JP3226001B2 - 連鎖状ヒューズリンクおよびその形成方法 - Google Patents
連鎖状ヒューズリンクおよびその形成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大電流用ヒューズの構
成部材であるヒューズリンクを連鎖状にした連鎖状ヒュ
ーズリンクおよびその形成方法に関する。
成部材であるヒューズリンクを連鎖状にした連鎖状ヒュ
ーズリンクおよびその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒュージブルリンクと称する大電流用ヒ
ューズは、図５および図６に示すような構成を有する。
即ち、２１はヒューズリンクであり、弧状の溶断部２２
の両端に対となる端子部２３，２３を翼状に連設すると
共に、溶断部２２の頂上に一対のかしめ片２４により低
融点合金２５を固定したものである。このヒューズリン
ク２１をスペーサ２６と共に合成樹脂製絶縁ハウジング
２７に収容し、カバー２８を被せて大電流用ヒューズ２
９の組立体が得られる。
ューズは、図５および図６に示すような構成を有する。
即ち、２１はヒューズリンクであり、弧状の溶断部２２
の両端に対となる端子部２３，２３を翼状に連設すると
共に、溶断部２２の頂上に一対のかしめ片２４により低
融点合金２５を固定したものである。このヒューズリン
ク２１をスペーサ２６と共に合成樹脂製絶縁ハウジング
２７に収容し、カバー２８を被せて大電流用ヒューズ２
９の組立体が得られる。
【０００３】図７ないし図９は、ヒューズリンク２１の
従来の形成方法を示すものである。まず、第１の製造ラ
インの最初の工程で、図７に示すように、銅，ベリリウ
ム−銅などの導電性金属板から成る素材を打ち抜いて一
次成形品Ｐ1 を形成する。一次成形品Ｐ1 は、両側にか
しめ片２４を有する細巾の溶断部２２の両端に保持片３
０を介して孔２３ａを有する端子部２３を連設すると共
に、両端子部２３の先端をつなぎ３１により両側のキャ
リア（連鎖帯）３２で一体に結合したものである。次の
工程では、溶断部２２の中央に前記低融点合金２５を載
せ、折曲加工によりかしめ片２４，２４でかしめ固定し
た二次成形品Ｐ2 が得られる。
従来の形成方法を示すものである。まず、第１の製造ラ
インの最初の工程で、図７に示すように、銅，ベリリウ
ム−銅などの導電性金属板から成る素材を打ち抜いて一
次成形品Ｐ1 を形成する。一次成形品Ｐ1 は、両側にか
しめ片２４を有する細巾の溶断部２２の両端に保持片３
０を介して孔２３ａを有する端子部２３を連設すると共
に、両端子部２３の先端をつなぎ３１により両側のキャ
リア（連鎖帯）３２で一体に結合したものである。次の
工程では、溶断部２２の中央に前記低融点合金２５を載
せ、折曲加工によりかしめ片２４，２４でかしめ固定し
た二次成形品Ｐ2 が得られる。
【０００４】このようにして、多数の二次成形品Ｐ2 を
両側のキャリア３２で一体に結合した連鎖状の二次成形
品Ｐ2 群は図８のようにリール３３に巻取り、保管され
る。
両側のキャリア３２で一体に結合した連鎖状の二次成形
品Ｐ2 群は図８のようにリール３３に巻取り、保管され
る。
【０００５】次いで、図６の大電流用ヒューズ２９の組
立てに先だち、第２の製造ラインで図９（Ａ），（Ｂ）
に示すように、つなぎ３１を切断してキャリア３２と分
離した後、両側の保持片３０，３０を弧状に折曲して溶
断部２２の低融点合金２５が頂上部に位置するように加
工して最終成形品であるヒューズリンク２１とする。
立てに先だち、第２の製造ラインで図９（Ａ），（Ｂ）
に示すように、つなぎ３１を切断してキャリア３２と分
離した後、両側の保持片３０，３０を弧状に折曲して溶
断部２２の低融点合金２５が頂上部に位置するように加
工して最終成形品であるヒューズリンク２１とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒューズリンク
