CN207869382U - 扬声器箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扬声器箱。所述扬声器箱包括具顶壁的壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述顶壁间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔，所述顶壁上对应所述前腔的位置设有至少两个贯穿所述顶壁且间隔设置的第一通孔，所述扬声器箱还包括设于所述顶壁的盖板，所述盖板包括覆盖所述第一通孔的硬质薄片及环绕所述硬质薄片且将所述硬质薄片与所述顶壁间隔设置的软胶固定部，所述软胶固定部与所述顶壁固定连接。与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱，防震效果好、频响效果可变、可靠性强。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种用于便携式电子产品的扬声器箱。
【背景技术】
随着科技的快速发展，音频设备的普及率越来越高，在众多的消遣娱乐方式中，高品质的音乐享受慢慢普及于众，因此，用于播放音频的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备中。
相关技术的所述扬声器箱包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体。然而，相关技术的扬声器箱中，由于所述壳体是采用塑料一体成型，在所述扬声器工作时，一方面壳体会随之震动，从而影响所述发生单体的发声质量；另一方面所述发声单体产生的声音在不同频段的响度不可调节。
因此，有必要提供一种新的扬声器箱来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种防震效果好、频响效果可变、可靠性强的扬声器箱。
为了实现上述目的，本实用新型技术提供了一种扬声器箱，其包括具顶壁的壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述顶壁间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔，所述顶壁上对应所述前腔的位置设有至少两个贯穿所述顶壁且间隔设置的第一通孔，所述扬声器箱还包括设于所述顶壁的盖板，所述盖板包括覆盖所述第一通孔的硬质薄片及环绕所述硬质薄片且将所述硬质薄片与所述顶壁间隔设置的软胶固定部，所述软胶固定部与所述顶壁固定连接。
优选的，所述顶壁包括自所述顶壁远离所述发声单体的表面向靠近所述发声单体的表面凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括至少两个凹槽主体部、连接相邻两个所述凹槽主体部的连接部及自所述连接部向远离所述导声通道方向延伸的延伸部，至少两个所述第一通孔分别贯穿至少两个所述凹槽主体部的中心形成，所述凹槽主体部与所述第一通孔一一对应。
优选的，所述软胶固定部包括与所述凹槽形状相适配的软胶本体部、自所述软胶本体部远离所述发声单体的表面向靠近所述发声单体的表面凹陷形成的限位槽及贯穿所述限位槽形成且与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述第二通孔通过所述第一通孔和所述前腔连通，所述硬质薄片嵌设于所述限位槽内并覆盖所述第二通孔。
优选的，所述硬质薄片远离所述发声单体的表面与所述软胶本体部远离所述发声单体的表面位于同一平面。
优选的，所述顶壁还包括多个贯穿所述凹槽主体部且环绕所述第一通孔设置的定位孔，所述软胶固定部还包括自所述软胶本体部朝所述发声单体方向延伸的多个与所述定位孔位置相对应的凸起，多个所述凸起分别收容于多个所述定位孔内。
优选的，所述顶壁还包括自所述延伸部远离所述发声单体的表面向靠近所述发声单体的表面凹陷形成的卡槽，所述软胶固定部还包括自所述软胶本体部朝所述发声单体方向延伸的与所述卡槽相对应的限位部，所述限位部卡设于所述卡槽内。
优选的，所述第一通孔和所述第二通孔为孔径相同的圆形通孔，且所述第一通孔的中轴线和所述第二通孔的中轴线位于同一直线上。
优选的，所述软胶固定部采用硅胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性弹性体、热塑性丁苯橡胶、热塑性硫化橡胶或氯化聚乙烯制成。
优选的，所述盖板和所述壳体是采用双色注塑工艺一体成型。
