は、上記位置決め凹部５１内に配置可能な位置決め凸部１１３Ｐによって形成される面を含む。位置決め凸部１１３Ｐは、位置決め凹部５１に配置可能な凸形状であり、その表面は、位置決め凹部５１の底面５１ａ、側面５１ｆに面接触可能に形成されている。このため、底部位置決め面１１３が露出部５０に対して第１金型１００とは反対側から面接触することで、第１コネクタハウジング部５２の底部７７及び中間枠部５８の底部が、底面５１ａ、側面５１ｆのそれぞれが向く方向において位置決めされる。
　また、第２金型１１０のうち第２コネクタハウジング部７２を形成する部分の内側に、第２コネクタ端子部３４を挿入可能な第２端子位置決め孔１１４が形成される。第２コネクタ端子部３４が第２端子位置決め孔１１４に挿入されることによって、端子３０が位置決めされる。
　第１樹脂部４０の露出部５０が第１金型１００と第２金型１１０とによって支持された状態で、第１樹脂本体部４１が金型面１０２、１１２から離れた位置に配置される。端子３０の中間部３６は、突出部４４から延び出て金型空間を通り、曲げ部分３６ｂで曲って第２端子位置決め孔１１４に向う。
　この状態で、図６に示すように、金型空間内に溶融した樹脂が注入される。注入口１２０は例えばベース部６２を形成する部分に面するように形成される。溶融した樹脂は、第１樹脂部４０及び中間部３６と金型面１０２、１１２の間を通って、第２樹脂部６０を形成する空間に流れ込む。溶融した樹脂が冷却固化することによって、第２樹脂部６０が金型成形される。
　＜効果等＞
　このように構成された中継コネクタ２０によると、第２樹脂部６０を金型成形する際、金型１００、１１０内の金型空間において、第１樹脂本体部４１によって端子３０の一部を保持できる。このため、金型１００、１１０内において、端子３０が掛渡されるように支持される部分の長さを短くすることができ、樹脂圧等による端子３０の変形が抑制される。また、第２樹脂部６０を金型成形する際、第１コネクタハウジング部５２を利用して第１樹脂部４０を位置決めできる。第１コネクタハウジング部５２は、第１コネクタ端子部３２を囲む有底筒形状であるため、当該有底筒状部分の周壁部５３、５４、５５、５６、底部５７を利用して多方向で第１樹脂部４０を位置決めできる。このため、端子３０を保持する第１樹脂部４０をより確実に位置決めできる。これにより、中継コネクタ２０における端子３０の変形が抑制されると共に複数の端子３０の整列状態が設計通りに良好に保たれる。
　また、露出部５０に対して、第１コネクタハウジング部５２の軸方向に対して交差する方向に、第１樹脂本体部４１が連なっている。このため、第１コネクタハウジング部５２の底部５７の外向き面が外部に露出する。これにより、第１コネクタハウジング部５２の底部５７の内外面を利用して、第１樹脂部４０を互いに直交する３軸方向で位置決めすることができ、第１樹脂部４０をより確実に位置決めできる。
　また、露出部５０のうち第１コネクタハウジング部５２の開口とは反対側の部分に位置決め凹部５１が形成されているため、当該位置決め凹部５１をも利用して、第１樹脂部４０をより確実に位置決めできる。
　また、露出部５０の外向き部分に、第１コネクタハウジング部５２の開口から底部５７に向う位置決め溝５９が形成される。このため、位置決め溝５９の内面を利用して、第１樹脂部４０をより確実に位置決めできる。
　また、第１樹脂本体部４１の突出部４４が、細部４５と太部４６とを含む。中間部３６は、突出部４４の太部４６より延出しており、この部分は第２樹脂部６０によって直接的に覆われる。このため、第２樹脂部６０のうち第２コネクタ端子部３４寄りの部分は第１樹脂本体部４１を覆わなくてもよい。これにより、中継コネクタ２０のうち第２コネクタハウジング部７２寄りの部分を小型化できる。例えば、第２樹脂本体部６１のうち第２コネクタハウジング部７２が突出する方向とは逆側の部分を小型化できる。また、第２樹脂部６０を金型成形する際、樹脂圧によって端子３０を変形させようとする力は、突出部４４のうちの先端部である太部４６に作用し易い。しかし、この力が太部４６によって受止められる。このため、端子３０の変形がより有効に抑制される。
