JP6791493B2 - コネクタハウジング、及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタハウジング及びコネクタに関する。

従来より、２つのハウジングの間の防水性能を確保するために、シールリングを用いることが知られている。例えば特許文献１で開示されるコネクタでは、当該特許文献の図２を参照して、一方のハウジング（フロントハウジング４０）のハウジング側嵌合部４２の全周に亘って形成された溝部に、シールリング（第２シールリング４３）が嵌め込まれている。そして、他方のハウジング（リアハウジング３０）の嵌合筒部３１が、前記一方のハウジングのハウジング側嵌合部４２の外側に嵌め込まれる。これにより、特許文献１の図２に示すように、両ハウジング３０，４０の間が第２シールリング４３で密閉されるため、両ハウジング３０，４０の間の防水が図られる。

そして、特許文献１では、シールリング４３が嵌め込まれる溝部が、以下のような構成を有している。具体的には、その溝部は、シールリング４３の内周面が密着していて該シールリングの周方向に沿って延びる外周面部と、該外周面部から外側へ突出してシールリング４３の幅方向両側を挟んで保持する２つの壁部とを有している。これら２つの壁部は、周方向全周に亘って連続的に設けられているため、シールリング４３を幅方向両側からしっかり挟んで保持することができる。

特開２０１６−４８６０４号公報

ところで、上述のような溝部を有するハウジング４０を金型で製造しようとした場合、ハウジングの構造上、上型と下型とを、特許文献１の図２における左右方向（端子本体２１が延びる方向）へ抜く必要がある。しかしながら、ハウジング４０における溝部が形成されている部分がアンダーカットとなってしまうため、その部分についてはスライドコアを設ける必要が生じ、金型のコストが増大してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、金型のコストの増大を招来することなく、シールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを提供することである。

（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るコネクタハウジングは、シールリングが装着されるシールリング装着部を有する成型品としてのコネクタハウジングであって、前記シールリング装着部は、前記シールリングにおける内周側の部分が密着するように設けられ、該シールリングにおける内周側の部分が密着した状態において該シールリングの周方向に沿って延びる外周面部と、前記外周面部の幅方向一方側に設けられた第１壁部、及び前記外周面部の幅方向他方側に設けられた第２壁部を有し、前記第１壁部及び前記第２壁部によって、前記外周面部に密着した状態における前記シールリングを該シールリングの幅方向両側から挟んで保持する保持部と、を備え、前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記シールリング装着部に装着された状態における前記シールリングの中心軸方向から視て互いに重ならないように設けられている。

この構成によれば、シールリングをシールリング装着部に装着することにより、該シールリングをコネクタハウジングに取り付けることができる。具体的には、この構成では、シールリングの内周側の部分が外周面部に密着するようにシールリングをシールリング装着部に装着すると、シールリングにおける幅方向両側の部分が、第１壁部及び第２壁部によって挟んで保持される。これにより、シールリングをコネクタハウジングに対してしっかりと取り付けることができる。

そして、この構成によれば、以下のような理由により、コネクタハウジングを成型する際に用いられる金型の構成を簡素化することができる。

例えば、コネクタハウジングにおけるシールリングが嵌め込まれる部分が、例えば上述した特許文献１に開示されるように、シールリングにおける幅方向両側の部分を全周に亘って保持する壁部を有する場合、スライドコアを有する金型を用いる必要があり、金型のコストが増大してしまう。

この点につき、この構成では、シールリングを挟んで保持する第１壁部及び第２壁部が、シールリング装着部に装着された状態におけるシールリングの中心軸方向から視て（すなわち、金型の抜き方向から視て）、重ならないように設けられている。こうすると、シールリング装着部がアンダーカットとならず、スライドコアが不要となるため、金型の部品点数を少なくできる。

従って、この構成によると、金型のコストの増大を招来することなく、シールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを提供できる。

