TWI574825B - Stamping and bonding of metal parts and insulators - Google Patents

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TWI574825B TW101150939A TW101150939A TWI574825B TW I574825 B TWI574825 B TW I574825B TW 101150939 A TW101150939 A TW 101150939A TW 101150939 A TW101150939 A TW 101150939A TW I574825 B TWI574825 B TW I574825B
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法
本案係有關一種金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，尤指一種以機器對金屬件與絕緣件進行沖壓、對位、貼合後再以機器裁切及彎折之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法。
按，習知之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法係將金屬件及絕緣件分別沖壓後，再將絕緣件與金屬件進行黏貼，最後才將金屬件與絕緣件進行裁切及彎折。但上述之習知方法具有下列缺點：1、以人工方式進行絕緣件與金屬件之黏貼時，會有耗時及因對位不準而使品質不穩；以及2、絕緣件相對於金屬件會產生翹曲(起)之情形，誠屬美中不足之處。
針對上述習知金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之缺點，本發明提供一種金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，以改善上述之缺點。
本案之一目的係提供一種金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其係以機器對金屬件與絕緣件進行沖壓、對位、貼合後再裁切及彎折之全自動化程序，可以縮短生產時間，並可提升品質。
本案之一目的係提供一種金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其絕緣件完全貼合於金屬件上，因此，不會產生翹曲之情形。
為達上述之目的，本案之一種金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，以一第一刀模沖壓一黃膠紙及一底離型紙，使該黃膠紙及該底離型紙之兩側呈半斷狀 態；將該底離型紙之中間部分撕離，並將一絕緣片黏貼於該黃膠紙之中間部分上；以一第二刀模沖壓該絕緣片，使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線；以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片，使該金屬片上對應於該第一破孔處具有一第二破孔，對應於該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線；藉由該黃膠紙之兩側黏膠部分將該絕緣片貼合於該金屬片上；以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片，使成複數個半成品；以及以一第四鋼模沖壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折，即成為一成品。
為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構、特徵及其目的，茲附以圖式及較佳具體實施例之詳細說明如后。
請一併參照圖1至圖6(b)，其中圖1繪示本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之流程示意圖；圖2繪示本案一較佳實施例之黃膠紙及底離型紙之剖面示意圖；圖3繪示本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之第一刀模之上側示意圖；圖4繪示本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之第一刀模之上側示意圖；圖5(a)繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之金屬片半成品之示意圖；圖5(b)繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之絕緣片半成品之示意圖；圖6(a)繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之成品之前側組合示意圖；圖6(b)繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之成品之後側 組合示意圖。
如圖所示，本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其包括下列步驟：以一第一刀模10沖壓一黃膠紙20及一底離型紙30，使該黃膠紙20及該底離型紙30之兩側呈半斷狀態(步驟1)；將該底離型紙30之中間部分撕離，並將一絕緣片40黏貼於該黃膠紙20之中間部分上(步驟2)；以一第二刀模50沖壓該絕緣片40，使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42(步驟3)；以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片60，使該金屬片60上對應於該第一破孔41處具有一第二破孔61，對應於該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62(步驟4)；藉由該黃膠紙20之兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合於該金屬片60上(步驟5)；以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60，使成複數個半成品(步驟6)；以及以一第四鋼模沖壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折，即成為一成品(步驟7)。
於該步驟1中，以一第一刀模10沖壓一黃膠紙20及一底離型紙30，使該黃膠紙20及該底離型紙30之兩側呈半斷狀態；其中，如圖2所示，其顯示該黃膠紙20及底離型紙30之剖面示意圖。另如圖3所示，該第一刀模10例如但不限於為一蝕刻刀模，其兩側分別具有一第一裁切線陽模11，且該第一刀模10的四個角落分別具有一定位孔12，此外，該黃膠紙20之厚度例如但不限於為0.12mm，該底離型紙30之厚度例如但不限於為0.10mm。
於該步驟2中，將該底離型紙30之中間部分撕 離，並將一絕緣片40黏貼於該黃膠紙20之中間部分上；其中，該絕緣片之厚度例如但不限於為0.2mm，該黃膠紙20剩下兩側黏膠部分21便於將該絕緣片40黏貼於該金屬片60上。
於該步驟3中，以一第二刀模50沖壓該絕緣片40，使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42；其中，如圖4所示，該第二刀模50例如但不限於為一蝕刻刀模，且其上具有一第一破孔陽模51、一第一裁切區陽模52及一第二裁切區陽模53，且其兩側對應於該第一裁切線陽模11處分別具有一第二裁切線陽模54，且該第二刀模50的四個角落分別具有一定位孔55。
於該步驟4中，以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片60，使該金屬片60上對應於該第一破孔41處具有一第二破孔61，對應於該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62；其中，該金屬片60例如但不限於為一鋁片，該第一鋼模(圖未示)例如但不限於為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第二鋼模(圖未示)例如但不限於為一下模，且為一複合式連續鋼模。此外，於該步驟4中，該第一鋼模及第二鋼模進一步分別於該金屬片60之兩端沖壓出一預斷線63、64。
於該步驟5中，藉由該黃膠紙20之兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合於該金屬片60上；其中，該絕緣片40與該金屬片60之貼合係藉由機器定位及貼合，以節省工時及提高產品之品質。
於該步驟6中，以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60，使成複數個半成品；其中，藉由該第 三鋼模壓斷該預斷線63、64，使該預斷線63、64脫離該金屬片60，即成為該半成品，此外，該第三鋼模(圖未示)例如但不限於為一上模，且為一複合式連續鋼模。
於該步驟7中，以一第四鋼模沖壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折，即成為一成品；其中，該第四鋼模(圖未示)例如但不限於為一下模，且為一複合式連續鋼模。如圖5(a)所示，其為本案之金屬片60經過該第四鋼模沖壓該第二預折線62後彎折所形成之形狀。如圖5(b)所示，其為本案之絕緣片40經過該第四鋼模沖壓該第一預折線42後彎折所形成之形狀。
如圖6(a)及6(b)所示，其為本案之絕緣片40黏貼於該金屬片60上並經由沖壓及彎折後所形成之成品，其中，由該圖中可看出該絕緣片40之長度明顯長於該金屬片60之長度。
綜上所述，藉由本案之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之實施，其係以機器對金屬件與絕緣件進行沖壓、對位、貼合後再裁切及彎折之全自動化程序製造，因此，可以達到縮短生產時間，並可提升品質；以及其絕緣件可完全貼合於金屬件上，而不會產生翹曲之情形等優點，因此，本案確實較習知之技術具有進步性。
本案所揭示者，乃較佳實施例，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。
綜上所陳，本案無論就目的、手段與功效，在在顯示其迥異於習知之技術特徵，且其首先創作合於實 用，亦在在符合發明之專利要件，懇請 貴審查委員明察，並祈早日賜予專利，俾嘉惠社會，實感德便。
10‧‧‧第一刀模
11‧‧‧第一裁切線陽模
12‧‧‧定位孔
20‧‧‧黃膠紙
21‧‧‧黏膠部分
30‧‧‧底離型紙
40‧‧‧絕緣片
41‧‧‧第一破孔
42‧‧‧第一預折線
50‧‧‧第二刀模
51‧‧‧第一破孔陽模
52‧‧‧第一裁切區陽模
53‧‧‧第二裁切區陽模
54‧‧‧第二裁切線陽模
55‧‧‧定位孔
60‧‧‧金屬片
61‧‧‧第二破孔
2‧‧‧第二預折線6
63‧‧‧預斷線
64‧‧‧預斷線
步驟1‧‧‧以一第一刀模10沖壓一黃膠紙20及一底離型紙30，使該黃膠紙20及該底離型紙30之兩側呈半斷狀態
步驟2‧‧‧將該底離型紙30之中間部分撕離，並將一絕緣片40黏貼於該黃膠紙20之中間部分上
步驟3‧‧‧以一第二刀模50沖壓該絕緣片40，使該絕緣片40上具有一第一破孔41及至少一第一預折線42
步驟4‧‧‧以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片60，使該金屬片60上對應於該第一破孔41處具有一第二破孔61，對應於該至少一第一預折線42處具有至少一第二預折線62
步驟5‧‧‧藉由該黃膠紙20之兩側黏膠部分21將該絕緣片40貼合於該金屬片60上
步驟6‧‧‧以一第三鋼模裁切該絕緣片40及該金屬片60，使成複數個半成品
步驟7‧‧‧以一第四鋼模沖壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線42及該第二預折線62處彎折，即成為一成品
圖1為一示意圖，其繪示本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之流程示意圖。
圖2為一示意圖，其繪示本案一較佳實施例之黃膠紙及底離型紙之剖面示意圖。
圖3為一示意圖，其繪示本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之第一刀模之上側示意圖。
圖4為一示意圖，其繪示本案一較佳實施例之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法之第一刀模之上側示意圖。
圖5(a)為一示意圖，其繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之金屬片半成品之示意圖。
圖5(b)為一示意圖，其繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之絕緣片半成品之示意圖。
圖6(a)為一示意圖，其繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之成品之前側組合示意圖。
圖6(b)為一示意圖，其繪示依據本案一較佳實施例之方法所製造之成品之後側組合示意圖。

