JP7411519B2

JP7411519B2 - コネクタ、コネクタの製造方法

Info

Publication number: JP7411519B2
Application number: JP2020143529A
Authority: JP
Inventors: 大輔佐々木
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2024-01-11
Anticipated expiration: 2040-08-27
Also published as: JP2022038843A

Description

本発明はコネクタ、コネクタの製造方法に関する。

防水性能を備えるコネクタの従来技術として、例えば特許文献１、２がある。

特開２０１９－００３７７９号公報特開２０１７－１１２０９８号公報

特許文献１の防水コネクタは、防水のためにシール層３４を設けており、シール層３４のスペースが、小型軽量化の妨げとなっている。また特許文献２の電気コネクタは、防水のためにグルー、液状ゴムなどで形成された防水部４を設けており、防水部４のスペースが、小型軽量化の妨げとなっている。

そこで本発明では、小型軽量化に寄与し、防水構造を備えるコネクタを提供することを目的とする。

本発明のコネクタは、シェルと、防水部材と、ボディと、端子を含む。シェルは、筒形状であって、その周面を貫通する第１の貫通孔を含む。防水部材は、第１の貫通孔を通じて充填されてシェルの内周面と外周面の一部の全周を被覆する。ボディは、シェルの内側に設けられ、防水部材と接触する。端子は、シェルの内側に位置してボディに保持される。

本発明のコネクタは、小型軽量化に寄与し、防水構造を備える。

実施例１のコネクタのシェルの斜視図。実施例１のコネクタのシェルの２－２切断線における断面図。実施例１のコネクタのシェルと防水部材の斜視図。実施例１のコネクタのシェルと防水部材の４－４切断線における断面図。図５Ａは実施例１のコネクタの端子の斜視図、図５Ｂは実施例１のコネクタの端子と封止部材の斜視図。実施例１のコネクタのハウジング以外の部品の６－６切断線における断面図。実施例１のコネクタのハウジングの斜視図。実施例１のコネクタの８－８切断線における断面図。変形例１のコネクタの９－９切断線における断面図。実施例１、変形例１のコネクタの製造方法の各処理を示すフローチャート。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。

以下、図１、図２を参照して本実施例のコネクタのシェル１１の構造について説明する。図１、図２に示すように、本実施例のコネクタのシェル１１は、略円筒形状の基部１１１と、基部１１１から延伸され、基部１１１よりも径が細く、相手方コネクタと嵌合する円筒形状の先端部１１２と、シェル１１の基部１１１の外周面の一部の全周に設けられた第１の周回溝１１３と、シェル１１の、基部１１１の周面を貫通する第１の貫通孔１１４と、シェル１１の、基部１１１の周面を貫通する第２の貫通孔１１５と、シェル１１の内周面の一部の全周に設けられた第２の周回溝１１６を含む。第１の貫通孔１１４は、第１の周回溝１１３と第２の周回溝１１６とを連絡する位置に設けられる。

以下、図３、図４を参照して本実施例のコネクタの防水部材１２の構造について説明する。図３、図４に示すように、本実施例のコネクタの防水部材１２は、第１の貫通孔１１４を通じて充填されてシェル１１の内周面と外周面の一部の全周を被覆する。図４に示すように、防水部材１２は、第１の周回溝１１３と第２の周回溝１１６を充填することにより形成されれば好適である。防水部材１２はゴム系材料とし、第１の貫通孔１１４にゴム系材料をインサート成形することで形成すれば好適である。

以下、図５を参照して本実施例のコネクタの端子１３の構造について説明する。図５Ａに示すように、本実施例のコネクタの端子１３は、断面円形のスティック形状であって長手方向の中ほどに凹部１３１を含み、図５Ｂに示すように、凹部１３１の周面を被覆する封止部材１４を含む。封止部材１４はゴム系材料を端子１３に一体成形することにより形成すれば好適である。端子１３および封止部材１４はシェル１１の内側に位置して、後述するボディ１６に保持される。

以下、図６を参照して本実施例のコネクタのボディ１６の構造について説明する。同図に示すように、本実施例のコネクタのボディ１６は、第２の貫通孔１１５を通じてシェル１１の内側に設けられ、防水部材１２と接触する。例えばボディ１６を熱可塑性樹脂とし、シェル１１の内側の所定位置に端子１３（および封止部材１４）を配置した状態で、第２の貫通孔１１５に熱可塑性樹脂をインサート成形することにより、ボディ１６を形成すれば好適である。

以下、図７、図８を参照して本実施例のコネクタのハウジング１７の構造について説明する。図７、図８に示すように、本実施例のコネクタのハウジング１７は、シェル１１の外側に位置して、防水部材１２を含むシェル１１のほぼ全体をすっぽりと覆う形状である。

［変形例１］
以下、図９を参照して実施例１を変形した変形例１のコネクタのボディ１６Ａの構造を説明する。同図に示すように、ボディ１６Ａは、第２の貫通孔１１５を通じてシェル１１の内側に充填される部分と、シェル１１の外側に位置して防水部材１２を覆うハウジングとして形成される部分とが一体的に形成されている。

