FR2849292A1 - Composant de mise en contact et procede de fabrication d'un tel composant - Google Patents
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Abstract
Ce composant de mise en contact, permettant la réalisation d'une liaison électriquement conductrice, notamment entre un dispositif de commande/régulation et un actionneur, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif conducteur (2) sur lequel sont mises en place par injection au moins une première partie constitutive en matière plastique (3) et, séparée vis-à-vis de celle-ci, une seconde partie constitutive en matière plastique (4, 5, 6), le dispositif conducteur (2) étant pliable d'une manière telle que la première partie constitutive en matière plastique (3) peut être amenée en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique (4, 5, 6), afin de constituer un composant de mise en contact d'un seul bloc.
Description
La présente invention concerne un composant de mise en contact permettant
de réaliser une liaison électriquement conductrice entre une électronique ou un dispositif de commande/régulation et un actionneur, notamment une valve de commande hydraulique dans une boîte de vitesses, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un composant de mise en contact.
Les valves de commande hydraulique de boîtes de vitesses, notamment de boîtes automatiques, sont par exemple actionnées au moyen d'aimants ou au moyen d'éléments piézoélectriques, afin de commander un flux de fluide Dans ce cas, une fonction de mise en contact entre la valve et par exemple un dispositif de 10 commande/régulation doit être remplie En outre, une certaine compensation des tolérances entre la valve et le composant de mise en contact qui y est raccordé doit être possible C'est pourquoi, jusqu'à présent, les valves sont mises en contact au moyen de plaquettes de circuits qui sont flexibles (feuilles flexibles), de sorte qu'une compensation suffisante des tolérances est également possible De telles plaquettes 15 de circuits flexibles sont toutefois d'une fabrication très complexe et en outre extrêmement chères.
Par le document US 5 619 012 A, on connaît un composant de mise en contact permettant la réalisation d'une liaison électriquement conductrice dans le cas duquel deux parties constitutives en matière plastique sont mises en place par 20 injection sur un dispositif conducteur, ces parties constitutives étant appliquées l'une sur l'autre dans leur position finale après un pliage du dispositif de conducteur.
C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir un composant de mise en contact, permettant de réaliser une liaison électriquement conductrice, qui permette une mise en contact sre et une compensation suffisante des tolérances et, 25 ce faisant, soit d'une structure particulièrement simple et puisse être réalisé d'une manière économique La présente invention a en outre pour but de fournir un procédé de réalisation d'un composant de mise en contact à l'état fini.
Dans ces buts, I'invention a pour objet un composant de mise en contact, permettant la réalisation d'une liaison électriquement conductrice, notamment entre 30 un dispositif de commande/régulation et un actionneur, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif conducteur sur lequel sont mises en place par injection au moins une première partie constitutive en matière plastique et, séparée vis-à-vis de celle-ci, une seconde partie constitutive en matière plastique, le dispositif conducteur étant pliable d'une manière telle que la première partie constitutive en matière 35 plastique est apte à être amenée en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique, afin de constituer un composant de mise en contact d'un seul bloc.
Le composant selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes: la première partie constitutive en matière plastique et/ou la seconde partie constitutive en matière plastique comporte un épaulement de pliage autour duquel le dispositif conducteur est pliable; la première partie constitutive en matière plastique est apte à être mise en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique au moyen d'un dispositif d'encliquetage; à l'état en prise, la première partie constitutive en matière plastique fait un 10 angle d'environ 90 avec la seconde partie constitutive en matière plastique.
Le composant de mise en contact selon l'invention, permettant la réalisation d'une liaison électriquement conductrice, notamment entre un dispositif de commande/régulation et un actionneur, par exemple une valve de commande hydraulique de boîtes de vitesses, comprend un dispositif conducteur sur lequel sont 15 mises en place par injection une première partie constitutive en matière plastique et, et une seconde partie constitutive en matière plastique Le dispositif conducteur est pliable d'une manière telle que, par pliage de ce dispositif conducteur, la première partie constitutive en matière plastique peut être amenée en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique, afin de constituer un composant de mise en 20 contact d'un seul bloc Ainsi, grâce au composant de mise en contact conforme à l'invention, il est possible de ne pas faire appel aux feuilles flexibles extrêmement chères utilisées jusqu'à présent dans l'état de la technique La fonction de mise en contact est assurée, conformément à l'invention, par le dispositif conducteur et la fonction de compensation des tolérances est remplie par le fait qu'au moins deux 25 parties constitutives en matière plastique séparées sont mises en place par injection sur le dispositif conducteur De ce fait, les deux parties constitutives en matière plastique sont reliées entre elles par l'intermédiaire du dispositif conducteur Grâce au pliage et à la mise en prise mutuelle des parties constitutives en matière plastique, au nombre de deux ou davantage, le dispositif conducteur assure une compensation 30 éventuellement nécessaire des tolérances Le dispositif conducteur peut par exemple être un simple conducteur métallique en forme de fil.