　また、太部４６は、細部４５の周りの一部で他の部分よりも太い。このため、中継コネクタ２０の外環境に応じて、中継コネクタ２０の形状を調整し易い。ここで、外環境は、中継コネクタ２０の外部の環境、例えば、中継コネクタ２０の周囲に配置されている機器と中継コネクタ２０との位置関係等、中継コネクタ２０の構造に影響を与える環境である。
　ここでは、太部４６は、中間部３６の周りにおいて、第２コネクタ端子部３４に向う方向で他の部分よりも大きく突出している。このため、第２樹脂本体部６１のうち第２コネクタハウジング部７２に向う部分ではベース部６２よりも外方に突出させて、太部４６を覆う樹脂厚みを得ることができるように設定している。これに対して、第２樹脂本体部６１のうち中間部３６からベース部６２の中心に向う側では、太部４６が細部４５に対して突出していないため、太部４６を覆う部分をベース部６２の中心側に大きく突出させて形成する必要は無い。これにより、ベース部６２のうち第２コネクタハウジング部７２が設けられる側の他方面では、多くの部分を平面形状に保つことができる。これにより、例えば、中継コネクタ２０が筐体１９に取付けられた状態で、中継コネクタ２０の上方に他部品が存在する場合等において、中継コネクタ２０と他部品との干渉を有効に抑制することができる。
　また、第１樹脂部４０は第２樹脂部６０の金型成形時に再度金型内で高温環境に曝されるのに対し、第２樹脂部６０はそのような環境に曝され難い。このため、第１樹脂部４０の表面よりも第２樹脂部６０の表面の方が滑らかに形成されることが期待される。そこで、第２樹脂部６０に、環状シール部材８０、８４、端子シール部材８２等のシール部材が設けられる構成とすることで、当該シール部材によるシール性が良好となることが期待される。
　[実施形態２]
　実施形態２に係るコネクタについて説明する。実施形態２では、実施形態１に係る中継コネクタを前提とした説明がなされる。本実施形態２の説明において、実施形態１で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。図７は端子３０、第１樹脂部２４０及び補強部２９０を示す斜視図である。図８は中継コネクタ２２０の部分断面図である。図８は図４と同じ面における断面図である。
　中継コネクタ２２０は、端子３０と、第１樹脂部２４０と、第２樹脂部６０と、補強部２９０とを備える。端子３０及び第２樹脂部６０は、実施形態１において説明したものと同じである。第１樹脂部２４０は、補強部２９０と一体形成されている点を除き、実施形態１で説明した第１樹脂部４０と同様構成である。中継コネクタ２２０は、実施形態１における中継コネクタ２０において、補強部２９０を追加したものであると把握し得る。
　端子３０は、曲げ部分３６ｂを含んでいる。曲げ部分３６ｂから第１樹脂部２４０に向う部分が第１延出部３６ｂ１である。曲げ部分３６ｂから第１延出部３６ｂ１とは異なる方向、即ち、第２コネクタ端子部３４に向う部分が第２延出部３６ｂ２である。