Claims (9)

  1. 一種金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其包括下列步驟：以一第一刀模沖壓一黃膠紙及一底離型紙，使該黃膠紙及該底離型紙之兩側呈半斷狀態；將該底離型紙之中間部分撕離，並將一絕緣片黏貼於該黃膠紙之中間部分上；以一第二刀模沖壓該絕緣片，使該絕緣片上具有一第一破孔及至少一第一預折線；以一第一鋼模及一第二鋼模沖壓一金屬片，使該金屬片上對應於該第一破孔處具有一第二破孔，對應於該至少一第一預折線處具有至少一第二預折線；藉由該黃膠紙之兩側黏膠部分將該絕緣片貼合於該金屬片上；以一第三鋼模裁切該絕緣片及該金屬片，使成複數個半成品；以及以一第四鋼模沖壓該半成品，使該半成品沿著該第一預折線及該第二預折線處彎折，即成為一成品。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該第一刀模為一蝕刻刀模，其兩側分別具有一第一裁切線陽模，且該第一刀模的四個角落分別具有一定位孔。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該黃膠紙之厚度為0.12mm，該底離型紙之厚度為0.10mm，該絕緣片之厚度為0.2mm。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該第二刀模為一蝕刻刀模，且其上具有一第一破孔陽模、一第一裁切區陽模及一第二裁 切區陽模，且其兩側對應於該第一裁切線陽模處分別具有一第二裁切線陽模，且該第二刀模的四個角落分別具有一定位孔。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該第一破孔陽模可用以沖壓該第一破孔，該第二裁切線陽模可用以沖壓該第一預折線。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該第一鋼模為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第二鋼模為一下模，且為一複合式連續鋼模。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該第三鋼模為一上模，且為一複合式連續鋼模，該第四鋼模為一下模，且為一複合式連續鋼模。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該金屬片為一鋁片。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之金屬件與絕緣件之沖壓及黏合方法，其中該半成品中，該絕緣片之長度長於該金屬片之長度。
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