JP2012236008A

JP2012236008A - 塗布具

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Publication number: JP2012236008A
Application number: JP2012088404A
Authority: JP
Inventors: Junya Uehara; 淳也植原
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2032-04-09
Also published as: EP2702896A4; EP2702896A1; JP6016420B2; WO2012147806A1; US9364849B2; US20140016987A1; EP2702896B1

Abstract

【課題】化粧料（特にアイライナー）や筆記具の塗布具において、塗布具自体に液を保持でき、かつ十分な塗布距離を安定した吐出量で塗布できる塗布具を提供する。
【解決手段】内溶液を塗布部３０へ押出す押出装置を備えた塗布具であって、前記塗布部３０は、略円錐状に形成された円錐部３１を有し、該円錐部３１の同心円上に薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉを複数枚設置され、該薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉが塗布先端から後方にむけて、外径が円錐状に設けられると共に、薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉの略中心部は、略円錐又は略円筒で連結され、塗布部前後方向に複数の溝３３が設けられており、前記略円錐又は略円筒には内部に流路と連通する液流通路３４が設けられ、かつ、略円錐又は略円筒の外側には前記液流通路３４と前記溝３３とを連通するスリットが設けられていることを特徴とする塗布具。
【選択図】図２

Description

本発明は、筆記具用インクや液体化粧料などの化粧品、文具、日常生活品等に使用される塗布具に関する。

従来より、塗布具として、筆、ペン芯、樹脂成形品で構成されたものが知られている。
これらの塗布具において、液体の吐出機構としては、本体の液貯蔵部より機械的（ノックや繰出）に送り出された液が、液貯蔵部と連通したパイプを通過し、パイプと連通した塗布部に送り込まれ、液が吐出されるものが知られている。また、筆タイプの塗布具では、テーパ状（円錐）に製造された形状を持ち、その先端にて化粧を行なうが、化粧動作がしなやかであり、且つ、力加減により細線・太線を調整できることを特徴とするものである。

しかしながら、前述した塗布具の一つである筆タイプは、加工が安易でないため高価である。また、加工途中で液流路確保のために略中心部に穴を開けることで、筆先先端に円状の空間が発生しやすく、筆先の割れや、まとまりにくさが目立ち、液の追従性も一定でなく、安定性にかけるものである。更に、内溶液に、ラメなどの光輝性材料を含有したものでは、繊維間に詰まり易くなるなどの問題点があり、満足のいく商品でないことが多かった。

そこで、上記問題点等を改良した塗布具としては、例えば、１）液体又は半液体製品を表面に付着させるためのアプリケータであって、ａ）長手軸線（Ｘ）に沿った細長形状をなすとともに自由端を有し、毛管現象により前記アプリケータの内部を充填するように多孔構造を構成する中心コアと、ｂ）毛管現象により前記アプリケータの外部を充填するように前記中心コアの少なくとも前記自由端近傍の全周囲に配されたフロックによるカバーとを備え、前記中心コアが繊維構造から成り、該繊維構造を構成する各繊維は該アプリケータの前記軸線（Ｘ）にほぼ沿った方向を向いており、一方、前記フロックによるカバーは、該アプリケータの前記軸線に対してほぼ垂直とされた複数の繊維より成ることを特徴とするアプリケータ（例えば、特許文献１参照）が知られている。

また、２）流動性を有した製品を容器オリフィスの中を通して分配することができるリザーバを有する容器と、ベースおよび外部表面を有する、植毛ブラシ、櫛、スポンジ、パウダーパフ、フロック加工基材または雌鹿の足（ｄｏｅ−ｆｏｏｔ）を備えることができるアプリケータ先端部と、管腔を画成する変形可能な弾性導管とを備える、流動性を有した製品用の流通型化粧品ディスペンサであって、前記管腔が、変形されていない状態では前記リザーバと前記アプリケータ先端部の間に製品を導くことができるが、変形された状態では製品を導くことが妨げられ、前記変形可能な導管が、前記管腔の基端オリフィス、末端オリフィスを画成する基端、末端を有する流通型化粧品ディスペンサ（例えば、特許文献２参照）や、３）化粧液を収納する液室を設けた軸筒の後部に回転ノブを取り付け、上記回転ノブの回転によって軸筒内を軸方向に摺動するピストンを備えた化粧液押し出し装置を有し、上記液室の前方には、上記軸筒の前部と係合させた塗布体を設け、上記塗布体は上記液室と後部で連通し前部が閉鎖された通路を有すると共に、外周部には放射状に等間隔に張り出した多数の突片を形成し、隣接する上記突片の間には少なくとも１個の吐出孔を上記通路と連通して形成すると共に、上記吐出孔の前後には上記多数の突片を横切るようにした縦溝を形成し、上記多数の突片は前方方向に徐々に縮径させてなるマスカラ等に好適な化粧液の押し出し塗布具（例えば、特許文献３参照）などが知られている。

