JPH09115560A - 接続端子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続端子に大電流が通流された際の発熱を抑
制すると共に、外力による接続端子の破断を防止した接
続端子及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 底部１１の両側に設けられた一対の折曲
片１２，１２をそれぞれの折曲位置１２ａ，１２ａによ
り折曲げてなる第１の接続部１０と、底部１６の両側に
設けられた一対の折曲片１７，１７をそれぞれの折曲位
置１７ａ，１７ａにより折曲げてなる第２の接続部１５
とを、底部１１，１６の幅寸法よりも小さい幅寸法を有
する狭隘部１９により連結し、上記底部１１から狭隘部
１９を経て底部１６にかけて、それらの一方面側に突条
段部２０を一体的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車やＯＡ機
器等の配線に用いられる接続端子及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車やＯＡ機器等の配線として
用いられる接続端子としては、例えば、図８及び図９に
示すようなものがある。

【０００３】この接続端子は、底部５１の両側に一対の
折曲片５２，５２を立設してなる第１の接続部５０と、
同様に底部５６の両側に一対の折曲片５７，５７を立設
してなる第２の接続部５５と、第１の接続部５０と第２
の接続部５５との底部５１，５６間を連結する狭隘部５
９とを備えている。

【０００４】この接続端子は、銅合金等よりなる一様な
厚さの金属板を打抜くことにより、図９に示すような平
面視略Ｈ字状の端子型６０を形成した後、接続部５０
（５５）の各折曲片５２，５２（５７，５７）をそれぞ
れの折曲位置５２ａ，５２ａ（５７ａ，５７ａ）で上方
へ９０度折曲げることにより形成される。

【０００５】また、このような接続端子では、図１０に
示すように、電線の端部の被覆を剥離して形成された複
数の素線６５ａからなる芯線露出部６５を、接続部５０
（５５）の両折曲片５２，５２（５７，５７）間に収容
配置した状態で、それら両折曲片５２，５２（５７，５
７）を内部中央にかしめるように折曲げることにより、
電線が接続端子に圧着保持される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述したよう
な接続端子では、両折曲片５２，５２（５７，５７）を
それぞれの折曲げ位置５２ａ，５２ａ（５７ａ，５７
ａ）で折曲げる際及び接続部５０（５５）に電線の芯線
露出部６５を圧着する際の加工の容易性を考慮して、第
１の接続部５０と第２の接続部５５とを連結する狭隘部
５９の幅寸法が、両折曲位置５２ａ，５２ａ（５７ａ，
５７ａ）間の寸法（底部５１，５６の幅寸法）よりも小
さい寸法に設定されているため、以下に述べるような問
題が生じる。

【０００７】即ち、このような接続端子に大電流が通流
されると、断面積の小さな狭隘部５９におけるジュール
発熱が無視できなくなり、昇温による接続端子の軟化及
びそれに接続された電線の被覆部の焼損を招く恐れがあ
る。

【０００８】さらに、この接続端子や接続された電線に
振動等の外力が作用したときに、狭隘部５９に応力が集
中し、狭隘部５９で接続端子の破断を招く恐れがある。

【０００９】そこで、この発明は上述したような各問題
を解決すべくなされたもので、接続端子に大電流が通流
された際の発熱を抑制すると共に、外力による接続端子
の破断を防止した接続端子及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の接続端子は、それぞれ底
部の両側に一対の折曲片を備えた第１の接続部と第２の
接続部とを一方端側と他方端側に有し、前記第１の接続
部と前記第２の接続部との底部間をそれら底部の幅寸法
よりも小さい幅寸法を有する狭隘部により連結した接続
端子において、少なくとも前記狭隘部に突条段部を一体
的に形成して、その狭隘部の厚み寸法を前記各接続部の
それぞれの折曲片の厚み寸法よりも大きく設定したこと
を特徴とする。

【００１１】なお、請求項２記載のように、前記第１及
び第２の接続部の各両折曲片を底部の両側に立設するよ
うに折曲げ加工してもよい。

【００１２】この場合、請求項３記載のように、前記第
１及び第２の接続部にそれぞれ溶着される各電線の端部
の芯線露出部をその側方から保持すべく、前記両折曲片
の高さ寸法が前記芯線露出部の径とほぼ同じ大きさに設
定してもよい。