D'une manière particulièrement préférée, la première partie constitutive en matière plastique et/ou la seconde partie constitutive en matière plastique comporte un épaulement de pliage autour duquel le dispositif conducteur est pliable De ce fait, 35 il est possible de ne pas faire appel à des instruments ou moyens auxiliaires supplémentaires lors de la mise en prise des deux parties constitutives en matière plastique L'opération de pliage du dispositif conducteur s'effectue automatiquement lors de l'assemblage du composant de mise en contact En outre, I'opération de pliage peut être automatisée d'une manière économique.
D'une manière avantageuse, la première partie constitutive en matière plastique peut être amenée en prise avec la seconde partie constitutive en matière 5 plastique au moyen d'un dispositif d'encliquetage De ce fait, on peut avoir d'une manière simple l'assurance d'une mobilité permettant la compensation de tolérances du dispositif conducteur En outre, les dispositifs d'encliquetage peuvent également être réalisés d'un seul tenant par injection avec les parties constitutives en matière plastique, de sorte qu'ils sont formés d'une seule pièce avec ces parties constitutives. 10 D'une manière particulièrement préférée, le composant de mise en contact est agencé d'une manière telle qu'à l'état en prise, la première partie constitutive en matière plastique fait un angle d'environ 90 avec la seconde partie constitutive en matière plastique L'état en prise peut également être qualifié d'état final De ce fait, il est possible que le dispositif conducteur soit constitué de plusieurs pistes 15 conductrices en forme de fil ou de bande, essentiellement planes et parallèles entre elles, les parties constitutives en matière plastique étant mises en place par injection sur les pistes conductrices.
Dans les mêmes buts indiqués plus haut, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un composant de mise en contact, qui fournit une liaison 20 électriquement conductrice, notamment entre un dispositif de commande/régulation et un actionneur, comprenant les opérations consistant: à fournir un dispositif conducteur, à mettre en place par injection une première partie constitutive en matière plastique et une seconde partie constitutive en matière plastique sur le dispositif 25 conducteur, la seconde partie constitutive en matière plastique étant disposée d'une manière séparée vis-à-vis de la première partie constitutive en matière plastique, et à plier le dispositif conducteur d'une manière telle que la première partie constitutive en matière plastique vient en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique, afin de former un composant de mise en contact d'un seul bloc.
Le procédé selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes: au moins l'une des parties constitutives en matière plastique comporte un épaulement de pliage autour duquel le dispositif conducteur peut être plié; les parties constitutives en matière plastique sont mises en place 35 simultanément par injection sur le dispositif conducteur; la première partie constitutive en matière plastique est reliée, d'une manière pouvant être séparée, à la seconde partie constitutive en matière plastique au moyen d'une liaison par encliquetage; le dispositif conducteur est séparé à partir d'une pièce plate d'une manière 5 telle que des pistes conductrices individuelles sont reliées entre elles par des barrettes de liaison et les barrettes de liaison sont ôtées après la mise en place par injection des parties constitutives en matière plastique; le dispositif conducteur comprend plusieurs pistes conductrices séparées qui sont maintenues en des positions préfixées au moyen d'un dispositif de maintien et 10 les parties constitutives en matière plastique sont mises en place par injection sur les pistes conductrices maintenues en position et le dispositif de maintien est retiré après la fin de l'opération d'injection.
C'est sur le dispositif conducteur que les parties constitutives en matière plastique sont disposées d'une manière séparée et il est ainsi formé un produit semi15 fini, lequel est soumis au pliage.
D'une manière particulièrement préférée, les parties constitutives en matière plastique sont mises en place simultanément par injection sur le dispositif conducteur.
De préférence, des éléments d'encliquetage d'un seul tenant peuvent également être en même temps mis en place par injection sur les parties constitutives 20 en matière plastique, afin de permettre un encliquetage mutuel des deux parties constitutives après le pliage.
De préférence, le dispositif conducteur est un élément formant grille qui est séparé d'une pièce plate, par exemple par découpage ou séparation par laser, d'une manière telle que des pistes conductrices individuelles sont reliées entre elles à une 25 extrémité par des barrettes de liaison, les barrettes de liaison étant ôtées après la mise en place par injection des parties constitutives en matière plastique Ainsi, un court-circuit est évité en cours d'utilisation La suppression des barrettes de liaison peut être effectuée avant ou après le pliage du produit semi-fini.
