JP5616707B2 - 部材固定用釘 - Google Patents

Description

本発明は、部材を固定する釘に関し、より詳しくは、窯業系の外壁材を固定する釘に関する。

従来、建物等の外壁に外装板等の外壁材を下地材に取り付けるため、釘を使って固定する方法が利用されている。すなわち、釘の頭部を叩き、その先端部を外壁材に打ち込んで部材を下地材に固定する方法である。

図６に、従来の釘の一例を示す。図示の釘は、釘頭となる頭部３と、頭部３と連結した細長い棒状の軸部２と、軸部２の端部から先端に向かって先細りし、先端が尖って頂部９が形成された略円錐形状の先端部１とにより構成されている。そして、図６（ｂ）に示すように、先端部１は、先端の広がり角度θ（円錐形の頂角）が角度の小さい鋭角（２０〜５０°程度）となって形成されている。このような釘は、通常、図５（ａ）に示すように、先端部１の側面４が複数の平坦な切削面５（図示の形態では４面）により形成されている。つまり、図５（ａ）の釘では、先端部１が正四角錐形状に形成されている。この種の釘（先尖り釘）は先端が鋭く尖っているため、引き裂き強度が大きく、打ち込みに必要な力を小さくすることができるという特徴がある。また、先端が尖って点状になっているので狙いのポイントに確実に打ち込みやすいという特徴がある。

図５（ｂ）に、従来の釘の他の一例を示す。図示の釘は、ポイントレスタイプと呼ばれるものであり、先端部１が先細りすることなく端面１１を有する円柱形状に形成されている（特許文献１参照）。端面１１は、長手方向と垂直な平坦面として形成されたり、あるいは、中央が内側に凹んだ面として形成されたりする。この種の釘は先端部１の端面１１によって外壁材を打ち抜くことができ、窯業系材料に打ち込んでもクラック（割れ）を生じにくくさせることができるという特徴がある。

特開２０００−２１３１４２号公報 特開２００５−５４８１１号公報

しかしながら、上記のような釘においては、それぞれにおいて欠点があった。

図５（ａ）のような釘（先尖り釘）においては、弾性の小さい材料において割れが生じやすく、特に窯業系の外壁材においてクラックが生じやすいという問題があった。さらに、表面に凹凸模様が付された外壁材においては、部材の引き裂き時に模様に沿った力がかかりやすく、クラックがより生じやすくなっていた。

また、図５（ｂ）のようなポイントレス釘においては、クラックを低減することができるものの、先端が面状になっているため外壁材内部に入りにくく、打ち込むのにかなり力を要し、金槌などの人力の釘打ち工具を使用した方法（いわゆる手打ち）では打ち込むことができないという問題があった。そのため、たとえ少ない箇所であっても釘打ちのために電動式等の釘打ち機を使用しなければならず、施工に手間がかかることがあった。また、先端が面状になっているため釘の位置決めがしにくく、精度よく釘を打ち込むことが難しかった。また、打ち込みの際に下地を破断して打ち込むことから下地に対する引き抜き強度が小さくなり、打ち込み後も抜けやすいという問題があった。さらに、施工後、外壁材の裏面や胴縁に花咲が発生しやすいという問題や、釘が曲がってしまい保持力が弱くなるという問題があった。なお、花咲とは、釘が打ち込まれた部材の裏側の領域がはじけ飛んで割れてしまう現象をいう。

そして、上記のような先尖り釘とポイントレス釘の問題に鑑みて、図５（ｃ）〜（ｆ）に示すような種々の形状の釘も提案されている。

図５（ｃ）の釘は、図５（ａ）の釘において、先端の広がり角度θをより大きく、例えば５０〜９０°程度にしたものである。しかしながら、このような形状の釘は、先尖り釘とポイントレス釘の中間的性能を有するにとどまり、その特徴がトレードオフの関係となって、角度θを大きくすればクラックが生じにくくなるものの人力で打ち込むことが難しく、逆に、角度θを小さくすれば人力で打ち込みやすくなるもののクラックが生じやすくなるという問題があり、クラック低減と手打ち性とを両立させることが難しかった。