２１の形成は、溶断部２２を保護するため図７〜図９に
示す如く、二つの製造ラインで別々に行っており、コス
ト高になるだけでなく、一貫した品質管理や在庫管理が
できず、問題となっていた。本発明は上記の問題点に鑑
みて成されたものであり、成形コストが安く、品質管理
や在庫管理も一貫してできる連鎖状ヒューズリンクおよ
びその形成方法を提供することを課題とする。
２１の形成は、溶断部２２を保護するため図７〜図９に
示す如く、二つの製造ラインで別々に行っており、コス
ト高になるだけでなく、一貫した品質管理や在庫管理が
できず、問題となっていた。本発明は上記の問題点に鑑
みて成されたものであり、成形コストが安く、品質管理
や在庫管理も一貫してできる連鎖状ヒューズリンクおよ
びその形成方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達するた
め、本発明の連鎖状ヒューズリンクは、請求項１に記載
したように、導電性金属板から形成され、弧状の溶断部
の両端に対となる端子部が翼状に連成された複数のヒュ
ーズリンクと、該複数のヒューズリンクの一端側の端子
部を縦連結片を介して所定のピッチで保持するキャリア
とを備え、前記縦連結片はブリッジ片の中間に連設さ
れ、該ブリッジ片の一端は前記一端側の端子部の一側に
連設されると共に、該ブリッジ片の一端は折り曲げられ
て一端側の端子部の板面と前記キャリアとが交叉してお
り、ブリッジ片の他端は隣接するヒューズリンクの端子
部から切断分離して成る構成を採用した。もう一つは、
請求項２に記載のように、導電性金属板から形成され、
弧状の溶断部の両端に対となる端子部が翼状に連成され
た複数のヒューズリンクと、該溶断部の両端の端子部の
対角線方向の側縁からブリッジ片を介して立設されたＬ
形のスペーサ用片とから成り、前記一端側のブリッジ片
は隣接するヒューズリンクの端子部から切断分離され、
他端側のブリッジ片は隣接するヒューズリンクの端子部
と一体に結合されると共に、前記Ｌ形のスペーサ用片は
前記溶断部の高さと同等以上に形成して成る構成を有す
る。
め、本発明の連鎖状ヒューズリンクは、請求項１に記載
したように、導電性金属板から形成され、弧状の溶断部
の両端に対となる端子部が翼状に連成された複数のヒュ
ーズリンクと、該複数のヒューズリンクの一端側の端子
部を縦連結片を介して所定のピッチで保持するキャリア
とを備え、前記縦連結片はブリッジ片の中間に連設さ
れ、該ブリッジ片の一端は前記一端側の端子部の一側に
連設されると共に、該ブリッジ片の一端は折り曲げられ
て一端側の端子部の板面と前記キャリアとが交叉してお
り、ブリッジ片の他端は隣接するヒューズリンクの端子
部から切断分離して成る構成を採用した。もう一つは、
請求項２に記載のように、導電性金属板から形成され、
弧状の溶断部の両端に対となる端子部が翼状に連成され
た複数のヒューズリンクと、該溶断部の両端の端子部の
対角線方向の側縁からブリッジ片を介して立設されたＬ
形のスペーサ用片とから成り、前記一端側のブリッジ片
は隣接するヒューズリンクの端子部から切断分離され、
他端側のブリッジ片は隣接するヒューズリンクの端子部
と一体に結合されると共に、前記Ｌ形のスペーサ用片は
前記溶断部の高さと同等以上に形成して成る構成を有す
る。
【０００８】上記の請求項１の連鎖状ヒューズリンクの
形成方法は、請求項３に記載のように、１）細巾帯状の
溶断部、その両端に保持片および立上げ片を介して連成
される端子部、両端の端子部の側縁を結合するブリッジ
片、および一端側のブリッジ片の縦連結片を介して連成
されるキャリアを素材から打抜き成形する工程、２）両
端の端子部のブリッジ片のうち、一端側のブリッジ片を
切断除去して隣接の端子部を分離すると共に他端側のブ
