CN107124687B - 具有连接弹片的产品的注塑成型方法、扬声器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有连接弹片的产品的注塑成型方法、扬声器及电子设备，该方法包括：提供连接弹片的坯料，坯料包括至少一个连接件和连接至少一个连接件的连料带，每一连接件包括弹臂部和导线部；通过连料带将坯料作为嵌件定位在一射模具中；在一射型腔中注塑一射塑胶件，得到一射产品；对一射产品进行朝向一射塑胶件的外表面的上方弯折每一连接件的弹臂部的弯折处理，以使每一连接件的弹臂部收拢在被外表面的一圈边沿包围的范围内；将弯折处理后的一射产品放置在二射模具的二射型腔中，并通过一圈边沿与二射模具的配合进行弹臂部的密封；在二射型腔中注塑二射塑胶件，得到具有连接弹片的产品。

Description

具有连接弹片的产品的注塑成型方法、扬声器及电子设备

技术领域

本发明涉及注塑成型工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种具有连接弹片的产品的注塑成型方法、一种扬声器、及一种电子设备。

背景技术

连接弹片是用于进行电接触连接的电连接器件。以扬声器为例，扬声器可以设置连接弹片，以在将扬声器安装在例如是手机等电子设备中时，通过设置使得连接弹片与PCB板的焊盘电接触的结构，将扬声器的音圈连接至外部电路。

目前，将连接弹片设置在产品中有两种方法，一种方法是将连接弹片作为嵌件注塑产品，该种方法受模具结构的限制，只能将连接弹片设置在产品的边缘部位，以在模具中进行连接弹片的定位及密封，这会造成对电路板设置对应连接区域的位置的限制，导致电子排版设计不灵活。另一种方法是通过接插结构将连接弹片与注塑成型的产品组装在一起，该种方法虽然能够更为灵活地选择设置连接弹片的位置，例如能够将连接弹片设置在产品的中间位置，但却存在装配精度低、连接不牢靠的问题。因此，非常有必要提供一种能够将连接弹片设置在注塑产品的中间位置的注塑成型方法，以即提高连接弹片的设置灵活性，又保证连接弹片与产品之间的连接可靠性。

发明内容

本发明实施例的一个目的是提供一种具有连接弹片的产品的注塑成型方法，以能够将连接弹片设置在注塑产品的中间位置。

根据本发明的第一方面，提供了一种具有连接弹片的产品的注塑成型方法，其包括如下步骤：

提供所述连接弹片的坯料，其中，所述坯料包括至少一个连接件和连接所述至少一个连接件的连料带，每一所述连接件包括弹臂部和与所述弹臂部承接的导线部；

通过所述连料带将所述坯料作为嵌件定位在一射模具中，其中，每一所述连接件的导线部的邻接对应弹臂部的一段位于所述一射模具的一射型腔中，所述连料带、每一所述连接件的导线部的剩余段、及每一所述连接件的弹臂部密封在所述一射模具的围绕所述一射型腔的部位中；

在所述一射型腔中注塑一射塑胶件，得到一射产品；

对所述一射产品，进行将所述坯料变形为所述连接弹片的处理，所述处理包括朝向所述一射塑胶件的外表面的上方弯折每一所述连接件的弹臂部的处理，以使每一所述连接件的弹臂部收拢在被所述外表面的一圈边沿包围的范围内；

将处理后的一射产品放置在二射模具的二射型腔中，并通过所述一圈边沿与所述二射模具的配合进行每一所述连接件的弹臂部的密封；

在所述二射型腔中注塑二射塑胶件，得到所述具有连接弹片的产品。

可选的是，所述处理还包括去除所述连料带。

可选的是，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的所述外表面上形成定位孔；所述定位孔被设置为在将处理后的一射产品放置在二射模具的二射型腔中时，与所述二射模具的定位柱配合进行所述处理后的一射产品的定位。

可选的是，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的所述外表面上形成与每一所述连接件的弹臂部一一对应的弯折引导凸起；每一所述弯折引导凸起被设置为在朝向所述一射塑胶件的外表面的上方弯折每一所述连接件的弹臂部时，供对应弹臂部的弯折部位依附。

可选的是，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的所述外表面上形成用于将每一所述连接件的弹臂部相互分隔开的挡墙。

可选的是，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的侧面上形成加强筋；所述加强筋被设置在所述二射型腔中注塑二射塑胶件时，供所述二射塑胶件包覆。

