CN209766692U - 公端子组合件 - Google Patents

Abstract

一种公端子组合件包括一针状端子及一束线端子。针状端子呈实心长条状，针状端子的表面形成多个凹槽，这些凹槽的方向垂直于针状端子的纵长方向。束线端子具有一杯口段、一扣合段、及一束线段，所述杯口段弯折并包覆针状端子而形成公端子组合件。

Description

公端子组合件

技术领域

本实用新型涉及一种公端子组合件，特别是涉及一种由两件金属件组成的公端子组合件，包括一公端子件及一束线端子，公端子件用以插接于一母端子，束线端子用以夹持一缆线。

背景技术

现有技术为使缆线的电流能传导至一插座电连接器，通常需要一公端子组合件。现有的公端子组合件通常包括一公端子件及一束线端子，束线端子用以夹持缆线，公端子件用以插接于一插座电连接器的母端子。现有的公端子件通常是以金属板冲压而卷曲成一空心的圆筒状。现有的公端子组合件需要组装人力，将圆筒状的公端子件的一端插接组装于束线端子。

现有技术的公端子组合件的公端子件有分叉，电镀质量不佳，此外，圆筒状的公端子件无法适用于传输较大的电流，因而现有技术公端子组合件仍有缺陷而仍具有可改善的空间。

故，如何通过结构设计的改良，来提升公端子组合件传输电流的效果，来克服上述的缺陷，已成为该项技术领域所欲解决的一项重要课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种公端子组合件，可适用于传输较大电流，改善电镀质量。

为了解决上述的技术问题，依本实用新型所采用的其中一技术方案，提供一种公端子组合件，其包括一针状端子及一束线端子。所述针状端子呈实心长条状，所述针状端子的表面形成至少一个凹槽，所述凹槽的方向垂直于所述针状端子的纵长方向。所述束线端子具有一杯口段、一扣合段、及一束线段，所述杯口段弯折并包覆所述针状端子而形成所述公端子组合件。

在一些实施例中，所述杯口段至少一壁面形成至少一个凸肋，所述至少一个凸肋卡扣于所述针状端子的所述至少一个凹槽。

在一些实施例中，所述针状端子的截面呈方形状，所述针状端子具有平行的上表面及下表面，所述上表面及所述下表面各形成所述至少一个凹槽，所述至少一个凹槽的方向垂直于所述针状端子的纵长方向，从而横向穿过所述针状端子，所述至少一个凹槽的数量对应于所述凸肋的数量，所述凸肋分别位于所述至少一凹槽内。

在一些实施例中，所述针状端子还具有二个平行的侧表面，二个所述侧表面各形成多个凸块，所述多个凸块于冲压所述至少一个凹槽的过程由所述针状端子一体成型地向外突出，所述多个凸块分别位于所述至少一个凹槽的末端。

在一些实施例中，所述针状端子的末端延伸至所述束线端子的所述扣合段的中间。

在一些实施例中，所述束线端子的所述杯口段具有一底壁、一对侧壁、及一对半顶壁，所述底壁对应于所述针状端子的所述下表面，所述一对半顶壁分别由所述一对侧壁延伸，其中所述多个凸肋由所述底壁朝内突起。

在一些实施例中，所述杯口段的前端开口内侧面形成一导斜面，所述针状端子的两端各形成一导角。

在一些实施例中，所述束线端子的所述扣合段的前端向前延伸一对连接部，所述一对连接部分别连接于所述杯口段的所述一对侧壁，所述扣合段的两侧分别冲压形成一向外倾斜突出的弹性臂。

在一些实施例中，所述束线端子的所述扣合段的后端向外突出一对挡止部。

在一些实施例中，所述束线端子的所述束线段包括一夹线板体，所述夹线板体形成多个夹线凸肋。

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型所提供的公端子组合件在冲压制造的过程，在生产机台上，使针状端子压合固定于束线端子，形成本实施例的一件式的公端子组合件，因此可减少组装的人力，增加生产速度。本实用新型所提供的公端子组合件，其针状端子呈实心长条状，可以适用于传输较大的电流。针状端子可以电镀一层较硬抗刮损、或抗氧化的金属，针状端子呈实心长条状可具有较佳的电镀质量。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的公端子组合件的立体分解图。

