RU2433317C2 - Способ создания гвоздевого соединения (варианты) и гвоздь, предназначенный для создания гвоздевого соединения - Google Patents
Способ создания гвоздевого соединения (варианты) и гвоздь, предназначенный для создания гвоздевого соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433317C2 RU2433317C2 RU2008127227/11A RU2008127227A RU2433317C2 RU 2433317 C2 RU2433317 C2 RU 2433317C2 RU 2008127227/11 A RU2008127227/11 A RU 2008127227/11A RU 2008127227 A RU2008127227 A RU 2008127227A RU 2433317 C2 RU2433317 C2 RU 2433317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nail
- head
- parts
- shaft
- tip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 claims abstract description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 241001079814 Symphyotrichum pilosum Species 0.000 abstract 1
- 235000004224 Typha angustifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010237 hybrid technique Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/14—Bolts or the like for shooting into concrete constructions, metal walls or the like by means of detonation-operated nailing tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/06—Nails; Staples with barbs, e.g. for metal parts; Drive screws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
- Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
- Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
- Y10T29/49837—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping of first part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
- Y10T29/53522—Means to fasten by deforming
Abstract
Изобретение относится к крепежным элементам и способам их крепления. Согласно первому варианту способа формирования соединения двух деталей в соединительной области посредством гвоздя, имеющего шляпку гвоздя, снабженную на своей нижней стороне кольцеобразным пазом, стержень гвоздя и острие гвоздя, гвоздь забивают при помощи монтажного инструмента в осевом направлении в детали, не имеющие заранее подготовленных отверстий. Острие гвоздя проникает сквозь обе детали с выходом из детали, удаленной от шляпки гвоздя. При этом в детали, расположенной со стороны шляпки гвоздя, образуется тороидальное утолщение материала, выступающее в кольцеобразный паз шляпки, а в детали, удаленной от шляпки гвоздя, образуется кратеровидное утолщение материала, выступающее в противоположном от шляпки гвоздя направлении. Гвоздь может иметь пилообразное рифление. Согласно другому варианту формируют несколько соединений между деталями, при этом монтажный инструмент последовательно непрерывно перемещают роботом к соединительным областям и во время этого перемещения гвозди забивают в детали первым упомянутым способом. Гвоздь для формирования соединения двух деталей в соответствии с упомянутыми способами характеризуется тем, что острие гвоздя имеет оживальную форму с коэффициентом оживальности от 3 до 5. В результате обеспечивается высокое качество соединения 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 15 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу создания гвоздевого соединения между двумя деталями посредством гвоздя, который с высокой скоростью забивают в детали при помощи монтажного инструмента, а также к гвоздю, предназначенному для такого соединения.
Уровень техники
Этот способ, известный также под названием «забивание дюбелей», представляет собой технологический метод соединения с обработкой давлением, при котором гвоздь (дюбель) с высокой скоростью вбивают в соединяемые детали. Его преимущество состоит в том, что в общем случае достаточно односторонней доступности места соединения и часто удается избежать предварительного проделывания отверстий. Способ забивания дюбелей уже применяется в качестве надежного метода скрепления во многих областях, таких, как строительство из стальных конструкций, возведение фасадов, сооружение металлоконструкций, судостроение и строительное дело в целом.
Из патентных документов DE 1575152, 1940447, 1500770, например, известны гвозди (дюбели), которые с помощью монтажных инструментов в виде пороховых зарядных гильз забиваются в сталь, сортовой прокат, жесть и другие металлические материалы. Такой гвоздь обычно состоит из шляпки гвоздя, стержня гвоздя и оживального острия гвоздя, при этом на стержне гвоздя может иметься поверхностное рифление в форме крестообразных или стреловидных насечек, винтообразной нарезки и тому подобного.
Из патентного документа DE-GM 7226710 известен гвоздь (дюбель) с плоской шляпкой, цилиндрическим стержнем и оживальным острием, который служит для крепления листового металла к металлическим деталям большей по сравнению с этим листовым металлом толщины. Гвоздь выстреливают в металлическую деталь сквозь подготовленное заранее отверстие в листе. В шляпке и/или стержне гвоздя предусмотрена выемка для приема материала, вытесняемого из металлической детали во время производимого выстрела в эту деталь. Согласно одному из вариантов исполнения, описанных в этом документе, выемка предусмотрена с нижней стороны шляпки гвоздя, таким образом, что вытесняемый из металлической детали материал выгибает край подготовленного отверстия в металлическом листе вверх, в выемку. Металлическая деталь, толщина которой существенно больше длины гвоздя, полностью охватывает острие гвоздя. Раскрытый в этом документе способ предназначен в первую очередь для крепления к машинам заводских табличек. Для крепления листового металла к прессованному профилю замкнутого сечения или к конструкциям, обработанным под высоким внутренним давлением, как это требуется, например, в автомобилестроении, данный способ соединения не подходит.
Одним из способов соединения, приспособленных для такого применения, является, например, так называемое прямое завинчивание, обозначаемое также как «Flow Drilling Screw (FDW)». Для этого способа используется (ср., например, патентные документы DE 10248427 А1, DE 3922684 A1, DE 3909725 C1 и DE 19637969 С2) шуруп, имеющий плоскую шляпку, винтовую резьбу на стержне и острие. Сначала шуруп с высокой скоростью вращения и соответствующей силой нажатия насаживается на соединяемые детали. Возникающая при этом теплота трения размягчает деформируемый материал соединяемой детали. В результате этого не только в поступательном направлении подачи, но и в противоположном ему направлении формируются кратеровидные или тороидальные образования, в которых резьба шурупа нарезает канавки сопряженной резьбы. После того как шуруп проходит сквозь детали и шляпка шурупа прилегает к верхней детали, процесс завинчивания заканчивается.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача разработать способ формирования соединения между двумя деталями с помощью гвоздя, забиваемого с высокой скоростью, а также предназначенный для этого гвоздь, применение которых возможно в случае доступности деталей только с одной стороны, не требует предварительного проделывания отверстий в деталях, позволяет наиболее просто и прежде всего быстро осуществлять процесс соединения без вращения гвоздя и тем не менее обеспечивать высокое качество соединения.
Способ согласно изобретению для решения данной задачи характеризуется признаками пунктов 1 и 31 формулы изобретения. Используемый в данном способе гвоздь характеризуется признаками пункта 30 формулы изобретения.
В способе согласно изобретению используется гвоздь, который состоит из шляпки гвоздя, с нижней стороны которой предусмотрен кольцеобразный паз, стержня гвоздя и острия гвоздя. Гвоздь забивается в соединительной области монтажным инструментом в направлении своей оси с высокой скоростью по существу без вращения в детали, не имеющие заранее подготовленных отверстий, таким образом, что острие гвоздя полностью проникает сквозь обе детали с выступом из удаленной от шляпки гвоздя детали, при этом в детали, расположенной со стороны шляпки гвоздя, образуется тороидальное утолщение материала, выступающее в кольцеобразный паз шляпки, а в противоположной детали образуется кратеровидное утолщение материала, выступающее в противоположном от шляпки гвоздя направлении.
Предпочтительно объем кольцеобразного паза по существу соответствует объему материала, выступающего из прилегающей к шляпке гвоздя детали, так что кольцеобразный паз целиком заполняется выступающим материалом.
Стержень гвоздя, который выполнен цилиндрическим по форме, может сужаться или расширяться по направлению к шляпке гвоздя, предпочтительно имеет поверхность с рифлением, которое в процессе соединения заполняется вытесняемым материалом.
Детали могут состоять из стали, алюминия, магния или пластика с волокнистой составляющей или без нее. Гвоздь предпочтительно изготавливается из стали, в частности из термически обработанной стали, однако может быть изготовлен также из алюминия, магния, латуни, керамики или из пластика, армированного волокнами.
Способ согласно изобретению отличается достаточной простотой и быстротой получения соединения, так как не требуется предварительного проделывания отверстий, и гвоздь без вращательного движения с высокой скоростью забивается в обе детали за одну операцию. Как было подтверждено опытом, созданное таким образом соединение деталей характеризуется высоким качеством. Еще одно преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что при достаточной жесткости детали, находящейся с противоположной стороны от шляпки гвоздя, не требуется двусторонняя доступность места соединения.