リッジ片の片端を切断して工程１）側の端子部と分離し
た後、両側の立上げ片を折り曲げて溶断部を弧状に隆起
させさる工程、および３）工程２）で残されたブリッジ
片を上方に折り曲げて端子部の板面をキャリアに対して
直交させる工程を含むことを特徴とする。また、請求項
３の連鎖状ヒューズリンクの形成方法は、請求項４に記
載のように、１）細巾帯状の溶断部、その両端部に保持
片および立上げ片を介して連成される端子部、両端の端
子部を結合するブリッジ片、および各ブリッジ片に端子
部と平行に連設されるスペーサ用片を素材から打抜き成
形する工程、２）両端の端子部のブリッジ片のうち、一
端側のブリッジ片を切断して工程１）側の端子部を分離
した後、両側の立上げ片を折り曲げて溶断部を弧状に隆
起させ、さらに両端のブリッジ片のスペーサ用片の先端
をＬ形に折り曲げ、そのスペーサ用片の高さを前記溶断
部の高さと同等以上にする工程を含むことを特徴とす
る。
形成方法は、請求項３に記載のように、１）細巾帯状の
溶断部、その両端に保持片および立上げ片を介して連成
される端子部、両端の端子部の側縁を結合するブリッジ
片、および一端側のブリッジ片の縦連結片を介して連成
されるキャリアを素材から打抜き成形する工程、２）両
端の端子部のブリッジ片のうち、一端側のブリッジ片を
切断除去して隣接の端子部を分離すると共に他端側のブ
リッジ片の片端を切断して工程１）側の端子部と分離し
た後、両側の立上げ片を折り曲げて溶断部を弧状に隆起
させさる工程、および３）工程２）で残されたブリッジ
片を上方に折り曲げて端子部の板面をキャリアに対して
直交させる工程を含むことを特徴とする。また、請求項
３の連鎖状ヒューズリンクの形成方法は、請求項４に記
載のように、１）細巾帯状の溶断部、その両端部に保持
片および立上げ片を介して連成される端子部、両端の端
子部を結合するブリッジ片、および各ブリッジ片に端子
部と平行に連設されるスペーサ用片を素材から打抜き成
形する工程、２）両端の端子部のブリッジ片のうち、一
端側のブリッジ片を切断して工程１）側の端子部を分離
した後、両側の立上げ片を折り曲げて溶断部を弧状に隆
起させ、さらに両端のブリッジ片のスペーサ用片の先端
をＬ形に折り曲げ、そのスペーサ用片の高さを前記溶断
部の高さと同等以上にする工程を含むことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、各ヒューズリンク
は、その端子部の板面がブリッジ片と縦連結片によりキ
ャリアに対して交叉するように折り曲げられているか
ら、キャリアののび方向にリール巻きしても溶断部が接
触し、損傷するおそれがなく、取扱いが便利である。こ
の連鎖状ヒューズリンクは、請求項３に記載のように、
素材の打抜き、折曲加工により一つの製造ラインで連続
して一貫成形ができ、成形品は前述のようにそのままの
状態でリール巻きが可能である。製造コストの引下げと
共に品質管理や在庫管理も容易となる。
は、その端子部の板面がブリッジ片と縦連結片によりキ
ャリアに対して交叉するように折り曲げられているか
ら、キャリアののび方向にリール巻きしても溶断部が接
触し、損傷するおそれがなく、取扱いが便利である。こ
の連鎖状ヒューズリンクは、請求項３に記載のように、
素材の打抜き、折曲加工により一つの製造ラインで連続
して一貫成形ができ、成形品は前述のようにそのままの
状態でリール巻きが可能である。製造コストの引下げと
共に品質管理や在庫管理も容易となる。
【００１０】請求項２の発明によれば、各ヒューズリン
クは、一方の端子部がブリッジ片によって連設されてい
るが、両方の端子部には溶断部の高さと同等以上のＬ形
のスペーサ用片が立設されているから、ブリッジののび
方向にリール巻きすることができ、請求項１，３の場合
と同様に溶断部が接触したり、損傷するおそれがなく、
取扱が容易である。この連鎖状ヒューズリンクも請求項