（２）好ましくは、前記保持部は、前記外周面部の延出方向に沿って交互に並ぶ複数の前記第１壁部及び複数の前記第２壁部を備えている。

例えば、１つの第１壁部及び１つの第２壁部を用いてシールリング装着部を構成すると、以下のような問題点が生じる虞がある。具体的には、１つの第１壁部及び１つの第２壁部を有するシールリング装着部にシールリングを装着すると、シールリングにおける第１壁部に当接している部分と幅方向反対側の部分、すなわち第２壁部に当接していない部分が、シールリングの周方向に沿って連続的に長く続いてしまう。同様に、１つの第１壁部及び１つの第２壁部を有するシールリング装着部にシールリングを装着すると、シールリングにおける第２壁部に当接している部分と幅方向反対側の部分、すなわち第１壁部に当接していない部分が、シールリングの周方向に沿って連続的に長く続いてしまう。そうなると、その部分が、シールリング装着部に対してねじれやすくなったり、シールリング装着部から外れやすくなってしまう。

この点につき、この構成では、複数の第１壁部及び第２壁部が、外周面部の延出方向に沿って交互に並んでいる。こうすると、シールリングのうち第１壁部及び第２壁部に当接していない部分が外周面部の延出方向に沿って連続的に長く続くことがない。これにより、シールリングにおける第１壁部に当接していない部分、又はシールリングにおける第２壁部に当接していない部分が、ねじれたり外れたりしにくくなる。すなわち、この構成によれば、シールリング装着部に装着されたシールリングのねじれ及びシールリング装着部からの離脱を防止できる。

（３）好ましくは、前記外周面部の延出方向に隣接する前記第１壁部及び前記第２壁部は、それぞれ、隣接第１壁部及び隣接第２壁部のそれぞれとして設けられ、前記隣接第１壁部における前記隣接第２壁部側の端部と、前記隣接第２壁部における前記隣接第１壁部側の端部とは、前記シールリング装着部に装着された状態における前記シールリングの中心軸方向に沿う直線状に配置されている。

この構成によれば、シールリング装着部に装着された状態におけるシールリングの中心軸方向から視て第１壁部と第２壁部とを互いに重ならせることなく、第１壁部及び第２壁部の長さを外周面部の延出方向に長くすることができる。これにより、シールリング装着部に装着されたシールリングのねじれ及びシールリング装着部からの離脱をより確実に防止できる。

（４）更に好ましくは、前記外周面部には、前記隣接第１壁部における前記隣接第２壁部側の端部から、前記隣接第２壁部における前記第１壁部側の端部まで延びるパーティングラインが形成されている。

上述した構成を有するコネクタハウジングを形成するための金型の上型及び下型の擦り合わせ面は、コネクタハウジングにおけるパーティングラインが生成される部分となる。すなわち、上述のようなパーティングラインを有するコネクタハウジングを構成することにより、スライドコアが不要な金型を製造することができる。

（５）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係るコネクタは、上述したいずれかのコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングのシールリング装着部に装着されるシールリングと、前記コネクタハウジング内に収容される端子部と、を備えている。

この構成によれば、金型のコストの増大を招来することなくシールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを備えたコネクタを提供できる。

本発明によれば、金型のコストの増大を招来することなく、シールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを提供できる。

本発明の実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図１に示すコネクタを上方から視た図である。 図１に示すコネクタハウジングの斜視図である。 図３に示すコネクタハウジングを上方から視た図である。 図３に示すコネクタハウジングを前方から視た図である。 図３に示すコネクタハウジングを成型する際に用いられる金型を模式的に示す図であって、シールリング装着部を成型する金型部分のみを簡素化して示す図であり、図６（Ａ）は金型が閉じられた状態を示す図、図６（Ｂ）は金型が開けられた状態を示す図である。 変形例に係るコネクタのコネクタハウジングを前方から視た図である。 変形例に係るコネクタのコネクタハウジングを上方から視た図である。 図８に示すコネクタハウジングを前方から視た図である。 従来から知られているコネクタハウジングの斜視図である。 図１０に示すコネクタハウジングを成型する際に用いられる金型を模式的に示す図であって、シールリング装着部を成型する金型部分のみを簡素化して示す図であり、図１１（Ａ）は金型が閉じられた状態を示す図、図１１（Ｂ）は金型が開けられた状態を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、コネクタハウジング、及びコネクタハウジングを備えたコネクタに広く適用できる。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの形状を示す斜視図である。また、図２は、図１に示すコネクタを上方から視た図である。

なお、各図において、説明の便宜上、右と記載された矢印が指示する方向を右側と称し、左と記載された矢印が指示する方向を左側と称し、上と記載された矢印が指示する方向を上側又は上方と称し、下と記載された矢印が指示する方向を下側又は下方と称し、前と記載された矢印が指示する方向を前側又は前方と称し、後と記載された矢印が指示する方向を後側又は後方と称する。