【００１３】また、請求項４記載のように、前記第１の
接続部の両折曲片を底部の両側に立設するように折曲げ
加工すると共に、前記第２の接続部の両折曲片を底部の
上面側に重ね合わされるように折返し加工してもよい。

【００１４】また、請求項５記載の接続端子の製造方法
は、前記狭隘部の幅寸法よりも大きく、かつ、前記両底
部の幅寸法よりも小さい幅寸法を有する突条段部が少な
くとも一方面側に一体的に形成された金属板を準備し、
前記狭隘部が前記突条段部に対応する位置で、かつ、前
記両折曲片が前記突条段部を挟む位置となるように型取
りを行って前記金属板を打抜き、打抜かれた端子型を前
記各底部の両側で曲げ加工することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態について説明する。図１に示すように、この接続端
子は、底部１１の両側に設けられた一対の折曲片１２，
１２をそれぞれの折曲位置１２ａ，１２ａで折曲げるよ
うにして立設してなる第１の接続部１０と、同様に底部
１６の両側に一対の折曲片１７，１７をそれぞれの折曲
位置１７ａ，１７ａで折曲げるようにして立設してなる
第２の接続部１５と、第１の接続部１０と第２の接続部
１５との底部１１，１６間を連結する狭隘部１９とを備
えている。

【００１６】また、上記狭隘部１９の幅寸法は、底部１
１の幅寸法（折曲位置１２ａ，１２ａ間の寸法）及び底
部１６の幅寸法（折曲位置１７ａ，１７ａ間の寸法）よ
りも小さく設定されている。そして、上記底部１１から
狭隘部１９を経て底部１６にかけてはそれらの上面側に
突条段部２０が一体的に形成されており、これにより底
部１１，底部１６，狭隘部１９の厚み寸法が、折曲片１
２，１７の厚み寸法よりも大きく形成されている。

【００１７】この接続端子による電線の保持は、図１０
に示される従来例と同様な方法で行われるため、詳細な
説明は省略する。

【００１８】このような接続端子は、以下のように製造
される。

【００１９】即ち、図２に示すように、一方面側に狭隘
部１９の幅寸法よりも大きく、かつ、底部１１の幅寸法
及び底部１６の幅寸法よりも小さい幅寸法を有する突条
段部２０が一体的に形成された金属板２１を準備し、上
記狭隘部１９が突条段部２０Ａに対応する位置で、か
つ、上記両折曲片１２，１２及び両折曲片１７，１７が
この突条段部２０Ａを挟む位置となるように、この接続
端子を形成するための端子型２５の型取りを行う。

【００２０】そして金属板２１から端子型２５を打抜い
た後、折曲片１２，１２及び折曲片１７，１７をそれぞ
れの折曲位置１２ａ，１２ａ及び折曲位置１７ａ，１７
ａで上方へ９０度折曲げて、図１に示すような接続端子
が製造される。

【００２１】以上のように構成された接続端子による
と、突条段部２０Ａの形成により、第１の接続部１０と
第２の接続部１５とを連結する狭隘部１９の厚み寸法が
従来よりも大きくなるため、狭隘部１９での電気抵抗が
従来よりも小さくなり、接続端子に大電流が通流された
際に、その狭隘部１９に生じるジュール発熱が従来より
も抑制される。また、狭隘部１９の機械的強度も向上す
るため、外力による接続端子の破断が防止される。

【００２２】次に、図３ないし図５に示される第２実施
形態の接続端子について説明する。

【００２３】第１実施形態と同様構成部分は同一符号を
付してその説明を省略し、第１実施形態の接続端子との
差異のみを説明すると、この接続端子では、底部１１
（１６）の両側に立設された両折曲片１２ｂ，１２ｂ
（１７ｂ，１７ｂ）の高さ寸法が、第１実施形態におけ
る両折曲片１２，１２（１７，１７）の高さ寸法よりも
小さく設定されており、接続部１０ｂ（１５ｂ）と電線
の端部の芯線露出部６５との接続は超音波溶接、抵抗溶
接、或いはレーザ溶接等により行なわれる（図４参
照）。