しかしながら、上記特許文献１に記載される液体又は半液体製品を表面に付着させるためのアプリケータでは、剛性に乏しく、塗布直後より先端が潰れはじめ、満足しうる細線塗布ができなくなることが多く、また、満足のいく塗布距離が得られないなどの課題がある。
上記特許文献２に記載の流通型化粧品ディスペンサでは、スポンジ、パウダーパフ、フロック加工基材などの部材では、上記筆タイプと同様に、ラメなどの光輝性材料では目詰まりが発生し、内溶液が吐出できなくなるなどの課題がある。
また、上記特許文献３記載のマスカラ等に好適な化粧液の押し出し塗布具では、樹脂成形品から構成される塗布体は剛性が大きすぎて、液粘度の低いものしか適さないものであり、また、肌への塗布に適さないものであるなどの課題がある。

特開平１０−９４４２４号公報（特許請求の範囲、図１、図２等）特表２００８−５３４１２５号公報（特許請求の範囲、図９等）実開平５−９１５１０号公報（実湯お新案登録請求の範囲、図３、図４等）

本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、筆の持つしなやかさと、肌への塗布に好適であり、しかも、描線の細さや自由度、内溶液の保持作用に優れると共に、満足のいく塗布距離を得ることができ、ペン芯と同様に安価に製造することができる塗布具を提供することを目的とする。

本発明者は、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、前記塗布部を、特定形状、構造等とするにより、上記目的の塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、次の（１）〜（８）に存する。
（１）内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、
前記塗布部は、略円錐状に形成された円錐部を有し、該円錐部の同心円上に薄板円盤部を複数枚設置され、該薄板円盤部が塗布先端から後方にむけて、外径が円錐状に設けられると共に、薄板円盤部の略中心部は、略円錐又は略円筒で連結され、塗布部前後方向に複数の溝が設けられており、前記略円錐又は略円筒には内部に流路と連通する液流通路が設けられ、かつ、略円錐又は略円筒の外側には前記液流通路と前記溝とを連通するスリットが設けられていることを特徴とする塗布具。
（２）内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、
前記塗布部は、略円錐状に形成された円錐部を有し、前記略円錐又は略円筒には内部に流路と連通する液流通路が設けられ、かつ、略円錐又は略円筒の外側には前記液流通路と連通するスリットが設けられていることを特徴とする塗布具。
（３）前記塗布部の表面には、静電植毛処理がなされていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の塗布具。
（４）前記塗布部が、ゴムまたはエラストマーからなるゴム弾性を有する材料であることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の塗布具。
（５）前記複数の溝は、幅０．１〜１ｍｍ、深さ０．０５〜２ｍｍの溝が設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の塗布具。
（６）前記塗布部の表面には、静電植毛処理がなされ、繊維径０．０５〜０．７ｍｍ、繊維長さ０．０５〜１ｍｍの繊維を接着したことを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一つに記載の塗布具。
（７）先軸に塗布具を装着したとき、塗布具のスリットが先軸の外側に形成されることを特徴とする（１）〜（６）の何れか一つに記載の塗布具。
（８）前記スリット１箇所あたりの開口面積は０．５〜２．０ｍｍ２であることを特徴とする（１）〜（７）の何れか一つに記載の塗布具。

本発明によれば、筆の持つしなやかさと、肌への塗布に好適であり、しかも、描線の細さや自由度、液体化粧料等の内溶液の保持作用に優れると共に、従来に較べ満足のいく塗布距離とすることができると共に、ペン芯同様に安価に製造することができる塗布具が提供される。
また、塗布部をゴムまたはエラストマーなどのゴム弾性を有する材料で構成することで、塗布動作に適度なコシを与えることができる。
更に、塗布部に静電植毛処理を施すことで、内溶液の追従性を大幅に向上することができると共に、更に満足しうる塗布が得られるものとなる。