３の場合と同様に、素材の打抜き、折曲加工により一つ
の製造ラインで連続して一貫成形ができ、成形品は前述
のようにそのままの状態でリール巻きが可能である。
クは、一方の端子部がブリッジ片によって連設されてい
るが、両方の端子部には溶断部の高さと同等以上のＬ形
のスペーサ用片が立設されているから、ブリッジののび
方向にリール巻きすることができ、請求項１，３の場合
と同様に溶断部が接触したり、損傷するおそれがなく、
取扱が容易である。この連鎖状ヒューズリンクも請求項
３の場合と同様に、素材の打抜き、折曲加工により一つ
の製造ラインで連続して一貫成形ができ、成形品は前述
のようにそのままの状態でリール巻きが可能である。
【００１１】
【実施例】図１および図２において、Ｐは連鎖状ヒュー
ズリンクであって、素材Ｍのプレス、折曲加工によって
一つの製造ラインで一貫して連続的に形成することがで
き、また、そのままリール巻きして保管することができ
る。先ず、第１の工程で素材Ｍからプレス加工により一
次成形品Ｐ1 を形成する。この一次成形品Ｐ1 は細巾帯
状の溶断部１の両端にその中心から対称形に保持片２お
よび立上げ片３を介して孔４ａを有する端子部４を連設
したものである。
ズリンクであって、素材Ｍのプレス、折曲加工によって
一つの製造ラインで一貫して連続的に形成することがで
き、また、そのままリール巻きして保管することができ
る。先ず、第１の工程で素材Ｍからプレス加工により一
次成形品Ｐ1 を形成する。この一次成形品Ｐ1 は細巾帯
状の溶断部１の両端にその中心から対称形に保持片２お
よび立上げ片３を介して孔４ａを有する端子部４を連設
したものである。
【００１２】溶断部１は、一方の両側にかしめ片５を有
し、他方の両側にかしめ片５より巾広の放熱板６を有す
る。また、立上げ片３は両側に図６の前記スペーサ２６
に対する位置決め用の小片３ａを有する。さらに、溶断
部１を挟む両側の端子部４，４はその左右両側縁がブリ
ッジ片７，７′により隣接の端子部４と一体に結合さ
れ、図１の下側のブリッジ片７′は縦連結片８によりキ
ャリア９と一体に結合されている。この縦連結片８は、
キャリア９と交叉して（図示の例では直交して）のびて
いる。
し、他方の両側にかしめ片５より巾広の放熱板６を有す
る。また、立上げ片３は両側に図６の前記スペーサ２６
に対する位置決め用の小片３ａを有する。さらに、溶断
部１を挟む両側の端子部４，４はその左右両側縁がブリ
ッジ片７，７′により隣接の端子部４と一体に結合さ
れ、図１の下側のブリッジ片７′は縦連結片８によりキ
ャリア９と一体に結合されている。この縦連結片８は、
キャリア９と交叉して（図示の例では直交して）のびて
いる。
【００１３】第２の工程では、折曲加工により二次成形
品Ｐ2 を形成する。この二次成形品Ｐ2 は、溶断部１に
かしめ片５，５により低融点合金１０を固定すると共
に、上下の立上げ片３の両側の小片３ａを紙面と直角に
下側に折り曲げたものである。
品Ｐ2 を形成する。この二次成形品Ｐ2 は、溶断部１に
かしめ片５，５により低融点合金１０を固定すると共
に、上下の立上げ片３の両側の小片３ａを紙面と直角に
下側に折り曲げたものである。
【００１４】第３の工程では、切断および折曲加工によ
り三次成形品Ｐ3 を形成する。三次成形品Ｐ3 は、前記
ブリッジ片７，７′のうち上側のブリッジ片７を切断除
去して隣接する端子部４，４を分離すると共に、ブリッ
ジ片７′の片側を切断して二次成形品Ｐ2 側の端子部４
と分離し、さらに、溶断部１の両端部の立上げ片３，３
を端子部４，４に対してリード４ｂの部分で９０°上方
に折り曲げて溶断部１を弧状に隆起させたものである。
この三次成形品Ｐ3 は大電流用ヒューズリンクとして完
成された構造をもつ。
り三次成形品Ｐ3 を形成する。三次成形品Ｐ3 は、前記
ブリッジ片７，７′のうち上側のブリッジ片７を切断除
