TWI669859B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

在本發明之電連接器1中，連結部70具有：相對於中間接地板52保持下側接點44之第1樹脂62、及相對於中間接地板52保持上側接點42之與第1樹脂62為個別構體之第2樹脂64。而且，更具備覆蓋第1樹脂62及第2樹脂64且與第1樹脂62及第2樹脂64為個別構體之第3樹脂66。當製造電連接器1時，藉由區分為第1樹脂62之成形工序與第2樹脂64之成形工序，並使用抑制上側接點42及下側接點44之撓曲之模具，而能夠追求抑制撓曲。

Description

電連接器及其製造方法
本發明係關於一種電連接器及其製造方法。
作為電連接器之一種，已知悉具有複數個接點之電連接器。例如，在下述專利文獻1中揭示有藉由將電絕緣性之殼體與複數個接點設為一體之嵌入成形而形成之技術。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-59540號公報
[發明所欲解決之問題]
又，作為電連接器，業界已知悉具備中間板(板狀之導電構件)，且配置於中間板之一個面上之複數個第1接點與配置於中間板之另一個面上之複數個第2接點以在中間板之厚度方向重疊之方式配置的電連接器(例如USB型-C規格之連接器)。
發明人等獲得在如上述之介隔著中間板而複數個接點重疊之電連接器中，當應用專利文獻1所示之嵌入成形時，在嵌入成形時之接點可能產生撓曲變形之見解。當在接點產生撓曲變形時，中間板與接點之相對位置精度降低，在嵌入成形時產生朝接點表面之樹脂洩漏，而在與對方側連接器連結時可能引發導通不良等之不良狀況。
本發明之目的在於提供一種追求提高板狀之導電構件與接點之相對位置精度之電連接器及其製造方法。 [解決問題之技術手段]
本發明之一態樣之電連接器具備：樹脂製之連結部，其與對方側連接器連結；本體部，其在與對方側連接器之連結方向上位於較連結部更靠後方；板狀之導電構件，其沿與對方側連接器之連結方向延伸且一部分由連結部保持；及導電性之複數個第1接點，其等沿與對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由連結部之一個面保持並且其他部分由本體部保持；及導電性之複數個第2接點，其等沿與對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由連結部之另一個面保持並且其他部分由本體部保持；且連結部具有保持第1接點之第1樹脂部、及保持第2接點且與第1樹脂部為個別構體之第2樹脂部，且更具備覆蓋第1樹脂部及第2樹脂部且與第1樹脂部及第2樹脂部為個別構體之第3樹脂部。
本發明之一態樣之電連接器之製造方法，其中前述電連接器具備：樹脂製之連結部，其與對方側連接器連結；本體部，其在與對方側連接器之連結方向上位於較連結部更靠後方；板狀之導電構件，其沿與對方側連接器之連結方向延伸且一部分由連結部保持；及導電性之複數個第1接點，其等沿與對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由連結部之一個面保持並且其他部分由本體部保持；及導電性之複數個第2接點，其等沿與對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由連結部之另一個面保持並且其他部分由本體部保持；且前述電連接器之製造方法包含以下工序：使藉由連結部之第1樹脂部將第1接點保持於導電構件之一個面而成之第1成形體成形之工序；使由與第1樹脂部為個別構體之連結部之第2樹脂部保持第2接點而成之第2成形體成形之工序；及以與第1樹脂部及第2樹脂部為個別構體之連結部之第3樹脂部覆蓋於在由第1成形體保持之導電構件之另一個面上配置第2成形體而成的成形體組之工序。