В другом варианте осуществления способа согласно изобретению используется гвоздь в форме гребенчатого гвоздя, который состоит из шляпки с предусмотренным на ее нижней стороне кольцеобразным пазом, стержня с пилообразным рифлением и острия гвоздя. Гвоздь с помощью монтажного инструмента с высокой скоростью забивается в соединительной области в осевом направлении по существу без вращения в детали, не имеющие заранее подготовленных отверстий, таким образом, что острие гвоздя проникает сквозь расположенную со стороны шляпки гвоздя деталь и входит в удаленную от шляпки гвоздя деталь, при этом в детали, расположенной со стороны шляпки гвоздя, образуется тороидальное утолщение материала, выступающее в кольцеобразный паз шляпки, а в удаленной от шляпки гвоздя детали образуется кратеровидное утолщение материала, выступающее в противоположном от шляпки гвоздя направлении. Пилообразное рифление предпочтительно выполнено таким образом, что каждый зубец сужается по направлению к острию гвоздя.
Такой вариант осуществления изобретения позволяет «пришить» относительно тонкую деталь к относительно толстой детали с помощью гребенчатого гвоздя очень малого размера, например, для того чтобы дать затвердеть клеевому слою между деталями. При этом допустимо сквозное или только частичное пробивание детали, находящейся с противоположной от шляпки гвоздя стороны.
Дальнейшие предпочтительные варианты исполнения и усовершенствования изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления изобретения более подробно рассматриваются на основе чертежей. На них показано следующее:
фиг.1: частичный разрез соединения между двумя деталями посредством гвоздя, полученного при помощи способа согласно изобретению, с частями устройства для получения соединения;
фиг.2: продольный разрез гвоздя, показанного на фиг.1;
фиг.3: фрагмент фиг.2, обозначенный цифрой III, в увеличенном масштабе;
фиг.4-8: продольные разрезы видоизмененных вариантов исполнения гвоздя согласно изобретению, соответствующие фиг.2;
фиг.9: фрагмент фиг.8, обозначенный цифрой IX, в увеличенном масштабе;
фиг.10: вид сверху шляпки гвоздя, изображенного на фиг.8;
фиг.11: частичный разрез гвоздя согласно изобретению в другом варианте исполнения;
фиг.12: разрез соединения двух деталей посредством гвоздя в другом варианте исполнения изобретения;
фиг.13: частичный разрез гвоздя соединения, изображенного на фиг.12, вид сбоку;
фиг.14: разрез соединения между двумя деталями посредством гвоздя согласно видоизмененному варианту осуществления изобретения, с частями устройства для получения соединения;
фиг.15: частичный разрез гвоздя соединения, изображенного на фиг.14, вид сбоку.
Осуществление изобретения
На фиг.1 изображено готовое соединение между деталью 2 и деталью 4 посредством гвоздя 6а. В представленном варианте исполнения деталь 2 представляет собой тонкостенную деталь в форме листового металла, а деталь 4 представляет собой деталь с большей толщиной стенки, которая, например, может быть профилированной деталью. Например, речь может идти о кузовных деталях для автомобилестроения, хотя изобретение этим не ограничивается.
Детали 2, 4 могут состоять из стали, алюминия, магния или пластика с волокнистой составляющей или без нее. Перед процессом соединения в них не проделываются отверстия, что более детально поясняется ниже.
Как видно на фиг.1 и 2, гвоздь 6а состоит из шляпки 8 гвоздя, стержня 10а гвоздя и острия 12 гвоздя.
Шляпка 8 гвоздя плоская, с ровной верхней поверхностью 14, цилиндрической боковой поверхностью 16 и плоской нижней поверхностью 20, в которой на стыке со стержнем 10а гвоздя образован кольцеобразный паз 22. Кольцеобразный паз 22 представляет собой проходящую вокруг стержня закругленную поверхность 24, которая с одной стороны по касательной переходит в стержень гвоздя, а с другой стороны по касательной переходит в коническую поверхность 26.
Стержень 10а гвоздя согласно варианту исполнения, приведенному на фиг.1, 2, выполнен по существу цилиндрическим и в определенной части своей поверхности снабжен рифлением 28а. Как следует, в частности, из фиг.3, рифление поверхности 10а в изображенном варианте исполнения представляет собой ряд кругообразных углублений 30 и выступов 32. Таким образом, в продольном сечении рифление 28а поверхности имеет волнообразный профиль, который в изображенном варианте исполнения образует синусоиду. Поэтому радиусы углублений 30 и выступов 32, обозначенные на фиг.3 как R1, идентичны. При этом угол α между склонами выступов 32 составляет величину порядка 90°.
Как следует из чертежа, рифление 28а поверхности имеет относительно небольшую глубину. Отношение глубины Т рифления 28а к среднему диаметру D стержня предпочтительно меньше 0,1 и, в частности, меньше 0,05. Например, это отношение составляет величину порядка 0,03.
Острие 12 гвоздя имеет оживальную поверхность 34 с закругленным кончиком 36. Коэффициент оживальности, т.е. отношение радиуса R2 к диаметру D оживальной поверхности 34, составляет, например, величину от 2 до 6, предпочтительно от 3 до 5, в частности, равен примерно 4.
Гвоздь 6а, включая шляпку, стержень и острие, выполнен симметричным относительно оси вращения, что относится также и к вариантам исполнения, изображенным на фиг.4-7 и 11.
Гвоздь 6а состоит предпочтительно из стали. Однако в зависимости от назначения он может состоять также из алюминия, магния, латуни, керамики или пластика, усиленного волокнами. В изображенном варианте исполнения гвоздь 6а не имеет покрытия; но он может быть также снабжен покрытием.
Как показано на чертеже, гвоздь 6а выполнен цельным. Но, в принципе, возможно изготовление с одной стороны шляпки гвоздя и с другой стороны - стержня гвоздя с острием из двух деталей различной твердости, которые после этого соединяются друг с другом. Так, например, может быть изготовлен стержень гвоздя с острием из металла и шляпка гвоздя из алюминия, которые потом соединяются путем сварки трением.
Ниже описывается способ получения изображенного на фиг.1 соединения детали 2 и детали 4 посредством гвоздя 6а:
Как уже упоминалось, перед процессом соединения в деталях 2 и 4 не проделывают отверстий. В то время, когда детали прилегают друг к другу, гвоздь 6а при помощи монтажного пистолета с большой скоростью забивают сверху в обе детали 2 и 4. Скорость забивания зависит от применения и находится в пределах примерно от 5 до 300 м/с, предпочтительно от 10 до 100 м/с.
Автоматическое устройство для забивания гвоздей представляет собой, например, строительно-монтажный пистолет, пороховую гильзу и т.п. На фиг.1 схематично показан поршень - боек 42 такого устройства для забивания. Кроме того, виден наконечник прижима 44, в остальной части не изображенного.
Как уже описывалось, осуществление способа согласно изобретению возможно в случае доступности места соединения только с одной стороны. Однако в том случае, если деталь 4 не обладает достаточной жесткостью, следует предусмотреть упор в виде стакана 46, на который опираются детали 2, 4.
В процессе соединения острие 12 гвоздя сначала проникает в деталь 2. При этом на верхней поверхности детали 2 образуется утолщение 38 вытесненного материала, которое увеличивается по мере проникновения острия 12 гвоздя в деталь 2.
Затем острие 12 гвоздя проникает в нижнюю деталь 4. С одной стороны, это приводит к образованию кратеровидного утолщения 40 материала, которое увеличивается по мере проникновения острия 12 гвоздя в направлении забивания. С другой стороны, материал поступает в поверхностное рифление 28а, в результате чего углубления рифления 28а целиком заполняются материалом 4. При этом предпочтительно имеется в виду материал детали 4. Однако при некоторых обстоятельствах не удается исключить по меньшей мере частичного заполнения углублений рифления 28а материалом детали 2.
Процесс соединения закончен, когда шляпка 8 гвоздя прилегает своей нижней поверхностью к поверхности детали 2. Шляпка 8 гвоздя выполнена так, что она обладает определенной гибкостью, что позволяет избежать возникновения трещин под шляпкой гвоздя и компенсировать легкие перекосы гвоздя. Когда боек 42 отходит от шляпки 8 гвоздя, гвоздь 6а слегка пружинит. Поэтому детали 2, 4 стягиваются между собой, что благоприятно отражается на качестве соединения.
Объем кольцеобразного паза 22 по существу соответствует объему утолщения 38 вытесняемого материала, так что кольцеобразный паз 22 целиком заполняется материалом детали 2. Благодаря этому при работе с деталями без отделки, когда деталь 2 имеет покрытие (лак или катодное лакокрасочное покрытие, нанесенное методом погружения), исключается образование пузырей из-за включений воздуха.