［コネクタの製造方法］
以下、図１０を参照して上述のコネクタの製造方法を開示する。まず、第１の貫通孔１１４にゴム系材料をインサート成形することにより、シェル１１の内周面と外周面の一部の全周を被覆する防水部材１２を形成する（Ｓ１）。次に、シェル１１の内側の所定位置に端子１３を配置した状態で、第２の貫通孔１１５に熱可塑性樹脂をインサート成形することにより、シェル１１の内側に充填されて端子１３を保持し、防水部材１２と接触するボディ１６を形成する（Ｓ２）。

［効果］
本実施例のコネクタによれば、シェル１１の周面を貫通する第１の貫通孔１１４を通じて、防水部材１２を充填してシェル１１の内周面と外周面の一部の全周を被覆したため、シェル１１－ボディ１６間の防水性能を高めることができる。

また、従来技術（例えば特許文献１、２）で行っているような防水のための層（シール層、防水部）を設けることなく防水性能を確保できたため、コネクタの小型軽量化に寄与する。

また、シェル１１の基部１１１の外周面の一部の全周に第１の周回溝１１３、シェル１１の基部１１１の内周面の一部の全周に第２の周回溝１１６を設けることにより、充填材料を第１の周回溝１１３、第２の周回溝１１６に誘い込むことができ、予め定めた位置に防水部材１２を形成することができるため、防水性能が向上する。

また、第１の貫通孔１１４は、第１の周回溝１１３と第２の周回溝１１６とを連絡する位置に設けられているため、防水部材１２の形状は、第１の貫通孔１１４に充填された部分を接続部とし、第１の周回溝１１３に充填されたリング形状の部分と、第２の周回溝１１６に充填されたリング形状の部分とが一体となった構造を取るため、防水部材１２がシェル１１に嵌め込まれて抜けや位置ずれが発生しにくくなる。

また、ハウジング１７が、シェル１１の外側に位置して、少なくとも防水部材１２を覆う形状としたことにより、ハウジング１７－シェル１１間の防水性能を高めることができる。

また、シェル１１の基部１１１の周面を貫通する第２の貫通孔１１５を設けたことにより、第２の貫通孔１１５から樹脂をインサート成形することにより、ボディ１６を形成することができる。また、変形例に記載のように、第２の貫通孔１１５を通じてシェル１１の内側に充填される部分と、シェル１１の外側に位置して防水部材１２を覆うハウジングとして形成される部分とを一体的に成形することも可能となる。

また、端子１３の周面を被覆する封止部材１４を設けたことにより、端子１３－ボディ１６間の防水性能を高めることができる。

また、［コネクタの製造方法］に記載したように、第１の貫通孔１１４にインサート成形して防水部材１２を形成し、シェル１１の内側の所定位置に端子１３を配置した状態で、第２の貫通孔１１５にインサート成形してボディ１６を形成することにより、組み立て工程を簡素化できるとともに、防水性を確保することができる。

また、インサート成形する際の熱によって防水部材１２の表面が溶融し、親和性の高い樹脂材料との密着度が高くなり、防水性能が向上する。これは、防水部材１２（ゴム系材料）の融点よりもボディ１６（熱可塑性樹脂）の融点のほうが高いためである。

Claims

筒形状であって、その周面を貫通する第１の貫通孔を含むシェルと、
前記第１の貫通孔を通じて充填されて前記シェルの内周面と外周面の一部の全周を被覆する防水部材と、
前記シェルの内側に設けられ、前記防水部材と接触するボディと、
前記シェルの内側に位置して前記ボディに保持される端子を含む
コネクタ。
請求項１に記載のコネクタであって、
前記シェルの外周面の一部の全周に設けられた第１の周回溝と、
前記シェルの内周面の一部の全周に設けられた第２の周回溝を含み、
前記第１の貫通孔は、前記第１の周回溝と前記第２の周回溝とを連絡し、
前記防水部材は、前記第１の周回溝と前記第２の周回溝を充填することにより形成される
コネクタ。
請求項１または２に記載のコネクタであって、
前記シェルの周面を貫通し、前記ボディを形成するための樹脂を充填するための第２の貫通孔を含む
コネクタ。
請求項３に記載のコネクタであって、
前記シェルの外側に位置して前記防水部材を覆うハウジングを含む
コネクタ。
請求項３に記載のコネクタであって、
前記ボディは、
前記第２の貫通孔を通じて前記シェルの内側に充填される部分と、前記シェルの外側に位置して前記防水部材を覆うハウジングとして形成される部分とが一体的に形成されてなる
コネクタ。
請求項１から５の何れかに記載のコネクタであって、
前記端子の一部の周面を被覆し、前記ボディに保持される封止部材を含む
コネクタ。
請求項１から６の何れかに記載のコネクタであって、
前記防水部材はゴム系材料であり、前記ボディは熱可塑性樹脂である
コネクタ。
その周面を貫通する第１、第２の貫通孔を含む筒形状のシェルを含むコネクタの製造方法であって
前記第１の貫通孔にゴム系材料をインサート成形することにより、前記シェルの内周面と外周面の一部の全周を被覆する防水部材を形成するステップと、
前記シェルの内側の所定位置に端子を配置した状態で、前記第２の貫通孔に熱可塑性樹脂をインサート成形することにより、前記シェルの内側に充填されて前記端子を保持し、前記防水部材と接触するボディを形成するステップ
を含むコネクタの製造方法。