WO2021044719A1 - 塗布体およびこの塗布体を備える塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】　デザイン性に優れ、筆記や描画、塗布などに際しては、対象に対して、単線と複数線の両方を筆記することが可能で、化粧に際しては、髪の毛や睫毛などの複数の対象に対して、化粧料を同時に塗布することが可能な塗布体、及びこの塗布体を備える塗布具を提供する。 【解決手段】　この発明の塗布体１は、長尺棒状の塗布主体２からなるもので、前記塗布主体２の外周面に、周方向に沿って延在する２以上の所要の深さの溝３を、前記塗布主体２の中心軸を中心として、角度０°よりも大きく３６０°未満の範囲内で形成したものである。

Description

塗布体およびこの塗布体を備える塗布具

　この発明は、塗布体と、この塗布体を備える塗布具に関するものである。
　より詳しくは、筆記や描画の際に用いられる塗布体であって、デザイン性に優れ、筆記や描画、塗布などに際しては、対象に対して、単線と複数線の両方を筆記や描画、塗布等することが可能で、化粧に際しては、髪の毛や睫毛などに対して、化粧料を同時に塗布することが可能な塗布体およびこの塗布体を備える塗布具に関するものである。
 

　従来、筆記や描画の分野で、種々の塗布具が幅広く使用されている。
　これら種々の塗布具については、それぞれ品質の良いものを求めて材質や形状、さらには、その製法についての検討が、常に行われている。
　このような塗布具の一例が、特開平３－２２１４９５号公報（特許文献１）に開示されている。

　前記特許文献１においては、先部の先端部で単線を引け、また、そのまま先部を屈曲させて環状突部群により複数線を引ける筆記用ペン先が提案されている。

　この筆記用ペン先は、合成繊維束を合成樹脂製エラストマーで結着した可撓性を有する多孔質液体供給体からなるもので、先端部が筆記端となる先部外周に適宜数の環状溝と環状突部とを交互に設け、前記先端部の筆記端と共に先部における環状溝を屈曲点とする前記環状突部群からなる筆記面を形成したものである。
 

特開平３－２２１４９５号公報（特許請求の範囲，図１～３）

　前記特許文献１に開示されている筆記用ペン先では、環状溝の幅や個数、深さ以外の要素の変更が困難であり、化粧用などのデザイン性が重要視される用途においては、そのデザインの自由度が制限されるという問題があった。

　さらに、ペン先を構成する素材の硬度が低すぎる場合には、ペン先の外周部に周方向に沿って溝を形成する際に、バリやハガレなどが生じ、溝間のリブを精密に形成することが困難である、という問題があった。

　この発明はかかる現状に鑑み、筆記や描画、塗布などの際に用いられる塗布体であって、デザイン性に優れ、筆記や描画、塗布などに際しては、対象に対して、単線と複数線の両方を筆記することが可能で、化粧に際しては、髪の毛や睫毛などの複数の対象に対して、化粧料を同時に塗布することが可能な塗布体、及びこの塗布体を備える塗布具を提供せんとするものである。
 

　すなわち、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
　長尺棒状の塗布主体からなる塗布体であって、
　前記塗布主体は、
　その外周面に、周方向に沿って延在する２以上の所要の深さの溝を有し、
　前記溝は、
　前記塗布主体の中心軸を中心として、角度０°よりも大きく３６０°未満の範囲内の外周面に形成されていること
を特徴とする塗布体である。

　この発明の請求項２に記載の発明は、
　請求項１に記載の塗布体において、
　前記溝は、
　前記塗布主体の中心軸を中心として、角度２０°以上１８０°以下の範囲内の外周面に形成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項３に記載の発明は、
　請求項１又は２に記載の塗布体において、
　前記塗布体は、
　前記溝が形成される前の前記塗布主体の横断面の断面積に対する、前記溝の形成位置における前記塗布主体の横断面の断面積の比が６５～９５％になるよう構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項４に記載の発明は、
　請求項１～３のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その軸方向に直交する断面形状が略円形になるよう構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項５に記載の発明は、
　請求項１～４のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　繊維素材で構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項６に記載の発明は、
　請求項１～４のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　繊維素材で構成され、
　前記溝は、
　その底面が径方向外方に向かって円弧状に膨らむように形成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項７に記載の発明は、
　請求項６に記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その軸方向に前記繊維素材が配向するよう構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項８に記載の発明は、
　請求項１～７のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その先端側に、予め加工処理を施した後に、前記溝を形成したものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項９に記載の発明は、
　請求項１～８のいずれかに記載の塗布体を備えること
を特徴とする塗布具である。
 