Suivant une mise en oeuvre préférée du procédé conforme à l'invention, le 30 dispositif conducteur comprend plusieurs pistes conductrices séparées qui sont maintenues en des positions préfixées, notamment maintenues parallèles entre elles, au moyen d'un dispositif de maintien Les parties constitutives en matière plastique sont mises en place par injection sur les pistes conductrices maintenues en position et le dispositif de maintien est retiré après la fin de l'opération d'injection et le 35 durcissement des parties constitutives en matière plastique On obtient ainsi le produit semi-fini, qui est ensuite monté à l'état fini, afin de donner le composant de mise en contact, par pliage des conducteurs et mise en prise des deux parties constitutives en matière plastique.
Le composant de mise en contact conforme à l'invention peut notamment être utilisé dans des boîtes de vitesses pour véhicule, en vue de fournir une connexion robuste et insensible vis-à-vis de l'huile hydraulique.
L'invention est décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation préféré et en regard des dessins Aux dessins, on voit: à la figure 1, une vue en perspective, schématique, d'un composant de mise en contact conforme à un exemple de réalisation de l'invention dans un état 10 intermédiaire (produit semi-fini), à la figure 2, une vue en coupe, schématique, du composant de mise en contact de la figure 1, à la figure 3, une vue en perspective, schématique, du composant de mise en contact à l'état de montage final et, à la figure 4, une vue en coupe, schématique, de l'état final du composant de mise en contact représenté à la figure 3.
Un exemple de réalisation de la présente invention est décrit ci-après en regard des figures 1 à 4.
Ainsi que cela ressort notamment de la figure 1, le composant de mise en 20 contact 1 conforme à l'invention comprend un dispositif conducteur 2 qui est constitué de multiples pistes conductrices parallèles Les pistes conductrices individuelles ne sont pas reliées électriquement entre elles et présentent une configuration essentiellement en forme de bande En premier lieu, à une extrémité des pistes conductrices, une partie constitutive de base 3 en matière plastique est mise en place 25 par injection sur ces pistes conductrices et des éléments de connexion de valve 4, 5, 6, au moyen desquels un contact avec les valves (actionneurs) non représentées a lieu, sont mis en place par injection à l'autre extrémité des pistes conductrices Les éléments de connexion de valve 4, 5, 6 sont agencés de manière à comporter d'un côté une zone en forme de plaque 4 a, 5 a, 6 a et à comporter de l'autre côté une zone 30 en forme de support en T sur laquelle les pistes conductrices sont disposées.
Les pistes conductrices individuelles du dispositif conducteur 2 présentent chacune une première surface de contact 9 respective à l'endroit de la partie constitutive de base 3 et une seconde surface de contact 10 respective à l'endroit des éléments de connexion de valve 4, 5, 6 Pour l'application représentée comportant 35 des surfaces de contact de valve 10 correspondant à trois valves, le dispositif conducteur 2 est de préférence réalisé d'une manière telle que les pistes conductrices individuelles sont découpées en une opération à partir d'une pièce rectangulaire essentiellement plate et en un matériau métallique, et sont éventuellement déjà partiellement prépliées Ensuite, la zone de base 3 et les éléments de connexion de valve 4, 5, 6 respectifs sont mis en place par injection aux extrémités des pistes conductrices individuelles au moyen d'une injection de matière plastique, de sorte qu'on obtient un produit semi-fini tel que représenté à la figure 1.
Aux figures 3 et 4, le composant de mise en contact 1 est représenté à l'état de montage final Pour parvenir dans cet état, on plie d'environ 90 vers le bas chaque élément de connexion de valve 4, 5, 6 par pliage autour d'un épaulement de pliage 8 formé d'un seul tenant sur la partie constitutive de base 3, de sorte que les 10 éléments de connexion de valve 4, 5, 6 parviennent en prise d'une manière précise sur les zones en forme de plaque respectives des éléments de connexion de valve qui comportent chacune deux talons d'encliquetage 7, lesquels sont également réalisés d'un seul tenant sur la partie constitutive de base 3 Le fait de prévoir ce dispositif d'encliquetage, qui est constitué des talons d'encliquetage 7 et des zones15 plaques 4 a, 5 a, 6 a des éléments de connexion de valve 4, 5, 6, rend possible une compensation de tolérances à la fois suivant une direction parallèle aux pistes conductrices du dispositif conducteur 2 (c'est-à-dire vers le haut ou vers le bas perpendiculairement à la partie constitutive de base 3 aux figures 3 et 4) et suivant une direction perpendiculaire aux pistes conductrices du dispositif conducteur 20 (perpendiculairement aux zones en forme de plaque 4 a, 5 a, 6 a des éléments de connexion de valve 4, 5, 6 aux figures 3 et 4).