本発明の第１の実施形態に係る塗布具の全体断面の説明図である。図１の塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は前方視の斜視図、（ｃ）は後方視の斜視図である。図１の塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は部分断面図、（ｄ）は全体断面図、（ｅ）は右側面図である。図１の塗布具における塗布部の線断面図を説明する説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）はII−II線断面図、（ｄ）はIII−III線断面図、（ｅ）はIV−IV線断面図である。図１の塗布具における塗布部に静電植毛処理を施した説明図であって、（ａ）は断面態様で示す図面、（ｂ）は正面図である。本発明の第２の実施形態に係る塗布具の塗布部の説明図であって、（ａ）が左側面図、（ｂ）が斜視図、（ｃ）が平面図、（ｄ）が右側面図、（ｅ）が断面図である。図６の塗布具における塗布部に静電植毛処理を施した説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面態様で示す図面である。本発明の塗布具の液押圧機構となる押出装置を他の実施形態とした場合の塗布具の全体断面の説明図である。本発明の塗布具のシール部を他の実施形態とした場合のシール部の全体断面の説明図である。

以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら、詳述する。
本発明の第１の実施形態に係る塗布具は、液押圧機構となる押出装置が回転式繰出タイプとなる塗布具であり、図１に示すように、内溶液（本実施形態では、「液体化粧料」、以下同様）を吐出または塗布する機構を備えた塗布部３０と、内溶液が充填されている貯蔵体１１と、内溶液を塗布部３０へ押出す機構を備えた押出装置１０とを備え、前記塗布部３０と貯蔵体１１には連通された流路２１が設けられており、前記貯蔵体１１内の内溶液を押出装置１０より押出すことで内溶液は塗布部３０と貯蔵部１１に連通された流路２１をとおり塗布部３０より吐出されるものである。
押出装置１０は、軸本体１２後端部に配設された繰り出し部材１３を軸本体１２に対して周方向に相対回転させることにより容器（貯留体）１１内の内溶液を繰り出すことにより塗布部３０に供給される構成となっている。

この塗布具の押出装置１０は、軸本体１２の後端に回転可能に嵌合された繰り出し部材１３と、使用者による繰り出し部材１３の回転の力をネジ棒１４に伝える駆動筒１５と、軸本体１２に固定してネジ棒１４が螺合するネジ体１６と、先端にピストン体１７が回転可能に係合したネジ棒１４と、軸本体１２の貯留体１１内を摺動するピストン体１７とを有する。前記駆動筒１５を介して繰り出し部材１３の回転をネジ棒１４に伝え、該ネジ棒１４の回転によってナット状のネジ体１６の雌ネジを介して該ネジ棒１４及びピストン体１７が前進して貯留体１１内から前記内溶液を塗布部３０へ繰出す構造になっている。

繰り出し部材１３は、図１に示すように、後端に天冠１３ａが嵌入することによって閉じられた筒状を呈する操作部が軸本体１２後端部に回動可能に嵌め込まれかつ露出しているものである。駆動筒１５が繰り出し部材１３内に嵌入して回転方向に固定されており、この駆動筒１５内に回転方向固定かつ軸方向への相対移動可能（ネジ体は動かない）にネジ体１６が装着されている。１３ｂは、スプリング部材であり、回転体となる繰り出し部材１３を後方に付勢するものである（図１の矢印１０の下にあるカム体と呼ばれるものを前方付勢するものである）。
この塗布具において、軸本体１２の前端部１２ａには、シール部１８、継手部材１９、先軸２０、塗布部３０が嵌入により取り付けられる。軸本体１２の貯留体１１には、内溶液が収容され、その貯留体１１から繰出された内溶液は継手部材１９内の流路２１をとおり塗布部３０に吐出されて塗布可能になる。また、使用後にキャップ４０を塗布部３０及び先軸２０を覆うように先軸２０に装着（嵌着）できるよう形成されている。

また、図１において、図示符号２２は、貯留部１１内の塗布液を往復動によって攪拌する攪拌ボールである。また、４１はキャップ４０内のインナーキャップ、４２はインナーキャップ後方付勢用のスプリングである。
更に、図示符号２３は、未使用時における塗布部３０に向かう塗布液の流通路を閉鎖する位置にシール部１８、継手部材１９、先軸２０、塗布部３０を位置させるため、前記先軸２０後端と軸本体１２前端部１２ａの段状箇所前面との間にリング状部が装着されたストッパーである。このストッパー２３は、リング状部の一部が切り離され、その切り離された箇所の反対側に摘み片が一体形成され、摘み片を引くことによって、リング状部が切り離し箇所から拡径して前記先軸２０後端と軸本体１２の前端部１２ａとの間から取り外せるものになっている。