　この発明の塗布体は、長尺棒状、好ましくは軸方向に直交する断面形状が略円形の長尺棒状の塗布主体からなるもので、前記塗布主体の外周面に、周方向に沿って延在する２以上の所要の深さの溝を、前記塗布主体の中心軸（軸心）を中心として、角度０°よりも大きく３６０°未満、好ましくは角度２０°以上１８０°以下の範囲内で形成したものである。
　したがって、前記塗布主体で構成される塗布体は、デザイン性に優れ、筆記や描画、塗布などに際しては、対象に対して、塗布体の上面と下面を使い分けること等によって、単線と複数線の両方を筆記、塗布、描画等（以下、「塗布等」という。）することが可能なものとなる。

　さらに、かかる構成によって、前記塗布体では、前記溝を形成することによって、径方向外方に突出しかつ周方向に延びるリブは、その軸方向の幅、すなわち溝の間隔が短い場合（例えば、０．８～１．０ｍｍ程度）であっても、その形成の際にハガレ等を生じることなく、正確かつ精密に形成される。
　したがって、化粧に際しては、髪の毛や睫毛などの複数の対象に対して、化粧料を同時かつ正確に塗布することが可能となる。

　前記塗布体において、前記溝が形成される前の前記塗布主体の横断面の断面積に対する、前記溝の形成位置における前記塗布主体の横断面の断面積の比を、６５～９５％にすることができる。
　このような構成によって、前記溝間には適当な高さ（径方向長さ）と周方向長さとを有するリブが形成され、その結果、前記塗布主体の強度が維持されることにより精密にリブ形成ないしそのための加工処理を行うことが可能となり、塗布体としての使用に際しては、たわむことなく、正確に塗布等を行うことが可能となる。

　前記塗布体においては、前記塗布主体を、繊維素材で構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布体は、液体（液状化粧料やインク、塗布液など）の吸収保持が可能なものとなる。

　さらに、前記塗布体においては、前記塗布主体を、その軸方向に直交する断面形状が略円形になるよう構成することができる。

　さらに、前記塗布体においては、前記塗布主体を繊維素材で構成し、前記溝を、その底面が径方向外方に向かって円弧状に膨らむように形成することができる。
　このような構成によって、前記溝の形成によって径方向外方に突出しかつ周方向に延びるよう形成されるリブを、ハガレ等がない状態で、より正確かつ精密に形成することができる。

　さらにまた、前記塗布体においては、前記塗布主体を繊維素材で構成した場合には、この塗布主体を、その軸方向に前記繊維素材が配向するよう構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布体の後端側から先端側へ液体（液状化粧料やインク塗布液など）をスムーズに移動させることが可能となるので、前記塗布体は、優れた液体排出特性を有するものとなる。

　なお、前記塗布主体については、その先端側に、予め切削加工や打ち抜き加工などの所望の加工処理を施した後に、前記溝を形成することができ、或いは予め前記溝を形成した後に、前記所望の加工処理を施すこともできる。