　第１樹脂部２４０は、曲げ部分３６ｂを当該第１樹脂部２４０から外側に露出させた状態で、端子３０の一部を保持する。より具体的には、第１延出部３６ｂ１のうち曲げ部分３６ｂから離れた部分が、第１樹脂部２４０のうち突出部４４によって覆われている。第１延出部３６ｂ１は、突出部４４の長手方向に沿って配置され、突出部４４の先端面４４ｆから突出している。曲げ部分３６ｂは、突出部４４の先端面４４ｆから離れて位置している。よって、曲げ部分３６ｂの外側角部及び内側角部の両方が、第１樹脂部２４０から外側に露出している。本実施形態２では、曲げ部分３６ｂは、直角な曲げ部分である。このため、第２延出部３６ｂ２は、第１延出部３６ｂ１に対して直角をなしており、先端面４４ｆに対して平行姿勢となっている。第２延出部３６ｂ２が延出する方向は、ベース部４２の外周側、より具体的には、ベース部４２の中心軸に対して反対側を向く方向である。なお、突出部４４、６４が省略され、第２コネクタハウジング部７２がベース部６２に直接繋がるように形成されていてもよい。
　第２樹脂部６０は、上記したように、第１樹脂部２４０をインサート部として金型成形されている。この第２樹脂部６０が、突出部６４及び第２コネクタハウジング部７２を含む。突出部６４が、突出部４４、当該突出部４４から突出する第１延出部３６ｂ１及び曲げ部分３６ｂを覆っている。第２延出部３６ｂ２は、突出部６４から第２コネクタハウジング部７２の底部を通って、第２コネクタハウジング部７２内に延出する。第２コネクタハウジング部７２が、第２延出部３６ｂ２の先端側の第２コネクタ端子部３４の周りを囲っている。
　補強部２９０は、樹脂等の絶縁材料によって形成されている。補強部２９０は、曲げ部分３６ｂの外側角部を露出させた状態で、曲げ部分３６ｂの内側角部内に配置されている。
　より具体的には、補強部２９０は、曲げ部分３６ｂの内側角部の形状に応じた接触面２９１、２９２を有する形状に形成されている。本実施形態２では、補強部２９０は、第１延出部３６ｂ１のうち第２延出部３６ｂ２が延出する側の面に面接触可能な接触面２９１と、第２延出部３６ｂ２のうち第１延出部３６ｂ１が延出する側の面に面接触可能な接触面２９２とを有する。本実施形態では、接触面２９１は、接触面２９２に対して垂直な方向に延びている。内側角部の形状に応じて、接触面２９１、２９２の角部が丸められていてもよい。
　また、補強部２９０は、第１延出部３６ｂ１の長手方向において、曲げ部分３６ｂから遠ざかるにつれて、第２延出部３６ｂ２の長手方向における補強部２９０の寸法を小さくする面として傾斜面２９３を有する形状に形成されている。より具体的には、補強部２９０のうち第２延出部３６ｂ２から突出部４４の先端面４４ｆの手前に至る部分２９０ａは、第１延出部３６ｂ１に対する突出長が徐々に小さくなる形状に形成されている。換言すれば、当該部分２９０ａは、第１延出部３６ｂ１及び第２延出部３６ｂ２の両方に直交する方向から見て、先端面４４ｆで寸法が小さくなる台形状をなしている。当該部分２９０ａのうち第２延出部３６ｂ２の反対側にある傾斜面２９３は、第２延出部３６ｂ２から遠ざかるにつれて第１延出部３６ｂ１に近づくように傾斜している。補強部２９０のうち先端面４４ｆ側の部分２９０ｂは、上記部分２９０ａのうち先端面４４ｆ側の部分から同じサイズで先端面４４ｆに向うように延出している。
　なお、補強部２９０は、シール用凹部７７ｈ内には露出しない程度の大きさに設定される。
　補強部２９０は、第１樹脂部２４０と一体成形された部分である。より具体的には、補強部２９０は、第１樹脂部２４０と同じ樹脂材料によって、当該第１樹脂部２４０と金型一体形成された部分である。補強部２９０は、部分２９０ｂを介して第１樹脂部２４０に連なっているため、第１樹脂部２４０に対して一定の姿勢に保たれ易い。
　本実施形態２では、複数（ここでは２つ）の端子３０が間隔をあけて第１樹脂部２４０によって保持されている。２つの補強部２９０が、２つの端子３０に対応して別々に設けられている。２つの端子３０の間に補強部２９０が設けられない構成とすることによって、２つの端子３０の位置及び向きの精度を高めることができる。すなわち、２つの端子３０をインサート部として第１樹脂部２４０を金型成形する際、２つの端子３０の間に、金型における位置決め部分を配置することができる。これにより、第１樹脂部２４０を金型成形する際に、２つの端子３０を、第１樹脂部２４０の近くでより確実に位置決めすることができる。