Как видно на изображении, поверхностное рифление 28а предусмотрено только в той части стержня 10а гвоздя, которая в готовом соединении находится внутри материала детали 4. Таким образом, получаемое соединение имеет высокую прочность на выдергивание, так как детали 2, 4 стягиваются между собой, с одной стороны, благодаря силовому и геометрическому замыканию между стержнем 10а и деталью 4, а с другой стороны, благодаря геометрическому замыканию между шляпкой 8 гвоздя и деталью 2. Как показано на чертеже, детали 2 и 4 в плоскости их раздела остаются по существу недеформированными, так что сохраняется ровная плоскость прилегания поверхностей деталей 2 и 4. Кроме того, как видно на фиг.1, острие 12 гвоздя по существу полностью выступает из детали 4.
Как явно видно, для процесса соединения требуется доступность только с верхней стороны. Способ соединения чрезвычайно прост, так как не требуется ни предварительное проделывание отверстий в деталях 2, 4, ни вращательное движение гвоздя 6а. Время получения соединения весьма коротко. Кроме того, требуются лишь сравнительно небольшие усилия. Тем не менее, достигается высокое качество соединения с соответствующей высокой прочностью на выдергивание.
Далее, как выяснилось, закругленная форма поверхностного рифления 28а приводит к сравнительно меньшему напряжению в соединении между деталями 2, 4 и гвоздем 6а, что положительно отражается на качестве соединения.
Как видно на фиг.1, верхняя плоскость шляпки 8 гвоздя доходит почти до внешнего края (боковой поверхности 16) шляпки 8 гвоздя. Между ровной верхней плоскостью 14 и боковой поверхностью 16 предусмотрено только относительно небольшое закругление или фаска 18, так что боек 42 по существу воздействует на всю ширину шляпки 8 гвоздя.
Когда острие 12 гвоздя проникает в детали 2, 4, большая часть ударного усилия бойка 42 передается на центральную часть шляпки 8 гвоздя, так что в центральной части шляпки 8 гвоздя возникает соответственно большое напряжение. Когда в конце процесса забивания шляпка 8 гвоздя накладывается на поверхность детали 2, большая часть ударного усилия бойка 42 передается на внешнюю относительно радиуса часть шляпки 8 гвоздя, а с нее через внешний край нижней поверхности 20 - на детали 2, 4, в то время как центральная область шляпки 8 гвоздя освобождается от давления.
Благодаря этому создаваемые бойком 42 ударные усилия не передаются в стержень 10а гвоздя. Таким образом удается избежать «пробивания» при вхождении гвоздя 6а в деталь 2, даже если забивание производится с избыточной энергией. В случае так называемого пробивания шляпка 8 гвоздя проникает в деталь 2, и, кроме того, возникает зазор между рифленой поверхностью 28а стержня 10а гвоздя и отверстием в детали 4.
Прижим 44 служит в первую очередь для того, чтобы во время процесса забивания и перед ним прижимать детали 2 и 4 друг к другу. Для этого в общем случае достаточно прижимного усилия до 3 кН. Больших прижимных усилий для воздействия на свойства материала деталей 2 и 4 по существу не требуется.
Упор в форме стакана 46, как уже говорилось, нужен только в случае недостаточной жесткости детали 4.
Ниже на основе фиг.2-10 описываются различные варианты исполнения гвоздя, которые могут использоваться в способе согласно изобретению.
Гвоздь 6b на фиг.4 отличается от гвоздя 6а на фиг.2 только тем, что между острием 12 гвоздя и рифлением 28b стержня 10b гвоздя предусмотрен цилиндрический участок 48, благодаря которому соответственно увеличивается длина стержня 10b гвоздя. Более длинный стержень 10b гвоздя облегчает фазу разрядки напряжения после проникновения острия гвоздя в детали, благодаря чему уменьшается степень деформации деталей.
Гвоздь 6 с на фиг.5 отличается от гвоздя 6а на фиг.2 только тем, что стержень 10а гвоздя имеет по существу коническую форму, которая сужается по направлению от острия 12 гвоздя к шляпке 8 гвоздя. При этом поверхностное рифление 28с адаптировано к конической форме стержня 10с гвоздя так, что глубина рифления остается по существу постоянной. В результате такого сужения стержня 10 с гвоздя в средней части достигается более высокая прочность соединения.
Стержень 10d гвоздя 6d с рифлением 28d на фиг.6 также имеет по существу коническую форму, но такую, которая расширяется по направлению от острия 12 гвоздя к шляпке 8 гвоздя. Благодаря этому достигается снижение напряжения в конструкции и лучшее прилегание поверхностного рифления 28d.
Гвоздь 6е на фиг.7 имеет по существу цилиндрический стержень 10е с поверхностным рифлением 28е, которое в продольном сечении имеет пилообразную форму. Благодаря этому достигается высокая прочность соединения на выдергивание, которая, однако, достигается ценой более напряженного состояния соединения.
Гвоздь 6f на фигурах с 8 по 10 снабжен поверхностным рифлением 28f в форме резьбы. Резьба, изображенная в увеличенном виде на фиг.9, выполнена очень мелкой, ее шаг предпочтительно менее 0,35 и равен, например, величине порядка 0,25.
Прочие параметры соединения, касающиеся выполнения поверхностного рифления 28f, выбираются таким образом, чтобы в процессе забивания гвоздь 6f проходил сквозь обе детали 2, 4 без существенного вращения. Как и в описанных выше вариантах исполнения, канавки резьбы поверхностного рифления 28f заполняются размягченным материалом. При этом в деталях 2, 4 образуется сопряженная резьба. Поэтому гвоздь 6f после забивания можно вынуть из обеих деталей 2, 4. В этих целях шляпка 8f гвоздя снабжена конструктивным приводным элементом 47, так что имеется возможность вывернуть гвоздь 6f из деталей с помощью инструмента (не показан).
Гвоздь 6g на фиг.11 по существу соответствует гвоздю 6b на фиг.4, т.е. у него есть шляпка 8g гвоздя, стержень 10g гвоздя с поверхностным рифлением 28g, острие 12 гвоздя, а также нерифленый участок 50, который расположен между острием 12 гвоздя и рифлением 28g стержня 10g гвоздя. Но в отличие от варианта исполнения на фиг.4, нерифленый участок 50 имеет суженную форму, т.е. его диаметр меньше максимального диаметра острия 12 гвоздя и диаметра участка стержня гвоздя с рифлением 28g. В изображенном варианте исполнения участок 50 с уменьшенным диаметром выполнен цилиндрическим; однако, в принципе, он может иметь и другую геометрическую форму.
Благодаря уменьшению диаметра на участке 50 в процессе проникновения гвоздя 8g в детали 2, 4 возникает понижение давления, как только острие 12 гвоздя полностью входит в материал деталей. Такое понижение давления способствует уменьшению деформации деталей 2, 4 и, соответственно, улучшает свойства соединения.
Описанный способ забивания гвоздей особенно предпочтителен при его применении в сочетании с клеевым соединением деталей 2, 4. При такой гибридной технике соединения детали 2, 4 соединяются между собой на прилегающих поверхностях с помощью клея, благодаря чему получается чрезвычайно прочное и равномерное соединение между деталями 2, 4. При этом возможно использование любых обычных сортов клея, которые во всем своем разнообразии известны в уровне техники.
Важное преимущество описанного способа состоит в том, что для забивания гвоздя требуется незначительное количество времени.
Кроме того, как уже подробно описывалось, осуществление способа возможно без предварительного проделывания отверстий и при односторонней доступности деталей. Благодаря этим преимущественным характеристикам способ становится особенно подходящим для «непрерывной забивки гвоздей», как описывается далее.
Часто возникает необходимость соединения двух деталей между собой в нескольких местах, расположенных на расстоянии друг от друга, например, вдоль соединительных фланцев. В этом случае при обычном механическом способе соединения монтажный инструмент последовательно перемещается к местам соединения роботом. В каждой соединительной области монтажный инструмент сначала приостанавливается, производится процесс соединения, и монтажный инструмент снова приводится в движение. Это, естественно, приводит к сравнительно длительному циклу. Так, технологические операции соединения путем клепки, крепления скобами, глухой клепки и гвоздевого соединения с помощью описанного в начале способа FDS (Flow Drilling Screw) требуют соответственно продолжительности цикла от 2 до 7 с, от 2 до 6,5 с, от 3 до 7,5 с или от 3 до 8 с.