　前記塗布体は、特に、筆記や描画、塗布、化粧などの各種用途の塗布具に適用することができるものである。
 

この発明にかかる塗布体の一例を示す正面斜視図である。 図１に示す塗布体の左側面図である。 図１に示す塗布体の右側面図である。 図１に示す塗布体の上面図である。 図４に示す塗布体のＡ－Ａ’断面図である。 この発明にかかる塗布体を構成する塗布主体における溝の形成に際して、前記溝間に形成されるリブにバリやハガレなどが生じないメカニズムを示す概略説明図で、（Ａ）は、溝の底面が水平に形成されている塗布主体の断面を示すもので、（Ｂ）は、溝の底面が径方向外方に向かって円弧状に膨らむよう形成されている塗布主体の断面を示すものである。 この発明にかかる塗布体の他の例を示す正面斜視図である。 図７に示す塗布体の左側面図である。 図７に示す塗布体の右側面図である。 図７に示す塗布体の上面図である。 この発明にかかる塗布体を構成する塗布主体における溝の形成を模式的に断面図として示す概略説明図で、（Ａ）は、従来の方法による溝形成を示すもので、（Ｂ）は、後述する方法による溝形成を示すものである。 この発明にかかる塗布体の横断面形状の例を示す説明図で、（Ａ）は、断面形状が花型であるものを示すもので、（Ｂ）は、断面形状が星型（星型正八角形）であるものを示すものである。 この発明にかかる塗布体を備える塗布具の一例を示す概略説明図である。

　以下、この発明にかかる塗布体の実施の形態を、添付の図面に基づいて具体的に説明する。
　なお、この発明の塗布体は、図示の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲内で改良を加えることができるものである。

　この発明にかかる塗布体１（以下、「塗布体１」という。）は、図１～４に示されるように、長尺棒状の塗布主体２からなるもので、その外周面に、周方向に延在する所要の深さの溝３を形成したものである。

　前記塗布主体２を構成する素材については特段の制限はなく、塗布体やペン先を構成する素材として一般的なものを選択することができる。
　前記素材としては、例えば、繊維素材を選択することができ、好ましくは、ポリエステル繊維や、アクリル繊維、ナイロン繊維などの熱可塑性樹脂繊維、より好ましくはナイロン繊維が選択される。
　前記塗布主体を構成する素材として、熱可塑性樹脂繊維を選択した場合には、塗布体１は、液体の吸収保持が可能なものとなる。
　なお、この実施例において、前記塗布主体２は、ナイロン繊維で構成されている。

　また、前記塗布主体の素材として、繊維素材を選択した場合には、前記塗布主体を、その軸方向に前記繊維素材が配向するよう構成することが好ましい。

　なお、前記塗布主体については、その気孔率や硬さ（硬度）を調整することによって、使用者の好みに合わせて、排出ないし流出する液体の量や、使用感（例えば、硬い使用感や、たわまない程度の柔らかい使用感にする）などを、適宜調整することができる。
　前記塗布主体、特に繊維素材で構成された塗布主体の気孔率については、特に制限はないが、好ましくは３５％～８８％、より好ましくは５０％～８０％の範囲にすることができる。

　前記塗布主体２の形状については、特段の制限はなく、例えば、その軸方向に直交する断面形状（横断面形状）が円形、楕円形、多角形状に加えて、図１２（Ａ）に示される花型や図１２（Ｂ）に示される星型などの所望の形状になるよう構成することができるが、前記断面形状として、好ましくは、略円形又は略楕円形状、より好ましくは略円形状が選択される。

　この発明において、前記塗布主体の外周面に、周方向に沿って延在する溝は、前記塗布主体の中心軸を中心として、角度０°よりも大きく３６０°よりも小さい範囲内、好ましくは角度１０°以上２７０°以下の範囲内に形成される。
　前記溝を、前記塗布主体の中心軸を中心として、角度１０°以上２７０°以下の範囲内に形成した場合には、使用者は、前記溝の作用効果によって複数の線を同時かつより正確に描くことが可能となり、前記塗布主体で構成される塗布体は、十分な強度を有するので、その使用に際して、よりたわみにくいものとなる。
　なお、前記溝は、前記塗布主体の強度をさらに考慮すると、より好ましくは角度２０°以上１８０°以下の範囲内に形成される。

　したがって、前記溝３の長さについては、この溝３の形成範囲に応じて選択することができる。
　例えば、前記塗布主体２の軸方向に直交する断面形状が略円形状の場合には、前記塗布主体２の外周面に、周方向に沿って延在する溝３を、前記塗布主体２の軸方向視において前記範囲内で、この溝３の周方向の両端縁がなす円周角度が角度０°よりも大きく３６０°よりも小さい範囲、好ましくは角度２０°以上１８０°以下の範囲になるよう形成することができる。