図１に示すように、未使用時では図示されないシールボールがシールボール受け部となるシール部１８の内径部に嵌入して密封しており塗布部３０側に内溶液が流れ込まないようになっている。一方、使用時は、ユーザーがストッパー２３を軸本体１２から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、継手部材１９の後端細径部が図示されないシールボールに突き当たってシールボールがシール部１８の内径部から外されて前記貯留体１１内に入り込み、当該貯留体１１内の内溶液が継手部材１９の内径部から塗布部３０の液流路３４内に流入して、塗布部３０にその内部から供給されて、対象部に塗布可能になる。

本発明の塗布具における塗布部３０は、図２〜図４に示すように、全体形状が先方から後方にかけて略円錐状となるものであり、前方側に円錐部３１を有している。この円錐部３１の先端部３１ａから同心円上に所定間隔で、薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉを複数枚設置（本実施形態では９枚の薄板円盤部が一体に設置）され、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、該薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉが塗布先端となる先端部３１ａから後方にむけて、外径が円錐状となっている。
前記薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉは、内溶液を薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉの間で好適に保持できるように、好ましくは、薄板円盤部の幅は０．２〜０．４ｍｍ、先端部３１ａと薄板円盤部と薄板円盤部の間隔は０．２〜０．４ｍｍで設置することが望ましい。

この薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉの略中心部は、略円錐（又は略円筒）で連結されている。また、塗布具３０の薄板円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉ及びその先端部３１ａの外周側の前後方向には、図２〜図４に示すように、内溶液を先端に追従させるために、複数の凹状の溝３３が〔本実施形態では所定間隔（９０°）ごとに四つ〕設けられており、更に、前記塗布部内部となる略円錐部３１内には継手部材１９内の流路２１と連通する液流通路３４が設けられており、先端側に向かうほど円錐部と相似して先細りとなっている。また、略円錐（又は略円筒）の外側には、図３及び図４に示すように、前記液流通路３４と前記４つの溝３３とを連通するスリット（孔）３５が設けられている。

前記溝３３は、好ましくは、好適な吐出量、塗布量となるように、幅０．１〜１ｍｍ、深さ０．０５〜２ｍｍ、長さ１〜５ｍｍの溝とすることが望ましい。また、前記液流通路３４と溝３３とを連通するスリット（孔）３５の幅は、溝３３の幅、長さは、幅及び長さの同等以下とすることが望ましいが、特にスリット３５の１箇所あたりの開口部の面積は０．５〜２．０ｍｍ^２が好ましい。
本実施形態における塗布部３０の外径、並びに液流通路３４の内径は、塗布対象、内溶液の種類等により変動するものであり、アイメイクアップなどの化粧用とする場合には、塗布部３０における円錐部の最大外径Ｓを４〜６ｍｍ、先端部の外径Ｓ１を０．２〜２ｍｍ、塗布部の長さＴを５〜１０ｍｍ、円錐部３１の長さＴ１を３〜１０ｍｍ、液流通路３４内径を０．８〜３ｍｍとすることが好ましい。

このように構成される塗布部３０は、ゴム、プラスチック、またはエラストマーなどの材料を用いて一体成形することができ、筆の持つしなやかさと、肌への塗布に好適であり、しかも、描線の細さや自由度の変更が容易であり、更に、塗布動作に適度なコシを与える点から、例えば、シリコーン系、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系などのゴムまたはエラストマーからなるゴム弾性を有する材料で一体成形することが好ましい。この構成の塗布部３０は、先軸２０内に嵌入され、後方のフランジ部３６が先軸２０の後方段部２０ａと継手部材１９の先端部１９ａに挟まれて固着されるものである。

本発明の塗布具の貯留部１１内に収容する内溶液としては、塗布具の形態により各種の内溶液を用いることができ、液体化粧料の他、筆記具用のインクなどを用いることができ、その組成等などは特に限定されるものでない。
本実施形態では、内溶液として、少なくとも、カーボンブラックと、水と、皮膜形成性樹脂からなる分散剤０．５〜５質量％と、皮膜形成剤２〜１５質量％（固形分換算）と、界面活性剤０．５重量％以下とを含有し、かつ、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ^−１での粘度が２〜８ｍＰａ・ｓの範囲となる液体化粧料を用いるものである。

