CN208285537U - 发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种发声装置。该发声装置包括发声单体、收容固定发声单体的壳体、导电金属片及电连接件；其中，导电金属片包括第一连接部、第二连接部及连接第一连接部和第二连接部的主体部；导电金属片的第一连接部与发声单体底部的第一导电端连接；导电金属片的第二连接部与电连接件的第一焊盘连接；电连接件的第二焊盘与发声单体底部的第二导电端连接；主体部自第一连接部和第二连接部的同侧边缘贴靠着发声单体的侧立面向发声单体顶面方向弯折延伸。本实用新型实施例提供的技术方案能够减小导通线路所占用的发声装置宽度尺寸，以满足电子产品小型化设计要求。

Description

发声装置

技术领域

本实用新型属于电声转换装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种发声装置。

背景技术

发声装置是电子产品中的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。

目前，电子产品(例如：手机)小型化设计越来越普及，留给发声装置的装配空间也越来越小。而现有技术中常规FPCB走线方式需要在发声装置中发声单体周围占用至少1mm的发声装置宽度尺寸，这使得现有技术中的发声装置难以满足电子产品小型化设计要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是减小导通线路所占用的发声装置宽度尺寸，以满足电子产品小型化设计要求。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种发声装置，包括发声单体、收容固定所述发声单体的壳体、导电金属片及电连接件；其中，

所述导电金属片包括第一连接部、第二连接部及连接所述第一连接部和所述第二连接部的主体部；

所述导电金属片的第一连接部与所述发声单体底部的第一导电端连接；

所述导电金属片的第二连接部与所述电连接件的第一焊盘连接；

所述电连接件的第二焊盘与所述发声单体底部的第二导电端连接；

所述主体部自所述第一连接部和所述第二连接部的同侧边缘贴靠着所述发声单体的侧立面向所述发声单体顶面方向弯折延伸。

可选地，所述导电金属片为钢片。

可选地，所述导电金属片的厚度为0.1-0.3mm。

可选地，所述主体部与所述壳体的第一侧壁的内壁贴靠。

可选地，所述发声单体将所述壳体的内腔分隔为前声腔和后声腔；

所述壳体的与所述第一侧壁相邻的第二侧壁外侧设有连通所述前声腔的出声通道。

可选地，所述壳体的壳壁上开设有电连接件引出孔；

所述电连接件自所述电连接件引出孔经所述后声腔伸至所述发声单体底部的第二导电端，以使所述电连接件端部位置处的所述第二焊盘与所述第二导电端连接。

可选地，所述电连接件的处于所述后声腔的部分设有固定结构；

所述电连接件通过所述固定结构与所述壳体固定。

可选地，所述电连接件为FPCB板。

可选地，所述发声单体为矩形形状，所述发声单体底部的两相邻角部分别设有所述第一导电端和所述第二导电端。

可选地，所述导电金属片的第一连接部设置有第一固定孔，所述导电金属片的第二连接部设置有第二固定孔；

所述壳体上对应设置有配合所述第一固定孔使用的第一固定柱和配合所述第二固定孔使用的第二固定柱；

通过所述第一固定柱穿过所述第一固定孔及所述第二固定柱穿过所述第二固定孔设置，以固定所述导电金属片。

可选地，所述电连接件正对所述第二固定孔的位置处设置有第三固定孔；

所述第二固定柱依次穿过所述第三固定孔和所述第二固定孔设置。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备，包括上述任一项所述的发声装置。

本实用新型实施例提供的技术方案中，采用贴靠着发声单体的侧立面的导电金属片实现发声单体与外部线路的导通，可有效降低发声单体周围的导通线路所占用的发声装置宽度尺寸；此外，采用导电金属片进行走线可有效避免现有技术中柔性电路板FPCB弯折易翘起等问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一实施例提供的发声装置的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例提供的发声装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的导电金属片的结构示意图；

图4是图2中H处的放大图；

图5是图2中I处的放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1和图2为本实用新型一实施例提供的发声装置的结构示意图。如图1所示，该发声装置包括：发声单体1、收容固定发声单体1的壳体2、导电金属片3及电连接件4；其中，导电金属片3包括第一连接部31、第二连接部32及连接第一连接部31和第二连接部32的主体部33；如图2所示，导电金属片3的第一连接部31与发声单体1底部的第一导电端11连接；导电金属片3的第二连接部32与电连接件4的第一焊盘(未图示)连接；电连接件4的第二焊盘(未图示)与发声单体1底部的第二导电端12连接；主体部33自第一连接部31和第二连接部32的同侧边缘贴靠着发声单体1的侧立面向发声单体1顶面方向弯折延伸。