В отличие от описанного дискретного процесса соединения деталей в местах стыковок, способ согласно изобретению допускает «непрерывное соединение». Точнее говоря, непрерывно происходит совершаемое роботом движение монтажного инструмента от одной соединительной области к другой, причем гвозди забиваются в соответствии с описанным выше способом во время этого движения подачи. При непрерывном течении данных процессов соединения целесообразно удерживать детали в правильном положении относительно друг друга с помощью соответствующих зажимных устройств. Условием является только доступность соединительных областей для монтажного инструмента. Если места соединения находятся на соединительных фланцах, то чаще всего это условие соблюдается.
Процесс непрерывного гвоздевого соединения упрощается благодаря тому, что для забивания гвоздей согласно описанному способу по существу не требуется точная настройка мест соединения. Производимое роботом движение подачи монтажного инструмента может происходить без соприкосновения. Но вместо этого достаточно прилегания наконечника, предусмотренного на монтажном инструменте (прижим 44 на фиг.1), к верхней детали 2.
В любом случае достигается значительное сокращение длительности цикла, так как не требуются процессы торможения и ускорения робота, и, кроме того, достигается более короткое время забивания, чем при обычном механическом способе соединения. Так, с помощью описанного способа возможно достижение длительности цикла порядка от 1,5 до 3 с., то есть примерно 50-процентное сокращение длительности цикла.
Как уже пояснялось в отношении фиг.1, целесообразно во время забивания штифтов прижимать соединяемые детали 2, 4 друг к другу с помощью прижима, причем возможно усилие прижима примерно до 20 кН. Обычно прижим образует часть монтажного инструмента. Тогда непрерывное гвоздевое соединение, как было описано выше, при использовании прижима становится невозможным. Однако существует также возможность предусмотреть вместо прижима стационарный зажимной механизм (не показан), который с соответствующим усилием прижимает друг к другу обе детали, вне соединительных областей, независимо от монтажного инструмента. В этом случае возможно непрерывное гвоздевое соединение, при котором передвижение монтажного инструмента происходит без соприкосновения с деталью, причем только боек монтажного инструмента через гвоздь контактирует с соединяемыми деталями, а наконечник монтажного инструмента передвигается при этом в некоторой степени в «парящем» положении над деталью, находящейся со стороны шляпки гвоздя.
На фигурах 12 и 13 изображен следующий вариант исполнения гвоздя 6h согласно изобретению. Стержень 10h с пилообразным рифлением 28h и острием 12 гвоздя 6h по существу соответствуют гвоздю, изображенному на фиг.7. Как и на фиг.7, пилообразное рифление 28h выполнено таким образом, что каждый зубец сужается по направлению к острию 12 гвоздя. Отличие состоит в том, что шляпка 8h гвоздя выполнена в виде потайной головки.
На нижней стороне шляпки 8h гвоздя 6h имеется скошенный участок 52, который переходит в кольцеобразный паз 22h. Кольцеобразный паз 22h, расположенный между скошенным участком 52 и цилиндрическим участком стержня 10h, имеет очень маленький размер по сравнению со скошенным участком 52. Скошенный участок 52 предпочтительно немного изогнут в целях равномерного распределения силы между шляпкой 8h гвоздя и поверхностью детали 2. Кроме того, шляпка 8h гвоздя, выполненная в виде потайной головки, имеет явно меньшую толщину по сравнению со шляпками гвоздей в предыдущих вариантах исполнения.
Благодаря описанной геометрии потайная головка гвоздя 6h по меньшей мере частично проникает в поверхность детали 2. Точнее говоря, шляпка 8h гвоздя деформирует поверхность детали 2 так, что образуется воронкообразное углубление 54, которое в значительной мере захватывает шляпку 8h гвоздя. Кроме того, детали 2, 4 в месте соединения, т.е. под потайной головкой, деформируются, прогибаясь вниз, так что и в области соприкосновения обеих деталей 2, 4 наблюдается воронкообразная форма.
В частности, если деталь 2, расположенная со стороны шляпки гвоздя, состоит из стали, то на поверхности образуется сравнительно небольшое утолщение 38h материала, которое заполняет кольцеобразный паз 22h только частично. Здесь стоит заметить, что и в предшествующих вариантах исполнения возможна такая конструкция соединения, что утолщение 38 материала заполнит кольцеобразный паз только частично, в отличие от изображения на фиг.1.
На фиг.14, 15 изображен вариант осуществления изобретения, при котором гвоздь 6i изготовлен в виде «гребенчатого гвоздя». Он служит для прикрепления относительно тонкой детали 2 к более толстой детали 4. Этот вариант исполнения применяют, в частности, совместно с клеевым соединением деталей 2, 4, между которыми предусматривают клеевой слой 62. При этом деталь 2 прихватывают одним или несколькими шурупами к детали 4, чтобы клеевой слой 62 затвердел.
Гвоздь 6i, выполненный в виде гребенчатого гвоздя, снабжен шляпкой 8 гвоздя с кольцеобразным пазом 22 в соответствии с вариантами исполнения на фиг.1-8. Стержень 10i гвоздя 6i изготовлен таким образом, что к шляпке 8 гвоздя примыкает цилиндрический участок 56, переходящий в конический сужающийся участок стержня с пилообразным рифлением 28i. Пилообразное рифление 28i устроено так, что каждый зубец сужается по направлению к острию 12i гвоздя, так что на обращенной к шляпке 8 гвоздя стороне каждого зубца образуется поверхность плеча, проходящая в радиальном направлении. Примыкающее к пилообразному рифлению 28i острие 12i гвоздя состоит из участка 58 в виде усеченного конуса и участка 60 в виде полного конуса, причем угол раствора конуса на участке 58 меньше угла раствора конуса на участке 60.
Хотя в представленном варианте исполнения острие 12i гвоздя состоит из двух участков 58, 60 с различными углами раствора конуса, острие гвоздя может быть выполнено также другим способом, например, в виде оживального острия в соответствии с предыдущими вариантами исполнения. Большое значение имеет конусность острия гвоздя и стержня гвоздя в области пилообразного рифления 28i.
На фиг.14 снова, как и на фиг.1, обозначены прижим 44 и упор в виде стакана 46.
Гвоздь 6i, выполненный в виде гребенчатого гвоздя, имеет явно меньшие размеры, чем в предыдущих вариантах исполнения изобретения. Так, длина гребенчатого гвоздя составляет, например, порядка 6 мм. На основании изображения стержня 10i гвоздя и острия 12i гвоздя воображаемая огибающая кривая пилообразного рифления 28i в сочетании с контуром острия 12i гвоздя имеет форму, в продольном сечении примерно приближенную к форме параболы.
Геометрия стержня 10i гвоздя и острия 12i гвоздя и, в частности, устройство поверхностного рифления 28i обеспечивают забивание гвоздя 6i в детали 2, 4 с помощью поршня 42 (бойка) не изображенного в полном виде монтажного инструмента сравнительно незначительным усилием, в то время как сопротивление при выдергивании в противоположном направлении остается сравнительно высоким благодаря плечевидным поверхностям между зубцами пилообразного рифления 28i. Существенное преимущество гвоздя 6i, выполненного в виде гребенчатого гвоздя, состоит в том, что он в процессе «прихватывания» практически не нарушает клеевой слой 62. Как показали исследования, толщина клеевого слоя 62 до процесса прихватывания и после него остается одинаковой.
В соединении, изображенном на фиг.14, шляпка 12i гвоздя значительно выдается над кратеровидным утолщением 40 материала детали 4. Предпочтительно размеры гвоздя 6i и деталей 2, 4 выбирают таким образом, чтобы свободный конец острия 12i гвоздя выступал только незначительно или вообще не выступал из детали 4. Допустимо также решение, при котором свободный конец острия 12i гвоздя заканчивается точно на уровне нижнего края утолщения 40 материала.
Как уже упоминалось, существенное преимущество способа согласно изобретению состоит в том, что гвоздь забивают в обе детали 2, 4 одним ударом монтажного инструмента, так что шляпка гвоздя накладывается на верхнюю деталь. Это относится ко всем представленным вариантам исполнения. Однако, в принципе, процесс забивания можно произвести так, что гвоздь с помощью удара монтажного инструмента войдет в детали не совсем до шляпки, а только, например, на 80-90% максимально возможной глубины проникновения. Возможно дальнейшее забивание гвоздя до шляпки с помощью одного или нескольких дополнительных ударов. Эти дополнительные удары производят либо вручную с помощью молотка, например, через оправку, либо автоматически. Как показали опыты, такое «многоступенчатое» забивание гвоздей не вызывает негативных последствий для прочности соединения, что относится как к деталям из алюминия, так и к деталям из стали.
