CN112468907B - 扬声器箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体和发声单体，所述壳体包括塑料件及注塑于所述塑料件的加强刚体，所述塑料件包括与所述加强刚体相连的底壁和与所述底壁连接的挡墙。所述扬声器箱还包括将发声单体与外部电路电连接的焊片，所述焊片包括主体部、自所述主体部延伸至所述收容空间外的第一电连接部、自所述主体部延伸并与所述发声单体电连接的第二电连接部，所述塑料件还包括自所述底壁向远离所述加强刚体延伸的围墙，所述围墙与所述挡墙相隔一定的距离并包围所述主体部，所述围墙与所述加强刚体之间通过胶水粘接。本发明的扬声器箱成本低、装配简单且装配稳固性高。

Description

扬声器箱
【技术领域】
本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。
相关技术的扬声器箱包括壳体、收容于壳体内的发声单体以及连接发声单体与外部电路的用于为所述发声单体供电的柔性电路板。所述柔性电路板通过焊接固定于所述壳体，装配过程有配合、锡焊焊接以及打槽口胶等工序，装配过程复杂，需要烫点、保压等工序；由于柔性电路板体积小，装配精度差，装配后还需要对出线槽打槽口胶，如果槽口胶涂覆不到位，出线槽就会有漏气的风险；同时，柔性电路板价格较贵。
因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供装配效率高、成本低且可靠性好的扬声器箱。
为了达到上述目的，本发明提供了一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体及收容于所述壳体内的发声单体，所述壳体包括塑料件及注塑固定于所述塑料件的加强刚体，所述塑料件包括与所述加强刚体相连的底壁和与所述底壁连接的挡墙，所述发声单体安装于所述挡墙内，其中，所述扬声器箱还包括将发声单体与外部电路电连接的焊片，所述焊片包括注塑固定于所述底壁的主体部、自所述主体部延伸至所述收容空间外并与外部电路电连接的第一电连接部、自所述主体部延伸并与所述发声单体电连接的第二电连接部，所述塑料件还包括自所述底壁向远离所述加强刚体延伸的围墙，所述围墙与所述挡墙相隔一定的距离并包围所述主体部，所述围墙与所述加强刚体之间通过胶水粘接。
优选地，所述加强刚体包括本体和自所述本体弯折延伸的侧壁，所述侧壁包围所述围墙，所述围墙包括远离所述本体的第一围墙端和靠近所述本体的第二围墙端，所述本体在与所述第二围墙端对应的位置喷涂所述胶水并与所述围墙通过注塑固定。
优选地，所述围墙与所述侧壁间隔设置。
优选地，所述第一围墙端比所述侧壁远离所述本体的一端更靠近所述本体。
优选地，所述挡墙包括远离所述本体的第一挡墙端和靠近所述本体的第二挡墙端，所述本体在与所述第二挡墙端对应的位置喷涂所述胶水并与所述挡墙通过注塑固定。
优选地，所述加强刚体还包括自所述本体向所述塑料件内延伸形成的多个围壁，所述围壁围合形成锥形通孔，所述挡墙还包括设于所述第一挡墙端的注塑部，所述注塑部通过注塑固定于所述锥形通孔。
优选地，所述加强刚体由金属材料制成。
与相关技术相比，上述扬声器箱通过注塑固定的焊片替代传统的柔性电路板与发声单体实现电连接。本发明的扬声器采用所述焊片相对于相关技术的柔性电路板不仅降低了成本，而且也降低了装配复杂度。通过所述围墙的设置加强了塑料件与加强刚体的连接强度。在所述加强刚体与所述围墙对应的位置喷涂胶水，然后在加强刚体上通过注塑成型所述围墙，利用所述胶水中的官能团结构与所述塑料件分子的结合，达到化学链层和物理嵌合相辅相成的目的，从而加强了所述围墙与所述加强刚体连接的牢固性，保证所述焊片的稳固装配。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明扬声器箱的立体分解图；
图2为图1所示壳体中塑料件的结构示意图；
图3为图1所示壳体与焊片组装后的结构示意图；