本实用新型实施例提供的技术方案中，采用贴靠着发声单体的侧立面的导电金属片实现发声单体与外部线路的导通，可有效减小发声单体周围的导通线路所占用的发声装置宽度尺寸；此外，采用导电金属片进行走线可有效避免现有技术中柔性电路板FPCB弯折易翘起等问题。

需要补充说明的是，对于那些出声孔靠边的发声装置而言，现有技术中的FPCB走线方式使得发声单体很难靠边设置，即发声单体与壳体内壁之间的间隙通常大于1mm，这就会导致出声孔宽度利用率较低，严重影响音频性能。而采用本实用新型提供的走线方式可使得发声单体更加靠近壳体内壁，使得发声单体与壳体内壁之间的间隙缩小为0.5mm及以下，能最大化利用出声孔宽度。

具体地，导电金属片3的厚度可为0.1-0.3mm。本实施例中采用导电金属片进行线路导通，走线只占用了0.1-0.3mm的发声装置宽度尺寸，节省了大量的空间。所述导电金属片包括但不限于铜片、铝片、钢片。在一种可实现的方案中，所述导电金属片为钢片，钢片可为冲压成型，刚度较强，不会出现弯折易翘起等现象。例如：钢片的厚度为0.1mm。

如图2所示，主体部33可与壳体2的第一侧壁211的内壁靠近设置或贴靠设置。在一种可实现的结构中，主体部33与壳体2的第一侧壁211的内壁贴靠。这样，发声单体1与壳体2的第一侧壁211之间的间隙仅为一个导电金属片的厚度，可有效降低发声装置宽度尺寸。

进一步的，如图1所示，发声单体1将壳体2的内腔分隔为前声腔200和后声腔201；壳体2的与第一侧壁211相邻的第二侧壁212外侧设有连通前声腔200的出声通道。具体地，出声通道的一侧位于第一侧壁211和第二侧壁212的连接处(即出声孔靠第一侧壁设置)，此时，由于主体部33与壳体2的第一侧壁211的内壁贴靠，使得前声腔200与出声通道正对，最大化利用了出声通道宽度，也即最大化利用了出声孔宽度。如图1所示，壳体2上设置有与出声通道连接的出声孔20。

进一步的，如图2所示，壳体2的壳壁上开设有电连接件引出孔202；电连接件4自电连接件引出孔202经后声腔201伸至发声单体1底部的第二导电端12，以使电连接件4端部位置处的第二焊盘(未图示)与第二导电端12连接。第二导电端12通过电连接件4引出，第一导电端11通过导电金属片3以及电连接件4引出。电连接件4伸出电连接件引出孔202朝外设置的端部上设有供外部电路连接的两个第三焊盘41。

上述电连接件4包括但不限于电路板PCB，优选的，电连接件4为FPCB板，由于FPCB的柔软特性，使得在壳体2内部进行走线更加方便。电连接件4可通过粘贴或设置固定结构等方式固定在壳体2内部。在一种可实现的结构中，电连接件4的处于后声腔201的部分设有固定结构；电连接件4通过固定结构与壳体2固定。如图1和图2所示，固定结构包括至少一个第四固定孔42，壳体2上相应位置处设置有配合第四固定孔42使用的第四固定柱215，通过第四固定柱215穿过第四固定孔42设置，将电连接件4固定在壳体2内部。第四固定柱215可是热熔柱，当第四固定柱215穿过第四固定孔42时，通过热熔第四固定柱215将电连接件4固连在壳体2上。需要说明的是，固定结构还可是卡扣或其他形式，本实用新型对此不作具体限定。

如图1所示，发声单体1为矩形形状，发声单体1底部的两相邻角部分别设有第一导电端11和第二导电端12。第一导电端11和第二导电端12所在的两相邻角部可位于发声单体1底部的短边的两端部或长边的两端部，本实用新型对此不作限定。本领域的技术人员可根据实际情况进行设计。