また、図１、及び詳しくは後述する図３、図５、図７、及び図９では、コネクタハウジング２の端子収容部７が有する各角筒部８の形状を模式的に示しており、各角筒部８内から前方へ露出するコネクタ端子の図示、或いは該角筒部８の開口部を介して視認可能なコネクタハウジング２の内部構造の図示を省略している。

コネクタ１は、該コネクタ１が嵌合する相手側コネクタ（図示省略）とともに、電気的接続装置（図示省略）を構成する。電気的接続装置では、コネクタ１が相手側コネクタと嵌合することによって両者が電気的に接続する。

［コネクタの構成］
コネクタ１は、図１及び図２を参照して、コネクタハウジング２と、コネクタ端子（図示省略）と、シールリング３０とを備え、これらが互いに組み立てられることにより形成されている。

［シールリングの構成］
シールリング３０は、弾性部材によって構成されていて、前後方向から視て、上下方向よりも左右方向の方が長い長方形状に形成されている。シールリング３０は、詳しくは後述するコネクタハウジング２のシールリング装着部１０に装着されている。

本実施形態に係るコネクタ１を有する電気的接続装置では、該コネクタ１が相手側コネクタと嵌合した状態において、コネクタハウジング２と相手側コネクタのハウジングとの間の隙間が、シールリング３０によって密閉される。これにより、コネクタ１と相手側コネクタとの間の防水性能を確保することができる。

［コネクタハウジングの構成］
図３は、図１に示すコネクタハウジング２の斜視図である。また、図４は、図３に示すコネクタハウジング２を上方から視た図である。また、図５は、図３に示すコネクタハウジング２を前方から視た図である。

コネクタハウジング２は、絶縁性を有する樹脂部材によって構成されている。本実施形態のコネクタハウジング２は、加熱溶融させた樹脂材料を金型内に射出注入して冷却し固化することにより形成されている。すなわち、コネクタハウジング２は、射出成形によって形成されたものである。

コネクタハウジング２は、前後方向に延びて上下方向に扁平な形状を有している。コネクタハウジング２内には、該コネクタハウジング２内を前後方向に延びる３つの貫通孔５が形成されている。これら３つの貫通孔５は、左右方向に間隔を空けて形成されている。各貫通孔５には、コネクタ端子と、該コネクタ端子が接続されたケーブル（図示省略）におけるコネクタ端子側の部分とが収容されている。

コネクタハウジング２は、ケーブル挿通部３と、端子収容部７と、シールリング装着部１０とを有し、これらが一体に形成されている。

ケーブル挿通部３は、３つの筒状部４を有している。３つの筒状部４は、それぞれ、前後方向に延びる筒状に形成されていて、各筒状部４には、先端部分にコネクタ端子が接続された状態のケーブルが挿通する。３つの筒状部４は、左右方向に沿って配列され、隣接する筒状部４と一体に形成されている。

端子収容部７は、３つの角筒部８を有している。３つの角筒部８は、それぞれ、前後方向に延びる角筒状に形成されていて、内部にはコネクタ端子が収容される。３つの角筒部８は、左右方向に間隔を空けて配列されている。

シールリング装着部１０は、ケーブル挿通部３及び端子収容部７の間に設けられた部分であって、ケーブル挿通部３及び端子収容部７から外側へ（上下左右方向へ）膨らむように形成された部分である。シールリング装着部１０は、膨出部１１と、保持部１２とを有し、これらが一体に形成されている。

膨出部１１は、ケーブル挿通部３及び端子収容部７の間の部分から外側へ（上下左右方向へ）膨らむように設けられたフランジ状の部分である。膨出部１１は、前後方向から視て、その外周面が左右方向に長い矩形状に形成されていて、前後方向に所定の長さを有している。膨出部１１の上面１１ａ、右側面１１ｂ、左側面１１ｃ、及び下面１１ｄは、それぞれ、平坦状に形成されている。また、上面１１ａと右側面１１ｂとの間の部分、上面１１ａと左側面１１ｃとの間の部分、右側面１１ｂと下面１１ｄとの間の部分、左側面１１ｃと下面１１ｄとの間の部分は、それぞれ、Ｒ状に形成されている。