Claims (36)
1. Способ формирования соединения двух деталей (2, 4) в соединительной области посредством гвоздя (6a-f), имеющего шляпку (8; 8f) гвоздя, снабженную на своей нижней стороне кольцеобразным пазом (22), стержень (10а-f) гвоздя и острие (12) гвоздя, в котором забивают, в соединительной области с высокой скоростью в пределах от 5 до 300 м/с при помощи монтажного инструмента, гвоздь (6a-f) в осевом направлении, по существу, без вращения в детали (2, 4), не имеющие заранее подготовленных отверстий, таким образом, что острие (12) гвоздя проникает сквозь обе детали (2, 4) с выходом из детали (4), удаленной от шляпки гвоздя, причем в детали (2), расположенной со стороны шляпки гвоздя, образуется тороидальное утолщение (38) материала, выступающее в кольцеобразный паз (22) шляпки (8; 8f), а в детали (4), удаленной от шляпки гвоздя, образуется кратеровидное утолщение (40) материала, выступающее в противоположном от шляпки гвоздя направлении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем кольцеобразного паза (22), по существу, соответствует объему утолщения (38) материала детали (2), расположенной со стороны шляпки гвоздя.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцеобразный паз (22) в области, граничащей со стержнем (10а-f) гвоздя, имеет закругленную поверхность (24), которая переходит в коническую поверхность (26).
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стержень (10а, b, e, f) гвоздя выполнен, по существу, цилиндрическим.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что стержень (10с) гвоздя выполнен сужающимся по направлению к шляпке (8) гвоздя.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что стержень (10d) гвоздя выполнен расширяющимся по направлению к шляпке (8) гвоздя.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержень (10a-f) гвоздя снабжен поверхностью с рифлением (28a-f), которое в процессе формирования соединения заполняется вытесняемым материалом.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поверхность с рифлением (28а-f) предусмотрена только в той области стержня (10a-f) гвоздя, которая при сформированном соединении находится в пределах детали (4), удаленной от шляпки гвоздя.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что отношение максимальной глубины (Т) рифления (28a-f) поверхности к среднему диаметру (D) стержня (10a-f) гвоздя меньше 0,1, предпочтительно меньше 0,05, особенно предпочтительно меньше 0,03.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в продольном сечении рифление (28a-d) поверхности имеет закругленный волнообразный профиль.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что в продольном сечении рифление (28е) поверхности имеет пилообразный профиль.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что рифление (28а-е) поверхности образовано рядом кругообразных углублений (30) и выступов (32).
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что рифление (28) поверхности образовано резьбой, которая при забивании гвоздя в аксиальном направлении в детали (2, 4) образует соответствующую сопряженную резьбу.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что шляпка (8f) гвоздя имеет приводной элемент (47), взаимодействующий с инструментом для обеспечения возможности освобождения гвоздя (6f) из деталей (2, 4).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что между частью стержня (10g; 10d) гвоздя, снабженной поверхностью с рифлением (28g; 28d), и острием (12) гвоздя предусмотрен нерифленый участок (48; 50).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что между частью стержня (10g) гвоздя, снабженной поверхностью с рифлением (28g), и острием (12) гвоздя предусмотрен участок (50) уменьшенного диаметра.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхняя сторона (14) шляпки (8) гвоздя выполнена плоской, по существу, до ее внешнего края, чтобы в конечном положении гвоздя передавать воздействующее на шляпку (8) ударное усилие большей частью на деталь (2), расположенную со стороны шляпки (8), тем самым предотвращать сквозное пробивание гвоздя через обе детали.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что острие (12) гвоздя имеет оживальную форму с коэффициентом оживальности от 3 до 5, в частности равным 4.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что гвоздь (6a-f) изготовлен в виде цельной детали из стали или из алюминия, или из магния, или из латуни, или из керамики, или из пластика, армированного волокнами.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержень и шляпка гвоздя изготовлены из материалов с различной твердостью и соединены друг с другом.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь (2), расположенная со стороны шляпки, представляет собой относительно тонкостенный элемент из листового металла, а удаленная от шляпки деталь (4) представляет собой профилированную деталь большей толщины.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали (2, 4) состоят из стали и/или из алюминия, и/или из магния, и/или из пластика.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали (2, 4) дополнительно соединяют друг с другом при помощи склеивания.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что шляпка (8h) гвоздя выполнена в форме потайной головки, на нижней стороне которой имеется скошенный участок (52), переходящий в кольцеобразный паз (22h), так что потайная головка по меньшей мере частично входит в материал детали (2), расположенной со стороны шляпки гвоздя.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе забивания детали (2, 4) прижимают друг к другу при помощи прижима (44), предусмотренного на монтажном инструменте, или при помощи независимого захватного механизма.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что гвоздь (6, 6a-i) вбивают в обе детали (2,4) единственным ударом монтажного инструмента.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что гвоздь (6, 6a-i) в основном вбивают в обе детали (2, 4) одним ударом монтажного инструмента и окончательно вбивают одним или более дальнейшими ударами, выполняемыми вручную или механически.
28. Способ формирования нескольких соединений между двумя деталями в отстоящих друг от друга соединительных областях, в котором используемый для забивания гвоздей монтажный инструмент последовательно перемещают роботом к соединительным областям, отличающийся тем, что осуществляемое роботом перемещение монтажного инструмента происходит непрерывно и во время этого непрерывного перемещения гвозди забивают в обе детали способом по одному из предшествующих пунктов.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что шляпка (8h) гвоздя выполнена в форме потайной головки, на нижней стороне которой имеется скошенный участок (52), переходящий в кольцеобразный паз (22h), так что потайная головка по меньшей мере частично входит в материал детали (2), расположенной со стороны шляпки гвоздя.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что в процессе забивания детали (2, 4) прижимают друг к другу при помощи прижима (44), предусмотренного на монтажном инструменте, или при помощи независимого захватного механизма.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что гвоздь (6, 6a-i) вбивают в обе детали (2,4) единственным ударом монтажного инструмента.
32. Способ по п.28, отличающийся тем, что гвоздь (6, 6a-i) в основном вбивают в обе детали (2, 4) одним ударом монтажного инструмента и окончательно вбивают одним или более дальнейшими ударами, выполняемыми вручную или механически.
33. Гвоздь для формирования соединения двух деталей (2,4) в соответствии со способом по одному из предшествующих пунктов, содержащий шляпку (8; 8f) гвоздя, стержень (10а-f) гвоздя и острие (12) гвоздя, причем шляпка (8; 8f) на своей нижней стороне имеет кольцеобразный паз (22) для приема тороидального утолщения (38) материала детали (2), расположенной со стороны шляпки гвоздя, стержень (10а-f) гвоздя имеет рифление (28a-f) поверхности для приема материала детали (4), удаленной от шляпки гвоздя, а острие (12) гвоздя имеет оживальную форму с коэффициентом оживальности от 3 до 5.
34. Способ формирования соединения двух деталей (2, 4) в соединительной области посредством гвоздя (6i), имеющего шляпку (8i) гвоздя с предусмотренным на нижней стороне шляпки кольцеобразным пазом (22), стержень (10i) гвоздя с пилообразным рифлением (28i) и острие (12i) гвоздя, в котором забивают, в соединительной области с высокой скоростью в пределах от 5 до 300 м/с при помощи монтажного инструмента, гвоздь (6i) в осевом направлении, по существу, без вращения в детали (2, 4), не имеющие заранее подготовленных отверстий, таким образом, что острие (12i) гвоздя проникает сквозь деталь (2), расположенную со стороны шляпки гвоздя, внутрь детали (4), удаленной от шляпки гвоздя, причем в детали (2), расположенной со стороны шляпки гвоздя, образуется тороидальное утолщение (38) материала, выступающее в кольцеобразный паз (22) шляпки (8), а в детали (4), удаленной от шляпки гвоздя, образуется кратеровидное утолщение (40) материала, выступающее в противоположном от шляпки гвоздя направлении.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что пилообразное рифление (28i) выполнено таким образом, что каждый зубец сужается по направлению к острию (12i) гвоздя.