　この発明において、前記塗布体１を構成する塗布主体２は、正確に塗布等を行う観点から、塗布等を行う際の圧力によって容易にたわまないように構成することが好ましい。
　したがって、前記溝３が形成される前の前記塗布主体２の横断面（軸方向に直交する断面）の断面積に対する、前記溝３の形成位置における前記塗布主体２の横断面の断面積の比は、好ましくは６５～９５％程度、より好ましくは７０～９５％程度、さらに好ましくは８０～９５％程度である。
　前記断面積比が６５％未満である場合には、前記塗布主体で構成される塗布体は、その使用に際してたわみやすくなる傾向にあり、前記断面積比が９５％よりも大きい場合には、前記溝が浅くなり、前記溝の作用効果が発揮されにくくなる傾向にある。

　前記溝３の幅及び深さについては、特段の制限はなく、前記塗布主体２の大きさや、用途などに応じて、適宜選択することができる。
　なお、前記溝３の深さについては、塗布体としての使用の際に前記塗布主体がたわまないように形成することが好ましい。
　例えば、前記溝３が１８０°～２７０°の範囲に形成される場合には、その深さは、比較的浅い方が好ましい。より具体的には、前記溝３の深さは、好ましくは０．５ｍｍ以下又は前記塗布主体の外径に対して０．１倍以下である。
　また、前記溝３が２０°～１８０°の範囲に形成される場合には、その深さは、比較的深くてもよいが、塗布体をたわみにくくなるように構成する観点から、より好ましくは０．５ｍｍ以下又は前記塗布主体の外径に対して０．１倍以下である。

　なお、図１～４においては、軸方向に直交する断面形状を直径５ｍｍの円形状とした塗布主体に対して、深さ０．５ｍｍの溝が形成されている。

　前記溝３は、特に、前記塗布主体２の軸方向に直交する断面形状が略円形状である場合において、好ましくは、その底面３ａが径方向外方に向かって円弧状に膨らむように形成される。
　より好ましくは、前記底面３ａは、前記溝３の周方向の両端縁がなす円周角度が１８０°以下の場合には、その曲率が、前記塗布主体２の外周面の曲率よりも小さくなるように形成され、前記円周角度が１８０°より大きく２１２°以下の場合には、その曲率が、前記塗布主体２の外周面の曲率とほぼ同じになるように形成され、前記円周角度が２１２°より大きい場合には、その曲率が、前記塗布主体２の外周面の曲率よりも大きくなるように形成される。
　このような構成によって、前記溝が形成される前の前記塗布主体の横断面の断面積に対する、前記溝の形成位置における前記塗布主体の横断面の断面積の比は、所定の範囲、好ましくは６５～９５％の範囲内になるので、前記塗布主体及び塗布体は容易にたわむことなく、その結果、溝形成に際しては、正確かつ精密に溝形成を行うことができ、使用に際しては、正確な塗布等を行うことができる。

　図１～４において、前記塗布主体２は、その軸方向に直交する断面形状が略円形状となるように構成され、前記塗布主体２の先端側の外周面に、周方向に沿って延在する溝３は、その底面３ａが径方向外方に向かって円弧状に膨らむよう、前記塗布主体２の中心軸を中心として、角度２０°以上１８０°以下の範囲内に形成されている。
　したがって、前記溝３の内側面３ｂは、図５に示すように、三日月状を成している。すなわち、前記内側面３ｂは、周方向中央部に向かうに従って径方向の幅が徐々に大きくなるよう形成されている。

　このような構成によって、前記塗布主体が、繊維が軸方向に配向された繊維束であって、比較的柔らかい素材で構成されている場合であっても、溝３の形成によって径方向外方に突出しかつ周方向に延びるよう形成されるリブ２ｂにおいて、前記溝３，３間に形成されるリブ２ｂの軸方向の幅（前記溝の間隔）が、例えば、０．８～１．０ｍｍ程度と短い場合であっても、ハガレ等が生じることがない。
　したがって、比較的長く深い溝を形成することによって、比較的長く高いリブを形成する場合であっても、このようなリブを、正確かつ精密に形成することが可能である。

