JP2016016186A - 化粧料塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】軸の一端に塗布体を備えた化粧料塗布具について、塗布体に方向性のあるしなりを持たせることにより化粧料を塗布し易くすると共に、化粧料の塗布時の感触を向上させる。
【解決手段】化粧料塗布具１Ａが、化粧料を塗布する塗布体１０、塗布体１０を一端に有する軸２０、軸２０が挿入された外筒４０を有する。軸２０は、軸本体２１と、軸本体２１の塗布体側に設けられた可撓部２２を有し、可撓部２２は孔部２３を有し、孔部２３の周壁２４に薄板部２５ａ、２５ｂがある。可撓部２２の孔部２３から延びた溝１２が塗布体１０の塗布面１１に設けられている。
【選択図】図２Ｅ

Description

本発明は、化粧料塗布具に関する。

マスカラ、アイライナー等の化粧料の塗布具として、軸の一端に塗布体を備えたものが使用されている。このような塗布具では、化粧料を塗布し易くするために、塗布体を軸に対して撓ませることが提案されている。例えば、塗布体の一端にボールジョイントを形成し、そのボールジョイントを筒状軸の一端に装着し、筒状軸の内部に設けた弾性体でボールジョイントを圧接し、保持することが提案されている（特許文献１）。

また、一端に塗布体を有する軸を軟材質の素材により中空に成形し、その肉厚を塗布体側で薄くして剛性を少なくすることにより軸を撓ませることが提案されている（特許文献２）。

特開平１０−９９１２７号公報 特開２００５−１８５３６０号公報

しかしながら、上述のボールジョイントを用いた化粧料塗布具や軟質素材の中空軸を用いた化粧料塗布具では、塗布体が軸に対してどの方向にも同じように撓むので、化粧料の塗布時に不用意に意図しない方向に塗布体が撓んでしまい、思い通りの化粧をできない場合が生じる。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、軸の一端に塗布体を備えた化粧料塗布具について、塗布体に方向性のあるしなりを持たせることにより化粧料を塗布し易くし、また、化粧料の塗布時の感触を向上させることに関する。

上述の課題を解決するため、本発明は、化粧料を塗布する塗布体、塗布体を一端に有する軸、軸が挿入された外筒を有する化粧料塗布具であって、
軸は、軸本体と、軸本体の塗布体側に設けられた可撓部を有し、
可撓部は孔部を有し、孔部の周壁に薄板部があり、
可撓部の孔部から延びた溝が塗布体の塗布面に設けられている化粧料塗布具を提供する。

本発明の化粧料塗布具によれば、軸が特定方向に撓みやすいという方向性のあるしなりを有するので、化粧料を塗布しやすくなる。また、軸部の撓みやすさにより、塗布時に柔らかな感触を得ることができる。

また、本発明の化粧料塗布具によれば、塗布体の形状や材料に依存せず、軸部に撓みやすさを持たせるので、塗布体自体は剛性の強いものでも塗布時に柔らかな感触を得ることができる。

さらに、本発明の化粧料塗布具を液状の化粧料に使用すると、可撓部の孔部に化粧料が溜まり、可撓部が撓むことにより孔部から化粧料が押し出され、その化粧料は溝をつたって塗布体の塗布面に導出されるので、塗布により塗布面から減少した化粧料を、化粧料の塗布中に補うことができる。