　上記のように、補強部２９０が曲げ部分３６ｂの内側角部内に配置された状態で、端子３０、第１樹脂部２４０及び補強部２９０をインサート部として、第２樹脂部６０が金型成形される。これにより、第２樹脂部６０は、曲げ部分３６ｂと補強部２９０とを覆う。より具体的には、第２樹脂部６０のうち突出部４４が曲げ部分３６ｂの外側角部を覆う。第２樹脂部６０のうち突出部４４から第２コネクタハウジング部７２に至る部分が上記補強部２９０を覆う。
　このように構成された中継コネクタ２２０によると、第１樹脂部２４０及び端子３０をインサート部として第２樹脂部６０を金型成形する際、補強部２９０が曲げ部分３６ｂの内側角部内に配置される。第２樹脂部６０を形成するための樹脂が金型内に流れ込む際（図５及び図６参照）、樹脂圧によって曲げ部分３６ｂの角度を小さくするような力が第２延出部３６ｂ２に作用する可能性がある。この力が補強部２９０によって受止められることによって、樹脂圧による曲げ部分３６ｂの変形が抑制される。これにより、中継コネクタ２２０の端子３０の位置及び向きの精度をさらに向上させることができる。
　また、曲げ部分３６ｂのうち内側角部を補強部２９０が覆い、曲げ部分３６ｂのうち外側角部を第２樹脂部６０が覆う。ここで、金型成形された樹脂には、樹脂収縮による樹脂ヒケが生じ得る。樹脂ヒケは、体積が大きくなればなるほど大きくなる傾向にある。第２樹脂部６０は、曲げ部分３６ｂの周りの一部を覆っているため、第２樹脂部６０が曲げ部分３６ｂの全体を覆う場合と比較して、樹脂ヒケを少なくすることができる。よって、第２樹脂部６０の樹脂収縮等に起因する樹脂ヒケによって曲げ部分３６ｂが変形し難く、この点からも、曲げ部分３６ｂの変形が抑制される。
　補強部２９０は、曲げ部分３６ｂのうち内側角部内に配置され、曲げ部分３６ｂの外側角部は補強部２９０からも露出している。このため、第２樹脂部６０で曲げ部分３６ｂ及び補強部２９０を覆う際に、曲げ部分３６ｂのうち外側角部を覆う部分の厚みを小さくすることができる。これにより、中継コネクタ２２０のうち曲げ部分３６ｂの外側角部に対応する部分が大型化することが抑制される。本実施形態２では、ベース部６２の中央部分及び第２コネクタハウジング部７２とは反対側の部分が大型化することが抑制される。
　また、補強部２９０は、第１延出部３６ｂ１の長手方向において曲げ部分３６ｂから遠ざかるにつれて、第２延出部３６ｂ２の長手方向における補強部２９０の寸法を小さくする面２９３を有する形状に形成されている。このため、補強部２９０に第１延出部３６ｂ１及び第２延出部３６ｂ２に接触させる接触面２９１、２９２をなるべく長く形成して曲げ部分３６ｂの変形を抑制しつつ、第１樹脂部２４０に近い側の部分で補強部２９０の小型化及び当該補強部２９０を覆う第２樹脂部６０の小型化を図ることが可能となる。
　また、補強部２９０は、第１樹脂部２４０と一体成形された部分であるため、当該補強部２９０を、第１樹脂部２４０と共に容易に成形することができる。なお、第１樹脂部２４０と共に補強部２９０を金型成形したとしても、補強部２９０は、内側角部に位置しているため、曲げ部分３６ｂを囲む部分の体積は小さく、補強部２９０の樹脂ヒケによる曲げ部分３６ｂの変形の影響は十分に抑制される。
　上記実施形態２を前提とする変形例について説明する。
　図９及び図１０に示す第１変形例では、補強部２９０に対応する補強部３９０は、第１樹脂部２４０とは別体とされている。
　本補強部３９０は、実施形態２における複数の補強部２９０をそれらの間の空間を埋めるようにして一体化した構成とされている。このため、補強部３９０は、複数の端子３０が並ぶ方向に沿って同じ形状部分が連続する形状に形成されている。このように、複数の端子３０の曲げ部分３６ｂに対して１つの補強部３９０によって曲げ変形を抑制することができ、補強部３９０の装着作業を簡易化できる。