图2为本实用新型的公端子组合件的另一立体分解图。

图3为本实用新型的束线端子沿着图1水平面的剖视放大图。

图4为本实用新型的公端子组合件的立体组合图。

图5为本实用新型的公端子组合件的剖视图。

图6为图5的VI部分的放大图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开的公端子组合件的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“前端”、“后端”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制。这些术语主要是配合图式以区分相对的位置。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

参阅图1至图2所示，本实用新型的实施例提供一种公端子组合件，其包括一针状端子10、以及一束线端子20。针状端子10与束线端子20在生产机台经过冲压后，针状端子10的一部分直接被夹持固定于束线端子20而形成本实施例的公端子组合件。公端子组合件的前端外露出一段的针状端子10以供插接于一母端子(图略)，公端子组合件的后端夹持一缆线(图略)。束线端子20的末端连接于一料带T。

本实施例的所述针状端子10呈实心长条状，针状端子10较佳地是由高导电率的金属制成，例如红铜、或铜镍合金…等，可适合于传输较大电流。然而本实用新型并不限制于此。针状端子10的两端各形成导角16，所述针状端子10的表面形成多个凹槽12，所述凹槽12的方向(如图1所示的X轴方向)垂直于所述针状端子10的纵长方向(如图1所示的Y轴方向)。然而，本实用新型不限制于此，凹槽12的数量可以是至少一个。

本实施例的束线端子20较佳为一金属板经冲压及弯折而成，束线端子20由前端至后端分别具有一杯口段21、一扣合段22、及一束线段23。所述杯口段21弯折并包覆所述针状端子10。所述杯口段21的前端开口内侧面形成一导斜面216，可有利于在制造过程中导引针状端子10。

请参阅图2及图3，图3为本实用新型的束线端子沿着图1水平面(也就是XY平面)的剖视放大图。本实用新型的杯口段21的至少一壁面形成多个凸肋2112，所述多个凸肋2112卡扣于所述针状端子10的所述多个凹槽12，从而所述束线端子20的所述杯口段21与所述针状端子10相互卡扣而形成所述公端子组合件。然而，本实用新型不限制于此，凸肋2112的数量可以是至少一个，甚至可以省略，而使杯口段21压合固定于针状端子10。

更具体的说，本实施例的束线端子20的细节描述如下，束线端子20的杯口段21具有一底壁211、一对侧壁212、213、及一对半顶壁214，共同弯折成一方筒状。所述一对半顶壁214分别由一对侧壁212、213延伸，本实施例中，该些凸肋2112由所述底壁211朝内突起。然而，本实用新型不限制于此，该些凸肋也可以是形成于侧壁212、213、或半顶壁214。

所述针状端子10的截面呈方形状，更具体的说，呈正方形状。然而本实用新型不限制于此。针状端子10具有平行的上表面101及下表面102。束线端子20的底壁211对应于针状端子10的下表面102。针状端子10于上表面101及下表面102各形成多个凹槽12，多个凹槽12彼此平行，多个凹槽12的方向垂直于所述针状端子10的纵长方向，从而横向穿过所述针状端子10。此外，多个凹槽12的数量对应于凸肋2112的数量。当束线端子20的杯口段21弯折以夹持针状端子10，束线端子20的该些凸肋2112分别位于针状端子10的该些凹槽12内，因此可以稳固地固定针状端子10于束线端子20。

所述针状端子10还具有二个平行的侧表面104，二个侧表面104各形成多个凸块14，所述多个凸块14于冲压多个凹槽12的过程由所述针状端子10一体成型地向外挤压而突出于侧表面104，多个凸块14分别位于多个凹槽12的末端。

请参阅图4至图6，图4及图5分别为本实用新型的公端子组合件的立体组合图、组合剖视图。图6为图5的VI部分的放大图。针状端子10的长度大致等于束线端子20的长度。组合后，针状端子10约有三分之一长度被夹持固定于束线端子20内部。其中针状端子10的末端大约延伸至束线端子20的扣合段22的中间，借此，可以使针状端子10更稳固，避免摇晃的情形。