図１は、実施例の化粧料塗布具１Ａの分解図である。 図２Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ａを斜め前方から見た斜視図である。 図２Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ａを斜め後方（塗布面側）から見た斜視図である。 図２Ｃは、実施例の化粧料塗布具１Ａの背面図である。 図２Ｄは、実施例の化粧料塗布具１ＡのＸ−Ｘ断面図である。 図２Ｅは、実施例の化粧料塗布具１ＡのＹ−Ｙ断面図である。 図３Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ａの作用を示す正面図である。 図３Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ａの作用を示す正面図である。 図４Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｂの塗布体付近の斜視図である。 図４Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｂの塗布体付近の背面図である。 図４Ｃは、実施例の化粧料塗布具１Ｂの塗布体付近のＸ−Ｘ断面図である。 図５Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｃの塗布体付近の斜視図である。 図５Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｃの塗布体付近の背面図である。 図５Ｃは、実施例の化粧料塗布具１Ｃの塗布体付近のＸ−Ｘ断面図である。 図６Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｄの塗布体付近の斜視図である。 図６Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｄの塗布体付近の背面図である。 図７は、実施例の化粧料塗布具１Ｅの塗布体付近の斜視図である。 図８Ａは、実施例の化粧料塗布具１Ｆの塗布体付近の斜視図である。 図８Ｂは、実施例の化粧料塗布具１Ｆの塗布体付近の断面図である。 図９は、実施例の化粧料塗布具１Ｇの塗布体付近の断面図である。 図１０は、実施例の化粧料塗布具１Ｈの塗布体付近の断面図である。 図１１は、本発明の化粧料塗布具を使用した化粧品の断面図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施例を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
図１は、本発明の一実施例の化粧料塗布具１Ａの分解図であって、一端に塗布体１０を有する軸２０と、外筒４０の斜視図であり、図２Ａは、化粧料塗布具１Ａを斜め前方から見た斜視図であり、図２Ｂは、それを斜め後方（塗布面側）から見た斜視図であり、図２Ｃはその背面図であり、図２Ｄ及び図２Ｅはその断面図である。

この化粧料塗布具１Ａは、液状口紅、マニキュア、コンシーラー、アイシャドウ等の化粧料、特に液状口紅、マニキュア等の液状化粧料の塗布に好適な塗布具であって、化粧料を、爪、唇、肌等の被塗布部に塗布する塗布体１０、塗布体１０を一端に有する軸２０、軸２０が挿入された外筒４０を有する。ここで、塗布体１０と軸２０は、ポリウレタン系エラストマー等の可撓性を有する樹脂で一体成形されている。

塗布体１０は、平面視で先端が丸められたしずく型で、平坦な塗布面１１を有する。ここで塗布面とは、塗布体１０の通常の使用方法において被塗布部に接し得る面をいい、本実施例の化粧料塗布具１Ａでは塗布体１０の片面に形成された楕円状の平坦面である。塗布体１０は、その最広部から塗布面１１の先端側及び軸本体２１の可撓部２２に向けて徐々に塗布面１１の幅が狭くなる。最広部は塗布面１１の任意の場所に設定できるが、好ましくは図２Ｃや図４Ｂに示される通り、塗布面１１の中央部よりも可撓部２２に近い側に設け、塗布面１１の先端側に徐々に狭くなる形状が望ましい。最広部は複数あっても良い。

軸２０は、円柱状の軸本体２１と、その塗布体１０側に設けられた可撓部２２を有している。

可撓部２２は、軸２０を、塗布面１１側からその反対面側へ貫く孔部２３を有し、孔部２３の周壁２４は、一対の湾曲した薄板部２５ａ、２５ｂを有している。この薄板部２５ａ、２５ｂの板厚Ｌ1は、軸本体２１の直径Ｌ2より小さく、孔部２３の内径（孔幅）Ｌ3よりも小さく（図２Ｅ）、孔部２３の軸Ｐ2方向の薄板部２５ａ、２５ｂの板幅Ｌ6（図２Ｄ）よりも薄い。

また、可撓部２２は、孔部２３の周壁２４の塗布体１０側に、軸本体２１の直径Ｌ2より細径の細径部２６を有し、孔部２３の周壁２４の軸本体２１側にも、軸本体２１の直径Ｌ2より細径の細径部２７を有している。細径部２６、２７の幅Ｌ4、Ｌ5は、孔幅Ｌ3よりも小さい（図２Ｅ）。

なお、本発明において、軸本体２１や細径部２６、２７は、それぞれ円柱状、楕円柱状、角柱状等とすることができる。

可撓部２２の塗布面１１側には、孔部２３から延びた溝１２が形成されている。この溝１２は、塗布体１０の先端部１３まで延設されている。溝１２の深さは、図示したように塗布体１０の先端部１３に向かって徐々に浅くなっても良いし、同じでもよく、また徐々に深くなっても良い。塗布面１１に延びた溝１２の縁部が、角を丸めた滑らかな形状に形成されると塗布時の感触が良く好ましい。