　第１樹脂部２４０における突出部４４の先端面は平面に形成されており、補強部３９０のうち第１樹脂部２４０における突出部４４の先端面４４ｆと接する面３９１も平面に形成されている。補強部３９０の当該面３９１を、突出部４４の先端面４４ｆに面接触させた状態で、補強部３９０が曲げ部分３６ｂの内側角部内に配置される。
　本第１変形例では、端子３０をインサート部として第１樹脂部２４０を金型成形した後に、第１樹脂部２４０とは別に形成された補強部３９０を曲げ部分３６ｂの内側角部内に装着することができる。第１樹脂部２４０を金型成形する際には、複数の曲げ部分３６ｂの間に補強部３９０が存在しないため、第１樹脂部２４０を形成するための金型内において、曲げ部分３６ｂを位置決めすることができる。補強部３９０を第１樹脂部２４０及び端子３０に装着した後、端子３０を保持する第１樹脂部２４０と補強部３９０とを、第２樹脂部６０を金型成形するための金型にセットして、第２樹脂部６０を金型成形することができる。
　このため、第１変形例によっても、補強部３９０によって、第２樹脂部６０を成形する際の樹脂圧及び樹脂ヒケによる曲げ部分３６ｂの変形を抑制することができる。
　また、補強部３９０は、端子３０とは別に金型成形等によって成形され得る。このため、補強部３９０を成形する際の樹脂圧、樹脂ヒケによる端子３０の曲げ部分３６ｂの変形が抑制される。また、第１樹脂部２４０の成形後における曲げ部分３６ｂの加工、変形等が容易となる。例えば、端子３０を成形するための加工前部材をインサート部として第１樹脂部２４０を金型成形した後に、加工前部材を曲げて曲げ部分３６ｂを形成することも可能となる。また、例えば、曲げ部分３６ｂが設計上の曲げ角度からずれていた場合、補強部を装着する前又は補強部の装着時に、曲げ部分３６ｂを矯正することも可能となる。
　また、補強部３９０の面３９１が突出部４４の先端面４４ｆに接した状態で、補強部３９０が第１延出部３６ｂ１及び第２延出部３６ｂ２の面接触することができる。このため、補強部３９０の配置状態が安定する。特に、第１樹脂部２４０が補強部３９０を面で支えるため、補強部３９０が傾き難くなり、曲げ部分３６ｂの変形を効果的に抑制することができる。
　補強部３９０は、曲げ部分３６ｂの内側角部と第１樹脂部２４０とで囲まれる部分に圧入される大きさに設定にされていてもよい。例えば、第１延出部３６ｂ１の長手方向における補強部３９０の寸法は、第２延出部３６ｂ２のうち内側角部側の面と突出部４４の先端面４４ｆとの距離よりも大きく（補強部３９０を圧入可能な範囲で大きく）設定されていてもよい。
　これにより、補強部３９０を曲げ部分３６ｂの内側角部と第１樹脂部２４０との間に装着した状態で、補強部３９０がずれたり、脱落したりし難くなり、曲げ部分３６ｂの曲げ変形が有効に抑制される。
　図１１及び図１２に示す第２変形例では、補強部４９０は、第１変形例の補強部３９０と同様に、第１樹脂部２４０とは別体とされている。本変形例では、補強部４９０は、上記補強部３９０に対して、複数の端子３０の間に嵌る凸部４９１が形成された構成とされている。また、補強部４９０は、補強部３９０に対して、第１樹脂部２４０の凹部２４４ｇに嵌る嵌込部４９２が形成された構成とされている。
　より具体的には、補強部４９０のうち複数の曲げ部分３６ｂの間に配置される部分に、曲げ部分３６ｂに沿って延びる凸部４９１が形成されている。凸部４９１の一部は、複数の第１延出部３６ｂ１の間に嵌ることができる。凸部４９１の他の一部は複数の第２延出部３６ｂ２の間に嵌ることができる。凸部４９１のうち複数の第１延出部３６ｂ１の間に嵌る部分及び複数の第２延出部３６ｂ２の間に嵌る部分の一方が省略されてもよい。