図５（ｄ）の釘は、図５（ｃ）の釘よりもさらに先端の広がり角度θを大きく、例えば９０°を超える鈍角にしたものである。このような形状の釘は、クラックは生じにくいが、ポイントレスの形状に近づくため、人力で打ち込むことができないという問題があった。さらに、先端部１の側面４の傾斜が緩やかなため、釘を製造する際に、先端部１を精度よく加工することが難しいという問題もあった。

図５（ｅ）の釘は、先端部１を平坦な二つの半円状の切削面５で形成したものであり、チーゼルタイプと呼ばれるものである。このような形状の釘は、図５（ｄ）と同様の問題があるのに加え、先端部１の先端が線状に形成されているため、打ち込んだ際に特定の方向にそって部材が割れやすいという問題があった。

図５（ｆ）の釘は、先端部１が長手方向に先細りするとともにその端部が端面１１によって形成されており、先端部１が円錐形状の頂点側を切除した形状に形成されている（特許文献２参照）。端面１１は、平坦面あるいは中央が内側に凹んだ面として形成されている。このような形状の釘は、図５（ｂ）の形態の特徴と図５（ｃ）の形態の特徴とを合わせもつが、先端が尖っていないため、依然、人力での打ち込みができないという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、打ち込みによるクラックを低減させることができるとともに、打ち込みに必要な力を小さくして人力での打ち込みを可能にすることができる部材固定用の釘を提供することを目的とする。

本発明の部材固定用釘は、頭部と、棒状の軸部と、軸方向に先細りする先端部とにより構成される部材固定用釘であって、前記先端部は、軸方向に対しての傾斜が先端になるほど徐々に小さくなるように形成され、先端の広がり角度が２５〜９０°であり、前記先端部の側面が凹曲面に形成されていることを特徴とする。

本発明にあっては、前記先端部の側面が複数の切削面からなるものであってもよい。

本発明の部材固定用釘によれば、先端部が軸方向に対しての傾斜が先端になるほど徐々に小さくなるように形成されていることにより、先端部の先端が尖るとともに先端部の軸部との境界付近が傾斜して外側に広がるので、打ち込みに必要な力を小さくして人力での打ち込みを可能にすることができるとともに、打ち込みによるクラックを低減させることができ、打ち込み性と打ち抜き性とをともに向上することができる。

本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は長手方向に沿って見た図（（ａ）の右側面図）、（ｃ）は一部拡大図、（ｄ）は説明図、（ｅ）は（ａ）のイ−イ断面図、（ｆ）は（ｂ）のロ−ロ断面図の一部の図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示し、（ａ）は一部の斜視図、（ｂ）は長手方向に沿って見た図、（ｃ）は（ａ）のロ−ロ断面図である。 本発明の実施の形態の他の一例を示し、（ａ）及び（ｃ）は長手方向に沿って見た図、（ｂ）は（ａ）の形態の断面図、（ｄ）は（ｃ）の形態の断面図である。 本発明を説明する参考形態の一例を示し、（ａ）は一部の断面図、（ｂ）は（ａ）の形態の一部の斜視図、（ｃ）は一部拡大図、（ｄ）は（ｃ）の形態の一部の斜視図、（ｅ）は一部拡大図である。 （ａ）〜（ｆ）は従来の釘の先端部の各一例である。 従来の釘の一例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は一部の拡大図である。

図１は、部材固定用釘の実施の形態の一例を示している。部材固定用釘は、直線状に延伸する棒状の軸部２と、軸部２と長手方向の一端で連結する頭部３と、軸部２と長手方向の他端で連結し、軸方向Ｘ（釘先端に向かう長手方向）に先細りする先端部１とにより構成されている。図１（ｃ）（ｆ）では、軸方向Ｘを白抜き矢印で示している。

部材固定用釘は、適宜の金属材料で形成することができ、例えば、鉄製やステンレス製とすることができる。

頭部３は、釘頭となるものであり、外壁材等の部材の釘打ちの際に、金槌等の釘打ち工具によって端面が軸方向Ｘに打たれる部分である。通常、頭部３は軸方向Ｘに見た形状が円形状に形成されている。釘打ちがしやすいように、また、引き抜き強度を確保するため、通常、頭部３の直径は、軸部２の直径よりも大きく形成されている。頭部３は端面が長手方向に凸曲する曲面状に形成されていても、平面状に形成されていてもよい。また頭部３の端面には、＋字状や−字状のドライバ溝が設けられていてもよい。