【００２４】即ち、第１実施形態の接続端子では、折曲
片１２，１２により芯線露出部６５をその側方から上方
にかけて圧接するため、折曲片１２，１２（１７，１
７）の高さ寸法が大きく設定されているが、この第２実
施形態の接続端子では、図４に示すように、芯線露出部
６５を側方からのみ保持した状態で芯線露出部６５と接
続部１０（１５）との溶着を行うようにしているため、
両折曲片１２ｂ，１２ｂ（１７ｂ，１７ｂ）の高さ寸法
は第１実施形態の両折曲片１２，１２（１７，１７）の
高さ寸法よりも小さく設定されている。

【００２５】具体的には、この両折曲片１２ｂ，１２ｂ
（１７ｂ，１７ｂ）の高さ寸法は、芯線露出部６５を側
方から位置決め保持できればよいので、芯線露出部６５
の径とほぼ同じくらいに設定すればよい。

【００２６】従って、上記第１実施形態と同様の効果に
加えて、図５に示すように、突条段部２０Ａが形成され
た金属板２１から端子型２５ｂの型取りを行う際に、そ
の端子型２５ｂの幅寸法を小さくすることができ、材料
コストの低減を図ることができる。

【００２７】さらに、電線端部の芯線露出部６５を接続
端子に溶着しているため、それらを圧着する場合に比べ
て接続端子と電線との接触抵抗値が小さくなり、かつ、
それらの接続強度も向上する。

【００２８】次に、第３実施形態の接続端子について説
明する。

【００２９】即ち、図６及び図７に示すように、この接
続端子は、底部３１の両側に設けられた一対の折曲片３
２，３２をそれぞれの折曲位置３２ａ，３２ａで上方へ
９０度折曲げることにより底部３１の両側に立設するよ
うに形成された第１の接続部３０を一方端側に有すると
共に、底部３６の両側に設けられた一対の折曲片３７，
３７を、それぞれの折返位置３７ａ，３７ａで上方へ１
８０度折返すことにより底部３６の上面側に重ね合わさ
れるように形成された第２の接続端子３５を他方端側に
有し、これら第１の接続部３０と第２の接続部３５の底
部３１，３６間を底部３１の幅寸法（両折曲位置３２
ａ，３２ａ間の寸法）及び、底部３６の幅寸法（両折返
位置３７ａ，３７ａ間の寸法）よりも小さい幅寸法を有
する狭隘部３８により連結して構成される。

【００３０】また、上記底部３１と狭隘部３８と底部３
６との内面側には、狭隘部３８の幅寸法よりも大きく、
かつ、底部３１の幅寸法及び底部３６の幅寸法よりも小
さい幅寸法を有する突条段部３９が一体的に形成されて
おり、これら底部３１と底部３６と狭隘部３８の厚み寸
法が、両折曲片３２，３２及び両折曲片３７，３７の厚
み寸法よりも大きくなっている。

【００３１】この接続端子は、第１の接続部３０に電線
の端部の芯線露出部が圧着保持されると共に、第２の接
続部３５が他のコネクタの雌接続部に接続されるように
構成されている（図示省略）。

【００３２】以上のように構成された第３実施形態の接
続端子によると、上記第１実施形態と同様の効果が得ら
れる。

【００３３】なお、上記各実施形態の各接続部は、電線
の芯線露出部に限らず、棒状の雄端子が接続されるよう
な構造であってもよい。

【００３４】また、接続端子に形成される突条段部は、
接続端子の端子型の上面若しくは下面のいずれの面に形
成されたものでもよく、又は、両面に形成されたもので
あってもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の接続端子によると、第１の接続部と第２の接続部との
底部間を連結する狭隘部の厚み寸法が各接続部のそれぞ
れの折曲片の厚み寸法よりも大きく設定されているた
め、この接続端子に大電流が通流された場合でも、その
狭隘部におけるジュール発熱を抑制することができると
共に、機械的強度も向上し、外力による接続端子の狭隘
部の破断も防止される。