在上述電連接器及其製造方法中，由連結部之第1樹脂部將第1接點保持於導電構件之一個面而成之第1成形體，可藉由嵌入成形而形成。在該嵌入成形時，藉由使用特定之模具而能夠抑制第1接點之撓曲。又，由連結部之第2樹脂部保持第2接點之第2成形體，亦可藉由嵌入成形形成。在該嵌入成形時亦然，藉由使用特定之模具而亦能夠抑制第2接點之撓曲。如上述般，藉由區分第1成形體之成形工序與第2成形體之成形工序而能夠改變每一成形工序使用之模具之配置與形狀。藉此，可抑制第1接點及第2接點之撓曲，而提高第1接點及第2接點相對於板狀之導電構件之相對位置精度。[發明之效果]
根據本發明，能夠提供一種追求提高板狀之導電構件與接點之相對位置精度之電連接器及其製造方法。
以下，參照附圖針對本發明之實施形態詳細地說明。在說明中對相同要素或具有相同功能之要素使用相同符號，而省略重複之說明。
首先，針對本實施形態之電連接器1，一面參照圖1、圖2一面進行說明。
電連接器1係例如安裝於可攜式機器或資訊機器等之電子機器2之插座連接器。電連接器1係如圖2所示般被收容於電子機器2之收容空間C，且利用焊接等固定於電子機器2之基板3並與該基板3電性連接。藉由將作為對方側連接器之插頭連接器(未圖示)插入電連接器1，而能夠在插頭連接器與基板3之間進行饋電與電信號之傳送。在本實施形態中，電連接器1係USB型-C規格之連接器。
電連接器1與插頭連接器係沿特定之方向連結，在以下之說明中，如圖3所示，將連結電連接器1與插頭連接器之連結方向稱為X方向。又，在X方向中，將往向插頭連接器之方向稱為前方，將遠離插頭連接器之方向稱為後方。再者，在各構件中，將X方向之前方之部分稱為前部，將後方之部分稱為後部。
如圖1所示，電連接器1構成為具備：外殼10、防水構件20、及連接器組裝體30。
以下，針對連接器組裝體30之構成，一面參照圖3～圖5一面進行說明。
連接器組裝體30係如圖3所示般具有：複數個導電性之接點40、複數個導電性之接地板50、及將接點40與接地板50一體地結合之樹脂成形體60。
複數個接點40各者係沿電連接器1與插頭連接器之連結方向(X方向)延伸之長條狀之構件，由Cu等之金屬材料構成。複數個接點40係如圖4及圖5所示般包含在相對於X方向正交之方向並列之複數個接點42。在本實施形態中，12支接點42在相對於X方向正交之方向並列。以下，為了方便說明，將接點42並列之並列方向稱為Y方向。各接點42係如圖4所示般具有：彎曲部42a，其X方向之後部朝向基板3彎曲；及基板連接部42b，其自彎曲部42a之下側之端部沿基板3之主面3a之面方向延伸；且基板連接部42b利用焊接等電性連接於配置於基板3之主面3a之未圖示之信號端子等。
複數支接點40係如圖4及圖5所示般除包含12支接點42外還包含以在與X方向及Y方向正交之Z方向分開特定距離且與接點42重疊之方式在X方向延伸的12支接點44。接點44在Y方向並列配置。以下，為了方便說明，將與X方向及Y方向正交之方向稱為Z方向。又，在Z方向中，以基板3之主面3a為基準，將遠離基板3之側稱為上側，將接近基板3之側稱為下側。例如，在Z方向中，將遠離基板3之側之接點42稱為上側接點，將接近基板3之側之接點44稱為下側接點。上側接點42(第2接點)與下側接點44(第1接點)之X方向之前部係如圖5所示般在Z方向(後述之中間接地板52之厚度方向)重疊。下側接點44亦與上側接點42相同地具有：彎曲部44a，其X方向之後部朝向基板3彎曲；及基板連接部44b，其自彎曲部44a之下側之端部沿基板3之主面3a之面方向延伸；且基板連接部44b利用焊接等電性連接於配置於基板3之主面3a之未圖示之信號端子等。