Une mise en contact entre le composant de mise en contact 1 et les valves non représentées s'effectue à l'endroit de la surface de contact 10 par exemple par l'intermédiaire de pattes élastiques qui sont disposées sur les valves Toutefois, il est 25 également possible que le composant de mise en contact soit relié de manière solidaire avec les pièces qui lui sont adjacentes, par exemple au moyen d'un soudage sur les surfaces de contact 10 respectives et également sur les surfaces de contact 9.
On peut toutefois également penser à relier le composant de mise en contact solidaire aux pièces adjacentes par exemple au moyen d'autres liaisons par encliquetage. 30 L'avantage de telles liaisons réside, de même que la liaison par encliquetage 7 dans le composant de mise en contact 1, dans le fait que celles-ci peuvent de nouveau être défaites relativement sans problème et que par exemple un remplacement rapide et économique d'une pièce défectueuse est possible.
Ainsi, conformément à l'invention, il est fourni un composant de mise en 35 contact qui est réalisé par encliquetage sur lui-même De ce fait, aucun instrument, ni dispositif particulier n'est nécessaire, étant donné que le dispositif conducteur 2 peut être réalisé par un pliage autour d'un épaulement de pliage 8 formé sur la partie constitutive de base 3 Donc, en comparaison des feuilles flexibles de l'état de la technique, le composant de mise en contact conforme à l'invention présente, avec un temps de fabrication très court, des cots de fabrication très faibles et une structure très robuste.
La description qui précède de l'exemple de réalisation conforme à la présente invention sert uniquement à des fins illustratives et non pas à une fin de limitation de l'invention Différents changements et modifications sont possibles dans le cadre de l'invention, sans dépasser la portée de l'invention et de ses équivalents.
Claims (8)
1 Composant de mise en contact, permettant la réalisation d'une liaison électriquement conductrice, notamment entre un dispositif de commande/régulation et un actionneur, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif conducteur ( 2) sur lequel 5 sont mises en place par injection au moins une première partie constitutive en matière plastique ( 3) et, séparée vis-à-vis de celle-ci, une seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6), le dispositif conducteur ( 2) étant pliable d'une manière telle que la première partie constitutive en matière plastique ( 3) est apte à être amenée en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6), afin de 10 constituer un composant de mise en contact d'un seul bloc.
2 Composant de mise en contact suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie constitutive en matière plastique ( 3) et/ou la seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6) comporte un épaulement de pliage ( 8) autour duquel le dispositif conducteur ( 2) est pliable.
3 Composant de mise en contact suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première partie constitutive en matière plastique ( 3) est apte à être mise en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6) au moyen d'un dispositif d'encliquetage ( 7).
4 Composant de mise en contact suivant l'une quelconques des 20 revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à l'état en prise, la première partie constitutive en matière plastique ( 3) fait un angle d'environ 90 avec la seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6).
Procédé de fabrication d'un composant de mise en contact, qui fournit une liaison électriquement conductrice, notamment entre un dispositif de 25 commande/régulation et un actionneur, comprenant les opérations consistant: à fournir un dispositif conducteur ( 2), à mettre en place par injection une première partie constitutive en matière plastique ( 3) et une seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6) sur le dispositif conducteur ( 2), la seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6) 30 étant disposée d'une manière séparée vis-à-vis de la première partie constitutive en matière plastique ( 3), et à plier le dispositif conducteur ( 2) d'une manière telle que la première partie constitutive en matière plastique ( 3) vient en prise avec la seconde partie constitutive en matière plastique ( 4, 5, 6), afin de former un composant de mise en contact ( 1) 35 d'un seul bloc.
6 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties constitutives en matière plastique ( 3, 4, 5, 6) comporte un épaulement de pliage ( 8) autour duquel le dispositif conducteur ( 2) peut être plié.
7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en 5 ce que les parties constitutives en matière plastique ( 3, 4, 5, 6) sont mises en place simultanément par injection sur le dispositif conducteur ( 2).
8 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la première partie constitutive en matière plastique ( 3) est reliée, d'une manière pouvant être séparée, à la seconde partie constitutive en matière plastique 10 ( 4, 5, 6) au moyen d'une liaison par encliquetage ( 7).
9 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le dispositif conducteur ( 2) est séparé à partir d'une pièce plate d'une manière telle que des pistes conductrices individuelles sont reliées entre elles par des barrettes de liaison et les barrettes de liaison sont ôtées après la mise en place par 15 injection des parties constitutives en matière plastique ( 3, 4, 5, 6).
Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le dispositif conducteur comprend plusieurs pistes conductrices séparées qui sont maintenues en des positions préfixées au moyen d'un dispositif de maintien et les parties constitutives en matière plastique ( 3, 4, 5, 6) sont mises en place par 20 injection sur les pistes conductrices maintenues en position et le dispositif de maintien est retiré après la fin de l'opération d'injection.
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