軸部２は、通常、断面形状が円形状に形成されている。軸部２の直径は、特に限定されるものではないが、例えば、１〜５ｍｍ程度に設定することができる。また、軸部２の軸方向Ｘの長さによって部材固定用釘の全長（軸方向Ｘの長さ）が概略決まるものであり、部材固定用釘の全長は、例えば、１０〜１００ｍｍ程度に設定することができる。

図示の形態においては、軸部２には、胴部表面の少なくとも一部にリング状の突起１０が複数形成されている。リング状の突起１０は、軸部２の長手方向での中間部において、軸部２の胴部表面の周方向にリング形状を呈して複数配置されている。このリング状の突起１０は軸部２の全体に形成してもよいし、先端部１寄りあるいは頭部３寄りに形成してもよい。突起１０を軸部２に設けることにより、下地に対する引き抜き強度を増加させることができる。また、突起１０は螺旋状であってもよく、隣り合う突起１０，１０により螺旋状のネジ溝が形成されてもよい。その場合、ネジ釘として部材にねじ込むことができる。それぞれの突起１０は、径方向に、すなわち軸方向Ｘと垂直な方向に突出していてもよいが、頭部３側にやや傾斜して突出していることがより好ましい。その場合、突起１０の先端がストッパーとなって引っ掛かり、打ち込んだ釘が抜けにくくなって、釘の引き抜き強度をさらに増加させることができる。なお、突起１０は形成されていなくてもよい。

そして、本発明の部材固定用釘にあっては、先端部１が軸方向Ｘに対しての傾斜が先端になるほど徐々に小さくなるように形成されている。図示の形態では、図１（ｃ）〜（ｆ）に示すように、先端部１と軸部２との境界縁８から、先端部１の先端で尖った点状の頂部９まで、連続的に徐々に先端部１の側面４の傾斜が小さくなっている。すなわち、軸方向Ｘと垂直な方向から見た先端部１の端縁が内側に湾曲しており円弧状（Ｒ形状）になっている。このように、先端部１が徐々に傾斜が小さくなるように形成されることによって、頂部９を鋭く尖らせることができるとともに、先端部１の軸部２との境界縁８付近を急傾斜させて外側に広がらせて末広状に形成することができ、打ち込み性（侵入性）と打ち抜き性（パンチ性）とを両立して向上させることが可能となるものである。すなわち、釘を打ち込んだ際に、先端部１と軸部２との境界縁８によって、軸方向Ｘに部材を打ち抜きながら釘を侵入させることができ、クラックを低減することができる。また、鋭く尖った先端部１の頂部９によって、釘を打ち込んだ際に、部材に釘をより侵入しやすくさせることができ、人力による打ち込みをより容易にすることができる。しかも、頂部９は先端が鋭く尖った点状になっているので、釘を打ち込む際に位置決めをしやすくすることができる。なお、境界縁８は、釘表面が凸曲した断面略く字状に形成されているが、径方向に尖った線状であっても、角が丸められた滑らかな凸曲縁であってもよい。

また、本発明の部材固定用釘においては、図１（ｄ）で示すように、先端の広がり角度θが２５〜９０°の範囲になるように先端部１が形成されている。ここで、先端の広がり角度θとは、先端部１を円錐形として見た場合の先端部１の頂角θ（先端角度）のことである。すなわち、頂角θとは、頂部９と、先端部１と軸部２との境界縁８上にあり円中心に対向する二つの点Ｑ１，Ｑ２とを結ぶ二本の直線Ｌ１，Ｌ２がなす角度のことである。また、部材固定用釘では、頂部９から先端部１と軸部２との境界縁８上の点Ｑ１に引いた直線Ｌ１と、頂部９を通り軸方向Ｘと平行な直線Ｌ３（円錐形の垂線）とがなす角度［半頂角：（１／２）×θ］が、１２．５〜４５°の範囲となっていると言ってもよい。