　補強部４９０のうち第１樹脂部２４０に面する部分が、補強部３９０よりも長く延びて嵌込部４９２とされている。突出部４４の先端面４４ｆのうち嵌込部４９２に対向する部分に凹部２４４ｇが形成されている。嵌込部４９２は、凹部２４４ｇに対して圧入されるサイズに設定されてもよい。嵌込部４９２の最下端部の面は、凹部２４４ｇの奥側の面に面接触することが好ましい。
　本変形例によると、補強部４９０の凸部４９１が複数の端子３０の間に嵌ることができる。これにより、補強部４９０が曲げ部分３６ｂの内側角部内に安定して配置される。これにより、曲げ部分３６ｂの曲げ変形が、補強部４９０によってより確実に抑制される。また、凸部４９１によって、複数の端子３０の間隔を一体に保つことができ、端子３０位置及び向きの精度をさらに向上させることができる。
　また、補強部４９０の一部の嵌込部４９２が凹部２４４ｇに嵌っているため、補強部４９０が曲げ部分３６ｂの内側角部内により安定して配置され、補強部４９０のずれ及び脱落がより確実に抑制される。
　なお、実施形態２では、中継コネクタを前提とした説明がなされたが、端子３０の曲げ部分３６ｂに補強部２９０、３９０、４９０を配置する構成は、中継コネクタに限られず、曲げ部分を含む端子を有する各種コネクタに適用可能である。
　[付記]
　本開示は、下記の各態様をも開示する。
　第１の態様は、第１コネクタ端子部と第２コネクタ端子部と中間部とを含む端子と、前記端子を保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部をインサート部として金型成形された第２樹脂部と、を備え、前記第１樹脂部は、前記第２樹脂部内に配置される第１樹脂本体部と、前記第２樹脂部から露出する露出部とを含み、前記第１樹脂本体部は、前記中間部の一部を覆い、前記露出部は、前記第１コネクタ端子部の外周りを囲む有底筒状の第１コネクタハウジング部を含み、前記第２樹脂部は、前記第１樹脂本体部と前記中間部の他の一部とを覆う第２樹脂本体部と、前記第２コネクタ端子部の外周りを囲む有底筒状の第２コネクタハウジング部とを含む、中継コネクタである。
　この中継コネクタによると、第２樹脂部を金型成形する際、金型内において第１樹脂本体部によって端子が保持される。これにより、端子の変形が抑制される。また、第２樹脂部を金型成形する際、第１コネクタ端子部の外周りを囲む第１コネクタハウジング部を利用して第１樹脂部を位置決めできるため、端子を保持する第１樹脂部がより確実に位置決めされる。
　第２の態様は、第１の態様に係る中継コネクタであって、前記露出部に対して、前記第１コネクタハウジング部の軸方向に対して交差する方向に、前記第１樹脂本体部が連なっている、中継コネクタである。
　これにより、第１コネクタハウジング部の底部の内外面等を利用して第１コネクタハウジング部を位置決めすることができ、第１樹脂部がより確実に位置決めされる。
　第３の態様は、第２の態様に係る中継コネクタであって、前記露出部のうち前記第１コネクタハウジング部の開口とは反対側の外向き部分に、位置決め凹部が形成されている、中継コネクタである。この場合、位置決め凹部を利用して、第１コネクタハウジング部を位置決めできるため、第１樹脂部がより確実に位置決めされる。
　第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る中継コネクタであって、前記露出部の外向き部分に、前記第１コネクタハウジング部の開口から底側に向う位置決め溝が形成されている、中継コネクタである。この場合、位置決め溝の内面を利用して露出部が位置決めされるため、第１樹脂部がより確実に位置決めされる。