用いるカーボンブラックは、色材として用いるものであり、黒色系の液体化粧料の色材として通常使用されているカーボンブラックであれば、特に限定されず、各種のカーボンブラックを用いることができる。
このカーボンブラックの含有量は、液体化粧料全量に対して、１〜２０質量％が好ましく、更に好ましくは、５〜１５質量％である。

用いる分散剤は、皮膜形成性樹脂からなるものであり、色材であるカーボンブラックの分散性を向上させると共に、皮膜形成の樹脂としても機能するものである。
用いることができる分散剤としては、上記機能を有するものであれば、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはこれらのアルキルエステル又は誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドンの中の１種又は２種以上から選択されるものからなる共重合体や、ベタイン型アルキル酸系両性樹脂などが挙げられ、好ましくは、カーボンブラックの更なる分散性能の点から、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体中から選ばれる１種と酢酸ビニルとの共重合体、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステルの１種以上とオクチルアクリルアミドとの共重合体が望ましく、特に好ましくは、更なる分散性能、皮膜形成能の点から、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステルの１種以上とオクチルアクリルアミドとの共重合体である。
これらの分散剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．５〜５質量％が好ましく、更に好ましくは、２〜４質量％である。

用いる皮膜形成剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体、スチレン、酢酸ビニルの中の１種又は２種以上のモノマーから選択されてなる共重合体のエマルジョン樹脂が挙げられる。
なお、上記分散剤も皮膜形成性樹脂からなるものであり、上記分散剤との相違は、可溶性樹脂と、エマルジョン樹脂の点で異なるものであり、エマルジョン樹脂はモノマーを重合溶媒としての水の中で乳化重合させて得られた水懸濁液である。カーボンブラックの分散において、エマルジョン樹脂よりも可溶性樹脂の方が安定したカーボンブラックの分散液が得られている。この点で分別して使用するものである。
皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料全量に対して、２〜１５質量が好ましく、更に好ましくは、２〜１０質量％とすることが望ましい。
なお、これら皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の安定化に、界面活性剤が使用されることもあるが、これらに配合されている界面活性剤については、本実施形態において固着性に関する影響は少ないので、含有量には、考慮しないものとする。

用いる界面活性剤は、カーボンブラックの分散に関して、分散補助として機能させるものであり、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系面活性剤、カチオン系界面活性剤が挙げられ、レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルの他、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸・リン酸塩、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキル硫酸塩、スルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などの１種又は２種以上の混合物が挙げられる。
これらの界面活性剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．５質量％以下が好ましく、更に好ましくは、０〜０．３質量％とすることが望ましい。

本実施形態の液体化粧料は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等を含む）を溶媒とする。この水の含有量は、上記各成分、後述する任意成分を含有した残部となる。
更に、この液体化粧料には、前記各必須成分等の他に、通常の液体化粧料に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。
また、本実施形態の液体化粧料は、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ^−１での粘度が２〜８ｍＰａ・ｓの範囲とするものであり、特に好ましくは、３ｍＰａ・ｓ〜６ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。なお、粘度測定条件（後述する実施例等も含む）は、具体的には、トキメック社製、ＥＬＤ型粘度計標準コーンローター１ｒｐｍにおける温度２５℃、ずり速度３．８３（Ｓ^−１）で測定した値を意味する。

このように構成される本実施形態の塗布具は、押出装置１０にて貯留体１１内から押出された内溶液となる液体化粧料等は継手部材１９内部の流路２１を通過し、塗布部３０の液流通路３４へ進入し、塗布部３０のスリット３５から溝３３に吐出されるものとなる。
その後、内溶液は毛細管力の働きにより、先端部３１ａ，各薄板円盤部３１ａ，３２ａ、３２ｂ…３２ｉ間の隙間へ保持されることとなる。これと同時に、保持された内溶液は毛細管力の働きにより、連通した外側面に設置された溝３３に進入し、塗布部先端部３１ａに設けた溝３３の先端まで到達する。この結果、先端に到達した内溶液を被塗布面に塗布することで塗布が可能となり、更に塗布し続けることで、薄膜円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉ間等に貯蔵された内溶液が毛細管力の働きにより塗布具先端に移動し、一動作にて満足しうる塗布距離を達成することとなる。また、この塗布部は筆の持つしなやかさと、肌への塗布に好適であり、しかも、描線の細さや自由度、液体化粧料等の内溶液の保持作用に優れ、薄膜円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉ間等に内溶液を十分に保持できるので、従来に較べ満足のいく塗布距離とすることができると共に、一体成形できるので、ペン芯と同様に安価に製造することができる塗布具が得られるものとなる。
また、塗布部の材料に、上記ゴムやエラストマー等の軟質プラスチック材料を採用することで、塗布時のタワミにて毛細管力を促すこととなる。更に、円錐部３１の外径、薄膜円盤部３２ａ、３２ｂ…３２ｉ間の個数、大きさ、溝の幅、深さ、個数、スリット幅を適宜調整することにより、吐出量、保持する内溶液量、塗布距離、塗布量及びその塗布幅などを好適に調整することができるものとなる。