去して隣接する端子部４，４を分離すると共に、ブリッ
ジ片７′の片側を切断して二次成形品Ｐ2 側の端子部４
と分離し、さらに、溶断部１の両端部の立上げ片３，３
を端子部４，４に対してリード４ｂの部分で９０°上方
に折り曲げて溶断部１を弧状に隆起させたものである。
この三次成形品Ｐ3 は大電流用ヒューズリンクとして完
成された構造をもつ。
【００１５】第４の工程では、ブリッジ片７′の残され
た部分を９０°上方に折り曲げ、端子部４の板面をキャ
リア９に対して直交させた最終成形品Ｐ4 とする。この
ようにして連鎖状ヒューズリンクＰが形成される。
た部分を９０°上方に折り曲げ、端子部４の板面をキャ
リア９に対して直交させた最終成形品Ｐ4 とする。この
ようにして連鎖状ヒューズリンクＰが形成される。
【００１６】連鎖状ヒューズリンクＰは、個々のヒュー
ズリンク（三次成形品Ｐ3 ）が、縦連結片８によりキャ
リア９に対して所定のピッチで連設され、かつ溶断部１
の主要部および低融点合金１０の部分がキャリア９とは
直交する面に位置した構造（四次成形品Ｐ4 ）である。
従って、連鎖状ヒューズリンクＰはそのキャリア９を利
用して図８と同様にリール状に巻き取ることができ、溶
断部１や低融点合金１０のかしめ部分の相互接触や損傷
をなくすことができる。
ズリンク（三次成形品Ｐ3 ）が、縦連結片８によりキャ
リア９に対して所定のピッチで連設され、かつ溶断部１
の主要部および低融点合金１０の部分がキャリア９とは
直交する面に位置した構造（四次成形品Ｐ4 ）である。
従って、連鎖状ヒューズリンクＰはそのキャリア９を利
用して図８と同様にリール状に巻き取ることができ、溶
断部１や低融点合金１０のかしめ部分の相互接触や損傷
をなくすことができる。
【００１７】図３および図４は本発明の別の実施例を示
し、先の実施例のキャリア９を省き、成形工程をさらに
簡略にしたものである。即ち、第１の工程で前記素材Ｍ
からプレス加工により１次成形品Ｐ1 ′を形成する。こ
の１次成形品Ｐ1 ′は、かしめ片５と放熱板６を有する
溶断部１の両端に保持片２および立上げ片３を介して端
子部４を連設すると共に、上下両側の端子部４が隣接の
端子部４とブリッジ片１１で結合されている点で前記一
次成形品Ｐ1 と同じであるが、各ブリッジ片１１には端
子部４と平行にスペーサ用片１２が連成されている。ス
ペース用片１２の長さは立上げ片３と保持片２の合計の
長さより若干長くして、図４に示すように、その先端を
折り曲げたときに、溶断部１の端子部４からの高さと同
等以上になるようにする。
し、先の実施例のキャリア９を省き、成形工程をさらに
簡略にしたものである。即ち、第１の工程で前記素材Ｍ
からプレス加工により１次成形品Ｐ1 ′を形成する。こ
の１次成形品Ｐ1 ′は、かしめ片５と放熱板６を有する
溶断部１の両端に保持片２および立上げ片３を介して端
子部４を連設すると共に、上下両側の端子部４が隣接の
端子部４とブリッジ片１１で結合されている点で前記一
次成形品Ｐ1 と同じであるが、各ブリッジ片１１には端
子部４と平行にスペーサ用片１２が連成されている。ス
ペース用片１２の長さは立上げ片３と保持片２の合計の
長さより若干長くして、図４に示すように、その先端を
折り曲げたときに、溶断部１の端子部４からの高さと同
等以上になるようにする。
【００１８】第２の工程では、折曲加工により前記と同
様に立上げ片３の小片３ａの折曲と共に、かしめ片５に
より低融点合金１０を固定した二次成形品Ｐ2 ′を作製
する。
様に立上げ片３の小片３ａの折曲と共に、かしめ片５に
より低融点合金１０を固定した二次成形品Ｐ2 ′を作製
する。
【００１９】第３の工程では、図面の上側のブリッジ片
１１を切断して二次成形品Ｐ2 ′側の端子部４と分離し
た後、折曲加工により溶断部１を前記三次成形品Ｐ3 と
同様に弧状に成形し、さらに上下両側のスペーサ用片１
