CN105790040A - 电连接器及其自动化制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器及其自动化制造方法，通过单独成型多个金属件，每一所述金属件设有至少一个搭接部；再单独成型一料带，所述料带设有多个料带固定部与多个所述搭接部相固定，从而将多个所述金属件连接；故，在生产所述电连接器的过程中，通过所述料带的连接，可将单独成型的多个所述金属件同时对应安装于多个所述绝缘本体，从而实现生产自动化，节省人力物力；此外，本发明的电连接器避免了使用机械手或人工一个一个地进行抓取所述金属件安装于所述绝缘本体，有效提高生产效率，实现企业利益最大化。

Description

电连接器及其自动化制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其是指一种电连接器及其自动化制造方法。

背景技术

现有的电连接器一般包括绝缘本体，设于所述绝缘本体内的多个端子，以及包覆在所述绝缘本体外的屏蔽壳，此外，所述绝缘本体上还安装有一金属框，用以与所述屏蔽壳接触接地。该中电连接器的金属框一般为冲压成型，在冲压成型的过程中会一体连接有料带固定，用于后续生产。

然而，区别于上述电连接器，还存在一种电连接器，其金属框为非冲压成型的单独个体，不具有料带的连接，而金属框成型后作为一个一个的单独个体，再组装到所述电连接器的绝缘本体上时，需要利用机械手或人工一个一个地进行抓取，从而降低了所述电连接器的生产效率，不利于企业的长效发展。

因此，有必要设计一种新的电连接器及其自动化制造方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的创作目的在于提供一种在单独成型的金属件设置搭接部与料带固定，从而实现自动化生产的电连接器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括：一绝缘本体，所述绝缘本体包括一基部及连接所述基部的舌板；多个端子，分成两排设于所述绝缘本体，每一所述端子包括显露于所述舌板两相对表面的一接触部，以及延伸出所述基部的一焊接部；一金属件，装设于所述绝缘本体且至少部分位于两排端子之间，所述金属件设有至少一个搭接部显露出所述绝缘本体；至少一料带固定部，与所述搭接部相固定，所述料带固定部包括一折断部显露出所述绝缘本体。

进一步，所述金属件包括一环状接地部，以及两扣持部分别自所述环状接地部的两侧延伸，所述环状接地部围设形成一容置空间，两所述扣持部之间形成一收容部，所述收容部与所述容置空间连通。

进一步，所述搭接部成型于所述环状接地部的两侧，所述料带固定部通过点焊固定于所述搭接部。

进一步，所述金属件通过粉末冶金、压铸、铸造或金属注射的工艺一体成型。

进一步，所述容置空间收容部分所述基部，所述收容部收容所述舌板。

进一步，所述金属件进一步包括两个接地片分别设于所述舌板靠近所述基部的两相对表面。

进一步，所述金属件设于所述基部的外围以及所述舌板靠近所述基部的连接处。

本发明还提供如下技术方案：一种电连接器自动化制造方法，提供多个电连接器，每一所述电连接器包括一绝缘本体，包括以下步骤：S1：单独成型多个金属件，至少一所述金属件安装于所述绝缘本体，每一所述金属件形成有至少一个搭接部；S2：单独成型一料带，所述料带包括多个料带固定部；S3：将多个所述料带固定部与多个所述搭接部相固定，从而将多个所述金属件连接。

进一步，S1步骤中，多个所述金属件通过粉末冶金、压铸、铸造或金属注射的工艺一体成型。

进一步，S1步骤中，每一所述金属件成型一环状接地部，以及两扣持部分别自所述环状接地部的两侧延伸，所述环状接地部围设形成一容置空间，两所述扣持部之间形成一收容部，所述收容部与所述容置空间连通。