そして、部材固定用釘においては、先端の広がり角度θが２５°より小さいと打ち抜き性（パンチ性）が悪くなり、この角度θが９０°より大きいと打ち込み性（侵出性）が悪くなるため、先端の広がり角度θを２５〜９０°の範囲に設定するものである。ここで、打ち込み性と打ち抜き性の両立をさらに図るために、先端の広がり角度θの下限を４０°、４５°又は６０°としてもよく、この角度θの上限を８０°又は７０°としてもよい。

なお、後述のように、複数の切削面５により先端部１の側面４が形成される場合は、隣り合う切削面５，５の境界線（稜縁６）上の点を点Ｑ１として取るようにする。すなわち、先端部１と軸部２との境界縁８と稜縁６との交点である稜点７を、中心軸（頂部９を通り軸方向Ｘと平行な直線Ｌ３）を中心に回転させ、その軌跡により描かれる円を円錐形の底面とし、頂部９を円錐形の頂点として、先端部１を円錐形状に見るようにするものである。つまり、先端の広がり角度θは、頂部９と稜点７とを結ぶ直線が軸方向Ｘに対してなす角度の２倍の角度と言うこともでき、また、この角度θは、二つの稜点７が軸部２の円周上に対向して配置される場合は、頂部９とそれぞれの稜点７とを結ぶ二本の直線がなす角度と言うこともできる。

ところで、頂部９は軸方向Ｘに向かって尖っている。この頂部９（先端部１の尖った部分）は、軸部２の中心軸（軸部２を断面視したときの円中心における垂線）の延長線上にあってもよいが、これに限定されるものではない。

図示の形態では、図１（ｄ）に示すように、先端部１の側面４は、先端部１を円錐形状に仮想して見た場合に、仮想される円錐の側面よりも凹んで形成されている。

ここで、先端部１の側面４の傾斜については、具体的には、曲率半径Ｒによって設定することが可能である。そして、打ち込み性と打ち抜き性とを両立させるためには、曲率半径Ｒが１．５〜４０ｍｍであることが好ましい。

また、先端部１の側面４の傾斜については、側面４上の点において頂部９に向かう方向に接線Ｍを引き、接線Ｍが軸方向Ｘに対してなす角度（傾斜角度λ）によって設定することも可能である。すなわち、図１（ｆ）の切断面端面の図に示すように、図示の形態においては、側面４上に、軸方向Ｘに三つの点（境界縁８寄りの点、中央の点、頂部９寄りの点）を取り、それぞれの点における傾斜角度をλ１、λ２、λ３とした場合、λ１＞λ２＞λ３、の関係が成り立つようにする。このとき、境界縁８付近での傾斜角度λは、大きい方が好ましく、例えば、４５°以上や６０°以上などに設定することができる。一方、頂部９付近での傾斜角度λは、小さい方が好ましく、例えば、４５°以下や３０°以下などに設定することができる。

先端部１においては、その側面４が複数の切削面５により構成されていることが好ましい一形態である。図１の形態では、側面４は、形状の等しい４つの切削面５からなり４面で構成されている。切削面５は通常、切削加工により形成される面であるが、切削面５の形成方法は切削加工に限定されるものではない。図示の形態では、切削面５は、平面ではなく、隣り合う切削面５，５の境界である稜縁６を外縁とし、内側に滑らかに凹曲した凹曲面として形成されている。このような凹曲した切削面５となることによって側面４の軸方向Ｘに対する傾斜を連続的に徐々に小さくすることができる。稜縁６は円弧状の線であってもよいし、直線状であってもよい。直線状の稜縁６の場合、この稜縁６は仮想円錐形状の側面上の点になっていてもよい。そして、図１（ｅ）に示すように、図１の形態では、先端部１の断面形状は正方形の各辺が内側に湾曲した形状となっている。なお、切削面５の凹曲を複数の平面（例えば３つの平面）で形成してもよい。また、稜縁６は断面く字状に凸曲する部分となるが、角が尖って形成されていても角が丸められて形成されていてもよい。

また、先端部１の側面４は、単数の切削面５により構成されていてもよい。図２の形態では、稜縁６がなく、外周に亘って円弧状に内側に凹曲した滑らかな凹曲面によって側面４が構成されている。すなわち、この形態では、軸方向Ｘの各位置における側面４の傾斜及びその傾斜の変化度合いが、周方向に亘って略等しく形成されている。そして、図２（ｃ）に示すように、先端部１の断面形状は円形状となる。このような形状になれば、頂部９をより鋭く尖らせることが可能となる。