优选的，所述硬质薄片为钢片、铝片、铜片、陶瓷片、金属合金材料制成的薄片或熔点高于300摄氏度的塑胶制成的薄片。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱，通过在所述顶壁对应所述前腔的位置开设第一通孔，并设置覆盖所述第一通孔的盖板，所述盖板包括覆盖所述第一通孔的硬质薄片及环绕所述硬质薄片且将所述硬质薄片与所述顶壁间隔设置的软胶固定部，所述软胶固定部与所述顶壁固定连接，一方面所述软胶固定部在所述发声单体工作时可以起到缓冲的作用，保证了所述扬声器箱工作的稳定性；另一方面可以通过对所述软胶固定部以及所述硬质薄片的外形尺寸、材料和数量进行调整，从而改变所述扬声器箱在不同频段的响度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的扬声器箱的立体组装示意图；
图2为图1所示的扬声器箱的立体结构分解示意图；
图3为图1所示的扬声器箱沿A-A线的剖视图；
图4为图2所述的扬声器箱中B部分放大图；
图5为图2所示的扬声器箱的软胶固定部一个角度的结构示意图；
图6为图2所述的扬声器箱的软胶固定部的另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1至图3，所述扬声器箱100包括上盖1、与所述上盖1组配形成收容空间的下盖3、收容于所述收容空间内的发声单体5、由所述上盖1和所述发声单体5围成的前腔7、以及盖板9。
所述上盖1和所述下盖3共同围成所述扬声器箱100的壳体。所述发声单体5收容于所述壳体内。
请结合参阅图4，所述上盖1包括与所述下盖3相对的顶壁11、至少两个贯穿所述顶壁11且间隔设置的第一通孔13、自所述顶壁11向远离所述顶壁11方向弯折延伸的侧壁15、以及设于所述侧壁15并与所述前腔7连通的出声口17。
所述顶壁11包括自所述顶壁11远离所述发声单体5的表面向靠近所述发声单体5的表面凹陷形成的凹槽111、贯穿所述凹槽111形成的多个定位孔113以及由所述凹槽111向所述发声单体5方向凹陷形成的卡槽115。
所述凹槽111包括至少两个凹槽主体部1111、连接相邻两个所述凹槽主体部1111的连接部1113及自所述连接部1113向远离所述出声口17方向延伸的延伸部1115。第一通孔13与凹槽主体部1111一一对应设置。在本实施例中，两个所述第一通孔13分别贯穿两个所述凹槽主体部1111的中心形成。
多个所述定位孔113贯穿所述凹槽主体部1111且环绕所述第一通孔13设置。即每个第一通孔13的外侧均设置有多个定位孔113，优选地，所述定位孔113均匀间隔设置。所述定位孔113的设置用于将所述盖板9和所述顶壁11固定连接。
所述卡槽115由所述延伸部1115远离所述发声单体5的表面向靠近所述发声单体5的表面凹陷形成。所述卡槽115配合多个所述定位孔113用于将所述盖板9固定于所述顶壁11。
所述下盖3与所述上盖1组配形成收容空间，并支撑所述发声单体5。
所述发声单体5用于将接收到的电信号转换为声信号，其包括振膜51。具体的，所述振膜51用于振动发声。
所述前腔7包括由所述振膜51和上盖1围成的前声腔71及连通所述前声腔71与所述出声口17的导声通道73。在本实施例中，所述导声通道73成型于所述上盖1，所述出声口17设于所述侧壁15，所述扬声器箱100侧面发声。
所述盖板9设于所述顶壁11并覆盖所述第一通孔13。所述盖板9包括覆盖所述第一通孔13的硬质薄片91以及环绕所述硬质薄片91且将所述硬质薄片91与所述顶壁11间隔设置的软胶固定部93，所述软胶固定部93与所述顶壁11固定连接。
通过使用所述硬质薄片91覆盖所述第一通孔13，使得所述振膜31产生的振动传递至所述硬质薄片91，再通过所述软胶固定部93降低振动对所述壳体1的影响。
所述硬质薄片91的材料可以是钢片、铝片、铜片、陶瓷片或金属合金材料，甚至可以选择熔点高于三百摄氏度的塑料。
请结合参阅图5和图6，所述软胶固定部93包括与所述凹槽111形状相适配的软胶本体部931、自所述软胶本体部931远离所述发声单体5的表面向靠近所述发声单体5的表面凹陷形成的限位槽933、贯穿所述限位槽933形成且与所述第一通孔13相对设置的第二通孔935、自所述软胶本体部931朝所述发声单体5方向延伸的多个与所述定位孔113位置相对应的凸起937以及自所述软胶本体部931朝所述发声单体5方向延伸的与所述卡槽115相对应的限位部939。
具体的，所述第二通孔935通过所述第一通孔13和所述前腔7连通，所述硬质薄片91嵌设于所述限位槽933内并覆盖所述第二通孔935，多个所述凸起937分别收容于多个所述定位孔113内，所述限位部939卡设于所述卡槽115内。
优选的，所述第二通孔935和所述第一通孔13为孔径相同的圆形通孔，且所述第二通孔935的轴线和所述第一通孔13的中轴线位于同一直线上。
所述软胶固定部93的材料可以是硅胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性弹性体、热塑性丁苯橡胶、热塑性硫化橡胶、氯化聚乙烯。在本他实施例中，所述软胶固定部93也可以采用缓冲泡棉材料制成的固定部代替。