进一步，S1步骤中，所述搭接部成型于所述环状接地部的两侧。

进一步，S1步骤中，两所述扣持部靠近所述环状接地部处成型两接地片分别架设于两所述扣持部之间。

进一步，S2步骤中，在每一所述料带固定部中成型一折断部。

进一步，S3步骤中，所述料带固定部通过点焊固定于所述搭接部。

此外，本发明进一步提供如下技术方案：一种电连接器，其包括：一绝缘本体，所述绝缘本体包括一基部及连接所述基部的舌板；多个端子，分成两排设于所述绝缘本体，每一所述端子包括显露于所述舌板两相对表面的一接触部，以及延伸出所述基部的一焊接部；一金属件，装设于所述绝缘本体，所述金属件设有至少一个搭接部显露出所述绝缘本体；至少一料带固定部，与所述搭接部相固定，所述料带固定部包括一折断部显露出所述绝缘本体。

与现有技术相比，本发明的电连接器及其自动化制造方法通过单独成型多个金属件，每一所述金属件设有至少一个搭接部；再单独成型一料带，所述料带设有多个料带固定部与多个所述搭接部相固定，从而将多个所述金属件连接；故，在生产所述电连接器的过程中，通过所述料带的连接，可将单独成型的多个所述金属件同时对应安装于多个所述绝缘本体，从而实现生产自动化，节省人力物力；此外，本发明的电连接器避免了使用机械手或人工一个一个地进行抓取所述金属件安装于所述绝缘本体，有效提高生产效率，实现企业利益最大化。

【附图说明】

图1为本发明电连接器的金属件与料带的立体组合图；

图2为本发明电连接器的舌板嵌射成型于金属件的立体图；

图3为本发明电连接器的立体分解图；

图4为本发明电连接器的部分立体分解图；

图5为本发明电连接器的立体组合图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图5所示，本发明的电连接器100，包括一绝缘本体1以及多个端子2设于所述绝缘本体1内；单独的成型多个金属件3，至少一所述金属件3安装于所述绝缘本体1；单独成型的一料带5，所述料带5将多个所述金属件3连接。

如图1至图3所示，多个所述金属件3通过粉末冶金、压铸、铸造或金属注射的工艺一体成型，每一个所述金属件3包括一个环状接地部30，以及两个扣持部31分别自所述环状接地部30的两侧延伸；所述环状接地部30围设形成一个容置空间301，两个所述扣持部31之间形成一个收容部310，所述收容部310与所述容置空间301连通。进一步，所述环状接地部30的两侧分别形成有一个搭接部34，所述料带5成型有多个料带固定部50，多个所述料带固定部50通过点焊的方式与多个所述搭接部34相固定，从而将单独成型的多个所述金属件3连接于同一料带5上。

因此，在生产所述电连接器100的过程中，通过所述料带5的连接，可将单独成型的多个所述金属件3同时对应安装于多个所述绝缘本体1，实现生产自动化，节省人力物力；此外，避免了使用机械手或人工一个一个地进行抓取所述金属件3安装于所述绝缘本体1，有效提高生产效率，实现企业利益最大化。所述料带5进一步包括多个折断部501设于所述料带固定部50，折断多个所述折断部501，从而实现所述料带5与多个所述金属件3的分离。本实施例中，所述搭接部34为一凹槽，供所述料带固定部50插入固定，其它实施例中亦可为其它形式，并不以此为限。

如图4和图5所示，所述绝缘本体1包括一基部11和一舌板12，所述容置空间301收容部分所述基部11，所述收容部310收容所述舌板12；所述环状接地部30包覆于所述基部11前端的外围，两个所述扣持部31分别贴覆于所述舌板12的两相对侧面，两个所述扣持部31用以与一对接连接器(未图示)的扣持端子(未图示)扣接固定。此外，所述电连接器100进一步包括一金属壳4，包覆于所述基部11后端外围，所述金属壳4的两侧边缘分别延伸形成两个连接部40与所述环状接地部30固定接触，从而使得所述金属件3通过与所述金属壳4接触实现接地功能。除此外，所述金属件3进一步包括两个接地片33分别成型于所述环状接地部30的前端，且贴覆于所述舌板12靠近所述基部11的两相对表面，用以供所述对接连接器的接地弹片(未图示)接触接地。