本発明の塗布具は、上記の作用効果を発揮できるものであり、更に塗布部３０表面全体に、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、静電植毛処理（フロッキー処理）４０を施すことが望ましい。
この静電植毛処理は、繊維径０．０５〜０．７ｍｍ、繊維長さ０．０５〜１ｍｍの繊維を接着することが好ましい。繊維材料としては、例えば、ナイロン、レーヨン、アクリル、ポリエステルなどの樹脂製の繊維を用いることができる。
この塗布部３０表面全体に、静電植毛処理（フロッキー処理）４０を施した塗布部を備えた塗布具では、上述の作用などの他、内溶液物性等により濡れ性の悪い材料においても、塗布部３０表面全体に静電植毛処理の毛細管力が働き、更に満足しうる塗布が可能となる。

図６及び図７は、第２の実施形態の塗布部３０Ａを示したものである。第１の実施形態の塗布部との差異は、先方側の円錐部３１Ａに薄板円板部が形成されておらず全体の外周面に繊維毛７０が静電植毛加工によって形成され、また、外周面から内部の液流通路に向けてスリット３５Ａが貫通して、塗布部３０Ａ先端の円錐部３１Ａが形成されていることである。また、塗布部３０Ａの後部が先軸２０で覆われているが、円錐部３１Ａにスリット３５Ａが先軸２０よりも先方外側に形成されている。その他は図１〜図５に示す第１の実施形態の塗布具に用いた塗布部３０と同様であり、同様部分に同一の符号を付している。
この第２の実施形態に係る塗布部３０Ａにおいて、第１の実施形態に係る塗布部３０のような薄板円板部が形成されていなくとも、図７に示す塗布部３０Ａのように繊維毛７０が静電植毛加工されている。したがって、塗布部３０Ａ表面の繊維毛７０に塗布液を効果的に保持できるので円錐部３１Ａが塗布液で湿潤して塗りやすくなり、十分な塗布液を対象箇所に塗出・塗布することができる。
また円錐部３１Ａにはスリット３５Ａが対向方向に２箇所形成されている。このスリット３５Ａの数は特に指定しないが、径方向に均等に配設していることが望ましい。スリット３５Ａの１箇所あたりの開口部の面積は０．５〜２．０ｍｍ^２が好ましい。開口部の面積が０．５ｍｍを下回ると十分な塗布液が塗出せず２．０ｍｍを上回ると不必要に塗布液を流出させてしまうので好ましくない。

本発明の塗布具は、上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
本発明の塗布具は、塗布部３０の形状、構造等に特徴を有するものであるので、これ以外の構成については適宜他の形態を採用することができるものである。
例えば、上記実施形態では、塗布具としてリキッドアイライナーおよびリキッドアイシャドの塗布具を例にして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、眉毛にラインを描くアイブロー塗布具、肌、唇にラインを描くことにも適用することができる他、塗布液を筆記具用インクとし、細いラインを描くことができる筆記具としてもよいものである。
また、上記実施形態の塗布具の液押圧機構となる押出装置として、図１に示す、回転式繰出タイプとなる塗布具を用いたが、例えば、図８に示す、ノック式繰出タイプとなる塗布具を用いても良いものである。

