JP2004207238A - コンタクト構成部材 - Google Patents

Abstract

【課題】導電接続を形成するためのコンタクト構成部材であって、導体装置（２）が設けられており、該導体装置（２）には少なくとも１つの第１のプラスチック構成部材（３）と、該第１のプラスチック構成部材（３）とは別個に第２のプラスチック構成部材（４，５，６）とが射出成形されている形式のものにおいて、
確実な接触接続および十分な公差補償が可能であり、かつ簡単に構成されており、低コストで製造可能なコンタクト構成部材を提供し、完全なコンタクト構成部材を製造するための方法を提供することでもある。
【解決手段】前記課題は、導体装置（２）を撓曲し、第１のプラスチック構成部材（３）を第２のプラスチック構成部材（４，５，６）と係合することにより解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子回路または開ループ制御装置／閉ループ制御装置とアクチュエータとの間に導電接続を形成するためのコンタクト構成部材に関する。また本発明は、コンタクト構成部材を製造するための方法に関する。前記アクチュエータはとりわけ、変速装置において油圧制御するためのバルブである。

変速装置、とりわけオートマチックトランスミッションを油圧制御するためのバルブは、たとえば磁石または圧電式エレメントによって操作され、流体の流れが制御される。ここでは、バルブと、たとえば開ループ制御装置／閉ループ制御装置との間の接触接続の課題を解決しなければならない。さらに、バルブとバルブに接続されたコンタクト構成部材との間で、ある程度の公差の補償が可能であるようにしなければならない。それゆえ従来は、バルブをフレキシブルなプリント基板（フレキシブルフィルム）によって接触接続することにより、十分な公差補償ができるようにしていた。しかし、このようなフレキシブルなプリント基板を製造するのは面倒であり、その上高コストである。

ＵＳ５６１９０１２Ａからは、導電接続を形成するための次のようなコンタクト構成部材が公知である。すなわち、導体装置に２つの別個のプラスチック構成部材が射出成形されており、これらのプラスチック構成部材は導体装置の撓曲後に相互の終端位置に取り付けられているコンタクト構成部材が公知である。
ＵＳ５６１９０１２Ａ

これらのことから、本発明の課題は、導電接続を形成するための次のようなコンタクト構成部材を提供することである。すなわち、確実な接触接続および十分な公差補償が可能であり、かつ簡単に構成されており、低コストで製造可能なコンタクト構成部材を提供することである。さらに本発明の課題は、完全なコンタクト構成部材を製造するための方法を提供することでもある。

前記課題は、導体装置が撓曲され、第１のプラスチック構成部材が第２のプラスチック構成部材と係合することにより、完全なコンタクト構成部材として形成されているコンタクト構成部材によって解決される。また前記課題は、第２のプラスチック構成部材を第１のプラスチック構成部材と別個に配置し、第１のプラスチック構成部材が第２のプラスチック構成部材と係合されるように導体装置を撓曲することにより、完全なコンタクト構成部材を形成する、コンタクト構成部材を製造するための方法によっても解決される。

とりわけ開ループ制御装置／閉ループ制御装置とアクチュエータとの間に導電接続を形成するための本発明のコンタクト構成部材は、第１のプラスチック構成部材および第２のプラスチック構成部材が射出成形された導体装置を有する。前記アクチュエータは、たとえば変速装置において油圧制御するためのバルブである。この導体装置は、該導体装置が撓曲することによって第１のプラスチック構成部材が第２のプラスチック構成部材と係合されるように撓曲されるように構成されている。こうすることにより、完全なコンタクト構成部材が形成される。したがって、本発明のコンタクト構成部材によって、従来の技術で使用された非常に高価なフレキシブルフィルムを省略することができる。本発明では、接触接続の機能は前記導体装置によって提供され、公差補償の課題は、導体装置に少なくとも２つの別個のプラスチック構成部材を射出成形することによって解決される。こうすることによって、両プラスチック構成部材は導体装置を介して相互に結合される。このように少なくとも２つのプラスチック構成部材を撓曲させ、相互に係合することによって、導体装置は、場合によっては必要な公差補償を引き継ぐ。ここでは導体装置を、たとえば簡単なワイヤ状の金属導体とすることができる。

特に有利には、第１のプラスチック構成部材および／または第２のプラスチック構成部材は撓曲肩部を有する。この撓曲肩部を中心として導体装置が撓曲される。こうすることにより、両プラスチック構成部材を係合する際に、付加的な道具または補助手段を省略することができる。ここでは導体装置の撓曲過程は、コンタクト構成部材を組み立てる際に自動的に実施される。さらに、撓曲過程を低コストで自動化することができる。

有利には両プラスチック構成部材は、係止装置によって相互に係合される。こうすることにより、とりわけ簡単に、導体装置の公差を補償するために可動であることを保証することができる。さらにこの係止装置を、プラスチック構成部材と同様に一体で噴射し、該係止装置をプラスチック構成部材と一体で形成することができる。