保持部１２は、複数の第１壁部１６及び複数の第２壁部１７を有している。

複数の第１壁部１６は、膨出部１１の外周面における後側の部分に形成されている。各第１壁部１６は、膨出部１１の外周面から外側へやや突出するように設けられている。

本実施形態に係るコネクタハウジング２では、９つの第１壁部１６が形成されている。具体的には、膨出部１１の上面１１ａ、右側面１１ｂ、及び左側面１１ｃには、それぞれ、２つの第１壁部１６が形成され、下面１１ｄには、３つの第１壁部１６が形成されている。上面１１ａに形成された２つの第１壁部１６は、それぞれ、上方から視て、左右方向に細長い矩形状に形成されている。右側面１１ｂに形成された２つの第１壁部１６は、それぞれ、右側から視て矩形状に形成されている。左側面１１ｃに形成された２つの第１壁部１６は、それぞれ、左側から視て矩形状に形成されている。下面１１ｄに形成された３つの第１壁部１６は、それぞれ、下方から視て矩形状に形成されている。各第１壁部１６の前側の端面の位置は、前後方向において揃うように設けられている。

複数の第２壁部１７は、膨出部１１の外周面における前側の部分に形成されている。各第２壁部１７は、第１壁部１６の場合と同様、膨出部１１の外周面から外側へやや突出するように設けられている。各第２壁部１７の外側への突出量は、各第１壁部１６の外側への突出量と同じである。すなわち、各第１壁部１６及び各第２壁部１７の高さ（膨出部１１の外周面を基準とした高さ）は、互いに同じである。

本実施形態に係るコネクタハウジング２では、９つの第２壁部１７が形成されている。具体的には、膨出部１１の上面１１ａ、右側面１１ｂ、及び左側面１１ｃには、それぞれ、１つの第２壁部１７が形成され、下面１１ｄには、２つの第２壁部１７が形成されている。また、上面１１ａと右側面１１ｂとの間のＲ状の部分、上面１１ａと左側面１１ｃとの間のＲ状の部分、右側面１１ｂと下面１１ｄとの間のＲ状の部分、及び左側面１１ｃと下面１１ｄとの間のＲ状の部分には、それぞれ、１つの第２壁部１７が形成されている。上面１１ａに形成された第２壁部１７は、上方から視て左右方向に細長い矩形状に形成されている。右側面１１ｂに形成された第２壁部１７は、右側から視て矩形状に形成されている。左側面１１ｃに形成された第２壁部１７は、左側から視て矩形状に形成されている。下面１１ｄに形成された２つの第２壁部１７は、それぞれ、下方から視て矩形状に形成されている。また、膨出部１１の各面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの間のＲ状の部分に形成された各第２壁部１７は、それぞれ、各第２壁部１７が形成されたＲ状の部分に沿うＲ状に形成されている。各第２壁部１７の後側の端面の位置は、前後方向において揃うように設けられている。

シールリング３０は、上述のような構成を有するシールリング装着部１０に対して、以下のようにして装着される。具体的には、シールリング３０は、該シールリング３０における内周側の部分が、膨出部１１の外周面における複数の第１壁部１６と複数の第２壁部１７との間の部分（外周面部１８）に密着するように、シールリング装着部１０に装着される。この外周面部１８は、シールリング装着部１０のうちシールリング３０における内周側の部分が密着する部分であり、シールリング３０における内周側の部分が密着した状態において該シールリング３０の周方向に沿って延びるように設けられている。そして、この状態において、シールリング３０は、幅方向両側の部分が、複数の第１壁部１６及び複数の第２壁部１７によって挟んで保持される。より詳しくは、シールリング３０は、複数の第１壁部１６における前側の端面と、複数の第２壁部１７における後側の端面とによって、挟んで保持される。

［第１壁部及び第２壁部の相対的な位置関係について］
複数の第１壁部１６及び複数の第２壁部１７は、前後方向から視た場合における互いに対する相対的な位置関係が、以下のようになっている。具体的には、複数の第１壁部１６及び複数の第２壁部１７は、図３から図５を参照して、外周面部１８の周方向（延出方向）に沿って交互に設けられ、且つ前後方向から視て互いに重ならないように設けられている。このように第１壁部１６及び第２壁部１７を配置する理由は、コネクタハウジング２の成型に用いられる金型の構成を簡素化するためである。