複數個接地板50係如圖4所示般包含任一者均成為接地電位之中間接地板(板狀之導電構件)52、上側接地板54、下側接地板56、及背部接地板58。
中間接地板52係如圖6所示般具有：配置於X方向之前方之板狀部52a、自板狀部52a朝後方延伸之2支臂部52b、及自臂部52b之後端朝向基板3垂下之基板連接部52c。中間接地板52之板狀部52a係在上側接點42與下側接點44之間平行於上側接點42及下側接點44而延伸之部分。在板狀部52a，在上側接點42與下側接點44在Z方向重疊之部分設置有複數個貫通孔53。各貫通孔53係用於當以後述之第1嵌入成形在模具配置中間接地板52與下側接點44時以模具保持下側接點44各者。中間接地板52之基板連接部52c延伸至其下端到達配置於基板3之主面3a之接地端子之位置。
上側接地板54係如圖7所示般具有：配置於X方向之前方之板狀部54a、自板狀部54a朝後方在Y方向以特定之間隔延伸之5支架橋部54b、以與全部5支架橋部54b連接之方式在Y方向延伸之帶狀部54c、自帶狀部54c之Y方向之兩端朝後方延伸且與後述之背部接地板58接合之接合部54d。上側接地板54之板狀部54a係以在與中間接地板52之間介置有上側接點42之狀態相對於中間接地板52平行地延伸的部分。
下側接地板56係如圖8所示般具有：配置於X方向之前方之板狀部56a、自板狀部56a朝後方在Y方向以特定之間隔延伸之5支架橋部56b、以與全部5支架橋部56b連接之方式在Y方向延伸之帶狀部56c、及自帶狀部56c之Y方向之兩端朝向基板3垂下之基板連接部56d。下側接地板56之板狀部56a係以在與中間接地板52之間介置有下側接點44之狀態相對於中間接地板52平行地延伸的部分。
背部接地板58係如圖4及圖9所示般具有：在上側接地板54之後方相對於上側接地板54平行地延伸且接合於上側接地板54之接合部54d之板狀部58a、自板狀部58a之後端朝向基板3垂下之板狀之垂下部58b、自垂下部58b之下端延伸至到達配置於基板3之主面3a之未圖示之接地端子之位置的3支基板連接部58c。背部接地板58覆蓋上側接點42之彎曲部42a及下側接點44之彎曲部44a，利用背部接地板58可抑制上側接點42及下側接點44受到來自外部之電磁波影響之事態、及在上側接點42及下側接點44產生之電磁波雜訊對電連接器1周邊之電子機器造成影響之事態。
在背部接地板58，在板狀部58a之Y方向之兩端部設置有與後述之外殼10之延伸部14A、14B連接之彈簧部59。
樹脂成形體60由絕緣性樹脂構成，如圖4所示般將上述之複數個接點40及複數個接地板50各者保持及固定於特定之位置。
樹脂成形體60具有連結部70及本體部80。連結部70係與對方側連接器連結之部分，相對於連結方向位於樹脂成形體60之前方。本體部80係固定於電子機器2之基板3之部分，在與對方側連接器之連結方向上位於較連結部70更靠後方。
連結部70就連結方向保持各接點40之前部(一部分)。具體而言，連結部70以上側接點42相對於中間接地板52之板狀部52a分開特定距離之方式將上側接點42保持於中間接地板52之板狀部52a之一個面(表面)上。又，連結部70以下側接點44相對於中間接地板52之板狀部52a分開特定距離之方式將下側接點44保持於中間接地板52之板狀部52a之另一個面(背面)上。
連結部70以使上側接點42介置於中間接地板52之板狀部52a之一個面上之狀態保持上側接地板54之板狀部54a。同樣地，連結部70以使下側接點44介置於中間接地板52之板狀部52a之另一個面上之狀態保持下側接地板56之板狀部56a。亦即，至少一部分由連結部70保持且其他部分由本體部80保持之複數個接點40(上側接點42、下側接點44)以與中間接地板52電性絕緣之狀態配置於中間接地板52(板狀之導電構件)之表裡兩側。