図３に、複数の切削面５が設けられた他の形態を示す。図３（ａ）（ｂ）は６面の切削面５が設けられた例、図３（ｃ）（ｄ）は８面の切削面５が設けられた例である。切削面５の数は、図示のものに限られるものではなく、２面や３面でも、あるいは、５面、１０面、１２面、１６面などにもすることができる。側面４を複数の切削面５により形成すれば、先端部１の加工が容易になる。先端部１の断面形状において、各稜縁６上の点を結んで形成される図形は正多角形であることが好ましい。その場合、異方性が少なくなり、釘が部材に対して垂直に侵入しやすくなる。ただし、切削面５が多いと切削加工に手間がかかり、また凹曲面を広くとることができにくいので、切削面５は少ない方がよい。したがって、特に、切削面５を４面にすることが好ましい。４面にすることで、異方性のない形状を少ない面数で形成することができ、生産性を向上することができる。また、４面であれば、各切削面５の面積を広くとることができ、切削面５をより大きく凹曲させることが可能である。

図４（ａ）（ｂ）に、先端部１の他の形態を示す。図示の形態では、境界縁８付近の軸方向Ｘに対する先端部１の傾斜が９０°より大きく鈍角に形成され、その後、先端に向かって徐々に連続的に小さくなるように、先端部１が形成されている。すなわち、先端部１は軸方向Ｘと反対方向に外周に亘って凹んだ凹部１２と、凹部１２から軸方向Ｘに突出する突出部１３によって構成されている。このような形状であれば、突出部１３の尖りにより打ち込み性を向上することができるとともに、凹部１２と軸部２との境界縁８によって打ち抜き性を向上することができる。突出部１３は、円錐形状であっても、側面が凹曲された円錐形状であっても、あるいは稜縁６を有し、側面が平面又は凹曲面の多角錐形状であってもよい。

図４（ｃ）（ｄ）に、先端部１の他の形態を示す。図示の形態では、先端部１の軸部２との境界領域に、軸方向Ｘに略垂直な平面（境界面１４）が形成されている。すなわち、境界縁８における先端部１の傾斜角度λが９０°に形成されている。そして、境界面１４から円錐形状（又は多角錐形状）の突出部１３が先端に向かって突出して形成されている。したがって、先端部１は、不連続で、段階的に先端に向かって傾斜が小さくなっている。このような形状であれば、突出部１３の尖りにより打ち込み性を向上することができるとともに、境界面１４によって打ち抜き性を向上することができる。突出部１３は円錐形状であっても、側面が凹曲された円錐形状であっても、あるいは稜縁６を有し、側面が平面又は凹曲面の多面錐形状であってもよい。

図４（ｅ）に、先端部１の他の形態を示す。この形態では、先端部１は、傾斜角度λが段階的に徐々に小さくなるように形成されている。図示のものでは三段で構成されているが、二段あるいは四段以上の複数段であってもよい。また、先端部１の形状は、断面円形状になったものを図示しているが、断面が正方形形状や多角形形状であってもよい。

図４（ｅ）の形態では、先端部１は、軸部２側において境界縁８に接続された突出基部１３ａと、先端側において頂点９を設けた略円錐形状の突出先部１３ｃと、突出基部１３ａと突出先部１３ｃとを連結する突出中部１３ｂとにより構成されている。突出基部１３ａ、突出中部１３ｂ及び突出先部１３ｃはそれぞれ、断面形状が相似形状で連続的に徐々に小さくなるように形成されており、先端に向うほど、すなわち突出基部１３ａよりも突出中部１３ｂの方が、また、突出中部１３ｂよりも突出先部１３ｃの方が、縮尺変化の度合が小さく（緩やかに）なるように形成されている。つまり、突出基部１３ａの側面における傾斜角度λ１、突出基部１３ｂの側面における傾斜角度λ２、突出先部１３ｃの側面における傾斜角度λ３は、λ１＞λ２＞λ３の関係となっている。なお、突出基部１３ａの傾斜角度λ１、突出基部１３ｂの傾斜角度λ２、及び、突出先部１３ｃの傾斜角度λ３は、図示のように一定であってもよいが、それぞれの傾斜角度がそれぞれ個別に先端になるほど徐々に小さくなるように形成されていてもよい。また、突出基部１３ａ、突出中部１３ｂ、突出先部１３ｃの側面は凹曲面に形成されていてもよいし、複数の切削面で形成されていてもよい。そして、図４（ｅ）の形態では、このような形状になることによって、突出部１３（突出先部１３ｃ）の尖りにより打ち込み性を向上することができるとともに、末広状となった突出基部１３ａによって打ち抜き性を向上することができるものである。