図１０は、従来から知られているコネクタハウジング１０２の斜視図である。また、図１１は、図１０に示すコネクタハウジング１０２を成型する際に用いられる金型１５０を模式的に示す図であって、シールリング装着部１１０を成型する金型部分のみを簡素化して示す図であり、図１１（Ａ）は金型１５０が閉じられた状態を示す図、図１１（Ｂ）は金型１５０が開けられた状態を示す図である。なお、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）では、金型１５０とともに、コネクタハウジング１０２におけるシールリング装着部１１０のみを模式的に図示している。

既知のコネクタハウジング１０２は、本実施形態のコネクタハウジング２と比べて、ケーブル挿通部１０３及び端子収容部１０７の構成は同じである。しかしながら、本実施形態のコネクタハウジング２と比べて、シールリング装着部１１０の構成が異なっている。

既知のコネクタハウジング１０２では、シールリング装着部１１０においてシールリング３０を挟んで保持する一対の壁部１１６，１１７が、外周面部１１８の全周に亘って連続して形成されているため、前後方向から視て互いに重なっている。

このような形状を有するシールリング装着部１１０を成型しようとした場合、図１１に示すように、上型１５１及び下型１５２だけでなく、スライドコア１５３も必要となる。

この点につき、本実施形態に係るコネクタハウジング２のシールリング装着部１０では、前後方向から視て、第１壁部１６及び第２壁部１７が互いに重なっていない。こうすると、既知のコネクタハウジング１０２におけるアンダーカットの部分（シールリング装着部１１０における一対の壁部１１６，１１７によって挟まれた部分）が解消される。そうすると、金型におけるシールリング装着部１０を成型する部分を、図６に示すように上型５１及び下型５２のみで形成できるため、スライドコアが必要なくなる。すなわち、本実施形態に係るコネクタハウジング２によれば、スライドコアを省略できるため、金型費用を低減することができる。図６は、図３に示すコネクタハウジング２を成型する際に用いられる金型５０を模式的に示す図であって、シールリング装着部１０を成型する金型部分のみを簡素化して示す図であり、図６（Ａ）は金型５０が閉じられた状態を示す図、図６（Ｂ）は金型５０が開けられた状態を示す図である。なお、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）では、金型５０とともに、コネクタハウジング２におけるシールリング装着部１０のみを模式的に図示している。

また、本実施形態に係るコネクタハウジング２のシールリング装着部１０では、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照して、外周面部１８の周方向に隣接する第１壁部１６及び第２壁部１７を、それぞれ、隣接第１壁部１９及び隣接第２壁部２０とした場合、隣接第１壁部１９における隣接第２壁部２０側の端部１９ａと、隣接第２壁部２０における隣接第１壁部側の端部２０ａとは、前後方向に沿う直線状に配置される。言い換えれば、前後方向から視て、外周面部１８の周方向に隣接する第１壁部１６と第２壁部１７との間には、隙間が形成されていない。このような構成とすると、第１壁部１６及び第２壁部１７の長さを、外周面部１８の周方向に長くすることができる。これにより、シールリング装着部１０に装着されたシールリング３０のねじれ及びシールリング装着部１０からの離脱をより確実に防止できる。

また、上述のように、端部１９ａと端部２０ａとが前後方向に沿う直線状に配置されるように各第１壁部１６及び各第２壁部１７を設けた場合、上型５１と下型５２との擦り合わせ面５３に対応する位置に形成されるパーティングラインＰＬが、図３、図４、及び図６に示すような位置に生じる。このようなパーティングラインＰＬが形成されるように、上型５１及び下型５２の擦り合わせ面５３を形成することにより、スライドコアが不要な金型５０を形成することができる。なお、図３、図４、及び図６では、パーティングラインＰＬを直線状の細線で示している。

なお、上述したパーティングラインＰＬは、射出圧力等の成型条件を適切に設定することにより極力目立たないようにすることが好ましく、本実施形態に係るコネクタハウジング２でも、極力パーティングラインが目立たないように条件設定が行われる。しかしながら、当該パーティングラインＰＬは、上型５１及び下型５２の擦り合わせ面５３の位置を上述のように設定することにより、やむをえず、製品において僅かに生じるものである。