本體部80 就X方向保持各接點40及各接地板50之後部(其他部分)。本體部80係如圖4及圖10所示般具有在Z方向貫通之開口部82。開口部82之剖面形狀係在Y方向延伸之長方形狀。各接點40之後部之一部分及各接地板50之一部分露出於開口部82。亦即，關於上側接點42及下側接點44，各自之後部之一部分係作為露出部42c、44c自開口部82露出。關於中間接地板52，2支臂部52b之一部分自開口部82露出。關於上側接地板54及下側接地板56，各架橋部54b之一部分及各架橋部56b之一部分自開口部82露出。
本體部80係如圖3及圖5所示般具有配置於自Y方向夾著開口部82之位置之一對凸緣84A、84B。各凸緣84A、84B以沿Y方向遠離開口部82之方式延伸。在各凸緣84A、84B設置有供後述之外殼10之延伸部14A、14B插通之貫通孔84a。
其次，針對製造連接器組裝體30之程序，一面參照圖12～圖18一面進行說明。
當製造連接器組裝體30時，首先，作為第1嵌入成形係將中間接地板52、下側接點44及下側接地板56配置於特定之模具內之特定位置，並使用第1樹脂62將各構件設為一體(圖12之步驟S1)。藉由第1嵌入成形而獲得如圖13所示之第1成形體32。在第1成形體32中，下側接點44及下側接地板56介以第1樹脂62被保持及固定於中間接地板52之另一面上。
如圖14所示，第1樹脂62形成於中間接地板52與下側接點44之間、及下側接點44與下側接地板56之間。第1樹脂62在露出於上述之開口部82之部分，即在下側接點44之露出部44c、中間接地板52之臂部52b之一部分及下側接地板56之各架橋部56b之一部分未形成。
此外，在第1嵌入成形時，使模具之一部分自上方插通設置於中間接地板52之貫通孔53，藉由利用該模具之一部分保持下側接點44及下側接地板56，而可抑制在嵌入成形時下側接點44及下側接地板56朝向中間接地板撓曲之事態。
在第1嵌入成形後，作為第2嵌入成形係將上側接點42及上側接地板54配置於特定之模具內之特定位置，並使用第2樹脂64將各構件設為一體(圖12之步驟S2)。藉由第2嵌入成形而獲得如圖15所示之第2成形體34。如圖16所示，在第2成形體34中，第2樹脂64形成於上側接點42與上側接地板54之間、及上側接點42之下側。第2樹脂64在露出於上述之開口部82之部分，即在上側接點42之露出部42c及上側接地板54之各架橋部54b之一部分未形成。
在第2嵌入成形之後，如圖17及圖18所示，形成在第1成形體32上配置有第2成形體34之成形體組36。藉此，上側接點42及上側接地板54介以第2樹脂64配置於中間接地板52之一個面上。而後，將成形體組36及背部接地板58配置於特定之模具內之特定位置，並進行使用第3樹脂66之第3嵌入成形(圖12之步驟S3)。其結果為，獲得上述之連接器組裝體30。
亦即，連接器組裝體30之樹脂成形體60由上述之第1樹脂62、第2樹脂64及第3樹脂66構成。
外殼10係如圖19所示般具有兩端經開放之筒狀之形狀，且由具有導電性之金屬材料構成。外殼10具有筒部12及2支延伸部14A、14B。
筒部12係具有長圓環狀之剖面之扁平形狀，沿X方向延伸。筒部12覆蓋連接器組裝體30之連結部70之整體，且後端部嵌合於本體部80。
針對筒部12與本體部80之嵌合，一面參照圖20一面進行說明。
如圖20所示，位於本體部80中之較開口部82更靠前側之部分(以下稱為前側本體部)86雖然其前端之外徑尺寸設計為與筒部12之內徑為相同尺寸或略小於筒部之內徑之尺寸，但外形尺寸自前端隨著朝向X方向之後方而逐漸擴大。如圖20之剖視圖所示，為了與筒部12之後端部接合而前側本體部86之包含上端面86a及下端面86b之全周之面相對於平行於X方向之軸線傾斜角度θ。