根据本发明的第二方面，还提供了一种扬声器，其包括音圈、及根据本发明第一方面所述的注塑成型方法形成的壳体，所述壳体的连接弹片具有两个连接件，其中一个连接件的导线部与所述音圈的一根音圈引线电连接，另一个连接件的导线部与所述音圈的另一根音圈引线电连接；所述连接弹片的两个弹臂部位于所述壳体的外表面一侧。

可选的是，所述两个弹臂部相对设置。

可选的是，所述壳体的塑胶件环绕所述两个弹臂部。

根据本发明的第三方面，还提供了一种电子设备，其包括根据本发明第二方面所述的扬声器，所述扬声器通过所述连接弹片将所述音圈连接至所述电子设备的电路中。

本发明的一个有益效果在于，本发明注塑成型方法首先通过一射注塑得到包括一射塑胶件和连接弹片的坯料的一射产品；再针对一射产品处理坯料形成连接弹片；最后将处理后的一射产品作为嵌件注塑二射塑胶件，得到具有连接弹片的产品。由于在注塑二射塑胶件时，可以通过一射塑胶件的包围连接弹片的弹臂部的一圈边沿进行弹臂部的密封，因此，通过本发明的注塑成型方法将能够实现使得连接弹片的弹臂部设置在注塑产品的中间位置的目的。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明注塑成型方法的一种实施例的流程示意图；

图2为根据本发明注塑成型方法中坯料的一种实施例的结构示意图；

图3为根据本发明注塑成型方法中一射塑胶件的一种实施例的结构示意图；

图4为包括图2所示坯料和图3所示一射塑胶件的一射产品的结构示意图；

图5为处理后的一射产品的结构示意图；

图6为根据本发明注塑成型方法中二射塑胶件的一种实施例的结构示意图；

图7为通过二次注塑得到的具有连接弹片的产品的结构示意图。

附图标记说明：

100-坯料； 110、110a、110b-连接件；

111-弹臂部； 112-导线部；

1121-连接端子； 120-连料带；

121-定位孔； 113-连接件的定位部；

200-一射塑胶件； 210-一射塑胶件的外表面；

211-一圈边沿； 220-定位孔；

230-弯折引导凸起； 240-挡墙；

250-加强筋； 100′-连接弹片；

300-一射产品； 300′-处理后的一射产品；

400-二射塑胶件； 500-具有连接弹片的产品。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为根据本发明具有连接弹片的产品的注塑成型方法的一种实施例的流程示意图。

根据图1所示，本发明注塑成型方法可以包括顺次执行的如下步骤：

步骤S110，提供如图2所示的连接弹片的坯料100。

该坯料100包括至少一个连接件110和连接至少一个连接件110的连料带120。

在坯料100包括两个以上连接件110的实施例中，所有连接件110通过连料带120连接在一起，以形成一个整体。

坯料100的连接件110的数量可以根据产品的需求设置。

在坯料100包括一个连接件的实施例中，也可以根据产品的需求确定坯料100的数量。

在图2所示的实施例中，坯料100包括两个连接件110，分别为连接件110a、110b。

每一连接件110包括弹臂部111和与弹臂部111承接的导线部112。

导线部112的末端为连接端子1121，该连接端子1121被设置为用于将产品的内部器件连接至对应连接件110。以扬声器产品为例，该连接端子1121则用于将音圈的引线连接至对应连接件110。

步骤S120，通过连料带120将坯料100作为嵌件定位在一射模具中。

连料带120具有定位孔121，该定位孔121不仅可以用于进行坯料100 的自动输送，还可以用于实现坯料100相对一射模具的定位。对应地，一射模具具有与定位孔121适配的定位柱。

为了提高坯料100 在一射模具中的定位精度，坯料100的至少部分连接件110可以进一步包括与弹臂部111和/或导线部112连接的定位部，该定位部也具有定位孔。这样，便可在定位部与连料带120的共同作用下进行坯料100相对一射模具的定位。对应地，一射模具还具有与定位部的定位孔适配的定位柱。

在图2所示的实施例中，由于连接件110a的导线部112相对连接件 110b的导线部112具有较长的长度，因此，连接件110a具有与导线部112 连接的定位部113，以提高连接件110a在注塑模具的定位精度。

在该步骤S120中，每一连接件110a、110b的导线部112的邻接对应弹臂部111的一段位于一射模具的一射型腔中。这说明，在通过一射模具注塑如图3所示的一射塑胶件200时，一射塑胶件200将包裹在每一连接件110a、110b的该段之上，并与每一连接件110a、110b接合在一起形成如图4所示的一射产品300。