【００３６】なお、請求項２及び３記載のように、前記
第１及び第２の接続部のそれぞれの両折曲片を底部の両
側に立設し、前記第１及び第２の接続部にそれぞれ溶着
される各電線の端部の芯線露出部をその側方から保持す
べく、前記両折曲片の高さ寸法を前記芯線露出部の径と
ほぼ同じ大きさに設定すれば、従来のように両折曲片に
より電線の芯線露出部を圧着保持する場合に比べて、接
続端子と電線との接続強度が向上すると共に、折曲片が
第１の接続部の側方を囲むのみでよいため、材料コスト
の低減を図ることができる。

【００３７】また、請求項４記載のように、前記第１の
接続部の両折曲片を底部の両側に立設すると共に、第２
の接続部の両折曲片を底部の上面側に重ね合わされるよ
うに折返し加工すれば、第１の接続部に電線の端部の芯
線露出部を接続して、第２の接続部を他のコネクタの雌
接続部に接続することができる。

【００３８】また、請求項５記載の接続端子の製造方法
のように、前記狭隘部の幅寸法よりも大きく、かつ、前
記両底部の幅寸法よりも小さい幅寸法を有する突条段部
が少なくとも一方面側に一体的に形成された金属板を準
備し、前記狭隘部が前記突条段部に対応する位置で、か
つ、前記両折曲片が前記突条段部を挟む位置となるよう
に型取りを行って前記金属板を打抜き、打抜かれた端子
型を前記各底部の両側で曲げ加工すれば、請求項１ない
し４記載の接続端子を容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施形態の接続端子を示
す斜視図である。

【図２】同上の接続端子の端子型を示す平面図である。

【図３】この発明にかかる第２実施形態の接続端子を示
す斜視図である。

【図４】同上の接続端子に電線を接続した状態を示す断
面図である。

【図５】同上の接続端子の端子型を示す平面図である。

【図６】第３実施形態の接続端子を示す斜視図である。

【図７】同上の接続端子の端子型を示す平面図である。

【図８】従来例の接続端子を示す斜視図である。

【図９】同上の接続端子の端子型を示す平面図である。

【図１０】同上の接続端子に電線を接続した状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１０ 第１の接続部 １１ 底部 １２ 折曲片 １５ 第２の接続部 １６ 底部 １７ 折曲片 １８ 突条段部 １９ 狭隘部 ２０Ａ 突条段部 ２１ 金属板 ２５ 端子型 ６５ 芯線露出部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ底部の両側に一対の折曲片を備
   えた第１の接続部と第２の接続部とを一方端側と他方端
   側に有し、前記第１の接続部と前記第２の接続部との底
   部間をそれら底部の幅寸法よりも小さい幅寸法を有する
   狭隘部により連結した接続端子において、 少なくとも前記狭隘部に突条段部を一体的に形成して、
   その狭隘部の厚み寸法を前記各接続部のそれぞれの折曲
   片の厚み寸法よりも大きく設定したことを特徴とする接
   続端子。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２の接続部の各両折曲片
   が前記底部の両側に立設するように折曲げ加工されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の接続端子。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の接続部にそれぞれ溶
   着される各電線の端部の芯線露出部をその側方から保持
   すべく、前記両折曲片の高さ寸法が前記芯線露出部の径
   とほぼ同じ大きさに設定されていることを特徴とする請
   求項２記載の接続端子。
4. 【請求項４】 前記第１の接続部の両折曲片が前記底部
   の両側に立設するように折曲げ加工されると共に、前記
   第２の接続部の両折曲片が前記底部の上面側に重ね合わ
   されるように折返し加工されていることを特徴とする請
   求項１記載の接続端子。
5. 【請求項５】 前記狭隘部の幅寸法よりも大きく、か
   つ、前記両底部の幅寸法よりも小さい幅寸法を有する突
   条段部が少なくとも一方面側に一体的に形成された金属
   板を準備し、前記狭隘部が前記突条段部に対応する位置
   で、かつ、前記両折曲片が前記突条段部を挟む位置とな
   るように型取りを行って前記金属板を打抜き、打抜かれ
   た端子型を前記各底部の両側で曲げ加工することを特徴
   とする請求項１、２、３又は４記載の接続端子の製造方
   法。