　第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る中継コネクタであって、前記第２樹脂本体部が前記中間部のうち前記第１樹脂本体部から延出する部分を覆っており、前記第１樹脂本体部が、細部と、前記細部よりも前記第２コネクタ端子部寄りに位置し前記細部よりも太い太部とを含む、中継コネクタである。
　この場合、第２樹脂本体部のうち第２コネクタ端子部寄りの部分は第１樹脂本体部を覆わなくてもよい。このため、中継コネクタのうち第２コネクタハウジング部寄りの部分を小型化できる。また、第２樹脂部を金型成形する際、端子を変形させようとする力が、太部によって受止められる。これにより、端子の変形が抑制され得る。
　第６の態様は、第５の態様に係る中継コネクタであって、前記太部が前記細部に対して前記中間部の周りの一部で他の部分よりも大きく突出している、中継コネクタである。この場合、中継コネクタの外周りのうちの前記他の部分で、太部の突出量を小さくできる。これにより、中継コネクタの外環境におけるコネクタと他の機器との位置関係等に応じて、中継コネクタの形状を調整できる。
　第７の態様は、第６の態様に係る中継コネクタであって、前記中間部が前記第１樹脂部外でかつ前記第２樹脂部内で曲る曲げ部を含み、前記第２樹脂本体部が前記中間部のうち少なくとも前記曲げ部よりも前記第１コネクタ端子部側の部分を覆っており、前記太部が、前記中間部の周りにおいて、前記曲げ部から前記第２コネクタ端子部に向う方向で他の部分よりも大きく突出している、中継コネクタである。これにより、端子が途中で曲っている場合において、その曲っている部分の外側部分の小型化が可能となる。
　第８の態様は、第１から第７のいずれか１つの態様に係る中継コネクタであって、前記第２樹脂部にシール部材が設けられる、中継コネクタである。
　この場合、第１樹脂部をインサート部として第２樹脂部が形成されるため、第２樹脂部の表面をより滑らかに形成することができる。これにより、シール部材によるシール性を良好にすることができる。
　さらに、本開示は、下記の第９の態様をも開示する。
　第９の態様は、コネクタ端子部と中間部とが曲げ部分を介して連なっている端子と、前記曲げ部分を外側に露出させた状態で、前記端子の一部を保持する第１樹脂部と、前記第１樹脂部をインサート部として金型成形された第２樹脂部と、を備え、前記第２樹脂部が、前記第１樹脂部のうち前記中間部を保持する部分を覆うベース部と、前記コネクタ端子部を囲むコネクタハウジング部とを含み、前記中間部が前記ベース部の中心から偏った位置に設けられ、前記コネクタハウジングは、前記ベース部の外周側に向けて延在している、コネクタである。
　この態様によると、ベース部の中心から偏った位置に中間部が設けられ、コネクタハウジングは、ベース部の外周側に向けて延在している。かかる構成において、補強部は、前記曲げ部分の外側角部を露出させた状態で、前記曲げ部分の内側角部内に配置されている。このため、第２樹脂部は、中間部に対してコネクタ端子が延出する側では補強部を覆うが、その反対側では曲げ部分の外側角部を直接覆うことができる。これにより、曲げ部分の外側角部側の部分を小型化できる。
　上記第１から第８の態様、さらに、第９の態様は、本開示の実施態様として列記された（１）から（７）の各構成とも組合せ可能である。
　例えば、第１の態様において、（１）の補強部にかかる構成が適用されてもよい。
　また、例えば、第９の態様において、（１）の補強部のように、前記曲げ部分の外側角部を露出させた状態で、前記曲げ部分の内側角部内に配置された補強部をさらに備える構成とされてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
１６、１８　　コネクタ
１６ａ、１８ａ　　コネクタ端子
１８Ｐ　　ロック片
１８Ｐｈ　　係止孔
１９　　筐体
１９ｈ　　取付孔
２０、２２０　　中継コネクタ
２２　　第１コネクタ部
２４　　第２コネクタ部
３０　　端子