　かかる塗布体１を構成する塗布主体２の溝３の形成に際して、前記溝３，３間に形成されるリブ２ｂにハガレが生じないメカニズムについて説明する。
　図６（Ａ）及び（Ｂ）において、溝３の内側面３ｂの一方の端縁の周方向位置を符号ａ１で示し、頂部の周方向位置を符号ａ６で示すと、周方向位置ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６は、この順で所定の間隔を存して並んでいる。

　図６（Ａ）は、従来の切削加工方法によって溝形成を行った塗布体の断面を示すものである。
　図６（Ａ）において、前記切削加工により溝形成を行うに際しては、切削開始位置、すなわち周方向位置ａ１からａ６に向かって切削されていく。
　周方向位置ａ１からａ６に向かって切削加工を施していくと、切削加工を施されるにつれて溝の深さ（加工高さ）が急激に増大していく。
　したがって、溝の深さの急激な増大に伴って、切削加工の際の抵抗も急激に増大するので、溝間に形成されるリブにおいては、ハガレが生じやすく、リブの形状のくずれや、加工バリなども発生しやすい。
　なお、図６（Ａ）において、前記溝３の形成位置における前記塗布主体２の横断面形状は、円弧と弦に囲まれた、径方向外方に張り出す略弓形を呈している。

　一方、図６（Ｂ）においても、切削加工により溝形成を行うに際しては、切削開始位置、すなわち周方向位置ａ１からａ６に向かって切削されていくが、周方向位置ａ１からａ６に向かって切削加工を施しても、溝の深さの変化は微小である。
　したがって、溝間に形成されるリブを構成する繊維に対する負荷が少ないので、形成されるリブにおいて、ハガレや、形状のくずれ、加工バリが生じにくい。
　なお、図６（Ｂ）において、前記溝３の形成位置における前記塗布主体２の横断面形状は、略円形を呈している。

　なお、前記リブにおいて、前記繊維の脱落等によるハガレや、形状のくずれ、加工バリなど（以下、「ハガレ等」ともいう。）は、前記塗布主体を構成する繊維素材が塗布主体の軸方向に配向している場合に、特に発生しやすい。
　具体的には、前記塗布主体の軸方向に配向している繊維（素材）は、一般には、前記溝形成の際に切断され、繊維１本当たりの長さは、前記リブの軸方向長さと同程度（例えば０．８～１．０ｍｍ程度）になるので、このように長さが短くなった繊維は、前記溝形成の際の衝撃などによって前記塗布主体から脱落し、ハガレ等が発生する。

　前記ハガレ等の発生は、前記塗布主体の硬度にも依存し、前記塗布主体は、その硬度が高い場合には剛直なので、ハガレ等は発生しにくい傾向にあり、硬度が低い（柔らかい）場合にはたわむなど変形しやすいので、ハガレ等は発生しやすい傾向にある。

　この発明によれば、所定の幅（軸方向長さ）の前記リブを、前記ハガレなどの発生を防止又は抑制して、正確かつ精密に形成することができる。
　この作用効果は、前記リブの軸方向長さが２ｍｍ以下、より好ましくは０．２～１．８ｍｍであるときに顕著である。
　前記リブの軸方向長さが０．２ｍｍ未満である場合には、前記リブの強度が極端に低下し、繊維のハガレ等が発生する傾向にある。
　前記リブの軸方向長さが２ｍｍを超える場合には、溝形成の際の繊維のハガレ等は発生しにくいが、複数線又は多重線を描く際の各描線が太くなりバランスが悪くなる傾向にある。

　前記溝の幅（軸方向長さ）も、複数線又は多重線を描く観点から、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．２～１．８ｍｍである。
　前記溝の軸方向長さが０．２ｍｍ未満である場合には、複数線又は多重線において各描線の間隔が狭くなりすぎ、描線同士がつながってしまう傾向にある。
　前記溝の軸方向長さが２ｍｍを超える場合には、複数線又は多重線において各描線の間隔が大きくなりバランスが悪くなる傾向にある。