36. Способ по п.34 или 35, отличающийся тем, что огибающая кривая пилообразного рифления (28i) в сочетании с контуром острия (12i) гвоздя в продольном сечении имеет форму параболы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006002238.6A DE102006002238C5 (de) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür |
DE102006002238.6 | 2006-01-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008127227A RU2008127227A (ru) | 2010-02-27 |
RU2433317C2 true RU2433317C2 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=37898795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008127227/11A RU2433317C2 (ru) | 2006-01-17 | 2007-01-16 | Способ создания гвоздевого соединения (варианты) и гвоздь, предназначенный для создания гвоздевого соединения |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8375549B2 (ru) |
EP (1) | EP1926918B2 (ru) |
JP (1) | JP5280209B2 (ru) |
KR (1) | KR101368835B1 (ru) |
CN (1) | CN101375066B (ru) |
AT (1) | ATE438040T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0707881B1 (ru) |
DE (2) | DE102006002238C5 (ru) |
ES (1) | ES2329631T5 (ru) |
RU (1) | RU2433317C2 (ru) |
WO (1) | WO2007082714A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579714C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) | Соединение слоистых металлокомпозитных листов (деталей) и способ его выполнения |
RU2586988C2 (ru) * | 2012-06-29 | 2016-06-10 | Кэнон Кабусики Кайся | Скрепляемая конструкция |
RU182601U1 (ru) * | 2017-05-11 | 2018-08-23 | Михаил Владимирович Астахов | Крепежный элемент для соединения деталей из слоистых полимерных композиционных материалов на основе стеклотканей и матриц из синтетических смол с металлическими частями конструкции |
Families Citing this family (80)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006058583A1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verfahren zum Fügen zweier beabstandeter Bauteile |
DE102008018429A1 (de) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verfahren zum Setzen eines Nagels sowie Nagel hierfür |
DE102007033126B4 (de) * | 2007-07-16 | 2011-06-09 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür |
DE102008014840A1 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Befestigungselement |
US20090243177A1 (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Ginburg David M | Locating pin and extraction tool |
DE102008033509A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Schraube |
DE102008058917A1 (de) | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Werkstücken |
DE102009005606B9 (de) | 2009-01-21 | 2013-01-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Stoßfänger für ein Kraftfahrzeug |
DE102009036558B4 (de) | 2009-08-10 | 2014-12-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Fahrwerksbaugruppe |
DE102009042189A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Audi Ag | Fahrzeugkarosserieaufbau im Bereich A-Säule und Scheibenquerträger und zugeordnetes Fertigungsverfahren |
DE102009048398A1 (de) | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verbindung zwischen zwei Bauteilen aus verstärktem Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE102009050200B3 (de) | 2009-10-21 | 2011-03-31 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Prozessüberwachung zum Hochgeschwindigkeitsfügen |
DE102009050773B4 (de) | 2009-10-27 | 2016-12-08 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung zwischen Karosserieteilen |
DE102009053854A1 (de) | 2009-11-19 | 2011-06-22 | Audi Ag, 85057 | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102009053853A1 (de) | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Audi Ag | Verfahren zum Lösen einer zwischen wenigstens zwei Bauteilen mittels eines Nagels hergestellten Nagelverbindung |
DE102009053852A1 (de) | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung zwischen vorgelochten Bauteilen |
DE102009053848A1 (de) | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Audi Ag | Nagel zum Eintreiben in mindestens ein nicht vorgelochtes Bauteil |
DE102009053855A1 (de) | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Audi Ag | Nagel zum Eintreiben in mindestens ein Bauteil |
DE102010000702A1 (de) * | 2010-01-06 | 2011-07-07 | Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, 74670 | Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung |
DE102010006402A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Audi Ag, 85057 | Verfahren zum Überwachen eines Hochgeschwindigkeits-Fügeprozesses zum Verbinden mindestens zweier Bauteile mittels eines Nagels |
DE102010006400A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Audi Ag, 85057 | Verfahren zur Herstellung einer thermisch unterstützten Nagelverbindung |
DE102010006403A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Audi Ag, 85057 | Verfahren zum Überwachen eines Hochgeschwindigkeits-Fügeprozesses |
DE102010006404A1 (de) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Audi Ag, 85057 | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102010006406B4 (de) | 2010-02-01 | 2014-07-17 | Audi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Fügequalität einer Fügeverbindung |
DE102010019507A1 (de) | 2010-05-06 | 2011-11-10 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102010023471A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102010025387A1 (de) | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102010025358A1 (de) | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Audi Ag | Nagel zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102010025359A1 (de) | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Audi Ag | Nagel zum Eintreiben in mindestens ein nicht vorgelochtes Bauteil |
DE102010025347A1 (de) | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Audi Ag | Vorrichtung zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102010025389A1 (de) | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Audi Ag | Nagel zur Herstellung einer Nagelverbindung |
JP5616707B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-10-29 | ケイミュー株式会社 | 部材固定用釘 |
DE102010039669A1 (de) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Befestigungselement |
DE102010035950A1 (de) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung zwischen wenigstens zwei Fügeteilen |
DE102010035951A1 (de) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung |
DE102011014870A1 (de) | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Anbringen eines Verbindungselementes zur Verbindung mindestens zweier flacher aufeinander liegender Bauteile |
DE102012001086A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff |
DE102012001068A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Anbringung eines hohlen Elements wie ein Hohlniet oder ein Mutterelement an einem aus einem Verbundwerkstoff bestehenden Bauteil |
US8857040B2 (en) | 2012-02-01 | 2014-10-14 | Ford Global Technologies, Llc | Method of flow drill screwing parts |
DE102012003736A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-09-12 | Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg | Verbindungssystem und Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Bauteillagen |
DE102012010870A1 (de) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Schweißhilfsfügeteil und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit diesem Schweißhilfsfügeteil |
US9126289B2 (en) | 2012-07-06 | 2015-09-08 | Joel Duane Herman | Railing support post with threaded receivers |
US9145705B2 (en) | 2012-07-06 | 2015-09-29 | Joel Duane Herman | Railing system and tensioned posts used therein |
DE102012107460A1 (de) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Wolfgang Henrichs | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung |
DE102012016492A1 (de) | 2012-08-21 | 2013-03-14 | Daimler Ag | Nagel zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen und ein Verfahren zur Verbindung der Bauteile |
DE102012018866A1 (de) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Schweißhilfsfügeteil und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit diesem Schweißhilfsfügeteil |
DE102013207284A1 (de) * | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Setz-Schweiß-Gerät, modulare Komponenten davon sowie ein mit ihm durchführbares kontinuierliches Verbindungsverfahren |
CA2916302C (en) | 2013-06-26 | 2023-02-21 | Alcoa Inc. | Resistance welding fastener, apparatus and methods |