因而，在將筒部12以與前側本體部86之外周相接之方式配置後，若沿X方向將筒部12逐漸壓入前側本體部86，則自前側本體部86相對於筒部12之內周面12a之應力及摩擦力變高，而筒部12被強固地嵌合於前側本體部86。在本體部80中係如圖5、圖10、圖11及圖19所示般設置有與筒部12之後端部抵接之4個抵接部84b。抵接部84b與筒部12之後端部抵接之位置係前側本體部86之後端之位置(或較其更靠前方之位置)，筒部不會被壓入較該位置更後方。亦即，利用抵接部84b可避免筒部12堵塞本體部80之開口部82之事態。
外殼10之延伸部14A、14B自外殼10之一端朝向本體部80延伸。具體而言，延伸部14A、14B自筒部12之後端部之Y方向之兩端部沿X方向朝向本體部80延伸。
各延伸部14A、14B具有等寬度之長條狀，且分別插通設置於本體部80之兩凸緣84A、84B之貫通孔84a。各凸緣84A、84B在X方向位於較彈簧部59A、59B更靠前方，自X方向之前方觀察將彈簧部59A、59B遮蔽。如圖21所示，延伸部14A之前端部14a經由凸緣84A之貫通孔84a到達設置於由本體部80保持之背部接地板58之彈簧部59A。而且，延伸部14A之前端部14a與彈簧部59A彈性接合。具體而言，延伸部14A之前端部14a被收容於彈簧部59A之U字狀之凹部59a，且在彈簧部59A之基體部59b與彈推部59c之間朝Y方向被彈推且被夾持。藉由延伸部14A之前端部14a與彈簧部59A相接，而外殼10成為接地電位。此外，雖然省略圖示，但針對延伸部14B之前端部14b亦然，與上述之延伸部14A之前端部14a相同地經由凸緣84B之貫通孔84a到達彈簧部59B，且與彈簧部59B彈性接合。又，延伸部14B之前端部14b與彈簧部59B之接合態樣由於和延伸部14A之前端部14a與彈簧部59A之接合態樣相同故省略其說明。在本實施形態中，各延伸部14A、14B與彈簧部59A、59B及背部接地板58之間雖未進行永久性結合，但可以例如熔接等結合。
利用上述之導電性之外殼10可抑制連接器組裝體30受到來自外部之電磁波影響之事態、及在連接器組裝體30中產生之電磁波雜訊對電連接器1周邊之電子機器造成影響之事態。
防水構件20係如圖2所示般具有一體地構成之內部防水部22及外部防水部24。防水構件20係藉由將安裝有外殼10之連接器組裝體30配置於特定之模具內，以利用絕緣性之樹脂填充本體部80之開口部82且包圍本體部80之外周之方式成形而獲得。防水構件20所使用之樹脂可具有某一程度之彈性，作為一例為矽酮橡膠。
內部防水部22係被填充至本體部80之開口部82之部分。內部防水部22覆蓋各接點40及各接地板50中之自本體部80之開口部82露出之部分。具體而言，內部防水部22係如圖2及圖4所示般覆蓋上側接點42及下側接點44之露出部42c、44c、中間接地板52之臂部52b之一部分、以及上側接地板54及下側接地板56之各架橋部54b、56b之一部分。如此，由於內部防水部22在開口部82中覆蓋由連結部70及本體部80之兩者保持之接點40及接地板50之全部，故可抑制水分傳經接點40與接地板50而自連結部70到達本體部80之後端之事態。
外部防水部24如圖1所示般係包圍垂直於X方向之本體部80之全周之環狀部分。外部防水部24係如圖2所示般具有隨著在Z方向遠離本體部80而漸細之大致三角形狀之剖面。外部防水部24設計為其頂部24a可遍及全周地抵接於電子機器2之收容空間C之內壁4的尺寸及形狀。