［効果］
以上のように、本実施形態に係るコネクタハウジング２によれば、シールリング３０をシールリング装着部１０に装着することにより、コネクタハウジング２に取り付けることができる。具体的には、コネクタハウジング２では、シールリング３０の内周側の部分が外周面部１８に密着するようにシールリング３０をシールリング装着部１０に装着すると、シールリング３０における幅方向両側の部分が、第１壁部１６及び第２壁部１７によって挟んで保持される。これにより、シールリング３０をコネクタハウジング２に対してしっかりと取り付けることができる。

そして、コネクタハウジング２によれば、以下のような理由により、コネクタハウジング２を成型する際に用いられる金型５０の構成を簡素化することができる。

例えば、コネクタハウジングにおけるシールリングが嵌め込まれる部分が、例えば上述した特許文献１に開示されるように、シールリングにおける幅方向両側の部分を全周に亘って保持する壁部を有する場合、スライドコアを有する金型を用いる必要があり、金型のコストが増大してしまう。

この点につき、コネクタハウジング２では、シールリング３０を挟んで保持する第１壁部１６及び第２壁部１７が、シールリング装着部１０に装着された状態におけるシールリング３０の中心軸方向から視て（すなわち、前後方向、金型の抜き方向から視て）、重ならないように設けられている。こうすると、シールリング装着部１０がアンダーカットとならず、スライドコアが不要となるため、金型の部品点数を少なくできる。

従って、コネクタハウジング２によると、金型のコストの増大を招来することなく、シールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを提供できる。

ところで、例えば、１つの第１壁部及び１つの第２壁部を用いてシールリング装着部を構成すると、以下のような問題点が生じる虞がある。具体的には、１つの第１壁部及び１つの第２壁部を有するシールリング装着部にシールリング３０を装着すると、シールリング３０における第１壁部に当接している部分と幅方向反対側の部分、すなわち第２壁部に当接していない部分が、シールリング３０の周方向に沿って連続的に長く続いてしまう。同様に、１つの第１壁部及び１つの第２壁部を有するシールリング装着部にシールリング３０を装着すると、シールリング３０における第２壁部に当接している部分と幅方向反対側の部分、すなわち第１壁部に当接していない部分が、シールリングの周方向に沿って連続的に長く続いてしまう。そうなると、その部分が、シールリング装着部に対してねじれやすくなったり、シールリング装着部から外れやすくなってしまう。

この点につき、コネクタハウジング２では、複数の第１壁部１６及び第２壁部１７が、外周面部１８の周方向に沿って交互に並んでいる。こうすると、シールリング３０のうち第１壁部１６及び第２壁部１７に当接していない部分が周方向に沿って連続的に長く続くことがない。これにより、シールリング３０における第１壁部１６に当接していない部分、又はシールリング３０における第２壁部１７に当接していない部分が、ねじれたり外れたりしにくくなる。すなわち、コネクタハウジング２によれば、シールリング装着部１０に装着されたシールリング３０のねじれ及びシールリング装着部１０からの離脱を防止できる。

また、コネクタハウジング２によれば、シールリング装着部１０に装着された状態におけるシールリング３０の中心軸方向から視て（前後方向から視て）第１壁部１６と第２壁部１７とを互いに重ならせることなく、第１壁部１６及び第２壁部１７の長さを外周面部１８の周方向に長くすることができる。これにより、シールリング装着部１０に装着されたシールリング３０のねじれ及びシールリング装着部からの離脱をより確実に防止できる。

また、コネクタハウジング２を形成するための金型５０の上型５１及び下型５２の擦り合わせ面５３は、コネクタハウジング２におけるパーティングラインＰＬが生成される部分となる。すなわち、上述のようなパーティングラインＰＬを有するコネクタハウジング２を構成することにより、スライドコアが不要な金型５０を製造することができる。

また、コネクタハウジング２を有するコネクタ１によれば、金型のコストの増大を招来することなくシールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを備えたコネクタを提供できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