溝１２の幅Ｌ10は、当該化粧料塗布具で塗布する化粧料の粘度等に応じて定めることができるが、本実施例では塗布面１１において一定の幅を有している。溝１２の幅Ｌ10は、例えば、化粧料の粘度（３０℃、Ｂ型粘度計、せん断速度０．２ｓ^−１で測定）が１８０００〜５００００ｍＰａ・ｓ場合、０．３〜３．０ｍｍとすることが好ましく、通常、化粧料の粘度が高いほど溝１２の幅Ｌ10を大きくすることが好ましい。

なお、本発明において溝１２は塗布面１１において一定の幅でなくても良く、溝１２の平面視における形状を、例えば塗布面１１の形状に略相似な形状に形成しても良い。略相似な形状とはいわゆる数学的な相似形に使われる相似の形状を含むと共に、数学的な相似形ではないが塗布面１１の幅に略追従した形状を含む。

また、塗布面１１に垂直に、塗布面１１の幅方向を２分する断面（図２Ｄ）において、塗布面１１は、軸本体２１の軸方向Ｐ1に対して、角度θで傾いている。この傾きの有無にかかわらず、化粧料塗布具１Ａを塗布体１０側から化粧料容器内の化粧料に挿入したときには溝１２を通して孔部２３に化粧料が入り込むが、塗布面１１が軸本体２１の軸方向Ｐ1に対して傾いていることにより、孔部２３が溝１２と連通する開口部分が化粧料容器内の化粧料に直接触れるので、塗布面１１が軸本体２１の軸方向Ｐ1に対して傾いていない場合に比して、孔部２３に化粧料が入り込みやすくなる。これにより、孔部２３が外筒４０で覆われていても、化粧料が容易に孔部２３に入り込む。この傾きの角度θは、５°以上４５°以下が好ましく、１０°以上３０°以下がより好ましい。

一方、外筒４０は、この化粧料塗布具１Ａにおいて把持部として使用される部分であり、軸２０よりも硬質の樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂等により、円筒形の有底筒状に形成されている。また、外筒４０には軸２０が着脱自在に挿入され保持されることが好ましい。

本実施例において、外筒４０は軸２０を保持した状態で軸本体２１と可撓部２２が外筒４０から露出しないようにこれらを覆う。また、外筒４０が軸２０を保持した状態で可撓部２２の周りには可撓部２２の揺動が可能となるように空隙が形成される。

したがって、この化粧料塗布具１Ａでは、薄板部２５ａ、２５ｂが撓みやすい。薄板部２５ａ、２５ｂを潰す軸方向Ｐ１の力が、薄板部２５ａ、２５ｂの一方にかかると、可撓部２２が左右非対称に撓む。このような力が薄板部２５ａ、２５ｂに交互にかかると、図３Ａに矢印Ａで示すように、塗布面１１に約平行な面内で、塗布体１０が、可撓部２２を中心として左右に揺動する。

また、図３Ｂに破線で示すように、一対の薄板部２５ａ、２５ｂを同時に潰すように力がかかると、可撓部２２が軸本体２１の軸方向Ｐ1に縮み、この力が解除されると可撓部２２の形状が復元する。そこで、塗布体１０は軸方向Ｐ１に上下動する。

なお、可撓部２２の細径部２６、２７の幅Ｌ4、Ｌ5が、その細径部２６、２７の、孔部２３の軸Ｐ2方向の厚さＬ7、Ｌ8に比して十分に小さい場合には、細径部２６、２７が撓むことによっても塗布体１０はＡ方向に揺動し易くなる。
一方、可撓部２２は、孔部２３の軸Ｐ2方向には撓みにくいため塗布体１０はＣ方向には撓みにくい（図２Ｄ）。