图4为图3所示扬声器箱沿A-A方向的剖示图；
图5为图4所示扬声器箱中B部分的放大图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1至图5，扬声器箱100包括具有收容空间40的壳体1和收容于所述收容空间40内的发声单体400。所述壳体1包括塑料件10及注塑固定于所述塑料件10的加强刚体20。所述塑料件10上还设有将发声单体400发出的声音传输至外界的出声通道141。
具体地，所述塑料件10包括底壁11、与所述底壁11连接的挡墙12和围墙13、自所述挡墙12外壁凸伸出的出声部14。所述挡墙12设有自所述底壁11向远离所述加强刚体20凸出延伸形成的凸台15；所述发声单体400安装于所述挡墙12内；所述出声通道141设于所述出声部14。所述围墙13与所述挡墙12相隔一定的距离，所述凸台15靠近所述围墙13设置。
所述加强刚体20包括本体21、自所述本体21边缘弯折延伸的侧壁22、自所述本体21向所述塑料件10内延伸形成的多个围壁23以及由所述围壁23围合形成锥形通孔24。所述塑料件10的所述底壁11、所述挡墙12和所述围墙13均与所述本体21连接，所述锥形通孔24被所述挡墙12的塑料填充。所述发声单体400安装于所述挡墙12内，所述侧壁22包围所述挡墙12和所述围墙13。
在本实施例中，所述加强刚体20由金属材料制成。金属材料制成的所述加强刚体20不仅有利于加强所述壳体1的强度，而且有利于扬声器箱100散热。通常情况下，所述加强刚体20由钢材料制成。
在本实施例中，所述围壁23和所述本体21一体冲压成型。
进一步地，所述挡墙12包括远离所述本体21的第一挡墙端121、靠近所述本体21的第二挡墙端122以及设于所述第二挡墙端122上的多个注塑部123，所述本体21在与所述第二挡墙端122对应的位置喷涂胶水50并与所述挡墙12通过注塑固定，所述注塑部123填充所述锥形通孔24并包裹所述围壁23，以加强所述挡墙12与所述本体21连接的牢固性。
所述围墙13呈环形状，其自所述底壁11向远离所述加强刚体20的方向凸出延伸而成。所述围墙13包括远离所述本体21的第一围墙端131和靠近所述本体21的第二围墙端132，所述本体21在与所述第二围墙端132对应的位置喷涂所述胶水50并与所述围墙13通过注塑固定。在本实施例中，所述围墙13与所述侧壁22间隔设置，且所述第一围墙端131比所述侧壁22远离所述本体21的一端更靠近所述本体21。
需要说明的是，由于所述第二挡墙端122和所述第二围墙端132均通过所述胶水50与所述本体21连接，利用所述胶水50中的官能团结构与所述塑料件10分子的结合，达到化学链层和物理嵌合相辅相成的目的，从而加强了所述挡墙12和所述围墙13与所述加强刚体20的所述本体21连接的牢固性，使得所述挡墙12和所述围墙13不会从所述本体21中脱落。
另外，由于所述挡墙12的第二挡墙端122与所述本体21通过所述胶水50连接，两者的连接牢固，可以取消所述挡墙12的所述注塑部123和所述加强刚体20的所述围壁23和所述锥形通孔24，使所述挡墙12和所述加强刚体20连接处的结构简单，减少了对所述收容空间40的体积占用，从而使所述后腔的体积增加，改善了所述扬声器箱的F0并提升其声学性能。
进一步地，所述扬声器箱100还包括焊片30，所述焊片30包括注塑固定于所述底壁11的主体部31、自所述主体部31延伸至所述收容空间40外并注塑固定于所述底壁11的第一电连接部32、自所述主体部31弯折延伸形成并注塑于所述凸台15内的延伸部33以及自所述延伸部33弯折延伸形成并注塑固定于所述凸台15的第二电连接部34。其中，所述围墙13至少部分包围所述主体部31，所述第一电连接部32和所述第二电连接部34位于所述围墙13外。所述第一电连接部32与外部电路电连接，所述第二电连接部34在所述凸台15远离所述底壁11一侧外露并与所述发声单体400实现电连接。