外部防水部24具有薄狀覆蓋外殼10之筒部12之後端部之表面之薄膜部24b。薄膜部24b相對於外部防水部24一體地設置，且遍及全周地覆蓋筒部12之後端面與防水構件20之界面B。
如以上所說明般，電連接器1在本體部80具備具有內部防水部22及外部防水部24之防水構件20，內部防水部22與外部防水部24一體化。因而，內部防水部22被覆本體部80之開口部82之上側接點42及下側接點44之露出部42c、44c，防止沿上側接點42及下側接點44之朝本體部80之後方之浸水。又，外部防水部24包圍本體部80之全周，防止電連接器1與電子機器2之收容空間C之內壁4之間的浸水。由於如上述之內部防水部22與外部防水部24經一體化，故在上述電連接器1中，能夠以僅為單一之防水構件20之簡易構成實現內部防水與外部防水之兩者。
因而，由於實現內部防水及外部防水之兩者，故與將內部防水用之構件與外部防水用之構件組合之情形相比，組裝作業更簡單化，其結果為亦能夠追求製造成本之降低及製造設施之高效化。
此外，若防水構件20為內部防水部22與外部防水部24經一體化之構成，則不一定必須由單一之材料構成，可為使用複數種材料之構成(例如雙色成形)。
又，上述之電連接器1不一定必須具備上側接點42及下側接點44之兩者，可為具備任一者之構成。又，電連接器1可適宜地增減構成上側接點42及下側接點44之接點之數目。再者，不一定必須具備接地板50之任一者，例如可採用去除中間接地板52之構成。又，電連接器1可為不具備外殼10之構成。
又，在電連接器1中，為了與外殼10之筒部12之後端部接合而以前側本體部86之外形尺寸自連結方向(X方向)之前方隨著朝向後方而擴大之方式在前側本體部86設置傾斜，藉由使外殼10之後端部嵌合於本體部80之前端部(前側本體部86)而筒部12被強固地嵌合於本體部80之前側本體部86。
再者，藉由外部防水部24之薄膜部24b遍及全周地覆蓋筒部12之後端面與防水構件20之界面B而有意地抑制水自界面B浸入電連接器1之內部之事態。又，由於可實現到達界面B之浸水路徑延長薄膜部24b之寬度(X方向之長度)部分，而水更不易進一步浸入電連接器1之內部。
又，在電連接器1中，連結部70具有：相對於中間接地板52保持下側接點44之第1樹脂62(第1樹脂部)、及相對於中間接地板52保持上側接點42之與第1樹脂62為個別構體之第2樹脂64(第2樹脂部)。而且，更具備覆蓋第1樹脂62及第2樹脂64且與第1樹脂62及第2樹脂64為個別構體之第3樹脂66(第3樹脂部)。
如上述般，第1樹脂62藉由第1嵌入成形(圖12之步驟S1)而形成，第2樹脂64藉由第2嵌入成形(圖12之步驟S2)而形成。
在第1嵌入成形時，藉由使用特定之模具而能夠抑制下側接點44之撓曲。具體而言，藉由使用具有可插通設置於中間接地板52之貫通孔53之部分的模具，並在利用模具保持下側接點44之狀態下進行嵌入成形，而可抑制下側接點44朝向中間接地板52撓曲之事態。在第2嵌入成形時亦然，藉由使用特定之模具而能夠抑制上側接點42之撓曲。在第2嵌入成形中，由於中間接地板52未被一體化，故不易產生上側接點42之撓曲。
如此，藉由區分為第1嵌入成形(第1成形體32之成形工序)與第2嵌入成形(第2成形體34之成形工序)，而能夠適宜地改變每一成形工序使用之模具之配置與形狀，藉此，能夠抑制上側接點42及下側接點44之撓曲。因而，能夠實現上側接點42及下側接點44相對於中間接地板52之高度的相對位置精度。
在第1嵌入成形時模具之一部分自上方插通設置於中間接地板52之板狀部52a之貫通孔53，而能夠以不朝上方撓曲之方式保持下側接點44。此外，當在第1嵌入成形中不使中間接地板52一體化而在第2嵌入成形中使中間接地板52一體化時，在第2嵌入成形時模具之一部分自下方插通貫通孔53，而能夠以不朝下撓曲之方式保持上側接點42。