２を端子部４に対してＬ字形に折曲し、その高さｈを溶
断部１および低融点合金１０のかしめ部と同等以上の高
さにする。
１１を切断して二次成形品Ｐ2 ′側の端子部４と分離し
た後、折曲加工により溶断部１を前記三次成形品Ｐ3 と
同様に弧状に成形し、さらに上下両側のスペーサ用片１
２を端子部４に対してＬ字形に折曲し、その高さｈを溶
断部１および低融点合金１０のかしめ部と同等以上の高
さにする。
【００２０】このようにして得られる連鎖状ヒューズリ
ンクＰ′は、各三次成形品Ｐ3 ′の両側の端子部４，４
の対角線方向に溶断部１の高さと同程度のＬ形のスペー
サ用片１２が立設してあるから、端子部４の板面と平行
な方向にそのままリール巻きすることができ、先の実施
例と同様に溶断部１の相互接触や損傷を防止することが
できる。
ンクＰ′は、各三次成形品Ｐ3 ′の両側の端子部４，４
の対角線方向に溶断部１の高さと同程度のＬ形のスペー
サ用片１２が立設してあるから、端子部４の板面と平行
な方向にそのままリール巻きすることができ、先の実施
例と同様に溶断部１の相互接触や損傷を防止することが
できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連鎖状ヒ
ューズリンクは最終成形品まで一つの製造ラインで連続
的に一貫した成形を行うことができ、成形コストの引下
げはもちろん品質管理や在庫管理も容易になる（請求項
３，４）。また、連鎖状ヒューズリンクは最終成形品を
そのままリール巻きすることができ、その際に溶断部が
接触したり、損傷するおそれがない（請求項１，２）。
ューズリンクは最終成形品まで一つの製造ラインで連続
的に一貫した成形を行うことができ、成形コストの引下
げはもちろん品質管理や在庫管理も容易になる（請求項
３，４）。また、連鎖状ヒューズリンクは最終成形品を
そのままリール巻きすることができ、その際に溶断部が
接触したり、損傷するおそれがない（請求項１，２）。
【図１】本発明についての一実施例を示す連鎖状ヒュー
ズリンクの形成過程を示す平面図である。
ズリンクの形成過程を示す平面図である。
【図２】図１の低融点合金１０の部分の縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明についての他の実施例を示す連鎖状ヒュ
ーズリンクの形成過程を示す平面図である。
ーズリンクの形成過程を示す平面図である。
【図４】図３のヒューズリンクの右側面図である。
【図５】従来の大電流用ヒューズの正面図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】図５の大電流用ヒューズで使用する連鎖状ヒュ
ーズリンクの平面図である。
ーズリンクの平面図である。
【図８】図７の連鎖上ヒューズリンクの巻取りリールの
説明図である。
説明図である。
【図９】（Ａ）は図８のヒューズリンクの最終成形品の
正面図、（Ｂ）はその平面図である。
正面図、（Ｂ）はその平面図である。
Ｐ 連鎖状ヒューズリンク Ｍ 素材 Ｐ1 ，Ｐ1 ′ 一次成形品 Ｐ2 ，Ｐ2 ′ 二次成形品 Ｐ3 ，Ｐ3 ′ 三次成形品 Ｐ4 最終成形品 １ 溶断部 ２ 保持片 ３ 立上げ片 ４ 端子部 ５ かしめ片 ６ 放熱板 ７，７′ ブリッジ片 ８ 縦連結片 ９ キャリア １０ 低融点合金 １１ ブリッジ片 １２ スペーサ用片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 69/02 H01H 85/00 - 85/62
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性金属板から形成され、弧状の溶断
部の両端に対となる端子部が翼状に連成された複数のヒ
ューズリンクと、該複数のヒューズリンクの一端側の端
子部を縦連結片を介して所定のピッチで保持するキャリ