３２　　第１コネクタ端子部
３４　　第２コネクタ端子部
３６　　中間部
３６ａ、３６ｂ　　曲げ部分
３６ｂ１　第１延出部
３６ｂ２　第２延出部
３６ｇ　　溝
３６ｈ　　貫通孔
４０、２４０　　　第１樹脂部
４１　　第１樹脂本体部
４２　　ベース部
４３　　ベース枠部
４３ａ　　底部
４３ｈ　　窓部
４４　　突出部
４５　　細部
４５ｈ１、４５ｈ２　　窓部
４６　　太部
５０　　露出部
５１　　位置決め凹部
５１ａ　　底面
５１ｆ　　側面
５２　　第１コネクタハウジング部
５３、５４、５５、５６　　周壁部
５３ｈ　　係止孔
５７　　底部
５８　　中間枠部
５９　　位置決め溝
５９ａ　　底面
５９ｂ　　側面
６０　　第２樹脂部
６１　　第２樹脂本体部
６２　　ベース部
６２ｇ　　周溝
６４　　突出部
６８　　ネジ止部
６８ａ　　金属環状部材
６８ｈ　　ネジ挿通孔
７２　　第２コネクタハウジング部
７３　　周壁部
７５ａ　　係止凸部
７５ｂ　　ガイド凸部
７７　　底部
７７ｈ　　シール用凹部
８０、８４　　環状シール部材
８２　　端子シール部材
１００　　第１金型
１０２、１１２　　金型面
１０４　　位置決め環状溝
１０５　　内側部分
１０６　　第１端子位置決め孔
１０７　　溝
１０８ｆ　　位置決め面
１１０　　第２金型
１１３　　底部位置決め面
１１３Ｐ　　位置決め凸部
１１４　　第２端子位置決め孔
１２０　　注入口
２４４ｇ　　凹部
２９０、３９０、４９０　　補強部
２９１　　接触面
２９２　　接触面
２９３　　傾斜面
３９１　　面
４９１　　凸部
４９２　　嵌込部

Claims (7)

  1. 　曲げ部分を含む端子と、
    　前記曲げ部分を外側に露出させた状態で、前記端子の一部を保持する第１樹脂部と、
    　前記第１樹脂部をインサート部として金型成形された第２樹脂部と、
    　前記曲げ部分の外側角部を露出させた状態で、前記曲げ部分の内側角部内に配置された補強部と、
    　を備え、
    　前記曲げ部分と前記補強部とが前記第２樹脂部により覆われている、コネクタ。
  2. 　請求項１に記載のコネクタであって、
    　前記端子は、前記曲げ部分から前記第１樹脂部に向う第１延出部と、前記曲げ部分から前記第１延出部とは異なる方向に向う第２延出部とを含み、
    　前記補強部は、前記第１延出部の長手方向において前記曲げ部分から遠ざかるにつれて、前記第２延出部の長手方向における前記補強部の寸法を小さくする面を有する形状に形成されている、コネクタ。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    　前記補強部は、前記第１樹脂部と一体成形された部分である、コネクタ。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載のコネクタであって、
    　前記補強部は、前記第１樹脂部とは別体とされている、コネクタ。
  5. 　請求項４に記載のコネクタであって、
    　前記補強部は、前記曲げ部分の内側角部と前記第１樹脂部とで囲まれる部分に圧入される大きさに設定されている、コネクタ。
  6. 　請求項４又は請求項５に記載のコネクタであって、
    　前記端子を複数備え、
    　前記補強部は、前記複数の端子の間に嵌る凸部を含む、コネクタ。
  7. 　請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタであって、
    　前記第１樹脂部に、前記補強部の一部が嵌る凹部が形成されており、
    　前記補強部の一部が前記凹部に嵌った状態で、前記補強部が前記曲げ部分の内側角部内に配置される、コネクタ。
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