特に有利には、最終状態すなわち係合状態において、第１のプラスチック構成部材が第２のプラスチック構成部材に対して約９０°の角度で配置されるように、コンタクト構成部材は構成されている。こうすることにより導体装置を、実質的に扁平で相互に平行な複数の導体路から形成することができる。ここでは、前記導体路はワイヤ状またはストライプ状の導体路であり、プラスチック構成部材は導体装置に射出成形されている。

コンタクト構成部材を製造するための本発明の方法は、導体装置を形成するステップと、第１のプラスチック構成部材および第２のプラスチック構成部材を該導体装置に射出成形し、第１のプラスチック構成部材および第２のプラスチック構成部材を相互に別個に導体装置に配置するステップと、形成された半製品を撓曲し、第１のプラスチック構成部材を第２のプラスチック構成部材と係合させるステップとを有する。

特に有利には、両プラスチック構成部材を同時に導体装置に射出成形する。さらに有利には、同時に完全な係止エレメントをプラスチック構成部材に射出成形する。このようにして、両プラスチック構成部材は撓曲後に係止される。

有利には、導体装置は格子エレメントである。この格子エレメントは扁平な断裁片から、たとえば打ち抜きまたはレーザ分離によって分離される。個々の導体路は一方の端部で結合ウェブを介して相互に結合され、結合ウェブはプラスチック構成部材の射出成形後に除去される。こうすることにより、動作中に短絡が阻止される。結合ウェブは、半製品を撓曲させる前、または撓曲させた後に除去される。

本発明による方法の有利な構成によれば、導体装置は、保持装置によって所定の位置で保持される複数の別個の導体路を有する。前記導体路はとりわけ、相互に平行に保持される。続いて両プラスチック構成部材は、このように保持された導体路に射出成形され、噴霧過程が終了してプラスチック構成部材が硬化された後、保持装置は除去される。このようにして半製品が得られ、この半製品は、導体を撓曲して両プラスチック構成部材を係合させることにより組み立てられ、コンタクト構成部材が完成される。

本発明によるコンタクト構成部材は、とりわけ自動車用の変速装置において使用される。

以下に、図１〜４を参照して、本発明の実施例を説明する。

とりわけ図１に示されているように、本発明によるコンタクト構成部材１は導体装置２を有する。この導体装置２は多数の平行な導体路から成る。個々の導体路は、相互に電気的に接続されておらず、実質的にストライプ状の形態を有する。導体路の一方の端部には、プラスチックから成るベース構成部材３が射出成形され、該導体路の他方の端部にはバルブプラグ４，５，６が射出成形されている。これらのバルブプラグを介して、ここでは図示されていないバルブ（アクチュエータ）との接続が行われる。バルブプラグ４，５，６は、一方の側ではプレート状の領域４ａ，５ａ，６ａを有し、他方の側ではＴ支持体形の形態の領域４ｂ，５ｂ，６ｂを有するように構成されている。この領域４ｂ，５ｂ，６ｂに導体路が配置される。

導体装置２の個々の導体路は、それぞれ第１のコンタクト面９をベース構成部材３に、第２のコンタクト面１０をバルブプラグ４，５，６に有する。図示された適用では、３つのバルブに対してバルブコンタクト面１０が設けられており、この適用に関して導体装置２の製造では、有利には、金属性の材料から成る実質的に扁平な矩形断裁片から個々の導体路が一度に打ち抜きされ、場合によってはすでに一部が予め撓曲される。続いてプラスチック噴霧によって、ベース領域３ないしは各バルブプラグ４，５，６が個々の導体路の端部に射出成形され、図１に示されているような半製品が得られる。

図３および４には、最終的に取り付けられた状態のコンタクト構成部材１が示されている。この状態に到達するため、図１ないし２から出発して各バルブプラグ４，５，６は、一体形でベース構成部材３に形成された撓曲肩部８を中心として約９０°撓曲することにより下方へ撓曲され、バルブプラグ４，５，６、正確には該バルブプラグのプレート状の各領域が、それぞれ２つの係止突起７と係合される。この係止突起も同様に、一体形でベース構成部材３に形成されている。係止突起７およびバルブプラグ４，５，６のプレート領域４ａ，５ａ，６ａから成るこのような係止装置を設けることにより、導体装置２の導体路に対して平行な方向（すなわち図３および４では、ベース構成部材３に対して上方ないし下方に垂直に）でも、導体装置の導体路に対して垂直な方向（図３および４では、バルブプラグ４，５，６のプレート状の領域４ａ，５ａ，６ａに対して垂直に）でも、公差補償が可能になる。