アとを備え、 前記縦連結片はブリッジ片の中間に連設され、該ブリッ
ジ片の一端は前記一端側の端子部の一側に連設されると
共に、該ブリッジ片の一端は折り曲げられて一端側の端
子部の板面と前記キャリアとが交叉しており、ブリッジ
片の他端は隣接するヒューズリンクの端子部から切断分
離されていることを特徴とする連鎖状ヒューズリンク。 - 【請求項２】 導電性金属板から形成され、弧状の溶断
部の両端に対となる端子部が翼状に連成された複数のヒ
ューズリンクと、該溶断部の両端の端子部の対角線方向
の側縁からブリッジ片を介して立設されたＬ形のスペー
サ用片とから成り、 前記一端側のブリッジ片は隣接するヒューズリンクの端
子部から切断分離され、他端側のブリッジ片は隣接する
ヒューズリンクの端子部と一体に結合されると共に、前
記Ｌ形のスペーサ用片は前記溶断部の高さと同等以上に
形成されていることを特徴とする連鎖状ヒューズリン
ク。 - 【請求項３】 請求項１の連鎖状ヒューズリンクの形成
方法であって、 １）細巾帯状の溶断部、その両端に保持片および立上げ
片を介して連成される端子部、両端の端子部の側縁を結
合するブリッジ片、および一端側のブリッジ片の縦連結
片を介して連成されるキャリアを素材から打抜き成形す
る工程、 ２）両端の端子部のブリッジ片のうち、一端側のブリッ
ジ片を切断除去して隣接の端子部と分離すると共に他端
側のブリッジ片の片端を切断して工程１）側の端子部を
分離した後、両側の立上げ片を折り曲げて溶断部を弧状
に隆起させさる工程、および ３）工程２）で残されたブリッジ片を上方に折り曲げて
端子部の板面をキャリアに対して直交させる工程 を含むことを特徴とする連鎖状ヒューズリンクの形成方
法。 - 【請求項４】 請求項２の連鎖状ヒューズリンクの形成
方法であって、 １）細巾帯状の溶断部、その両端部に保持片および立上
げ片を介して連成される端子部、両端の端子部を結合す
るブリッジ片、および各ブリッジ片に端子部と平行に連
設されるスペーサ用片を素材から打抜き成形する工程、 ２）両端の端子部のブリッジ片のうち、一端側のブリッ
ジ片を切断して工程１）側の端子部を分離した後、両側
の立上げ片を折り曲げて溶断部を弧状に隆起させ、さら
に両端のブリッジ片のスペーサ用片の先端をＬ形に折り
曲げ、そのスペーサ用片の高さを前記溶断部の高さと同
等以上にする工程を含むことを特徴とする連鎖状ヒュー
ズリンクの形成方法。
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| JP09222895A JP3226001B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 連鎖状ヒューズリンクおよびその形成方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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-
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-
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- 1996-04-10 US US08/630,767 patent/US5661448A/en not_active Expired - Lifetime
-
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- 1997-04-02 US US08/831,941 patent/US5802703A/en not_active Expired - Lifetime
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