优选的，所述软胶本体部931远离所述发声单体5的表面、所述顶壁11远离所述发声单体5的表面以及所述硬质薄片91远离所述发生单体5的表面处于同一平面。
优选的，在本实施例中，所述盖板9和所述壳体1是采用双色注塑工艺一体成型。但此不是对本实用新型范围的限定，其他能达到同等效果的工艺方式也在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本实施例中，所述第一通孔13以及所述硬质薄片91的数量均为两个，但是并不局限于两个，也就是说，所述第一通孔13以及所述硬质薄片91的数量可以根据所述扬声器箱100的声学性能需要进行调整。同样的，本实用新型对所述软胶固定部93以及所述硬质薄片91的外形尺寸也不进行限定，所述软胶固定部93和所述硬质薄片91的外形尺寸可以根据所述扬声器箱100的频响需要进行调整。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱100，通过在所述顶壁11对应所述前腔7的位置设置所述盖板9，一方面所述软胶固定部93在所述发声单体5工作时可以起到缓冲的作用，保证了所述扬声器箱100工作的稳定性；另一方面可以通过对所述软胶固定部93以及所述硬质薄片91的外形尺寸、材料和数量进行调整，从而改变所述扬声器箱100在不同频段的响度。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种扬声器箱，其包括具顶壁的壳体和收容于所述壳体内的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述顶壁间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔，其特征在于，所述顶壁上对应所述前腔的位置设有至少两个贯穿所述顶壁且间隔设置的第一通孔，所述扬声器箱还包括设于所述顶壁的盖板，所述盖板包括覆盖所述第一通孔的硬质薄片及环绕所述硬质薄片且将所述硬质薄片与所述顶壁间隔设置的软胶固定部，所述软胶固定部与所述顶壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的扬声器箱，其特征在于，所述顶壁包括自所述顶壁远离所述发声单体的表面向靠近所述发声单体的表面凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括至少两个凹槽主体部、连接相邻两个所述凹槽主体部的连接部及自所述连接部向远离所述导声通道方向延伸的延伸部，至少两个所述第一通孔分别贯穿至少两个所述凹槽主体部的中心形成，所述凹槽主体部与所述第一通孔一一对应。
3.根据权利要求2所述的扬声器箱，其特征在于，所述软胶固定部包括与所述凹槽形状相适配的软胶本体部、自所述软胶本体部远离所述发声单体的表面向靠近所述发声单体的表面凹陷形成的限位槽及贯穿所述限位槽形成且与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述第二通孔通过所述第一通孔和所述前腔连通，所述硬质薄片嵌设于所述限位槽内并覆盖所述第二通孔。
4.根据权利要求3所述的扬声器箱，其特征在于，所述硬质薄片远离所述发声单体的表面与所述软胶本体部远离所述发声单体的表面位于同一平面。
5.根据权利要求3所述的扬声器箱，其特征在于，所述顶壁还包括多个贯穿所述凹槽主体部且环绕所述第一通孔设置的定位孔，所述软胶固定部还包括自所述软胶本体部朝所述发声单体方向延伸的多个与所述定位孔位置相对应的凸起，多个所述凸起分别收容于多个所述定位孔内。
6.根据权利要求5所述的扬声器箱，其特征在于，所述顶壁还包括自所述延伸部远离所述发声单体的表面向靠近所述发声单体的表面凹陷形成的卡槽，所述软胶固定部还包括自所述软胶本体部朝所述发声单体方向延伸的与所述卡槽相对应的限位部，所述限位部卡设于所述卡槽内。
7.根据权利要求3所述的扬声器箱，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔为孔径相同的圆形通孔，且所述第一通孔的中轴线和所述第二通孔的中轴线位于同一直线上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的扬声器箱，其特征在于，所述软胶固定部采用硅胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热塑性弹性体、热塑性丁苯橡胶、热塑性硫化橡胶或氯化聚乙烯制成。
9.根据权利要求8所述的扬声器箱，其特征在于，所述盖板和所述壳体是采用双色注塑工艺一体成型。
10.根据权利要求1-7任一项所述的扬声器箱，其特征在于，所述硬质薄片为钢片、铝片、铜片、陶瓷片、金属合金材料制成的薄片或熔点高于300摄氏度的塑胶制成的薄片。
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