US20150001885A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | GM Global Technology Operations LLC | Mixed material underbody for noise controlled occupant compartment |
DE102013221291A1 (de) * | 2013-10-21 | 2015-04-23 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum Befestigen einer Unwuchtausgleichsvorrichtung an einer Wäschetrommel eines Haushaltsgeräts, Anordnung für ein Haushaltsgerät und Haushaltsgerät |
DE102013020082A1 (de) | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Schweißhilfsfügeteil, Matrize zum Setzen des Schweißhilfsfügeteils, ein Verbindungsverfahren für das Schweißhilfsfügeteil sowie Herstellungsverfahren für das Schweißhilfsfügeteil und die Matrize |
BR112016017920B1 (pt) | 2014-02-03 | 2021-01-26 | Arconic Inc. | elemento de fixação para a fixação de um primeiro material eletricamente condutor a um segundo material eletricamente condutor e método para a fixação de uma pluralidade de camadas adjacentes de um primeiro material eletricamente condutor a um segundo material eletricamente condutor |
DE102014206375B4 (de) * | 2014-04-03 | 2024-01-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reibschweiß-Vorrichtung zum Fügen von Bauteilen, von denen wenigstens eines aus einem faserverstärkten Kunststoff gebildet ist |
US10184505B2 (en) * | 2014-06-10 | 2019-01-22 | SR Systems, LLC | Compressive indentation fastener device |
DE102014223687A1 (de) * | 2014-11-20 | 2016-06-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Setzbolzen sowie Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen zumindest zwei Bauteilen mittels eines Setzbolzens |
DK3233360T3 (da) | 2014-12-15 | 2022-10-10 | Howmet Aerospace Inc | Modstandssvejsefastgørelsesanordning, indretning og fremgangsmåder til samling af tilsvarende og forskellige materialer |
DE102014019296A1 (de) | 2014-12-20 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung |
DE102014019297A1 (de) | 2014-12-20 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Fügeverbindung von wenigstens zwei Bauteilen |
DE102014019322A1 (de) | 2014-12-20 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Verbindungselement und Verfahren zum Herstellen eines Verbindungselements |
DE102015000196A1 (de) | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Schallreduktionsvorrichtung sowie ein Fügeverfahren und ein Bauteilbearbeitungsverfahren mit Schalldämmung |
DE102015005759A1 (de) * | 2015-05-05 | 2015-12-03 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von wenigstens zwei Bauteilen |
DE102015215827A1 (de) | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Zweiteiliges Fügeelement und Verfahren zum vorlochfreien Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Fügeverbindung, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund |
KR20170132838A (ko) | 2015-09-16 | 2017-12-04 | 아르코닉 인코포레이티드 | 리벳 공급 장치 |
US10239112B2 (en) * | 2015-10-15 | 2019-03-26 | Ford Global Technologies, Llc | Method of reducing cycle time for flow drill screw operations |
US10593034B2 (en) | 2016-03-25 | 2020-03-17 | Arconic Inc. | Resistance welding fasteners, apparatus and methods for joining dissimilar materials and assessing joints made thereby |
US9765907B1 (en) | 2016-06-10 | 2017-09-19 | Joel Duane Herman | Anchor |
DE102016211444A1 (de) * | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement und Verfahren zum Verbinden mindestens zweier Werkstücke |
DE102016010295A1 (de) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Daimler Ag | Verbindungselement, Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen |
JP6829799B2 (ja) * | 2017-04-26 | 2021-02-17 | 株式会社小野工業所 | 鉄筋 |
JP6853463B2 (ja) * | 2017-04-26 | 2021-03-31 | 株式会社小野工業所 | 鉄筋 |
US11149477B2 (en) * | 2017-06-28 | 2021-10-19 | Snap-On Incorporated | Latch and method of installing a latch |
JP6924991B2 (ja) * | 2017-08-28 | 2021-08-25 | 日本軽金属株式会社 | 鋲打ち方法および鋲 |
JP6958365B2 (ja) * | 2018-01-09 | 2021-11-02 | トヨタ自動車株式会社 | 締結構造及び締結構造体 |
DE102018103205A1 (de) | 2018-02-13 | 2019-08-14 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Fügeelement |
DE102018103326A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement |
JP7020321B2 (ja) * | 2018-07-05 | 2022-02-16 | トヨタ自動車株式会社 | 板材同士の接合構造 |
DE102019218335A1 (de) * | 2019-11-27 | 2021-07-01 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Einbringen eines Nagels in wenigstens ein Bauteil |
CN111185692A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-22 | 昆山天马精密机械有限公司 | 一种提高汽车安全带加强板焊接熔深的焊机装置及方法 |
DE102020102982A1 (de) * | 2020-02-05 | 2021-08-05 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Fügeelement, Verbindungsstruktur mit dem Fügeelement, Herstellungsverfahren des Fügeelements und entsprechendes Verbindungsverfahren |
DE102020103488A1 (de) | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Fügeelement, Verbindungsstruktur mit dem Fügeelement sowie ein entsprechendes Verbindungsverfahren |
Family Cites Families (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2172553A (en) * | 1939-09-12 | tripp | ||
DE7226710U (de) | 1973-08-16 | Voith Getriebe Kg | Bolzen mit Kopf und Schaft zum Be festigen von Blechen | |
US199957A (en) * | 1878-02-05 | Improvement in methods of | ||
US1072107A (en) * | 1912-07-15 | 1913-09-02 | Alexander Filshie | Nail. |
US1506576A (en) * | 1922-11-06 | 1924-08-26 | Clarence G Garrigus | Electrical indicating marker |
US1699421A (en) * | 1927-06-15 | 1929-01-15 | Milton B Bean | Nail |
US2099990A (en) * | 1934-10-23 | 1937-11-23 | Rosenberg Heyman | Weatherproofing fastener |
US2058273A (en) * | 1934-11-10 | 1936-10-20 | Filshie Lead Head Nail Co Inc | Nail |
US2226006A (en) * | 1936-11-23 | 1940-12-24 | W H Maze Company | Corrugated metal fastener |
US2207897A (en) * | 1939-03-23 | 1940-07-16 | Certain Teed Prod Corp | Roofing fastener |
US2650032A (en) * | 1949-12-08 | 1953-08-25 | American Brake Shoe Co | Track spike with circumferentially extending deformable projection |
CH324404A (de) * | 1952-08-25 | 1957-09-30 | Anstalt Fuer Montage Technik | Zur Aufnahme in einem im Verhältnis zur Länge des eingeschossenen Verankerungsteiles dünnwandigen Körper bestimmtes Verankerungsgeschoss, das diese Wandung nicht ganz durchdringen soll |
DE1707412U (de) * | 1953-03-28 | 1955-09-22 | Moll Geb | Stahlbolzen fuer bolzenschiessgeraete zum eintreiben in aus eisen oder stahl bestehende bauteile. |
US2751808A (en) * | 1953-05-04 | 1956-06-26 | Remington Arms Co Inc | Explosively driven stud having polished point |
DE1019889B (de) | 1953-07-28 | 1957-11-21 | Ncr Co | Werkzeug zum Pressen von Gegenstaenden aus Metallpulver |
US2768552A (en) * | 1954-03-18 | 1956-10-30 | Remington Arms Co Inc | Explosive stud having ogival point and reduced dimension tip projecting therefrom |
DE1773599U (de) * | 1958-05-24 | 1958-09-04 | Impex G M B H | Bolzen zum einschiessen oder eintreiben in feste, insbesondere metallische bauteile. |
DE1500770B1 (de) | 1966-06-21 | 1969-09-04 | Hilti Ag | Verankerungselement |
DE1575152B1 (de) | 1967-04-14 | 1971-07-29 | Hilti Ag | Bolzen und naegel mit konischer randrierung |
DE1773599C3 (de) | 1968-06-10 | 1974-01-03 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Schaltungsanordnung zum Messen von pH-Werten |
DE2004010A1 (de) * | 1969-02-03 | 1970-08-27 | Samuli Aittomaeki | Verfahren zur Anwendung beim Eintreiben von Befestigungselementen mit Schiesspulverkraft |
JPS482920Y1 (ru) * | 1969-03-07 | 1973-01-25 | ||
DE1940447A1 (de) * | 1969-08-08 | 1971-02-18 | Holz Elektro Feinmechanik | Setzbolzen |
US3630253A (en) * | 1969-10-22 | 1971-12-28 | Lamson & Sessions Co | Interference fastener |
JPS4818127Y2 (ru) * | 1971-04-28 | 1973-05-24 | ||
JPS482920U (ru) | 1971-05-25 | 1973-01-13 | ||
US3835991A (en) * | 1972-09-15 | 1974-09-17 | Senco Products | Nail and method and apparatus for making same |
GB1479600A (en) * | 1973-11-13 | 1977-07-13 | British Screw Co Ltd | Threaded fastener and method and tool for inserting same |
DE7415876U (de) * | 1973-11-13 | 1975-07-24 | The British Screw Co Ltd | Schraubenartiges Befestigungselement |
US4002098A (en) * | 1975-05-07 | 1977-01-11 | Textron, Inc. | Notched head nail having a pair of depending annularly spaced radial abutment ribs and package thereof |
JPS5482859U (ru) * | 1977-11-25 | 1979-06-12 | ||
JPS5482859A (en) | 1977-12-13 | 1979-07-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Train washer |