此外，第1樹脂62、第2樹脂64及第3樹脂66可為同種之樹脂材料，亦可為異種之樹脂材料。
再者，在電連接器1中，外殼10具有筒部12及延伸部14A、14B，延伸部14A、14B延伸至本體部80之背部接地板58之彈簧部59(接地構件)並與彈簧部59彈性連接。
藉由外殼10之延伸部14A、14B與背部接地板58之彈簧部59彈性接合而實現外殼10與背部接地板58之電性連接。亦即，外殼10與背部接地板58可在不熔接下以簡易之構成實現電性連接。其結果為能夠使電連接器1比較低成本。此外，由於在先前技術之電連接器中利用熔接實現外殼與後殼(背部接地板)之電性連接，故熔接前之電性連接並不充分，在熔接後才實現電性連接。因而，在先前技術之電連接器中，當在外殼與後殼之熔接有不良狀況時可能產生不能實現充分之電性連接之事態，但在上述之電連接器1中，不會產生起因於熔接之不良狀況而電性連接不充分之事態，而能夠確實地電性連接外殼10與背部接地板58。
此外，在電連接器1中，由於不將外殼10與背部接地板58熔接，故無須用於熔接之設備，而能夠降低製造成本。且，能夠削減熔接作業之勞力與時間，而亦可追求提高製造效率。
1‧‧‧電連接器
3‧‧‧基板
3a‧‧‧主面
4‧‧‧內壁
10‧‧‧外殼
12‧‧‧筒部
12a‧‧‧內周面
14A‧‧‧延伸部
14a‧‧‧前端部
14B‧‧‧延伸部
14b‧‧‧前端部
20‧‧‧防水構件
22‧‧‧內部防水部
24‧‧‧外部防水部
24a‧‧‧頂部
24b‧‧‧薄膜部
30‧‧‧連接器組裝體
32‧‧‧第1成形體
34‧‧‧第2成形體
36‧‧‧成形體組
40‧‧‧接點
42‧‧‧上側接點/接點/第2接點
42a‧‧‧彎曲部
42b‧‧‧基板連接部
42c‧‧‧露出部
44‧‧‧下側接點/接點/第1接點
44a‧‧‧彎曲部
44b‧‧‧基板連接部
44c‧‧‧露出部
50‧‧‧接地板
52‧‧‧中間接地板/板狀之導電構件
52a‧‧‧板狀部
52b‧‧‧臂部
52c‧‧‧基板連接部
53‧‧‧貫通孔
54‧‧‧上側接地板
54a‧‧‧板狀部
54b‧‧‧架橋部
54c‧‧‧帶狀部
54d‧‧‧接合部
56‧‧‧下側接地板
56a‧‧‧板狀部
56b‧‧‧架橋部
56c‧‧‧帶狀部
56d‧‧‧基板連接部
58‧‧‧背部接地板
58a‧‧‧板狀部
58b‧‧‧垂下部
58c‧‧‧基板連接部
59‧‧‧彈簧部/接地構件
59A‧‧‧彈簧部
59a‧‧‧凹部
59B‧‧‧彈簧部
59b‧‧‧基體部
59c‧‧‧彈推部
60‧‧‧樹脂成形體
62‧‧‧第1樹脂/第1樹脂部
64‧‧‧第2樹脂/第2樹脂部
66‧‧‧第3樹脂/第3樹脂部
70‧‧‧連結部
80‧‧‧本體部
82‧‧‧開口部
84A‧‧‧凸緣
84a‧‧‧貫通孔
84B‧‧‧凸緣
84b‧‧‧抵接部
86‧‧‧前側本體部
86a‧‧‧上端面
86b‧‧‧下端面
B‧‧‧界面
C‧‧‧收容空間
II-II‧‧‧線
IV-IV‧‧‧線
XIV-XIV‧‧‧線
XVI-XVI‧‧‧線
XVIII-XVIII‧‧‧線
θ‧‧‧角度