多个所述端子2分为两排，每一所述端子2包括一接触部201显露于所述舌板12的两相对表面，以及一焊接部(未标号)延伸出所述基部11，两排所述端子2分别嵌射成型于一绝缘块110上而分别成型两个端子模组21，两个所述绝缘块110相互组装而成型所述基部11。所述舌板12嵌射成型于所述收容部310，两个所述端子模组21由后向前组装于所述金属件3及所述舌板12。进一步，两个所述扣持部31的前端之间一体成型一横梁32埋设于所述舌板12内且位于两排所述端子2之间，所述横梁32除了起到加强所述金属件3的整体强度的效果外，同时能有效增强所述舌板12的强度。

如图1和图5所示，本发明电连接器100自动化制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：单独成型多个金属件3，至少一所述金属件3安装于所述绝缘本体1，每一所述金属件3成型有至少一个搭接部34。

在步骤S1步骤中，多个所述金属件3通过粉末冶金、压铸、铸造或金属注射的工艺一体成型。

如图1和图3所示，在步骤S1步骤中，每一所述金属件3成型一环状接地部30，以及两扣持部31分别自所述环状接地部30的两侧延伸，以及两接地片33成型于两所述扣持部31靠近所述环状接地部30处并架设于两所述扣持部31之间；所述环状接地部30围设形成一容置空间301，两所述扣持部31之间形成一收容部310，所述收容部310与所述容置空间301连通；所述搭接部34成型于所述环状接地部30的两侧。

步骤S2：单独成型一料带5，所述料带5成型多个料带固定部50。

接着，进行步骤S21，在每一所述料带固定部50中成型一折断部501。

步骤S3：将多个所述料带固定部50与多个所述搭接部34通过点焊的方式相固定，从而将多个所述金属件3连接。

如图1和图2所示，接着，进行步骤S31：在所述收容部310嵌射成型一舌板12。

接着，进行步骤S32：将所述料带5从多个所述折断部501折断，从而使得多个所述金属件3与所述料带5分离。

如图3至图5所示，本发明的方法还包括步骤S4：提供多个端子2，多个所述端子2分为两排且分别与一绝缘块110嵌射成型为两个端子模组21。应注意的是，本发明的步骤S4可与步骤S3同时进行或不分先后顺序。

在步骤S4之后进行步骤S41：将两个所述端子模组21相互组装后由前向后插入所述容置空间301；两个所述绝缘块110相互组装成型所述基部11，所述环状接地部30包围所述基部11的前端，每一所述端子2包括一接触部201显露于所述舌板12的两相对表面,。

最后进行步骤S5：提供一金属壳4，将所述金属壳4包覆于所述基部11后端外围，所述金属壳4的两侧边缘分别延伸形成两个连接部40与所述环状接地部30固定接触。

本发明电连接器及其自动化制造方法具有以下有益效果：

1.所述环状接地部30的两侧分别形成有一个搭接部34，所述料带5成型有多个料带固定部50，多个所述料带固定部50通过点焊的方式与多个所述搭接部34相固定，从而将单独成型的多个所述金属件3连接于同一料带5上。因此，在生产所述电连接器100的过程中，通过所述料带5的连接，可将单独成型的多个所述金属件3同时对应安装于多个所述绝缘本体1，实现生产自动化，节省人力物力；此外，避免了使用机械手或人工一个一个地进行抓取所述金属件3安装于所述绝缘本体1，有效提高生产效率，实现企业利益最大化。

2.所述环状接地部30包覆于所述基部11的前端外围，两个所述扣持部31分别贴覆于所述舌板12的两相对侧面，两个所述扣持部31用以与一对接连接器(未图示)的扣持端子(未图示)扣接固定。所述电连接器100进一步包括一金属壳4，包覆于所述基部11后端外围，所述金属壳4的两侧边缘分别延伸形成两个连接部40与所述环状接地部30固定接触，从而使得所述金属件3通过与所述金属壳4接触实现接地功能。