其中，所述焊片30注塑固定于所述塑料件10。也就是说，所述塑料件10至少一部分位于所述底壁11上以使所述主体部31和所述第一电连接部32可注塑固定于所述底壁11，所述塑料件10至少还有一部分构成所述凸台15以使所述延伸部33和所述第二电连接部34可注塑固定于所述凸台15。
如图1和图3所示，所述焊片30均设有两个，两个所述焊片30分别为正极焊片和负极焊片，以分别与所述发声单体400的正极和负极电连接。
如图3所示，所述挡墙12距离产品外轮廓较远，需要使用较长的焊片30与安装于所述挡墙12内的所述发声单体400电连接，依靠所述焊片30本身强度无法保证所述焊片30的第一电连接部32和第二电连接部34在注塑模具内的相对位置。在本实施例中，所述主体部31上设有定位孔35。通过在所述主体部31上设置所述定位孔35，可以保证第一电连接部32和第二电连接部34在注塑模具内的相对位置。
在本实施例中，所述第二电连接部34远离所述延伸部33一侧的表面和所述凸台15远离所述底壁11一侧的表面共平面。
可以理解的是，在其他实施例中，所述壳体1的组成并不局限于此，例如，所述壳体1还可以设置成仅由塑料制成。
本发明的扬声器箱通过注塑固定的焊片替代传统的柔性电路板与发声单体实现电连接。所述扬声器采用所述焊片相对于相关技术的柔性电路板不仅降低了成本，而且也降低了装配复杂度。通过所述围墙的设置加强了塑料件与加强刚体的连接强度。在所述加强刚体与所述围墙对应的位置喷涂胶水，然后在加强刚体上通过注塑成型所述围墙，利用所述胶水中的官能团结构与所述塑料件分子的结合，达到化学链层和物理嵌合相辅相成的目的，从而加强了所述围墙与所述加强刚体连接的牢固性，保证所述焊片的稳固装配。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种扬声器箱，其包括具有收容空间的壳体及收容于所述壳体内的发声单体，所述壳体包括塑料件及注塑固定于所述塑料件的加强刚体，所述塑料件包括与所述加强刚体相连的底壁和与所述底壁连接的挡墙，所述发声单体安装于所述挡墙内，其特征在于，所述加强刚体包括与所述底壁连接的本体和自所述本体弯折延伸的侧壁，所述扬声器箱还包括将发声单体与外部电路电连接的焊片，所述焊片包括注塑固定于所述底壁的主体部、自所述主体部延伸至所述收容空间外并与外部电路电连接的第一电连接部、自所述主体部延伸并与所述发声单体电连接的第二电连接部，所述塑料件还包括自所述底壁向远离所述本体延伸的围墙，所述侧壁包围所述挡墙和所述围墙，所述围墙与所述挡墙相隔一定的距离并包围所述主体部，所述围墙与所述本体通过注塑固定且二者之间通过胶水粘接。
2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述围墙包括远离所述本体的第一围墙端和靠近所述本体的第二围墙端，所述本体在与所述第二围墙端对应的位置喷涂所述胶水并与所述围墙通过注塑固定。
3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述围墙与所述侧壁间隔设置。
4.根据权利要求3所述的扬声器箱，其特征在于，所述第一围墙端比所述侧壁远离所述本体的一端更靠近所述本体。
5.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述挡墙包括远离所述本体的第一挡墙端和靠近所述本体的第二挡墙端，所述本体在与所述第二挡墙端对应的位置喷涂所述胶水并与所述挡墙通过注塑固定。
6.根据权利要求 5所述的扬声器箱，其特征在于，所述加强刚体还包括自所述本体向所述塑料件内延伸形成的多个围壁，所述围壁围合形成锥形通孔，所述挡墙还包括设于所述第一挡墙端的注塑部，所述注塑部通过注塑固定于所述锥形通孔。
7.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述加强刚体由金属材料制成。
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