JPS5870506U (ja) * | 1982-08-30 | 1983-05-13 | 尾松 恒男 | くぎ |
JPS61104814A (ja) | 1984-10-29 | 1986-05-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プレス成形方法 |
JPS61104814U (ru) * | 1984-12-17 | 1986-07-03 | ||
DE3813245A1 (de) | 1988-04-20 | 1989-11-02 | Hilti Ag | Befestigungselement mit fuehrungsrondelle |
JPH0648166Y2 (ja) * | 1988-10-20 | 1994-12-12 | 周一 谷口 | 釘 |
DE3909725C1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-09-06 | Jaeger Eberhard Gmbh | Hole- and thread-forming screw |
DE3922684A1 (de) * | 1989-03-23 | 1991-01-24 | Jaeger Eberhard Gmbh | Loch- und gewindeformende schraube |
JPH0320710U (ru) * | 1989-07-10 | 1991-02-28 | ||
JPH03102607U (ru) * | 1990-02-05 | 1991-10-25 | ||
DE4135500A1 (de) * | 1991-10-28 | 1993-04-29 | Hilti Ag | Nagel mit huelse und rondelle |
DE4139653A1 (de) * | 1991-12-02 | 1993-08-26 | Hilti Ag | Korrosionsbestaendiger nagel zum eintreiben in harte werkstoffe |
CA2099228C (en) | 1992-06-26 | 1996-05-21 | Emanuel Sam Fardell | Fastening nail |
JP2573759Y2 (ja) | 1993-06-21 | 1998-06-04 | 積水化学工業株式会社 | 軒樋吊り具 |
JPH078614A (ja) | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Sankyo Kk | 弾球遊技機 |
JPH078614U (ja) * | 1993-07-01 | 1995-02-07 | 日本パワーファスニング株式会社 | スクリュー釘 |
US5443345A (en) * | 1994-06-20 | 1995-08-22 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener-sleeve assembly and strip of collated fasteners |
AU683745B2 (en) * | 1994-06-20 | 1997-11-20 | Illinois Tool Works Inc. | Steel pin and method for its manufacturing |
US5851153A (en) * | 1994-06-20 | 1998-12-22 | Illinois Tool Works Inc. | Method for steel pin manufacture |
US5489179A (en) * | 1994-08-19 | 1996-02-06 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener and building assembly comprising workpiece, substrate, and fastener |
US5741104A (en) * | 1994-08-19 | 1998-04-21 | Illinois Tool Works Inc. | Steel fastener having grooved shank |
DE69505212T2 (de) * | 1994-08-19 | 1999-03-04 | Illinois Tool Works | Befestigungselement mit polymerbeschichtetem Schaft |
JP3028030U (ja) * | 1996-02-16 | 1996-08-30 | 俊一 笹野 | 仮止め釘 |
JPH09250526A (ja) * | 1996-03-13 | 1997-09-22 | Daido Seibiyoushiyo:Kk | 釘 |
DE19637969C2 (de) * | 1996-09-18 | 2000-04-27 | Schrauben Betzer Gmbh & Co Kg | Spanlos loch- und gewindeformende Dünnblechschraube |
JPH10339312A (ja) | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Nippon Steel Corp | 鋼材接合用ねじ釘 |
US6171042B1 (en) * | 1997-12-19 | 2001-01-09 | Illinois Tool Works Inc. | Hardened steel pin, pin and washer fastener, washer for fastener, and pin-making method |
DE19826157A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-23 | Wirth Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer Nietverbindung und zugehöriger Niet |
JP2001003910A (ja) | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Misawa Homes Co Ltd | 釘、およびこの釘を用いた接合構造と接合方法 |
JP2001124030A (ja) | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Sekisui House Ltd | コンクリート釘 |
JP2002122111A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-26 | Sakai Fastening:Kk | クッションコンクリートピン |
US6805525B2 (en) * | 2000-12-12 | 2004-10-19 | Hkn Associates, Llc | Drive pin for fastening to a sheet-metal framing member |
DE10119800A1 (de) * | 2001-04-23 | 2002-10-24 | Hilti Ag | Befestigungselement |
DE10119799A1 (de) * | 2001-04-23 | 2002-10-24 | Hilti Ag | Nagelförmiges Befestigungselement |
JP4731769B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2011-07-27 | 日本パワーファスニング株式会社 | 打ち込み式ファスナー |
JP2003322122A (ja) | 2002-02-26 | 2003-11-14 | Max Co Ltd | 打ち込み用釘 |
DE10248427A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-05-06 | Framatome Anp Gmbh | Verfahren zur Reparatur oder zum Vermeiden eines Schadens an einer Durchführung |
US6872042B2 (en) * | 2003-05-08 | 2005-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Knurled fastener with cutting edges and removable head |
DE102004021484B4 (de) * | 2004-04-30 | 2018-11-29 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsanordnung |
US7207761B2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-04-24 | Illinois Tool Works Inc. | Pin fastener for achieving metal-to-metal connections |
DE102004040701B3 (de) * | 2004-08-23 | 2005-07-14 | Hilti Ag | Befestigungselement |
JP4898142B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2012-03-14 | 日本パワーファスニング株式会社 | コンクリートへの軟質ワークの固定システム |
DE202006000666U1 (de) * | 2006-01-17 | 2006-03-09 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verbindungsanordnung zum Verbinden zweier Bauteile mittels eines Nagels |
-
2006
- 2006-01-17 DE DE102006002238.6A patent/DE102006002238C5/de active Active
-
2007
- 2007-01-16 WO PCT/EP2007/000339 patent/WO2007082714A1/de active Application Filing
- 2007-01-16 BR BRPI0707881-1A patent/BRPI0707881B1/pt active IP Right Grant
- 2007-01-16 DE DE502007001179T patent/DE502007001179D1/de active Active
- 2007-01-16 ES ES07702796.9T patent/ES2329631T5/es active Active
- 2007-01-16 AT AT07702796T patent/ATE438040T1/de active
- 2007-01-16 RU RU2008127227/11A patent/RU2433317C2/ru active
- 2007-01-16 EP EP07702796.9A patent/EP1926918B2/de active Active
- 2007-01-16 KR KR1020087017162A patent/KR101368835B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-16 JP JP2008549851A patent/JP5280209B2/ja active Active
- 2007-01-16 CN CN2007800032513A patent/CN101375066B/zh active Active
- 2007-01-16 US US11/994,295 patent/US8375549B2/en active Active
-
2012
- 2012-09-14 US US13/618,229 patent/US9435366B2/en active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586988C2 (ru) * | 2012-06-29 | 2016-06-10 | Кэнон Кабусики Кайся | Скрепляемая конструкция |
US9488211B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Fastened structure |
RU2579714C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2016-04-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) | Соединение слоистых металлокомпозитных листов (деталей) и способ его выполнения |
RU182601U1 (ru) * | 2017-05-11 | 2018-08-23 | Михаил Владимирович Астахов | Крепежный элемент для соединения деталей из слоистых полимерных композиционных материалов на основе стеклотканей и матриц из синтетических смол с металлическими частями конструкции |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080084831A (ko) | 2008-09-19 |
ES2329631T3 (es) | 2009-11-27 |
DE102006002238A1 (de) | 2007-07-19 |
EP1926918A1 (de) | 2008-06-04 |
US8375549B2 (en) | 2013-02-19 |
US9435366B2 (en) | 2016-09-06 |
EP1926918B1 (de) | 2009-07-29 |
DE102006002238C5 (de) | 2019-02-28 |
CN101375066B (zh) | 2012-08-01 |
DE102006002238B4 (de) | 2009-06-25 |
BRPI0707881B1 (pt) | 2020-03-31 |
ATE438040T1 (de) | 2009-08-15 |
JP5280209B2 (ja) | 2013-09-04 |
JP2009523965A (ja) | 2009-06-25 |
KR101368835B1 (ko) | 2014-02-28 |
RU2008127227A (ru) | 2010-02-27 |
WO2007082714A1 (de) | 2007-07-26 |
EP1926918B2 (de) | 2014-11-12 |
US20130008009A1 (en) | 2013-01-10 |
US20080222873A1 (en) | 2008-09-18 |
CN101375066A (zh) | 2009-02-25 |
BRPI0707881A2 (pt) | 2011-05-10 |
ES2329631T5 (es) | 2015-02-25 |
DE502007001179D1 (de) | 2009-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2433317C2 (ru) | Способ создания гвоздевого соединения (варианты) и гвоздь, предназначенный для создания гвоздевого соединения | |
US8782899B2 (en) | Method for establishing a nail connection and a nail for this purpose | |
US6805525B2 (en) | Drive pin for fastening to a sheet-metal framing member | |
AU641384B2 (en) | Self-tapping drill screw | |
US3871264A (en) | Driven fastener for limited penetration of metal | |
US7478987B2 (en) | Method and apparatus for fastening steel framing using helical features | |
US20050120541A1 (en) | Method and apparatus for fastening steel framing members using helical features | |
CA2778104C (en) | Clinch pin fastener | |
US6428258B1 (en) | Non cutting hole-shaping and thread-forming stainless screw and process with impact for driving in the same | |
US10683884B2 (en) | Semi-tubular self-piercing rivet for thin sheet metal joints, method for producing said semi-tubular self-piercing rivet, and method for producing a joint | |
WO2008125312A1 (de) | Verfahren zum setzen eines nagels sowie nagel hierfür | |
AU677568B2 (en) | Improved fixing | |
EP3633215A1 (en) | Self-piercing rivet | |
JP2022536248A (ja) | 自己貫通リベット | |
MXPA99003740A (en) | Screw for fastening metal or plastic sections or plates onto a base |