図８は、ノック式繰出タイプの塗布具の説明図である。なお、図８中、上記実施形態と同様の箇所には、同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態に係るノック式繰出タイプの塗布具は、図８に示すように、軸本体１２後端部に配設されたノック部材５０を軸方向前方に押圧することにより貯留体１１内の内溶液を繰り出すことができるものであって、使用者のノック操作によるノック部材５０の押圧の力をカム機構により回転の力に変換するノック機構部６０と、軸本体１２に固定したネジ体６１と、ネジ体６１に螺合させたネジ棒６２とを有し、そのノック機構部６０が変換した回転の力でネジ棒６２を回転させることによってネジ体６１を介して該ネジ棒６２を前進させて前記塗布液を繰出すものである。また、ノック部材５０の押圧による力を回転の力に変換するノック機構部６０は、第１及び第２のカム面を有する回転体６３と、第１の固定カム面を有するネジ体６１、第２の固定カム面を有するカム体６５とを主な構成要素とするものである。

このノック式繰出タイプの塗布具は、ノック部材５０を軸線方向に押圧してノックを開始すると、ノック部材５０と回転体６３はバネ部材６４を圧縮させながら一体的に前方へ移動を開始し、さらにノックを続けると、回転体６３が所定方向に回転しながら前方へ移動する。この時、回転体６３はノック部材５０に対して回転可能に取り付けられているためノック部材５０自体は回転しない。このノック時の回転体６３の回転に伴い、回転体６３と回転方向に規制され軸線方向に移動自由に設けたネジ棒６２が回転体６３と一体的に回転する。ネジ棒６２はネジ体６１と螺合していることによりピストン体６６と共に前進し貯留体１１の内溶液を繰り出すものとなる。この状態からノックを解除する。ネジ体６１内部に配設されたバネ部材６４が回転体６３を押上げることでノックを解除して行くが、この時、回転体６３は所定回転方向に回転及び後方へ移動を開始する。さらにノック解除を続けると、バネ部材６４の押上げ力で回転体６３も回転しながら後退する。この回転時も上記の通りネジ棒６２を回転させピストン体６６と共に前進し、塗布液を繰り出すものとなる。上記のノック動作を繰り返すことにより、軸線方向のノック動作及び解除動作が回転の力に変換され、ネジ棒６２を回転させ、ピストン体６６を押し出すことで内液を定量的に繰出すことが可能となる。

更に、図１及び図８の各実施形態の塗布具において、継手部材１９を密封するのに、シールボール受け部となるシール部１８に図示されないシールボールを使用して行ったが、例えば、図９に示すように、内部に密封部材となる環状薄膜１８ａをシール部１８に一体的に設けてシールボールの代わりにすることができる。
この形態では、未使用時では環状薄膜１８ａがシール部１８の内部に液流路２１を密封しており、塗布体３０側に塗布液が流れ込まないようになっている。一方、使用時は、上記実施形態と同様に、ユーザーがストッパー２３を軸本体１２から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、継手部材１９の後端細径部が環状薄膜１８ａに突き当たって環状薄膜１８ａの外周状に形成した切り欠き溝（断面Ｖ字溝）１８ｂにより環状薄膜１８ａがシールボール受け部１８の内径部から一部外れて、当該貯留部１１内の塗布液が継手部材１９の内径部から塗布体３０の液流路３４内に流入して、塗布部３０にその内部から供給されて、上記実施形態の態様で対象部に塗布可能になるものである。

次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。

（実施例１）
下記図２〜図４に準拠、下記大きさ等となる塗布部を用いて、図１に準拠する塗布具を作製した。
（塗布部の構成）
円錐部の最大外径Ｓ：φ２．７ｍｍ、先端部の外径Ｓ１：φ０．４ｍｍ、塗布部の長さＴ：１７ｍｍ、円錐部３１の長さＴ１：６．７ｍｍ、液流通路内径：φ１ｍｍ、溝の幅０．３ｍｍ、深さ０．３ｍｍ、長さ６．２ｍｍ、スリット：幅０．２ｍｍ、長さ４ｍｍ、薄板円盤部：厚さ０．３ｍｍ、間隔０．３ｍｍ、枚数９枚となる塗布部をスチレン系エラストマー（リケンテクノス社製、商品名「アクティマー」）を用いて射出成形用金型にて一体成形により作製した。
内溶液として、下記表１に示す組成例１〜７の各液体化粧料１．４ｍｌを塗布具に充填した。

得られた塗布具を用いて、繰出操作により、内溶液となる液体化粧料（組成例１〜７の各液体化粧料）を押し出したところ、液体化粧料は溝から吐出し、毛細管力により薄板円盤部間に保持されると同時に、保持された内溶液は毛細管力の働きにより、連通した外側面に設置された溝の先端まで到達した。この先端に到達した内溶液を被塗布面となる目元に塗布したところ、筆の持つしなやかさと、肌への塗布に好適であり、しかも、描線の細さや自由度に優れ、従来に較べ満足のいく塗布距離を得ることができた。