コンタクト構成部材１と、ここには示されていないバルブとの間の接触接続は、コンタクト面１０において、たとえば、バルブに配置されたばね舌片を介して行われる。しかし該コンタクト構成部材１を、たとえば各コンタクト面１０およびコンタクト面９において溶接することにより、隣接する構成部材と固定的に結合することもできる。しかし、たとえば別の係止結合によって、該コンタクト構成部材と隣接する構成部材とを結合することも考えられる。たとえばコンタクト構成部材１における係止結合７のような結合の利点は、この結合を再び、比較的問題なく解除し、たとえば欠陥構成部材を迅速かつ低コストで交換できることである。

したがって本発明では、それ自体に係止することによって製造されるコンタクト構成部材が提供される。ここでは、特別な道具または装置は必要ない。というのも、ベース構成部材３に形成された撓曲肩部８で撓曲することにより、導体装置２を製造することができるからである。本発明によるコンタクト構成部材は、従来技術のフレキシブルフィルムと比較して製造時間が短時間であり、かつコストが非常に安く、非常に頑強な構造を有する。

本発明による実施例の前記説明は、例示的な目的でのみ使用されたものであり、本発明を制限するために使用されるものではない。本発明の枠内で、本発明および本発明の等価物の範囲を逸脱することなく、様々に変更および補正することが可能である。

本発明の実施例による、中間状態にある（半製品である）コンタクト構成部材の概略的な斜視図である。

図１のコンタクト構成部材の概略的な断面図である。

最終的に取り付けられた状態のコンタクト構成部材の概略的な斜視図である。

図３に示された、コンタクト構成部材の最終状態の概略的な斜視図である。

符号の説明

１ コンタクト構成部材
２ 導体装置
３ ベース構成部材
４，５，６ バルブプラグ
４ａ，５ａ，６ａ バルブプラグのプレート状の各領域
４ｂ，５ｂ，６ｂ バルブプラグのＴ字形担体の形態の領域
７ 係止突起
８ 撓曲肩部
９ 第１のコンタクト面
１０ 第２のコンタクト面

Claims (10)

1. 導電接続を形成するためのコンタクト構成部材であって、
   該導電接続は、たとえば開ループ制御装置／閉ループ制御装置とアクチュエータとの間に形成され、
   導体装置（２）が設けられており、
   該導体装置（２）には、少なくとも１つの第１のプラスチック構成部材（３）と、該第１のプラスチック構成部材（３）とは別個に第２のプラスチック構成部材（４，５，６）とが射出成形されている形式のものにおいて、
   該導体装置（２）が撓曲されることにより、第１のプラスチック構成部材（３）が第２のプラスチック構成部材（４，５，６）と係合され、完全なコンタクト構成部材として製造されていることを特徴とするコンタクト構成部材。
2. 第１のプラスチック構成部材（３）および／または第２のプラスチック構成部材（４，５，６）は撓曲肩部（８）を有しており、
   前記撓曲肩部（８）を中心として、該導体装置（２）が撓曲される、請求項１記載のコンタクト構成部材。
3. 第１のプラスチック構成部材（３）と第２のプラスチック構成部材（４，５，６）とは、係止装置（７）によって係合される、請求項１または２記載のコンタクト構成部材。
4. 第１のプラスチック構成部材（３）は係止状態において、第２のプラスチック構成部材（４，５，６）に対して約９０°の角度を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のコンタクト構成部材。
5. 導電接続を形成するためのコンタクト構成部材を製造するための方法において、
   該導電接続は、たとえば開ループ制御装置／閉ループ制御装置とアクチュエータとの間に形成され、
   導体装置（２）を形成するステップと、
   第１のプラスチック構成部材（３）および第２のプラスチック構成部材（４，５，６）を、該導体装置（２）に射出成形し、第２のプラスチック構成部材（４，５，６）を、第１のプラスチック構成部材（３）と別個に配置するステップとを有する形式の方法において、
   該導体装置（２）を撓曲し、第１のプラスチック構成部材（３）を第２のプラスチック構成部材（４，５，６）と係合し、完全なコンタクト構成部材（１）を得るステップを有することを特徴とする方法。
6. プラスチック構成部材（３，４，５，６）のうち少なくとも１つは撓曲肩部（８）を有し、
   前記撓曲肩部（８）を中心として該導体装置（２）を撓曲する、請求項５記載の方法。
7. プラスチック構成部材（３，４，５，６）を同時に該導体装置（２）に射出成形する、請求項５または６記載の方法。
8. 第１のプラスチック構成部材（３）と第２のプラスチック構成部材（４，５，６）とを、係止装置（７）によって解除可能に結合する、請求項５から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 該導体装置（２）を扁平な断裁片から分離して、個々の導体路が結合ウェブを介して相互に結合されているように形成し、
   該結合ウェブを、プラスチック構成部材（３，４，５，６）の射出成形後に除去する、請求項５から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 該導体装置は複数の平行な導体路を有し、
    該導体路を、保持装置によって所定の位置で保持し、
    プラスチック構成部材（３，４，５，６）を、所定の位置で保持された導体路に射出成形し、
    該保持装置を、射出成形過程の終了後に除去する、請求項５から８までのいずれか１項記載の方法。

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