　この発明において、前記溝（及びこの形成によって設けられるリブ）を、その周方向長さが長くなるよう、例えば、その周方向の両端縁がなす円周角度が１８０°以上になるよう形成することができる。
　具体的には、前記溝３を、その周方向の両端縁がなす円周角度が２７０°になるよう形成する場合には、溝形成の際の繊維のハガレ等を抑制しつつ正確かつ精密にリブ形成を行うことができることに加え、図１１（Ｂ）に示すように、前記溝３が形成される前の前記塗布主体２の横断面の断面積に対する、前記溝３の形成位置における前記塗布主体２の横断面の断面積の比が６５～９５％の範囲内になるので、前記塗布主体２の強度は所定の値に維持されて、たわみにくくなる。

　一方、従来の一般的な溝形成においては、図１１（Ａ）に示すように、前記溝３を、その周方向の両端縁がなす円周角度が２７０°になるよう形成した場合には、正確かつ精密にリブ形成を行うことができないばかりか、前記溝３の形成位置における前記塗布主体２の横断面の断面積が極わずかになるので、前記塗布主体２は容易にたわみ、塗布体として使用する際に正確に塗布等を行うことが困難となる。

　前記溝３の数については、所要の深さの溝を、前記塗布主体２の軸方向に所定の間隔を存して２以上、例えば、４～１２本、形成することができる。
　図１～４及び図７～１０において、塗布主体２には、８本の溝３，３・・・が形成され、それによって７本のリブ２ｂ，２ｂ・・・が形成されている。
　なお、前記塗布主体の外周面に複数の溝を形成する場合には、互いに長さの異なる複数の溝を、前記塗布主体の軸方向に所定の間隔を存して形成してもよい。

　例えば、図７～１０において、前記塗布主体２の外周面に、周方向に沿って延びる溝３，３，・・・は、軸方向に所定の間隔を存して、前記塗布主体２の軸方向基端側から先端側に向かって、前記溝の周方向の両端縁がなす円周角度が徐々に小さくなるように設けられている。

　なお、２以上の溝３，３・・・が、その底面３ａが径方向外方に向かって円弧状に膨らむよう形成されている場合において、前記溝３，３・・・は、好ましくは、それぞれの内側面３ｂ，３ｂ・・・の径方向において最も長さが長くなる位置が、軸方向に沿って一直線上に並ぶように形成される。
　このような構成によって、前記塗布主体で構成される塗布体は、複数線又は多重線が描きやすいものとなる。

　さらに、前記塗布主体において、その外周面に周方向に沿って延びる溝は、前記塗布主体の中心軸を中心として、前記所定の範囲内に形成される限り、その構成に特段の制限はなく、複数の所要の長さの溝を周方向に所定の間隔を存して設けるようにしてもよい。

　前記塗布主体を形成する方法については、例えば、前記塗布主体の素材として、繊維素材を選択した場合には、長手方向に引き揃えた所望の繊維素材の束（繊維束）を、横断面形状が所望の形状の空孔を有するダイで加熱圧縮して、繊維収束体を得、さらに、得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定して、得られた長尺棒状体の外周面に、延在する溝を、所定の範囲内に形成することにより、塗布主体を得ることができる。

　前記溝の形成については、次の方法によって行うこともできる。
　前記塗布主体を構成する長尺棒状体を、所定の治具等に固定して、横方向に移動させ、形成される溝の底面が、側面視において、前記塗布主体の中心軸から所定の方向、より詳しくは、前記溝が形成される外周面から離れる方向にずらした点を中心とする円周の一部をなす円弧形状を呈するように、一又は複数の溝を有する刃などに、必要に応じて所定の角度で周方向に回転させつつ、当てることによって、外周面に周方向に沿って延びる２以上の溝が、中心軸を中心として所定の角度範囲に形成された塗布主体を得ることができる。
　なお、前記刃の溝の数が一つである場合には、形成する溝の数に応じて、前記工程を繰り返せばよい。