このように、この化粧料塗布具１Ａによれば、塗布体１０が塗布面１１に略平行な面内で左右に揺動しやすい（Ａ方向）。これにより、塗布体１０を被塗布面で摺動させるときに、塗布体１０をその進行方向に対して左右に適度に揺動させることが可能となり、化粧料を塗布しやすくなる。また、化粧料塗布具１Ａは、軸本体２１の軸方向Ｐ1に孔部２３が伸縮することにより、塗布体１０を化粧料の被塗布面にとんとんと接触させるとき、或いは被塗布面に軽く押し付けて塗布する際に、柔らかな感触を得ることができる。さらに可撓部２２が、これらＡ方向と軸方向Ｐ1以外の動きを助長することはないので、塗布体１０が化粧料の塗布時に意図しない無用な方向に撓むことが防止される。

可撓部２２によるＡ方向及び軸方向Ｐ1の撓み易さの程度は、化粧料塗布具１Ａを使用する被塗布部の部位、化粧料の粘度、軸２０と塗布体１０Ａを形成する樹脂の硬さなどに応じて、湾曲した薄板部２５ａ、２５ｂの板幅Ｌ6、孔部２３の孔幅Ｌ3、細径部２６、２７の幅Ｌ4、Ｌ5を適宜設定することにより定めることができる。例えば、化粧料塗布具１Ａで、唇等に粘度（３０℃、Ｂ型粘度計、せん断速度０．２ｓ^−１で測定）１８０００〜５００００ｍＰａ・ｓの液状化粧料を塗布する場合であって、軸２０及び塗布体１０をポリウレタン系エラストマー樹脂で成形する場合に、軸本体２１の直径Ｌ2を２ｍｍ〜５ｍｍ、細径部２６、２７の幅Ｌ4、Ｌ5を１ｍｍ〜４．５ｍｍ、孔部２３の外径を１ｍｍ〜５ｍｍ、孔部２３の内径（孔幅）Ｌ3を０．５ｍｍ〜４．５ｍｍとすることが好ましい。

さらに、この化粧料塗布具１Ａによれば、塗布面１１に可撓部２２の孔部２３から延びた溝１２が形成されているので、この化粧料塗布具１Ａを塗布体１０側から、化粧料容器内の液状化粧料に挿入し、引き上げ、塗布体１０及び軸２０に付着した余分な化粧料をしごき落としたときに、孔部２３及び溝１２には液状化粧料が充填されている。この状態で塗布体１０に付着した液状化粧料を被塗布面に塗り広げると、塗布体１０に付着していた液状化粧料は減少していくが、塗布時の可撓部２２の孔部２３の撓みにより、孔部２３に充填されていた液状化粧料が押し出され、溝１２をつたって塗布面１１に供給される。したがって、この化粧料塗布具によれば、液状化粧料の塗布中に、化粧料容器から液状化粧料を補充する頻度を少なくすることができる。

加えて、塗布体１０Ａと軸２０が樹脂で一体成形されているので、簡便に安価に製造することができる。

軸２０を外筒４０に着脱自在に装着できるようにした場合には、軸２０を外筒４０から取り外し、可撓部２２を洗浄することも可能となる。

本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示す化粧料塗布具１Ｂは、上述の化粧料塗布具１Ａにおいて、軸本体２１よりも径の細い細径部２６、２７を省略し、孔部２３の開口面積を大きくすることにより、孔部２３に溜められる化粧料の量を多くすると共に、孔部２３から延びる溝１２の幅を広げ、孔部２３に溜められた化粧料が孔部２３の変形により容易に塗布面１１に押し出されるようにしたものである。この化粧料塗布具１Ｂは、前述の化粧料塗布具１Ａよりも高粘度の液状化粧料の塗布に適している。また、細径部２６が存在すると、細径部２６が捻れ、その部分の溝１２の有効幅が狭まることにより、孔部２３に溜まっていた化粧料が塗布体１０側に押し出されるときの流路抵抗が増加する場合があるが、細径部２６を省略することにより、このような流路抵抗の増加を防ぐことができる。

図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示す化粧料塗布具１Ｃは、上述の化粧料塗布具１Ｂよりも孔部２３の開口面が軸本体２１の軸方向Ｐ1に延びて開口面積が拡大し、孔部２３の塗布体１０側部分が外筒４０の外に露出している。特に、孔部２３とその周壁２４からなる可撓部２２において、外筒４０に覆われていない部分の可撓部２２の最大幅Ｌ11を外筒４０の外径Ｌ12よりも大きくすることにより、孔部２３に溜められる化粧料の量を増やしている。