在该步骤S120中，连料带120、每一连接件110a、110b的导线部112 的剩余段、及每一连接件110a、110b的弹臂部111密封在一射模具的围绕一射型腔的部位中，以阻止一射塑胶件200的熔融料从一射型腔向外溢出。

对于图2所示的坯料100，连接件110a的定位部113与导线部112 的剩余段连接，以将定位部113也一起密封在一射模具的围绕一射型腔的部位中。

对应地，一射模具可以在围绕一射型腔的部位设置对应以上被密封的各部分的仿形槽。

步骤S130，在一射型腔中注塑一射塑胶件，得到如图4所示的包括坯料100和一射塑胶件200的一射产品300。

根据图4所示，一射塑胶件200的形状与一射模具的一射型腔的形状相对应，以上被密封的各部分位于一射注塑件200的外部。

步骤S140，对得到的一射产品300进行将坯料100变形为如图5所示的连接弹片100′的处理，得到处理后的一射产品300′。

该处理包括：朝向一射塑胶件200的外表面210的上方弯折每一连接件110a、110b的弹臂部111，以使每一连接件110a、110b的弹臂部111 收拢在被外表面210的一圈边沿211包围的范围内。

在处理还可以进一步包括：去除一射产品300中的坯料100的连料带 120。

通过去除连料带120的处理，一方面可以省去连料带120占用二射塑胶件的内部空间，另一方面可以在坯料100具有两个以上连接件110a、110b 的实施例中，使各个连接件110a、110b成为相互独立的个体，并通过一射塑胶件200实现各个连接件110a、110b之间的绝缘设置。

在处理还可以进一步包括：对一射产品300中坯料100进行去除定位部113的处理。

进一步地，为了能够在该步骤S140中对弯折弹臂部111进行引导，以提高连接弹片100′的一致性，可以在一射型腔中注塑一射塑胶件200 时，于一射塑胶件200的外表面210上形成与每一连接件100a、100b的弹臂部111一一对应的弯折引导凸起230。对应地，一射模具的一射型腔具有对应每一弯折引导凸起230的凹坑。

每一弯折引导凸起230被设置为在朝向一射塑胶件200的外表面210 的上方弯折每一连接件110a、110b的弹臂部111时，供对应弹臂部111的弯折部位依附。

进一步地，为了避免在通过连接弹片100′进行电接触连接时，发生两个弹臂部111之间因受压而相互接触的问题，可以于一射塑胶件200的外表面210上形成用于将每一连接件110a、110b的弹臂部111相互分隔开的挡墙240。对应地，一射模具的一射型腔具有对应挡墙240的凹坑。该种结构在提高连接弹片100′的结构紧凑性方面是有利的。

步骤S150，将处理后的一射产品300′放置在二射模具的二射型腔中，并通过一射塑胶件200的一圈边沿211与二射模具的配合进行每一连接件 110a、110b的弹臂部111的密封。

在该步骤S150中，通过一圈边沿211与二射模具的配合还会进行一射塑胶件200的被一圈边沿211所包围的其他结构的密封，该其他结构例如包括以上弯折引导凸起230、挡墙240。

进一步地，为了提高处理后的一射产品300′在二射模具中的定位精度，如图3至图5所示，可以在一射型腔中注塑一射塑胶件200时，于一射塑胶件200的外表面210上形成定位孔220。

该定位孔220被设置为在将处理后的一射产品300′放置在二射模具的二射型腔中时，与二射模具的定位柱配合进行处理后的一射产品300′的定位。

该定位孔220可以为圆柱形，也可以为例如是方形等的非回转体形。

步骤S160，在二射型腔中注塑如图6所示的二射塑胶件400，得到如图7所示的具有连接弹片100′的产品500。

该产品500包括连接弹片100′和二射塑胶件400，二射塑胶件400 与一射塑胶件200接合在一起。

为了提高二射塑胶件400与一射塑胶件200之间的接合强度，如图3 至图5所示，可以在一射型腔中注塑一射塑胶件200时，于一射塑胶件200 的侧面上形成加强筋250。