（実施例２）
上記実施例１で得られた塗布部の表面全体に、繊維径０．３ｍｍ、繊維長さ０．８ｍｍのナイロン製の繊維に静電植毛（フロッキー）処理を行った（図５準拠）。塗布具は図８のノック式の塗布具を用いた。
内溶液として、上記表１に示す組成例１〜７の各液体化粧料１．４ｍｌを塗布具に充填した。
得られた静電植毛処理がなされた塗布部を有する塗布具を用いて、ノック操作により、上記組成の液体化粧料（組成例１〜７の各液体化粧料）をノック操作により押し出したところ、液体化粧料は溝から吐出し、毛細管力により薄板円盤部間に保持されると同時に、保持された内溶液は毛細管力の働きにより、連通した外側面に設置された溝の先端まで到達すると同時に、静電植毛処理がなされた繊維にまで内溶液が到達した。この静電植毛処理がなされた先端に到達した内溶液を被塗布面となる目元に塗布したところ、筆の持つしなやかさと、肌への塗布に好適であり、しかも、描線の細さや自由度に優れ、従来に較べ満足のいく塗布距離を得ることができた。

（実施例３）
下記のように図７に準拠、下記大きさ等となる塗布部を用いて、図１に準拠する塗布具を作製した。

（塗布部の構成）
円錐部の最大外径Ｓ：φ２．５ｍｍ、塗布部の長さＴ：１４．６ｍｍ、円錐部の長さＴ１：９．６ｍｍ、液流通路内径：φ１ｍｍ、スリット２箇所、スリット開口部面積０．９７５ｍｍ^２となる塗布部をスチレン系エラストマー（リケンテクノス社製、商品名「アクティマー」）を用いて射出成形用金型にて一体成形により作製した。
また、塗布部の表面全体に、繊維径０．３ｍｍ、繊維長さ０．８ｍｍのナイロン製の繊維に静電植毛（フロッキー）処理を行った。
内溶液として、上記表１に示す組成例１〜７の各液体化粧料１．４ｍｌを塗布具に充填した。

リキッドアイライナー、リキッドアイシャドなどの塗布具に好適に用いることができる。

１０押出装置（液押圧機構）
１２軸本体
１３繰り出し部材
１７ピストン体
１８シール部
１９継手部材
２０先軸
２１流路
３０塗布部（第１の実施形態）
３０Ａ塗布部（第２の実施形態）
３１円錐部（第１の実施形態）
３１Ａ円錐部（第２の実施形態）
３２ａ薄板円盤部
３３溝
３４液流通路
３５スリット（第１の実施形態）
３５Ａスリット（第２の実施形態）
７０繊維毛

Claims

内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、
前記塗布部は、略円錐状に形成された円錐部を有し、該円錐部の同心円上に薄板円盤部を複数枚設置され、該薄板円盤部が塗布先端から後方にむけて、外径が円錐状に設けられると共に、薄板円盤部の略中心部は、略円錐又は略円筒で連結され、塗布部前後方向に複数の溝が設けられており、前記略円錐又は略円筒には内部に流路と連通する液流通路が設けられ、かつ、略円錐又は略円筒の外側には前記液流通路と前記溝とを連通するスリットが設けられていることを特徴とする塗布具。
内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、
前記塗布部は、略円錐状に形成された円錐部を有し、前記略円錐又は略円筒には内部に流路と連通する液流通路が設けられ、かつ、略円錐又は略円筒の外側には前記液流通路と連通するスリットが設けられていることを特徴とする塗布具。
前記塗布部の表面には、静電植毛処理がなされていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗布具。
前記塗布具が、ゴムまたはエラストマーからなるゴム弾性を有する材料であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の塗布具。
前記複数の溝は、幅０．１〜１ｍｍ、深さ０．０５〜２ｍｍの溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
前記塗布部の表面には、静電植毛処理がなされ、前記静電植毛処理は、繊維径０．０５〜０．７ｍｍ、繊維長さ０．０５〜１ｍｍの繊維を接着したことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の塗布具。
先軸に塗布部を装着したとき、塗布部のスリットが先軸の外側に形成されることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の塗布具。
前記スリット１箇所あたりの開口面積は０．５〜２．０ｍｍ^２であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の塗布具。