［変形例］
（１）図７は、変形例に係るコネクタのコネクタハウジング２ａを前方から視た図である。上記実施形態では、図５を参照して、前後方向から視て外周面部１８の周方向に隣接する第１壁部１６と第２壁部１７との間に隙間が形成されないように、第１壁部１６及び第２壁部１７を形成した。しかし、これに限らず、図７に示すように、前後方向から視て外周面部１８の周方向に隣接する第１壁部１６ａと第２壁部１７ａとの間に隙間が形成されていてもよい。このような構成の保持部１２ａを有するシールリング装着部１０ａを備えたコネクタハウジング２ａであっても、上記実施形態の場合と同様、金型のコストの増大を招来することなく、シールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを提供できる。

（２）図８は、変形例に係るコネクタのコネクタハウジング２ｂを上方から視た図である。また、図９は、図８に示すコネクタハウジング２ｂを前方から視た図である。上記実施形態では、保持部１２を、複数の第１壁部１６及び複数の第２壁部１７で構成したが、これに限らない。具体的には、図８及び図９に示すように、保持部１２ｂを、１つの第１壁部１６ｂ及び１つの第２壁部１７ｂで構成してもよい。第１壁部１６ｂは、シールリング装着部１０ｂの外周面部１８における下側半分の部分に形成されている。一方、第２壁部１７ｂは、外周面部１８における上側半分の部分に形成されている。このような構成でっても、上記実施形態の場合と同様、保持部１２ｂにおいてシールリング３０における幅方向両側の部分を挟んで保持できるとともに、当該コネクタハウジング２を形成するための金型においてスライドコアを省略することができる。従って、本変形例に係るコネクタハウジング２ｂであっても、上記実施形態の場合と同様、金型のコストの増大を招来することなく、シールリングを嵌め込み可能な構造を有するコネクタハウジングを提供できる。

本発明は、コネクタハウジング、及びコネクタハウジングを備えたコネクタに適用できるものである。

１ コネクタ
２，２ａ，２ｂ コネクタハウジング
１０，１０ａ，１０ｂ シールリング装着部
１２，１２ａ，１２ｂ 保持部
１６，１６ａ，１６ｂ 第１壁部
１７，１７ａ，１７ｂ 第２壁部
１８ 外周面部
３０ シールリング

Claims (5)

1. シールリングが装着されるシールリング装着部を有する成型品としてのコネクタハウジングであって、
   前記シールリング装着部は、
   前記シールリングにおける内周側の部分が密着するように設けられ、該シールリングにおける内周側の部分が密着した状態において該シールリングの周方向に沿って延びる外周面部と、
   前記外周面部の幅方向一方側に設けられた第１壁部、及び前記外周面部の幅方向他方側に設けられた第２壁部を有し、前記第１壁部及び前記第２壁部によって、前記外周面部に密着した状態における前記シールリングを該シールリングの幅方向両側から挟んで保持する保持部と、
   を備え、
   前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記外周面部から外側へ突出するように設けられているとともに、前記シールリング装着部に装着された状態における前記シールリングの中心軸方向から視て互いに重ならないように設けられており、
   前記保持部は、前記第１壁部の端面と前記第２壁部の端面とによって、前記シールリングを該シールリングの幅方向両側から挟んで保持することを特徴とする、コネクタハウジング。
2. 請求項１に記載のコネクタハウジングにおいて、
   前記保持部は、前記外周面部の延出方向に沿って交互に並ぶとともに該外周面部から外側へそれぞれ突出するように設けられた複数の前記第１壁部及び複数の前記第２壁部を備えていることを特徴とする、コネクタハウジング。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタハウジングにおいて、
   前記外周面部の延出方向に隣接する前記第１壁部及び前記第２壁部は、それぞれ、隣接第１壁部及び隣接第２壁部のそれぞれとして設けられ、
   前記隣接第１壁部における前記隣接第２壁部側の端部と、前記隣接第２壁部における前記隣接第１壁部側の端部とは、前記シールリング装着部に装着された状態における前記シールリングの中心軸方向に沿う直線状に配置されていることを特徴とする、コネクタハウジング。
4. 請求項３に記載のコネクタハウジングにおいて、
   前記外周面部には、前記隣接第１壁部における前記隣接第２壁部側の端部から、前記隣接第２壁部における前記第１壁部側の端部まで延びるパーティングラインが形成されていることを特徴とする、コネクタハウジング。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジングのシールリング装着部に装着されるシールリングと、
   前記コネクタハウジング内に収容される端子部と、
   を備えていることを特徴とする、コネクタ。

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