圖1係顯示本發明之一實施形態之電連接器之立體圖。 圖2係圖1之電連接器之II-II線剖視圖。 圖3係顯示圖1之電連接器之連接器本體之立體圖。 圖4係圖3之連接器本體之IV-IV線剖視圖。 圖5係自連結方向X觀察圖3之連接器本體之前視圖。 圖6係顯示圖3之中間接地板之立體圖。 圖7係顯示圖3之上側接地板之立體圖。 圖8係顯示圖3之下側接地板之立體圖。 圖9係顯示圖3之背部接地板之立體圖。 圖10係圖3之連接器本體之平面圖。 圖11係圖3之連接器本體之仰視圖。 圖12係顯示製造圖3之連接器本體之程序之流程圖。 圖13係顯示由第1嵌入成形獲得之第1成形體之立體圖。 圖14係圖13之第1成形體之XIV-XIV線剖視圖。 圖15係顯示由第2嵌入成形獲得之第2成形體之立體圖。 圖16係圖15之第2成形體之XVI-XVI線剖視圖。 圖17係顯示在將圖13之第1成形體與圖15之第2成形體重合而成之成形體組配置有背部接地板之狀態之立體圖。 圖18係圖17之成形體組之XVIII-XVIII線剖視圖。 圖19係顯示在圖3之連接器本體安裝有外殼之樣態之立體圖。 圖20係顯示外殼之筒部與連接器本體之本體部之嵌合之圖。 圖21係顯示外殼之延伸部與彈簧部之接合之圖。

Claims (7)

  1. 一種電連接器，其具備：樹脂製之連結部，其與對方側連接器連結；本體部，其在與前述對方側連接器之連結方向上位於較前述連結部更靠後方；板狀之導電構件，其沿與前述對方側連接器之連結方向延伸且一部分由前述連結部保持；導電性之複數個第1接點，其等沿與前述對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由前述連結部之一個面保持並且其他部分由前述本體部保持；及導電性之複數個第2接點，其等沿與前述對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由前述連結部之另一個面保持並且其他部分由前述本體部保持；且前述連結部具有：保持前述第1接點並藉由嵌入成形將前述第1接點與前述導電構件設為一體之第1樹脂部、及保持前述第2接點且與前述第1樹脂部為個別構體之第2樹脂部；且更具備：覆蓋前述第1樹脂部及前述第2樹脂部且與前述第1樹脂部及前述第2樹脂部為個別構體之第3樹脂部。
  2. 如請求項1之電連接器，其中前述複數個第1接點與前述複數個第2接點就前述導電構件之厚度方向重疊。
  3. 如請求項2之電連接器，其中前述導電構件在前述第1接點與前述第2接點重疊之部分具有貫通孔。
  4. 一種電連接器之製造方法，其中前述電連接器具備：樹脂製之連結部，其與對方側連接器連結；本體部，其在與前述對方側連接器之連結方向上位於較前述連結部更靠後方；板狀之導電構件，其沿與前述對方側連接器之連結方向延伸且一部分由前述連結部保持；導電性之複數個第1接點，其等沿與前述對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由前述連結部之一個面保持並且其他部分由前述本體部保持；及導電性之複數個第2接點，其等沿與前述對方側連接器之連結方向延伸，且至少一部分由前述連結部之另一個面保持並且其他部分由前述本體部保持；且前述電連接器之製造方法包含以下工序：使藉由嵌入成形將前述第1接點與前述導電構件一體化並藉由前述連結部之第1樹脂部將前述第1接點保持於前述導電構件之一個面而成之第1成形體成形之工序；使由與前述第1樹脂部為個別構體之前述連結部之第2樹脂部保持前述第2接點而成之第2成形體成形之工序；及以與前述第1樹脂部及前述第2樹脂部為個別構體之前述連結部之第3樹脂部覆蓋於在由前述第1成形體保持之前述導電構件之另一個面上配置前述第2成形體而成的成形體組之工序。
  5. 如請求項1之電連接器，其中上述本體部具有可連接於電路之接地端子之導電性之接地構件。
  6. 如請求項1之電連接器，其中第2樹脂部藉由嵌入成形保持前述第2接點。
  7. 如請求項4之電連接器之製造方法，其中在使第2成形體成形之工序中，藉由嵌入成形將上述複數個第2接點一體化，並使上述第2成形體成形。
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