一方、塗布体１０に化粧料を付着させるため、化粧料塗布具１Ｃを、化粧料容器に充填された液状化粧料内に挿入し、そこから引き上げ、次いで塗布体１０に付着した余分な化粧料を取り除くためにしごきを通す場合に、軸２０がしごきを通るようにするため、可撓部２２の最大幅Ｌ11は、塗布体１０の最大幅Ｌ13以下となっている（図５Ｂ）。

また、この化粧料塗布具１Ｃでは、孔部２３の周壁２４を形成する薄板部２５ａ、２５ｂの中央部を孔部２３の中央部側に凹ませることにより、塗布面１１側から見た平面視で周壁２４をひょうたん型に形成し、その凹み２８が屈曲しやすいことにより孔部２３が変形して塗布体１０が揺動するようにすると共に、孔部２３の周壁２４と塗布体１０との接合部分にはさらに深い凹み２９を形成し、この部分の屈曲によっても塗布体１０が揺動するようにしている。したがって、この化粧料塗布具１Ｃによれば、２段階の凹み２８、２９により図５Ｂに矢印Ａで示すように、塗布面１１と略平行な面内で塗布体１０が左右に大きく揺動し易くなる。また、薄板部２５ａ、２５ｂの凹み２８から孔部２３が撓むことにより、孔部２３に溜まった液状化粧料が溝１２を通って塗布面１１に導出される。

図６Ａ、図６Ｂに示す化粧料塗布具１Ｄは、上述の化粧料塗布具１Ｃよりも、孔部２３の周壁２４と塗布体１０との接合部分の凹み２９を浅くしたものである。これにより、図６Ｂに矢印Ａで示すように、塗布体１０が塗布面１１と略平行な面内で左右に揺動するとき、孔部２３の周壁２４と塗布体１０との接合部分の凹み２９は殆ど屈曲せず、薄板部２５ａ、２５ｂの凹み２８の屈曲によって孔部２３が変形する。したがって、上述の化粧料塗布具１Ｃよりも孔部２３に溜まった化粧料が押し出されやすくなる。よって、この化粧料塗布具１Ｄは、化粧料塗布具１Ｃよりもさらに高粘度の化粧料の塗布に適している。

図７に示す化粧料塗布具１Ｅは、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示した化粧料塗布具１Ｂにおいて、溝１２を塗布体１０の先端部１３まで延設せず、塗布面１１の中央部まで延設したものである。
本発明において、溝１２を塗布面内のどこまで延設するかは、適宜定めることができる。

図８Ａ、図８Ｂに示す化粧料塗布具１Ｆは、図２Ａ〜図２Ｅに示した化粧料塗布具１Ａにおいて、塗布体１０の塗布面１１を、軸本体２１の軸方向Ｐ１と平行にしたものであり、このように塗布体１０の塗布面１１を軸本体２１の軸方向Ｐ１と平行にしても孔部２３に溜まった化粧料を、溝１２を通して塗布面１１に導出させることができる。

図９に示す化粧料塗布具１Ｇは、図２Ａ〜図２Ｅに示した化粧料塗布具１Ａにおいて、軸本体２１が外筒４０に挿入された場合に、孔部２３の２つの開口面のうち、塗布面１１と反対側の開口面が外筒４０の内壁で塞がれるようにしたものである。
これにより、可撓部２２が撓んだときに、孔部２３に溜まった化粧料が、塗布面１１と反対側の孔部２３の開口面から流出してしまい、塗布面１１側に導出されなくなることを防止することができる。

図１０に示す化粧料塗布具１Ｈは、図２Ａ〜図２Ｅに示した化粧料塗布具１Ａにおいて、孔部２３を有底筒状とし、孔部２３が塗布面１１側でのみ開口するようにしたものである。この化粧料塗布具１Ｈにおいても、可撓部２２が撓んだときに、孔部２３に溜まった化粧料が、塗布面１１と反対側の孔部２３の開口から流出してしまい、塗布面１１側に導出されなくなることを防止することができる。