在一具体结构中，如图3所示，导电金属片3的第一连接部31设置有第一固定孔310，导电金属片3的第二连接部32设置有第二固定孔320；如图4和图5所示，壳体2上对应设置有配合第一固定孔310使用的第一固定柱213和配合第二固定孔320使用的第二固定柱214；通过第一固定柱213穿过第一固定孔310及第二固定柱214穿过第二固定孔320设置，以固定导电金属片3。通过固定孔和固定柱进行导电金属片组装，组装方法简单，无需注塑在壳体上，简化了壳体成型工艺。其中，第一固定柱和第二固定柱不仅具有导向作用，还具有固定作用。

此外，导电金属片3的主体部33与第一连接部31和/或第二连接部32的连接处设有自发声单体底部一侧向发声单体顶部方向凹陷的凹陷部330。凹陷部可解决导电金属片弯折区域应力集中的问题。

具体地，第一固定柱213和第二固定住214为热熔柱，当第一固定柱213穿过第一固定孔310及第二固定柱214穿过第二固定孔320设置时，通过热熔第一固定柱213和第二固定柱214来固连导电金属片3与壳体2。

为了避免导电金属片3的第二连接部32与电连接件4的第一焊盘的接触不良，可将导电金属片3与电连接件4进行固连。在一种可实现的方案中，可在电连接件4正对第二固定孔320的位置处设置有第三固定孔(未图示)；第二固定柱214依次穿过第三固定孔和第二固定孔320设置。当第二固定柱214为热熔柱时，当第二固定柱214依次穿过第三固定孔和第二固定孔320设置时，通过热熔第二固定柱214固连导电金属片3与电连接件4。

上述壳体2可包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22固连形成收容固定发声单体1的收容空间。

本实用新型又一实施例提供了一种电子设备。该电子设备包括上述任一实施例提供的发声装置。

其中，电子设备包括但不限于手机、MP4、VR、AR设备等。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种发声装置，其特征在于，包括发声单体、收容固定所述发声单体的壳体、导电金属片及电连接件；其中，

所述导电金属片包括第一连接部、第二连接部及连接所述第一连接部和所述第二连接部的主体部；

所述导电金属片的第一连接部与所述发声单体底部的第一导电端连接；

所述导电金属片的第二连接部与所述电连接件的第一焊盘连接；

所述电连接件的第二焊盘与所述发声单体底部的第二导电端连接；

所述主体部自所述第一连接部和所述第二连接部的同侧边缘贴靠着所述发声单体的侧立面向所述发声单体顶面方向弯折延伸。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述导电金属片为钢片。

3.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述导电金属片的厚度为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述主体部与所述壳体的第一侧壁的内壁贴靠。

5.根据权利要求4所述的发声装置，其特征在于，所述发声单体将所述壳体的内腔分隔为前声腔和后声腔；

所述壳体的与所述第一侧壁相邻的第二侧壁外侧设有连通所述前声腔的出声通道。

6.根据权利要求5所述的发声装置，其特征在于，所述壳体的壳壁上开设有电连接件引出孔；

所述电连接件自所述电连接件引出孔经所述后声腔伸至所述发声单体底部的第二导电端，以使所述电连接件端部位置处的所述第二焊盘与所述第二导电端连接。

7.根据权利要求6所述的发声装置，其特征在于，所述电连接件的处于所述后声腔的部分设有固定结构；

所述电连接件通过所述固定结构与所述壳体固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的发声装置，其特征在于，所述电连接件为FPCB板。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的发声装置，其特征在于，所述发声单体为矩形形状，所述发声单体底部的两相邻角部分别设有所述第一导电端和所述第二导电端。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的发声装置，其特征在于，所述导电金属片的第一连接部设置有第一固定孔，所述导电金属片的第二连接部设置有第二固定孔；

所述壳体上对应设置有配合所述第一固定孔使用的第一固定柱和配合所述第二固定孔使用的第二固定柱；

通过所述第一固定柱穿过所述第一固定孔及所述第二固定柱穿过所述第二固定孔设置，以固定所述导电金属片；

所述电连接件正对所述第二固定孔的位置处设置有第三固定孔；

所述第二固定柱依次穿过所述第三固定孔和所述第二固定孔设置。