　前記塗布主体２については、前記溝３を形成する前又は前記溝３を形成した後に、この塗布主体２で構成される塗布体の用途に応じて、適宜、研削加工処理や打ち抜き加工処理などの所望の加工処理を施すことによって、所望の形状を有する塗布部が形成されるよう構成することができる。

　例えば、図７～１０において、塗布主体２は、その先端側が、前記溝３を形成する前に予め、先端部に向かって縮径するように切削加工されて、塗布部２ａが形成されるよう構成されている。

　かかる構成の塗布主体は、塗布や筆記等の対象と接触するもので、用途に応じて、所定の長さに形成されて、筆記や描画、塗布、化粧などを行うための塗布具ないしは筆記具用の塗布体として利用可能なものである。
　したがって、前記塗布主体２で構成される塗布体１を、例えば、図１３に示すように、必要に応じて中継芯６や、インクなどが充填された貯留部７と組み合わせて、所定の容器５内に収容させて塗布具４として使用することができる。
 

　この発明の塗布体は、長尺棒状の塗布主体からなるもので、前記塗布主体の外周面に、周方向に沿って延在する２以上の所要の深さの溝を、前記塗布主体の中心軸（軸心）を中心として、０°よりも大きく３６０°未満の角度範囲内で形成したものである。
　したがって、この塗布体は、デザイン性に優れ、塗布等に際しては、対象に対して、単線と複数線の両方を筆記することを可能とし、特に化粧用とした場合には、髪の毛や睫毛などの複数の対象に対して、化粧料を同時に塗布することを可能とするものである。
　さらに、前記塗布体においては、これを構成する塗布主体の硬度の値によらず、溝間に形成されるリブを、ハガレ等の発生を抑えて、正確かつ精密に形成することが可能で、使用者の好みに応じて塗布感を調節することが可能である。
　よって、前記塗布体は、筆記や描画、塗布、化粧などを目的とする塗布具や筆記具用の塗布体として、より広い用途での使用が可能なものである。
 

　１　　　　　　　　　　　塗布体
　２　　　　　　　　　　　塗布主体
　２ａ　　　　　　　　　　塗布部
　２ｂ　　　　　　　　　　リブ
　３　　　　　　　　　　　溝
　３ａ　　　　　　　　　　底面
　３ｂ　　　　　　　　　　内側面
　４　　　　　　　　　　　塗布具
　５　　　　　　　　　　　容器
　６　　　　　　　　　　　中継芯
　７　　　　　　　　　　　貯留部（インクタンク）
　８　　　　　　　　　　　尾栓
　Ｃ　　　　　　　　　　　中心軸

Claims (9)

1. 　長尺棒状の塗布主体からなる塗布体であって、
   　前記塗布主体は、
   　その外周面に、周方向に沿って延在する２以上の所要の深さの溝を有し、
   　前記溝は、
   　前記塗布主体の中心軸を中心として、角度０°よりも大きく３６０°未満の範囲内の外周面に形成されていること
   を特徴とする塗布体。
2. 　前記溝は、
   　前記塗布主体の中心軸を中心として、角度２０°以上１８０°以下の範囲内の外周面に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の塗布体。
3. 　前記溝が形成される前の前記塗布主体の横断面の断面積に対する、前記溝の形成位置における前記塗布主体の横断面の断面積の比が６５～９５％になるよう構成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の塗布体。
4. 　前記塗布主体は、
   　その軸方向に直交する断面形状が略円形になるよう構成されていること
   を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗布体。
5. 　前記塗布主体は、
   　繊維素材で構成されていること
   を特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の塗布体。
6. 　前記塗布主体は、
   　繊維素材で構成され、
   　前記溝は、
   　その底面が径方向外方に向かって円弧状に膨らむように形成されていること
   を特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の塗布体。
7. 　前記塗布主体は、
   　その軸方向に前記繊維素材が配向するよう構成されていること
   を特徴とする請求項６に記載の塗布体。
8. 　前記塗布主体は、
   　その先端側に、予め加工処理を施した後に、前記溝を形成したものであること
   を特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の塗布体。
9. 　請求項１～８のいずれかに記載の塗布体を備えること
   を特徴とする塗布具。

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