该加强筋250被设置在二射型腔中注塑二射塑胶件时，供二射塑胶件包覆。

由此可见，本发明的具有连接弹片100′的产品500的塑胶部分由二次注塑形成，该塑胶部分包括一射注塑得到的一射塑胶件200和二射注塑得到的二射塑胶件400。通过该种二次注塑，能够在二射注塑时将一射注塑件200放置在二射型腔中，并进行连接弹片100′的各个弹臂部111相对二射型腔的密封，进而能够实现将连接弹片100′设置在产品500的中间部位的目的。

通过本发明的注塑成型方法可以形成任意的具有连接弹片的产品，例如扬声器的壳体。

根据本发明的另一方面，还提供了一种扬声器，该扬声器包括音圈和根据本发明的注塑成型方法形成的壳体，该壳体的连接弹片100′具有两个连接件110a、110b，其中一个连接件110a的导线部112例如通过连接端子1121与音圈的一根音圈引线电连接，另一个连接件110b的导线部112 例如通过连接端子1121与音圈的另一根音圈引线电连接。

连接弹片100′的两个弹臂部111位于壳体的外表面一侧，以通过弹臂部111实现音圈与外部电路的连接。

该扬声器可以是扬声器单体，也可以是扬声器模组。

扬声器的连接弹片100′的两个弹臂部111可以相对设置。

根据本发明的注塑成型方法，扬声器的壳体的塑胶件可以环绕两个弹臂部111，这说明两个弹臂部111可以位于壳体的中间部位，而不是必须设置在壳体的边缘部位。

根据本发明的第三方面，还提供了一种电子设备，其包括根据本发明的扬声器，该扬声器通过连接弹片100′将音圈连接至电子设备的电路中。

例如，电子设备的电路板具有与扬声器的连接弹片100′的两个连接件一一对应的焊盘，两个连接件的弹臂部111与对应焊盘电性接触，以将扬声器的音圈连接至外部电路，实现扬声器的驱动发声。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种具有连接弹片的产品的注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述连接弹片的坯料，其中，所述坯料包括至少一个连接件和连接所述至少一个连接件的连料带，每一所述连接件包括弹臂部和与所述弹臂部承接的导线部；

通过所述连料带将所述坯料作为嵌件定位在一射模具中，其中，每一所述连接件的导线部的邻接对应弹臂部的一段位于所述一射模具的一射型腔中，所述连料带、每一所述连接件的导线部的剩余段、及每一所述连接件的弹臂部密封在所述一射模具的围绕所述一射型腔的部位中；

在所述一射型腔中注塑一射塑胶件，得到一射产品；

对所述一射产品进行将所述坯料变形为所述连接弹片的处理，所述处理包括朝向所述一射塑胶件的外表面的上方弯折每一所述连接件的弹臂部的处理，以使每一所述连接件的弹臂部收拢在被所述外表面的一圈边沿包围的范围内；

将处理后的一射产品放置在二射模具的二射型腔中，并通过所述一圈边沿与所述二射模具的配合进行每一所述连接件的弹臂部的密封；

在所述二射型腔中注塑二射塑胶件，得到所述具有连接弹片的产品。

2.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述处理还包括去除所述连料带。

3.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的所述外表面上形成定位孔；所述定位孔被设置为在将处理后的一射产品放置在二射模具的二射型腔中时，与所述二射模具的定位柱配合进行所述处理后的一射产品的定位。

4.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的所述外表面上形成与每一所述连接件的弹臂部一一对应的弯折引导凸起；每一所述弯折引导凸起被设置为在朝向所述一射塑胶件的外表面的上方弯折每一所述连接件的弹臂部时，供对应弹臂部的弯折部位依附。

5.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的所述外表面上形成用于将每一所述连接件的弹臂部相互分隔开的挡墙。

6.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，在所述一射型腔中注塑一射塑胶件时，于所述一射塑胶件的侧面上形成加强筋；所述加强筋被设置为在所述二射型腔中注塑二射塑胶件时，供所述二射塑胶件包覆。

7.一种扬声器，其特征在于，包括音圈、及根据权利要求1至6中任一项所述的注塑成型方法形成的壳体，所述壳体的连接弹片具有两个连接件，其中一个连接件的导线部与所述音圈的一根音圈引线电连接，另一个连接件的导线部与所述音圈的另一根音圈引线电连接；所述连接弹片的两个弹臂部位于所述壳体的外表面一侧。

8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述两个弹臂部相对设置。

9.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述壳体的塑胶件环绕所述两个弹臂部。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求7、8或9所述的扬声器，所述扬声器通过所述连接弹片将所述音圈连接至所述电子设备的电路中。