3.所述金属件3进一步包括两个接地片33分别成型于所述环状接地部30的前端，且贴覆于所述舌板12靠近所述基部11的两相对表面，用以供所述对接连接器的接地弹片(未图示)接触接地；两个所述扣持部31的前端之间一体成型一横梁32埋设于所述舌板12内且位于两排所述端子2之间，所述横梁32除了起到加强所述金属件3的整体强度的效果外，同时能有效增强所述舌板12的强度。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (15)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，所述绝缘本体包括一基部及连接所述基部的舌板；

多个端子，分成两排设于所述绝缘本体，每一所述端子包括显露于所述舌板两相对表面的一接触部，以及延伸出所述基部的一焊接部；

一金属件，装设于所述绝缘本体且至少部分位于两排端子之间，所述金属件设有至少一个搭接部显露出所述绝缘本体；

至少一料带固定部，与所述搭接部相固定，所述料带固定部包括一折断部显露出所述绝缘本体。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属件包括一环状接地部，以及两扣持部分别自所述环状接地部的两侧延伸，所述环状接地部围设形成一容置空间，两所述扣持部之间形成一收容部，所述收容部与所述容置空间连通。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述搭接部成型于所述环状接地部的两侧，所述料带固定部通过点焊固定于所述搭接部。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属件通过粉末冶金、压铸、铸造或金属注射的工艺一体成型。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述容置空间收容部分所述基部，所述收容部收容所述舌板。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属件进一步包括两个接地片分别设于所述舌板靠近所述基部的两相对表面。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属件设于所述基部的外围以及所述舌板靠近所述基部的连接处。

8.一种电连接器自动化制造方法，提供多个电连接器，每一所述电连接器包括一绝缘本体，其特征在于，包括以下步骤：

S1：单独成型多个金属件，至少一所述金属件安装于所述绝缘本体，每一所述金属件形成有至少一个搭接部延伸出所述绝缘本体外；

S2：单独成型一料带，所述料带包括多个料带固定部；

S3：将多个所述料带固定部与多个所述搭接部相固定，从而将多个所述金属件连接。

9.如权利要求8所述的电连接器自动化制造方法，其特征在于：S1步骤中，多个所述金属件通过粉末冶金、压铸、铸造或金属注射的工艺一体成型。

10.如权利要求8所述的电连接器自动化制造方法，其特征在于：S1步骤中，每一所述金属件成型一环状接地部，以及两扣持部分别自所述环状接地部的两侧延伸，所述环状接地部围设形成一容置空间，两所述扣持部之间形成一收容部，所述收容部与所述容置空间连通。

11.如权利要求10所述的电连接器自动化制造方法，其特征在于：S1步骤中，所述搭接部成型于所述环状接地部的两侧。

12.如权利要求10所述的电连接器自动化制造方法，其特征在于：S1步骤中，两所述扣持部靠近所述环状接地部处成型两接地片分别架设于两所述扣持部之间。

13.如权利要求8所述的电连接器自动化制造方法，其特征在于：S2步骤中，在每一所述固定部中成型一折断部。

14.如权利要求8所述的电连接器自动化制造方法，其特征在于：S3步骤中，所述料带固定部通过点焊固定于所述搭接部。

15.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，所述绝缘本体包括一基部及连接所述基部的舌板；

多个端子，分成两排设于所述绝缘本体，每一所述端子包括显露于所述舌板两相对表面的一接触部，以及延伸出所述基部的一焊接部；

一金属件，装设于所述绝缘本体，所述金属件设有至少一个搭接部显露出所述绝缘本体；

至少一料带固定部，与所述搭接部相固定，所述料带固定部包括一折断部显露出所述绝缘本体。