上述の各化粧料塗布具において、孔部２３を囲む周壁２４にノッチを入れて可撓部２２の可撓性を高め、塗布体１０のＡ方向や軸方向Ｐ1の動きやすさを向上させても良く、また、必要に応じて孔部２３の軸Ｐ2方向に塗布体１０が揺動するようにノッチを入れても良い。

この他、本発明においては、塗布体１０と可撓部２２と軸本体２１とを別パーツで形成してもよい。これにより、可撓部２２の材料選択の幅が広がり、例えば、発泡材料、ゴム材料等を使用することにより可撓部２２における可撓性を高めることができる。

外筒４０の外形は、円柱状に限らず、楕円柱状、多角柱状等とすることができる。
孔部２３の開口面の形状も、上述の円形、ひょうたん型に限らず、楕円形、菱形、三角形、非線対称形状等とすることができる。開口面の形状を変えることにより可撓部２２の可撓性を変えることができる。

塗布体１０の形状や材質は、化粧料塗布具で塗布する化粧料の液状、パウダー状、ケーキ状等の性状や、皮膚、睫毛、爪など化粧料の適用部位に応じて適宜選択することができる。例えば、液状の化粧料を塗布する場合、フロッキー加工を施した塗布体１０を使用することが好ましく、また、刷毛状又はブラシ状の塗布体を使用してもよい。

本発明の化粧料塗布具は、図１１に示すように、液状の化粧料５１が充填された有底筒状の容器本体５０と、容器本体５０を閉じるキャップ５２と、容器本体５０の口部近傍にしごき５３を備えた化粧品６０に組み込む化粧料塗布具１としても有用である。

この化粧品６０において、化粧料塗布具１の外筒４０はキャップ５２に取り付けられている。あるいは、外筒４０とキャップ５２とを一体に成形してもよい。このように、本発明は、本発明の化粧料塗布具１が、化粧料が充填された化粧料容器に備えられている化粧品も包含する。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ 化粧料塗布具
１０ 塗布体
１１ 塗布面
１２ 溝
１３ 塗布体の先端部
２０ 軸
２１ 軸本体
２２ 可撓部
２３ 孔部
２４ 周壁
２５ａ、２５ｂ 薄板部
２６ 細径部
２７ 細径部
２８ 凹み
２９ 凹み
４０ 外筒
５０ 容器本体
５１ 化粧料
５２ キャップ
５３ しごき
６０ 化粧品
Ｌ1 薄板部の板厚
Ｌ2 軸本体の直径
Ｌ3 孔幅
Ｌ4、Ｌ5 細径部の幅
Ｌ6 薄板部の板幅
Ｌ7、Ｌ8 細径部の孔軸方向の厚さ
Ｌ10 溝の幅
Ｌ11 可撓部の最大幅
Ｌ12 外筒の外径
Ｌ13 塗布体の最大幅
Ｐ1 軸本体の軸方向
Ｐ2 孔部の軸

Claims (7)

1. 化粧料を塗布する塗布体、塗布体を一端に有する軸、軸が挿入された外筒を有する化粧料塗布具であって、
   軸は、軸本体と、軸本体の塗布体側に設けられた可撓部を有し、
   可撓部は孔部を有し、孔部の周壁に薄板部があり、
   可撓部の孔部から延びた溝が塗布体の塗布面に設けられている化粧料塗布具。
2. 塗布体の先端部まで溝が延設されている請求項１記載の化粧料塗布具。
3. 可撓部の孔部が貫通孔である請求項１又は２記載の化粧料塗布具。
4. 塗布体の塗布面と軸本体の軸方向とのなす角度が５°以上４５°以下である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料塗布具。
5. 外筒が、可撓部の少なくとも一部を覆っている請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料塗布具。
6. 可撓部の外筒に覆われていない部分の最大幅が、外筒の外径よりも大きく、塗布体の最大幅以下である請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料塗布具。
7. 可撓部が外筒から露出しないように外筒が可撓部を覆っている請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料塗布具。

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