なお、本発明では人力（手打ち）による打ち込み性について述べたが、釘の打ち込みを釘打ち機で行ってもよい。また、釘打ちする部材は外壁材に限られることはなく、内壁などの壁材や、屋根材などに使用してもよい。また、部材は窯業系の部材に限られることはなく、木材等の適宜の材質の部材に使用してもよい。

以上のように、本発明の部材固定釘によれば、先端部１の傾斜が徐々に先端に向かって小さくなることによって、先尖り釘のような打ち込み性と、ポイントレス釘のようなうち抜き性とを両立させることができ、特に窯業系の外壁材において、クラック、花咲を低減させ、手打ちにより簡単に釘を打ち込んで外壁材を取り付けることができるものである。

本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

［試験例１］
ステンレス釘（ＳＵＳ３０４）による窯業系外壁材への打ち込み試験を行った。試験に使用した釘を以下に示す。

（実施例１）
先端の広がり角度θが６０°であり、切削面５が形状の等しい４つの凹曲面で形成され、軸部２に複数の突起１０が形成された、図１の形態のような形状の釘を用いた。凹曲面の軸方向Ｘの曲率半径は５ｍｍであった。

（実施例２）
先端の広がり角度θが６０°であり、先端部１が断面円形状で側面４が内側に凹曲した、図２のような先端形状の釘を用いた。凹曲面の軸方向Ｘの曲率半径は５ｍｍであった。なお、軸部２及び頭部１については実施例１と同様の形状である。

（比較例１）
先端の広がり角度θが３０°であり、切削面５が形状の等しい４つの平面で形成された、図５（ａ）のような先端形状の釘を用いた。なお、軸部２及び頭部１については実施例１と同様の形状である。

（比較例２）
先端部１が軸方向Ｘに垂直な端面１１となった、図５（ｂ）のような先端形状の釘（ポイントレス釘）を用いた。軸部２及び頭部１については実施例１と同様の形状である。

（比較例３）
先端の広がり角度θが６０°であり、切削面５が形状の等しい４つの平面で形成された、図５（ｃ）のような先端形状の釘を用いた。なお、軸部２及び頭部１については実施例１と同様の形状である。

（比較例４）
先端部１が、形状の等しい２つの平坦な半円状の切削面５で形成された、図５（ｅ）のような先端形状の釘（チーゼルタイプ）を用いた。なお、軸部２及び頭部１については実施例１と同様の形状である。切削面５，５がなす角度（面の広がり角度）は６０°である。

（試験方法）
上記の実施例及び比較例の各釘について、背部に木胴縁を配置して窯業系外壁材に釘打ちを行い、割れ（クラック）、打ち込みやすさ、木胴縁（下地）に対する引き抜き強度を評価した。

割れについては、割れが全く見られない（◎）、割れがほとんど見られない（○）、割れが少し見られる（△）、割れが多く見られる（×）、として評価した。

打ち込みやすさについては、人力で容易に打ち込める（○）、人力で打ち込めることは可能であるがかなりの打ち込み力が必要である（△）、人力では打ち込めず釘打ち機を使用した（×）、として評価した。

引き抜き強度については、引き抜き強度が高い（○）、引き抜き強度が低い（×）、として評価した。

（結果）
結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例の釘は、釘打ち部の割れ・塗装のはがれがなく、手打ちで打ち込みやすく、引き抜き強度が高いことが確認された。