如图4所示，束线端子20的扣合段22的前端向前延伸一对连接部222，一对连接部222分别连接于杯口段21的一对侧壁212、213。另外，扣合段22的两侧分别冲压形成一向外倾斜突出的弹性臂224。对应于弹性臂224的位置，扣合段22形成一冲孔220。所述束线端子20的扣合段22的后端向外突出一对挡止部226。弹性臂224与挡止部226可用以固定束线端子20于一电连接器的绝缘壳体(未图示)内。所述束线端子20的束线段包括一夹线板体232，夹线板体232形成多个夹线凸肋234。

本实用新型的实施例的公端子组合件在冲压制造的过程使针状端子10与束线端子20在生产机台上，针状端子10的一部分直接被夹持固定于束线端子20，从而形成本实施例的一件式的公端子组合件。举例来说，针状端子10在生产机台的一侧先冲压形成多个凹槽12及凸块14；在生产机台的另一侧经由冲压一金属板而形成未弯折呈平面状的束线端子20，过程中可一起形成多个凸肋2112。束线端子20后端连接于金属的料带T。接着，将冲压成形的针状端子10移动至呈平面状的束线端子20的杯口段21，并弯折成形束线端子20。弯折形成杯口段21的同时，针状端子10的一部分直接被夹持固定于束线端子20，至此，完成本实用新型的公端子组合件。然而，本实用新型不以上述所举的例子为限。

[实施例的有益效果]

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型的实施例的公端子组合件在冲压制造的过程使针状端子10与束线端子20在生产机台上，针状端子10的一部分直接被夹持固定于束线端子20，从而形成本实施例的一件式的公端子组合件。本实用新型的技术方案可减少组装的人力，增加生产速度。本实用新型所提供的公端子组合件，其针状端子10呈实心长条状，可以适用于传输较大的电流。针状端子10可以电镀一层较硬抗刮损、或抗氧化的金属，由于针状端子10呈实心长条状可具有较佳的电镀质量。

以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡是运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种公端子组合件，其特征在于，包括：

一针状端子，所述针状端子呈实心长条状，所述针状端子的表面形成至少一个凹槽，所述凹槽的方向垂直于所述针状端子的纵长方向；及

一束线端子，所述束线端子具有一杯口段、一扣合段、及一束线段，所述杯口段弯折并包覆所述针状端子而形成所述公端子组合件。

2.如权利要求1所述的公端子组合件，其特征在于，所述杯口段的至少一壁面形成至少一个凸肋，所述至少一个凸肋卡扣于所述针状端子的所述至少一个凹槽。

3.如权利要求2所述的公端子组合件，其特征在于，所述针状端子的截面呈方形状，所述针状端子具有平行的上表面及下表面，所述上表面及所述下表面各形成所述至少一个凹槽，所述至少一个凹槽的方向垂直于所述针状端子的纵长方向，从而横向穿过所述针状端子，所述至少一个凹槽的数量对应于所述凸肋的数量，所述凸肋分别位于所述至少一凹槽内。

4.如权利要求3所述的公端子组合件，其特征在于，所述针状端子还具有二个平行的侧表面，二个所述侧表面各形成多个凸块，所述多个凸块于冲压所述至少一个凹槽的过程由所述针状端子一体成型地向外突出，所述多个凸块分别位于所述至少一个凹槽的末端。

5.如权利要求4所述的公端子组合件，其特征在于，所述针状端子的末端延伸至所述束线端子的所述扣合段的中间。

6.如权利要求4所述的公端子组合件，其特征在于，所述束线端子的所述杯口段具有一底壁、一对侧壁、及一对半顶壁，所述底壁对应于所述针状端子的所述下表面，所述一对半顶壁分别由所述一对侧壁延伸，其中所述多个凸肋由所述底壁朝内突起。

7.如权利要求6所述的公端子组合件，其特征在于，所述杯口段的前端开口内侧面形成一导斜面，所述针状端子的两端各形成一导角。

8.如权利要求6所述的公端子组合件，其特征在于，所述束线端子的所述扣合段的前端向前延伸一对连接部，所述一对连接部分别连接于所述杯口段的所述一对侧壁，所述扣合段的两侧分别冲压形成一向外倾斜突出的弹性臂。

9.如权利要求8所述的公端子组合件，其特征在于，所述束线端子的所述扣合段的后端向外突出一对挡止部。

10.如权利要求1所述的公端子组合件，其特征在于，所述束线端子的所述束线段包括一夹线板体，所述夹线板体形成多个夹线凸肋。