［試験例２］
ステンレス釘（ＳＵＳ３０４）を用い、細かい凹凸模様が付された窯業系外壁材への打ち込み試験を行った。試験に使用した釘を以下に示す。

（実施例３）
先端の広がり角度θが７０°であり、切削面５が形状の等しい４つの凹曲面で形成され、軸部２に複数の突起１０が形成された、図１の形態のような形状の釘を用いた。

なお、稜縁６は曲線状であり、稜縁６の軸方向Ｘの曲率半径Ｒは、４ｍｍである。

また、軸部２の直径は、２．３ｍｍである。釘の全長は４０ｍｍである。先端部１の軸方向Ｘの長さは１．８ｍｍである。突起１０はリング状であり、リング高さは２．５ｍｍである。突起１０のピッチ（隣り合う突起１０間の距離）は、１．１ｍｍである。

（比較例５）
先端の広がり角度θが２６°であり、切削面５が形状の等しい４つの平面で形成された、図５（ａ）のような先端形状の釘を用いた。なお、軸部２及び頭部１については実施例３と同様の形状である。

（比較例６）
先端部１が軸方向Ｘと垂直な端面１１となった、図５（ｂ）のような先端形状の釘（ポイントレス釘）として、軸部２の直径が２．３ｍｍの釘（比較例６）を用いた。なお、それ以外の形状については実施例３と同様の形状である。

（比較例７〜１０）
先端の広がり角度θ以外は、比較例５と同じ形状であり、角度θが１００°（鈍角）である釘（比較例７）、角度θが５０°である釘（比較例８）、角度θが７０°である釘（比較例９）、角度θが８０°である釘（比較例１０）、を用いた。

（釘打ち試験）
上記の実施例及び比較例の各釘について、背部に木胴縁を配置して、表面に凹凸模様が付された窯業系外壁材に釘打ちを行い、割れ（クラック）を評価した。外壁材は、凹凸模様の異なるもの２種類を使用した。試験は、釘を外壁材に１０点打ち込んで行った。

なお、ポイントレス釘（比較例６）及び広がり角度θが鈍角の釘（比較例７）については、手打ちができないため釘打ち機を使用した。

外壁材の釘打ち部の割れについて、目視で確認し、次の７段階で評価した。

１：著しいクラック且つ剥離あり
２：大きなクラック且つ剥離あり
３：大きなクラック又は剥離あり
４：小さなクラック且つ微細な剥離あり
５：小さなクラック又は微細な剥離あり
６：微細なクラック或いは極微細な剥離あり
７：クラック等の損傷は全くない。

（結果）
結果を表２に示す。なお、数値は釘打ち１０点の平均である。

表２に示すように、実施例３の釘は、特に先端の広がり角度θの大きさが同じである比較例９の釘に比べて格段にクラックが低減されていた。

ところで、比較例６のようなポイントレス釘を無理に手打ちすると、釘が曲がり、胴縁の裏面花咲が見られた。また、比較例５のような先端が尖った鋭角の釘を外壁材（矩形状）の端部に打つと、端縁から２０ｍｍの位置において外壁材にクラックが生じた。また、比較例８〜１０のような角度θが５０°以上の釘を手打ちすると、釘が曲がるものがあった。また、比較例７のような角度θが１００°の釘を手打ちすると、釘が入りながら侵入角度（外壁材表面に対する釘の角度）が変わり、また胴縁の裏面花咲が見られた。本発明の部材固定用釘を用いれば、これらの不具合が改善されるものである。

１ 先端部
２ 軸部
３ 頭部
４ 側面
５ 切削面
６ 稜縁
７ 稜点
８ 境界縁
９ 頂部
１０ 突起
１１ 端面
１２ 凹部
１３ 突出部
１４ 境界面
θ 広がり角度
λ 傾斜角度

Claims (2)

1. 頭部と、棒状の軸部と、軸方向に先細りする先端部とにより構成される部材固定用釘であって、前記先端部は、軸方向に対しての傾斜が先端になるほど徐々に小さくなるように形成され、先端の広がり角度が２５〜９０°であり、前記先端部の側面が凹曲面に形成されていることを特徴とする部材固定用釘。
2. 前記先端部の側面が複数の切削面からなることを特徴とする請求項１に記載の部材固定用釘。

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